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Amazone SX 4000 Betriebsanleitung
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Amazone SX 4000 Betriebsanleitung

Selbstfahrende feldspritze
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Verwandte Anleitungen für Amazone SX 4000

Inhaltszusammenfassung für Amazone SX 4000

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  • Seite 2: Es Darf Nicht

    SX 4000 ES DARF NICHT unbequem und überflüssig erscheinen, die Gebrauchs-Anweisung zu lesen und sich danach zu richten; denn es genügt nicht, von anderen zu hö- ren und zu sehen, dass eine Maschine gut sei, sie daraufhin zu kaufen und zu glauben, es gehe nun alles von selbst.
  • Seite 3 I d e n t i f i k a t i o n s d a t e n I d e n t i f i k a t i o n s d a t e n H e r s t e l l e r : A M A Z O N E N - W E R K E H .
  • Seite 4 I d e n t i f i k a t i o n s d a t e n V o r w o r t S e h r g e e h r t e r K u n d e , S i e h a b e n s i c h f ü...
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  • Seite 7: Allgemein

    4. Anweisungen zu sicherer Arbeit 4.1. Allgemein → Diese Bedienungsanweisung soll von jedem die mit der Maschine arbeitet, pflegt, oder repariert gelesen werden um Unfälle vorzubeugen. → An verschiedenen Stellen auf der Maschine sind Aufkleber angebracht um Sie nochmals auf mögliche Gefahren zu weisen.

  • Seite 8: Fahren Mit Der Maschine

    → Es ist nicht erlaubt Menschen auf der Maschine mitzunehmen. → Während der Arbeit dürfen Sie keine Personen in der Nähe der Maschine zulassen. Rechnen Sie immer damit, daß den Sichtbereich aus der Kabine nach hinten beschränkt ist. → Besondere Vorsicht ist geboten wenn Kinder in der Nähe sind. →...

  • Seite 9: Arbeiten Mit Der Maschine

    → Das Fahren am Hang ist gestattet bis zu einem bestimmten Winkel. → Beim Parken am Hang müssen Unterlegkeilen vor den Rädern gelegt werden. → Bitte rechnen Sie damit, daß die Hinterseite der Maschine in Kurven ausschwenkt. → Das Fahrbenehmen der Maschine (lenken, bremsen) wird stark beeinflußt vom Gewicht im Behälter.
  • Seite 10 → Die elektronische Lenkung kann abweichende Bewegungen an der Maschine geben. Achten Sie auf die Leute die sich im Nahebereich der Maschine befinden. → Lassen Sie keine Leute auf der Maschine mitfahren. Es darf nur jemand auf der zweiten Sitz in der Kabine sitzen. →...

  • Seite 11: Wartung Und Reparaturen

    4.4. Wartung und Reparaturen 4.4.1. Allgemein → Regelmäßige Wartung erhöht die Betriebs- und Arbeitssicherheit Ihrer Maschine. In der Bedienungsanweisung sind dazu Beschreibungen und Zeittabellen der notwendigen Arbeiten aufgenommen. → Wartungs- und Reparaturarbeiten dürfen nur von sachverständigen und dafür qualifizierte Personen vorgenommen werden. →...

  • Seite 12: Hydraulikanlage

    → Bei Schweißarbeiten an der Maschine sollen Sie zuerst den Hauptschalter, wenn vorhanden, umdrehen und dann den Batterieklemmen abnehmen. Die Massenklemme des Schweißgerätes so dicht wie möglich bei der Schweißstelle anbringen und darauf achten, daß sich keine Lager zwischen diesen beiden Stellen befinden.

  • Seite 13: Elektrische Anlage

    → Nach dem Anschluß der Hydraulikschlauche sollen Sie immer überprüfen ob die Funktionsrichtung und damit die Drehrichtung des Motors oder die Bewegungsrichtungen des Zylinders noch richtig sind. 4.4.3. Elektrische Anlage → Verwenden Sie nur die vorgeschriebenen Sicherungen. Bei Gebrauch von starkeren Sicherungen entsteht Gefahr für Feuer oder Beschädigungen der elektrische Anlage.
  • Seite 14 Achtung: Nach der Arbeit, abends, immer den Hauptschalter (wenn vorhanden) umdrehen oder den Zündschlüssel wegnehmen. Bestimmte Komponente verbrauchen im Ruhestand, für die “Stand-by”:-Funktion immer ein bißchen Strom.

  • Seite 15: Produktbeschreibung

    5. Produktbeschreibung 5.1. Allgemein Diese Bedienungsanweisung entspricht der Verordnung des Bundesministers für Ernährung, Landwirtschaft und Forsten über Pflanzenschutzmittel und Pflanzenschutzgeräte vom 28-07-1987 (Spritzgeräte für Flächenkulturen laut BBA-Richtlinie Teil VII Nr. 1-1.1.1. vom Januar 1988). 5.1.1. Allgemeine Beschreibung der Maschine Die selbstfahrende Feldspritze 6;  ist ein Werkzeug für die Anwendung in dem Pflanzenschutz.

  • Seite 16: Angaben Über Die Bestimmungsgemäße

    5.1.2. Angaben über die bestimmungsgemäße Ausstattung der Maschine Die bestimmungsgemäße Ausstattung jeder Maschine setzt sich aus den einzelnen Grundmaschinen und Applikationseinrichtungen sowie weiteren Sonderausrüstungen zusammen. Bei der Auswahl und Bestellung der Maschine sind die gewünschte Grundmaschinenvariante, die Applikationseinrichtung, die Sonderausrüstungen sowie die Düsen gesondert anzugeben.

  • Seite 17: Aufbau Und Funktion

    6 Aufbau und Funktion 6.1 Trägerfahrzeug 6.1.1 Kabine Die selbstfahrende Feldspritze 6; hat eine geräumige Kabine. Der Fahrer hat eine vortreffliche Sicht über die wichtigste Teile der Maschine und über die Bedienungsknöpfe. 6.1.1.1 Armaturenbrett 1. Taste ‘Straße /Feld ‘( LED brennt 10.
  • Seite 18  :HLWHUH %HGLHQXQJVNRPSRQHQWHQ 'LH YHUVFKLHGHQH EULJH %HGLHQXQJVNRPSRQHQWHQ LQ GHU .DELQH VLQG  )X SHGDO *DV  )X SHGDO %UHPVH 'LH %HGLHQXQJVDQOHLWXQJHQ GHV 6SULW]FRPSXWHU ZHUG VHSDUDW PLWJHOLHIHUW 'LH %HGLHQXQJVDQOHLWXQJHQ GHV 0DVFKLQHQPRQLWRUV YLQGHQ 6LH LQ .DSLWHO   'HU 0DVFKLQHQPRQLWRU ]HLJW HLQH 0HQJH 6W|UXQJHQ ZREHL ]XJOHLFKHU]HLW HLQHP 6XPPHU ]X K|UHQ LVW )U HLQH JHQDXH (UNOlUXQJ GHU 6W|UXQJHQ VHKHQ 6LH ELWWH GLH %HGLHQXQJVDQOHLWXQJHQ...
  • Seite 19 6.1.1.3 Manometerkonsole Oben am Bedienkonsol ist einen Konsol montiert worin sich 2 Manometer befinden können. Auf diese Manometer können Sie die verschiedene Arbeitsdrücke der Feldspritze ablesen. 1. Manometer Kesseldruck vorderste und hinterste Bremssystem (2 Zeiger), der schwarze Zeiger ist für das vorderste Bremssystem, der rote Zeiger ist für das hinterste Bremssystem 2.

  • Seite 20: Fahrbetätigung

    6.1.1.4 Fahrbetätigung Der Fährbetätigung ist rechts am Fahrersitz befestigt: Wahlweis Option Speedcontrol oder manuelle Farhrhebel. Option Speedcontrol: 1 – nicht für 6; 5 – Fahrgeschwindigkeitseinstellung 2 – Hinterrad Lenkung Links/Rechts speedcontrol 3 – Speedcontrol funktion Ein/Aus 6 – Fahrtrichtung Rückwärts / Neutral / Vorwärts 7 - nicht für 6; 4 - Übernahme Fahrpedal Einschalten 8 - nicht für 6;...

  • Seite 21: Lenksäule

    6.1.1.5 Lenksäule Am Lenksäule gibt es die folgende Funktionen: 1. Lenkrad 2. Schalter Hupe, Beleuchtung, Fahrtrichtung, Scheibenwascher und Scheibenwischer Eindrücken: Hupe Nach oben: Fernlicht Nach unten: Abblendlicht Nach vorne: Fahrtrichtung rechts Nach hinten: Fahrtrichtung links Ring eindrücken: Scheibenwascher Ring drehen: Scheibenwischer einschalten/schnell 3.
  • Seite 22 6.1.1.7 Klimaanlage 1. Taste zum Ein- und ausschalten REHEAT Funktion 2. Taste zum Umschalten Solltemperaturanzeige/Aussentemperaturanzeige. 3. Leuchtdiode: leuchtet wenn REHEAT Eingeschaltet ist. 4. Leuchtdiode: leuchtet wenn die Aussentemperatur im Display angezeigt wird. 5. Taste zum Einstellen der gewünschten kabinentemperatuU DEZ UWVE]Z /IWHUGUHK]DKO JHZ KOW ZXUGH 6.
  • Seite 23 A.Klimaatomatik in Betrieb nehmen. Bei Stillstand des motors und eingeschalter Zündung wird die Verdampfer- Lüfterdrezahl nach 10 Minuten auf 30% der Nenndrehzahl reduziert. Dies geschieht, um ein strakes Entladen der Battarie zu verhindern. Nach dem Einschalten der Zündung wird für 3 Sekunden die Software – Version angezeigt.

  • Seite 24: Anzeige Von Störungen Fehler (Blinkend Angezeigt)

    Tasten 2und 5 gleichzeitig ca. 3 Secunden lang drücken. Durch nochmaliges Betätigen det Tasten 2 und 5 schaltet die Anzeige wieder auf °Celcius um. G. Anzeige von Störungen Fehler (Blinkend angezeigt) Störung Raumtemperaturfühler. Blau Schaltausgänge werden ausgeschaltet. Störung Ausblastemperaturfühler. Gelb Schaltausgänge werden ausgeschaltet. Störung Aussentemperaturfühler.

