Verwandte Anleitungen für Kaindl FSM-CNC
Inhaltszusammenfassung für Kaindl FSM-CNC
- Seite 1 Original Bedienungsanleitung V 1 .0.3 Ultima lima 08.201 6 Kaindl-Schleiftechnik REILING GmbH, Remchinger Str. 4, D-75203 Königsbach-Stein Tel.: +49 7232/4001 -0, Fax.: +49 7232/4001 -30, Internet: www.kaindl.de, E-Mail: info@kaindl.de...
- Seite 2 Aufstellen der Maschine / Anschließen der Steuerung Entfernen der Transportsicherungen Transportsicherungen der Maschinenkonsole entfernen Beschreibung der Kühlmitteleinrichtung Erklärung der numerischen Achsen Aufbau der FSM-CNC Einrichten der HF-Spindel (Option) Anschlüsse für HF-Spindel und A-Achse Manuelle Verstellmöglichkeiten / Horizontale Verstellung Vertikale Winkelverstellung...
- Seite 3 Der Hersteller: Kaindl-Schleiftechnik Reiling GmbH Remchinger Straße 4 75203 Königsbach-Stein erklärt hiermit, dass die nachstehend beschriebene Maschine: Typ: die Sicherheits- und Gesundheitsanforderungen EG-Maschinenrichtlinie (2006/42/EG) folgender EG-Richtlinien erfüllt: EG-Niederspannungsrichtlinie (73/23/EG) EG-Richtlinie EMV (89/336/EG) Die Unterlagen wurden zusammengestellt von: Reinhard Reiling Kaindl-Schleiftechnik Reiling GmbH Remchinger Straße 4...
- Seite 4 Instandhaltung- und Warnhinweise beachtet und ausgeführt werden. • Schmiermittel kontrolliert und nachgefüllt wird. Die Universal-Schleifmaschine FSM-CNC darf nur von Personen bedient werden, die mit den Grundlagen im Umgang einer CNC-Maschine vertraut sind und die Betriebsanleitung, die Programmieranleitung und die darin enthaltenen...
- Seite 5 Die Universal-Schleifmaschine FSM-CNC wird ab Werk in einer Holzkiste geliefert. Das Gewicht der Maschine, einschließlich der Verpackung beträgt je nach Ausstattung 425 Kg - 460 Kg. Der Transport erfolgt mit einem Hubwagen oder Gabelstapler, unmittelbar an den Aufstellungsort. Bitte Transportschäden bei Feststellung sofort der Spedition melden und die Schadensfeststellung protokollieren lassen.
- Seite 6 Beim Umgang mit Schneid- und Fräserwerkzeugen ist größte Vorsicht gefragt, denn diese können die Schärfe eines Rassiermessers besitzen. Es kann bei unvorsichtigem Umgang zu erheblichen Schnittverletzungen führen. Zum Auf- oder Ab- spannen eines scharfen Werkstücks, sind Schnittschutzhandschuhe zu tragen. Starten Sie ein CNC-Programm nur, wenn Sie sicher sind, dass die Nullpunkte richtig angetastet und gespeichert wurden.
- Seite 7 Die Maschine ist mit den mitgelieferten Standfüße aufzustellen und anschließend mit einer Wasserwaage zu nivelieren. Wichtig dabei ist, das die Maschine fest und vibrationsfrei auf allen vier Füßen steht. Montieren Sie nun den Radsatz an das Steuerungsgestell und achten Sie darauf, das die Bremsrollen vorne montiert werden (Bedienerseite).
- Seite 8 Stecker Not-Aus Stecker Netz Steuerung Stecker für Handrad 25 Pol Sub-D Stecker mit Stifte 25 Pol Sub-D Stecker mit Buchse...
- Seite 9 Nachdem die FSM-CNC sicher auf ihren Maschinenfüßen steht und die Steuerung angeschlossen ist, sind die Transportsicherungen zu entfernen. Entfernen Sie die beiden schwarzen Kabelbinder (Bild 2), packen Sie den Klemmhebel aus, stecken Sie den Klemmhebel wie auf Bild 1 auf die Klemmschraube und öffnen Sie die Klemmung.
