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WACKER RD 25 Reparaturhandbuch

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REPARATUR-HANDBUCH
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0802
Walze
RD 25
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Verwandte Anleitungen für WACKER RD 25

Inhaltszusammenfassung für WACKER RD 25

  • Seite 1 0117119 0802 Walze RD 25 REPARATUR-HANDBUCH...

  • Seite 3: Allgemeine Bedienungs- Und Ersatzteilinformationen

    Ersatzteilbestellungen benutzen Sie die dem Gerät beiliegende Betriebsvorschrift. Bei Verlust der Betriebsvorschrift nehmen Sie bitte Kontakt mit Wacker Corporation auf, um einen Ersatz zu erhalten. Bei Schäden, die durch falsche Bedienung oder Vernachlässigung hervorgerufen wurden, sollte der Bediener nochmals eingewiesen werden, um in Zukunft weitere ähnliche Vorfälle zu vermeiden.
  • Seite 4 Vorwort RD 25 Reparatur wc_tx000220de.fm...

  • Seite 5: Inhaltsverzeichnis

    RD 25 Reparatur Inhaltsverzeichnis Sicherheitsvorschriften Betriebssicherheit ................. 6 Sicherheit für Bedienungspersonal beim Gebrauch von Verbrennungsmotoren ..............7 Service-Sicherheit ................8 Aufkleber .................... 11 Technische Daten Motor ....................15 Walze ....................16 Schmierung ..................17 Abmessungen ..................19 Geräusch- und Beschleunigungsangaben ......... 20 Allgemeines Application ..................
  • Seite 6 Inhaltsverzeichnis RD 25 Reparatur Walze Demontage/Montage der Bandagen ...........30 Demontage/Montage der Antriebe ............33 Demontage/Montage des Erregerwellenlagers ........35 Demontage/ Montage der Erregerwelle ..........36 Demontage/Montage des Rahmens ............38 Hydrauliktank ..................40 Demontage/Montage des Ölkühlers ............41 Berieselungssystem ................42 Hydraulik Lage der hydraulischen Bauteile ............43 Technische Daten ................44...
  • Seite 7 RD 25 Reparatur Inhaltsverzeichnis Fehlersuche Allgemeine Informationen ..............78 Startsystem ..................79 Fahrantriebssystem ................80 Vibrationssystem ................81 Lenkungssystem ................82 Elektrisches System ................83 Elektrische Prinzipskizze ..............84 Sicherungen ..................93 wc_bo0117119004deTOC.fm...
  • Seite 8 Inhaltsverzeichnis RD 25 Reparatur wc_bo0117119004deTOC.fm...

  • Seite 9: Sicherheitsvorschriften

    RD 25 Sicherheitsvorschriften Sicherheitsvorschriften Diese Betriebsanleitung enthält Sicherheitsvorschriften Kategorien: GEFAHR, WARNUNG, VORSICHT und ANMERKUNG. Diese sind zu befolgen, damit die Gefahr von Verletzung, Beschädigung der Ausrüstung oder nichtfachgerechtem Service verringert wird. Dies Sicherheits-Warnsymbol, daß möglicher Verletzungsgefahr warnt. Alle unter diesem Warnsymbol gezeigten Sicherheitsvorschriften müssen befolgt werden, um die Gefahr von...

  • Seite 10: Betriebssicherheit

    Sicherheitsvorschriften RD 25 Betriebssicherheit Ausbildung, Kenntnis, und Erfahrung sind Voraussetzungen für die sichere Anwendung von Maschinen! Nicht fachgerechte oder von ungeschultem Personal betriebene Maschinen können gefährlich sein. WARNUNG Diese Betriebsvorschrift sowohl die Bedienungsanleitung des Motorherstellers genau durchlesen und sich mit der Anbringung und gerechten Bedienung der Kontroll-Elemente vertraut machen.

  • Seite 11: Sicherheit Für Bedienungspersonal Beim Gebrauch Von Verbrennungsmotoren

    Quetschgefahr—achten Sie auf den Knickgelenkbereich zwischen vorderem und hinterem Teil der Walze. 1.1.15 Beschädigte Sicherheitsgurte oder Sicherheitsrahmen (ROPS) dürfen WEDER repariert NOCH benutzt werden. Nur Original- Wacker- Ersatzteile verwenden. 1.1.16 NIEMALS Motorblock oder Auspufftopf während des Laufens oder kurz danach berühren. Diese Teile werden sehr heiss und können Verbrennungen verursachen.

  • Seite 12: Service-Sicherheit

    Sicherheitsvorschriften RD 25 1.2.10 IMMER Kraftstoffleitung und Tank auf Undichtigkeit und Risse überprüfen, und Gerät unter solchen Schäden nicht in Betrieb nehmen. 1.2.1 IMMER Bereich um heiße Abgasrohre von Abfällen freihalten, um versehentlichen Feuern vorzubeugen. 1.2.2 NIEMALS den Kühler deckel entfernen, wenn der Motor heiss ist.
  • Seite 13 1.3.12 IMMER darauf achten, daß sich keine Abfälle wie Papier, trockene Blätter oder trockenes Gras um Auspufftopf ansammeln, die von heißem Auspufftopf entzündet werden könnten. 1.3.13 IMMER von Wacker entwickelte und vorgeschlagene Ersatzteile verwenden, wenn abgenutzte oder beschädigte Teile erneuert werden müssen.
  • Seite 14 Sicherheitsvorschriften RD 25 1.3.4 NIEMALS bei laufendem Motor hydraulische Leitungen oder Anschlüsse öffnen bzw. Lösen. Stellen Sie vor Arbeiten an den Hydraulikleitungen sicher, daß diese drucklos sind. Unter Druck stehende hydraulische Flüssigkeiten können in die Haut eindringen, Verbrennungen hervorrufen, zu Blindheit führen oder andere mögliche Schäden hervorrufen.