  • Seite 25: Hydrostatischer Antrieb

    6.1.2 Antrieb Der Antriebmotor mit angeflanschten hydraulischen Pumpen befindet sich hinter und einigermaßen unter der Kabine. Die Spritzpumpen und die Räder werden hydraulisch angetrieben. 6.1.2.1 Dieselmotor Für den Antrieb wird einen 6 Zylinder, direkt eingespritzten, Wassergekühlten BF 6M 2012C DEUTZ Dieselmotor verwendet. Bei einer Drehzahl von 2300 U/Min. ergibt diese Maschine mit Turbolader 140 KW.
  • Seite 26 elektronisch angesteuert in Kombination mit der Drehzahlregulierung des Motors. Bei dieser Pumpe ist ein Filter (3) eingebaut. Die Pumpe (2) für den Antrieb der Membranpumpen ist eine sogenannte LS-Pumpe (Load Sensing). Abhängig von der gefragten Leistung der Membranpumpen wird die Arbeitsdruck dieser Pumpe automatisch eingestellt.
  • Seite 27 6.1.2.4. Hydraulikölkühler In der Hydraulikanlage entwickelt sich Wärme. Deswegen hat der Maschine einen Hydraulikölkühler. Dieser ist vorne rechts unter der cabine montiert. Der Luftstrom der durch den Kühler geht kühlt nicht nur das Kühlsystem des Motors, sondern auch das Hydrauliksystem. Der Luftstrom durch den Kühler darf nicht behindert werden.

  • Seite 28: Hydraulischer Motor Für Den Pumpenantrieb

    6.1.2.6. Hydraulischer Motor für den Pumpenantrieb Die Feldspritze 6; hat 2 Membranpumpen für die Anwendung der Spritzmittel. Die beide Pumpen sind mit einer Kupplung an einander verbunden und werden von einem Hydromotor angetrieben. Die Drehzahl der Pumpen wird im Werk auf etwa 450 U/Min eingestellt.
  • Seite 29 6.1.3 Fahrgestell Das Fahrgestell ist das tragende Teil der Maschine, und formt zusammen mit dem Pendelgestell, der Pendelgabel, den Rädern und den Antrieben das Fahrwerk. Der linke und rechte Pendelgestell sind pneumatisch abgefedert durch 4 luftgefederte “Beine”. Weil der Behälter sich in der Mitte von dem Fahrgestell und Pendelachse befindet, entsteht eine optimale...

  • Seite 30: Hydraulische Spurweitenverstellung

    6.1.3.1. Radantrieb Jedes Rad wird von einem LINDE HMV 75 Hydromotor angetrieben. Diese Radmotoren sind direkt mit einem Adapter am BREVINI Untersetzungsgetriebe CWD 2045 montiert. Der Antrieb ist einen Planetenradantrieb kombiniert mit einer Trommelbremse an der Außenseite. Die Trommelbremsen werden pneumatisch bedient. Die Trommelbremsen an der Vorderseite haben spezielle Membranzylinder die auch als Handbremse benützt werden.

  • Seite 31: Bereifung

    Die Maschine hat eine serienmäßige Spurweitenverstellung. Die Spurweitenverstellung kann in verschiedenen Positionen verwendet werden. Es gibt die folgenden Positionen: 1. 1500 - 1800 2. 1500 - 2000 3. 1800 - 2000 4. 1800 - 2250 Das System darf nur verstellt werden wenn die Maschine langsam fährt, sonst werden die Achsen, die Räder, die Reifen und die Lager zu schwer belastet.
  • Seite 32 2. 2-Radlenkung, wobei dem Stand der Hinterräder mit dem Schalter 24 vom Armaturenbrett eingestellt werden kann, wie z.b. “Hundegang”. 3. 4-Radlenkung, wobei allen Rädern in Kombination mit einander gelenkt werden können. Weil die Hinterräder mit Schalter 45 verstellt werden können ist es möglich um an einem Hang in “Hundegang”...
  • Seite 33 wollen, mussen Sie vorher die lenkung auf 2-Radlenkung schalten. Das bedeutet, daß die Hinterräder die Position behalten in deren sie standen. Deswegen sollen Sie gut darauf achten, daß bevor Sie dem Schalter 1 umschalten die Hinterräder parallel mit der Fahrtrichtung stehen. Im Stand 4-Radlenkung können Sie das korrigieren wenn Sie am Lenkrad drehen.

  • Seite 34: Funktionsweise

    6.2 Feldspritze 6.2.1 Funktionsweise Die Spritzpumpe (L) saugt über die Saugarmatur (E), die Saugleitung (M) und den Saugfilter (N) • die Spritzbrühe aus dem Spritzbrühe-Behälter (O). • Frischwasser aus den Spülwasserbehältern (U) Das Spülwasser aus den beiden Spülwasser- Behältern (U) dient zum Reinigen des Spritzsystems. •...
  • Seite 36 Übersicht Bedienfeld Hebel Saugarmatur -E Schalthahn Befüllanschluss Spülwasserbehälter -J Befüllanschluss der Saug-Armatur für Saugschlauch Einstellhahn Hauptrührwerk -H Füllstandsanzeige Druckarmatur-Hebel -A Schalthahn Injektor -D Schalthahn Spritzbrühe-Behälter Reinigung -B Schalthahn Außenreinigung -C (10) Einstellhahn Zusatzrührwerk / Restmenge ablassen -I (11) Druckfilter (12) Befüllanschluss Spülwasserbehälter (13) Ablasshahn Spritzbrühebehälter -K...
  • Seite 37 6.2.2 Flüssigkeitskreislauf Spritzbrühe-Behälter Filter im Saugschlauch Druckregelventil Spülwasser-Behälter Schwimmer Einstellhahn Zusatzrühr- werk / Restmenge ablas- Hahn Befüllung Saugfilter Einstellhahn Hauptrühr- Spritzpumpe Druckfilter werk Sicherheitsventil Füllstandsanzeige Rührwerk Spritzpumpe Saughahnkombination Unterdrucksensor Wegehahn Druckarmatur Brühe/Saugschlauch / Saugleitung Spülwasser Umschalthahn Innenrei- Rührwerkspumpe nigung Umschalthahn Befüllhahn Spülwasser Umschalthahn Spritzleitungen...

  • Seite 38: Erläuterungen Zur Armatur-Bedienung

    6.2.3. Erläuterungen zur Armatur-Bedienung • A - Druckarmatur-Schaltung Spritzbetrieb Reinigung Injektorbetrieb Spritzbrühe-Behälter befül- • B - Schalthahn Spritzbrühe-Behälter Reinigung • C - Schalthahn Außenreinigung • D - Schalthahn Injektor • E - Hebel Saugarmatur Saugen aus Spritzbehälter Saugen aus Spülwasserbe- hälter Saugen über Saugschlauch •...
  • Seite 39 • G - Umschalthahn Einspül-Behälter absaugen / ECOFILL 0 Nullstellung Einspül-Behälter absaugen ECO-FILL Befüll-Anschluss für Spritzbrühe-Behälter • H - Einstellhahn Hauptrührwerk • I - Einstellhahn Zusatzrührwerk Restmenge ablassen • J - Absperrhahn Befüllanschluss Spülwasser • K - Ablasshahn Spritzbrühe- Behälter Fig.
  • Seite 40 $0$7521 6.2.4 Über das Bedien-Terminal $0$7521 erfolgt: • die Eingabe der maschinenspezifi- schen Daten. • die Eingabe der auftragsbezogenen Daten. • die Ansteuerung der Feldspritze zur Veränderung der Aufwandmenge beim Spritzbetrieb. • die Bedienung sämtlicher Funktio- nen am Spritz-Gestänge. • die Bedienung von Sonderfunktio- nen.
  • Seite 41 Der $0$7521 speichert für einen gestarteten Auftrag: • die ausgebrachte Tages- und Ge- samtmenge der Spritzbrühe in [l]. • die bearbeitete Tages- und Gesamt- fläche in [ha]. • die Tages- und Gesamt-Spritzzeit in [h]. • die durchschnittliche Arbeitsleistung in [ha/h]. •...
  • Seite 42 6.2.5 Rührwerke Die Feldspritze besitzt ein Haupt- Rührwerk und ein Zusatz-Rührwerk. Beide Rührwerke sind als hydraulische Rührwerke ausgebildet. Das Zusatz- Rührwerk ist gleichzeitig kombiniert mit der Druckfilter-Spülung für den selbstre- inigenden Druckfilter. Eine eigene Rührwerks-Pumpe versorgt das Haupt-Rührwerk. Die Versorgung des Zusatz-Rührwerkes erfolgt über die Arbeits-Pumpe.

  • Seite 43: Pumpen-Ausrüstung

    6.2.6 Pumpen-Ausrüstung Alle Bauteile, die in direkter Berührung mit Pflanzenschutzmitteln stehen sind aus Spritzguss-Aluminium mit Kunst- stoff-Beschichtung bzw. aus Kunststoff hergestellt. Nach derzeitigem Kenntnis- stand eignen sich diese Pumpen zum Ausbringen handelsüblicher Pflanzen- schutzmittel und Flüssigdünger. Wichtig! Überschreiten Sie niemals die höchstzulässige Pumpen- Antriebs-Drehzahl.

  • Seite 44: Filterausrüstung

    6.2.7 Filterausrüstung Wichtig! Benutzen Sie alle vorgesehenen Filter der Filterausrüstung. Reinigen Sie die Filter regelmäßig. Eine störungsfreie Arbeit der Feldspritze wird nur durch einwandfreie Filtrierung der Spritzbrühe erreicht. Eine einwandfreie Filtrierung beein- flusst in erheblichem Maße den Behandlungserfolg der Pflanzenschutz-Maßnahme. Beachten Sie die zulässigen Kombinationen der Filter bzw.

  • Seite 45: Selbstreinigender Druckfilter

    6.2.7.3. Selbstreinigender Druckfilter Der selbstreinigende Druckfilter (1) • verhindert ein Verstopfen der Dü- senfilter vor den Spritzdüsen. • besitzt eine größere Maschen- zahl/Zoll als der Saugfilter. Bei eingeschaltetem Zusatz-Rührwerk wird die Innenfläche vom Druckfilter- Einsatz laufend durchspült und nicht aufgelöste Spritzmittel- und Schmutzteil- chen in den Spritzbrühe-Behälter zurückgeleitet.

