Verwandte Anleitungen für elco E10.12000.30 LEUF
Inhaltszusammenfassung für elco E10.12000.30 LEUF
- Seite 1 Betriebsanleitung Für den autorisierten Fachmann Ölbrenner E10... L-EUF 12/2011 102 885 8093 Rev.G...
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Seite 2: Inhaltsverzeichnis
Übersicht Übersicht Inhaltsverzeichnis Inhalt Übersicht Inhaltsverzeichnis ....................2 Wichtige Hinweise Gewährleistung, allgemeine Sicherheitshinweise ....3 Sicherheitshinweise Montage, Inbetriebnahme, Wartung ........4 Technische Daten ..........................5 wichtige Komponenten ..................5 Brennerbeschreibung .................... 6 Arbeitsfelder ......................7 Maßbilder ......................9 Einbaubedingungen .................... 10 Montage Befestigung am Wärmeerzeuger Elektroanschluss Voreinstellung .... -
Seite 3: Übersicht
Übersicht Wichtige Hinweise Gewährleistung, allgemeine Sicherheitshinweise Allgemeines Grundsätzliche Bestimmungen Aufstellungsort Diese Betriebsanleitung ist ein fester Für einen sicheren umweltgerechten Der Brenner darf nicht in Räumen mit Bestandteil des Geräts und ist im Auf- und energiesparenden Betrieb berück- aggressiven Dämpfen (z.B. Spray, Per- stellungsraum des Wärmeerzeugers sichtigen Sie folgende Norm: chloräthylen, Tetrachlorkohlenwasser-... -
Seite 4: Sicherheitshinweise Montage, Inbetriebnahme, Wartung
Übersicht Wichtige Hinweise Sicherheitshinweise Montage, Inbetriebnahme, Wartung 6. Die an der Anlage befindlichen Anlagenbedingungen gegebenenfalls beeinträchtigt, außer Kraft gesetzt Kennzeichnungen sind in einem leicht häufiger - auf äußerlich erkennbare oder verändert werden. lesbaren Zustand zu halten und Schäden und Funktionsfähigkeit der gegebenenfalls zu erneuern. -
Seite 5: Technische Daten
10 L-EUF Technische Daten wichtige Komponenten E10.12000.30 E10.12000.37 E10.14000.37 E10.14000.45 E10.16000.45 Brennertyp LEUF LEUF LEUF LEUF FQe LEUF FQe Feuerungswärme- leistung 3.000 - 12.000 kW 3.300 - 14.000 kW 3.800 - 16.000 kW Regelverhältnis 1:3,5 bei Heizöl EL maximal abweichende Werte auf Anfrage (Achtung: Unterer Betriebspunkt muss auch innerhalb des Arbeitsfeldes liegen, Ringleitungsdruck max. -
Seite 6: Brennerbeschreibung
Technische Daten wichtige Komponenten Brennerbeschreibung E10.12000.30 E10.12000.37 E10.14000.37 E10.14000.45 E10.16000.45 Brennertyp LEUF LEUF LEUF LEUF FQe LEUF FQe Stellmotoren SAD 15 / STM 30/40 Luftdruckwächter DL 50A Düsengestänge RDG 1250 Fluidics 24/ 32 EH Fluidics 32 EH Öldruckwächter DSB 158 F931 Ölpumpe SMG 1631 Betriebsweise... -
Seite 7: Arbeitsfelder
Technische Daten Arbeitsfelder Arbeitsfelder E10.12000 L-EUF nach EN 267 E10.12000.30 E10.12000.30 Arbeitsfelder N10.12000 L-EUF nach EN 267 L-EUF FQe L-EUF E10.12000.37 L-EUF FQe E10.12000.37 L-EUF Begrenzung Nennlastbereich Feuerungswärmeleistung [MW] FQe= Frequenzsteuerung des Motors extern Arbeitsfelder N10.14000 L-EUF nach EN 267 Arbeitsfelder E10.14000 L-EUF nach EN 267 E10.14000.37 E10.14000.37... - Seite 8 Technische Daten Arbeitsfelder Arbeitsfelder N10.16000 L-EUF nach EN 267 Arbeitsfelder E10.16000 L-EUF FQe nach EN 267 40,0 35,0 30,0 25,0 20,0 15,0 10,0 Feuerungswärmeleistung [MW] FQe= Frequenzsteuerung des Motors extern 12/2011 102 885 8093 Rev.G...