  • Seite 15: Aufkleber

    RD 25 Sicherheitsvorschriften Aufkleber Symbol Erklärung VORSICHT! Vor Inbetriebnahme dieses Gerätes beigefügte Betriebsvorschrift lesen und verstehen. Nicht- folgung erhöht das Risiko zu eigener Verlet- zung oder anderer. Sicherheitshinweis! Keine Funken, Flammen oder brennende Gegenstände in Nähe des Geräts. GEFAHR! Unter Spannung stehende Teile!
  • Seite 16 Sicherheitsvorschriften RD 25 Symbol Erklärung Wassertankfüllung Hydraulikölstand Hydraulikölfüllung Hydraulikölablass Schmierpunkte: Alle 50 Betriebsstunden prüfen und schmieren. WARNUNG! Maschine in Betrieb. Nicht nähern! wc_si000071de.fm...
  • Seite 17 RD 25 Sicherheitsvorschriften Symbol Erklärung Fahrtrichtung: Vorwärts Leerlauf Rückwärts Parkbremse gezogen. Parkbremse nicht gezogen. Trennschalter offen - geschlossen Wasserhahn ist ganz offen Wasserhahn ist ganz geschlossen. wc_si000071de.fm...
  • Seite 18 Sicherheitsvorschriften RD 25 Symbol Erklärung Gashebel: Schildkröte = Langsam oder Leerlauf Kaninchen = Vollgas oder Schnell Ein Typenschild mit Typ, Artikelnummer, Ver- sion und Maschinen-Nummer ist an jedem W a c k e r C o r p o r a t i o n Menomonee Falls, WI 53051 USA Gerät angebracht.

  • Seite 19: Technische Daten

    RD 25 Technische Daten Technische Daten Motor Artikel-Nr. RD 25 RD 25 0008058 0008058 Versionen 104 & niedreger Versionen 105 & höher Motor Motorhersteller Hatz Hatz Motormodell 2M41L 2M41-163 Nennleistung kW (Hp) 23,4 (32,6) Hubraum cm³ (in³) 1716 (104,7) Starter...

  • Seite 20: Walze

    Technische Daten RD 25 Walze Artikel-Nr.: RD25 0008058 Walze Gesamtmasse 2600 x 1186 x 3053 (Zoll) (102,4 x 46,7 x 120,1) Betriebsgewicht 2500 (5510) kg (lb.) Trockengewicht kg (lb.) 2320 (5113) Bandagenbreite mm (Zoll) 1100 (43,3) Bandagendurchmesser mm (Zoll) 750 (29,5)

  • Seite 21: Schmierung

    RD 25 Technische Daten Schmierung Artikel Nr.: RD25 0008058 Schmierung Dieselmotor Öl, Diesel Gamma l (gal.) 5,5 (1,5) Hydrauliksystem Öl, Arnica 46 l (gal.) 85 (22,5) Erreger Rotra MP 80W/90 l (gal.) 6,5 (1,7) Knickgelenk GR MU / EP 2 Menge 4–5 mal mit Handfettpumpe pumpen...
  • Seite 22 Technische Daten RD 25 Vergleichstabelle der Schmieröle AGIP Diesel Gamma ARNICA 46 Rotra MP80/90 Grease MU EP2 SAE 30 Vanellus SAE SHF 46 Hypogear Grease LT2 80W/90 Elf HD 1 Elf 46 Trans Elf BO Elf Epexa 2 80W/90 ESSO...

  • Seite 23: Abmessungen

    RD 25 Technische Daten Abmessungen S. Zeichnung: wc_gr000780 Abmessungen Abmessungen mm (Zoll) mm (Zoll) 2600 (102,4) 2882 (113,5) 1100 (43,3) 200 (7,9) 1800 (70,9) 46 (1,8) 1295 (51) 40 (1,6) 925 (36,4) 1850 (72,8) 750 (29,5) 2030 (80) wc_gr000780 wc_td000069de.fm...

  • Seite 24: Geräusch- Und Beschleunigungsangaben

    Technische Daten RD 25 Geräusch- und Beschleunigungsangaben Die gemäß Anhang 1, Abschnitt 1.7.4.f der EU-Maschinenrichtlinie geforderte Geräuschangabe beträgt für: den Schalleistungspegel (L ) = 107 dB(A) Diese Geräuschwerte wurden nach 3744 für Schalleistungspegel (L Der gewichtete Effektivwert der Beschleunigung, ermittelt nach ISO 8662 Teil 1, liegt bei ca.:...

  • Seite 25: Allgemeines

    Die in diesem Handbuch angegebenen Reparatur-Arbeitsgänge enthalten keine Artikel-Nummern. Artikel-Nummern sind aus dem mit der Maschine gelieferten Ersatzteil-Handbuch zu entnehmen. Bei Verlust bestellen Sie ein neues Ersatzteil-Handbuch bei der Wacker Corporation. Geben Sie bitte dabei Typ, Artikel-Nr. und Maschinen-Nr des Gerätes an. wc_tx000185de.fm...