  • Seite 46: Bodensieb Im Einspül-Behälter

    6.2.7.4 Düsenfilter Die Düsenfilter (1) verhindern ein Ver- stopfen der Spritzdüsen. Übersicht Düsenfilter • Düsenfilter mit 24 Maschen/Zoll, ab Düsengröße '06' und größer Filterfläche: 5,00 mm² Maschenweite: 0,50 mm Best.-Nr.: ZF 091 • Düsenfilter mit 50 Maschen/Zoll (serienmäßig), für Düsengröße '02' bis '05' Filterfläche: 5,07 mm²...
  • Seite 47 6.2.8. Spülwasser-Behälter Im Spülwasser-Behälter (1) wird kla- res Wasser mitgeführt. Dieses Was- ser dient zum • Verdünnen der Restmenge im Spritzbrühe-Behälter bei Beendi- gung des Spritzbetriebes. • Reinigen (Spülen) der gesamten Feldspritze auf dem Feld. • Reinigen der Saugarmatur sowie der Spritzleitungen bei gefülltem Behälter.
  • Seite 48 Befüllanschluss (1) für beide Spül- wasserbehälter. Befüllschlauch anschließen. Deckel des Spülwasserbehälter abnehmen. Absperrhahn öffnen. Spülwasserbehälter befüllen (Füllstandsanzeige beobachten) Absperrhahn schließen. Deckel aufschrauben.

  • Seite 49: Einspül-Behälter Mit Befüll-Anschluss Ecofill Und Kanisterspülung

    6.2.9 Einspül-Behälter mit Befüll-Anschluss ECOFILL und Kanisterspülung (1) Schwenkbarer Einspül-Behälter zum Einschütten, Auflösen und Einsau- gen von Pflanzenschutzmitteln und Harnstoff. (2) Klappdeckel. (3) Handgriff zum Verschwenken des Einspül-Behälters. (4) Parallelogramm-Arm zum Ver- schwenken des Einspül-Behälters von Transport- in Befüll-Position. (5) Umschalthahn Ringleitung / Kanis- terspülung.
  • Seite 50 (1) Bodensieb (2) Rotierende Kanister-Spüldüse zum Ausspülen von Kanistern oder sons- tigen Behältnissen. (3) Druckplatte. (4) Ringleitung zum Auflösen und Ein- spülen von Pflanzenschutzmittel und Harnstoff. Hinweis! Wasser tritt aus der Kanister- Spüldüse (2) aus, wenn die Druckplatte (3) nach unten gedrückt wird.
  • Seite 51 6.2.10 Handwasch-Behälter Handwasch-Behälter (1) für klares Wasser zum Reinigen der Hände mit Schlauch und Ablass-Hahn. Wichtig! Füllen Sie nur klares Wasser in den Handwasch-Behälter. Warnung! Nutzen Sie das Wasser des Handwasch-Behälters nie- mals als Trinkwasser! Die Ma- terialien des Handwasch- Behälters sind nicht lebens- mittelecht.
  • Seite 52 6.2.12 Spritz-Gestänge Der ordnungsgemäße Zustand des Spritz-Gestänges sowie seine Aufhängung beeinflussen die Verteilge- nauigkeit der Spritzbrühe erheblich. Eine vollkomme- ne Überlappung wird erreicht bei richtig eingestellter Spritzhöhe des Spritz-Gestänges zum Bestand. Die Düsen sind in einem Abstand von 50 cm am Gestänge angebracht.
  • Seite 53 • Entriegeln Sie den Schwingungs- ausgleich über das Funktionsfeld → Im Menü Arbeit erscheint das ge- öffnete Schloss-Symbol. Der Schwingungsausgleich (1) ent- riegelt und das ausgeklappte Spritz- Gestänge kann gegenüber dem Ge- stänge-Träger frei pendeln. Die Schutzeinrichtung vom Schwin- gungsausgleich ist hier zur besseren Demonstration entfernt.
  • Seite 54 Aus- und Einklappen: Vorsicht! Beim Aus- und Einklappen Personen aus dem Schwenkbereich des Spritzgestänges verweisen! An allen hydraulisch betätigten Klappteilen befin- den sich Scher- und Quetschstellen! Verboten ist das Ein- und Ausklappen des Spritz- Gestänges während der Fahrt! Das doppeltwirkende Steuergerät 2 für die Ge- stängeklappung niemals in die Stellung für den drucklosen Rücklauf schalten.
  • Seite 55 Profi-Klappung Die Profi-Klappung beinhaltet folgende Funktionen: Spritz-Gestänge ein- und ausklappen, hydraulische Höhen-Verstellung, hydraulische Neigungs-Verstellung, einseitige Spritz-Gestänge-Klappung einseitige, unabhängige An- und Abwinkelung der Spritz-Gestänge-Gestänge-Ausleger (nur Profi- Klappung II). Hinweis! Siehe Betriebsanleitung $0$7521 ! Hinweis! Die Bedienung aller Hydraulik-Funktionen erfolgt über den aus der Kabine heraus. Die einzelnen Symbole im Arbeitsmenü...

  • Seite 56: Hydraulisch Neigungsverstellung

    6.2.12.1 Super-L-Gestänge (1) Spritz-Gestänge mit Spritzleitungen (hier zusammengefaltete Auslegerpakete). (2) Parallelogramm-Rahmen zur Höhen- Verstellung des Spritz-Gestänges. (3) Transportsicherungsbügel Die Transportsicherungsbügel dienen zur Verriegelung des eingeklappten Spritz- Gestänges in Transportstellung gegen un- beabsichtigtes Ausklappen. Abstandshalter. Hinweis! Siehe Betriebsanleitung $0$7521 Vorsicht! Nur in verriegelter Transportstellung fahren! 6.2.12.2 Hydraulisch Neigungsverstellung Option) Parallel zum Erdboden bzw.

  • Seite 57: Distance-Control

    6.2.12.3 Distance-Control (Option) Die Spritz-Gestänge-Regeleinrichtung Distance-Control hält das Spritz- Gestänge automatisch parallel in dem gewünschten Abstand zur Zielfläche. Zwei Ultraschall-Sensoren (1) messen den Abstand zum Boden bzw. Pflanzen- bestand. Bei einer einseitigen Ab- weichung von der gewünschten Höhe steuert der Distance-Control die Neigungs-Verstellung zur Höhen- Anpassung an.

  • Seite 58: Technische Daten

    6.2.13 Spritzleitungen Ausrüsten lassen sich die Spritzgestänge mit unter- schiedlichen Spritzleitungen. Die Spritzleitungen wied- erum lassen sich mit Einfach- oder Mehrfach-Düsen bestücken, je nach vorherrschenden Einsatzbedingungen. Fig. 2 6.2.13.1 Technische Daten Wichtig! Beachten Sie, dass die Restmenge in der Spritzlei- tung noch in unverdünnter Konzentration ausge- spritzt wird.
  • Seite 59 Spritzleitung L-Spritzgestänge mit Einfach- oder Mehrfach-Düsen...

  • Seite 60: Einfach-Düsen

    6.2.13.2 Einfach-Düsen Düsenkörper mit Bajonett- Anschluss (serienmäßig). Membrane. Sinkt der Druck in der Spritzleitung unter ca. 0,5 bar ab, so drückt das Federelement (3) die Membrane auf den Membran- sitz (4) im Düsenkörper. Erreicht wird hierdurch ein nachtropffreies Abschalten der Düsen bei abge- schaltetem Spritzgestänge.
  • Seite 61 6.2.13.3 Mehrfach-Düsen (Option) Vorteilhaft ist die Verwendung der als Dreifach-Düsenköpfe ausgebildeten Mehrfach-Düsen beim Einsatz ver- schiedener Düsentypen. Gespeist wird jeweils die senkrecht stehende Düse. Durch Verdrehen des Dreifach- Düsenköpfes (1) im Gegen-Uhrzeiger- Sinn wird eine andere Düse zum Einsatz gebracht. Abgeschaltet ist der Dreifach-Düsenkopf in den Zwischen-Positionen.
  • Seite 62 Düsenträger. Dreifach-Düsenkopf. Membrane. Sinkt der Druck in der Düsenleitung unter ca. 0,5 bar ab, so drückt das Federelement (4) die Membrane auf den Memb- ransitz (5) im 3-Weg- Düsenträger. Erreicht wird hier- durch ein nachtropffreies Ab- schalten der Düsen bei abge- schaltetem Spritzgestänge.

  • Seite 63: Sonderausstattung Zur Flüssigdüngung

    6.2.14 Sonderausstattung zur Flüssigdüngung Zur Flüssigdüngung stehen z. Zt. im wesentlichen zwei verschiedene Flüssigdüngersorten zur Verfügung: • Ammonitrat-Harnstoff-Lösung (AHL) mit 28 kg N pro 100 kg AHL. • Eine NP-Lösung 10-34-0 mit 10 kg N und 34 kg P 2 O 5 pro 100 kg NP-Lösung.
  • Seite 64 6.2.14.1 3-Strahl-Düsen (Option) Die Verwendung von 3-Strahl-Düsen zur Flüssigdünger- Ausbringung ist vorteilhaft, wenn der Flüssigdünger mehr über die Wurzel als über das Blatt in die Pflanze gelangen soll. Die in der Düse integrierte Dosierblende sorgt über ihre drei Öffnungen für eine fast drucklose, grobtropfige Verteilung des Flüssigdüngers.
  • Seite 65 6.2.14.1 5- und 8-Loch-Düsen Option) Für den Einsatz der 5- und 8-Loch- Düsen ergeben sich die gleichen Vor- raussetzungen wie für die 3-Strahl- Düsen. Im Gegensatz zur 3-Strahl-Düse sind bei der 5- und 8-Loch-Düse die Austrittsöffnungen nicht nach unten gerichtet, sondern zur Seite. Hierdurch lassen sich sehr große Tropfen bei ger- ingen Aufprallkräften auf den Pflanzen erzeugen...
  • Seite 66 6.2.14.3 Schleppschlauchausrüstung für Super-L-Gestänge • (Option) mit Dosierscheiben für die Spätdüngung mit Flüssigdünger Schleppschläuche mit 25 cm Schlauchabstand durch Montage der 2. Spritzleitung. Bajonett-Anschluss mit Dosier- scheiben. Metallgewichte; stabilisieren die Lage der Schläuche während der Arbeit. Abweisbügel für Transportstel- lung. Erhöhte Transportstellung durch Tiefersetzen des Transportha- kens.

