Verwandte Anleitungen für EWM TIG 200 GRIP GD CW
Inhaltszusammenfassung für EWM TIG 200 GRIP GD CW
- Seite 1 Betriebsanleitung Schweißbrenner TIG 200 GRIP GD CW TIG-SR 18 GRIP WD CW, -HW TIG 260 GRIP WD CW, -HW TIG 450 GRIP WD CW, -HW 099-500091-EW500 Zusätzliche Systemdokumente beachten! 23.02.2023...
- Seite 2 Daher übernehmen wir keinerlei Verantwortung und Haftung für Verluste, Schäden oder Kos- ten, die sich aus fehlerhafter Installation, unsachgemäßen Betrieb sowie falscher Verwendung und War- tung ergeben oder in irgendeiner Weise damit zusammenhängen. © EWM AG Dr. Günter-Henle-Straße 8 56271 Mündersbach Germany Tel: +49 2680 181-0, Fax: -244 E-Mail: info@ewm-group.com...
- Seite 3 Inhaltsverzeichnis Hinweise zum Gebrauch dieser Dokumentation Inhaltsverzeichnis 1 Inhaltsverzeichnis .......................... 3 2 Zu Ihrer Sicherheit ......................... 5 Hinweise zum Gebrauch dieser Dokumentation ..............5 Symbolerklärung ........................6 Sicherheitsvorschriften......................7 Transport und Aufstellen ...................... 10 3 Bestimmungsgemäßer Gebrauch....................12 Anwendungsbereich ......................12 Verwendung und Betrieb ausschließlich mit folgenden Geräten .........
- Seite 4 Inhaltsverzeichnis Hinweise zum Gebrauch dieser Dokumentation 8 Technische Daten ......................... 55 TIG 200 GD .......................... 55 TIG 18, -260, -450, -CW / HW....................56 9 Zubehör ............................57 Schweißbrennerkühlung ...................... 57 9.1.1 Kühlflüssigkeit - Typ blueCool ................57 9.1.2 Kühlflüssigkeit - Typ KF ..................57 10 Verschleißteile ..........................
- Seite 5 Zu Ihrer Sicherheit Hinweise zum Gebrauch dieser Dokumentation Zu Ihrer Sicherheit Hinweise zum Gebrauch dieser Dokumentation GEFAHR Arbeits- oder Betriebsverfahren, die genau einzuhalten sind, um eine unmittelbar bevor- stehende schwere Verletzung oder den Tod von Personen auszuschließen. • Der Sicherheitshinweis beinhaltet in seiner Überschrift das Signalwort „GEFAHR“ mit einem generellen Warnsymbol.
- Seite 6 Zu Ihrer Sicherheit Symbolerklärung Symbolerklärung Symbol Beschreibung Symbol Beschreibung Technische Besonderheiten beachten betätigen und loslassen (tippen/tas- ten) Gerät ausschalten loslassen Gerät einschalten betätigen und halten falsch/ungültig schalten richtig/gültig drehen Eingang Zahlenwert/einstellbar Navigieren Signalleuchte leuchtet grün Ausgang Signalleuchte blinkt grün Zeitdarstellung Signalleuchte leuchtet rot (Beispiel: 4s warten/betätigen) Unterbrechung in der Menüdarstellung...
- Seite 7 Zu Ihrer Sicherheit Sicherheitsvorschriften Sicherheitsvorschriften WARNUNG Unfallgefahr bei Außerachtlassung der Sicherheitshinweise! Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise kann lebensgefährlich sein! • Sicherheitshinweise dieser Anleitung sorgfältig lesen! • Unfallverhütungsvorschriften und länderspezifische Bestimmungen beachten! • Personen im Arbeitsbereich auf die Einhaltung der Vorschriften hinweisen! Verletzungsgefahr durch elektrische Spannung! Elektrische Spannungen können bei Berührungen zu lebensgefährlichen Stromschlägen und Verbrennungen führen.