- Seite 10 Entfernen Sie links und rechts an der Maschinenkonsole die 2 verzinkten Inbusschrauben SW 8 an den signalroten Transportsicherungen. Entfernen Sie die signalroten Transportsicherungen. Schließen Sie die Kühlmitteleinrichtung an und befüllen Sie diese mit Kühlschmiermittel. Sind alle Transportsicherungen entfernt, kann die FSM-CNC in Betrieb genommen werden.
- Seite 11 Kühlmittelablaufschlauch der FSM-CNC 3-Stufen Schalter...
- Seite 12 Der Kühlmittelbehälter muss 3/4 seines Volumens mit Kühlschmiermittel befüllt werden. Im Anschluss ist die Kühlmittelpumpe zu entlüften. Die Kühlmitteleinrichtung wird an die blaue Steckdose der Maschine angeschlossen. Zum Entlüften der Pumpe, die Pumpen-Entlüftungsschraube öffnen. Steckdose für Kühlmitteleinrichtung 1 ~230V/50Hz Max. 3A Bitte verwenden Sie ausschließlich wassermischbare Emulsionen auf Mineralölbasis.
- Seite 13 Die FSM-CNC ist mit 4 numerischen Achsen ausgestattet. 3 davon sind Linear-Achsen (X; Y; Z) und eine ist als Rundachse (A) definiert. Im unteren Bild sehen Sie die Zuordnung der Achsen. Das Richtungsmodell steht immer in Sichtweise der Schleif- spindel (als würde sich die Schleifspindel durch den Raum bewegen).
- Seite 14 Kugelhahn für Kühlmittel Aufnahmen für Kamerasystem Klemmung Z-Achse Kühlmittelschlauch Arretierung A-Achse Schleifspindel (E-Spindel) Klemmung Winkelverstellung SK 40-Aufnahme A-Achse...
- Seite 15 Einstellschrauben zum Ausrichten der Schleifspindel Klemmschraube SW 5 Spindelhalter Mit der Einstellschraube Inbus SW 5 wird die HF-Spindel achsenparallel zu X eingerichtet und mit der Kontermutter SW 1 0 gesichert. Erst dann wird die Spindel mit der Klemmschraube am Spindelhalter festgezogen. Die HF-Spindel kann in Längsrichtung mittels lösen der Klemmschraube am Spindelhalter verstellt werden.
- Seite 16 Anschluss für HF-Spindel Motoranschluss Anschluss für A-Achse Referenzpunkt- schalter...
- Seite 17 An der FSM-CNC gibt es einige zusätzliche, manuelle Verstellmöglichkeiten, die diese Maschine zu einer sehr universellen Schleifmaschine machen. Die Z-Achse lässt sich in 2 weiteren Ebenen verstellen, so entstehen hier vielfältige Möglichkeiten, mit der Schleifscheibe bestimmte Werkzeuge zu bearbeiten. Der gesamte Turm der Z-Achse wird dabei gedreht, nachdem die beiden Befestigungs- schrauben geöffnet werden und mittels Ratsche die Verstellschnecke gedreht wird.
- Seite 18 Öffnen Sie mit der Ratsche die hintere Sechskantschraube des Spannrund. Verstellen Sie nun den Vertikalwinkel an der Verstellschnecke der Vertikalverstellung. Sollte dies anfangs nicht möglich sein, so klopfen Sie von oben leicht mit dem Ratschengriff auf die Schraube des Spannrund, damit diese sich lösen kann. Ratsche mit Nuss SW 1 2 Sechskantschraube des Spannrund Verstellschnecke...
- Seite 19 Die IPC Steuerung ist mit einem Touchscreen ausgestattet. Sie können die Buttons der Bedienoberfläche durch Berührung auslösen. Als Mauersatz verfügt die IPC Steuerung über eine Tastatur mit Touchpad. Die USB 3.0-Schnittstelle dient mittels USB-Stick zur zusätzlichen Datensicherung Ihrer CNC-Programme. Touchscreen Not-Aus Schlagtaster Touchpad...
- Seite 20 Betriebssystem: Ubuntu 1 2.04.5 LTS i386 "Precise Pangolin" Rtai Kernel ; Netzwerkfähig ; Fernwartungsfähig CNC-Software: LinuxCNC Version 2.7.4 Grafische Oberfläche: Kaindl spezifisch auf TKLinuxCNC Basis "Deus in Machina" Gewicht Steuerung netto: 37 Kg Kühlmittelpumpe: Motor: 1 ~230V / 50 Hz Leistung Stufe 1 : 0.028 KW...