  • Seite 26: Positionsnummern ( )

    Allgemeines RD 25 Reparatur Positionsnummern ( ) Die verschiedenen Reparaturverfahren enthalten in Klammern ( ) angegebene Positionsnummern. Diese beziehen sich auf Nummern in Zusammenstellungs-Zeichnungen oder anderen Detailzeichnungen. Sie geben dem Mechaniker eine Hilfestellung bei der Erkennung und Montage der Teile.

  • Seite 27: Heben Der Maschine

    RD 25 Reparatur Allgemeines Heben der Maschine S. Zeichnung: wc_gro000783 Verriegelung des Knickgelenkes Vor dem Heben der Maschine muß das Knickgelenk wie nachfolgend beschrieben verriegelt werden: • Verriegelungsarm (d) waagerecht zwischen denbeiden Anschlä- gen (a) einführen. • Sicherungsbolzen (b) in die Bohrung einsetzen und mit Federstift (c) sichern.

  • Seite 28: Auslieferung

    Allgemeines RD 25 Reparatur Auslieferung Vergewissern Sie sich nach dem Empfang der Maschine, daß diese beim Transport nicht beschädigt wurde. Wenden Sie sich an Ihren Vertragshändler, wenn Sie Transportschäden feststellen sollten. Einige Teile Maschine wurden, Schutz Witterungseinflüssen während Transportes, einem besonderen Harz beschichtet.

  • Seite 29: Lage Der Bedienungselemente Und Der Wartungspunkte

    RD 25 Reparatur Allgemeines 3.11 Lage der Bedienungselemente und der Wartungspunkte S. Zeichnung: wc_gr000781 und wc_gr000782 Beschreibung Beschreibung Dieselmotor Hydraulikmotor Erreger vorne Hydraulikpumpe Fahrantrieb Hydraulikmotor Fahrantrieb hinten Hydraulikmotor Fahrantrieb vorne Servolenkung Hydraulikmotor Erreger hinten Bremse Hydraulikpumpe Vibration / Ölkühler Lenkung...
  • Seite 30 Allgemeines RD 25 Reparatur Beschreibung Beschreibung Gasbetätigungshebel Schalter Scheinwerfer hinten 3-stufiger Zündschalter Sicherungen Betriebsstundenzähler Wählschalter Erreger Fahrtrichtungshebel Vibrationsschalter Ein / Aus Vor- / Rücklauf (auf Fahrtrichtungshebel) Notstop-/ Feststellbremsen Wasserhahn für Berieselung Lichtschalter und Hupe Schalter für Wasser- berieselungspumpe Schalter Blinklichter...

  • Seite 31: Motor

    RD 25 Reparatur Motor Motor Aus- und Einbau des Motors S. Zeihcnung: wc_gr000786 und wc_gr000787 Ausbau Die Walze abstellen, die Feststellbremse einschalten, den Motor abstellen und danach die Batterie abklemmen. Bandagen blockieren und den Motor abkühlen lassen. 4.1.1 Die Batterie (c) abklemmen und entfernen.
  • Seite 32 Motor RD 25 Reparatur Stellen Sie sich nicht unter oder in die Nähe des Motors hin, während dieser hochgezogen oder umgesetzt wird. WARNUNG Einbau Beim Wiedereinbau des Motors den Anleitungen zum Ausbau in umgekehrter Reihenfolge beachten. Hinweis: Beachten bitte Ende...
  • Seite 33 RD 25 Reparatur Motor 250 Kg (550 lbs.) wc_gr000787 wc_tx000186de.fm...

  • Seite 34: Walze

    Walze RD 25 Reparatur Walze Demontage/Montage der Bandagen S. Zeichnung: wc_gr000788 und wc_gr000789 Demontage Die Walze abstellen, die Feststellbremse einschalten, den Motor abstellen und danach die Batterie abklemmen. VORSICHT: Die gesamte Baugruppe der Bandagen vor der Demontage gründlich waschen und säubern. Das Gebiet der Rohr- und Schlauchverbindungen zu den Antriebsmotoren gründlich...
  • Seite 35 RD 25 Reparatur Walze 5.1.9 Die Träger (c) an den Aufhängungspunkten festhalten und die Schrauben (e) der Träger am Rahmen entfernen. 5.1.10 Beide Träger (c) von der Maschine entfernen. 5.1.11 Seile oder Ketten an der Bandage einhängen. Danach die Bandage nach vorne oder hinten von der Maschine entfernen und sicherstellen, daß...
  • Seite 36 Walze RD 25 Reparatur 2500 Kg (551 lbs) wc_gr000788 wc_gr000789 wc_tx000187de.fm...

  • Seite 37: Demontage/Montage Der Antriebe

    RD 25 Reparatur Walze Demontage/Montage der Antriebe S. Zeichnung: wc_gr000790 Demontage 5.2.1 Nach der Demontage die Bandage auf der Antriebsseite gründlich säubern. 5.2.2 Bandage senkrecht aufstellen. 5.2.3 Die Schrauben (b) zur Befestigung der Schwingmetallpuffer an der Halterung (c) entfernen. 5.2.4...
  • Seite 38 Walze RD 25 Reparatur 40 Kg (88 lbs) wc_gr000790 wc_tx000187de.fm...

  • Seite 39: Demontage/Montage Des Erregerwellenlagers

    RD 25 Reparatur Walze Demontage/Montage des Erregerwellenlagers S. Zeichnung: wc_gr000791 Demontage 5.3.1 Die Bandage von der Maschine entfernen. Siehe Montage/Demontage der Bandagen. 5.3.2 Bandage auf der Vibrationsseite gründlich säubern. 5.3.3 Die Bandage so drehen, daß die Ölablaßöffnung (a) sich an der tiefsten Stelle befindet.

