WNT Centro-P Bedienungsanleitung Seite 3

Passende Spannschlüssel
Typ Rollenschlüssel
ER8 Mini 84 950 050
ER11 Mini 84 950 080
ER16 Mini 84 950 026
ER16 konisch 84 950 082
ER16
84 950 027
ER25
84 950 054
ER32 / OZ/462E 84 950 056
ER40 84 950 057
Die maximalen Anzugsmomente sehen Sie nachfolgend und auf der Spannmutter. Bitte beachten Sie, dass die Anzugsmomente sich reduzieren, je kleiner der zu spannende Durchmesser ist!
Bei Schlichtbearbeitungen empfehlen wir die Spannmutter mit 50-70% des maximalen Anzugsmomentes zu spannen, um bedingt durch eine höhere Dämpfung die optimalen Bearbeitungs ergebnisse zu
erzielen, ansonsten kann mit den folgenden maximalen Anzugsmomenten – bezogen auf den zu spannenden Durchmesser – gearbeitet werden.
Anzugsmomente (M ) bei Spannmuttern Centro-P
a
Typ Ø max. M
a
ER8 Mini 1,0–2,5* 5Nm
ER11 Mini 1,0–2,5* 7Nm
ER16 Mini 1,0* 10Nm
ER16
1,0* 10Nm
konisch
ER16 1,0* 10Nm
ER25 1,0–3,0* 25–30Nm
ER32
2,0–3,0* 30–35Nm
ER40
3,0–7,0* 60–70Nm
OZ/462E 2,0–3,0* 30–35Nm
Bei den mit * gekennzeichneten Ø handelt es sich um Spanndurchmesser mit verkürzter Spannbohrung. Die anderen Ø haben eine durchgehende Spannbohrung.
7. Wuchten
Die meisten Centro-P sind standardmäßig auf G2,5 bei 25.000 1/min. bzw. U ≤ 1 gmm gewuchtet. Für höhere Anforderungen müssen sie nachgewuchtet werden, was wir auf Anfrage gerne für Sie
erledigen.
8. Wechseln des Schneidwerkzeuges
Zum Öffnen der Spannmutter sollte ein Rollenschlüssel mit Griff verwendet werden. Es wird nicht empfohlen, die Spannmutter mit einem Drehmomentschlüssel zu öffnen.
Es muss sichergestellt sein, dass beim Wechseln keine Späne oder Schmutz auf die Spannflächen der Spannzange gelangen, da sonst der Rundlauf nicht gewährleistet ist und die Spannzange beschä-
digt werden kann.
9. Wechseln der Spannzange
Die Spannzange wird beim Lösen der Spannmutter aus dem Futterkörper herausgezogen. Nachdem das Schneidwerkzeug aus der Spannzange entfernt ist, springt die Spannzange durch seitlichen
Druck aus dem Wulst der Spannmutter.
10. Sicherheit
Beachten Sie die Sicherheitsanweisungen der Maschine oder anderen eingesetzten Werkzeugen! Arbeiten Sie niemals mit offener Maschinentür, insbesondere bei hohen Drehzahlen und Einsatz eines
HSK-Futters besteht bei Bruch und/oder Crash des HSK Werkzeugspanners/Aufnahme und/oder des Werkzeuges erhebliche Verletzungsgefahr!
In Fällen, in denen die Wuchtgüte sicherheitsrelevant ist oder vom Maschinenhersteller vorgeschrieben wird, ist das gesamte Spann system inklusive Schneidwerkzeug auf Unwucht zu überprüfen und
gegebenenfalls nachzuwuchten.
11. Fehlerquellen
Fehler Ursache
Schmutz oder Späne im Futterkörper, in der Spannmutter, Spannzange oder am
Werkzeugschaft
Schneidwerkzeug selbst hat schlechten Rundlauf, z.B. lange Bohrer
Werkzeugschaft wird nicht mind. auf 3/4 (bei kleinen Ø komplett) der
Rundlauf nicht o.k.
Spannbohrungslänge gespannt
Alte, abgenützte Spannzange oder ein Fremd fabrikat wurde verwendet
Werkzeugschaft liegt am Futter an (vor allem bei kurzen Futtern möglich)
Lager im Voreinstellgerät / Rundlaufprüfgerät ausgeschlagen
Lagerfehler in der Maschinenspindel
Rundlauf nach automatischen Werk-
Innenkonus Maschinenspindel abgenützt oder verschmutzt
zeugwechsel nicht mehr o.k.
Ladeeinheit fluchtet nicht mit der Maschinenspindel
falsche Dichtscheibe eingelegt – Schaft-Ø kleiner als zu dichtender Ø
Durch die Dichtung der Zughülse
aggressives Kühlmittel
spritzt Kühlflüssigkeit
Werkzeug wurde mit Schneide durch die Dicht scheibe gesteckt
Es kommt kein Kühlmittel durch das Zu hoher Kühlschmierstoffanteil, Kühlmittelbohrungen in Futter / Anschlagschraube
Werkzeug verharzt, Kühlmittelzuführung an Maschinenspindel verharzt
Vertrieb:
CERATIZIT Deutschland GmbH
Daimlerstrasse 70
DE-87437 Kempten
Drehmomentschlüsselaufsatz
–
84 950 060
84 950 170
84 950 061
84 950 171
84 950 065
84 950 067
84 950 068
Ø max. M Ø
a
3,0–5,0 8Nm
3,0–7,0 10Nm –
1,5–3,5* 15–20Nm 4,0–10,0
1,5–3,5* 25–30Nm 4,0–10,0
1,5–3,5* 25–30Nm 4,0–10,0
3,5–6,5* 35–40Nm 7,0–10,0
3,5–6,5* 55–60Nm 7,0–15,5
8,0–11,0 100–110Nm 12,0–17,0
4,0–6,0* 55–60Nm 7,0–15,0
Telefon +49 800 921 0000 (AT 00800/92100000)
Telefax +49 831 57010 - 3559
E-Mail technik@ceratizit.com
Internet www.wnt.com
max. M Ø max. M
a a
– – –
25–30Nm – –
50–55Nm – –
50–55Nm – –
50–60Nm 10,5–16,0 80–90Nm
110–120Nm 16,0–20,0 130–140Nm
140–150Nm 18,0–26,0 190–200Nm
110–120Nm 16,0–25,0 130–140Nm
Behebung
Teile reinigen und auf äußerste Sauberkeit achten
Rundlauf des Schneidwerkzeuges kontrollieren
Werkzeugschaft auf Spannborhungslänge bzw. bis zur Anschlagschraube einschieben
Wir empfehlen neue, original Präzisions-Spann zangen 5µm bzw. 2µm
Schneidwerkzeug etwas herausziehen
Rundlauf im gespannten Futterkonus (ohne Spannzange) prüfen
Zur Kontrolle Futter manuell spannen
Dichtung ersetzten
Dichtung ersetzten
Dichtung ersetzten
Kühlmittelbohrungen mit Reinigungsmittel (nicht säurehaltig, wegen Rost) durchspülen
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