lutz 1/4 Originalbetriebsanleitung
Doppelmembranpumpen
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Inhaltszusammenfassung für lutz 1/4
- Seite 1 Originalbetriebsanleitung DOPPELMEMBRANPUMPEN Modell 1/4“ 1/2“ 1“ 1 1/2“ 2“ Vor Inbetriebnahme Betriebsanleitung lesen! Für künftige Verwendung aufbewahren.
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Seite 2: Inhaltsverzeichnis
Inhaltsverzeichnis 1. Zu dieser Anleitung ........................... 3 1.1 Begriffe ............................3 1.2 Zielgruppen ..........................3 1.3 Mitgeltende Dokumente ......................3 1.4 Warnhinweise und Symbole ....................... 4 1.5 Aktueller Stand ........................... 4 1.6 Copyright ..........................4 2. Sicherheit ............................5 2.1 Allgemeine Sicherheitshinweise ....................5 2.2 Bestimmungsgemäße Verwendung ................... -
Seite 3: Zu Dieser Anleitung
1. Zu dieser Anleitung Diese Anleitung • ist Teil dieses Produkts • ist gültig für alle genannten Baureihen • beschreibt den sicheren und sachgemäßen Einsatz in allen Betriebsphasen 1.1 Begriffe Nutzer: Einzelperson oder Organisation, die Produkte nutzt, z.B. Kunde, Betreiber, Gehilfe Kinder: Junge Personen im Alter bis einschließlich 14 Jahren. -
Seite 4: Warnhinweise Und Symbole
► A lle Maßnahmen befolgen, die mit dem Sicherheitszeichen gekennzeichnet sind, um Verletzungen oder Tod zu vermeiden. Information / Empfehlung Handlungsanleitung ► Querverweis → Voraussetzung Tab. 4: Symbole und Bedeutung 1.5 Aktueller Stand Den aktuellen Stand dieser Betriebsanleitung finden Sie unter www.lutz-pumpen.de. 1.6 Copyright Der Inhalt und die Bilder dieser Betriebsanleitung sind urheberrechtlich durch Lutz Pumpen GmbH geschützt. -
Seite 5: Sicherheit
2. Sicherheit Der Hersteller haftet nicht für Schäden aufgrund Nichtbeachtung der Gesamtdokumentation, insbesondere für Schäden aufgrund Nichtbeachtung der Betriebsanleitung. 2.1 Allgemeine Sicherheitshinweise Folgende Bestimmungen vor Ausführung sämtlicher Tätigkeiten beachten. Produktsicherheit Das Gerät ist nach dem Stand der Technik und den anerkannten sicherheitstechnischen Regeln gebaut. Dennoch sind bei seiner Verwendung Gefahren für Leib und Leben des Benutzers oder Dritter bzw. -
Seite 6: Personalqualifikation
Personalqualifikation • Dieses Gerät darf nicht von Kindern oder Schwangeren benutzt werden. Es kann benutzt werden von Per- sonen mit verringerten physischen, sensorischen oder mentalen Fähigkeiten oder Mangel an Erfahrung und Wissen, wenn sie beaufsichtigt oder bezüglich des sicheren Gebrauchs des Gerätes unterwiesen wurden und die daraus resultierenden Gefahren verstehen. -
Seite 7: Bestimmungsgemäße Verwendung
Die chemische Zusammensetzung der gepumpten Flüssigkeit, die Konzentration, die Temperatur, die Menge der abrasiven Feststoffe können die Anwendbarkeit der konfigurierten Pumpe stark verändern oder ihre Lebensdauer erheblich reduzieren. Lutz Pumpen GmbH übernimmt diesbezüglich keine Verantwortung. Doppelmembranpumpen sind selbstansaugend. Die Ansaugzeit der Pumpe hängt von den statischen und dynamischen Verlusten in der Saugleitung ab, die abhängig sind von:... - Seite 8 HINWEIS Langer Trockenlauf kann zu Schäden an der Pumpe führen! Trockenlauf bei hoher Hubfrequenz führt zu vorzeitigem Bauteilverschleiß! Trocken ansaugen bezieht sich auf das Ansaugen von Wasser bei einer Temperatur von 20°C / 68°F. Doppelmembranpumpen können nicht zur Vakuumerzeugung verwendet werden. Der Betreiber der Pumpe muss die chemisch-physikalischen Eigenschaften der Flüssigkeit richtig beurteilt haben.