- Seite 8 Zu Ihrer Sicherheit Sicherheitsvorschriften WARNUNG Verletzungsgefahr durch ungeeignete Kleidung! Strahlung, Hitze, und elektrische Spannung sind unvermeidbare Gefahrenquellen wäh- rend dem Lichtbogenschweißen. Der Anwender ist mit einer vollständigen, persönli- chen Schutzausrüstung (PSA) auszurüsten. Folgenden Risiken muss die Schutzausrüs- tung entgegenwirken: • Atemschutz, gegen gesundheitsgefährdende Stoffe und Gemische (Rauchgase und Dämpfe) oder geeignete Maßnahmen (Absaugung etc.) treffen.
- Seite 9 Zu Ihrer Sicherheit Sicherheitsvorschriften VORSICHT Rauch und Gase! Rauch und Gase können zu Atemnot und Vergiftungen führen! Weiterhin können sich Lösungsmitteldämpfe (chlorierter Kohlenwasserstoff) durch die ultraviolette Strahlung des Lichtbogens in giftiges Phosgen umwandeln! • Für ausreichend Frischluft sorgen! • Lösungsmitteldämpfe vom Strahlungsbereich des Lichtbogens fernhalten! •...
- Seite 10 Zu Ihrer Sicherheit Transport und Aufstellen VORSICHT Elektromagnetische Felder! Durch die Stromquelle können elektrische oder elektromagnetische Felder entstehen, welche elektronische Anlagen wie EDV-, CNC-Geräte, Telekommunikationsleitungen, Netz-, Signalleitungen, Herzschrittmacher und Defibrillator in ihrer Funktion beeinträch- tigen können. • Wartungsvorschriften einhalten > siehe Kapitel 6.1.3! •...
- Seite 11 Zu Ihrer Sicherheit Transport und Aufstellen VORSICHT Unfallgefahr durch Versorgungsleitungen! Beim Transport können nicht getrennte Versorgungsleitungen (Netzleitungen, Steuerlei- tungen, etc.) Gefahren verursachen, wie z. B. angeschlossene Geräte umkippen und Personen schädigen! • Versorgungsleitungen vor dem Transport trennen! Kippgefahr! Beim Verfahren und Aufstellen kann das Gerät kippen, Personen verletzen oder beschä- digt werden.
- Seite 12 3.3.1 Garantie Weitere Informationen entnehmen Sie bitte der beiliegenden Broschüre "Warranty registration" sowie un- serer Information zu Garantie, Wartung und Prüfung auf www.ewm-group.com 3.3.2 Konformitätserklärung Dieses Produkt entspricht in seiner Konzeption und Bauart den auf der Erklärung aufgeführten EU-Richtlinien. Dem Produkt liegt eine spezifische Konformitätserklärung im Original bei.
- Seite 13 Bestimmungsgemäßer Gebrauch Mitgeltende Unterlagen 3.3.4 Teil der Gesamtdokumentation Dieses Dokument ist Teil der Gesamtdokumentation und nur in Verbindung mit allen Teil-Dokumenten gültig! Betriebsanleitungen sämtlicher Systemkomponenten, insbesondere die Sicherheitshinweise lesen und befolgen! Die Abbildung zeigt das allgemeine Beispiel eines Schweißsystems. Abbildung 3-1 Pos.
- Seite 14 Gerätebeschreibung - Schnellübersicht Übersicht Gerätevarianten Gerätebeschreibung - Schnellübersicht Übersicht Gerätevarianten Ausführung Funktionen Brennertyp Cold Wire TIG 200, TIG 260, TIG 450, TIG-SR 18 Kaltdrahtschweißen. GRIP GRIP Handgriff TIG 200, TIG 260, TIG 450, TIG-SR 18 Ergonomischer Handgriff für hohe Griffsicherheit. Standard TIG 200 Gasgekühlt mit dezentralem Anschluss.
- Seite 15 Gerätebeschreibung - Schnellübersicht TIG 450 GRIP WD HW Pos. Symbol Beschreibung Drahttransportschlauch – Ausführung WO Brennerkappe Halteplatte Anschlussstecker, Schweißstrom – Ausführung HW Potential minus Schnellverschlussnippel, rot – Ausführung WD Kühlmittelrücklauf Schnellverschlussnippel, blau – Ausführung WD Kühlmittelvorlauf Anschlussnippel, Schutzgas Schnellverschluss Kabelstecker, Steuerleitung Anschluss Schweißstrom (WIG) dezentral, Potential minus Anschlussstecker, Drahtführung...
