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Pfaff 3511-2/01 Betriebsanleitung
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Pfaff 3511-2/01 Betriebsanleitung

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®
Industrial
3511
-2/01
BETRIEBSANLEITUNG
Diese Betriebsanleitung hat für Maschinen ab
Seriennummer 2 736 439 und Softwareversion
1-912-19 Gültigkeit.
296-12-19 010/001
Betriebsanleitung dtsch. 06.09

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Verwandte Anleitungen für Pfaff 3511-2/01

Inhaltszusammenfassung für Pfaff 3511-2/01

  • Seite 1 ® Industrial 3511 -2/01 BETRIEBSANLEITUNG Diese Betriebsanleitung hat für Maschinen ab Seriennummer 2 736 439 und Softwareversion 1-912-19 Gültigkeit. 296-12-19 010/001 Betriebsanleitung dtsch. 06.09...

  • Seite 2: Pfaff Industriesysteme Und Maschinen Ag

    Der Nachdruck, die Vervielfältigung sowie die Übersetzung - auch auszugsweise - aus PFAFF-Betriebsanleitungen ist nur mit unserer vorherigen Zustimmung und mit der Quellen- angabe gestattet. PFAFF Industriesysteme und Maschinen AG Hans-Geiger-Str. 12 - IG Nord D-67661 Kaiserslautern...

  • Seite 3: Inhaltsverzeichnis

    Inhaltsverzeichnis Inhalt ..................Seite Sicherheit ..........................6 Richtlinien ..........................6 Allgemeine Sicherheitshinweise .................... 6 Sicherheitssymbole ........................ 7 Besonders zu beachtende Punkte des Betreibers ..............7 Bedien- und Fachpersonal ...................... 8 .05.01 Bedienpersonal ........................8 .05.02 Fachpersonal .......................... 8 Gefahrenhinweise ........................9 Bestimmungsgemäße Verwendung .................
  • Seite 4 Inhaltsverzeichnis Inhalt ..................Seite Stichlänge eingeben ......................30 Anfangs- und Endriegel eingeben ..................30 SD-Speicherkarte einlegen / herausnehmen ................ 31 Nähgut einlegen ........................32 .09.01 Nähschablone bestücken ..................... 32 .09.02 Nähschablone einlegen ......................33 Nähen ..........................34 Manuelles Nähen ......................... 35 Programmiertes Nähen ......................
  • Seite 5 Inhaltsverzeichnis Inhalt ..................Seite .05.08 Spuler ........................... 65 .05.09 Drückerfußdruck ........................66 Justierung der Kantenbeschneid-Einrichtung ............... 67 .06.01 Nullstellung des Messers ....................67 .06.02 Schneidbewegung ....................... 68 .06.03 Messerhöhe ......................... 69 .06.04 Messerstellung in Nährichtung .................... 70 .06.05 Schneidwinkel des Messers ....................71 .06.06 Messerstellung quer zur Nährichtung ..................

  • Seite 6: Sicherheit

    Sicherheit Sicherheit Richtlinien Die Maschine wurde nach den in der Konformitäts- bzw. Herstellererklärung angegebenen europäischen Vorschriften gebaut. Berücksichtigen Sie ergänzend zu dieser Betriebsanleitung auch allgemeingültige, gesetzli- che und sonstige Regelungen und Rechtsvorschriften - auch des Betreiberlandes - sowie die gültigen Umweltschutzbestimmungen! Die örtlich gültigen Bestimmungen der Berufsgenos- senschaft oder sonstiger Aufsichtsbehörden sind immer zu beachten! Allgemeine Sicherheitshinweise ●...

  • Seite 7: Sicherheitssymbole

    Sicherheit Sicherheitssymbole Gefahrenstelle! Besonders zu beachtende Punkte. Verletzungsgefahr für Bedien- oder Fachpersonal! Achtung! Nicht ohne Fingerabweiser und Schutzeinrichtungen arbeiten! Vor Einfädeln, Spulenwechsel, Nadelwechsel, Reinigen usw. Hauptschalter ausschalten! Besonders zu beachtende Punkte des Betreibers ● Diese Betriebsanleitung ist ein Bestandteil der Maschine und muss für das Bedienperso- nal jederzeit zur Verfügung stehen.

  • Seite 8: Bedien- Und Fachpersonal

    Sicherheit Bedien- und Fachpersonal Bedienpersonal .05.01 Bedienpersonal sind Personen, die für das Rüsten, Betreiben und Reinigen der Maschine sowie zur Störungsbeseitigung im Nähbereich zuständig sind. Das Bedienpersonal ist verpfl ichtet, folgende Punkte zu beachten: ● Bei allen Arbeiten sind die in der Betriebsanleitung angegebenen Sicherheitshinweise zu beachten! ●...

  • Seite 9: Gefahrenhinweise

    Sicherheit Gefahrenhinweise Vor und hinter der Maschine ist während des Betriebes ein Arbeitsbereich von 1 m freizuhalten, so dass ein ungehinderter Zugang jederzeit möglich ist. Während des Nähbetriebes nicht in den Nadelbereich greifen! Verletzungsgefahr durch die Nadel! Während der Einstellarbeiten keine Gegenstände auf dem Tisch liegen lassen! Die Gegenstände könnten geklemmt oder weggeschleudert werden! Verletzungsgefahr durch umherfl...

  • Seite 10: Bestimmungsgemäße Verwendung

    Bestimmungsgemäße Verwendung Bestimmungsgemäße Verwendung Die PFAFF 3511-2/01 ist ein Hochleistungs-Einnadel-Doppelsteppstich-Schnellnäher zum Verstürzen von Kleinteilen. Jede vom Hersteller nicht genehmigte Verwendung gilt als nicht bestimmungs- gemäß! Für Schäden aus nicht bestimmungsgemäßer Verwendung haftet der Hersteller nicht! Zur bestimmungsgemäßen Verwendung gehört auch die Ein- haltung der vom Hersteller vorgeschriebenen Bedienungs-, Wartungs-, Justier- und Reparaturmaßnahmen!

  • Seite 11: Technische Daten

    Technische Daten ▲ Technische Daten Stichtyp: ....................301 (Doppelsteppstich) Nadelsystem: ........................134 KK Nadeldicke in 1/100 mm: ....................80 -100 Max. Stichlänge: ......................3,5 mm ◆ Max. Stichzahl: ..................... 3000 Sti/min Schneidabstand (je nach Ausführung): ............3,5 oder 5,0 mm Grundplattenmaße: ..................... 476 x 177 mm Abmessungen der Maschine Länge: ........................