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Seite 9: Druckluftversorgung
Die Pumpen müssen mit angemessenen Abständen in Abhängigkeit von den Verlusten der jeweiligen Länge in Reihe geschaltet werden. ► Pumpe so niedrig wie möglich positionieren, wenn ein großer Höhenunterschied zwischen Pumpe und Niveau der anzusaugenden Flüssigkeit besteht. Die geförderte Flüssigkeit kann Partikel enthalten. Je nach Werkstoff der Pumpe sind unterschiedliche Maximalgrößen zulässig: Modell 1/4“ 1/2“ 1“ 1 ½“ 2“ Werkstoffe PP, PVDF... - Seite 10 HINWEIS Am Luftaustritt kann sich Eis bilden und zur verringerten Leistung oder Stillstand der Pumpe führen! Wir empfehlen die Verwendung eines geeigneten Luftaufbereitungssystems, um die Effizienz der Pumpe zu erhalten. Lufttrockner verwenden, wenn die Luftfeuchtigkeit hoch ist. Dadurch wird der Taupunkt gesenkt. Andernfalls kann sich Eis am Luftaustritt bilden und den Querschnitt verengen. Eisbildung auf dem Schalldämpfergehäuse ist normal.
- Seite 11 • Der maximale Betriebsdruck für die Doppelmembranpumpe beträgt 8 bar. • Der minimale Betriebsdruck beträgt 2 bar. Die maximale Leitungslänge der Druckluftleitung beträgt 5 m. Modell Leitungsdurchmesser der Druckluftleitung 1/4“ Ø 4 mm 1/2“ Ø 8 mm 1“ Ø 10 mm 1 1/2“...
- Seite 12 Vermeidung von naheliegendem Missbrauch (Beispiele) WARNUNG Zu hoher Druck in der Druckluftversorgung kann die Pumpe beschädigen und zu Verletzungen von Personen in der Nähe der Pumpe führen! ►Der maximale Luftdruck für die Doppelmembranpumpe beträgt 8 bar. ► Der Luftdruck darf 2 bar nicht unterschreiten. WARNUNG Das Pumpen falscher Flüssigkeit kann die Pumpe beschädigen und zu Verletzungen von Personen in der Nähe der Pumpe führen!
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Seite 13: Spezielle Gefahren
WARNUNG Explosionsgefahr durch elektrostatische Aufladung! Beim Fördern brennbarer Flüssigkeiten keine Pumpen verwenden: • ohne entsprechende ATEX-Kennzeichnung • aus nicht leitfähigem Material • ohne geeignete Erdung bzw. Potentialausgleich GEFAHR Brand- und Explosionsgefahr durch Förderflüssigkeit! ►Doppelmembranpumpen dürfen nicht zum Pumpen von Acetylen, Wasserstoff und Schwefelkohlenstoff verwendet werden. 2.3 Spezielle Gefahren GEFAHR Explosionsgefahr bei Verwendung im explosionsgefährdeten Bereich! →... - Seite 14 WARNUNG Gefahr von Gehörschaden! Der Geräuschpegel der Pumpe wird durch die verschiedenen Betriebsarten beeinflusst. Wenn die Pumpe unter hohem Luftdruck bei geringer Förderhöhe arbeitet, dann kann das Geräusch für Bediener gefährlich sein, die über längere Zeit in der Nähe der Anlage arbeiten. Bei der Schalldruckprü- fung durchlief die Quelle einen charakteristischen Arbeitszyklus unter definierten Bedingungen. Dabei überschreitet der Schalldruckpegel der Pumpe 85 dB(A) nicht. ►Bei Schalldruckpegel über 85 dB (A) einen geeigneten Gehörschutz tragen. ►Alternativ den Luftdruck verringern oder den Gegendruck erhöhen. VORSICHT Temperaturschwankungen können zu Schäden an der Pumpe und/oder den Rohrleitungen führen.