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Seite 9: Maßbilder
Technische Daten Maßbilder E10... L-EUF Abdeckhaube des Elektromotors kann entfernt werden wenn die Kesseltür zur Revi- Bohrbild Kesselplatte sion geöffnet wird Motor mit demon- tiertem Lüfter- schutzgitter 12/2011 102 885 8093 Rev.G... -
Seite 10: Einbaubedingungen
Technische Daten Einbaubedingungen zu 1) Kesselausmauerung = 497 = 525 = Feuerraum- durchmesser = 250-350 Tauchtiefe (Maß A) ist optional verlän- gerbar bevorzugt in Sprüngen von 100 mm Die Ausmauerung ist rechtwinklig zum Brennerrohr auszuführen. Eventuell notwendige Anpassungen (Schrägen, Rundungen), wie sie z.B. bei Umkehrkesseln notwendig sind, sollten frühestens bei einem Durchmesser von 70 % vom Feuerraumdurchmesser... -
Seite 11: Befestigung Am Wärmeerzeuger Elektroanschluss Voreinstellung
Montage Befestigung am Wärmeerzeuger Elektroanschluss Voreinstellung Kontrolle vor Brennermontage Zu beachten: Brennerplatte mit Dichtband Überprüfung der richtigen Einstellung Nach Beendigung der elektrischen der Mischeinrichtung, siehe Brennkopf- Anschlussarbeiten ist die Verdrahtung Einstelldaten. der Brennerelektrik zu überprüfen. Dazu gehört auch die Überprüfung der Von den Brennkopf-Einstelldaten kann Drehrichtung des Brennermotors (Ven- nach einer Baumusterprüfung bzw. -
Seite 12: Brennkopf - Einstelldaten Einstellung Elektrische Zündung Ölbetrieb
Montage Brennkopf - Einstelldaten Einstellung elektrische Zündung Ölbetrieb E 10... L-EUF Brenner a [°] E10.12000 L-EUF E10.14000 L-EUF E10.16000 L-EUF Einstellung elektrische Zündung Ölbetrieb 12/2011 102 885 8093 Rev.G... -
Seite 13: Ölanlagenschema
Montage Ölanlagenschema Mit Zubringerpumpe 1 Gebläsebrenner 2 Ölfilter 3 Absperrhahn 4 Ölstandsanzeiger 5 Saugventil 6 Behälter 7 Leckwarngerät 8 Schnellschlußventil 9 Füllleitung 10 Grenzwertgeber 11 Entlüftungsleitung 12 Pumpenaggregat 13 Druckhalteventil Direktansaugend 1 Gebläsebrenner 7 Leckwarngerät 2 Ölfilter 8 Schnellschlußventil 3 Absperrhahn 9 Füllleitung 4 Ölstandsanzeiger 10 Grenzwertgeber... -
Seite 14: Ölanschluss Öldruckregulierung (Vorlauf)
Montage Ölanschluss Öldruckregulierung (Vorlauf) Ölanschluss Installationsmöglichkeiten Die Leitungsdimensionen für Vor- und Rücklaufleitungen von den Absperrven- Für den Anschluß an die Ölleitungen • Zweistranginstallation tilen bis zum Tank sind aus den techni- bzw. an die Absperrventile werden (separate Vorlauf- und Rücklaufleitung schen Unterlagen zu entnehmen. -
Seite 15: Hydraulikschema Öl
Montage Hydraulikschema Öl Hydraulikschema - EN 267 175 Filter (Option) 176 Pumpe 178 Magnetventil Vorlauf 180 Düsengestänge 181 Magnetventil Rücklauf 187 a 184 Leistungsregulierventil 187a Druckregulierventil (in Pumpe integriert) 311 Öldruckwächter Rücklauf 312 Öldruckwächter Vorlauf 12/2011 102 885 8093 Rev.G... -
Seite 16: Kontrolle