- Seite 21 Schalten Sie die Maschine rechts unten an der Konsole mit drücken des grünen Tasters ein. Die Maschinenbeleuchtung wird eingeschaltet und die Steuerung bootet das Betriebssystem hoch. Maschine ausschalten Maschine einschalten HINWEIS: Vor dem Ausschalten der Maschine, Steuerung immer vollständig beenden Nach dem booten der Steuerung sehen Sie den Einschaltbildschirm.
- Seite 22 TK wurde von uns entsprechend an die Maschine angepasst. Nachfolgend werden nun die Menüs und Funktionen beschrieben. Im Menü bekommen Sie auch eine Kurzanleitung über die Funktionen der Tastatur, den einzelnen Menüs, sowie zu den G- und M-Codes. Nachdem die Software gestartet wurde, muss die Maschine mit der Taste eingeschaltet werden.
- Seite 23 In den Menüs von TK finden sich viele nützliche Funktionen und Hilfsmittel, welche die Arbeit bzw. die Diagnose bei Fehlern sehr erleichtern. Die für Sie relevanten Funktionen werden hier im folgenden beschrieben: File > Open Öffnet ein CNC-Programm File > Edit Öffnet den internen Editor zum Bearbeiten des CNC-Programms File >...
- Seite 24 Die Funktionalität für den Programmablauf ist nahezu selbstredend. Öffnet den Dialog zur Auswahl eines vorhandenen CNC-Programms Startet das ausgewählte CNC-Programm Stoppt das laufende CNC-Programm Startet ein gestopptes CNC-Programm Das CNC-Programm wird Zeile für Zeile abgearbeitet und stoppt nach jeder Zeile, bis mit "Fortsetzen" die nächste Zeile des Programms gestartet wird.
- Seite 25 Das Aufspannen von Fräserwerkzeugen zum Schärfen wird bei der FSM-CNC mittels Standard-Werkzeugaufnahmen mit SK40 Kegel vorgenommen. Die A-Achse kann diesen Kegel präzise aufnehmen. Grundsätzlich kann jede SK40 Werkzeugaufnahme ohne Einzugszapfen (siehe Bild) eingesetzt werden, unterschiede gibt es natürlich auch in der Rundlaufpräzision.
- Seite 26 Das Festziehen der SK40 Werkzeugaufnahme erfolgt von hinten mittels Inbusschlüssel SW8 und zum gegenhalten wird die Arretierung gedrückt. HINWEIS: In der 3-Achs Konfiguration (FSM-Rund) wird die A-Achse zur Zusatzspindel und verfügt nicht über einen orientierten Halt am Arretierungspunkt Bild: A-Achse seitlich mit Arretierung und Befestigungsschraube hinten Die A-Achse verfügt über eine zusätzliche Winkelverstellung, die es erlaubt konische Werkstücke ohne Interpolation zu schleifen bzw.
- Seite 27 Montieren Sie den mitgelieferten mechanischen Messtaster an den Messtasterhalter am Schleifspindelgehäuse ( siehe Bild ) Der Messtaster lässt sich in fast jede Richtung montieren. Schraube (SW2,5) zum Klemmen des Messtasters Schraube (SW2,5) zum Klemmen des Messtasterhalters.
- Seite 28 Montieren Sie die Kamera auf der mitgelieferten Halterung wie auf Bild1 dargestellt, und installieren Sie das mitgelieferte Softwarepaket auf Ihrem Notebook (nicht im Lieferumfang enthalten). Die korrekte Vorgehensweise der Installation entnehmen Sie bitte dem Handbuch im Kamerapaket bzw. ist auf der mitgelieferten CD vorhanden. Nach der Installation verbinden Sie die Kamera mit dem USB-Port der Maschine (Bild3) und das USB-Kabel der Maschine mit Ihrem Notebook.