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Seite 15: Technische Daten
2.4 Technische Daten GEFAHR Das Überschreiten der Grenzen für Druck, Durchfluss und Flüssigkeitstemperatur, sowie der Einsatz ungeeigneter Flüssigkeiten beschädigt die Doppelmembranpumpe. Spritzende Flüssigkeit oder wegfliegende Teile können Sie verletzen oder töten. Pumpen aus Kunststoff Modell 1/4“ 1/2“ 1“ 1 1/2“ 2“ Typen KNTC KNTC KNTC KNTC KNTC Maximale Fördermenge l/min Maximale Förderhöhe... - Seite 16 Gewicht * Gemessen mit montiertem Standardschalldämpfer Tab. 10: Technische Daten von Pumpen aus Metall Modell Verdrängung Verdrängung (mm) pro Kammer pro Zyklus (cm³) (cm³) 1/4“ 13,6 1/2“ 1“ 1 1/2“ 57,5 1340 2“ 1910 3820 Tab. 11: Hub und Verdrängung...
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Seite 17: Einsatz Im Explosionsgefährdeten Bereich Oder Fördern Entzündbarer Flüssigkeiten
2.5 Einsatz im explosionsgefährdeten Bereich oder Fördern entzündbarer Flüssigkeiten GEFAHR Explosionsgefahr bei Verwendung im explosionsgefährdeten Bereich oder Fördern entzündbarer Flüssigkeiten! ►Nur explosionsgeschütztes Pumpe mit ATEX-Kennzeichnung II 2 G Ex h IIC T4 Gb / II 2 D Ex h IIIC T135°C Db verwenden. -
Seite 18: Identifizierte Zündgefahren Und Realisierte Schutzmaßnahmen
► Membranen alle 5 Millionen Zyklen demontieren und überprüfen. ►Membranen nach 15 Millionen Zyklen ersetzen. Rückverfolgbarkeit Geräte für explosionsgefährdete Bereiche sind mit einer individuellen Seriennummer gekennzeichnet. Lutz Pumpen gewährleistet die Rückverfolgbarkeit des Geräts bis zum Ort der ersten Auslieferung nach ATEX-Richtlinie. Alle Personen, die das Gerät weiterliefern, sind verpflichtet, die Rückverfolgbarkeit des Geräts für eventuelle Rückrufaktionen zu gewährleisten. -
Seite 19: Kennzeichnung
2.6 Kennzeichnung Die Kennzeichnung der Pumpe befindet sich auf dem Mittelblock innerhalb der gestrichelten Linie (→ Bild 2). Bild 2 Typenschild Typenschild Pumpe (Beispiel) 1 Artikelnummer 2 Seriennummer 3 Modell und Typ 4 Baujahr Typenschild Pumpe für explosionsgefährdete Bereiche (Beispiel) 1 Artikelnummer 2 Seriennummer 3 Modell und Typ 4 ATEX-Kennzeichnung 5 Baujahr Firmenschild 1 Name und Adresse des Herstellers 2 CE-Kennzeichnung 3 EAC-Kennzeichnung... -
Seite 20: Transport, Handhabung Und Lagerung
3. Transport, Handhabung und Lagerung 3.1 Transport WARNUNG Stöße und Schläge können Teile an der Pumpe beschädigen, die für den Betrieb und die Sicherheit wichtig sind! ► Mitgelieferte Druckstopfen an die hydraulischen Anschlüsse der Pumpe montieren. Für eine spätere Verwendung aufbewahren. ►... -
Seite 21: Lagerung
• Die Pumpe kann nur bei zeitweiligem und kurzfristigem Betrieb ohne Befestigung auf einem Untergrund installiert werden. Wenn eine Befestigung erforderlich ist, dann muss der Untergrund die Vibrationen absorbieren können. Als Option bietet Lutz Pumpen spezielle Schwingungsdämpfer an. Die Pumpe muss mit den Füßen nach unten montiert werden (→ Bild 4);... -