- Seite 16 Gerätebeschreibung - Schnellübersicht Kombinationsmöglichkeiten Kombinationsmöglichkeiten Abbildung 4-2 Pos. Symbol Beschreibung Zusatzdrahtführung Fix 30°/ 39°/ 42° Flexible Zusatzdrahtführung (15° - 41°) Gasdüse Jumbo-Ausführung > siehe Kapitel 5.5.1.2 Ausführung Flaschenhalsgasdüse > siehe Kapitel 5.5.1.3 Drahttransportschlauch – Ausführung WO 099-500091-EW500 23.02.2023...
- Seite 17 Aufbau und Funktion Allgemeine Hinweise Aufbau und Funktion Allgemeine Hinweise WARNUNG Verletzungsgefahr durch elektrische Spannung! Berührung von stromführenden Teilen, z. B. Stromanschlüsse, kann lebensgefährlich sein! • Sicherheitshinweise auf den ersten Seiten der Betriebsanleitung beachten! • Inbetriebnahme ausschließlich durch Personen, die über entsprechende Kenntnisse im Umgang mit Stromquellen verfügen! •...
- Seite 18 Aufbau und Funktion Lieferumfang Lieferumfang Der Lieferumfang wird vor dem Versand sorgfältig geprüft und verpackt, jedoch sind Beschädigungen während des Transportes nicht auszuschließen. Eingangskontrolle • Kontrollieren Sie die Vollständigkeit anhand des Lieferscheines! Bei Beschädigungen an der Verpackung • Überprüfen Sie die Lieferung auf Beschädigung (Sichtprüfung)! Bei Beanstandungen Ist die Lieferung beim Transport beschädigt worden: •...
- Seite 19 Maximale Schlauchpaketlänge Alle Angaben beziehen sich auf die gesamte Schlauchpaketlänge des kompletten Schweißsystems und sind beispielhafte Konfigurationen (aus Komponenten des EWM Produktportfolios mit Standardlängen). Es ist auf eine gerade knickfreie Verlegung unter Berücksichtigung der max. Förderhöhe zu achten. Pumpe: Pmax = 3,5 bar (0.35 MPa) --------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- ►...
- Seite 20 Aufbau und Funktion Transport und Aufstellen 5.3.3 Anschluss Schweißbrenner Geräteschäden durch unsachgemäß angeschlossene Kühlmittelleitungen! Bei nicht sachgemäß angeschlossenen Kühlmittelleitungen oder der Verwendung eines gasge- kühlten Schweißbrenners wird der Kühlmittelkreislauf unterbrochen und es können Geräteschä- den auftreten. • Alle Kühlmittelleitungen ordnungsgemäß anschließen! •...
- Seite 21 Aufbau und Funktion Transport und Aufstellen • Brennerschlauchpaket gestreckt auslegen. • Drahtzufuhrstecker des Schweißbrenners in den Anschluss Drahtelektrode einführen und durch Rechtsdrehung sichern. • Kabelstecker Schweißstrom (WIG) auf Anschlussbuchse (WIG) stecken und durch Rechtsdrehen ver- riegeln. • Schnellverschlussnippel Schutzgas in Schnellverschlusskupplung Schutzgas stecken und einrasten. •...
- Seite 22 Aufbau und Funktion Ausrüstempfehlung Ausrüstempfehlung 1,5 x 4,0 Drahtführungs- EWM Cu- Niedriglegiert 1,5 x 4,0 V-Nut CrZr spirale 2,0 x 4,0 1,5 x 4,0 Brenner- EWM Cu- Mittellegiert 1,5 x 4,0 PA Kombiseele V-Nut CrZr hals 2,0 x 4,0 1,5 x 4,0...
