AWELCO MIG ONE Bedienungsanleitung Seite 15

para a máquina, retire o painel do lado direito e substitua o
fusível extrair alavanca com uma chave de fenda pequena.
3. SOLDAGEM MODE
3.1. NO-GAS
A máquina de soldadura foi concebido para resolver o caso
com NO-GAS.
4. SPOOL FIO E TORCH INSTALAÇÃO
4.1. CARRETÉIS INSTALAÇÃO
Você pode usar carretéis de kg. 0,2, Kg 0,4.
4.2. FIO - ALIMENTADOR MOTOR
Certifique de que o tamanho da ranhura na alimentação
nominal corresponde à soldadura fio tamanho a ser utilizado.
As máquinas são organizadas com alimentação por rolo fio
Ø 0,6 e 0,8. Usado para fio Ø 0.9, você pode usar o
fornecido roll.
A alimentação tem rolo de arame de diâmetro carimbada do
seu lado. As máquinas são equipadas com bom shagreneed
rolos adequados para soldagem com fluxo de gás sem fio
endocarpo protecção. Em qualquer caso, a máquina só com
fio sólido tipo FLUX.
4.3. FIO NA ALIMENTAÇÃO WELDING TORCH
Cortar os primeiros 10 cm de fio e, em seguida, verifique se
não há rebarbas ou distorções no corte final. Solte a roda
pequena que é ligado à pressão do braço por desaparafusar
o parafuso pressão e passar o fio através do feed
implantação da ranhura e volte a inserir o fio na guia. Neste
ponto, certifique-se que o fio está na alimentação do rolo na
ranhura uma linha natural. Queda de pressão do braço
sobre o cabo e balanç-la novamente sob a pressão
parafuso. Pressão sobre a soldadura fio é regulado girando
o parafuso pressão, a pressão correta a ser extremamente
importante para o bom funcionamento da máquina de solda.
O óptimo é a uma pressão que garante que o fio é
executado sem problemas mas permite que o rolo de
alimentação deslizamento, no caso de um bloqueio na
tocha. É possível ajustar a fricção do padle hub. Se o hub
por execuções, e em seguida aumentar o atrito pressão, a
fim de ter sempre o fio spool desenhado. Pelo contrário, se o
atrito pressão é muito, alguma tensão pode ser liberada para
obter uma alimentação regular fio.
4.4. TORCH CONEXÃO
A tocha está ligado diretamente à máquina de solda por isso
está pronto para uso. A provável substituição da tocha deve
ser feito com cuidado e, se possível por um técnico. Para
substituir o contacto dicas, é necessário desapertar ou para
puxar-lo. Substituir dica, verifique se corresponde com o
tamanho do fio e substituir o gás mortalha. Para uma boa
alimentação durante a soldadura fio operações, é essencial
que o tamanho correto peças são usadas para cada fio.
Mantenha sempre limpo o contacto ponta.
5. SOLDAGEM GUIA
5.1. REGRA GERAL
Quando soldagem sobre o menor def. saída, é necessário
manter o arco tão breve quanto possível. Isto deverá ser
alcançado através da exploração soldadura tocha, o mais
próximo possível e em um ângulo de aproximadamente 60
graus para a peça. O comprimento do arco pode ser
aumentada quando soldagem
definições, um arco comprimento até 20 mm podem ser
suficientes quando soldagem sobre máximo definições.
5.2. SOLDAGEM DICAS GERAIS
De vez em quando, algumas falhas podem ser observados
na solda devido a influências externas, e não devido a falhas
da máquina de solda. Aqui estão algumas que você pode
encontrar-se com:
• Porosidade
Pequenas falhas na solda, causada pelo enguiçar na
cobertura de gás da soldadura ou por vezes por corpos
estranhos inclusão. Remédio é, geralmente, para moer a
soldar. Lembre-se, antes de verificar o fluxo de gás (cerca
sobre as mais altas
de 8 litros / minuto), limpe bem o local de trabalho e,
finalmente, enquanto a tocha inclineis soldagem.
• Borrifo
As pequenas bolas de metal líquido que sai do arco. Uma
pequena quantidade é unavoid ¬ poder, mas deve ser
mantido baixo até um mínimo, seleccionando as definições
correctas e com um correto fluxo de gases e por manter a
soldadura tocha limpa.
• Reduza Escombreira soldagem
Pode ser causada pela passagem da tocha muito rápido ou
por uma incorrecta gás.
• Muito grande espessura ou soldagem
Pode ser causada pela passagem da tocha demasiado
lentamente.
• Wire queimaduras de volta
Ela pode ser causada por fio alimentos escorreguem, soltas
ou danificadas solda ponta, pobre fio, bico detidos perto
demais para trabalhar ou tensão demasiado elevada.
• Pouca penetração
Ela pode ser causada por tocha movendo rápido demais,
demasiado baixa tensão fixa ou incorrecta alimentação
configuração, polaridade invertida, insuficiente embotamento
ea distância entre as faixas. Cuide ajuste de parâmetros
operacionais e melhorar a preparação das peças.
• Peça de piercing
Pode ser causada pela passagem da tocha soldagem
demasiado lento, demasiado elevado poder soldadura ou
por um fio inválido alimentação.
• Heavy chuveiro e porosidade
Ela pode ser causada por bico demasiado longe de trabalho,
sujeira no trabalho ou por baixo fluxo de gases. Você tem
que os dois parâmetros, lembre-se que o gás não deve ser
inferior a 7-8 litros / min. e que a corrente de soldadura é
adequada para o fio que você está usando. É aconselhável
ter um redutor de pressão de entrada e saída. Sobre o
manômetro você pode ler o intervalo, expresso em litros.
• Soldagem arco instabilidade
Pode ser causada por uma insuficiência soldagem tensão,
fios irregulares alimentação,
soldadura gás.
LEGENDA DOS SÍMBOLOS
1 ~
3 ~
U ... (V)
0
EN 60974-1
U ... (V/Hz)
1
I ... (A)
2
I (A)
1 max
I ... (A)
1 eff
X
IP21
H
insuficiente protecção
Tensão alternada monofásica
Tensão alternada trifásica
Tensão máxima em vazio
Transformador-retificador
Norma da referência
Flat característica
MIG-MAG arame alimentação
soldagem
Tensão alternada
freqüência de alimentação da
máquina de solda
Corrente de soldadura
Corrente máxima absorvida
pelo gerador
Corrente efetiva de
alimentação
Relação de intermitência
Grau de protecção
doaparelho
Classe de isolamento do
transformador
e