Seite 22: Bediener Für Installation Und Inbetriebnahme
4.2 Bediener für Installation und Inbetriebnahme Eingriffe dürfen nur von Fachpersonal durchgeführt werden, welches die Arbeiten nach eigener Beurteilung an andere Personen delegieren kann. Erforderliche Fachkenntnisse je nach Anforderung: Anlagenbau-, Pneumatik- oder Elektrotechnik. 4.3 Vor dem Start der Pumpe ► Die Pumpe ist entsprechend der Betriebsanleitung zu installieren. ► Pumpe muss vor dem Starten nicht mit Flüssigkeit befüllt werden, außer es wurde vorher so vereinbart. ►... -
Seite 23: Anschluss Der Saugleitung
Anschluss der Saugleitung An der Saugleitung müssen alle Anschlüsse und Verbindungen dicht sein, da schon ein geringes Eindringen von Luft die Saugleistung der Pumpe drastisch reduziert. Besondere Vorsicht gilt bei selbst ansaugendem Betrieb der Pumpe. Beim Anschluss der Saugleitung wird Folgendes empfohlen: ►... -
Seite 24: Empfohlene Installation
4.5 Empfohlene Installation ► Aufbau im folgenden Schaubild verwenden (→Bild 6). Druck- seitiges Pulsations- Mano- Absperr- dämpfer meter ventil Filterdruck- minderer (mit 3-Wege- Nadel- Manometer) Ventil Flexible ventil Leitungen Absperr- ventil Flüssigkeits- Druckluft- austritt versorgung (ölfrei, gefiltert Luftauslass-Schalldämpfer und trocken) (Abluftleitung zur sicheren Ableitung, wenn die Prozessflüssigkeit gefährlich ist) Flüssigkeit Schwingungsdämpfer ansaugen Potential- Saugseitiges Absperrventil ausgleichs- Manometer... -
Seite 25: Weitere Hinweise Zur Installation
Die Saugleitung muss horizontal so kurz wie möglich sein. Bei Flüssigkeiten mit hoher Viskosität ist der Durchmesser der Saugleitung zu vergrößern. Die Saugleitung soll zur Pumpe hin fallen, um die Bildung von Lufteinschlüssen in der Leitung zu ver- hindern. -
Seite 26: Erste Inbetriebnahme
► Pumpe nicht in der Nähe von ständigen Arbeitsplätzen oder an Orten mit viel Publikumsverkehr instal- lieren. ► Falls erforderlich, eine zusätzliche Schutzabtrennung für die Pumpe oder den Bediener installieren. ► Um unerwünschte Stillstände des Prozesses zu vermeiden sollte eine gleichwertige Ersatzpumpe parallel installiert werden. -
Seite 27: Betrieb
► Es dürfen keine ungewöhnlichen Schwingungen oder Geräusche durch eine zu weiche Lagerung, ungeeignete Befestigung oder Kavitation auftreten. ► Pumpe nach 2 Betriebsstunden ordnungsgemäß abstellen und den festen Sitz aller Schrauben an der Pumpe überprüfen. ► Bei Neuinstallation oder Wiedereinbau das Anzugsdrehmoment der Schrauben an der Pumpe über- prüfen (→ Kapitel 6.8). Danach sollte ein Testlauf der Pumpe mit Wasser durchgeführt werden, um die Dichtheit zu prüfen. -
Seite 28: Pumpe Stoppen
