Verwandte Anleitungen für Hypertherm Powermax 190c
Inhaltszusammenfassung für Hypertherm Powermax 190c
- Seite 1 powermax190 c ® powermax350 ® powermax380 ® powermax600 ® powermax900 ® powermax1000 ® powermax1100 ® powermax1250 ® powermax1650 ® Anleitung zur Fehlerbeseitigung Revision 1 Deutsch / German...
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Seite 2: Anleitung Zur Fehlerbeseitigung
(P/N 804321) Revision 1 – Januar 2004 Hypertherm, Inc. Hanover, NH USA www.hypertherm.com © Copyright 2004 Hypertherm, Inc. Alle Rechte vorbehalten Hypertherm und Powermax sind Markenzeichen der Hypertherm, Inc., die in den Vereinigten Staaten und/oder anderen Ländern registriert sein können. - Seite 3 Hypertherm, Inc. Etna Road, P.O. Box 5010 Hanover, NH 03755 USA 603-643-3441 Tel (Main Office) 603-643-5352 Fax (All Departments) info@hypertherm.com (Main Office Email) 800-643-9878 Tel (Technical Service) service@hypertherm.com (Technical Service Email) 800-737-2978 Tel (Customer Service) customer.service@hypertherm.com (Customer Service Email) Hypertherm Automation, LLC...
- Seite 4 Die Anleitung zur Fehlerbeseitigung nennt die wahrscheinlichsten Ursachen und Lösungen. Lesen Sie das Anlagen-Verdrahtungsdiagramm und verstehen Sie die Theorie des Betriebes, bevor Sie die Fehlerbeseitigung vornehmen. Überprüfen Sie vor dem Kauf einer größeren Ersatzkomponente das Problem noch einmal zusammen mit dem Technischen Service von Hypertherm oder der nächstgelegenen Hypertherm-Reparaturstelle.
- Seite 5 powermax190c Inhalt: Wartung ....................................2 Diagramm der elektrischen Verdrahtungen: 120 V – Powermax190c ................5 Diagramm der elektrischen Verdrahtungen: 230 V – Powermax190c ................6 Diagramm der elektrischen Verdrahtungen: 120/230 V – Powermax190c ..............7...
- Seite 6 powermax190c WARTUNG Seite 2 Problem Dies kann bedeuten Ursache Lösung 1) Fehler-LED leuchtet. Der Schaltkreis für die Die Verschleißteile sind Überprüfen, ob die Verschleißteile ordnungsgemäß installiert sind. Sicherheits-Verriegelung nicht ordnungsgemäß RC4 von PC1 trennen und die Durchgängigkeit zwischen Stift 1 und 2 ist nicht zufriedengestellt.
- Seite 7 powermax190c WARTUNG Seite 3 Problem Dies kann bedeuten Ursache Lösung 2) Die Maschine fährt Die Anlage erhält keinen Sicherung durchgebrannt Hereinkommende Netzspannung an den Polklemmen 1T und 2T messen. nicht hoch. Strom. oder ausgeschalteter Hauptschalter. Fehlerhafte Komponente. Fehlerhafter Netzstrom- Messen, ob hereinkommende Netzspannung von der Oberseite von S1 zu 2T Begrenzungswiderstand (R1).
- Seite 8 powermax190c WARTUNG Seite 4 Problem Dies kann bedeuten Ursache Lösung 4) Lichtbogen stottert, Wasser im Feuchte Umgebung. Anlage weiterbetreiben, bis es möglich ist, in eine weniger feuchte Umgebung aber schneidet Brennerschlauchpaket. zu gehen. weiter. 5) Kein Lichtbogen. Keine Leerlaufspannung Fehlerhafter Transformator. RC12 trennen und messen, ob zwischen den Stiften 1 und 3 in RC12 (OCV = open circuit (Transformatorseite) 227 VAC vorhanden sind.
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Seite 9: Elektrischer Schlag
Spannungswerte WARNUNG a) Toleranz ± 10 %, außer es wird angegeben b) Bezugspunkt - zum Schaltkreis allgemein, Kabel 43, sofern nicht anders angegeben ELEKTRISCHER SCHLAG: Vor der Wartung der Einheit oder dem 120 VAC 24 VAC Wechsel von Verschleißteilen Strom immer ausschalten und das 120 VAC 12 VDC Kabel aus der Steckdose ziehen oder den Hauptschalter auf Aus... - Seite 10 Spannungswerte WARNUNG a) Toleranz ± 10 %, außer es wird angegeben b) Bezugspunkt - zum Schaltkreis allgemein, Kabel 43, sofern nicht anders angegeben ELEKTRISCHER SCHLAG: Vor der Wartung der Einheit oder dem Wechsel von Verschleißteilen Strom immer ausschalten und das 230 VAC 24 VAC 230 VAC...