- Seite 23 Aufbau und Funktion Ausrüstempfehlung Abbildung 5-3 Pos. Symbol Beschreibung V-Nut U-Nut Gerändelte V-Nut Drahtführungsspirale Drahteinlaufnippel Ausrüstungsseite - DZA Ausrüstungsseite - Brennerhals Verbindungshülse Kombiseele Ausrüstungsseite bei Drahtführungsspirale oder Drahtführungsseele > siehe Kapitel 5.4. 099-500091-EW500 23.02.2023...
- Seite 24 Aufbau und Funktion Schweißbrenner ausrüsten Schweißbrenner ausrüsten Abbildung 5-4 Pos. Symbol Beschreibung Handgriff Brennerkörper Isolator Gaslinse Anwendungsbereich: hochlegierte Stähle und Aluminiumwerkstoffe Spannhülse Elektrode Gasdüse Brennerkappe 099-500091-EW500 23.02.2023...
- Seite 25 Aufbau und Funktion Schweißbrenner ausrüsten 5.5.1 Schweißbrenner umrüsten 5.5.1.1 Lieferzustand Standardausführung Abbildung 5-5 099-500091-EW500 23.02.2023...
- Seite 26 Aufbau und Funktion Schweißbrenner ausrüsten Pos. Symbol Beschreibung Brennerkappe Innensechskantschraube Zusatzdrahtführung Sechskantmutter Halteplatte - Ausführung TIG 200 / 450 Gewindebolzen, M4 x 10 SW7 L26 MM, - L36 MM, - L41 MM Gasdüse Wolframelektrode Gasdiffusor Halteplatte - Ausführung TIG 260 Kunststoffisolierung O-Ring Griffschale...
- Seite 27 Aufbau und Funktion Schweißbrenner ausrüsten 5.5.1.2 Umrüstung auf Jumbo-Ausführung Abbildung 5-6 099-500091-EW500 23.02.2023...
- Seite 28 Aufbau und Funktion Schweißbrenner ausrüsten Pos. Symbol Beschreibung Brennerkappe Innensechskantschraube Zusatzdrahtführung Sechskantmutter Gewindebolzen, M4X15 L56MM SW7 Gasdüse Jumbo-Ausführung > siehe Kapitel 5.5.1.2 Wolframelektrode Gasdiffusor, Jumbo-Ausführung Halteplatte - Ausführung TIG 260 Gasdiffusor Halteplatte - Ausführung TIG 200 / 450 Griffschale Drahttransportschlauch – Ausführung WO •...
- Seite 29 Aufbau und Funktion Schweißbrenner ausrüsten 5.5.1.3 Umrüstung auf Flaschenhals Abbildung 5-7 099-500091-EW500 23.02.2023...
- Seite 30 Aufbau und Funktion Schweißbrenner ausrüsten Pos. Symbol Beschreibung Brennerkappe Innensechskantschraube Zusatzdrahtführung Sechskantmutter Halteplatte - Ausführung TIG 200 / 450 Gewindebolzen, M4X10 L44MM SW7 Gasdüse Wolframelektrode Gasdiffusor Halteplatte - Ausführung TIG 260 Kunststoffisolierung O-Ring Griffschale Drahttransportschlauch – Ausführung WO • O-Ring in die Halteplatte einsetzen und Halterung mit der planen Seite auf den Brennerkörper aufste- cken.
- Seite 31 Aufbau und Funktion Schweißbrenner ausrüsten 5.5.2.1 Drahtführungsspirale Abbildung 5-8 Pos. Symbol Beschreibung Überwurfmutter Verbindungshülse Schweißdraht Spannzange Isolierschlauch Drahtführungsspirale Drahteinlaufrohr Neue Drahtführungsspirale Drahteinlaufnippel • Die Spitze des Schweißdrahtes abschneiden. • Überwurfmutter von der Verbindungshülse lösen. • Drahtführungsspirale herausziehen. • Schweißdraht bis zur Drahtförderung aus der Drahtführungsspirale herausziehen. 099-500091-EW500 23.02.2023...
- Seite 32 Aufbau und Funktion Schweißbrenner ausrüsten Abbildung 5-9 • Überwurfmutter, Spannzange und Isolierschlauch von der Drahtführungsspirale abziehen. Abbildung 5-10 • Schweißbrenneranschluss von Drahtförderung trennen. • Überwurfmutter vom Drahteinlaufrohr abschrauben. • Brennerschlauchpaket gestreckt auslegen. • Drahtführungsspirale herausziehen. 099-500091-EW500 23.02.2023...