Inbetriebnahme Kontrolle Inbetriebnahme Öl Vor der erstmaligen Inbetriebnahme der Anlage müssen folgende Kontrollen durchgeführt werden: Alle Absperrventile am Ölversorgungssystem öffnen. • Betriebsvorschriften des Kesselher- • Brennstoffwahlschalter auf "Öl" stellen stellers beachten. Der Kessel muss • Pumpe mit Öl füllen betriebsfertig montiert sein. •... -
Seite 17: Ausbau Brennkopf
Inbetriebnahme Ausbau Brennkopf Abnehmen und Schließen des • Anlage stromlos schalten. Haupt- - Bei Bedarf, z.B. aus Platzgründen an schalter auf "AUS". Doppelflammrohrkesseln, kann der Gehäusedeckels (Bild 2) • Alle Absperrhähne vor dem Bren- Luftansaugkasten nach den Das Abnehmen des Gehäusedeckels ner schließen. -
Seite 18: Startfunktion Öl Betriebsfunktion Öl Allgemeine Sicherheitsfunktionen
Inbetriebnahme Startfunktion Öl Betriebsfunktion Öl Allgemeine Sicherheitsfunktionen Startfunktion Öl und zum Rücklauf frei. Das Öl wird zer- verstellt und somit die Ölmenge im Ver- Wird von der Feuerungsanlage Wärme stäubt, mit der Verbrennungsluft ver- bund mit der Luft reguliert. verlangt, schließt der Brennersteuer- mischt und entzündet. -
Seite 19: Verbundregulierung Brennstoff - Luft
Inbetriebnahme Verbundregulierung Brennstoff - Luft Verbundregulierung Brennstoff - Ausrüstungsoption: Bei der schrittweisen Einstellung der Lastpunkte (Brennstoffmengen- Luft -Regelung strom, Luftmengenstrom) ist nach Dieses fein abstimmbare Verbund- Zur Verbesserung des Anlagenwir- der Inbetriebnahmeanleitung der Regelsystem, das die Brennstoff- und kungsgrades kann der Feuerungs- elektronischen Verbundregelung zu Luftmenge gleichmäßig gleitend verän- manager mit einer Restsauerstoffrege-... -
Seite 20: Elektronische Brennersteuerung
Inbetriebnahme Elektronische Brennersteuerung Beschreibung Die elektronische Brennersteuerung ist ein programmierbarer Feuerungsauto- mat mit integriertem elektronischen Verbundregler. Je nach Ausstattung und Typ sind zusätzliche Funktionen integriert. Folgende Brennersteuerungen werden abhängig vom Brenner verwendet: Brennersteuerung BCS 300 Etamatic OEM Hersteller Dungs Lamtec Technische Daten Betriebsspannung: 230 VAC Betriebsspannung: 230 VAC... -
Seite 21: Stellantrieb Sad 15 Stellantrieb Stm 40
Inbetriebnahme Stellantrieb SAD 15 Stellantrieb STM 40 Das elektronische Verbundregelsy- stem BCS arbeitet mit digital angesteu- N L PE erten Stellmotoren SAD 15. Diese bestehen aus dem Schrittmotor mit Ansteuerelektronik und Spannungs- versorgung. Zur Überwachung der Funktion und Drehrichtung dient ein Treiber mit digi- taler Rückmeldung über Encoder- scheibe. -
Seite 22: Flammenfühler
Inbetriebnahme Flammenfühler Der Flammenfühler ist Bestandteil der bes die Anwesenheit der Flamme. An einigen Gasbrennern wird die Flam- Flammenüberwachung. Je nach den Anforderungen von Bren- menüberwachung durch Ionisation rea- ner und Brennstoffen ist er als optischer lisiert. Dann ist kein optischer In Zusammenarbeit mit dem Feue- Flammenfühler zur Überwachung der Flammenfühler vorhanden. -
Seite 23: Ölhydraulikblock