  • Seite 67: Spritzpistole, Mit 0,9 M Langem Spritzrohr Ohne Druckschlauch

    Wichtig! Für normalen Spritzbetrieb Schleppschläuche demontie- ren. Nach der Demontage der Schleppschläuche, die Dü- senkörper mit Blindkappen verschließen! Transporthaken Wichtig! Für Schleppschlauchbetrieb beide Transporthaken tiefer anschrauben. In Transport- stellung sollte der Abstand Düse – Kotflügel 20 cm betra- gen! Für normalen Spritzbetrieb beide Transporthaken wieder in Ausgangsstellung ver- schrauben!

  • Seite 68: Schaummarkierung

    6.2.16 Schaummarkierung (Option) Die jederzeit nachrüstbare Schaum- markierung (1 und 3) ermöglicht ein exaktes Anschlussfahren beim Spritzen von Ackerflächen ohne mark- ierte Fahrgassen. Die Markierung erfolgt über Schaum- blasen. Die Schaumblasen werden in einstellbaren Abständen von ca. 10 – 15 Metern abgelegt, so dass eine deutliche Orientierungslinie sichtlich erkennbar ist.
  • Seite 69 Kompressor (1) Luft- und Flüssigkeitsmischer Flexible Kunststoff-Düse Hinweis! Siehe auch Betriebsanleitung $0$7521...

  • Seite 70: Anlassen Des Motors

    7. Bedienung und Einstellungen der Maschine 7.1. Allgemein Für die Bedienung dieser selbstfahrenden Feldspritze ist grundsätzlich nur einen Arbeitskraft notwendig. Er muß die körperliche, geistige und rechtliche Voraussetzungen zum Fahren einer Landmaschine besitzen. Die mit der Bedienung beauftragte Personen haben sich vor dem Einsatz mit den zutreffenden Arbeitsschutzbestimmungen, den Gesetzen über den Umgang mit Pflanzenschutzmitteln und mit der vorliegenden Bedienungsanweisung vertraut zu machen.

  • Seite 71: Abstellen Des Motors

    → Überprüfen Sie ob die Maschine auf die Handbremse steht (Hebel nach oben; 39). → Überprüfen Sie ob die Spritzpumpen ausgeschaltet sind (Schalter 19). → Schalten Sie die Beleuchtung, der Ventilator, die Heizung, der Scheibenwischer und die Klimaanlage aus. → Überprüfen Sie, ob den Fahrschalter im Nullstand steht (sonst können Sie den Motor nicht starten).
  • Seite 72 anwesend sind. Besonders die Beleuchtung und die Bremsen verdienen Ihre besondere Aufmerksamkeit. → Starten Sie den Motor. → Setzen Sie den Handbremshebel nach unten: 39. → Wählen Sie die richtige Geschwindigkeit mit Wahlschalter 1 (Feld oder Straße; die Schildkröte ist Feldarbeit / langsam, der Hase ist Transport / schnell). Falls Kontrol LED brennt steht die Maschine auf Schildkröte: Feldarbeit/langsam, und wenn Kontol LED nicht brennte so steht die Maschine auf Hase: Transport/schnell und können die Funktionen des Lenksystems und die hydraulische Gestängefunktionen nicht mehr...
  • Seite 73 3. Der dritte Teil hat einen 30 Liter Vorratsbehälter mit einem Höhenregulierungssystem für den Luftbalgen. Dieser Teil versorgt auch die Luft für den Luftgefederten Fahrersitz und für Sonderausrüstungen wie das Rundpumpsystem usw. Die selbstfahrende Feldspritze hat 4 Bremstrommeln, die pneumatisch mit einem Fußpedal von der Kabine aus bedient werden.

  • Seite 74: Schmierung Des Motors

    140 KW bei 2300 U/Min. Der Dieselmotor ist in der Praxis sehr betriebssicher und wartungsarm. 7.3.1. Schmierung des Motors Der Ölstand muß täglich überprüft werden mit dem Ölmeßstab (2). Sie finden den Ölmeßstab an der rechten Seite des Motors. Am besten überprüfen Sie den Ölstand am Morgen wenn der Motor noch nicht gelaufen hat.

  • Seite 75: Kraftstoffqualität

    das Kraftstoffsystem ernsthaft beschädigen. Achten Sie darauf, daß Sie kein Öl am Boden verschütten, daß ist Umweltverschmutzung! Der Behälter soll vorzugsweise am Abend nach der Arbeit sofort gefüllt werden, um vorzubeugen, daß sich in der Nacht Niederschlag im Behälter bildet. Wasser wird Schäden am Kraftstoffsystem verursachen, und es kann Rostbildung geben.
  • Seite 76 7.3.2.3. Kraftstoffvorfilter / Wasserabscheider Nach jeden 50 Drehstunden oder wöchentlich muß das Wasser, daß sich im Wasserabscheider unter im Element versammelt hat, abgelassen werden. Hierfür gibt es einen Ablaßhahn unter im Filter, der Sie umdrehen müssen, bis sauberen Kraftstoff heraus kommt. Während diese Arbeit muß den Motor drehen. 7.3.2.4.

  • Seite 77: Elektrische Anlage Des Motors

    Sie auch ob die Einsätze nicht beschädigt sind. Gibt es irgendwo kleine Risse dann müssen Sie den Filtereinsatz sofort ersetzen. Das Innenelement wird nicht gereinigt. Nachdem Sie das Außenelement 6 Mal gereinigt haben muß das Innenelement zusammen mit dem Außenelement ersetzt werden. Das Innenelement des Gehäuses kann mit einem trockenen Tuch gereinigt werden.
  • Seite 78 Achtung: In den Deckeln der Einfüllöffnungen der Batterie gibt es Entlüftungslöcher um den explosiven Gasen ab zu führen. Achten Sie darauf, daß die Löcher immer offen sind, daß die Deckel montiert sind, daß den Raum belüftet wird und daß es kein offenes Feuer in der Nähe gibt! 7.3.5.2.

  • Seite 79: Ventilspiel Überprüfen

    7.3.6. Ventilspiel überprüfen Jede 2000 Drehstunden muß das Ventilspiel überprüft werden. Das Ventilspiel der DEUTZ BF6M 2012C Motor ist 0,30 Mm für den Einlaß und 0,50 Mm für den Auslaß. Man soll bei einem kalten Motor messen. Lassen Sie den Motor auf jeden Fall 6 Stunden abkühlen, so daß...

  • Seite 80: Elektronische Anlage Der Maschine

    1. Das Ventilspiel 1 zwischen Kipphebel 2 und 3 mit Fühlerlehre 6 überprüfen (die Lehre muß mit geringem Widerstand nach innen geschoben werden). 2. Eventuelles Ventilspiel einstellen, hierfür: → Lösen Sie Sicherungsmutter 4. → Können Sie mit Schraubenzieher 7 die Einstellschraube 5 so regulieren, daß nachdem Sie den Sicherungsmutter 4 festgedreht haben das richtige Ventilspiel erreicht haben.
  • Seite 81 überprüfen. Auf der Träger-Leiterplatte 8252845.3 und 8252885 sind nicht nur Sicherungen sondern auch LED-Dioden montiert die brennen wenn eine Funktion bedient wird und die zugehörige Sicherung durchgebrannt ist. Auf diese Weise ist es einfach zu konstatieren, welche Sicherungen gut sind und welche durchgebrannt sind. Sie sollen nie ohne weiteres Sicherungen durch schwerere ersetzen, ohne zuerst die Ursache fest zu stellen.
  • Seite 82 8252885:...
  • Seite 83 Auf der Träger-Leiterplatte 8252846.1 befinden sich 4 Steckkarten in Schloß 2 bis 5. Diese Steckkarten haben Sicherungen mit den folgenden Werten und Anzahlen: S c h l o ß S t e c k k a r t e A n z a h l A m p e r e z a h l S i c h e r u n g e n 8 2 5 2 8 9 3...

  • Seite 84: Hydraulikanlage

    23. Summer 26. Blinker 29. Hauptrelais 24. Begrenzungsleuchte 27. Bremsleuchte 25. Abblenlicht 28. Fernlicht 7.4.3. Steckkarten Auf der Träger-Leiterplatte 8252846.1 sind Steckkarten montiert. Diese Karten enthalten die Elektronik von verschiedenen Funktionen der Feldspritze. Etwaige Störungen können ganz einfach verholfen werden wenn Sie die Steckkarten verwechseln.
  • Seite 85 Motors sondern auch die Aussteuerung der HPV 105 Fahrpumpe. An der Aussteuerung der Pumpe ist auch die Aussteuerung der Radmotoren gekuppelt. Im Stand “Feld” wird die Geschwindigkeit auch vom bedienung des Gaspedals bestimmt. Mit dem handbedienten Handgaseinstellknopf am Armaturenbrett kann die Motordrehzahl eingestellt werden. Die zweite Linde HPR 55 Pumpe (2) wird zum Antrieb der Membranpumpen der Spritzanlage benützt.

  • Seite 86: Hydraulische Radmotoren Und Getriebe

    Zum Einstellen des Höchstdruckes, des Arbeitsdruckes und der Drehzahlen braucht man spezielle Werkzeuge und Spezialkenntnisse der Systeme. Deswegen dürfen die Einstellungen nur im Werk stattfinden. 7.5.2. Hydraulische Radmotoren und Getriebe 7.5.2.1. Radmotoren HMV 75 Die HMV 75 Radmotoren sind axiale Kolbenmotoren mit einer verhältnismäßig hohen Drehzahl, daß...

  • Seite 87: Abschleppen Der Maschine

    7.5.2.2. Getriebe Das Untersetzungsgetriebe, ein Planetengetriebe, ist mittels eines Kupplungsteiles an den Radmotoren gekuppelt. Die Wartung beschränkt sich auf eine Ölwechsel jede 1200 Drehstunden! Der Ölstand muß regelmäßig überprüft werden. Setzen Sie das Rad in so eine Position, daß die Schrauben (6 und 7) waagerecht stehen.