5.1 Pumpe stoppen ► Pumpe über Schließen des Ventils in der Druckluftversorgung stoppen. WARNUNG Verletzungs- und Vergiftungsgefahr beim Pumpen gefährlicher Flüssigkeiten! Gefahr einer Um- weltverschmutzung Pumpe nicht längere Zeit stoppen durch Schließen der Saug- und/oder Druckventile im Hydraulikkreislauf. Die Pumpe bleibt unter Druck und kann undicht werden. Wenn die Pumpe längere Zeit nicht in Betrieb ist: ► Pumpe sorgfältig mit einer nicht brennbaren, mit den Werkstoffen verträglichen Reinigungsflüssigkeit spülen. -
Seite 29: Bediener Für Inspektion Und Prüfung
► Beschädigte Teile müssen durch vollständige Originalteile und nicht durch reparierte Teile ersetzt werden. ► Der Austausch von beschädigten Teilen muss an einem sauberen und trockenen Ort erfolgen. ► Nur Lutz-Ersatzteile verwenden (→ Ersatzteilliste). Bei anderen Ersatzteilen ist die Haftung von Lutz Pumpen ausgeschlossen. ► Abfälle der Reinigung umweltgerecht entsorgen. 6.1 Bediener für Inspektion und Prüfung Folgende Eingriffe können von normalen Bedienern nach einer Einweisung in die korrekte Verwendung... -
Seite 30: Bediener Für Die Instandhaltung
6.2 Bediener für die Instandhaltung Folgende Arbeiten können von normalen Bedienern unter Aufsicht von Fachpersonal durchgeführt werden: • Pumpe anhalten • Ventile schließen • Pumpengehäuse entleeren • Leitungen von den Anschlüssen lösen • Befestigungsschrauben am Sockel lösen • Reinigen mit Wasser oder geeigneten Reinigungsmitteln, je nach Einsatzfall •... -
Seite 31: Fehlersuche/Störungsbeseitigung Und Reparatur
6.5 Fehlersuche/Störungsbeseitigung und Reparatur Fehler Ursache Maßnahme Pumpe läuft nicht Anschluss ohne Druckluft Anlage prüfen: Ventile, Anschlüsse, Druckregler Unzureichender Luftdruck Luftdruck erhöhen Unzureichender Luftdurchsatz Rohre und Armaturen auf Durchgängigkeit prüfen Der Luftanschluss ist blockiert Luftanschluss prüfen - reinigen Das 3-Wege-Luftventil ist defekt 3-Wege-Luftventil komplett reinigen oder austauschen Beschädigte Luftsteuereinheit Luftsteuereinheit ersetzen... - Seite 32 Fehler Ursache Maßnahme Unzureichende Saugleistung Sauganschluss ist nicht dicht Prüfen und Anschlüsse nach- ziehen Verstopfte Saugleitung Prüfen - reinigen oder ersetzen Schalldämpfer blockiert Schalldämpfer überprüfen - reinigen oder ersetzen Ventilkugeln schließen nicht / Krümmer demontieren. Ventilsitze sind abgenutzt Ventilsitze reinigen oder Ventil- sitze und Kugeln ersetzen Die Pumpe arbeitet unregel- Luftsteuereinheit verstopft oder...
- Seite 33 Fehler Ursache Maßnahme Flüssigkeit tritt aus der Pumpe Schrauben an der Pumpenkam- Anzugsmomente der Schrauben mer nicht richtig angezogen überprüfen O-Ringe an Krümmern O-Ringe ersetzen beschädigt Membrane(n) defekt Membrane(n) prüfen / ersetzen Pumpe liefert nicht die Saug- oder Druckluftanschluss Überprüfen - Anschlüsse für angegebene Fördermenge blockiert Druckluftversorgung oder Saugleitung reinigen...