- Seite 29 ". Drücken Sie im Anschluss daran den Button " " und dann " ". Ihr Werkstück ist nun genullt. Es sind folgende NPV zur festen Verwendung in den Kaindl-Programmen vorgesehen: • G54 Werkstück NPV für E-Spindel • G55 Werkstück NPV für HF-Spindel (Option) •...
- Seite 30 Fräser werden manuell mit dem mitgelieferten mechanischen Messtaster gemessen. Wichtig dabei ist der Winkel der Seitenschneiden, diese wird im mitgelieferten Schleifprogramm für Fräser #6 (Steigung der Seitenschneide in ° je mm Fräserlänge) • Fräser in die Aufnahme der Achse A einspannen und mittels Kamera die erste Hauptschneide nach dem Fadenkreuz ausrichten.
- Seite 31 Im folgenden Beispiel erklären wir Ihnen, wie und an welchen Flächen ein Fräser angetastet werden muss, um mit unserem Standardprogramm einen Fräser zu schärfen. Bitte beachten Sie, dass unsere mitgelieferten Programme reine können, ohne Besonderheiten wie: • unterschiedliche Schneidenteilung • asynchrone Spiralwinkel •...
- Seite 32 Wenn Sie keine ganz besonderen Fräser haben, können Sie die mitgelieferten Dialog CNC-Programme nutzen, die sehr einfach in der Bedienung sind. Es ist nur der rote Bereich direkt hinter dem = auszufüllen.
- Seite 33 M1 05 Einschalten der Sägeblatt Magnetklemmung (Option Sägeblatt schleifen) M1 06 Ausschalten der Sägeblatt Magnetklemmung (Option Sägeblatt schleifen) Die FSM-CNC ist Standardmässig mit einer regelbaren Schleifspindel ausgestattet und erlaubt daher eine Anpassung der Schleifgeschwindigkeit an die Schleifscheibe und das Werkstückmaterial. Die Einstellung erfolgt über Poti, in dem im Schaltschrank...
- Seite 34 Bevor Sie die Schleifscheibe wechseln, verfahren Sie die Z-Achse ganz nach oben. Arretieren Sie die Schleifspindel mit dem mitgelieferten Stift Ø 6 mm und lösen Sie die Befestigungsschraube SW 4 im Zentrum des Schleifscheibenflansches (siehe Bild). Schleifscheibenbefestigungsschraube SW 4 Arretierstift Ø 6 mm Abdrückschraube M8 mit SW 6 Verwenden Sie nun die beiliegende...
- Seite 35 Auf der FSM-CNC können Sie auch Korundschleifkörper verwenden. Diese Schleifkörper müssen vor der Verwendung abgerichtet werden, um einen optimalen Rundlauf des Schleifkörpers zu erreichen und um bestmögliche Schleifergebnisse gewährleisten zu können. Das Abrichten der Schleifkörper erfolgt durch eine Abrichtvorrichtung auf die ein PKD-Abrichtdiamant montiert ist.
- Seite 36 Wie die Korundschleifkörper der E-Spindel können wir auch die Korundschleifkörper der Innenschleifeinrichtung (Option HF-Spindel) abrichten. Dazu muss die Abrichtvorrichtung montiert werden, wie auf dem Bild unten und mit aus dem Menü die NPV G56 angetastet und abgespeichert werden. Bitte beachten Sie auch in "Set_Coordinates" die oberste Funktion "GB" (grind body = Schleifkörper).
- Seite 37 Schleif-Spindel HF-Spindel (Option) ACHTUNG: Die FSM-CNC ist mit einem FI-Schalter ausgerüstet. Sollte dieser Schalter auslösen bzw. der ausgelöste FI-Schalter sich nicht mehr einschalten lassen, liegt ein ernstes elektrisches Problem vor. An der Maschine darf bis zur Behebung des elektrischen Fehlers durch eine Elektrofachkraft nicht mehr gearbeitet werden. Es kann hierbei...
- Seite 38 Da die stirnschneidenden Winkel mit dem Radius der Schleifscheibe erzeugt werden, wollen wir hier kurz die Mathematik dazu erläutern. Berechnung des Freiwinkels: Formel zur Berechnung der Z-Höhe BEISPIEL: Schleifscheiben Ø = 1 25 mm; Freiwinkel der Stirnschneide = 1 0° Das bedeutet, an der Fräserstirnschneide muss die Achse Z mit der Schleifscheibe 1 0,8530 mm aus der Mitte nach oben fahren.