- Seite 11 Spannungswerte WARNUNG a) Toleranz ± 10 %, außer es wird angegeben b) Bezugspunkt - zum Schaltkreis allgemein, Kabel 43, sofern nicht anders angegeben ELEKTRISCHER SCHLAG: Vor der Wartung der Einheit oder dem 120 VAC 24 VAC Wechsel von Verschleißteilen Strom immer ausschalten und das 120 VAC 14 VDC Kabel aus der Steckdose ziehen oder den Hauptschalter auf Aus...
- Seite 12 powermax350 Inhalt: Wartung ...................................2 Powermax350 – Verdrahtungsdiagramm, 200 Volt......................5 Powermax350 – Kabelbaum-Verdrahtungsdiagramm, 200 Volt..................7...
- Seite 13 powermax350 WARTUNG Seite 2 Problem Ursache / Lösung 1) Kein Pilotlichtbogen; Schwierigkeiten beim Verschleißteile je nach Bedarf reinigen oder, falls abgenutzt, austauschen. Aufbau eines Lichtbogens. Auf korrekte Installation des Wirbelringes prüfen. Auf Beschädigung des Brenners oder des Brennerschlauchpaketes prüfen. Luftsystem auf Undichtigkeiten prüfen. Spulenspannung und Anschlüsse des Steuerrelais CR6 prüfen.
- Seite 14 powermax350 WARTUNG Seite 3 Problem Ursache / Lösung 3) Keine Schneidleistung; die LEDs STROM EIN Prüfen, ob die Werkstükklemme richtig angeklemmt ist. und BEREIT leuchten; die LEDs DRUCK, Verschleißteile je nach Bedarf reinigen oder, falls abgenutzt, austauschen. BRENNERKAPPE und ÜBERTEMPERATUR sind erloschen;...
- Seite 15 powermax350 WARTUNG Seite 4 Problem Ursache / Lösung 7) DRUCK-LED leuchtet; BEREIT-LED ist Auf korrekten Luftdruck prüfen. erloschen. Auf genügend Druck der Luftzufuhr prüfen. Luftsystem auf Undichtigkeiten prüfen. Prüfen, ob der Luftfilter/Regler schmutzig ist und bei Bedarf reinigen. 8) BRENNERKAPPEN-LED leuchtet; BEREIT- Brennerkappe prüfen, um sicherzustellen, dass sie fest ist.
- Seite 16 Widerstandswerte Spannungswerte WARNUNG a) Toleranz ± 10 %, außer es wird a) Toleranz ± 10 %, außer es wird angegeben angegeben b) Bezugspunkt – zum Schaltkreis allgemein, Kabel 43, sofern ELEKTRISCHER SCHLAG: Vor der Wartung der Einheit oder dem Wechsel von b) Ausschalten (O) und Netzstecker nicht anders angegeben Verschleißteilen Strom immer ausschalten und das Kabel aus der Steckdose...
- Seite 17 To SR1 Pos To SR1 Neg To Torch Electrode To R1 To Torch Pilot To R1 PLG4 To Torch Cap Switch 36A 37A To PC1-RC4 PLG10 To Torch Trigger To Center To PC2-RC10 35A 38A Baffle Ground To 1T To SR1 AC To CR1 PLG6 To PC1-RC6...
- Seite 18 powermax380 Inhalt: Wartung ...................................2 Powermax380 – Verdrahtungsdiagramm.........................7...
- Seite 19 powermax380 WARTUNG Seite 2 Problem Dies kann bedeuten Ursache Lösung 1) Netzschalter ist auf Die Steuerschaltkreise Die Einheit erhält Überprüfen, ob die Netzspannung entweder 115 oder 230 VAC beträgt und EIN geschaltet und erhalten nicht genügend entweder keine oder eine ob der Netzspannungs-Wahlschalter (S2) so eingestellt ist, dass er zur die grüne Strom-EIN- Spannung oder...
