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Ausgabe: 03
8.9
Der Schärfprozess
8.9.1
Erstschärfung von Rohzähnen
Neu eingesetzte Schneiden müssen so dimensioniert sein, dass daraus jede auf diesem Werkstück
vorkommende Zahnform ausgearbeitet werden kann.
Ausgehend davon, dass die Zahnflanken bereits korrekt bearbeitet wurden, sind folgende Bearbei-
tungsarten auszuführen:
8.9.1.1
Spanfläche (geforderte Brust-Zahnform)
Neu eingesetzte Schneide sollten zunächst an der Spanfläche fertig bearbeitet werden, damit die
Schiebeposition des Vorschubbolzens für die Folgebearbeitungen definiert ist.
8.9.1.2
Freifläche (geforderte Rücken-Zahnform)
In der Regel weisen neu eingesetzte Schneiden an der Freifläche große Überstände auf. Ggf. muss
hier der Abtrag auf mehrere Arbeitsschritte aufgeteilt oder oszillierend gearbeitet werden.
8.9.2
Nachschärfen vorgegebener Zahngeometrien
1
III II
I
III
II
3
I
Bei ihrem Einsatz nutzt sich die Werkstück-Schneide mehr oder weniger stark ab.
Der Nachschärfzeitpunkt richtet sich nach der Größe der Verschleißfase (1). Eine zu große Ver-
schleißfase reduziert die Schnittleistung der Säge und verursacht beim Sägen eine starke Wärmeent-
wicklung.
Anhand der Verschleißpunkte (I, II, III) kann man erkennen an welcher Fläche man nachschärfen
muss um die Schneide möglichst lange zu erhalten.Kann die Nachschärfung nur an der Freifläche (2)
vorgenommen werden, muss annähernd doppelt soviel zugestellt werden, wie bei einer kombinierten
Bearbeitung von Freifläche (3) und Spanfläche (4).
Bei kombinierter Bearbeitung (Zustellung siehe Tabelle) können Werkstückschneiden bis zu 25 mal
nachgeschärft werden. Insbesondere bei der Bearbeitung der Freifläche ist jedoch darauf zu achten,
dass mit der Standard-Diamantschleifscheibe nicht übermäßig in das Stammmaterial geschliffen wird.
Prüfobjekt
Zustellung an der
Freifläche
Zustellung an der
Spanfläche
© Copyright
Betriebsanleitung
4
I
II
2
III
Prüfmethode
Verschleißpunkte I – I
Verschleißpunkte I – I
CHP eco
I
II
III
2
Prüfmerkmal
Zustellung ca. 3 – 5% der Schneidplat-
tenlänge. Sample:
9 mm Plattenlänge = 0,3 mm Zustellung
Zustellung ca. 3 – 5% der Schneidplat-
tendicke. Sample:
3 mm Plattendicke = 0,1 mm Zustellung
4
3
5
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