Kaindl RMS-CNC Bedienungsanleitung
Rund- und form-messerschleifmaschine
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Andere Handbücher für RMS-CNC:
- Bedienungsanleitung (34 Seiten) ,
- Bedienungsanleitung (38 Seiten)
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Verwandte Anleitungen für Kaindl RMS-CNC
Inhaltszusammenfassung für Kaindl RMS-CNC
- Seite 1 BEDIENUNGSANLEITUNG FÜR RUND UND FORM MESSERSCHLEIFMASCHINE RMS-CNC Original Bedienungsanleitung Kaindl-Schleiftechnik REILING GmbH, Remchinger Str. 4, D-75203 Königsbach-Stein Tel.: +49 7232/4001 -0, Fax.: +49 7232/4001 -30, Internet: www.kaindl.de, E-Mail: info@kaindl.de...
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Seite 2: Inhaltsverzeichnis
Transport/ Abmessung und Gewicht Aufstellen der Maschine und Anschließen der Steuerung Umgebungsvoraussetzungen / Sicherheitshinweise / Bestimmungsgemäße Verwendung Aufbau der RMS-CNC / Kühlmitteleinrichtung / Luftspindel (Optional) Aufbau der CNC-Steuerung Technische Daten Einschalten der Maschine Die grafische Oberfläche TKEMC / Referieren der Maschine Beschreibung der Menüs in TKEMC... -
Seite 3: Eg- Konformitätserklärung
KONFORMITÄTSERKLÄRUNG Der Hersteller: Kaindl-Schleiftechnik Reiling GmbH Remchinger Straße 4 75203 Königsbach-Stein erklärt hiermit, dass die nachstehend beschriebene Maschine: die Sicherheits- und Gesundheitsanforderungen EG-Maschinenrichtlinie (2006/42/EG) folgender EG-Richtlinien erfüllt: EG-Niederspannungsrichtlinie (73/23/EG) EG-Richtlinie EMV (89/336/EG) Die Unterlagen wurden zusammengestellt von: Reinhard Reiling Kaindl-Schleiftechnik Reiling GmbH Remchinger Straße 4... -
Seite 4: Sorgfaltspflicht Des Betreibers / Anforderung An Bedienungspersonal/Transport/ Abmessung Und Gewicht
Betriebsanleitung und die darin enthaltenen Sichterheitshinweise kennen und danach handeln. TRANSPORT Die Rund- und Formmesserschleifmaschine RMS-CNC wird ab Werk in einer Holzkiste auf Palette geliefert. Das Gewicht der Maschine einschließlich Verpackung beträgt ca. 300 Kg. Der Transport erfolgt mit Palette auf Hubwagen oder Gabelstapler, unmittelbar an den Aufstellungsort. -
Seite 5: Aufstellen Der Maschine Und Anschließen Der Steuerung
AUFSTELLEN DER MASCHINE UND ANSCHLIESSEN DER STEUERUNG Die Maschine ist mit den mitgelieferten Standfüßen aufzustellen und mit einer Wasser- waage zu nivelieren. Wichtig dabei ist, das die Maschine fest auf allen vier Füßen vibrationsfrei steht. Als nächstes muss die Steuerung an die Maschine angeschlossen werden. - Seite 6 Stecker Netz Steuerung Stecker für Handrad Stecker Not-Aus 25 Pol Sub-D Stecker mit Stifte 25 Pol Sub-D Stecker mit Buchse...
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Seite 7: Sicherheitshinweise
UMBEBUNGSVORAUSSETZUNG FÜR DEN BETRIEB DER MASCHINE Die Maschine darf nur in trockenen Räumen aufgestellt werden. Klimavoraussetzungen von +5 bis +50° Celsius, Luftfeuchtigkeit bis 90%; nicht kondensierend SICHERHEITSHINWEISE Beim Umgang mit Kreis- oder Formmesser ist größte Vorsicht gefragt, denn diese können die Schärfe von einem besitzen. -
Seite 8: Aufbau Der Rms-Cnc / Kühlmitteleinrichtung / Luftspindel (Optional)
RMS-CNC AUFBAU DER Kühlmittelschlauch Messeraufnahme Kugelhahn Arretierung Messerspindel Achse Y (S) Achse Z (Y) Achse X Winkelklemmung Rundmesserlynette Winkel-Skala Schleifmotor Abziehvorrichtung (Elektrospindel) Manuelle Längenverstellung... - Seite 9 1 0. BESCHREIBUNG DER KÜHLMITTELEINRICHTUNG Anschluss Maschine Anschluss Pistole Maschinenablauf Pumpen-Entlüftungsschraube 3 Stufen Schalter...