- Seite 39 1 771 7 Führungssatz Y-Achse FSM-CNC: 2 x Profilschiene Y-Achse 2 x Kugelführungswagen 1 771 8 Kugelgewindespindelsatz für Y-Achse FSM-CNC: Kugelgewindespindel Y-Achse 1 2x4 / 21 8mm komplett mit Kugelumlaufmutter 2 x Gewindespindellager Schraubensicherung mittelfest 5g Filzeinlage für Ölschmierung 1 771 9 Führungssatz X-Achse FSM-CNC:...
- Seite 40 Den Schaltplan Ihrer Maschine finden Sie im Schaltschrank auf der rechten Innenseite. Sollte der Schaltplan nicht mehr vorhanden sein, wenden Sie sich bitte per E-Mail wir werden Ihnen einen im PDF Format zusenden. USB-Anschluss für Kamera Anschluss für 3D-Taster KT1 30 Anschluss für Magnetklemmung...
- Seite 41 1 0895 Edelkorund-Schleifscheibe Korn 60 (Grob) 1 25 x 20 x 20 mm 1 0890 Edelkorund-Schleifscheibe Korn 80 (Mittel) 1 25 x 20 x 20 mm 1 0891 Edelkorund-Schleifscheibe Korn 1 80 1 25 x 20 x 20 mm 1 0893 Edelkorund-Schleifscheibe Korn 1 00 1 25 x 5 x 20 mm 111 03 Edelkorund-Schleifscheibe Korn 1 00 1 25 x 1 0 x 20 mm...
- Seite 42 Der Kühlmittlelschmierstoff ist nach den Richtlinien des Kühlmittelherstellers zu überprüfen. Verwenden Sie keine aggresiven Kühlmittelschmierstoffe oder Reinigungsmittel Um die volle Funktionssicherheit der Werkzeugschleifmaschine FSM-CNC auf lange Zeit zu gewährleisten, sollte diese regelmässig (je nach Art und Umfang des Einsatzes) gereinigt werden.
- Seite 43 Die FSM-CNC ist mit einer automatischen Zentralschmierung ausgestattet. Dabei sollte regelmäßig der Füllstand kontrolliert werden und ggf. mit (Spezifikation nach DIN 51 502) nachgefüllt werden. ( Siehe Markierung MAX. ) Das Gleitbahnöl CGLP 68 ist bei nahezu jedem Schmiermittelhersteller erhältlich.
- Seite 44 Reparaturen an der FSM-CNC und an deren mechanischen Baugruppen dürfen nur bei uns im Hause Kaindl oder durch von uns ermächtigte Personen ausgeführt werden. Der Austausch von Verschleißteilen bleibt davon unberührt. Der Austausch von Elektroersatzteilen darf nur durch eine Elektrofachkraft ausgeführt werden Bei freier Anlieferung in unser Werk übernimmt die Firma Kaindl-Schleiftechnik Reiling...
- Seite 45 Die Standardeinstellung ist DHCP. Die IP-Adresse wird bezogen von einem im Netzwerk befindlichen DHCP Server (meistens ein Router) der diese Funktion zur Verfügung stellt. Natürlich können Sie der Steuerung auch eine feste IP-Adresse zuordnen, indem Sie diese manuell vergeben. Die Systemeinstellungen des Betriebssystems finden Sie im Dashboard >...
- Seite 46 Das Bild unten zeigt die Maske zum Eintragen der festen IP-Adresse in Ihrem Netzwerk. Wenn Sie über den DHCP-Server eine feste Zuordnung der IP-Adresse wünschen, müssen Sie dazu die MAC-Adresse in Erfahrung bringen. Die MAC-Adresse Ihrer Steuerung erfahren Sie über .
- Seite 47 Die Garantiezeit beträgt ab Lieferdatum und bezieht sich auf . Bei beträgt die Garantiezeit ab Lieferdatum unter der grundsätzlichen Voraussetzung eines bestimmungsgemäßen Einsatz der Maschine und Einhaltung der Sorgfaltspflicht des Betreibers. Die Garantieleistung umfasst die Kosten für den Ersatz von defekten Teilen und Baugruppen (dies können instandgesetzte, gebrauchte Teile und Baugruppen sein), einschließlich der erforderlichen Arbeitszeit.