- Seite 20 powermax380 WARTUNG Seite 3 Problem Dies kann bedeuten Ursache Lösung 4) Die gelbe Der Sicherheitsschaltkreis Verschleißteile sind nicht Siehe Verschleißteil-Diagramm zur korrekten Installation. Neue Verschleißteile Brennerkappen-LED ist nicht zufriedengestellt. installiert, nicht richtig ausprobieren. leuchtet. installiert oder beschädigt. Beschädigung des Verschleißteile installieren und auf Durchgängigkeit der Stifte 1 und 2, blaue Sicherheitsschaltkreises.
- Seite 21 powermax380 WARTUNG Seite 4 Problem Dies kann bedeuten Ursache Lösung Magnetventil arbeitet Ventil klemmt oder Ventil Spannung am Ventil prüfen. Anschlussklemme RC6 vom Ventil trennen, nicht. erhält keine Spannung. Stromeinstellknopf auf Testdurchfluss stellen und prüfen, ob an der Anschlussklemme RC6, Stifte 1 und 2, 24 VDC vorhanden sind. Wenn keine Spannung vorhanden ist, Strom-Baukarte austauschen.
- Seite 22 powermax380 WARTUNG Seite 5 Problem Dies kann bedeuten Ursache Lösung 9) Die Maschine Unzureichende Werkstück- Schlechte Überprüfen, ob das Werkstückkabel am Werkstück befestigt ist und ob das schneidet kein verbindung Werkstückkabelverbindung. Werkstück frei ist von Rost, Farbe etc. Material (es scheint so, als arbeite sie Beschädigtes Werkstückkabel auf Durchgängigkeit prüfen.
- Seite 23 Widerstandswerte Spannungswerte WARNUNG a) Toleranz ± 10 %, außer es wird a) Toleranz ± 10 %, außer es wird angegeben angegeben b) Bezugspunkt – zum Schaltkreis allgemein, ELEKTRISCHER SCHLAG: Vor der Wartung der Einheit oder dem Wechsel von b) Ausschalten (O) und Netzstecker Kabel 43, sofern nicht anders angegeben Verschleißteilen Strom immer ausschalten und das Kabel aus der Steckdose aus der Steckdose ziehen, bevor der...
- Seite 24 powermax600 Inhalt: Wartung ...................................2 Powermax600 – Verdrahtungsdiagramm, 230/400 Volt ....................9 Powermax 600 – Verdrahtungsdiagramm, 208-240/480 Volt..................11...
- Seite 25 powermax600 WARTUNG Seite 2 Problem Dies kann bedeuten Ursache Lösung 1) Netztrennschalter Die Steuerschaltkreise Die Einheit erhält Überprüfen, ob die Netzspannung korrekt ist. wird eingeschaltet erhalten nicht genügend entweder keine oder eine und keine der Status- Spannung oder falsche Spannung. LEDs leuchtet.
- Seite 26 powermax600 WARTUNG Seite 3 Problem Dies kann bedeuten Ursache Lösung 2) Der Netztrennschalter Überspannungszustand. Inkorrekte Spannung wird Nachprüfen, ob die Netzspannung korrekt ist. schaltet bei zugeführt. Stromzufuhr sofort Kurzschluss an internen Überstrombedingung. Beschädigte Baugruppe austauschen. aus. Komponenten. 3) Die Strom-EIN-LED Das Start-Signal ist Gedrückter Brenner- LED8 an der Steuer-Baukarte prüfen.
- Seite 27 powermax600 WARTUNG Seite 4 Problem Dies kann bedeuten Ursache Lösung Nur bei 208–240-V- und 480-V-Anlagen: Wenn der Zufuhrdruck über 2,5 Bar liegt, auf Durchgängigkeit an J14, Stifte 3 und 4 an den Drähten prüfen. Bei keiner Durchgängigkeit (offen) Schalter austauschen. Schmutziges Luftfilterelement austauschen.
- Seite 28 powermax600 WARTUNG Seite 5 Problem Dies kann bedeuten Ursache Lösung 9) Strom-LED und OK- Die Stromquelle erhält Brenner oder An J2, Stifte 2 und 3, violetter und orangefarbener Draht, auf der Stromkarte LED leuchten, alle kein Startsignal. Brennerschlauchpaket bei gezogenem Brenner-Wippentaster auf Durchgängigkeit prüfen. Bei Status-LEDs sind LED8 auf der Steuer- beschädigt.