  • Seite 88: Behälter/Kühler/Filter Der Hydraulikanlage

    7.5.3. Behälter/Kühler/Filter der Hydraulikanlage 7.5.3.1. Behälter 1. Einfüllöffnung 2. Schauglas 3. Temperatursensor 4. Rücklauffilter (2) 5. Ölstand (Minimum) Der Hydraulikölbehälter befindet sich direkt hinter dem rechten Vorderrad. Sie können dem Ölstand an einem Schauglas (2) ablesen. Bei Bedarf kann durch eine Einfüllöffnung (1) an der Oberseite des Behälters Öl nachgefüllt werden.

  • Seite 89: Einstellung Der Spur

    Hinten versorgt ein Proportïonalventil das Lenken vom Zylindern, welche ähnlich wie am Vorderachse gekuppeld sind. 7.5.4.1. Einstellung der Spur Durch Ersetzung und/oder Reparatur der Teile des Lenkungssystems kann es sein, daß die Spur aufs neue eingestellt werden soll. Bei Zweifel und/ oder keiner Erfahrung mit der folgenden Materie empfehlen wir Ihnen die Einstellung durch einen Techniker der Kundendienst ausführen zu lassen.

  • Seite 90: Einstellen Des Lenkautomats

    7.5.4.2. Einstellen des Lenkautomats Wenn der Lenkautomat nicht gut wirkt oder wenn das Lenkungssystem aufs neue eingestellt worden ist, muß der Lenkautomat wieder eingestellt werden. Für die Einstellung des Lenkautomats gibt es auf Steckkarte 8252851.1 (Schloß 2) 8 Potentiometer. Nicht alle Potentiometer werden benützt oder sind einstellbar. Die Potentiometer sind: P0.

  • Seite 91: Korrektur Spurung

    Nur Potentiometer P0, P4 und P7 sind für Einstellungen geeignet, die übrige Potentiometer dürfen Sie nicht berühren. Die Reihenfolge für die Abstellung ist: 1. Der Motor muß drehen, so daß das hydraulische System gut funktioniert. 2. Der Wahlschalter B3 für die Fahrgeschwindigkeit muß im Position “Feld” stehen. 3.

  • Seite 92: Variable Spurweiteverstellung

    7.5.5.1. Variable Spurweiteverstellung Als Sonderausrüstung kann eine variable Spurweiteverstellung aufgebaut werden. Bei diesem System können die Pendelgestelle von der Kabine aus auf jede gewünschte Zwischengröße eingestellt werden. Im Armaturenbrett in der Kabine gibt es eine Schalttafel mit 3 Schaltern womit der Spurweite eingestellt werden kann. Die Spurweite können Sie auf dem Maschinenmonitor ablesen.

  • Seite 93: Einsatz Der Feldspritze

    8. Einsatz der Feldspritze Gefahr! Beachten Sie die Warnbildzeichen an der Maschine. Die Warnbildzeichen geben Ihnen wichtige Hinweise für den ge- fahrlosen Betrieb der Maschine. Die Beachtung dieser Hin- weise dient Ihrer Sicherheit! 8.1 Spritzbetrieb vorbereiten Wichtig! Grundvoraussetzung für eine sachgerechte Ausbringung von Pflanzenschutzmitteln ist die ordnungsgemäße Funkti- on der Feldspritze.
  • Seite 94 Beachten Sie die zulässigen Kombinationen der Filter bzw. der Maschenweiten. Die Maschenweiten vom selbstreini- genden Druckfilter und den Düsenfiltern müssen immer kleiner sein als die Düsenöffnung der verwendeten Düsen. R Der serienmäßig eingebaute Druckfilter-Einsatz vom selbstreinigenden Druckfilter besitzt eine Maschenwei- te von 0,3 mm bei einer Maschenzahl von 50 Ma- schen/Zoll.

  • Seite 95: Spritzbrühe Ansetzen

    8.2 Spritzbrühe ansetzen Warnung! Tragen Sie unbedingt Schutzhandschuhe und entsprechende Schutzkleidung! Beim Ansetzen der Spritzbrühe besteht das größte Risiko mit dem Pflanzenschutzmittel in Berührung zu kommen. Wichtig! Beachten Sie neben den hier aufgeführten, allgemein gülti- gen Hinweisen auch die in den Gebrauchsanweisungen der Pflanzenschutzmittel beschriebenen, produktspezifischen Vorgehensweisen.
  • Seite 96 Durchführung Ermitteln Sie die erforderliche Wasser- und Präparat- Aufwandmenge aus der Gebrauchsanweisung des Pflanzen- schutzmittels. Berechnen Sie die Einfüll- bzw. Nachfüllmengen für die zu behandelnde Fläche. Befüllen Sie den Spritzbrühe-Behälter halb mit Wasser. Rührwerk einschalten. Berechnete Präparatmenge zugeben. Fehlende Wassermenge auffüllen. Rühren Sie die Spritzbrühe vor dem Spritzbetrieb nach An- weisungen der Spritzmittel-Hersteller auf.

  • Seite 97: Befülltabelle Für Restflächen

    Beispiel 2: Gegeben sind: Behälter-Nennvolumen 1000 l Restmenge im Behälter 200 l Wasseraufwand 500 l/ha Empfohlene Konzentration 0,15 % Frage 1: Wie viel l bzw. kg Präparat müssen für eine Behälterfüllung zugeteilt werden? Frage 2: Wie groß ist die zu behandelnde Fläche in ha, die sich mit einer Fass- füllung bespritzen lässt, wenn der Behälter bis auf eine Restmenge von 20 l leergespritzt werden kann? Berechnungsformel und Antwort zu Frage 1:...
  • Seite 98 Fahrweg Nachfüllmengen [l] für Spritzgestänge mit Arbeitsbreiten 18 m 20 m 21 m 24 m Fig. 3 Beispiel: Verbleibende Reststrecke (Fahrweg): 100 m Aufwandmenge: Arbeitsbreite: Anzahl Teilbreiten: Restmenge Spritzleitung: 5,2 l Errechnen Sie die Nachfüllmenge mit Hilfe der Befülltabelle. Für das Beispiel beträgt die Nachfüllmenge 21 l. Ziehen Sie von der errechneten Nachfüllmenge die Restmen- ge aus der Spritzleitung ab.

  • Seite 99: Befüllen Mit Wasser

    8.3 Befüllen mit Wasser Wichtig! Beachten Sie beim Befüllen die zulässige Nutzlast Ihrer Feldspritze! Berücksichtigen Sie beim Befüllen Ihrer Feldspritze unbedingt die verschiedenen spezifischen Gewichte [kg/l] der einzelnen Flüssig- keiten. Vorsicht! Beim Befüllvorgang über Sauganschluss unbedingt Deckel des Spritzbrühebehälters öffnen! Spezifische Gewichte verschiedener Flüssigkeiten Flüssigkeit Wasser...

  • Seite 100: Präparate Einspülen

    Exakte Wasser-Einfüllmenge ermitteln (hierzu siehe Kapitel "Einfüll- bzw. Nachfüllmengen berechnen", Seite 96). Den Spritzbrühe- und Spülwasser-Behälter jeweils über die Einfüllöffnung mittels Wasserleitung im "freien Auslauf" befül- len. Beobachten Sie den Behälterinhalt an der Füllstands-Anzeige. Verschließen Sie die Einfüllöffnungen mittels Klapp- bzw. Schraubdeckel.

  • Seite 101: Flüssige Präparate Einspülen

    8.4.1 Flüssige Präparate einspülen Spritzbrühe-Behälter halb mit Wasser füllen. Einspül-Behälter-Deckel öffnen. Saugarmaturhebel in Position Druckarmaturschaltung in Positi- Umschalthahn F in Position Umschalthahn in Position (Die Saugleistung kann zwischen Maximal geöffnet angepasst werden). Pumpe antreiben und Rührwerk ein- schalten. Evtl. Rührleistung erhöhen. Den für die Behälter-Befüllung berechne- ten und abgemessenen Präparat- Bedarf in den Einspül-Behälter einfüllen (max.

  • Seite 102: Pulverförmige Präparate Und Harnstoff Einspülen

    8.4.2 Pulverförmige Präparate und Harnstoff einspülen Wichtig! Lösen Sie den Harnstoff vor dem Spritzen durch Umpumpen von Flüssigkeit vollständig auf. Beim Auflösen größerer Harnstoff- mengen kommt es zu starker Temperaturabsenkung der Spritz- brühe, hierdurch löst sich der Harnstoff nur langsam auf. Je wärmer das Wasser ist, desto schneller und besser löst sich der Harnstoff auf.

  • Seite 103: Einspülen Mit Ecofill

    8.4.3 Einspülen mit ECOFILL Spritzbrühe-Behälter halb mit Wasser füllen. Saugarmaturhebel in Position Druckarmaturschaltung in Positi- Schalthahn öffnen. Umschalthahn in Position ECO-Fill Umschalthahn in Position Pumpe antreiben und Rührwerk ein- schalten. Evtl. Rührleistung erhöhen. Umschalthahn in Positon , wenn die gewünschte Menge aus dem ECO-Fill- Gebinde abgesaugt ist.

  • Seite 104: Kanister Vorreinigen Mit Spritzbrühe

    8.4.4 Kanister vorreinigen mit Spritzbrühe Saugarmaturhebel in Position Druckarmaturschaltung in Positi- Umschalthahn in Position Schalthahn öffnen. Umschalthahn in Position Pumpe antreiben. Einspül-Behälter-Deckel öffnen. Den Kanister oder sonstige Behältnisse über die Kanisterspülung stülpen und mindestens 30 sec. nach unten drücken. Umschalthahn in Position Schalthahn schließen.