  • Seite 12: Entsorgung Der Maschine

    Entsorgung der Maschine Entsorgung der Maschine ● Die ordnungsgemäße Entsorgung der Maschine obliegt dem Kunden. ● Die bei der Maschine verwendeten Materialien sind Stahl, Aluminium, Messing und di- verse Kunststoffe. Die Elektroausrüstung besteht aus Kunststoffen und Kupfer. ● Die Maschine ist den örtlich gültigen Umweltschutzbestimmungen entsprechend zu entsorgen, dabei eventuell ein Spezialunternehmen beauftragen.

  • Seite 13: Transport, Verpackung Und Lagerung

    Transport, Verpackung und Lagerung Transport, Verpackung und Lagerung Transport zum Kundenbetrieb Alle Maschinen werden komplett verpackt geliefert. Transport innerhalb des Kundenbetriebes Für Transporte innerhalb des Kundenbetriebes oder zu den einzelnen Einsatzorten besteht keine Haftung des Herstellers. Es ist darauf zu achten, dass die Maschinen nur aufrecht transportiert werden.

  • Seite 14: Arbeitssymbole

    Arbeitssymbole Arbeitssymbole In dieser Betriebsanleitung werden auszuführende Tätigkeiten oder wichtige Informationen durch Symbole hervorgehoben. Die angewendeten Symbole haben folgende Bedeutung: Hinweis, Information Reinigen, Pfl ege Schmieren Wartung, Reparatur, Justierung, Instandhaltung (nur von Fachpersonal auszuführende Tätigkeit)

  • Seite 15: Bedienungselemente

    Bedienungselemente Bedienungselemente Hauptschalter ● Durch Drehen des Hauptschalters 1 wird die Maschine ein- bzw. ausgeschaltet. Fig. 7 - 01 Hebel zum Anheben des Nähfußes ● Durch Drehen des Hebels 1 wird der Nähfuß angehoben. Fig. 7 - 02...

  • Seite 16: Pedal

    Bedienungselemente Pedal Die Funktionen des Pedals sind abhängig von der gewählten Betriebsart, siehe Kapi- tel 10 Nähen. Im manuellen Nähen: +1 = Nähen 0 = Ruhestellung -1 = Nähfuß anheben -2 = Nähfaden abschneiden Im programmierten Nähen: +1 = Nähzyklus starten 0 = Ruhestellung -1 = ohne Funktion -2 = Nahtabbruch.

  • Seite 17: Bedienfeld

    Bedienungselemente Bedienfeld Das Bedienfeld dient zum Aufrufen von Maschinenfunktionen für das Rüsten und den Näh- betrieb, zur Eingabe von Parameterwerten sowie zum Ablesen von Fehlermeldungen und Serviceeinstellungen. Fig. 7 - 06 Das Bedienfeld setzt sich aus dem Display 1 und den nachfolgend beschriebenen Funktions- tasten zusammen.

  • Seite 18: Funktionstasten

    Bedienungselemente Funktionstasten .05.03 Die nachfolgend beschriebenen Funktionstasten dienen im Wesentlichen zum Ein- und Aus- schalten von Maschinenfunktionen. Bei eingeschaltetet Funktion leuchtet die Diode in der Taste. Muss für die eingeschaltete Funktion ein entsprechender Wert festgelegt werden, erfolgt dies über die entsprechenden +/- Tasten 3. Durch Drücken und Halten der entsprechenden +/- Taste wird der darüber angezeigte Zah- lenwert zunächst langsam verändert.
  • Seite 19 Bedienungselemente Nahtprogramme abnähen / korrigieren ● Durch Drücken dieser Taste wird die Funktion Nahtprogramme abnähen / korrigieren ein- geschaltet. Durch Betätigen des Pedals können die einzelnen Nahtstrecken eines Pro- gramms nacheinander abgenäht und bei Bedarf korrigiert werden. ● Durch Drücken dieser Taste wird das Nähen von programmierten Nahtbildern ein- bzw. ausgeschaltet.
  • Seite 20 Bedienungselemente F1 (Zykluszeit) ● Durch Drücken der Taste wird die Anzeige der Zykluszeit (Dauer eines Nahtablaufs) im Display ein- bzw. ausgeschaltet. F2 (Einstellhife für die Kantenbeschneid-Einrichtung) ● Durch Drücken der Taste wird die entsprechende Funktion ein- bzw. ausgeschaltet. Im manuellen Nähen fährt das Kantenmesser bei eingeschalteter Funktion in Schneidpo- sition.

  • Seite 21: Aufstellung Und Erste Inbetriebnahme

    Aufstellung und erste Inbetriebnahme Aufstellung und erste Inbetriebnahme Die Maschine darf nur von qualifi ziertem Personal aufgestellt und in Betrieb ge- nommen werden! Hierbei sind alle einschlägigen Sicherheitsvorschriften unbe- dingt zu beachten! Aufstellung Am Aufstellungsort müssen geeignete elektrische und pneumatische Versorgungsanschlüs- se vorhanden sein, siehe Kapitel 3 Technische Daten.

  • Seite 22: Garnrollenständer Montieren

    Aufstellung und erste Inbetriebnahme Garnrollenständer montieren .01.02 ● Garnrollenständer gemäß nebenstehen- der Grafi k montieren. ● Anschließend den Ständer in die Boh- rung der Tischplatte einsetzen und mit den beiliegenden Muttern befestigen. Fig. 8 - 02...

  • Seite 23: Steckverbindungen Und Erdungskabel Anschließen

    Aufstellung und erste Inbetriebnahme Steckverbindungen und Erdungskabel anschließen .01.03 Fig. 8 - 03 ● Alle Stecker gemäß Ihrer Bezeichnung am Steuerkasten 1 einstecken. ● Erdungskabel vom Oberteil und vom Hauptschalter an Erdungspunkt A festschrauben. ● Erdungspunkt A und Erdungspunkt B mittels Erdungskabel 2 verbinden. ●...