- Seite 29 powermax600 WARTUNG Seite 6 Problem Dies kann bedeuten Ursache Lösung Schlechte Luftqualität. Feuchtigkeit oder Angemessene Filtration einfügen und Leitungen mit Stickstoff reinigen. Verunreinigungen in der Luftzufuhr. Ungenügender Netzstrom. Unterdimensionierte Überprüfen, ob die externe elektrische Stromzufuhr gemäß den Installation für die Spezifikationen in Abschnitt 2 des Bediener-Handbuches installiert ist.
- Seite 30 powermax600 WARTUNG Seite 7 Problem Dies kann bedeuten Ursache Lösung Die Einheit geht in den Inkorrekter Brenner- Brennerabstand zum Werkstück verringern, oder das Metall ist zu dick. Pilotlichtbogen- abstand zum Werkstück Steuerungsmodus. oder das Anlagenpotenzial wird überschritten. 13) Nur bei 208 - 240-V- Dauer-Pilotlichtbogen Inkorrekter Betrieb.
- Seite 31 POWER FACTOR POWER BOARD PCB2 CHOKE (L1) POWER CORD FILTER IGBT X TURNS CIRCUIT SOFT START BREAKER MODULE 109070 PCB1 OUTPUT BRIDGE 109088 3 PHASE FILTER INPUT BOARD VOLTAGE INPUT POWER BRIDGE CONTROL TRANSFORMER GRN/YEL FLYBACK SYSTEM 009849 18PA POWER 20 OHM SUPPLY COMPA...
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Seite 32: Control Board
208/240V (086021) 480V (086022) POWER BOARD PCB2 K1,K2 CIRCUIT IGBT CIRCUIT SOFT START MODULE BREAKER BREAKER OUTPUT BRIDGE 208/240 109088 1É” 3É” INPUT INPUT POWER BRIDGE BRIDGE CONTROL TRANSFORMER FLYBACK SYSTEM 009849 18PA POWER 20 OHM SUPPLY COMPA 18INV 009849/2 COMINV 20 OHM COMT... - Seite 33 powermax900 Inhalt: Wartung ...................................2 Powermax900 – Verdrahtungsdiagramm, 200/230/400 Volt ...................7 Powermax900 – Verdrahtungsdiagramm, 400 Volt CE....................9...
- Seite 34 powermax900 WARTUNG Seite 2 Problem Dies kann bedeuten Lösung 1) Der Netztrennschalter schaltet Die Netzspannung liegt über +15 %. Überprüfen, ob die Netzspannung korrekt ist. sofort aus. Überprüfen, ob die Konfiguration im Verteilerkasten korrekt ist. 2) Der Netztrennschalter schaltet Kappensensor-Schaltkreis ist nicht Überprüfen, ob das Brennerschlauchpaket ordnungsgemäß...
- Seite 35 powermax900 WARTUNG Seite 3 Problem Dies kann bedeuten Lösung 6) Die Gasdruck-LED ist Inkorrekter Luftdruck. Überprüfen, ob das Luft-Manometer oberhalb von 2,8 Bar steht. Der Druck sollte für erloschen. optimale Leistung 4,8 Bar haben. Jegliche lecken Schläuche oder fehlerhafte Luftzufuhr korrigieren. Fehlerhafter Druckwächter.
- Seite 36 powermax900 WARTUNG Seite 4 Problem Dies kann bedeuten Lösung Gas-Magnetventil-Versagen. Netzspannungsanschluss unterbrechen. Wenn der Luftstrom aufhört, gibt die Steuer- Baukarte Spannung ab und sollte ausgetauscht werden. Wenn der Luftstrom weiter vorhanden ist, Ventil austauschen. 11) Der Netztrennschalter Ungleichgewicht im Inverter. IGBTs auf Beschädigung untersuchen, Strom-Baukarten-Prüfungen durchführen, schaltet sich aus Durchgängigkeit der Drähte zwischen den Gate-Antrieben und der Steuer-Baukarte...
- Seite 37 powermax900 WARTUNG Seite 5 Problem Dies kann bedeuten Lösung Anode (+) und Katode (–) Brennerkopf auf durchtrennte Drähte oder Kurzschlüsse prüfen. kurzgeschlossen. Anschlüsse reparieren oder kompletten Brenner austauschen. Stromschaltkreisversagen. Widerstands- und Spannungsprüfungen durchführen, wie in Abschnitt 3 dieses Handbuches umrissen. 15) Pilotlichtbogen startet, erlischt Netzspannung außerhalb der Siehe Schritt 4.
- Seite 38 ELEC SCHEM: PM X900 200 – 230– 400V 013– 3– 328 1 OF 1 Powermax900 – Diagramm der elektrischen Verdrahtungen: 200-230-400 V Seite 7...