- Seite 33 Aufbau und Funktion Schweißbrenner ausrüsten Abbildung 5-11 • Neue Drahtführungsspirale an einer Seite auf 30° anfasen. • Gegebenenfalls auf der nicht angefasten Seite der neuen Drahtführungsspirale einen passenden Drahteinlaufnippel fest aufschrauben. • Neue Drahtführungsspirale mit Schutzgas oder wasser- und ölfreier Druckluft ausblasen. •...
- Seite 34 Aufbau und Funktion Schweißbrenner ausrüsten Abbildung 5-13 • Schweißdraht vor dem Einfädeln in die neue Drahtführungsspirale auf 30° anfasen. • Schweißbrenneranschluss an Drahtförderung anschließen > siehe Kapitel 5.3.3. • Schweißdraht mittels der Drahtförderung so weit in die neue Drahtführungsspirale einführen bis er am Ende der Drahtführungsspirale 40 mm herausragt.
- Seite 35 Aufbau und Funktion Schweißbrenner ausrüsten Abbildung 5-15 • Neue Drahtführungsspirale bis zum Anschlag in die Verbindungshülse einsetzen. • Überwurfmutter handfest anziehen. 5.5.2.2 Drahtführungsseele Abbildung 5-16 Pos. Symbol Beschreibung Überwurfmutter Verbindungshülse Schweißdraht Spannzange Isolierschlauch Kombiseele 099-500091-EW500 23.02.2023...
- Seite 36 Aufbau und Funktion Schweißbrenner ausrüsten Pos. Symbol Beschreibung Drahteinlaufrohr Neue Kombiseele Drahteinlaufnippel • Überwurfmutter von der Verbindungshülse lösen. • Die Spitze des Schweißdrahtes abschneiden. • Kombiseele aus der Verbindungshülse herausziehen. • Schweißdraht komplett aus dem Brennerschlauchpaket herausziehen. Abbildung 5-17 • Schweißbrenneranschluss von Drahtförderung trennen.
- Seite 37 Aufbau und Funktion Schweißbrenner ausrüsten Abbildung 5-19 • Neue Kombiseele mit einem Drahtführungsseelenspitzer anspitzen. • Neue Kombiseele auf eine Länge von mindestens 250 mm abschneiden. • Neue Kombiseele durch den Schweißbrenner und das Schweißbrennerschlauchpaket bis zum An- schlag durchschieben. • Isolierschlauch und Überwurfmutter auf die neue Kombiseele aufstecken.
- Seite 38 Aufbau und Funktion Schweißbrenner ausrüsten Abbildung 5-21 • Schweißdraht vor dem Einfädeln in die neue Kombiseele auf 30° anfasen. • Schweißbrenneranschluss an Drahtförderung anschließen > siehe Kapitel 5.3.3. • Schweißdraht mittels der Drahtförderung so weit in die neue Kombiseele einführen bis er am Schweiß- brenner herausragt.
- Seite 39 Aufbau und Funktion Schweißbrenner ausrüsten Abbildung 5-23 • Neue Kombiseele bis zum Anschlag in die Verbindungshülse einsetzen. • Überwurfmutter handfest anziehen. • Die Spitze des Schweißdrahtes abschneiden. Abbildung 5-24 • Neue Kombiseele bis zum Anschlag in die Verbindungshülse einsetzen. • Überwurfmutter handfest anziehen.
- Seite 40 Aufbau und Funktion Gerätesteuerung - Bedienelemente 5.5.3 Schweißgerät zum mechanischen Lichtbogenschmelzschweißen konfigurieren Das Schweißgerät muss vor der ersten Inbetriebnahme zum mechanischen Lichtbogenschmelzschweißen (Kalt- oder Heißdrahtschweißen) konfiguriert werden. Diese Grundeinstellungen werden direkt an der Gerätesteuerung vorgenommen. 1. Verfahren Kaltdraht oder Heißdraht (Hotwire = on/off) 2.