- Seite 48 In diesem Kapitel erfahren Sie alles über die erhältlichen Maschinenoptionen einschließlich der Beschreibung und Bedienung. Mit der Option ist es möglich auf der FSM-CNC Sägeblätter zu schleifen von bis max. Im Satz sind eine horizontale Rundachse, eine Magnetklemmung, 2 Sägeblattflansche sowie diverse Reduzierringe für die Sägeblattbohrungen, ein USB Stick mit den einer...
- Seite 49 Um die FSM-CNC zur Sägeblattschleifmaschine umzurüsten sind nur einige Handgriffe nötig. Beenden Sie den PPC und schalten im Anschluß die Maschine aus (Hauptschalter) Trennen Sie die Steckverbindungen (Seite 1 6) von der A-Achse Öffnen Sie die Klemmung der Winkelverstellung A-Achse und nehme Sie die A-Achse von der Winkelplatte ab.
- Seite 50 Wählen Sie zuerst den zu Ihrem Sägeblatt passenden Sägeblattaufnahmeflansch und montieren diesen in die Weldonaufnahme (Weldon Ø 30) Ihrer horizontalen Rundachse und klemmen den Sägeblattaufnahmeflasch mit der Klemmschraube der Weldonaufnahme. Wählen Sie nun den passenden Reduzierring für Ihre Sägeblattbohrung im Zentrum aus. Legen Sie Ihr Sägeblatt auf und fixieren es durch Anbringen der Deckplatte des Sägeblattaufnahmeflansches und ziehen Sie mittels Spannschraube handfest an.
- Seite 51 Sollte bei wiederholtem Messen die Winkelposition nicht korrekt sein, so richten Sie den Sägezahn mit dem Fadenkreuz der Kamera und der Zahnbrust aus. Nun muss der Zahnrückenwinkel gemessen werden, denn diese Angaben werden in Dialog Schleifprogrammen benötigt. Öffnen Sie nun ein Schleifprogramm im Editor und füllen Sie die im Dialogbereich befindlichen Variablen mit den entsprechenden Werten.
- Seite 52 Mit der Option HF-Spindel können Sie sehr spezielle Möglichkeiten verwirklichen. Sie können damit bei neu eingelöteten Sägezähnen einen Reparaturschliff durchführen oder auch Sondersägeblätter mit Hohlzahnschliff nachschärfen, bzw. in ein Sägeblatt einschleifen. Reparaturschliff am Zahn obere Seite Reparaturschliff am Zahn untere Seite Hohlzahn schleifen...
- Seite 53 Rundmesser 1 . Seite schleifen. Die Schneiden bekommen einen Hohlschliff der abhängig vom Schleifscheibenradius ist. Rundmesser 2. Seite schleifen. Die Schneiden bekommen einen Hohlschliff der abhängig vom Schleifscheibenradius ist.
- Seite 54 Als neustes Zubehör der FSM-CNC bieten wir den kabelgebundenen 3D-Kantentaster KT1 30 an. Mit diesem Kantentaster ist es möglich, Messfunktionen automatisiert durchzuführen. Es lassen sich Messprogramme erstellen, die z.B. Werkstücke messen, oder Schneidenausrichtung von Schneidwerkzeugen ermitteln, Auspannlänge ermitteln etc. (bzgl. Messfunktionen lesen Sie Programmieranleitung Funktion G38.x)
- Seite 55 Mit dem 3D-Kantentaster KT1 30 können Sie auch im Handbetrieb messen. Der Kantentaster wird mit dem Befehl eingeschaltet und mit dem Befehl wieder ausgeschaltet ( siehe Seite 33 ) Um den Kantentaster KT1 30 im Handbetrieb zu benutzen, müssen Sie zuvor die Schutztür schliessen und in die Betriebsart MDI wechseln.
- Seite 59 Original Bedienungsanleitung Bitte für künftige Verwendung aufbewahren V1 .0 Ultima lima 08.201 6 Kaindl-Schleiftechnik REILING GmbH, Remchinger Str. 4, D-75203 Königsbach-Stein Tel.: +49 7232/4001 -0, Fax.: +49 7232/4001 -30, Internet: www.kaindl.de, E-Mail: info@kaindl.de...