  • Seite 24: Erste Inbetriebnahme

    Aufstellung und erste Inbetriebnahme Erste Inbetriebnahme Fig. 8 - 04 Fig. 8 - 05 ● Die Maschine, insbesondere die elektrischen Leitungen auf eventuelle Beschädigungen prüfen. ● Vor der ersten Inbetriebnahme den Pfropfen 1 des Ölbehälters 2 herausziehen. Der Pfropfen dient nur zur Transportsicherung und darf während dem Nähbe- trieb nicht verwendet werden.

  • Seite 25: Grundstellung Des Maschinenantriebes

    Aufstellung und erste Inbetriebnahme Grundstellung des Maschinenantriebes ● Serviceebene "c" aktivieren, siehe Kapitel 12.12.01 Auswahl der Nutzerebene. 798c ● Parameter "700" durch Drücken der +/- Tasten (P) bzw. (S) aufrufen. 700c ● Über Pedalfunktion einen Stich ausführen. ● Am Handrad in Drehrichtung drehen, bis die Unterkante des Nadelöhrs von oben kom- mend in Höhe der Stichplattenoberkante steht.

  • Seite 26: Rüsten

    Rüsten Rüsten Alle Vorschriften und Hinweise dieser Betriebsanleitung sind zu beachten. Die besondere Aufmerksamkeit gilt allen Sicherheitsvorschriften! Alle Rüstarbeiten dürfen nur durch entsprechend unterwiesenes Personal durchgeführt werden. Bei allen Rüstarbeiten ist die Maschine durch Betätigen des Hauptschalters oder durch Herausziehen des Netzsteckers vom elektri- schen Netz zu trennen! Nadel einsetzen Maschine ausschalten!

  • Seite 27: Unterfaden Aufspulen / Unterfadenvorspannung Regulieren

    Rüsten Unterfaden aufspulen / Unterfadenvorspannung regulieren Fig. 9 - 02 ● Leere Spule 1 auf Spulerspindel 2 stecken. ● Faden gemäß Fig. 9-02 einfädeln und gegen der Uhrzeigersinn einige Male auf Spule 1 wickeln. ● Den Spuler einschalten, dazu Spulerspindel 2 und Hebel 3 gleichzeitig drücken. Das Füllen der Spule erfolgt während des Nähens.

  • Seite 28: Spulenkapsel Herausnehmen / Einsetzen

    Rüsten Spulenkapsel herausnehmen / einsetzen Maschine ausschalten! Verletzungsgefahr durch unbe- absichtigtes Anlaufen der Ma- schine! Spulenkapsel herausnehmen: ● Maschine nach hinten umlegen. ● Bügel 1 ausklappen und Spulenkapsel 2 herausnehmen. Spulenkapsel einsetzen: ● Spulenkapsel 2 bis zum spürbaren Einras- ten in den Spulenkapselträger drücken. Maschine mit beiden Händen aufrichten! Quetschgefahr zwischen Ma-...

  • Seite 29: Oberfaden Einfädeln / Oberfadenspannung Regulieren

    Rüsten Oberfaden einfädeln / Oberfadenspannung regulieren Fig. 9 - 05 Maschine ausschalten! Verletzungsgefahr durch unbeabsichtigtes Anlaufen der Maschine! ● Oberfaden gemäß Fig. 9-05 einfädeln. ● Oberfadenspannung durch Verdrehen des Einstellrades 1 regulieren.

  • Seite 30: Stichlänge Eingeben

    Rüsten Stichlänge eingeben ● Mechanikerebene "b" aktivieren, siehe Kapitel 12.12.01 Auswahl der Nutzerebene ● Durch Drücken der Taste Zeilenwahl die obere Zeile aktivieren (LED in der Taste leuchtet). SL 2.5mm ● Durch Drücken der +/- Tasten (D) den gewünschten Wert für die Stichlänge auswählen. Anfangs- und Endriegel eingeben ●...

  • Seite 31: Sd-Speicherkarte Einlegen / Herausnehmen

    Rüsten SD-Speicherkarte einlegen / herausnehmen SD-Speicherkarte einlegen ● Abdeckung 1 aufklappen. ● SD-Speicherkarte 2 mit dem Etikett nach vorne in den Kartensteckplatz einschie- ben. ● Abdeckung 1 wieder schließen. SD- Speicherkarte herausnehmen ● Abdeckung 1 aufklappen. ● Leicht auf die Kante der SD-Speicher- karte 2 drücken - die SD-Speicherkarte wird ausgeworfen.

  • Seite 32: Nähgut Einlegen

    Rüsten Nähgut einlegen Nähschablone bestücken .09.01 Fig. 9 - 07 ● Futter zwischen Aufl agefl äche 1 und Materialklemme 2 einfügen und an den Führungs- stiften 3 zur Anlage bringen. ● Materialklemme 2 schließen. ● Grobschnitt für die Mehrweite auf Materialklemme 2 legen und Materialklemme 4 schlie- ßen.

  • Seite 33: Nähschablone Einlegen

    Rüsten Nähschablone einlegen .09.02 Fig. 9 - 08 ● Nähschablone 1 in die Führung auf der Stichplatte führen und bis zum Anschlag durch- schieben. Die Maschine ist startbereit.

  • Seite 34: Nähen

    Nähen Nähen Die Maschine darf nur durch entsprechend unterwiesenes Personal betrieben werden! Das Bedienpersonal hat mit dafür Sorge zu tragen, dass sich nur auto- risierte Personen im Gefahrenbereich der Maschine aufhalten! Insbesondere für die Produktion steht, neben der Betriebsart Eingabe die Betriebsart Nähen zur Verfügung.

  • Seite 35: Manuelles Nähen

    Nähen Manuelles Nähen Das manuelle Nähen dient zum Einrichten und Prüfen. Es wird normalerweise nicht für die Produktion verwendet. ● Maschine einschalten, siehe Kapitel 8.03 Maschine ein- / ausschalten. ● Ggf. das manuelle Nähen aufrufen. (Die LED in der Taste leuchtet nicht.) SL 2.5mm Funktionen im manuellen Nähen, siehe auch Kapitel 7.04.03 Funktionstasten: Anfangsriegel ein/aus...

  • Seite 36: Programmiertes Nähen

    Nähen Programmiertes Nähen Für das programmierte Nähen muss vorab ein Nahtbild erstellt und im Maschi- nenspeicher abgelegt werden, siehe Kapitel 10.03 Nahtbilder erstellen/än- dern bzw. Kapitel 10.04 Programmverwaltung. ● Maschine einschalten, siehe Kapitel 8.03 Maschine ein- / ausschalten. ● Ggf. das programmierte Nähen aufrufen. (Die LED in der Taste muss leuchten.) SL 2.5mm Funktionen im programmierten Nähen, siehe auch Kapitel 7.04.03 Funktionstasten: Anfangsriegel ein/aus...