  • Seite 105: Kanister Reinigen Mit Spülwasser

    8.4.5 Kanister reinigen mit Spülwasser Saugarmaturhebel in Position Druckarmaturschaltung in Positi- Umschalthahn in Position Umschalthahn in Position Pumpe antreiben. Einspül-Behälter-Deckel öffnen. Den Kanister oder sonstige Behältnisse über die Kanisterspülung stülpen und mindestens 30 sec. nach unten drücken. Wurde zuvor mit Spritzbrühe gearbei- tet, dauert es eine Zeit bis Spülwasser an der Düse ansteht.
  • Seite 106 8.5 Spritzbetrieb Besondere Hinweise für den Spritzbetrieb Wichtig! Kontrollieren Sie die Feldspritze durch Auslitern R vor Saisonbeginn. R bei Abweichungen zwischen dem tatsächlich angezeigten Spritzdruck und dem nach der Spritztabelle erforderli- chen Spritzdruck. Ermitteln Sie vor Spritzbeginn die erforderliche Aufwand- menge exakt anhand der Gebrauchsanleitung des Pflanzen- schutzmittel-Herstellers.
  • Seite 107 Wichtig! Unterlassen Sie Behandlungen bei durchschnittlichen Windgeschwindigkeiten von über 5 m/s (Blätter und dünne Zweige bewegen sich). Schalten Sie das Spritzgestänge nur während der Fahrt ein und aus, um Überdosierungen zu vermeiden. Vermeiden Sie Überdosierungen durch Überlappungen bei nicht exaktem Anschlussfahren von Spritzbahn zu Spritz- bahn und/oder bei Kurvenfahrten auf dem Vorgewende mit eingeschaltetem Spritzgestänge! Achten Sie beim Fahrgeschwindigkeitsanstieg darauf, dass...

  • Seite 108: Spritzbrühe Ausbringen

    Hinweis! Das Rührwerk bleibt normalerweise vom Befüllen bis zum Ende des Spritzbetriebes eingeschaltet. Maßgebend sind hierbei die Angaben der Präparat-Hersteller. Der Spritzbrühe-Behälter ist leer, wenn der Spritzdruck plötzlich deutlich abfällt. Saug- oder Druckfilter sind verstopft, wenn der Spritzdruck bei sonst unveränderten Bedingungen abfällt. 8.5.1 Spritzbrühe ausbringen Wichtig! Kontrollieren Sie vor Spritzbeginn folgende Maschinendaten...
  • Seite 109 Wichtig! Verringern oder erhöhen Sie die Fahrgeschwindigkeit so lange, bis Sie wieder in den zulässigen Spritzdruck-Bereich des angestrebten Spritzdruckes zurück kehren. Spritzen Sie den Spritzbrühe-Behälter nie ganz leer (gilt nicht am Ende des Spritzbetriebes). Füllen Sie den Spritz- brühe-Behälter spätestens bei einem Füllstand von ca. 50 Li- ter nach.
  • Seite 110 Spritzbrühe vorschriftsmäßig nach Angaben des Pflanzen- schutzmittel-Herstellers ansetzen und aufrühren. Rührwerk einstellen (stufenlose Einstellung). Hierzu siehe Kapitel "Rührwerk". Den $0$7521 einschalten. Das Spritzgestänge ausklappen. Die Arbeitshöhe des Spritzgestänges (Abstand zwischen Dü- sen und Bestand) in Abhängigkeit der verwendeten Düsen nach der Spritztabelle einstellen. Kontrollieren Sie im $0$7521 den Wert "Mengen- schritt"...

  • Seite 111: Maßnahmen Zur Abdriftminderung

    8.5.2 Spritzen Pumpe antreiben. Saugarmaturhebel in Position Druckarmaturschaltung in Position Rührwerke einschalten Die Rührleistung kann stufenlos einge- stellt werden. Hinweis! Bei geringen Aufwandmengen kann die Pumpendrehzahl aus Gründen der Energieersparnis reduziert wer- den. 8.5.3 Maßnahmen zur Abdriftminderung • Die Behandlungen in die frühen Morgen- bzw. in die Abendstun- den verlegen (im allgemeinen weniger Wind).

  • Seite 112: Beseitigung Von Restmengen

    8.6 Restmengen Unterschieden werden zwei Arten von Restmengen: • Im Spritzbrühe-Behälter verbleibende, überschüssige Restmen- ge bei Beendigung des Spritzbetriebes. • Technische Restmenge, die bei deutlichem Spritzdruckabfall noch in Spritzbrühe-Behälter, der Saugarmatur und der Spritzlei- tung verbleibt. Die Saugarmatur besteht aus den Baugruppen Saugfilter, Pumpen und Druckregler.
  • Seite 113 Verdünnen der Restmenge im Spritzbrühe-Behälter und Ausspritzen der verdünnten Restmenge bei Beendigung des Spritzbetriebes Wichtig! Führen Sie das Verdünnen und Ausspritzen der Restmenge bei Beendigung des Spritzbetriebes im absetzigen Verfahren durch. Gehen Sie hierbei wie folgt vor: Verdünnen Sie die Restmenge im Spritzbrühe-Behälter Liter Spülwasser.
  • Seite 114 Saugarmaturhebel in Position Druckarmaturschaltung in Position Spritzen Sie zunächst die unverdünnte Restmenge aus der Spritzleitung auf ei- ne unbehandelte Restfläche aus. Spritzen Sie anschließend die verdünnte Restmenge ebenfalls auf eine unbe- handelte Restfläche aus. H, I Schalten Sie das/die Rührwerk(e) Positon , wenn die Restmenge im Spritzbrühe-Behälter nur noch 100 Liter...

  • Seite 115: Ablassen Der Technischen Restmengen

    Ablassen der technischen Restmengen Stellen Sie ein geeignetes Auffanggefäß unter die Auslass-Öffnung der Saugar- matur. Saugarmaturhebel in Position Rührwerkhebel in Positon Absperrhahn öffnen und die techni- sche Restmenge in ein geeignetes Auf- fanggefäß ablassen.

  • Seite 116: Wartung Der Maschine

    9. Wartungsvorschriften 9.1. Wartung der Maschine Nach dem Gebrauch muß die Maschine geleert, gespült und an der Außenseite gereinigt werden. Sie sollen sauberes Wasser bis an den Düsen durch das Gerät pumpen, danach können Sie das Gerät wieder entleeren. Der Druck muß abgelassen werden durch das Öffnen der Ventile und Hähne.

  • Seite 117: Wartungsplan

    4. Nehmen Sie die Überwurfmutter des Rückschlagventils (Druckleitung) aus und nehmen Sie das Ventil weg. 5. Lösen Sie die Druckfilter am Gestänge. 6. Lösen Sie die Schläuche an der Hinterseite der elektrischen Teilbreiten. 7. Nehmen Sie die Überwurfmütter der Absperrventile von allen Düsen weg, so daß die Spritzleitungen und die Düsen leerlaufen.
  • Seite 118 Benutzen Sie für Wartung an dem Deutz Dieselmotor die Betriebsanleitung für Deutz Motoren Typ 2012C, wie mitgeliefert mit der Maschine.
  • Seite 120 NIVEAUKONTROLLE FILTER ERSETZEN Spritzpumpen 23. Hydraulik Rücklauffilter (2x) Batterie 24. Hydraulik Druckfilter Hydraulikölbehälter 25. Motorölfilter Radreduktoren 26. Luftfilter innen/außen Motoröl 27. Kraftstoffilter 31. Kühlanlage 28. Kohlenstoffilter 29. Luftfilter Behälterdeckel ÜBERPRÜFEN 30. Luftfilter HTA Reifendruck Radbolzen SCHMIEREN 9a. Keilriemen Wasser- und Kraftstoffpumpe 33. Stoßdämpferstange Federung li/re 9b.

  • Seite 121: Vorschriftsmäßige Öle Und Filter

    9.3.2. Vorschriftsmäßige Öle und Filter Das Hydrauliksystem der Maschine muß sorgfältig gepflegt werden. Das bedeutet auch, daß man nur Qualitätsöl verwenden darf. Das Öl wird nicht nur verwendet um Druck zu übertragen sondern auch als Schmiermittel bewegender Teilen von Pumpen und Motoren. Das Öl muß...
  • Seite 122 Andere Marken immer auf Anfrage. Sie müssen Ihrem Lieferant immer schriftlich bestätigen lassen, daß sein Produkt beim Mischen mit dem abgefüllten Öl keine Probleme gibt. Das gilt auch für die obenerwähnte Liste mit Alternativen. Bei Benützung von anderen Ölen als vorgeschrieben, wird die Garantie auf der Maschine sofort verfallen. Die Maschine wird mit nachfolgenden Ölen in den Behältern abgeliefert: Hydrauliköl ( ±...
  • Seite 123 Der Granulathalter soll mann 1 Mal pro 2 Saisons ersetzen. Wenn Sie Ersatzteile bestellen, bitte teilen Sie uns die Ersatzteilnummer mit.
  • Seite 124 9.3.3. Reifendruck Reifendruck verschiedener Reifen: Reifen- Reifen- größe: druck: 12,4 x 46 4,3 Bar 12,4 x 52 4,3 Bar 270/95 x 54 4,3 Bar Empfehlung über die Verwendung der Reifen 270x54 und 300x52. Nach Rücksprache mit den Reifenlieferanten Michelin und Kleber sind die folgenden Punkte in der Anwendung auf der selbstfahrende Feldspritze nach vorne gekommen: Die Reifenbelastung bei einer Geschwindigkeit von 50 Km/h ist dermaßen, daß...

  • Seite 125: Reinigung

    9.4. Reinigung Wichtig! Überwachen Sie Brems-, Luft- und Hydraulikschlauch- Leitungen besonders sorgfältig Behandeln Sie Brems-, Luft- und Hydraulikschlauch- Leitungen niemals mit Benzin, Benzol, Petroleum oder Mine- ralölen. Schmieren Sie die Anhängespritze nach der Reinigung ab, insbesondere nach der Reinigung mit einem Hochdruckrei- niger / Dampfstrahler oder fettlöslichen Mitteln.
  • Seite 126 Reinigen der Feldspritze Wichtig! Das regelmäßige Reinigen der Maschine ist Voraussetzung für eine sachgerechte Wartung und erleichtert das Bedienen der Anhängespritze. Halten Sie die Einwirkdauer so kurz wie möglich, z. B. durch tägliches Reinigen nach Beendigung des Spritzbetriebes. Lassen Sie die Spritzbrühe nicht unnötig lange Zeit in dem Spritzbrühe-Behälter, beispielsweise nicht über Nacht.