- Seite 60 Lizenzvereinbarung Produktbeschreibung Zahnformen nach DIN 1 838 Einrichten Metallsägen schleifen Einrichten der Kamera Metallsägen schleifen Neu Einzahnen einer Metallsäge Wichtige Hinweise Notizen ..ab...
- Seite 65 Die CNC-Programme dienen einzig dazu mit der Universalschleifmaschine FSM-CNC in der Verbindung mit der Option , Metallkreissägeblätter mit den Teilungen von T5 bis T1 8 zu schleifen, mit der Zahnform nach Der Durchmesserbereich beginnt bei Ø 1 25 bis zu Ø 31 5 mm.
- Seite 66 unterscheidet 3 verschiedene Formen des Bogenzahns: ist die Grundform des Bogenzahns. Alle Zähne sind gleich hoch und haben keine Phasen am Zahnrücken. stellt dabei nur eine Erweiterung von der Zahnform "B" dar, in dem abwechselnd jeder Zahnrücken mal rechts und links mit 45° zu 1 /3 der Sägeblattbreite gephast ist.
- Seite 67 Um die FSM-CNC zur Sägeblattschleifmaschine umzurüsten sind nur einige Handgriffe nötig. Beenden Sie den PPC und schalten im Anschluss die Maschine aus (Hauptschalter) Trennen Sie die Steckverbindungen (Bedienungsanleitung Seite 1 6) von der A-Achse Öffnen Sie die Klemmung der Winkelverstellung A-Achse und nehmen Sie die A-Achse von der Winkelplatte ab.
- Seite 68 Nun müssen noch einige kleine Einstellungen vorgenommen werden, um den Bogenzahn richtig zu schleifen. Ein besondere Beachtung liegt auch in der Position der Horizontalachse (siehe Bild1 und Seite 9 Punkt 6.) Montieren Sie nun die Schleifscheibe Art.Nr.1 8784 auf die Schleifspindel für Sägen Ø kleiner 1 50 mm oder die Schleifscheibe Art.Nr.1 8783 für Sägen Ø...
- Seite 69 Nun muss die Kamera neu ausgerichtet werden, denn die Striche des Fadenkreuzes sind nun um 11 ° verdreht. Gehen Sie nun wie folgt vor: Bewegen Sie die X-Achse im Handbetrieb mittels Jogwheel in die - Richtung zu einem freien Platz auf dem Maschinentisch. Legen Sie ein Blatt Papier o.ä.
- Seite 70 So wie auf dem Bild unten, sieht eine korrekt justierte Kamera aus.
- Seite 71 Wählen Sie zuerst den zu Ihrem Sägeblatt passenden Sägeblattaufnahmeflansch und montieren diesen in die Weldonaufnahme (Weldon Ø 30) Ihrer horizontalen Rundachse und klemmen den Sägeblattaufnahmeflasch mit der Klemmschraube der Weldonaufnahme. Wählen Sie nun den passenden Reduzierring für Ihre Sägeblattbohrung im Zentrum aus. Legen Sie Ihr Sägeblatt auf und fixieren es durch anbringen der Deckplatte des Sägeblattaufnahmeflansches und ziehen Sie mittels Spannschraube handfest an.
- Seite 72 Die halbe Teilung errechnet sich mit folgender Formel: T/2=360°/(Zähnezahl x 2) Beispiel: Sägeblatt Ø31 5 Z54 T/2=360°/(Z54 x 2)=360°/1 08= Öffnen Sie nun ein CNC-Schleifprogramm (Auswahl nach Zahnform "B" ; "BW" ; "C" und Teilung "T") im Editor und füllen Sie die im Dialogbereich befindlichen Variablen mit den entsprechenden Werten.
- Seite 73 Um ein Metallsägeblatt neu Einzahnen zu können, müssen zuvor die "alten" Sägezähne weggeschliffen werden. Dies realisieren Sie am besten mit der Maschinenkonfiguration Diese Maschinenkonfiguration ist ein Bestandteil der Option Im Grunde wird die alte Verzahnung einfach weggeschliffen als würden Sie ein "Rundmesser"...
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