- Seite 41 Aufbau und Funktion Gerätesteuerung - Bedienelemente 5.6.1 Betriebsarten (Funktionsabläufe) 5.6.1.1 Zeichenerklärung Symbol Bedeutung Brennertaster betätigen Brennertaster loslassen Brennertaster tippen (kurzes Drücken und Loslassen) Schutzgas strömt Schweißleistung 2-Takt Manuell 4-Takt Manuell 2-Takt Automatik 4-Takt Automatik Zeit PSTART Startprogramm Hauptprogramm vermindertes Hauptprogramm PEND Endprogramm Drahtförderung...
- Seite 42 Aufbau und Funktion Gerätesteuerung - Bedienelemente 5.6.1.2 2-Takt Manuell Das Schweißgerät (Stromquelle) muss auf Betriebsart 4-Takt eingestellt werden. Abbildung 5-26 1. Takt (Strom) • Brennertaste 1 (BRT 1) drücken, Gasvorströmzeit läuft ab. • HF-Zündimpulse springen von der Wolframelektrode zum Werkstück über, der Lichtbogen zündet. •...
- Seite 43 Aufbau und Funktion Gerätesteuerung - Bedienelemente 5.6.1.3 4-Takt Manuell Abbildung 5-27 Diese Betriebsart unterscheidet sich gegenüber dem 2-Takt-Betrieb durch folgende Merkmale: • Die Drahtförderung wird durch Drücken und Loslassen des BRT 2 eingeleitet. • Durch Tippen kann auf die abgesenkte Drahtförderung gewechselt werden. •...
- Seite 44 Aufbau und Funktion Gerätesteuerung - Bedienelemente 5.6.1.4 2-Takt Automatik Der Schweißstrom am Schweißgerät muss auf eine 2-Takt Betriebsart eingestellt werden. Abbildung 5-28 1. Takt (Strom) • Brennertaste 1 (BRT 1) drücken und halten. • Gasvorströmzeit läuft ab. • HF-Zündimpulse springen von der Elektrode zum Werkstück über, der Lichtbogen zündet. •...
- Seite 45 Aufbau und Funktion Gerätesteuerung - Bedienelemente 5.6.1.5 4-Takt Automatik Das Schweißgerät (Stromquelle) muss auf Betriebsart 4-Takt eingestellt werden. Abbildung 5-29 1. Takt (Strom) • Brennertaste 1 (BRT 1) drücken, Gasvorströmzeit läuft ab. • HF-Zündimpulse springen von der Wolframelektrode zum Werkstück über, der Lichtbogen zündet. •...
- Seite 46 Aufbau und Funktion Gerätesteuerung - Bedienelemente 5.6.1.6 Heftschweißen Der Schweißstrom am Schweißgerät muss auf eine 2-Takt Betriebsart eingestellt werden. Abbildung 5-30 Ablauf: • Brennertaste 1 (BRT 1) drücken und halten. • Gasvorströmzeit läuft ab. • HF-Zündimpulse springen von der Elektrode zum Werkstück über, der Lichtbogen zündet. •...
- Seite 47 Gerätesteuerung - Bedienelemente 5.6.1.7 superPuls Die beiden Funktionen superPuls und die überlagerte Vor-/Rückwärtsbewegung des Drahtes können nicht gleichzeitig verwendet werden. Die EWM superPuls-Funktion ermöglicht den automatischen Wechsel zwischen zwei Arbeitspunkten ei- nes Prozesses. Abbildung 5-31 Anzeige Einstellung / Anwahl Einschalten Gerätefunktion einschalten...
- Seite 48 Wartung, Pflege und Entsorgung Allgemein Wartung, Pflege und Entsorgung Allgemein GEFAHR Verletzungsgefahr durch elektrische Spannung nach dem Ausschalten! Arbeiten am of- fenen Gerät können zu Verletzungen mit Todesfolge führen! Während des Betriebs wer- den im Gerät Kondensatoren mit elektrischer Spannung aufgeladen. Diese Spannung steht noch bis zu 4 Minuten nach dem Ziehen des Netzsteckers an.