- Seite 39 ELEC SCHEM: PM X900– CE 400V 013– 3– 327 1 OF 1 Powermax900 – Diagramm der elektrischen Verdrahtungen: 400 V CE Seite 9...
- Seite 40 powermax1000 Inhalt: Wartung....................................2 Powermax1000 – Verdrahtungsdiagramm........................7...
- Seite 41 powermax1000 WARTUNG Seite 2...
- Seite 42 powermax1000 WARTUNG Seite 3...
- Seite 43 powermax1000 WARTUNG Seite 4...
- Seite 44 powermax1000 WARTUNG Seite 5...
- Seite 45 POWER BD PCB2 PFC CHOKE DOMESTIC UNIT Vbus IGBT SOFT START CORD INVERTER OR J10 POWER VacR INPUT Vbus TRANSFORMER BRIDGE CONTROL IGBT (PE) FLYBACK 18PA SYSTEM 20 OHM CONTROL COMPA POWER 18INV SUPPLY COMINV COMT 18REG CE UNIT CORD MTG-4 FILTER PCB1 J2...
- Seite 46 powermax1100 Inhalt: Wartung ...................................2 PMX1100 CE – Diagramm der elektrischen Verdrahtungen ....................5 PMX1100 V CE – Diagramm zur Fehlerbeseitigung ......................7...
- Seite 47 powermax1100 WARTUNG Seite 2 Problem Dies kann bedeuten Lösung 1) Der EIN-/AUS-Schalter steht Das Netzkabel ist nicht eingesteckt. Die Stromquelle wieder einstecken. auf I (EIN), aber der Lüfter läuft nicht und die POWER ON-LED Der Trennschalter ist nicht Strom an der Netzversorgung wieder herstellen. leuchtet nicht.
- Seite 48 powermax1100 WARTUNG Seite 3 Problem Dies kann bedeuten Lösung 8) Der Lichtbogen überträgt nicht Die 5-Sekunden-Zeit für den Brenner-Startknopf erneut drücken. nach 5 Sekunden. Pilotlichtbogen sind vorbei. Die Werkstückklemme ist nicht Werkstückklemme anschließen oder reparieren. angeschlossen oder abgebrochen. Die Werkstückklemme ermöglicht Prüfen, ob die Werkstückklemme gut am Werkstück befestigt ist.
- Seite 49 FOR MANUFACTURING OR FABRICATION PURPOSES WITHOUT PERMISSION PART MUST BE FREE OF BURRS AND SCALE MODEL SHEET SHARP EDGES. BREAK SHARP EDGES IF FROM HYPERTHERM, INC. 1 OF 1 NECESSARY WITH CHAMFER OR RADIUS .015. Diagramm der elektrischen Verdrahtungen: PMX1100 CE Seite 5...
- Seite 50 Steuer-Baukarten-Testpunkte Prüfpunkt Beschreibung Wert TP1* Übertragungssignal. Ein logischer Anstieg (auf 12V) zeigt an, dass der Lichtbogen übertragen wird. Startsignal. Ein logischer Anstieg (auf 12V) zeigt an, dass der Brenner-Startschalter auf EIN steht. Schutzleiter +12V +18V INVERTER-EIN-Signal. Ein logischer Anstieg (auf 12V) zeigt an, dass der Inverter eingeschaltet ist. Übertragungsschaltsignal.
- Seite 51 RIGHT POWER PCB 041525 W106 W104 CE FILTER/SOFT START 041540 (E2) .02uf (E3) (C2E1) 1ø FILTER 3ø OVER VOLTAGE W103 (C1) BUS BAR INVERTER SAFETY TB3-1 TOTAL XFER LINK TB3-2 ON CONTROL PCB TB3-3 TB3-4 OUTPUT VOLTAGE TB2(4)-400V SNUBBER SHOWN FILTER/ (E2) TB2(3)-230V...
- Seite 52 powermax1250 Inhalt: Wartung....................................2 Powermax1250 – Verdrahtungsdiagramm........................7...
- Seite 53 powermax1250 WARTUNG Seite 2 Problem Dies kann bedeuten Ursache Lösung 1) Netzschalter ist auf Die Steuerschaltkreise Die Einheit erhält Überprüfen, ob die Netzspannung zwischen 200 und 600 VAC liegt. EIN geschaltet und erhalten nicht genügend entweder keine oder eine die grüne Strom-EIN- Spannung oder falsche Spannung.