- Seite 10 Der Kühlmittelbehälter ist 3/4 seines Volumens mit Kühlflüssigkeit zu befüllen. Im Anschluss ist die Pumpe zu entlüften. Die Mindestfüllhöhe ist die Oberkante der Pumpe. Die Kühlmitteleinrichtung wird an die blaue Steckdose der Maschine angeschlossen. Zum Entlüften der Pumpe, die Pumpen-Entlüftungsschraube öffnen. Steckdose für Kühlmitteleinrichtung Düse Einstellbar durch verdrehen Einstellung der Flüssigkeitsmenge...
- Seite 11 Standardmäßig ist die RMS-CNC mit einem (Ø 1 00 mm) Aerosolabsauganschluss ausgestattet. Die RMS-CNC verfügt über 2 Türhälften, die im Automatikbetrieb, bei laufenden Programm verriegelt werden. Bei geöffneter Tür ist kein Wechsel von Manuell nach Automatik bzw. von Manuell nach MDI möglich.
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Seite 12: Aufbau Der Cnc-Steuerung
11 . CNC- AUFBAU STEUERUNG Die IPC-Steuerung ist mit einem Touchscreen ausgestattet. Sie können die Buttons der Bedienoberfläche durch Berührung auslösen. Als Maus-Ersatz verfügt die IPC-Steuerung über eine Tastatur mit Touchpad. Die USB 2.0-Schnittstelle dient mittels USB-Stick zur Datensicherung Ihrer CNC-Programme. Touchscreen Not-Aus Schlagtaster Digitales Handrad... -
Seite 13: Technische Daten
1 2. TECHNISCHE DATEN Schleifbereich Rundmesser: von Ø 50 bis Ø 350 mm Schleifbereich Formmesser: von 50 bis 1 75 mm Radius Schleifmotor (E-Spindel): 1 ~ 230 V / 50-60 Hz, 0,37 KW, 2790 r/pm Anschlusswert Maschine mit Steuerung: 1 ~ 230 V / 50-60 Hz, 1 ,2 KW Anzahl der numerischen Achsen: Absauganschluss: Ø... -
Seite 14: Einschalten Der Maschine
Betriebssystem hochgebootet wird. Maschine ausschalten Maschine einschalten Nach dem booten der Steuerung sehen Sie den Einschaltbildschirm. Es stehen 2 Maschinenkonfigurationen zur Verfügung: 1 . Kaindl-RUND: eine 2-Achs-Konfiguration zum schleifen von Rundmesser oder Innenrund. 2. Kaindl-RMS-CNC: eine 3-Achs-Konfiguration zum schleifen von Fommesser. -
Seite 15: Die Grafische Oberfläche Tkemc / Referieren Der Maschine
1 4. TKEMC DIE GRAFISCHE BEFEHLSOBERFLÄCHE TKEMC wurde von uns an die Maschine angepasst. Nachfolgend werden hier nun die Menüs und Funktionen beschrieben. Im Menü bekommen Sie auch eine Kurzanleitung über die Funktionen der Tastatur und den einzelnen Menüs, sowie zu den G- und M-Codes. -
Seite 16: Beschreibung Der Menüs In Tkemc
1 5. TKEMC BESCHREIBUNG DER MENÜS IN In den Menüs von TKEMC finden sich viele nützliche Funktionen und Hilfsmittel, die die Arbeit bzw. Dialoge bei Fehlern sehr erleichtern. Die für Sie relevanten Funktionen werden hier beschrieben: Datei > öffnen Öffnet ein CNC-Programm Datei >... -
Seite 17: Funktionen Für Den Cnc-Programmablauf
1 6. CNC- FUNKTIONEN FÜR DEN PROGRAMMABLAUF Die Funktionalität für den Programmablauf ist nahezu selbstredend. Öffnen Öffnet den Dialog zur Auswahl eines vorhandenen CNC-Programms Ausführen Startet das ausgewählte CNC-Programm Pause Stoppt das laufende CNC-Programm, welches mit ... Fortsetzen Startet ein gestopptes CNC-Programm Schritt Das CNC-Programm wird Zeile für Zeile abgearbeitet und stoppt nach jeder Zeile, bis mit "Fortsetzen"... -
Seite 18: Bedienung (Ausrichten Des Rund- Oder Formmessers)
1 7. BEDIENUNG AUSRICHTEN DES RUND ODER FORMMESSERS Durch öffnen der Sterngriffschraube (1 ) können Sie den zu schleifenden Winkel einstellen. Unter 1 20 mm werden die Messerwinkel gegen den Uhrzeigersinn eingestellt. Über 1 20 mm werden mit dem Uhrzeigersinn eingestellt. Durch öffnen der Sterngriffschraube (2) können Sie den gesamten Aufnahmebock in Z-Richtung verschieben und wieder klemmen. -
