Makita HB500 Ursprüngliche Anweisungen Seite 25

nl
Materiaal en Boorsnelheden
• Het gemak waarmee materialen kunnen worden
geboord is afhankelijk van een aantal verschillende
factoren zoals treksterkte en de schuurbestendigheid.
Hoewel over het algemeen de hardheid en/of materiaal
sterkte als uitgangspunt worden gebruikt, bestaan er toch
enorme variaties in het gemak waarmee materialen met
kennelijk sterk overeenkomende fysieke eigenschappen,
machinaal kunnen worden bewerkt.
• De condities of omstandigheden waaronder moet
worden geboord kunnen afhankelijk zijn van vereisten
voor de technische levensduur van gereedschap en de
oppervlakteafwerking. Deze kunnen echter ook worden
beperkt door de stabiliteit van het gereedschap en het
werkstuk, de smering en het door de machine geleverde
vermogen.
• Hoe harder het materiaal, hoe lager de boorsnelheid.
Sommige materialen met geringe hardheid bevatten
slijtage-veroorzakende bestanddelen die, bij hoge
toerentallen, zullen leiden tot versnelde slijtage van de
snijtanden. De voeding wordt altijd bepaald door de
stabiliteit van de opstelling, de hoeveelheid te verwijderen
materiaal, de oppervlakteafwerking en het vermogen
van de machine.
• Het verdient altijd de voorkeur om, voor een bepaald
materiaal, een constante oppervlakte snelheid (toerental)
in te stellen en te handhaven en de voeding te variëren,
binnen de vastgestelde waarden. Bij bepaalde gelegeerde
materialen (b.v.Hardox) is echter een constante,
48
ononderbroken voeding essentieel voor een goed
resultaat i.v.m. de zelfhardende eigenschappen van het
te boren materiaal.
• De voeding van de machine wordt gemeten in inches
of millimeters (mm) per minuut en is het product van
de oppervlaktesnelheid (min ) x het aantal snijtanden
-1
x de voeding per tand. Te lage of overmatig hoge
voeding heeft tot gevolg dat de kernboor vroegtijdig
niet meer goed functioneert. Als op harde materialen
te hoge toerentallen (min-1) worden gebruikt, zullen -
onvermijdelijk - stukjes uit de snijtanden worden geslagen
terwijl dit tevens zal leiden tot te hoge temperaturen.
• De voeding van (dunwandige) kernboren met kleine
diameter of kernboren met een grote snijdiepte is
beperkt. Dit komt door de mogelijke torsie van de
schacht. gebruik, waar mogelijk, ook altijd de grootste
en sterkste kernboor. Dit is vooral belangrijk bij hardere
materialen. Voor conventionele M2 HSS kernboren
vertegenwoordigt staal tot maximaal 400 HB de
potentiële limiet.
Boven 300 HB dienen eigenlijk kernboren met een
kobalt-legering te worden gebruikt omdat die veel
langer meegaan. Op zachtere materialen is, met
dergelijke kobalt gelegeerde kernboren, een hogere
productie mogelijk doordat de toerentallen (min -1
bewerkingssnelheden met maximaal 50% kunnen
worden verhoogd. Met T.C.T. kernboren (hardmetalen
tanden) zijn oppervlaktetoerentallen en voedingen
mogelijk die tweemaal zo hoog liggen als die van
standaard kernboren.
VoedinGen en toerentallen (Min
BOORSNElHEDEN: gesuggereerde toerentallen voor verschillende kernboor diameters/materialen
1000
900
800
700
600
500
400
300
200
100
) en
BElANgRIJK: Deze waarden zijn uitgangscriteria. De werkelijke prestaties worden bepaald door
het soort materiaal, de dikte en hardheid, en de toepassing en condities van de kernboor.
)
-1
Kernboor diameter (mm)
nl
g
ereedSChap
VoedingS Snelheid
MATERIAAl -
Voedingssnelheid (mm/min)
AlUMINIUM - 60
MESSINg - 45
NORMAAl STAAl - 24
STAAl MET HOgE
100
TREKSTERKTE - 9
49