  • Seite 40: Demontage/ Montage Der Erregerwelle

    Walze RD 25 Reparatur 500 Kg (1102 lbs) wc_gr000791 Demontage/ Montage der Erregerwelle S. Zeichnung: wc_gr000794 Demontage 5.4.1 Deckel (b) mit Motor von der Bandage entfernen. Siehe dazu Montage/Demontage des Erregerwellenlagers. 5.4.2 Ein Seil oder eine Kette um die Unwucht der Erregerwelle (c) legen und die Welle aus der Bandage heben.

  • Seite 41: Die Anweisungen Zur Demontage Der Welle In Umgekehrter

    RD 25 Reparatur Walze Montage 5.4.1 Die Anweisungen zur Demontage der Welle in umgekehrter Reihenfolge beachten um diese einzubauen. 5.4.2 Die Schrauben (a) zur Befestigung des Deckels mit einem Anzieh- Drehmoment von 24 Nm (17 ft.lbs.) anziehen. 5.4.3 Die Lagersitze vor dem Einbau der Welle kontrollieren.

  • Seite 42: Demontage/Montage Des Rahmens

    Walze RD 25 Reparatur Demontage/Montage des Rahmens S. Zeichnung: wc_gr000793 Ausbau Die Walze abstellen, die Feststellbremse einschalten, den Motor abstellen und danach die Batterie abklemmen. Stellen Sie vor der Demontage von hydraulischen Verbindungen oder Schläuchen sicher, daß der hydraulische Kreis drucklos ist. Siehe auch Entlüften des hydraulischen Systems.
  • Seite 43 RD 25 Reparatur Walze Zusammenbau 5.5.1 Die Anweisungen zur Trennung der vorderen und hinteren Hälften in umgekehrter Reihenfolge beachten, beide Teile zusammenzubauen. 5.5.2 Die Muttern (k), (o) und (n) mit einem Anzieh-Drehmoment von 200 Nm (147 ft.lbs.) anziehen. 5.5.3 Die Schrauben (q) mit einem Anzieh-Drehmoment von 135 Nm (99 ft.lbs.

  • Seite 44: Hydrauliktank

    Walze RD 25 Reparatur Hydrauliktank S. Zeichnung: wc_gr000795 Die Walze abstellen, die Feststellbremse einschalten, den Motor abstellen und danach die Batterie abklemmen. 5.6.1 Magnetfilterschraube (d) entfernen und Öl vollständig ablaufen lassen. Hinweis: Legen Sie zum Schutz der Umwelt eine Kunststoffplane unter die Maschine und stellen Sie einen Behälter bereit um...

  • Seite 45: Demontage/Montage Des Ölkühlers

    RD 25 Reparatur Walze Demontage/Montage des Ölkühlers S. Zeichnung: wc_gr000796 Demontage Die Walze abstellen, die Feststellbremse einschalten, den Motor abstellen und danach die Batterie abklemmen. 5.7.1 Motorhaube entfernen. 5.7.2 Hydraulische Flüssigkeit ablaufen lassen. Hinweis: Legen Sie zum Schutz der Umwelt eine Kunststoffplane unter die Maschine und stellen Sie einen Behälter bereit um...

  • Seite 46: Berieselungssystem

    Walze RD 25 Reparatur Berieselungssystem S. Zeichnung: wc_gr000797 • Der Wasserzufluß zum Berieselungsrohr wird über ein Ventil eingest- ellt. • Bei einer Verstopfung der Sprühdüsen öffnet sich ein Bypassventil, um eine Überlastung oder Beschädigung der Pumpe zu vermeiden. Bauteile Beschreibung...

  • Seite 47: Hydraulik

    RD 25 Reparatur Hydraulik Hydraulik Lage der hydraulischen Bauteile S. Zeichnung: wc_gr000733 Bauteile Beschreibung Beschreibung Vibrations-Magnetventil Bremse Erregermotor Fahrmotor, hinten Lenk-/Erregerpumpe Pumpe Fahrantrieb Dieselmotor Ölkühler Lenkeinheit Fahrmotor, vorne wc_gr000733 wc_tx000188de.fm...

  • Seite 48: Technische Daten

    Hydraulik RD 25 Reparatur Technische Daten Pumpe Fahrantrieb (geschlossener Hydraulikkreis) Type verstellbare Axialkolbenpumpe Gewicht 36,8 Kg. (81 lbs.) Max. Fördervolumen 28 cm Max. Durchflußmenge 84 lpm (22 gpm) Fülldruck 20 bar (290 psi.) Max. Druck 350 bar (5000 psi.) Meßanschluß...
  • Seite 49 RD 25 Reparatur Hydraulik Lenkzylinder Gewicht 5,1 Kg (12 lbs.) Durchmesser 50 mm (1,96 in.) Durchmesser Kolbenstange 20 mm (0,78 in.) 100 mm (3,93 in.) Magnetventile-Block CETOP-Maß Gewicht (inkl. Magnetventile) 6,8 kg (15 lbs.) Meßanschluß M16x2 Erregerpumpe Type Zahnradpumpe, konstantes Volumen Gewicht 4,9 Kg (10,8 lbs.)

  • Seite 50: Prinzipskizze - Fahrantriebbaugruppen

    Hydraulik RD 25 Reparatur Prinzipskizze - FahrantriebBaugruppen S. Zeichnung: wc_gr000798 Hydraulikschaltplan Beschreibung Beschreibung Ansaugfilter Füllpumpe Bremsbetätigung (Bypass-Magnetventil) Hydraulische Verstellpumpe Bremse Fahrmotor, vorne Servosteuerung Pumpe Fahrmotor, hinten Schalter für Start-Relais wc_gr000798 wc_tx000188de.fm...