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Seite 34: Pumpe Zerlegen
6.6 Pumpe zerlegen Vor dem Zerlegen der Pumpe: ► Die Werkzeuge müssen zu den Befestigungselementen der Pumpe passen. ► Luftversorgungsleitung trennen und Flüssigkeit in der Pumpe entleeren. ► Saug- und Druckanschlüsse lösen. ► Die Pumpe muss vollständig entleert sein. Pumpe auf den Kopf drehen und eventuell auslaufende Flüssigkeit auffangen. -
Seite 35: Zerlegungsschritte Für Die Wartung
Zerlegungsschritte für die Wartung Für die Wartung der Pumpe müssen die folgenden Anweisungen strikt befolgt werden. Alle Gewinde sind Rechtsgewinde. Schritt 1 Schritt 2 Schritt 3 • Schrauben am Auslasskrüm- • Auslasskrümmer entfernen • O-Ringe, Ventilkäfige, Kugeln mer entfernen (Pos. 1) (Pos. 2) und Ventilsitze entfernen Hinweis: Vorsicht beim Ausbau •... - Seite 36 Schritt 7 • Pumpe aufstellen, wie oben gezeigt • Schrauben (Pos. 6) entfernen • Pumpenkammern (Pos. 7) abnehmen Schritt 8 • Äußeren Membranteller (Pos. 8) abschrauben • Membranen (Pos. 9) von der Membranstange (Pos. 10) abnehmen • Innere Membranteller (Pos. 11), Tellerfedern (Pos. 12) und falls vorhanden Distanzringe (Pos. 13) entfernen • Membranstange (Pos. 10) aus dem Mittelblock (Pos. 14) ziehen • O-Ring (Pos. 15) von der Membranstange entfernen...
- Seite 37 Schritt 9 • Schrauben (Pos. 16) lösen und aus dem Mittelblock entfernen • Die zwei Hälften des Mittelblocks (Pos. 17) auseinanderziehen Schritt 10 • O-Ringe (Pos. 18, 19) entfernen • Schalldämpfer (Pos. 20) ausbauen. Bei den Modellen 1 ½“ und 2“ statt dessen externen Schalldämpfer abschrauben Schritt 11 • Nur bei Modellen ½” und 1”: Luftanschluss (Pos. 21) und O-Ring (Pos. 22) von der Luftsteuereinheit (Pos. 23) entfernen...
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Seite 38: Luftsteuereinheit
Luftsteuereinheit HINWEIS Die Luftsteuereinheit darf nicht geöffnet werden. Falscher Zusammenbau führt zu einer Fehl- funktion der Pumpe! Reparaturen nur vom Hersteller oder autorisierten Vertragswerkstätten ausführen lassen. Inspektion ► Folgende Punkte prüfen: - übermäßigen Abrieb an Kunststoffteilen - Verstopfungen oder Verklumpungen, die durch die gepumpte Flüssigkeit verursacht werden - Verformungen und/oder Oberflächenschäden an den Membranen - Verformungen und/oder Risse an den Ventilsitzen ► Gebrochene, gerissene oder verformte Teile ersetzen. Alle verstopften Durchflusswege öffnen und... -
Seite 39: Anzugsdrehmomente Der Schraubverbindungen
* Gegenüberliegende Reihenfolge. Beispiel (→ Bild 7): Bild 7 6.8 Anzugsdrehmomente der Schraubverbindungen Folgende Drehmomentangaben für die Schraubverbindungen beachten: Modell Schritt Pos. Verbindung Anzugs- (→ Kapitel 6.6) drehmoment (Nm) ¼“ Krümmer – Pumpenkammer druckseitig ① Krümmer – Pumpenkammer saugseitig ③ Pumpenkammern ⑥ Äußere Membranteller (Flüssigkeitsseite) ⑧ ½“ und 1“ Krümmer – Pumpenkammer druckseitig ①... -