- Seite 54 powermax1250 WARTUNG Seite 3 Problem Dies kann bedeuten Ursache Lösung 3) Die Strom-LED Die Anlage ist im Gastest- Der Stromeinstellknopf ist Knopf im Uhrzeigersinn bis oberhalb der 25-Ampere-Einstellung drehen. leuchtet und aus dem Modus. in Gastest-Stellung. Brenner strömt Luft (Brenner-Wippen- Magnetventil (V1) klemmt Fehlerhaftes Ventil.
- Seite 55 powermax1250 WARTUNG Seite 4 Problem Dies kann bedeuten Ursache Lösung 6) Gelbe Der Sicherheitsschaltkreis Verschleißteile sind nicht Siehe Verschleißteil-Diagramm zur korrekten Installation. Brennerkappensensor- ist nicht zufriedengestellt. installiert, nicht richtig Neue Verschleißteile ausprobieren. LED leuchtet. installiert oder beschädigt. Beschädigung des Brenner entfernen. Brennerseite des Anschlusses prüfen. Verschleißteile Sicherheitsschaltkreises.
- Seite 56 powermax1250 WARTUNG Seite 5 Problem Dies kann bedeuten Ursache Lösung Magnetventil arbeitet Ventil klemmt oder Ventil Spannung am Ventil prüfen. Anschlussklemme J21 vom Ventil trennen, nicht. erhält keine Spannung. Stromeinstellknopf auf Testdurchfluss drehen und prüfen, ob an der Anschlussklemme J21, Stifte 1 und 3, 24 VDC vorhanden sind. Wenn keine Spannung vorhanden ist, Strom-Baukarte austauschen.
- Seite 57 powermax1250 WARTUNG Seite 6 Problem Dies kann bedeuten Ursache Lösung Ungenügender Netzstrom. Unterdimensionierte Überprüfen, ob die externe elektrische Stromzufuhr gemäß den Installation für die Spezifikationen in Abschnitt 2 des Bediener-Handbuches installiert ist. Stromzufuhr: Netzspannung prüfen, während man versucht, den Brenner zu zünden. - Unterbrecher/Sicherung Spannungsabfall ist ein Zeichen für unterdimensionierte Installation der - Zufuhrleitung.
- Seite 58 POWER BD PCB2 PFC CHOKE DOMESTIC UNIT Vbus IGBT SOFT START CORD INVERTER OR J10 POWER VacR INPUT Vbus TRANSFORMER BRIDGE CONTROL IGBT (PE) FLYBACK 18PA SYSTEM 20 OHM CONTROL COMPA POWER 18INV SUPPLY COMINV COMT 18REG CE UNIT CORD MTG-4 FILTER PCB1 J2...
- Seite 59 powermax1650 Inhalt: Wartung....................................2 Powermax1650 – Verdrahtungsdiagramm........................6...
- Seite 60 powermax1650 WARTUNG Seite 2...
- Seite 61 powermax1650 WARTUNG Seite 3...
- Seite 62 powermax1650 WARTUNG Seite 4...
- Seite 63 powermax1650 WARTUNG Seite 5...
- Seite 64 NORMAL MODE Start Debounced Start Digitized Pilot XFR signal valid Switch Inverter Enable (INV_EN) >200 ms Setpoint 2.17A/ms Icommand 21.5A 13ms 21.5 Ipilot (Amps) 13ms 30.0sec Postflow Consumable Re-Seat Pcritical(15) Time Constant Gas Pressure at Torch (psi) tdelay Voltage (volts) ~ ~ 10ms I Setpoint 2.17A/ms...
- Seite 65 CPA OPERATION NOTE: UNIT IS ALREADY IN TRANSFER MODE ~ 3FFh Digitized MUST BE >10ms Must be < 28us Setpoint Setpoint 21.5A Icommand Reattach Digitized causes XFR signal transfer in DSP If >10.00 sec CPA timeout I SETPOINT 2.17A/ms I work lead 30A 1.6A 0.4A...
- Seite 66 POWER BD PCB2 PFC CHOKE DOMESTIC UNIT K1, K2 Vbus IGBT SOFT START INVERTER CORD 129773 VacR Vbus C100 INPUT POWER BRIDGE CONTROL TRANSFORMER IGBT (PE) FLYBACK SYSTEM 18PA POWER CONTROL 30 OHM SUPPLY COMPA 100W 18INV -6INV 7.5 ohm 100W COMT 18REG...