  • Seite 51: Entlüften Der Hydraulischen Anlage

    RD 25 Reparatur Hydraulik Entlüften der hydraulischen Anlage 6.4.1 Hydraulische Anlage mit sauberen Hydrauliköl auffüllen, bis diese im Schauglas sichtbar ist. Nie gebrauchtes Öl verwenden. 6.4.2 Entweder Schraube am Pumpengehäuse entfernen oder die Abflußleitungen am Pumpengehäuse der Pumpe für Fahrantrieb lösen.

  • Seite 52: Hydraulische Druckkontrollen

    Hinweis: Meßanschlüsse sind Schnellkupplungen ausgestattet. wird empfohlen, hierzu hydraulischen Testvorrichtungen von Wacker zu benutzen. Wacker-Manometer - Artikel-Nr. 0078039. Vor dem Öffnen hydraulischer Verbindungen Motor abstellen und alle Bedienelemente auf Null/Neutral stellen. WARNUNG Beschreibung Beschreibung Manometer Adapter P/N 078005 10 mPa (1000 psi.) P/N 077999 Meßleitung P/N 078002...

  • Seite 53: Hydraulische Druckangaben

    RD 25 Reparatur Hydraulik Hydraulische Druckangaben S. Zeichnung: wc_gr000799 Fahrkreis (bei 1100/2650 1/min) Fülldruck (M3) 17/22 -0+3 bar (250/320 -0+40 psi) @ 2000 1/min Überdruck, Vorwärtsfahrt 250 ± 10 bar (3600 ± 145 psi) (M2) Überdruck, Rückwärtsfahrt (M1) 250 ± 10 bar (3600 ± 145 psi) Lenkkreis (bei 2000 1/min) Überdruck...
  • Seite 54 Hydraulik RD 25 Reparatur wc_gr000799 wc_tx000188de.fm...

  • Seite 55: Prinzipskizze - Lenksysteme

    RD 25 Reparatur Hydraulik Prinzipskizze - Lenksysteme S. Zeichnung: wc_gr000800 Fülldruckeinstellung 6.7.1 Ein Magnetthermometer an der Wand des Hydrauliktanks anbringen. 6.7.2 Manometer - 60 bar (900 psi) - an Meßanschluß (M3) anschließen. 6.7.3 Motor mit 1100 1/min laufen lassen, bis das Hydrauliköl 50° C (122° F) erreicht.
  • Seite 56 Hydraulik RD 25 Reparatur Bauteile Beschreibung Beschreibung RÜCKLAUF-Überdruckventil Bypass-Magnetventil (Bremse) VORLAUF-Überdruckventil Schalter für Start-Relais Fülldruck - Überdruckventil Meßanschluß für Überdruck RÜCKLAUF Einstellschraube für die Meßanschluß für Überdruck hydraulische Nulleinstellung bei VORLAUF der Steuerung Mechanische Nulleinstellung der Meßanschluß für Fülldruck Pumpe wc_gr000800 wc_tx000188de.fm...

  • Seite 57: Pumpe Für Fahrantrieb/Einstellung Des Maximalen Druckes

    RD 25 Reparatur Hydraulik Pumpe für Fahrantrieb/Einstellung des maximalen Druckes S. Zeichnung: wc_gr000800 and wc_gr000802 Einstellung des maximalen Druckes 6.8.1 Manometer - 600 bar (9000 psi) - am Meßanschluß (M2) VORLAUF oder (M1) RÜCKLAUF anschließen. 6.8.2 Manometer - 60 bar (900 psi) - am Fülldruck-Meßanschluß (M3) anschließen.
  • Seite 58 Hydraulik RD 25 Reparatur Druckbegrenzungsventile Systems (Überdruckventile, Ventile zur Kontrolle des Fülldrucks und Bypass-Ventile) Das Ventil zur Kontrolle des Fülldrucks, das Überdruckventil und die Bypass-Funktionen des geschlossenen Hydraulikkreises sind alle innerhalb des Ventilblocks (SCR) integriert. Der Block kann zum Säubern und zum Einsetzen von neuen O-Ringen ausgebaut werden.
  • Seite 59 RD 25 Reparatur Hydraulik wc_gr000802 Beschreibung Beschreibung von der Füllpumpe Druckkontrolle und Überdruckventil vom geschlossenen Bypass- Plunger Hydraulikkreis wc_tx000188de.fm...

  • Seite 60: Mechanische Nulleinstellung

    Hydraulik RD 25 Reparatur Mechanische Nulleinstellung S. Zeichnung: wc_gr000803 mechanische Nulleinstellung dient Einstellung Servokolbens und der Taumelscheibe für den Kontroll-mechanismus. 6.9.1 Die Maschine so weit anheben bis die Bandagen den Boden nicht mehr berühren. Siehe Heben der Maschine. 6.9.2 Die Anschlüsse (M4) und (M5) über einen Schlauch miteinander verbinden, um den Druck an beiden Seiten des Servokolbens auszugleichen.

  • Seite 61: Hydraulische Nulleinstellung

    RD 25 Reparatur Hydraulik 6.10 Hydraulische Nulleinstellung S. Zeichnung: wc_gr000803 Die hydraulische Nulleinstellung dient zur Ausrichtung der Pumpen- Taumelscheibe mit dem Kontrollschieber, so daß eine Nullgrad- Kontrolleinstellung zu einer Nullgrad-Einstellung der Taumelscheibe führt. Diese Einstellung sollte immer dann durchgeführt werden, wenn...
  • Seite 62 Hydraulik RD 25 Reparatur G M4 wc_gr000803 wc_tx000188de.fm...