  • Seite 37: Nahtbilder Erstellen / Ändern

    Nähen Nahtbilder erstellen / ändern Nahtbild im "Teach In Modus" erstellen .03.01 Die Funktion "Teach In" eignet sich besonders für die Erstellung komplett neuer Nahtbilder. Dabei wird das Nahtbild durch Abnähen der Nahtbereiche direkt im Maschinenspeicher ab- gelegt. Nachfolgend wird die Erstellung eines Nahtbildes anhand eines Beispieles erläutert. Nahtbereich 5 Nahtbereich 1 Stiche: 35...
  • Seite 38 Nähen SL 2.2mm 23mm 2200 ● Ersten Nahtbereich über die Pedalfunktion bis zur ersten Ecke abnähen (z.B 32 Stiche). ● Eckenprogrammierung aufrufen. (LED in der Taste leuchtet.) ● Obere Zeile des Displays aktivieren (LED in der Taste leuchtet). ● Durch Drücken der +/- Tasten (S) die gewünschte Drehung auswählen (z.B. 23 mm). ●...
  • Seite 39 Nähen SL 2.2mm 2200 ● Obere Zeile des Displays aktivieren (LED in der Taste leuchtet). ● Durch Drücken der +/- Tasten (D) den gewünschten Wert für die Stichlänge auswählen (z.B. 2,2 mm). ● Untere Zeile des Displays aktivieren (LED in der Taste leuchtet nicht). ●...
  • Seite 40 Nähen ● Durch Drücken der +/- Taste (A) die gewünschte Drehzahl auswählen (z.B. 2200). ● Obere Zeile des Displays aktivieren (LED in der Taste leuchtet). ● Durch Drücken der +/- Tasten (D) den Wert für die Stichlänge ändern (z.B. 2,2 mm). ●...

  • Seite 41: Nahtbilder Ändern

    Nähen Nahtbilder ändern .03.02 Wurde ein Nahtbild im "Teach In Modus" erstellt, sind meist kleinere Korrekturen notwendig, die wie nachfolgend beschrieben vorgenommen werden. ● Maschine einschalten. ● Mechanikerebene "b" aktivieren, siehe Kapitel 12.12.01 Auswahl der Nutzerebene. SL 2.2mm ● Durch Drücken der +/- Taste (P) die Programmnummer des zu ändernden Nahtbildes auswählen (z.B.

  • Seite 42: Kantenbeschneider Verzögert Zuschalten (Bundverlängerung)

    Nähen Kantenbeschneider verzögert zuschalten .03.03 (Bundverlängerung) ● Maschine einschalten. ● Mechanikerebene "b" aktivieren, siehe Kapitel 12.12.01 Auswahl der Nutzerebene. SL 2.2mm ● Obere Zeile des Displays aktivieren (LED in der Taste leuchtet). ● Durch Drücken der +/- Taste (P) auf "+" die Funktion "EDGE CUT"...

  • Seite 43: Programmverwaltung

    Nähen Programmverwaltung In der Programmverwaltung werden die Programmnummern der im Maschinenspeicher oder auf der eingesteckten SD-Speicherkarte abgelegten Nahtbilder angezeigt. Die Program- me (Nahtbilder) können gelöscht oder kopiert werden. In das Bedienfeld können handelsüb- liche SD-Speicherkarten bis maximal 512 MB Speicherkapazität gesteckt werden. Die Pro- gramme werden in maschinenbezogenen Unterverzeichnissen abgelegt.

  • Seite 44: Programme Im Maschinenspeicher Anzeigen

    Nähen Programme im Maschinenspeicher anzeigen .04.02 ● Programmverwaltung aufrufen, siehe Kapitel 10.04.01 Programmver- waltung aufrufen. ● Die +/- Tasten (A) drücken, bis der entsprechende Menüpunkt erscheint. ● Auswahl des Menüpunktes durch Drücken der +/- Tasten (L) auf "+" bestätigen. ● Durch Drücken der +/- Tasten (L) auf "+"...

  • Seite 45: Programme Auf Der Sd-Speicherkarte Anzeigen

    Nähen Programme auf der SD-Speicherkarte anzeigen .04.03 ● Programmverwaltung aufrufen, siehe Kapitel 10.04.01 Programmver- waltung aufrufen. ● Die +/- Tasten (A) drücken, bis der entsprechende Menüpunkt erscheint. ● Auswahl des Menüpunktes durch Drücken der +/- Tasten (L) auf "+" bestätigen. ●...

  • Seite 46: Einzelne Programmen Auf Die Sd-Speicherkarte Kopieren

    Nähen Einzelne Programmen auf die SD-Speicherkarte kopieren .04.04 ● Programmverwaltung aufrufen, siehe Kapitel 10.04.01 Programmver- waltung aufrufen. COPY ● Die +/- Tasten (A) drücken, bis der entsprechende Menüpunkt erscheint. ● Auswahl des Menüpunktes durch Drücken der +/- Tasten (L) auf "+" bestätigen. COPY ●...

  • Seite 47: Alle Programme Auf Die Sd-Speicherkarte Kopieren

    Nähen Alle Programme auf die SD-Speicherkarte kopieren .04.05 ● Programmverwaltung aufrufen, siehe Kapitel 10.04.01 Programmver- waltung aufrufen. COPY ● Die +/- Tasten (A) drücken, bis der entsprechende Menüpunkt erscheint. ● Auswahl des Menüpunktes durch Drücken der +/- Tasten (L) auf "+" bestätigen. COPY ALL ALL ●...

  • Seite 48: Einzelne Programmen In Den Maschinenspeicher Kopieren

    Nähen Einzelne Programmen in den Maschinenspeicher kopieren .04.06 ● Programmverwaltung aufrufen, siehe Kapitel 10.04.01 Programmver- waltung aufrufen. COPY ● Die +/- Tasten (A) drücken, bis der entsprechende Menüpunkt erscheint. ● Auswahl des Menüpunktes durch Drücken der +/- Tasten (L) auf "+" bestätigen. COPY ●...

