Verwandte Anleitungen für lutz TMR G2
Inhaltszusammenfassung für lutz TMR G2
- Seite 1 Originalbetriebsanleitung HORIZONTALE ZENTRIFUGALPUMPEN MIT MAGNETKUPPLUNG Typ TMR G2 TMR G3 Vor Inbetriebnahme Betriebsanleitung lesen! Für künftige Verwendung aufbewahren.
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Seite 2: Inhaltsverzeichnis
8.1.1 Demontage der Baureihe TMR G2 ..........14 8.1.2 Demontage der Baureihe TMR G3 ..........15-17 8.2 Kontrolle ....................17 8.3 Montage ....................18 8.3.1 Montage der Baureihe TMR G2 ..........18/19 8.3.2 Montage der Baureihe TMR G3 ..........20/21 9. Reparatur .......................22 10. Rückverfolgbarkeit ..................22 11. -
Seite 3: Sicherheit
1. Sicherheit Warnung! Magnetfelder. Horizontale Zentrifugalpumpen mit Magnetkupplung enthalten sehr starke Magnete. Die Magnete befin- den sich hinter dem Laufrad und dem äußeren Magnetgehäuse. Die Magnetfelder können Menschen, die elektronische Geräte tragen (z.B. Herzschrittmacher und Defibrillatoren) gefährden. Diese Personen dürfen nicht mit magnetgekuppelten Pumpen und Bauteilen von magnetgekuppelten Pumpen umgehen. -
Seite 4: Personal Für Installation Und Inbetriebnahme
1.1 Personal für Installation und Inbetriebnahme Eingriffe sind nur durch Fachkräfte zulässig. Abhängig von deren Beurteilung dürfen einige Tätigkeiten auf andere übertragen werden (technische Fähigkeiten erforderlich: Qualifikation in Hydraulik- oder Elektroanlagenbau). 1.2 Personal für Bedienung und Wartung Für allgemeine Bediener zulässige Eingriffe (nach Ausbildung über den korrekten Gebrauch der Anlage): •... -
Seite 5: Unsachgemäßer Gebrauch
1.5 Unsachgemäßer Gebrauch Die Pumpe darf ausschließlich zur Förderung von Flüssigkeiten benutzt werden. Die Pumpe darf nicht in Anlagen mit Vor- oder Gegendruck betrieben werden. Die Pumpe darf nicht zum Mischen von Flüssigkeiten mit wärmeabgebenden Reaktionen benutzt werden. Die Pumpe muss horizontal auf einer festen Unterlage installiert werden. Die Pumpe muss in einer geeigneten hydraulischen Anlage installiert werden. - Seite 6 Vergewissern Sie sich, dass die physikalischen und chemischen Eigenschaften des Fördermediums ausreichend bewertet wurden. Die maximal zulässige Dichte der Flüssigkeit bei 25°C (Flüssigkeit und Umgebung) darf, bezogen auf die maximale Fördermenge (50 oder 60Hz), folgende Werte nicht überschreiten: Motorausführung N * 1,05 kg/dm³...
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Seite 7: Einsatz Im Explosionsgefährdeten Bereich Oder Fördern Brennbarer Flüssigkeiten
3.1 Einsatz im explosionsgefährdeten Bereich oder Fördern brennbarer Flüssigkeiten Gefahr! Der Einsatz im explosionsgefährdeten Bereich, oder das Pumpen von brennbaren Flüssigkeiten kann Explosionen verursachen, die zu schweren Verletzungen von Personen und/oder Sachschäden führen. Verwenden Sie für diesen Einsatzfall nur Pumpen in der Ausführung GX mit der Kennzeichnung II 2G T4. Die Ex-Kennzeichnung auf der Pumpe bezieht sich lediglich auf den Pumpenteil. -
Seite 8: Betriebsprinzip
4. Betriebsprinzip HYDRAULIK: Bei Kreiselpumpen dreht sich ein Flügellaufrad im Inneren eines festsitzenden Gehäuses; die Pumpe hat einen tangentialen Ausfluss (oder einen radialen mit Leitapparat). Die Flüssigkeit strömt axial in das Laufrad ein. Bei der Durchströmung des Laufrades wird Energie auf die Flüssigkeit übertragen, wodurch die Druckerhöhung entsteht. MECHANIK: In Gegensatz zu konventionellen Kreiselpumpen erfolgt der Antrieb des Laufrades über magnetische Kräfte. -
Seite 9: Motor
5. Motor Elektroanschlüsse Die Drehrichtung des Motors wird durch den elektrischen Anschluss an den Klemmen bestimmt. Sie kann durch Beobachtung des Lüfterrads überprüft werden. Bei den Pumpen der Serie TMR muss sich das Lüfterrad bei Blick auf Rückseite des Motors im Uhrzeigersinn drehen. Beim Einphasenmotor kann die Drehrichtung durch Ver- Bei Drehstrommotoren kann die Drehrichtung durch änderung der Brücken im Anschlusskasten geändert... -
Seite 10: Trockenlaufüberwachung
6. Trockenlaufüberwachung Obwohl die Pumpe trockenlaufgeeignet ist (Ausführung R1-R2), ist es ratsam die Pumpe und die Anlage abzusichern durch: • Druckwächter; • Niveauüberwachung des zu entleerenden Behälters; • Durchflussmesser; • Fernkontrollschalter zur Abschaltung des Motors. 7. Installations- und Gebrauchsanweisung 7.1 Transport •... - Seite 11 18) Montieren Sie Kompensatoren zum Ausgleich von Längenausdehnungen und Spannungen in Pumpennähe. 19) Überprüfen Sie, dass der Rohrleitungsausfluss absolut dicht und das Ablassventil während des Normalbe- triebes geschlossen ist. 20) Verlegen Sie Rohrleitungen immer unterhalb von Hindernissen. 21) Benutzen Sie zur Befestigung der Pumpe alle Bohrungen/Schlitze des Pumpen- bzw. Motorfußes. Die Aufla- gefläche muss eben sein.