Seite 19: Einspannen Eines Rund- Oder Formmessers
1 8. EINSPANNEN EINES RUND ODER FORMMESSERS Zentrieren Sie das Rund- oder Formmesser mit entsprechendem Reduzierring auf dem Spannflansch. Spannen Sie das Rundmesser mit der mitgelieferten Druckscheibe und Spannmutter auf dem Spannflansch. Schleifwellen- arretierung Schleifwelle Spannmutter Spannflansch Stützlynetten- verstellung Winkel- einstellung Die Stützlynette findet nur bei Rundmesser Anwendung. - Seite 20 1 9. ANTASTEN DES WERKSTÜCKS UND SETZEN DES WERKSTÜCKSNULLPUNKTS Das Werkstück wird im Manuell-Betrieb mit dem Digital Handrad angetastet und in allen 3 (2) Achsen. Die Achsenauswahl für das Verstellen mit dem Handrad erfolgt durch berühren der jeweiligen Achsenanzeige auf dem Touchscreen. Mit der Funktion aus dem Menü...
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Seite 21: Schleifen Eines Rund Oder Formmessers
SCHLEIFEN EINES RUND ODER FORMMESSERS Wenn Sie keine ganz besonderen Rund- bzw. Formmesser haben, können Sie die mitgelieferten Dialog CNC-Programme nutzen, die sehr einfach in der Bedienung sind. Es ist nur der rote Bereich direkt hinter dem auszufüllen. - Seite 22 Sie können die Dialoge mit anderen Maßen belegen und dann unter jedem Namen abspeichern den Sie vergeben möchten (bis zu 256 Zeichen). Die Endung für CNC-Programme muss sein. Mehr zum Thema Programmierung (DIN 66025) finden Sie in der Programmanleitung.
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Seite 23: Wechsel Der Schleifscheibe
21 . WECHSEL DER SCHLEIFSCHEIBE Entfernen Sie vor dem Wechsel der Schleifscheibe aufgespannte Rund- und Formmesser Lösen Sie die Inbus- schraube M6 und drehen Sie die Schraube ganz heraus. Verwenden Sie die Inbus- schraube M8 um die Schleifscheibe von der Welle abzudrücken Lösen Sie mit dem mitgelieferten Inbusschlüssel SW 5 die Inbusschraube M6 und drehen Sie die Schraube ganz heraus. -
Seite 24: Abrichten Von Korundschleifkörpern
ABRICHTEN VON KORUNDSCHLEIFKÖRPERN Auf der RMS-CNC können Sie auch Korundschleifkörper verwenden. Diese Schleifkörper müssen vor der Verwendung jedoch abgerichtet werden, um so einen optimalen Rundlauf des Schleifkörpers erreichen und bestmögliche Schleifergebnisse gewähr- leisten zu können. Das Abziehen der Schleifkörper geschieht durch eine Abrichtvor- richung, auf die ein Abrichtdiamant montiert ist. -
Seite 25: Rundmesseraufnahme Und Schleifwelle
RUNDMESSERAUFNAHME UND SCHLEIFWELLE Die Schleifwelle der RMS-CNC ist mit einem Spannzangensystem ER32 ausgestattet, welches erlaubt Spannzangen bis Spanndurchmesser einzusetzen, sowie auch diverse Spannflansche und Sonderplannflansche direkt im Spannzangenkonus aufzunehmen. Inbusschraube SW 5 Zum wechseln der Aufnahme lösen Sie mit dem mitgelieferten Inbusschlüssel SW 5 die Inbusschraube M6. - Seite 26 LASERVORRICHTUNG ZUM AUSRICHTEN DER FORMMESSER Im Lieferumfang enthalten ist eine Laservorrichtung, die mittels Magnetfuß an die Abrichtvorrichtung geheftet und die Spitzenhöhe der Schleifwelle als Strich anzeigt wird. Dieser ist zum ausrichten der Formmesser dienlich. Diese Ausrichtungsmarke ist auch wichtig beim Einsatz des von uns mitgelieferten CNC-Programms Die Ausrichtung des Messers wird im Manuellbetrieb mittels Handrad gemacht und mit der zuvor beschriebenen Funktion...