  • Seite 63: Bremsdruck-Kontrolle

    RD 25 Reparatur Hydraulik 6.11 Bremsdruck-Kontrolle S. Zeichnung: wc_gr000804 Die Walze abstellen, die Feststellbremse einschalten, den Motor abstellen und danach die Batterie abklemmen. Hinweis: Die Überprüfung des Bremsdruckes kann mit an- oder abgebautem Fahrmotor durchgeführt werden. Stellen Sie vor der Demontage von hydraulischen Verbindungen oder Schläuchen sicher, daß...

  • Seite 64: Prinzipskizze - Lenksystem

    Hydraulik RD 25 Reparatur wc_gr000804 6.12 Prinzipskizze - Lenksystem S. Zeichnung: wc_gr000805 Hydraulikschema Lenkung Beschreibung Beschreibung Ansaugfilter Lenkzylinder Hydraulikpumpe Ölkühler Lenkeinheit wc_tx000188de.fm...
  • Seite 65 RD 25 Reparatur Hydraulik wc_gr000805 wc_tx000188de.fm...

  • Seite 66: Einstellung Des Lenkungsdruckes

    Hydraulik RD 25 Reparatur 6.13 Einstellung des Lenkungsdruckes S. Zeichnung: wc_gr000806 6.13.1 Ein Magnetthermometer an der Wand des Hydrauliktanks anbringen. 6.13.2 Manometer - 250 bar (3500 psi) - an Meßanschluß (a) anschließen. 6.13.3 Motor mit 2000 1/min laufen lassen, bis das Hydrauliköl 50°C (122°F) erreicht.

  • Seite 67: Prinzipskizze - Vibrationssystem

    RD 25 Reparatur Hydraulik 6.14 Prinzipskizze - Vibrationssystem S. Zeichnung: wc_gr000807 • Magnetventil ohne Spannung: Die hydraulische Flüssigkeit wird durch den Ölkühler in den Hydrauliktank geleitet. Die Vibrationsmotoren werden umgangen. • Magnetventil (e1) unter Spannung: Die hydraulischen Flüssigkeit wird im Parallelbetrieb über beide Vibrationsmotoren geleitet. Bei einem der Motoren wird aber der Ausgang durch das Rückschlagventil (f)
  • Seite 68 Hydraulik RD 25 Reparatur wc_gr000807 wc_tx000188de.fm...

  • Seite 69: Einstellung Des Erregerdruckes

    RD 25 Reparatur Hydraulik 6.15 Einstellung des Erregerdruckes S. Zeichnung: wc_gr000808 Überdruckeinstellung Um Beschädigungen an den Bauteilen der Vibration zu vermeiden, die Maschine auf weichen Boden oder Gummireifen stellen. 6.15.1 Ein Magnetthermometer an der Wand des Hydrauliktanks anbringen. 6.15.2 Überdruckventil...
  • Seite 70 Hydraulik RD 25 Reparatur Bauteile Beschreibung Beschreibung Ölkühler Fahrmotor, hinten Ansaugfilter Rückschlagventil Fahrmotor, vorne Überdruckventil - Erreger Hydraulikpumpe Magnetventil wc_gr000808 wc_tx000188de.fm...

  • Seite 71: Fahrantriebssystem

    RD 25 Reparatur Fahrantriebssystem Fahrantriebssystem Kraftabnahme S. Zeichnung: wc_gr000809 Bauteile Beschreibung Beschreibung Ansaugfilter Füllpumpe Bremsbetätigung (By-pass-Magnetventil) Pumpe Fahrantrieb Pumpe - Befestigungsschraube Fahrmotor, vorne Fahrmotor - Befestigungsschraube Fahrmotor, hinten Schalter für Start-Relais wc_tx000189de.fm...
  • Seite 72 Fahrantriebssystem RD 25 Reparatur 40 kg (88 lbs.) c / d wc_gr000809 wc_tx000189de.fm...

  • Seite 73: Ausbau/Einbau Der Pumpe Für Den Fahrantrieb

    RD 25 Reparatur Fahrantriebssystem Ausbau/Einbau der Pumpe für den Fahrantrieb S. Zeichnung: wc_gr000809 Ausbau Die Walze abstellen, die Feststellbremse einschalten, den Motor abstellen und danach die Batterie abklemmen. Stellen Sie vor der Demontage von hydraulischen Verbindungen oder Schläuchen sicher, daß der hydraulische Kreis drucklos ist. Siehe Entlüften des hydraulischen Systems.

  • Seite 74: Ausbau/Einbau Des Motors Für Den Fahrantrieb

    Fahrantriebssystem RD 25 Reparatur Ausbau/Einbau des Motors für den Fahrantrieb S. Zeichnung: wc_gr000809 Ausbau Die Walze abstellen, die Feststellbremse einschalten, den Motor abstellen und danach die Batterie abklemmen. Stellen Sie vor der Demontage von hydraulischen Verbindungen oder Schläuchen sicher, daß der hydraulische Kreis drucklos ist. Siehe Entlüften des hydraulischen Systems.