  • Seite 127: Reinigen Der Spritze Bei Entleertem Behälter

    9.4.1 Reinigen der Spritze bei entleertem Behälter Befüllen Sie den Spritzbrühe-Behälter mit ca. 400 l Wasser. Pumpe antreiben. H, I Rührwerk(e) einschalten. Saugarmaturhebel in Position Druckarmaturschaltung in Position Schalthahn öffnen. Schalthahn nach 15 Sekunden wieder schließen. Saugarmaturhebel in Position Druckarmaturschaltung in Position Spritzen Sie zunächst die unverdünnte Restmenge aus der Spritzleitung auf ei-...

  • Seite 128: Reinigung Der Spritze Bei Gefülltem Behälter

    9.4.2 Reinigung der Spritze bei gefülltem Behälter Wichtig! Reinigen Sie unbedingt die Saugarmatur (Saugfilter, Pum- pen, Druckregler) und die Spritzleitung bei witterungsbe- dingter Unterbrechung des Spritzbetriebes. Führen Sie die Reinigung auf dem Feld mit Wasser aus dem Spülwasser-Behälter durch. Beachten Sie, dass die Restmenge in der Spritzleitung noch in unverdünnter Konzentration ausgespritzt wird.

  • Seite 129: Überwintern Bzw. Längere Außerbetriebnahme

    9.4.3 Überwintern bzw. längere Außerbetriebnahme Reinigen Sie die Feldspritze gründlich vor dem Überwintern. Die Pumpen mit einer Zapfwellen-Drehzahl von 300U/min antreiben und "Luft pumpen" lassen, wenn die Spülarbeiten abgeschlossen sind und keine Flüssigkeit mehr aus den Spritzdüsen austritt. Wechseln Sie an der Saugschaltung mehrmals zwischen den Positionen "Spritzbrühe-Behälter entleeren"...

  • Seite 130: Saugfilter Reinigen

    9.4.3 Saugfilter reinigen Wichtig! Reinigen Sie den Saugfilter täglich nach dem Spritzbetrieb. Pumpe antreiben,Pumpendrehzahl 300 U/min. einstellen. Saugarmaturschaltung in Position Achtung: Die Kamlock-Kupplung muß am Sauganschluss montiert sein. Druckarmaturschaltung in Position H, I Rührwerk(e) ausschalten (Positon Die Verriegelungsschraube am Saugfilter lösen (1).
  • Seite 131 9.5 Hydraulik-Anlage Gefahr! Nur eine Fachwerkstatt darf Instandsetzungsarbeiten an der Hydraulik-Anlage durchführen! Die Hydraulik-Anlage steht unter hohem Druck! Verwenden Sie unbedingt geeignete Hilfsmittel bei der Su- che nach Leckstellen! Machen Sie die Hydraulik-Anlage drucklos, bevor Sie mit den Arbeiten an der Hydraulik-Anlage beginnen! Unter hohem Druck austretende Flüssigkeiten (Hydrauliköl) können die Haut durchdringen und schwere Verletzungen verursachen! Bei Verletzungen sofort einen Arzt aufsuchen!
  • Seite 132 Kennzeichnung von Hydraulikschlauch-Leitungen Die Armatur-Kennzeichnung liefert folgende Informationen: Kennzeichen des Herstellers der Hydrau- likschlauch-Leitung (A1HF) Herstelldatum der Hydraulikschlauch- Leitung (02 04 = Februar 2004) Maximal zulässiger Betriebsdruck (210 BAR). Wartungs-Intervalle Nach den ersten 10 Betriebsstunden und in Folge alle 50 Be- triebsstunden Prüfen Sie alle Bauteile der Hydraulik-Anlage auf Dichtigkeit.

  • Seite 133: Ein- Und Ausbau Von Hydraulikschlauch-Leitungen

    • Beschädigung oder Deformation der Schlaucharmatur (Dicht- funktion beeinträchtigt); geringe Oberflächenschäden sind kein Grund zum Austausch. • Herauswandern des Schlauchs aus der Armatur. • Korrosion der Armatur, die die Funktion und Festigkeit mindern. • Anforderungen an den Einbau nicht beachtet. •...
  • Seite 134 Befestigen Sie die Hydraulikschlauch-Leitungen an den vor- gegebenen Befestigungspunkten. Vermeiden Sie dort Schlauchhalterungen, wo sie die natürliche Bewegung und Längenänderung des Schlauche behindern. Verboten ist das Überlackieren von die Hydraulikschlauch- Leitungen! 9.5.2 Ölfilter Der Ölfilter (1) mit seiner Verschmutzungsan- zeige (2) kontrolliert die Verschmutzung des Hy- drauliköls Wichtig! Die Verschmutzungsanzeige...

  • Seite 135: Hydraulik-Drosselventile Einstellen

    9.6 Hydraulik-Drosselventile einstellen Werkseitig eingestellt sind die Betätigungs-Geschwindigkeiten der einzelnen Hydraulikfunktionen an den jeweiligen Hydraulik- Drosselventilen vom Ventilblock Einstellbar ist die Betätigungs-Geschwindigkeit der einem Drosselpaar zugeordneten Hydraulikfunktion durch das Hinein- oder Herausdrehen der Innensechskant-Schraube der entsprechenden Drosseln. • Verringern der Betätigungs-Geschwindigkeit = Innensechskant- Schraube hineindrehen.

  • Seite 136: Ölstand Kontrollieren

    Profi-Klappung II Drossel – rechten Ausleger abwinkeln. Drossel – rechten Ausleger anwinkeln. Drossel – rechten Ausleger einklappen. Drossel – rechten Ausleger ausklappen. Drossel – Schwingungsausgleich verrie- geln. Drossel-Transportsicherung. Hydraulikanschlüsse – Neigungs- Verstellung (die Drosseln befinden sich am Hydraulikzylinder der Neigungs- Verstellung).
  • Seite 137 9.7.2 Ölwechsel Wichtig! Kontrollieren Sie den Ölstand nach einigen Betriebsstun- den, bei Bedarf Öl nachfüllen. Pumpe ausbauen. Deckel abnehmen. Öl ablassen. Pumpe auf den Kopf drehen. Antriebswelle so lange von Hand verdrehen, bis das alte Öl vollständig ausgelaufen ist. Darüber hinaus besteht die Möglichkeit, das Öl an der Ablass-Schraube abzulassen.
  • Seite 138 9.7.3.7 Saug- und druckseitige Ventile überprüfen und austauschen Wichtig! Achten Sie auf die jeweilige Einbaulage der saug- und druckseitigen Ventile, bevor Sie die Ventilgruppen (5) he- rausnehmen. Achten Sie beim Zusammenbau darauf, dass die Ventilfüh- rung (9) nicht beschädigt wird. Beschädigungen können zum Blockieren der Ventile führen.

  • Seite 139: Kolbenmembrane Überprüfen Und Austauschen

    9.7.3.7 Kolbenmembrane überprüfen und austauschen Wichtig! Überprüfen Sie die Kolbenmembrane (1) mindestens einmal jährlich durch Demontage auf ihren einwandfreien Zustand. Achten Sie auf die jeweilige Einbaulage der saug- und druckseitigen Ventile, bevor Sie die Ventilgruppen (5) herausnehmen. Führen Sie die Überprüfung und den Austausch der Kol- benmembrane für jeden Kolben einzeln durch.
  • Seite 140 Kolbenmembrane austauschen Wichtig! Achten Sie auf die richtige Lage der Aussparungen bzw. Bohrungen der Zylinder. Befestigen Sie die Kolbenmembrane (2) derart mit Halte- scheibe (3) und Schraube (1) am Kolben (4), dass der Rand (14) zur Zylinderkopfseite (6) weist. Die Schrauben (13) unbedingt kreuzweise mit dem angege- benen Drehmoment anziehen.

  • Seite 141: Durchflussmesser Kalibrieren

    9.8 Durchflussmesser kalibrieren Wichtig! Kalibrieren Sie den/die Durchflussmesser mindestens ein- mal jährlich. Kalibrieren Sie den/die Durchflussmesser: R nach Demontage des Durchflussmessers. R nach längerer Betriebsdauer, weil sich Ablagerungen von Spritzmittelresten im Durchflussmesser bilden können. R bei auftretenden Differenzen zwischen erforderlicher und tatsächlich ausgebrachter Aufwandmenge.

  • Seite 142: Montage Der Düse

    9.9 Düsen Kontrollieren Sie von Zeit zu Zeit den Sitz des Schiebers (7). • Hierzu den Schieber so weit in den Düsen- körper (2) einschieben, wie dies mit mäßi- ger Daumenkraft möglich ist. Den Schieber im Neuzustand keinesfalls bis zum Anschlag hineinschieben.

  • Seite 143: Ausbau Des Membranventils Bei Nachtropfenden

    9.9.2 Ausbau des Membranventils bei nachtropfenden Düsen Ablagerungen am Membransitz (6) sind die Ursache für ein nicht nachtropffreies Abschalten der Düsen bei abgeschaltetem Gestänge. Dann die entsprechenden Membrane wie folgt reinigen: Den Schieber (7) aus dem Düsenkörper (/2) in Richtung Ba- jonettmutter herausziehen.
  • Seite 144 9.10 Leitungsfilter • Reinigen Sie die Leitungsfilter (1) je nach Einsatzbedingungen alle 3 – 4 Monate. • Tauschen Sie beschädigte Filtereinsätze aus. Wichtig! Das Verschluss-Stück an den beiden Laschen zu- sammendrücken. Das Verschluss-Stück mit O- Ring, Druckfeder und Filter- einsatz herausnehmen. Den Filtereinsatz mit Benzin oder Verdünnung reinigen (auswaschen) und mit...
  • Seite 145 9.11 Hinweise zur Prüfung der Feldspritze Wichtig! Nur autorisierte Stellen dürfen die Spritzenprüfung durch- führen. Gesetzlich vorgeschrieben ist die Spritzenprüfung: R spätestens 6 Monate nach Inbetriebnahme (wenn bei Kauf nicht durchgeführt), dann R im weiteren alle 4 Halbjahre. Prüf-Set-Feldspritze (Sonderausstattung), Best.-Nr.: 930 420 Schlauchanschluss (Best-Nr.: GE 112) Stülpkappe (Best-Nr.: 913 954) und Stecker (Best-Nr.: ZF 195)
  • Seite 146 Durchflussmesser-Prüfung Alle Spritzleitungen aus den Teilbreiten-Ventilen herauszie- hen. Den Durchflussmesser-Anschluss (3) mit einem Teilbreiten- Ventil verbinden und an das Prüfgerät anschließen. Die Anschlüsse der restlichen Teilbreiten-Ventile mit Blind- kappen (3) verschließen. Spritzen einschalten. Manometer-Prüfung Eine Spritzleitung aus einem Teilbreiten-Ventil herausziehen. Den Manometer-Anschluss (4) mit Hilfe der Stülptülle mit einem Teilbreiten-Ventil verbinden.
  • Seite 147 9.12 Schrauben-Anzugsmomente Anzugs-Momente [Nm] Schlüsselweite Gewinde in Abhängigkeit der Schrauben-/Muttern-Güteklasse [mm] 10.9 12.9 M 8x1 M 10 16 (17) M 10x1 M 12 18 (19) M 12x1,5 M 14 M 14x1,5 M 16 M 16x1,5 M 18 M 18x1,5 M 20 M 20x1,5 M 22 M 22x1,5...