Inbetriebnahme Ölhydraulikblock MV entgegen der Strömungsrichtung Basismodul Ölhydraulikblock komplett des Öles, welches vom Düsengestänge zur Pumpe zurückfließt. Das im Rücklauf integrierte Volumen- stromregelventil besteht aus einer in den Ölhydraulikblock eingepreßten und gegen Verdrehen gesicherten Buchse und einer Regelwelle. Durch entspre- chend eingearbeitete Konturen in Buchse und Welle wird durch Verdre- hen der Regelwelle der freie Durchtritts-... -
Seite 24: Rücklaufdüsengestänge Rdg
Inbetriebnahme Rücklaufdüsengestänge RDG 1 Düsenkopf 2 Schieber 3 Druckfeder Vorlauf 4 Schubstange 5 Dichtkegel Rücklauf 6 Dichtring Vorlauf 7 Druckkanal Hub H = 9 mm Rücklaufkolben öffnet bei ca. 13 bar; voll offen bei ca. 20 bar; Schließdruck 10 bar Funktionsbeschreibung Beim Wiedereinbau beachten: Das Rücklaufdüsengestänge RDG1250... -
Seite 25: Düsengestänge 24 - Eh
Inbetriebnahme Düsengestänge 24 - EH Allgemein Die Endstellung des Antriebskolbens Die Brennerlanze ist für Vorlaufdrücke Die Brennerlanze 24-EH ist speziell für kann hydraulisch überprüft und in das von 20 bis 40 bar und Öltemperaturen den Ein- oder Anbau an Ölbrennern ge- Steuersystem des Brenners einbezo- bis zu 140°C geeignet. -
Seite 26: Anschlüsse
Inbetriebnahme Düsengestänge 24 - EH Montage des Magnetventils dass dieser bei der Montage nicht Schraubenschlüssel nachziehen. beschädigt oder teilweise abgeschnit- Nachdem der Kunststoffstopfen aus ten werden kann. Die Spule schiebt man jetzt über das dem Hydraulikblock entfernt worden ist, Das Führungsrohr mit dem Anker Führungsrohr, man zieht die Mutter von überprüft man, ob alle Teile völlig sau- drückt man flach gegen den O-Ring... -
Seite 27: Funktion
Inbetriebnahme Düsengestänge 24 - EH Funktion Wartung rung von der Stange ab. Die Stange Während der Vorspülphase sind das Normalerweise ist die Brennerlanze von Lanzen mit einer Länge ab 800 mm externe Magnetventil in der Vorlauflei- wartungsfrei. ist - zur extra Führung - mit Dreiecke tung und der externe Mengen- oder versehen. -
Seite 28: Durchflusskennlinie Düsenplatte Für 24 - Eh
Inbetriebnahme Durchflusskennlinie Düsenplatte für 24 - EH 1300 1200 1100 1000 24-D,M-4,5; Vorlaufdruck 30 bar 24-D, M-4,5; Vorlaufdruck 25 bar 24-D, M-4,25; Vorlaufdruck 30 bar 24-D, M-4,25; Vorlaufdruck 25 bar Rücklaufdruck [bar] 12/2011 102 885 8093 Rev.G... -
Seite 29: Düsenauswahl Typ Sonic
Inbetriebnahme Düsenauswahl Typ Sonic Diagramm - Rücklaufdüse Sonic-Spray DZ 1000-80° bei geregeltem Rücklauf Brennstoff Heizöl EL Vorlaufdruck 30 bar 1000 kg/h 1050 950 kg/h 1000 900 kg/h 850 kg/h 800 kg/h 750 kg/h 700 kg/h 650 kg/h 600 kg/h 550 kg/h 500 kg/h 450 kg/h 400 kg/h... -
Seite 30: Öldruckwächter Luftdruckwächter
Inbetriebnahme Öldruckwächter Luftdruckwächter Öldruckwächter Öldruckdämpfung Öldruckwächter dienen bei Brennern Zur Dämpfung von Öldruckschwankun- zur Überwachung, daß bestimmte gen kann im Anschlußstutzen (2) eine Öldrücke nicht über- bzw. unterschrit- Drosselschraube oder ein Kapillarrohr ten werden. eingeschraubt sein. Je nach Brennerausführung können Druckwächter entweder nur im Rück- Schaltdruckverstellung lauf oder im Rück- und im Vorlauf vor-... -