- Seite 49 Wartung, Pflege und Entsorgung Allgemein Brenneranschluss • Gewinde der Überwurfmutter verschmutzt oder beschädigt. • Bei flüssiggekühlten Schweißbrennern zusätzlich die Kühlmittelanschlüsse auf Beschädigungen prü- fen. Griffschale • Risse, Einbrände Schlauchpaket • Risse, Einbrände Abbildung 6-1 Um Beschädigungen und Funktionsstörungen am Brenner zu verhindern: •...
- Seite 50 Wartung, Pflege und Entsorgung Allgemein 6.1.3 Regelmäßige Wartungsarbeiten Die regelmäßige Wartung eines Schweißbrenners hängt stark von der Einsatzdauer und der Beanspru- chung ab und ist durch den Betreiber festzulegen. Als Faustformel gilt, bei jedem Austausch der Draht- bzw. Korbspule oder ggf. bei Schichtwechsel. Abbildung 6-2 •...
- Seite 51 Lampen, Batterien oder Akkumulatoren müssen vor dem Entsorgen des Gerätes entnommen und ge- trennt entsorgt werden. Der Batterie- bzw. Akku-Typ und deren Zusammensetzung ist auf deren Ober- seite gekennzeichnet (Typ CR2032 oder SR44). In folgenden EWM-Produkten können Batterien oder Akkumulatoren enthalten sein: •...
- Seite 52 Störungsbeseitigung Checkliste zur Störungsbeseitigung Störungsbeseitigung Alle Produkte unterliegen strengen Fertigungs- und Endkontrollen. Sollte trotzdem einmal etwas nicht funktionieren, Produkt anhand der folgenden Aufstellung überprüfen. Führt keine der beschriebenen Fehlerbehebungen zur Funktion des Produktes, autorisierten Händler benachrichtigen. Checkliste zur Störungsbeseitigung Grundsätzliche Voraussetzungen zur einwandfreien Funktionsweise ist die zum verwendeten Werkstoff und dem Prozessgas passende Geräteausrüstung! Legende Symbol...
- Seite 53 Störungsbeseitigung Checkliste zur Störungsbeseitigung Drahtförderprobleme Unpassende oder verschlissene Schweißbrennerausrüstung. Stromdüse (Kaltdraht / Heißdraht) auf Drahtdurchmesser abstimmen, ausblasen und ggf. erset- Drahtführung auf verwendetes Material abstimmen, ausblasen und ggf. ersetzen Radius der Drahtführungsseele bzw. Drahtführungsspirale vergrößern Geknickte Schlauchpakete Brennerschlauchpaket gestreckt auslegen ...
- Seite 54 Störungsbeseitigung Kühlmittelkreislauf entlüften Kühlmittelkreislauf entlüften Abbildung 7-1 • Gerät ausschalten und Kühlmitteltank bis zum maximalen Pegel auffüllen. • Schnellverschlusskupplung mit geeignetem Hilfsmittel entsperren (Anschluss geöffnet). Zum Entlüften des Kühlsystems immer den blauen Kühlmittelanschluss verwenden, der möglichst tief im Kühlmittelsystem liegt (nähe Kühlmitteltank)! Abbildung 7-2 •...
- Seite 55 Technische Daten TIG 200 GD Technische Daten Leistungsangaben und Garantie nur in Verbindung mit Original Ersatz- und Verschleißteilen! TIG 200 GD Polung des Schweißbrenners in der Regel negativ Führungsart handgeführt Spannungsart Gleichspannung DC oder Wechselspannung AC Schutzgase gemäß ISO 14175 Argon Einschaltdauer ED bei 40°C 35 %...
- Seite 56 Technische Daten TIG 18, -260, -450, -CW / HW TIG 18, -260, -450, -CW / HW TIG 18 WD TIG 260 WD TIG 450 WD Polung des Schweißbrenners in der Regel negativ (Gleichspannung) Führungsart handgeführt Spannungsart Gleichspannung DC / Wechselspannung AC Spannungsbemessung 113 V (Scheitelwert) max.