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Seite 12: Inbetriebnahme
7.3 Inbetriebnahme • Überprüfen Sie die ordnungsgemäße Durchführung der unter Installation aufgeführten Vorgänge. • Überprüfen Sie die Drehrichtung durch kurzes Einschalten des Motors. • Überzeugen Sie sich, dass der vorhandene NPSH- Wert über dem für die Pumpe erforderlichen Wert liegt (ins- besondere für heiße Flüssigkeiten, Flüssigkeiten mit hohem Dampfdruck, langen Saugkreisläufen oder negativer Saughöhe. -
Seite 13: Wartung
8. Wartung Alle Wartungsarbeiten müssen von qualifiziertem Personal überwacht werden. • Überprüfen Sie in regelmäßigen Zeitabständen die rotierenden Teile der Pumpe (alle 2 bis 6 Monate je nach geför- derter Flüssigkeit und Betriebsbedingungen). Falls erforderlich reinigen oder ersetzen Sie diese. •... -
Seite 14: Demontage Der Baureihe Tmr G2
8.1.1 Demontage der Baureihe TMR G2 Motorteil • Benötigtes Werkzeug: Schraubenschlüssel Größen 10 und 13, Kreuzschlitz-Schraubendreher, Dorn Pumpenteil ø < 4mm. Die Schrauben haben ein rechtsdrehendes Gewinde. • Lösen Sie die Schrauben (Bild 8.1.1 A, Pos.1), wie in der Ersatzteilliste beschrieben, und entfernen Sie das Pumpenteil von dem Motorteil. -
Seite 15: Demontage Der Baureihe Tmr G3
8.1.2 Demontage der Baureihe TMR G3 Motorteil • Benötigtes Werkzeug: Schraubenschlüssel Größen 13, 17 und 19, Kreuzschlitz-Schraubendreher, Dorn ø < 4 mm. Die Schrauben haben ein rechtsdrehen- Pumpenteil des Gewinde. • Lösen Sie die Schrauben (Bild 8.1.2 A, Pos.1), wie in der Ersatzteilliste beschrieben, und entfernen Sie das Pumpenteil von dem Motorteil. -
Seite 16: Demontage Des Schutzflansches
Demontage des Schutzflansches: • Achtung! Das Pumpengehäuse muss schon vom Pumpenteil getrennt sein. • Demontieren Sie bei der Flanschausführung zuerst den saug- und druckseitigen Seegerring (Bild 8.1.2 E, Pos. 29, 30), dann nehmen Sie den Schutzflansch ab, wie in Bild 8.1.2 E beschrieben. Bild 8.1.2 E - Demontage des Schutzflansches in Flanschausführung •... -
Seite 17: Kontrolle
• Achtung! Nachdem Sie die 4 Schrauben gelöst haben (Bild 8.1.2 G, Pos.10), führen Sie den Dorn ø<4mm in eines der beiden Entnahmelöcher um den Klemmring (Bild 8.1.2 H, Pos. 19) von der Rückseite zu entfernen. Dadurch wird es möglich den Magnetantrieb, die Wellenmuffe und den Klemmring (Bild 8.1.2 I) von der Motor- welle zu entfernen. -
Seite 18: Montage
• Halten Sie den Pumpenteil bei der Montage am Motorteil gegen die Magnetkraft am Saug- und Druckstutzen fest. 8.3.1 Montage der Baureihe TMR G2 • Achtung! Bringen Sie den Adapterflansch am Motorflansch wie in Bild 8.3.1 A an. Bild 8.3.1 A – Richtige Lage vom Adapterflansch am Motorflansch •... - Seite 19 • Falls nötig führen Sie Wellenmuffe (Bild 8.3.1 C - Pos.B) in die Rückseite des Magnetantriebs (Bild 8.3.1 C - Pos.A) ein. • Die jeweilige Position des Magnetantriebes und der Wellenmuffe wird in Bild 8.3.1 C (Ebene α und β) gezeigt •...