  • Seite 49: Alle Programmen In Den Maschinenspeicher Kopieren

    Nähen Alle Programmen in den Maschinenspeicher kopieren .04.07 ● Programmverwaltung aufrufen, siehe Kapitel 10.04.01 Programmver- waltung aufrufen. COPY ● Die +/- Tasten (A) drücken, bis der entsprechende Menüpunkt erscheint. ● Auswahl des Menüpunktes durch Drücken der +/- Tasten (L) auf "+" bestätigen. COPY ALL ALL ●...

  • Seite 50: Programme Im Maschinenspeicher Löschen

    Nähen Programme im Maschinenspeicher löschen .04.08 ● Programmverwaltung aufrufen, siehe Kapitel 10.04.01 Programmver- waltung aufrufen. ● Die +/- Tasten (A) drücken, bis der entsprechende Menüpunkt erscheint. ● Auswahl des Menüpunktes durch Drücken der +/- Tasten (L) auf "+" bestätigen. ● Durch Drücken der +/- Tasten (D) die Programme auswählen, die aus dem Maschinen- speicher gelöscht werden sollen (Programme 1 - 99).

  • Seite 51: Programme Auf Der Sd-Speicherkarte Löschen

    Nähen Programme auf der SD-Speicherkarte löschen .04.09 ● Programmverwaltung aufrufen, siehe Kapitel 10.04.01 Programmver- waltung aufrufen. ● Die +/- Tasten (A) drücken, bis der entsprechende Menüpunkt erscheint. ● Auswahl des Menüpunktes durch Drücken der +/- Tasten (L) auf "+" bestätigen. ●...

  • Seite 52: Sd-Speicherkarte Formatieren

    Nähen SD-Speicherkarte formatieren .04.10 ● Programmverwaltung aufrufen, siehe Kapitel 10.04.01 Programmver- waltung aufrufen. FORMAT ● Die +/- Tasten (A) drücken, bis der entsprechende Menüpunkt erscheint. ● Auswahl des Menüpunktes durch Drücken der +/- Tasten (L) auf "+" bestätigen. Vor Beginn der Formatierung erfolgt eine Sicherheitsabfrage. Durch Drücken der +/- Tasten (L) auf "+"...

  • Seite 53: Wartung Und Pfl Ege

    Wartung und Pfl ege Wartung und Pfl ege Wartungsintervalle Reinigen ................ täglich, bei Dauerbetrieb mehrmals Ölstand kontrollieren ....................jährlich Luftdruck kontrollieren / einstellen ..........täglich, vor Inbetriebnahme Luftfi lter der Wartungseinheit reinigen ..............bei Bedarf Diese Wartungsintervalle beziehen sich auf die durchschnittliche Maschinen- laufzeit eines Einschicht-Betriebes.

  • Seite 54: Ölvorratsbehälter Auffüllen

    Tischplatte. Fig. 11- 02 Nur Öl mit einer Mittelpunktsviskosität von 22,0 mm²/s bei 40°C und einer Dichte von 0,865 g/cm³ bei 15°C verwenden. Wir empfehlen PFAFF-Nähmaschinenöl Best.-Nr. 280-1-120 144. Luftdruck kontrollieren / einstellen ● Vor jeder Inbetriebnahme den Luftdruck am Manometer 1 kontrollieren.

  • Seite 55: Luftfi Lter Der Wartungseinheit Reinigen

    Wartung und Pfl ege Luftfi lter der Wartungseinheit reinigen Maschine ausschalten! Schiebeverschluss an der War- tungseinheit nach unten schie- ben, siehe Kapitel 8.02 Erste Inbetriebnahme. Wasserbehälter entleeren: ● Wasserbehälter 1 entleert sich automa- tisch nach dem Entfernen des Druckluft- schlauches zur Wartungseinheit. Filter reinigen: ●...

  • Seite 56: Justierung

    Justierung Justierung Bei der PFAFF 3511-2/01 darf an der Nadelstange keine Schraubklemme befes- tigt werden! Die Spezialbeschichtung der Nadelstange könnte dadurch beschä- digt werden. Hinweise zur Justierung Alle Justierungen dieser Anleitung beziehen sich auf eine komplett montierte Maschine und dürfen nur von entsprechend ausgebildetem Fachpersonal ausgeführt werden. Maschinen- abdeckungen, die für Kontroll- und Justierarbeiten ab- und wieder anzuschrauben sind, wer-...

  • Seite 57: Kontroll- Und Einstellhilfe

    Justierung Kontroll- und Einstellhilfe Mit Hilfe des Absteckstiftes 1 (Best.-Nr. 13-033 346-05) und ggf. der Einstell- Lehre 3 (Best.-Nr. 61-111 639-73) lassen sich die bei der Justierung geforderten Positionen fi xieren. Fig. 12 - 01 Nadelstangenposition 1,8 mm nach u.T. ●...

  • Seite 58: Justierung Der Basismaschine

    Justierung Justierung der Basismaschine Grundstellung des Maschinenantriebes .05.01 Diese Einstellung muss nur vorgenommen werden, wenn der Zahnriemen 2 demontiert wurde. Regel In Nadelstangenposition 0,6 mm nach u.T. sollen die Markierungen 3 und 4 fl uchten. 57-42a Fig. 12 - 02 ●...

  • Seite 59: Nadelhöhe Vorjustieren

    Justierung Nadelhöhe vorjustieren .05.02 Regel In o.T. Nadelstange soll die Nadelspitze 9 mm über der Stichplatte stehen. Fig. 12 - 03 ● Nadelstange 1 ( Schrauben 2 ), ohne sie zu verdrehen, entsprechend der Regel verschie- ben.

  • Seite 60: Nadel In Stichlochmitte

    Justierung Nadel in Stichlochmitte .05.03 Regel Die Nadel soll genau in die Mitte des Stichlochs einstechen. Fig. 12 - 04 ● Nadel unmittelbar über das Stichloch bringen. ● Schrauben 1, 2 und 3 lösen. ● Nadelstangenrahmen 4 entsprechend der Regel verschieben. ●...