Seite 31: Abgasmessung
Inbetriebnahme Abgasmessung Abgasmessung Ermittlung des Gasvolumenstromes Damit die Anlage wirtschaftlich und stö- Die Feuerungswärmeleistung (Q rungsfrei arbeitet, muss der Brenner anla- eines Kessels ist die mit dem Gas in genbezogen einreguliert werden. Dies 1000 einer Zeiteinheit zugeführte Wärme- ------ - ----------- - 1136kW ... - Seite 32 Inbetriebnahme Abgasmessung Abgasverlust Der Abgasverlust durch freie Wärme Flüssig- Heizöl EL Heizöl S Erdgas Stadtgas entsteht infolge der Temperaturdiffe- renz zwischen dem in den Feuerraum 0,50 0,490 0,370 0,350 0,420 eintretenden Brennstoff-Luft-Gemisch und den austretenden Gasen. Je grö- 0,007 0,007 0,009 0,011 0,008...
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Seite 33: Service-Hinweise
Service-Hinweise Wartung Brenner Der Betreiber soll die Anlage aus fen. Hinweis: Vor Wartungs- und Einstell- Gründen der Betriebsbereitschaft, Überprüfung der Brennkopfein- arbeiten Funktion, Sicherheit und Wirtschaft- stellung. - Anlage stromlos schalten. Haupt- lichkeit einmal im Jahr durch einen Überprüfung der Regel- und Steu- schalter auf "AUS". -
Seite 34: Ventilatorrad
Service-Hinweise Ventilatorrad Abnehmen des Ventilatorrades Hierdurch wird die Buchse gelöst. Bei Bedarf die Buchse mit einem Keil weiter Hinweis: aufspannen. Das locker gewordene Vor dem Abnehmen des Ventilatorra- Ventilatorrad ohne Schlag und ohne des muss eine Markierung auf der Beschädigung von Hand abnehmen. Welle bzw. -
Seite 35: Störungen Allgemein Ursache Und Beseitigung Von Störungen
Störungsbehebung Störungen allgemein Ursache und Beseitigung von Störungen Wichtiger Hinweis: Bei Defekt des 3. Sind alle Regel- und Sicherheits- Entstörtaste nicht länger als 10 sec. Sicherheitskastens muss dieser aus- einrichtungen wie z.B. Temperatur- betätigen. gewechselt werden. Es ist verboten, regler, Sicherheitsbegrenzer Das anschließende Inbetriebsetzungs- ihn zu öffnen und zu versuchen, ihn Wassermangelsicherung elektrische... - Seite 36 Störungsbehebung Ursache und Beseitigung von Störungen 8. Reinigungs- und 4. Düse - ungleichmäßige 6. Mischeinrichtung - schlechte Schmiervorschrift Zerstäubung Verbrennungswerte ist innen stark verölt oder hat starken Je nach Verschmutzungsgrad der Ver- Koksansatz (Ölbetrieb) Ursache Beseitigung brennungsluft sind Gebläserad, Zünde- lektroden, Flammenfühler und Düse locker festschrauben...
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Seite 37: Herstellererklärung
Herstellererklärung... - Seite 38 ELCO GmbH D - 64546 Mörfelden-Walldorf Service: ELCO Austria GmbH A - 2544 Leobersdorf ELCOTHERM AG CH - 7324 Vilters ELCO Rendamax B.V. NL - 1410 AB Naarden ELCO Belgium n.v./s.a. B - 1731 Zellik ELCO Italia S.p.A I - 31023 Resana (TV) 12/2011 102 885 8093 Rev.G...