  • Seite 75: Baugruppe Bremssystem

    RD 25 Reparatur Fahrantriebssystem Baugruppe Bremssystem S. Zeichnung: wc_gr000810 Bauteile Beschreibung Beschreibung Bremse Bremsdruckfühler Fülldruck-Entlastungs- Fülldruckleitung Magnetventil Pumpe - Fahrantrieb Meßanschluß für Bremsdruck wc_gr000810 wc_tx000189de.fm...

  • Seite 76: Austausch Der Bremsdichtung

    Fahrantriebssystem RD 25 Reparatur Austausch der Bremsdichtung S. Zeichnung: wc_gr000811 Ausbau 7.5.1 Die Bremse von der Maschine ausbauen. Siehe Ausbau/Einbau des Fahrantriebes. 7.5.2 Den Fahrmotor ausbauen. Siehe Ausbau/Einbau des Motors für den Fahrantrieb. 7.5.3 Die Schrauben (a) zur Befestigung des Flanschs (c) an den Guß (d) entfernen.
  • Seite 77 RD 25 Reparatur Fahrantriebssystem wc_gr000811 wc_tx000189de.fm...

  • Seite 78: Baugruppe Lenksystem

    Fahrantriebssystem RD 25 Reparatur Baugruppe Lenksystem S. Zeichnung: wc_gr000812 Bauteile Beschreibung Beschreibung Lenkeinheit Lenkpumpe Ansaugfilter Lenkzylinder wc_gr000812 wc_tx000189de.fm...

  • Seite 79: Lenkzylinder

    RD 25 Reparatur Fahrantriebssystem Lenkzylinder S. Zeichnung: wc_gr000813 Die Walze abstellen, die Feststellbremse einschalten, den Motor abstellen und danach die Batterie abklemmen. Stellen Sie vor der Demontage von hydraulischen Verbindungen oder Schläuchen sicher, daß der hydraulische Kreis drucklos ist. Siehe Entlüften des hydraulischen Systems.
  • Seite 80 Fahrantriebssystem RD 25 Reparatur Kontrolle 7.7.1 Kolben (f), Stopfbüchse (b), Kolbenstange (c) und Zylinder (a) mit Reinigungsmittel säubern. 7.7.2 Die von Kolben und Stopfbüchse entfernten Dichtungen/O-Ringe entsorgen. 7.7.3 Das Innere des Zylinders (a) auf Beschädigungen wie tiefe Riefen oder andere Schäden überprüfen. Ein beschädigter Zylinder muß...
  • Seite 81 RD 25 Reparatur Fahrantriebssystem 7.7.10 Den Kolben gerade in den Zylinder hinein schieben. 7.7.11 Die Stopfbüchse erst dann in den Zylinder schieben, wenn sich der Kolben im Bereich der Zylinderlauffläche befindet. 7.7.12 Den O-Ring (h) der Stopfbüchse mit sauberem Öl einölen.

  • Seite 82: Fehlersuche

    Bei Fragen, die während der Wartung oder Reparatur der Maschine auftreten nehmen Sie bitte Kontakt mit der Service- Abteilung der Wacker Corporation auf. Nehmen Sie bitte eine Sichtkontrolle der Maschine vor, bevor Sie Teile entfernen oder Einstellungen vornehmen. Prüfen Sie auf: •...

  • Seite 83: Startsystem

    RD 25 Reparatur Fehlersuche Startsystem Problem / Symptom Grund / Abhilfe Der Motor dreht, startet aber nicht • Die Gasbetätigung befindet sich in der Leerlaufstellung. Gas- oder startet nur mit Schwierigkeit. betätigung in Startstellung bringen. • Der Treibstoff erreicht die Einspritzpumpe nicht. Überprüfen Sie die Treibstoffleitung, den Filter oder die Funktion der Pumpe.

  • Seite 84: Fahrantriebssystem

    • Das Überdruckventil ist defekt oder der Überdruck zu niedrig. Überdruckventil einstellen oder Über- druck überprüfen. • Die Fahrpumpe oder die Fahrmotoren sind beschä- digt oder verschlissen. Mit Wacker Corporation Kon- takt aufnehmen. • Die Parkbremse ist angezogen. Druck am Mag- netventil oder Rückholfeder der Bremse überprüfen.

  • Seite 85: Vibrationssystem

    RD 25 Reparatur Fehlersuche Vibrationssystem Problem / Symptom Grund / Abhilfe Die Maschine vibriert nicht. • Die Vibration ist nicht eingeschaltet oder der Schal- ter ist defekt. Überprüfen und ersetzen. • Die Sicherung ist durchgebrannt. Überprüfen und ersetzen. • Das Magnetventil steht nicht unter Spannung. Elek- trische Kabelverbindungen und Funktion überprüfen.

  • Seite 86: Lenkungssystem

    Fehlersuche RD 25 Reparatur Lenkungssystem Problem / Symptom Grund / Abhilfe Die Maschine läßt sich nicht • Die Knickgelenkarretierung lösen. oder schlecht lenken. • Das Überdruckventil ist beschädigt oder der Druck ist zu niedrig eingestellt. Die Einstellung überprüfen. • Das Lenkungsventil ist beschädigt. Den Druck beim Überdruckventil bei abgekoppeltem Lenkzylinder...

  • Seite 87: Elektrisches System

    RD 25 Reparatur Fehlersuche Elektrisches System Problem / Symptom Grund / Abhilfe Der Motor startet nicht. • Der Hauptbatterieschalter (C30) ist offen. • Die Batterie ( C1) ist entladen. • Die Hauptsicherung (F7) ist durchgebrannt. • Der Zündschlüssel (C16) ist beschädigt.