  • Seite 61: Greiferwellenlager Und Zahnriemenspannung

    Justierung Greiferwellenlager und Zahnriemenspannung .05.04 Regel Die Vorderkante der Greiferwelle 5 soll einen Abstand von 14,5 mm zur Nadelmitte haben, dabei soll die Nut im Greiferwellenlager 1 (siehe Pfeil) parallel zur Grundplatte stehen und gegen die Nährichtung zeigen. Der Zahnriemen soll so gespannt sein, dass bei aufgedrückter Lehre auf den Zahn- riemen die Markierung im Sichtfenster der Lehre mit der Markierung auf der Büchse übereinstimmt.

  • Seite 62: Greiferschmierung

    Justierung Greiferschmierung .05.05 Regel Die Schleuderscheibe 1 soll 1,5 mm vor dem Ölleitring 3 stehen. Bei voller Drehzahl der Maschine soll sich nach etwa 10 Sekunden ein feiner Ölstrei- fen auf einem über den Stichplattenausschnitt gehaltenen Papierstreifen abzeichnen. Fig. 12 - 06 Die Einstellung ist nur erforderlich, wenn der Docht ausgetauscht wurde.

  • Seite 63: Schlingenhub, Greiferabstand, Nadelhöhe Und Spulenkapsel-Anhaltestück

    Justierung Schlingenhub, Greiferabstand, Nadelhöhe und Spulenkapsel-Anhaltestück .05.06 Regel In Schlingenhubstellung (Nadelstangenposition 1,8 mm nach u.T.) soll die Greiferspitze 7 auf Nadelmitte stehen und einen Abstand von 0,05 mm - 0,10 mm zur Hohlkehle der Nadel haben sowie die Oberkante des Nadelöhrs 0,8 mm unter der Greiferspitze stehen. Zwischen der Nase des Spulenkapsel-Anhaltestücks 5 und dem Grund der Anhaltenut soll ein Abstand von 0,5 mm bestehen.

  • Seite 64: Fadenanzugsfeder Und Fadenregulator

    Justierung Fadenanzugsfeder und Fadenregulator .05.07 Regel Die Bewegung der Fadenanzugsfeder soll beendet sein, wenn die Nadelspitze in das Material einsticht (Federweg ca. 7 mm). Bei größter Ausbildung der Fadenschlinge während der Fadenumführung um den Grei- fer soll sich die Fadenanzugsfeder ca. 1 mm bewegt haben. 50-063 Fig.

  • Seite 65: Spuler

    Justierung Spuler .05.08 Regel Bei eingeschaltetem Spuler soll das Antriebsrad 1 sicher mitgenommen werden. Bei ausgeschaltetem Spuler darf das Reibrad 5 nicht am Antriebsrad 1 anlaufen. Der Spuler soll selbsttätig abschalten, wenn die Füllmenge der Spule noch etwa 1 mm vom Spulenrand entfernt ist. Fig.

  • Seite 66: Drückerfußdruck

    Justierung Drückerfußdruck .05.09 Regel Die Nähschablone soll sicher transportiert werden. Der Drückerfußdruck soll so gering wie möglich sein. Fig. 12 - 10 ● Schraube 1 entsprechend den Regeln verdrehen.

  • Seite 67: Justierung Der Kantenbeschneid-Einrichtung

    Justierung Justierung der Kantenbeschneid-Einrichtung Nullstellung des Messers .06.01 Regel Bei ausgeschalteter Kantenbeschneid-Einrichtung sollen der Hebel 5 leicht (spielfrei) aufl iegen und das Messer beim Drehen am Handrad keine Bewegung ausführen. Fig. 12 - 11 ● Schraube 1 ( Mutter 2 ) entsprechend der Regel 1 verdrehen. ●...

  • Seite 68: Schneidbewegung

    Justierung Schneidbewegung .06.02 Regel Bei eingeschalteter Kantenbeschneid-Einrichtung soll das Messer in u.T. Nadelstange in seinem unteren Umkehrpunkt stehen. Fig. 12 - 12 ● Exzenter 1 ( zwei Schrauben 2 ) entsprechend der Regel verdrehen.

  • Seite 69: Messerhöhe

    Justierung Messerhöhe .06.03 Regel Im unteren Umkehrpunkt des Messers 1 soll die Vorderkante der Messerschneide ca. 0,5 mm unter der Oberkante des Gegenmessers stehen. Fig. 12 - 13 ● Messer 1 ( Schrauben 2 ) entsprechend der Regel verschieben.

  • Seite 70: Messerstellung In Nährichtung

    Justierung Messerstellung in Nährichtung .06.04 Regel In u.T. Nadelstange soll die Messerschneide im Abstand von 1 mm zum Rand des Ge- genmessers stehen. 1 mm Fig. 12 - 14 ● Messerträger 1 ( Schraube 2 ) entsprechend der Regel verschieben.

  • Seite 71: Schneidwinkel Des Messers

    Justierung Schneidwinkel des Messers .06.05 Regel Das Messer 5 soll ohne Gegendruck am Gegenmesser 6 anliegen und mit 0,1 mm Schrägstellung zum Gegenmesser 6 stehen. 0,1 mm Fig. 12 - 15 ● Schrauben 1 lösen. ● Exzenter 2 ( Schraube 3 ) entsprechend den Regeln verdrehen. ●...

  • Seite 72: Messerstellung Quer Zur Nährichtung

    Justierung Messerstellung quer zur Nährichtung .06.06 Regel Das Messer soll mit leichtem Druck am Gegenmesser anliegen. Fig. 12 - 16 ● Messerträger 1 ( Schrauben 2 ) entsprechend der Regel verschieben.

  • Seite 73: Justierung Der Fadenabschneid-Einrichtung

    Justierung Justierung der Fadenabschneid-Einrichtung Magneteinstellung / Steuerkurve vorjustieren .07 .01 Regel Bei komplett ausgefahrenem Magneten 3 soll der Rollenhebel 4 im tiefsten Punkt der Steuerkurve liegen. In Nadelstangenposition 1,8 mm nach u.T. (Schlingenhubstellung) soll der Rollenhe- bel 4 in die entsprechende Aussparung der Steuerkurve eingreifen. Fig.

  • Seite 74: Seitliches Ausrichten Des Fadenfängers

    Justierung Seitliches Ausrichten des Fadenfängers .07 .02 Regel Die Spitze des Fadenfängers 5 soll genau auf die Mitte der Nadel zeigen. Der Fadenfänger 5 soll waagerecht stehen und bei seiner Bewegung nirgends strei- fen. Fig. 12 - 18 ● Messer 1 ( Schraube 2 ) herausnehmen. ●...