Seite 40: Gerät Zum Hersteller Senden
6.9 Gerät zum Hersteller senden 3 Gerät drucklos 3 Gerät vollständig entleert VORSICHT Aggressive, giftige oder gefährliche Flüssigkeiten können schwere Verletzungen oder Gesund- heitsschäden verursachen! ► Vor der Rücksendung an den Hersteller die Pumpe vollständig entleeren, spülen und danach reinigen. ►... -
Seite 41: Anhang
8. Anhang 8.1 Leistungskennlinien Die unten angegebenen Werte können von der Pumpe bei Umgebungstemperatur von 20 °C mit Wasser maximal erreicht werden. Die im Einsatz erzielbare Fördermenge ist niedriger und hängt von der individu- ellen Anwendung, den Medieneigenschaften sowie der Konfiguration der Pumpe ab. Die unten gezeigten Kurven beziehen sich auf die Versionen mit Membranen aus TPC-ET + PTFE bzw. TPV (EPDM-PP) + PTFE. Modell ¼“ Fördermenge (l/min) Betriebsdruck der Luftversorgung Luftverbrauch Nl/min. - Seite 42 Modell 1“ Fördermenge (l/min) Betriebsdruck der Luftversorgung Luftverbrauch Nl/min. Modell 1 ½“ Fördermenge (l/min) Betriebsdruck der Luftversorgung Luftverbrauch Nl/min.
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Seite 43: Leistungsänderung Bei Unterschiedlichen Saughöhen
Modell 2“ Fördermenge (l/min) Betriebsdruck der Luftversorgung Luftverbrauch Nl/min. Leistungsänderung bei unterschiedlichen Saughöhen Ansaughöhe (m) -
Seite 44: Maßzeichnungen
8.2 Maßzeichnungen Modelle ¼“, ½“, 1“ Modelle 1 ½“, 2“ Werkstoff PP, PVDF, Aluminium Modelle 1 ½“, 2“ Werkstoff Edelstahl... - Seite 45 1 1/2“ 2" 429,5 260,5 344,5 662,5 512,5 27,5 36,5 Saugseite BSP inch 1/4" 1/2" 1" 1 1/2" 2" Druckseite BSP inch 1/4" 1/2" 1" 1 1/2" 2" Druckluftversorgung Schlauch 1/4" BSP 3/8" BSP 1/2" BSP 3/4" BSP Φ 6 mm Tab. 16: Maße von Pumpen aus Kunststoff...
- Seite 46 1/2" 1" 1 1/2" 2“ Druckseite BSP inch 1/2" 1" 1 1/2" 2“ Tri-Clamp inch 1“ 1 ½“ 2“ 2 ½“ Druckluftver- inch 1/4" BSP 3/8“ BSP 1/2“ BSP 3/4“ BSP sorgung Tab. 17: Maße von Pumpen aus Metall...
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Seite 47: Konformitätserklärung
● ● ● ● ● EN ISO 80079-37:2016 ... = Beliebiger Buchstabe Die notifizierte Stelle BUREAU VERITAS ITALIA S.P.A. 1370, Viale Monza, 347, 20126 - MILANO (MI), bewahrt die technischen Unterlagen gemäß ATEX-Richtlinie, Anhang VIII Nummer 2 unter der Registriernummer N01-2017-REV1 auf. Dokumentationsbevollmächtigter: Lutz Pumpen GmbH, Erlenstraße 5-7, D-97877 Wertheim Wertheim, 28.06.2021 Heinz Lutz, Geschäftsführer... - Seite 48 Lutz Pumpen GmbH Erlenstraße 5-7 Jetzt zum Newsletter D-97877 Wertheim anmelden und keine Tel.: (0 93 42) 8 79-0 Neuigkeit mehr verpassen! Fax: (0 93 42) 87 94 04 E-Mail: info@lutz-pumpen.de Folgen Sie w w w . l u t z - p u m p e n . d e uns auf: Technische Änderungen vorbehalten.