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Seite 27: Ersatzteilliste
ERSATZTEILLISTE Eine aktuelle Ersatzteilliste erhalten Sie auf Anfrage. SCHALTPLAN Der Schaltplan Ihrer Maschine finden Sie im Schaltschrank an der Schaltschranktür innen. SCHLEIFKÖRPER Art. Nr. 1 0896 Edelkorund-Topfschleifscheibe Korn 60 (1 25 x 40 x 20 mm W1 0/E1 0) Art. Nr. 1 0897 Edelkorund-Topfschleifscheibe Korn 80 (1 25 x 40 x 20 mm W1 0/E1 0) Art. -
Seite 28: Instandhaltung
Mittel verwenden). Um Korrosion zu vermeiden, Blankteile sowie brünierte Maschinen- teile mit einem Ölfilm versehen. REPARATUR Reparaturen an der RMS-CNC und an deren mechanischen Baugruppen dürfen nur bei uns im Hause Kaindl oder durch von uns ermächtigte Personen ausgeführt werden. Der Austausch von Verschleißteilen bleibt davon unberührt. -
Seite 29: Garantie
GARANTIE Die Garantiezeit beträgt ab Lieferdatum und bezieht sich auf unter der Voraussetzung eines bestimmungsgemäßen Einsatzes der Maschine. Die Garantieleistung umfasst den Ersatz von defekten Teilen und Baugruppen einschließlich der erforderlichen Arbeitszeit. Ersatz kann auch instandgesetzte, gebrauchte Teile und Baugruppen enthalten. Ausgeschlossen von jeder Garantieleistung sind: •... -
Seite 30: Netzwerkeinstellungen Der Steuerung
NETZWERKEINSTELLUNGEN DER STEUERUNG Die Standardeinstellung ist DHCP. Es wird von einem im Netzwerk befindlichen DHCP Server (meistens ein Router, der diese Funktion zur Verfügung stellt) die IP-Adresse bezogen. Natürlich können Sie der Steuerung auch eine feste IP-Adresse zuordnen, in dem sie diese manuell vergeben. - Seite 31 Das Bild unten zeigt die Maske zum eintragen des festen IP-Adresse in Ihrem Netzwerk. Wenn Sie über DHCP-Server eine feste Zuordnung der IP-Adresse wünschen, müssen Sie dazu die MAC-Adresse in Erfahrung bringen. Die MAC-Adresse Ihrer Steuerung erfahren Sie über das Menü , indem Sie dort den Befehl eintragen und diesen mit Enter bestätigen.
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Seite 32: Netzwerkeinstellungen Fernwartung
NETZWERKEINSTELLUNGEN FERNWARTUNG Die IPC-Steuerung verfügt über die Möglichkeit der Fernwartung via Internet. Dazu müssen Sie wie zuvor beschrieben Ihre Steuerung in Ihrem Netzwerk teilnehmen lassen, welches über einen Internetzugang verfügt. Sie benötigen dazu eine feste IP-Adresse der Steuerung (feste IP-Adresse über DHCP oder manuell vergeben).