  • Seite 75: Messerstellung

    Justierung Messerstellung .07 .03 Regel Zwischen der Messerschneide und der Nadel soll ein Abstand von 4 mm bestehen. Die rechte Kante des Messers 1 soll nicht über die rechte Kante des Fadenfängers hi- nausragen (siehe Pfeil). 4 mm Fig. 12 - 19 ●...

  • Seite 76: Vorderer Umkehrpunkt Des Fadenfängers

    Justierung Vorderer Umkehrpunkt des Fadenfängers .07 .04 Regel Im vorderen Umkehrpunkt des Fadenfängers 4 soll die Spitze des Fadenfängeraus- schnitts 1 mm vor dem Spulenkapsel-Anhaltestück 5 stehen. Fig. 12 - 20 ● Rollenhebel 1 in den tiefsten Punkt der Steuerkurve einschwenken. ●...

  • Seite 77: Manuelle Schneidkontrolle

    Justierung Manuelle Schneidkontrolle .07 .05 Regel Zwei Fäden müssen sowohl links als auch rechts im Ausschnitt des Fadenfängers 1 sau- ber geschnitten werden. Fig. 12 - 21 ● Fadenfänger 1 von Hand in seinen vorderen Umkehrpunkt bringen. ● Faden doppelt nehmen und in den Fängerausschnitt einhängen. ●...

  • Seite 78: Oberfadenspannungslüftung

    Justierung Oberfadenspannungslüftung .07 .06 Regel Der Magnethub soll 1,5 mm betragen. Bei von Hand betätigtem Magneten 5 soll zwischen den Spannungsscheiben 6 ein Ab- stand von mindestens 0,5 mm bestehen. 0,5 mm Fig. 12 - 22 ● Scheibe 1 ( Muttern 2 ) entsprechend der Regel 1 verdrehen. ●...

  • Seite 79: Steuerkurve Nachjustieren

    Justierung Steuerkurve nachjustieren .07 .07 Regel In o.T. Fadenhebel soll die Steuerkurve 1 den Fadenfänger 3 ausgesteuert haben. Fig. 12 - 23 ● Steuerkurve 1 ( Schrauben 2 ) entsprechend der Regel verdrehen.

  • Seite 80: Einstellung Der Presserfußautomatik

    Justierung Einstellung der Presserfußautomatik Regel Bei betätigter Presserfußautomatik soll der Durchgang zwischen Drückerfuß und Stich- plattenaufsatz 7 mm betragen. 74-025 Fig. 12 - 24 ● Magnet 1 ( Schraube 2 ) entsprechend der Regel verschieben.

  • Seite 81: Justierung Des Schablonenantriebes

    Justierung Justierung des Schablonenantriebes Stellung des Schablonenantriebes in Nährichtung .09.01 Regel Das Antriebsaggregat 1 soll im Abstand von 6 mm parallel zur Grundplattenkante stehen. Fig. 12 - 25 ● Antriebsaggregat 1 ( Schrauben 2 ) entsprechend der Regel verschieben.

  • Seite 82: Stellung Des Schablonenantriebes Quer Zur Nährichtung

    Justierung Stellung des Schablonenantriebes quer zur Nährichtung .09.02 Regel Das Antriebsrad 3 soll jederzeit sicher an der Nähschablone anliegen. Fig. 12 - 26 ● Kolbenstange 1 ( Mutter 2 ) entsprechend der Regel verdrehen.

  • Seite 83: Anpressdruck Des Schablonenantriebes

    Justierung Anpressdruck des Schablonenantriebes .09.03 Regel Die Nähschablone muss jederzeit sicher transportiert werden. Der Anpressdruck soll so gering wie möglich sein. Fig. 12 - 27 ● Drossel 1 entsprechend den Regeln einstellen.

  • Seite 84: Einstellung Der Stützrolle

    Justierung Einstellung der Stützrolle .09.04 Regel Bei ausgefahrener Stützrolle 3 soll die Nähschablone parallel zur Kante der Abdeckplatte geführt werden. Fig. 12 - 28 ● Aggregat 1 ( Schrauben 2 ) entsprechend der Regel verschieben.

  • Seite 85: Einstellung Des Niederhalters

    Justierung Einstellung des Niederhalters Regel Der Abstand zwischen Niederhalter 1 und Kantenmesser 3 soll so gering wie möglich sein. Niederhalter 1 und Kantenmesser 3 dürfen sich nicht berühren. Fig. 12 - 29 ● Niederhalter 1 ( Schraube 2 ) entsprechend den Regeln verschieben.

  • Seite 86: Einstellung Von Lichtschranke Und Schablonenanschlag

    Justierung Einstellung von Lichtschranke und Schablonenanschlag Regel Der Lichtpunkt der Lichtschranke 1 soll jeweils 15 mm Abstand zur Kante der Stich- platte haben (siehe Lupe). Der Klebestreifen 3 soll so auf die Schablone aufgeklebt sein, dass er an den Kanten der Schablone bündig anliegt (siehe Pfeile).

  • Seite 87: Parametereinstellungen

    Justierung Parametereinstellungen Auswahl der Nutzerebene .12.01 Standardmäßig befi ndet sich die Maschine nach dem Einschalten in der Bedienebene "a". Nachfolgend wird erläutert wie über die Mechanikerebene "b" die Serviceebene "c" aufgerufen wird. Das Verändern der Einstellwerte in den Parametern der Nutzerebene "b" und "c" darf nur von entsprechend ausgebilde- tem Fachpersonal ausgeführt werden! ●...

  • Seite 88: Beispiel Einer Parametereingabe

    Justierung Beispiel einer Parametereingabe .12.02 ● Maschine einschalten ● Taste TE drücken, um die Parametereingabe aufzurufen. Die Auswahl der editierbaren Parameter ist abhängig von der aktiven Nutzerebene, siehe Kapitel 12.12.01 Auswahl der Nutzerbene und Kapitel 12.12.03 Liste der Parameter. 116a ●...

