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Hinweise zur Vermeidung und Behebung von Fehlern und Störungen beim
WIG / TIG Schweissen
Ursachen für Wolframeinschlüsse
Ursachen für Endkraterrisse
• Schweissstromstärke zu hoch
• Schweissgeschwindigkeit zu niedrig
• Endkrater nicht ausreichend mit Schweisszusatzwerk-
stoff gefüllt
Ursachen für Bindefehler
Nahtöffnungswinkel zu klein
Steghöhe zu gross
Stegabstand im Verhältnis zur
Steghöhe zu klein
Wolframeinschlüsse wirken als
Kerben im Schweissnahtbereich.
Im Oberflächenbereich können
sie zu Korrosion führen.
Kontakt der heissen Wolframelek-
trode mit dem Schweissbad.
Berühren der heissen Wolfra-
melektrode mit dem Schweissbad.
Überlasten der Wolframelektrode
bei Gleichstrom (Minuspol an der
Elektrode).
Überlasten der Wolframelektrode
bei Wechselstrom.
Ursachen für Porenbildung
Ungenügendes aufschmelzen
bei zu schnellem schweissen und
durch falsche Schweissbrenner-füh-
rung
Ungünstige Schweissraupen - an-
ordnung
Zu kleine Schutzgasmenge
Verwirbeln der Schutzgasabde-
ckung bei zu grosser Schutzgas-
menge.
Stören der Schutzgasabdeckung
bei Zugluft mit Luftge-schwindig-
keit über 1 m/s.
Zu kleine Gasdüse
Richtwert: Gasdüsen-durchmes-
ser ≈ 1,5 x Schweissbadbreite
Zu grosser Schweiss-brennerab-
stand
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