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Seite 20: Montage Der Baureihe Tmr G3
8.3.2 Montage der Baureihe TMR G3 • Setzen Sie die richtigen Wellenmuffenpaare ein (siehe Anhang A). Achten Sie darauf, dass die Lük- ke zwischen den Stegen der Wellenmuffe richtig im Bund des Magnetantriebs sitzt. Dieser Sitz garantiert den sicheren Zusammenbau und Auseinanderbau der Wellenmuffen (Bild 8.3.2 A). - Seite 21 Montage des Laufrads • Drücken Sie die Lagerbuchse Pos.7 in das Laufrad (Bild 8.3.2 D). • Vor dem Eindrücken müssen die axialen Nuten in der Lagerbuchse auf die Führungen im Laufrad aus- gerichtet werden. • Achtung! Vor dem Eindrücken der Lagerbuchse muss die Temperatur des Laufrades um 20°C höher sein als die Temperatur der Lagerbuchse.
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Seite 22: Reparatur
• Teilen Sie uns mit, welche Flüssigkeit gefördert wurde. Fügen Sie der Lieferung ein entsprechendes Sicherheits- datenblatt bei. 10. Rückverfolgbarkeit Geräte der Firma Lutz Pumpen für explosionsgefährdete Bereiche sind an Hand einer individuellen Seriennummer gekennzeichnet, die der Rückverfolgbarkeit dient. Aus dieser Zahl können Baujahr und Geräteausführung bestimmt werden. -
Seite 23: Betriebsstörungen Und Mögliche Ursachen
11. Betriebsstörungen und mögliche Ursachen Die Pumpe fördert keine Flüssigkeit: 1. falsche Drehrichtung 2. zu lange und gewundene Saugleitungsstrecke 3. zu große geodätische Saughöhe 4. Lufteintritt in Saugleitung oder Abzweigungen 5. Pumpe oder Saugrohre nicht vollständig befüllt 6. Laufradkanäle durch Verunreinigungen verstopft 7. -
Seite 24: Technische Daten
12. Technische Daten 12.1 Baureihe TMR G2 50 Hz 06.10 10.10 10.15 60 Hz 07.11 07.14 11.15 ø saugseitig BSP - NPT 1 1/2“ 1 1/2“ 1 1/2“ ø druckseitig BSP - NPT 1 1/4“ 1 1/4“ 1 1/4“ Flansch ISO-ANSI-JIS DNA* 40 - 1 1/2“... - Seite 25 Baureihe TMR G2 50 Hz 16.15 16.20 02.30 60 Hz 11.23 17.25 03.35 ø saugseitig BSP - NPT 1 1/2“ 1 1/2“ 1 1/2“ ø druckseitig BSP - NPT 1 1/4“ 1 1/4“ 1 1/4“ Flansch ISO-ANSI-JIS DNA* 40 - 1 1/2“...
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Seite 26: Baureihe Tmr G3
12.2 Baureihe TMR G3 50 Hz 20.15 20.20 20.27 20.36 60 Hz 21.18 21.25 21.28 21.43 ø saugseitig BSP - NPT 2“ 2“ 2“ 2“ ø druckseitig 1 1/2“ 1 1/2“ 1 1/2“ 1 1/2“ BSP - NPT Flansch ISO-ANSI-JIS DNA (mm) DNM (mm) Flansch ISO-ANSI-JIS... - Seite 27 Baureihe TMR G3 50 Hz 30.15 30.25 36.30 60 Hz 31.22 31.30 ø saugseitig BSP - NPT 2“ 2“ 2“ ø druckseitig BSP - NPT 1 1/2“ 1 1/2“ 1 1/2“ Flansch ISO-ANSI-JIS DNA (mm) DNM (mm) Flansch ISO-ANSI-JIS DNA (Inch) 2“...
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Seite 28: Maße
13. Maße 13.1 Baureihe TMR G2 IEC-Motoren 50 Hz... -
Seite 29: Iec-Motoren 60 Hz
Baugröße G2 IEC-Motoren 60 Hz... -
Seite 30: Nema-Motoren 60 Hz
Baugröße G2 NEMA-Motoren 60 Hz... -
Seite 31: Baureihe Tmr G3
13.2 Baureihe TMR G3 IEC-Motoren 50 Hz Techn. Stand 10/09... -
Seite 32: Iec-Motoren 60 Hz
Baugröße G3 IEC-Motoren 60 Hz Techn. Stand 10/09... -
Seite 33: Nema-Motoren 60 Hz
Baugröße G3 NEMA-Motoren 60 Hz Techn. Stand 10/09... -
Seite 35: Konformitätserklärung
Angewandte harmonisierte Normen, insbesondere ISO 2858 ISO 3746 EN 953 EN 22858 ISO 2954 ISO 9905 EN 1050 EN 23661 ISO 3661 EN 809 EN 12162 EN 13463-1 Dokumentationsbevollmächtigter: Lutz Pumpen GmbH, Erlenstraße 5-7, D-97877 Wertheim Wertheim, den 23.04.2015 Jürgen Lutz, Geschäftsführer... - Seite 36 Lutz Pumpen GmbH Erlenstraße 5 -7 D-97877 Wertheim Tel. (0 93 42) 8 79-0 Fax (0 93 42) 87 94 04 e-mail: info@lutz-pumpen.de http://www.lutz-pumpen.de Technische Änderungen vorbehalten. 04/15 Best.-Nr. 6999-800 Printed in Germany / Dru.