  • Seite 89: Liste Der Parameter

    Justierung Liste der Parameter .12.03 Drehzahl für Nahtanfang 300 - 1500 1000 Drehzahl für Nahtende 300 - 1500 1000 Sanftanlaufstiche 0 - 30 Drehzahl für Sanftanlaufstiche 30 - 1000 Schaltschwelle des Analogeingangs für den 0 - 100 Fadenwächter Ausgang Ax (Motorlauf) wird aktiv 0 - 1 1 = bei Pedal 1D (Motor läuft);...
  • Seite 90 Justierung Fadenwischer / Fadenausbläser 0 - 1 1 = ein; 0 = aus Nadelposition "0" 0 - 255 (Referenzposition der Nadel) Nadelposition "1" (Nadel unten) 0 - 255 Nadelposition "2" (Fadenhebel oben) 0 - 255 Nadelposition "5" 0 - 255 (magnetisches Fadenabschneiden / Ende Schneidsignal "1", Start der Taktung des Schneidsignals "1")
  • Seite 91 Justierung Verlängerung Fadenspannungslösen / Fa- 0 - 80 denziehen Anhebeverzögerung für den Presserfuß bei 10 - 250 Pedalstellung "-1" Nadelposition "10" (Peilposition) 0 - 255 Hardware-Test 0 - 1 1 = ein; 0 = aus Nutzerebene "C" 0 - 1 1 = ein;...
  • Seite 92 Justierung 1100 Betriebsart des Schrittmotors 1 0 - 1 (Puller, Differenzial-Verstellung usw.) 1101 Drehrichtung des Schrittmotors 1 0 - 1 1 = Linkslauf; 0 = Rechtslauf 1102 Schrittmodus des Schrittmotors 1 1 - 4 1 = Vollschritt 2 = Halbschritt 3 = Viertelschritt 4 = Achtelschritt 1103...

  • Seite 93: Erläuterung Der Fehlermeldungen

    Justierung Erläuterung der Fehlermeldungen Fehler Nähmotor .13.01 Anzeige Beschreibung Error 1 Pedal beim Einschalten betätigt Error 9 Anlaufsperre im Stillstand (Oberteil gekippt) Error 10 Falsche Maschinenklasse oder Maschinenklasse gewechselt Error 50 Kabel Sollwertgeber Error 62 Kurzschluss 24 V Error 63 Netzteil überlastet (24V) Error 65 Extint low bei Initialisierung...

  • Seite 94: Hardware-Test

    Justierung Hardware-Test Der Hardware-Test ist ein Prüfprogramm, mit dem es möglich ist, mit Hilfe des Bedienfeldes verschiedene Komponenten der Steuerung und der Maschineninstallation zu überprüfen. Die Überprüfung erfolgt durch Abfrage von fünf Prüfblöcken. Hardware-Test durchführen .14.01 ● Maschine einschalten. ● Serviceebene "c"...

  • Seite 95: Prüfblock - Ausgänge

    Justierung 2. Prüfblock - Ausgänge .14.03 Kontaktnummer Anschluß- Ausgangsnummer stecker Zustand des Ausgangs Durch Drücken der Taste D+ wird der Ausgang für 200 ms eingeschaltet ● Über die +/- Taste B wird der aktuelle Ausgang angezeigt. Durch Drücken der +/- Taste B werden die weiteren Ausgänge angezeigt. ●...

  • Seite 96: Prüfblock - Lichtschranke (Ls) Und Fadenwächter (Fw)

    Justierung 4. Prüfblock - Lichtschranke (LS) und Fadenwächter (FW) .14.05 Lichtschranke 0 = aus Faden- Analogwert des 1 = ein wächter Fadenwächters Reset Nach Aufrufen des Menüs besteht durch Drücken der entsprechenden Taste die Möglichkeit Nahtparameter oder Nahtbilder zu löschen oder einen Kaltstart auszuführen. ●...

  • Seite 97: Internet-Update Der Maschinen-Software

    Justierung Internet-Update der Maschinen-Software Die Maschinen-Software kann mittels PFAFF Flashprogrammierung aktualisiert werden. Dazu muss das PFP-Boot-Programm sowie die entsprechende Steuersoftware des Maschi- nentyps auf einem PC installiert sein. Zur Übertragung der Daten an die Maschine müssen PC und Maschinensteuerung mit einem entsprechenden Nullmodemkabel (Best.-Nr.

  • Seite 98: Verschleißteile

    Diese Liste zeigt die wichtigsten Verschleißteile. Eine ausführliche Teileliste für die komplette Maschine liegt im Zubehör. Bei evtl. Verlust kann die Teileliste unter der Internet-Adresse www.pfaff-industrial.com/pfaff/de/service/downloads heruntergeladen wer- den. Alternativ zum Internet-Download kann die Teileliste auch als Buch unter der 296-12-19 009 angefordert werden.
  • Seite 99 Verschleißteile 11-108 087-15 91-262 235-15 91-264 338-15 91-262 184-15 11-108 084-15 (2x) 91-108 222-15 99-137 151-45 91-171 049-05 91-171 042-05 95-774 464-25 91-700 996-15 91-165 629-05...

  • Seite 100: Pneumatik-Schaltplan

    Pneumatik-Schaltplan 95-778 519-95 Version 27 .02.06...
  • Seite 101 Stromlaufplan Refererenzliste Steuergerät Quick P 310 ED Bedienfeld BDF S3I Oberteilerkennung (OTE) Lichtschranke Nähleuchte Nähmotor Schablonentransport (Schrittmotor SM1) Hauptschalter Pedal Sollwertgeber Anlaufsperre Stop Schnittstelle 1 (RS232 ) Nähmotor (M1) Inkrementalgeber (Nähmotor M1) Pedal Sollwertgeber (S1) Bedienfeld BDF S3I (A2) Schablonentransport (Schrittmotor SM1) Ausgänge und Eingänge Lichtschranke (B6) Unterfadenwächter (Option)
  • Seite 102 Stromlaufplan 91-191 500-95 Version 22.05.06 Teil 1...
  • Seite 103 91-191 500-95 Stromlaufplan Teil 2 Version 22.05.06...
  • Seite 104 Stromlaufplan 91-191 500-95 Version 22.05.06 Teil 3...
  • Seite 105 91-191 500-95 Stromlaufplan Teil 4 Version 22.05.06...
  • Seite 106 PFAFF Industriesysteme und Maschinen AG Hans-Geiger-Str. 12 - IG Nord D-67661 Kaiserslautern Telefon: +49 - 6301 3205 - 0 Telefax: +49 - 6301 3205 - 1386 E-mail: info@pfaff-industrial.com Gedruckt in der BRD / Printed in Germany / Imprimé en la R.F.A. / Impreso en la R.F.A...

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