  • Seite 148: Inhaltsverzeichnis

    10. TeeJet Maschinen Monitor Bedienungsanlage TeeJet ® Maschinen Monitor Agrifac ZA3400 Bedienungsanleitung Inhaltsverzeichnis 10.1 Ein/Aus – Arbeits Display Anzeige 106 10.2 Alarme 107 10.3 Automatische Befüllung (Option) 10.4 Programmierungsschritte 10.5 Kalibration des Radabstandes 10.6 Letzter Alarm Check 112...

  • Seite 149: Ein/Aus - Arbeits Display Anzeige

    10.1Ein/Aus – Arbeits Display Anzeige Der Maschinenmonitor-Computer wird eingeschaltet wenn der Zündschlüssel auf “ EIN” geschaltet steht (12v angeschlossen am “Kontakt”- Stift - siehe Installationsanleitung). Der Computer schaltet automatisch 3- Sekunden nach Ausschalten des Zündschlüssels ab; die bis dahin gespeicherten Informationen werden automatisch abgespeichert. Wichtig: 12V müßen permanent an dem Computer ( Kontakt/Pin 13) anliegen, auch wenn der Zündschlüssel ausgeschaltet ist.

  • Seite 150: Alarme

    10.2 Alarme Die Computer zeigt alle digitalen Eingänge und alle erzeugten Alarmmitteilungen wenn notwendig an (allerdings nur wenn der Motor läuft : rpm >0). Alarmmeldungen werden im Wechsel mit den normalen Informationen angezeigt; wenn ein externer Alarmsummer angeschlossen ist wird dieser automatisch activiert, immer dann wenn ein neuer Alarm auftritt : Um dem Alarmsummer auszuschalten muß...

  • Seite 151: Programmierungsschritte

    10.4 Programmierungsschritte Zugang zum Programmierungsmodus wird erreicht : Drücke einmal innerhalb von 3 sec. nach dem Einschalten des Computers (während die Softwareversion angezeigt wird). Im Programmierungsmodus ist es möglich : ¾ Durch die Programmschritte gehen und Programmierung beenden: ¾ Die Parameter auf den Herstellerstandardwert zu setzen Drücke einmal kurz: ¾...
  • Seite 152 R a d a b s t a n d m i n . > 1 5 0 0 m m (Standardwert Gesamtabstand) Seite (links) Digital Wert Untere Zeile Distanzanzeige blinkt : Betätige um den Wertes zuändern sonst drücken um zum nächsten Schritt kommen, für Kalibration: Halte für 2 Sekunden gedrückt: R a d a b s t a n d m i n...

  • Seite 153: Letzter Alarm Check

    • Um den Wert zu Speichern und zum nächsten Programmschritt zu kommen: 10.6 Letzter Alarm Check Während der ersten 3 Sekunden nach dem Einschalten (Software Version wird angezeigt): Betätige um zur Anzeige der zuletzt aufgetretenen Arlame zu kommen: L e t z t e A l a r m e 1 : 1 1 2 4 5 6 .
  • Seite 154 11. Technische Daten 6; Grundgewicht [kg] 8600 Zul. Gesamtgewicht [kg] 11000 7900 Gesamtlänge 3700 Gesamthöhe 2850 Gesamtbreite Spritzbrühe-Behälter Ist-Volumen 4300 Nenn-Volumen 4000 Einfüllhöhe • vom Boden 3300 1000 • vom Arbeitspodest Zulässiger Systemdruck [bar] Technische Restmenge inkl. Pumpe • in der Ebene •...
  • Seite 155 Reifengrößen (für alle Achsen möglich): Reifengröße: Reifenbreite: Bodenfreihei Luftdruck: 12,4 x 46 305 Mm. 1140 Mm. 4,3 Bar 12,4 x 52 305 Mm. 1200 Mm. 4,3 Bar 270/95 x 54 265 Mm. 1200 Mm. 4,3 Bar Rahmen: System Pendelachse mit Federn und Stoßdämpfer Radstand 3100 Mm...
  • Seite 156 kann den Computer auf Radar umschalten wenn die Pulsen höher werden als 1000. Das ist nicht beunruhigend, links im Fenster werden Sie “RAD” sehen, den Wert vom Computer angegeben ist dann die Menge Pulsen pro 10 Meter.
  • Seite 157 12 Spritztabelle Spritztabellen für Flachstrahl-, Antidrift-, Injektor- und Airmix-Düsen, Spritzhöhe 50 cm Hinweis! Alle in den Spritztabellen aufgeführten Aufwandmengen [l/ha] gelten für Wasser. Multiplizieren Sie die angegebenen Aufwandmengen zur Umrechnung auf AHL mit 0,88 und zur Umrechnung auf NP-Lösungen mit 0,85. Die Fig.
  • Seite 158 Düsentyp auswählen Fig. 7...
  • Seite 159 Beispiel: erforderliche Aufwandmenge: 200 l/ha vorgesehene Fahrgeschwindigkeit: 8 km/h erforderliche Zerstäubungscharakteristik für die durchzuführende Pflanzenschutz- grobtropfig (feine Abdrift) Maßnahme: erforderlicher Düsentyp: erforderliche Düsengröße: erforderlicher Spritzdruck: ? bar erforderlicher Einzel-Düsenausstoß zum Auslitern der Feldspritze: ? l/min Ermittlung von Düsentyp, Düsengröße, Spritzdruck und Einzel-Düsenausstoß Bestimmen Sie den Betriebspunkt für die erforderliche Auf- wandmenge (200 l/ha) und die vorgesehene Fahrgeschwindig- keit (8 km/h).
  • Seite 160 Fig. 8...
  • Seite 161 Spritztabelle für 3-Strahl-Düsen, Spritzhöhe 120 cm AMAZONE - Spritztabelle für 3-Strahl-Düsen (gelb) Druck Düsenausstoß Aufwandmenge AHL (l/ha) Wasser AHL 9 (km/h) (bar) (l/min) 0,36 0,32 0,39 0,35 0,39 0,44 0,48 0,42 0,50 0,44 0,52 0,46 0,55 0,49 0,58 0,52 0,60 0,53 AMAZONE - Spritztabelle für 3-Strahl-Düsen (rot)
  • Seite 162 1,84 1,62 1,93 1,71 2,01 1,78 Spritztabelle für 5- und 8-Loch-Düsen (zulässiger Druckbereich 1-2 bar) AMAZONE Spritztabelle für Dosierscheibe 4916-39, (ø 1,0 mm) Spritzhöhe 100 cm für 5-Loch-Düse (schwarz) und 8-Loch-Düse Düsenausstoß Druck Aufwandmenge AHL (l/ha) pro Dosierscheibe Wasser 9 (km/h)
  • Seite 163 AMAZONE Spritztabelle für Dosierscheibe 4916-55, (ø 1,4 mm) Spritzhöhe 100 cm für 5-Loch-Düse (grau) und 8-Loch-Düse Druck Düsenausstoß Aufwandmenge AHL (l/ha) pro Dosierscheibe Wasser 9 (km/h) (bar) (l/min) 0,86 0,76 0,94 0,83 1,04 0,92 1,14 1,01 1,21 1,07 AMAZONE Spritztabelle für Dosierscheibe 4916-63, (ø 1,6 mm) Spritzhöhe 75 cm für 5-Loch-Düse (grau) und 8-Loch-Düse...
  • Seite 164 AMAZONE Spritztabelle für Dosierscheibe 4916-80, (ø 2,0 mm) Spritzhöhe 75 cm für 8-Loch-Düse Druck Düsenausstoß Aufwandmenge AHL (l/ha) pro Dosierscheibe Wasser 9 (km/h) (bar) (l/min) 1,80 1,59 1,92 1,70 2,19 1,94 2,43 2,15 2,54 2,25 Spritztabelle für Schleppschlauchverband (zulässiger Druckbereich 1-4 bar) AMAZONE Spritztabelle für Dosierscheibe 4916-26, (ø...
  • Seite 165 AMAZONE Spritztabelle für Dosierscheibe 4916-39, (ø 1,0 mm) (serienmäßig) Druck Düsenausstoß Aufwandmenge AHL (l/ha) pro Dosierscheibe Wasser 9 (km/h) (bar) (l/min) 0,43 0,38 0,47 0,41 0,53 0,47 0,58 0,51 0,61 0,53 0,64 0,56 0,68 0,59 0,71 0,62 0,74 0,64 0,79...
  • Seite 166 1,47 1,30 1,59 1,41 1,69 1,50 Umrechnungstabelle für das Spritzen von Flüssigdünger Ammonitrat-Harnstoff Lösung (AHL) Kombinationsmatrix BBA E-Nummer...
  • Seite 167 1) Flachstrahldüsen LU 2) Flachstrahldüsen XR 3) Doppelflachstrahldüsen 4) Flachstrahldüsen AD aus Kunststoff und außen Kunststoff- aus Kunststoff und außen Kunststoff- aus V2A aus Kunststoff und außen Kunststoff- Kern Keramik Kern V2A (Lechler) Kern Keramik (Lechler) (Teejet) (Lechler) -015 -015 DF-120-02 -015 DF-120-03...
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Inhaltsverzeichnis