  • Seite 88: Elektrische Prinzipskizze

    Fehlersuche RD 25 Reparatur Elektrische Prinzipskizze S. Zeichnung: wc_gr000816, wc_gr000882, wc_gt000817, wc_gr000883 und wc_gr000818 Bauteile Beschreibung Beschreibung Batterie 12 V Blinklichtereinheit Startermotor Lichtschalter Lichtmaschine Stundenzähler Öldruckfühler Schalter für Wasserpumpe Fühler für verstopften Motorluftfil- Schalter für Richtungsanzeige Motortemperaturfühler Schalter für hinteres Arbeitslicht Fühler für Parkbremse...
  • Seite 89 RD 25 Reparatur Fehlersuche Sicherungen Beschreibung Beschreibung Lichter / Bremslichter / Erreger / Abblendlichter CE-Leiterplatte Motorstop / Motor-Kontrollampen Seitenlichter / hinteres Arbeitslicht / / Ölkühler Nummernschildbeleuchtung Wasserpumpe Hauptsicherung Rundumleuchte / Standlichter Lüfter für hydraulische Flüssigkeit Lichter Beschreibung Beschreibung Bremslicht, links...
  • Seite 90 Fehlersuche RD 25 Reparatur Stecker Beschreibung Beschreibung Verbindung zu Fahrersitz Hintere Lichtschiene, 8-polig Linkes Vorderlicht, 4-polig Erregerschalter auf Fahrhebel, 2-polig Wasserpumpe, 2-polig Rechtes Vorderlicht, 4-polig Verbindung zu CE-Leiterplatte Motor, 8-polig Lüfter hydr. Flüssigkeit, 2-polig wc_tx000190de.fm...
  • Seite 91 30/1 RD 25 Reparatur Fehlersuche P-2,5 VO-1 Für S/N 805801526 und höher N.C. 30/1 P-2,5 N.C. VO-1 N.C. N.C. N-50 N-50 MN-2,5 N-50 N-50 N.O. R-50 MN-2,5 MOT- N.O. R-50 MOT- N-2,5 M-2,5 N-2,5 M-2,5 wc_gr000816 Farbtafel Orange Gelb Weiss...
  • Seite 92 Fehlersuche RD 25 Reparatur Für S/N 805801525 und niedriger SCHEDA ELETTRONICA "CE" 14109 30/1 Alla spia S4 MOT- MN 2,5 MN 2,5 M 2,5 wc_gr000882 wc_tx000190de.fm...
  • Seite 93 RD 25 Reparatur Fehlersuche Für S/N 805801416 und höher 0000 0000 J1 J1 J2 J2 wc_gr000817 Farbtafel Orange Gelb Weiss Grau Blau Braun Grün Violet Rosa Schwarz wc_tx000190de.fm...
  • Seite 94 Fehlersuche RD 25 Reparatur Für S/N 805801415 und niedriger 0000 D+ W GENERATORE wc_gr000883 wc_tx000190de.fm...
  • Seite 95 RD 25 Reparatur Fehlersuche 30 30 36 36 30 30 49 49 GR-1,5 GR-1,5 GR-1,5 GR-1,5 N-2,5 N-2,5 L4 L4 L5 L5 L6 L6 L7 L7 wc_gr000818 wc_tx000190de.fm...
  • Seite 96 Fehlersuche RD 25 Reparatur CE Karte Beschreibung Beschreibung Versorgung negatives Signal von Bremsrelais oder von Fahrersitz-Mikroschalter zum Magnetventil der Bremse Versorgung (Erde) zum Kontrolleuchte Luftfilterver- positives Signal Fahrtrichtung- stopfung shebel in mittlerer Position (neutral) S. Zeichnung: wc_gr000759 7810 REL 1 wc_gr000759 wc_tx000190de.fm...

  • Seite 97: Sicherungen

    RD 25 Reparatur Fehlersuche Sicherungen S. Zeichnung: wc_gr000819 Die elektrischen Geräte der Maschine sind mit Sicherungen geschützt. Die Sicherungen befinden sich im Sicherungskasten (a) unter der Instrumentenkonsole an der Lenksäule. Suchen Sie bitte nach dem Grund des Fehlers, bevor Sie eine Sicherung austauschen.
  • Seite 98 Fehlersuche RD 25 Reparatur 16A 16A 16A wc_gr000819 wc_tx000190de.fm...
  • Seite 99 Threadlocking compounds normally break down at temperatures above 350° F (175° C). If a screw or bolt is hard to remove, heat it using a small propane torch to break down sealant. When applying sealants, follow instructions on container. The sealants listed below are recommended for use on WACKER equipment. TYPE...

  • Seite 100: Torque Values

    TORQUE VALUES Metric Fasteners (DIN) WRENCH SIZE TORQUE VALUES (Based on Bolt Size and Hardness) 12.9 10.9 10.9 12.9 Size Ft.Lb. Ft.Lb. Ft.Lbs. Inch Metric Inch Metric 7/32 9/32 5/16 11/16 15/16 1-1/16 1-1/4 Inch Fasteners (SAE) SAE 5 SAE 8 Size Ft.Lb.
  • Seite 102 Wacker Corporation · P.O. Box 9007 · Menomonee Falls, WI 53052-9007 · Tel. : +1-(1)(262) 255-0500 · Fax: +1-(1)(262) 255-0550 · Tel. : (800) 770-0957 Wacker Asia Pacific Operations · Sunley Center, Unit 912, 9/F · 9 Wing Qin Street, Kwai Chung, N.T. · Hong Kong · Tel. + 852 2406 60 32 · Fax: + 852 2406 60 21...

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