- Seite 57 Zubehör Schweißbrennerkühlung Zubehör Leistungsabhängige Zubehörkomponenten wie Schweißbrenner, Werkstückleitung, Elektrodenhalter oder Zwischenschlauchpaket erhalten Sie bei Ihrem zuständigen Vertragshändler. Schweißbrennerkühlung Bezeichnung Artikelnummer HOSE BRIDGE UNI Schlauchbrücke 092-007843-00000 9.1.1 Kühlflüssigkeit - Typ blueCool Bezeichnung Artikelnummer blueCool -10 5 l Kühlflüssigkeit bis -10 °C (14 °F), 5 l 094-024141-00005 blueCool -10 25 l Kühlflüssigkeit bis -10 °C (14 °F), 25 l...
- Seite 58 Verschleißteile TIG 18 Verschleißteile Die Herstellergarantie erlischt bei Geräteschäden durch Fremdkomponenten! • Ausschließlich Systemkomponenten und Optionen (Stromquellen, Schweißbrenner, Elektro- denhalter, Fernsteller, Ersatz- und Verschleißteile, etc.) aus unserem Lieferprogramm verwen- den! • Zubehörkomponente nur bei ausgeschalteter Stromquelle an Anschlussbuchse einstecken und verriegeln! 10.1 TIG 18 Abbildung 10-1...
- Seite 59 Verschleißteile TIG 18 Pos. Bestellnummer Bezeichnung 094-016108-00000 CTAL E-Cu M6 X 28 mm Ø 1.2 mm Stromdüse, Aluminiumschwei- ßen 094-001192-00000 COLB DIF TIG-SR 17/18/26 Ø 2.0- Spannhülsengehäuse mit Gas- 2.4mm linse 094-001193-00000 COLB DIF TIG-SR 17/18/26 Ø 3.2mm Spannhülsengehäuse mit Gas- linse 094-001325-00000 COLB DIF TIG-SR 17/18/26 Ø...
- Seite 60 Verschleißteile TIG 260 Pos. Bestellnummer Bezeichnung 094-019387-00000 WCe 20; 1.6 x 75 mm Wolframelektrode, grau 094-019388-00000 WCe 20; 2.4 x 75 mm Wolframelektrode, grau 094-019389-00000 WCe 20; 3.2 x 75 mm Wolframelektrode, grau 094-019390-00000 WCe 20; 4.0 x 75 mm Wolframelektrode, grau 094-020276-00000 E3;...
- Seite 61 Verschleißteile TIG 200 / TIG 450 Pos. Bestellnummer Bezeichnung 094-012672-00000 GN TIG 150/260 S 6.5x26mm Gasdüse GN DIF TIG 150-450/450SC, 094-009663-00000 Gasdüse für Gasdiffusor, JUMBO 12,5 x 50 mm GN DIF TIG 150-450/450SC, 16 094-009664-00000 Gasdüse für Gasdiffusor, JUMBO x 50 mm GN DIF TIG 150-450/450SC, 094-009665-00000 Gasdüse für Gasdiffusor, JUMBO...
- Seite 62 Verschleißteile TIG 200 / TIG 450 Pos. Bestellnummer Bezeichnung 094-009648-00000 GN TIG 200/450/450SC, 13 x Gasdüse 37,4 mm GN TIG 200/450/450SC, 15 x 094-009649-00000 Gasdüse 37,4 mm CT CuCrZr M6 x 28mm Ø 0.8 094-013071-00000 Stromdüse 094-013072-00000 CT CuCrZr M6 x 28mm Ø Stromdüse 1.0mm 094-013122-00000...
- Seite 63 Verschleißteile TIG 200 / TIG 450 Pos. Bestellnummer Bezeichnung 094-019391-00000 O-RING 22X1MM Dichtring 099-500091-EW500 23.02.2023...
- Seite 64 Serviceunterlagen Schaltplan Serviceunterlagen 11.1 Schaltplan Die Schaltpläne dienen ausschließlich zur Information für das autorisierte Servicepersonal! Abbildung 11-1 099-500091-EW500 23.02.2023...
- Seite 65 Anhang Händlersuche Anhang 12.1 Händlersuche Sales & service partners www.ewm-group.com/en/specialist-dealers "More than 400 EWM sales partners worldwide" 099-500091-EW500 23.02.2023...