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Vollmer CHP eco Betriebsanleitung
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Vollmer CHP eco Betriebsanleitung

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Betriebsanleitung
CHP eco
Erster Schnitt bei 202 mm, zweiter Schnitt bei 170 mm
Betriebsanleitung
CHP eco
CNC-Automat zum Schärfen hartmetallbestückter Kreissägeblätter an
Span- und Freifläche mit Nassschliff
Betriebsanleitung
CHP eco
Schnittmarke

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Inhaltszusammenfassung für Vollmer CHP eco

  • Seite 1 Betriebsanleitung CHP eco CNC-Automat zum Schärfen hartmetallbestückter Kreissägeblätter an Span- und Freifläche mit Nassschliff © Copyright Betriebsanleitung Betriebsanleitung CHP eco CHP eco Erster Schnitt bei 202 mm, zweiter Schnitt bei 170 mm Schnittmarke...
  • Seite 3 Betriebsanleitung CHP eco..............980180-de-01 Pläne und Zeichnungen Nr./Sprache Transportanweisung Maschine CHP eco..........990629-de/en/fr/it/es Transportanweisung mit Verpackung CHP eco........993578-de/en/fr/it/es Fundamentplan CHP eco..............993645-de/en/fr/it/es Lage der Schilder CHP eco..............993644-de/en/fr/it/es Hydraulikplan CHP eco.................993588-de/en/fr/it/es Schmierplan CHP eco................990879-de/en/fr/it/es Stromlaufpläne Nr./Sprache Stromlaufplan CHP eco................. de/en/fr/it/es Elektro-Geräteliste CHP eco..............
  • Seite 5 E G - K o n f o r m i t ä t s e r k l ä r u n g i. S. EG-Maschinenrichtlinien Hiermit erklären wir, dass bei der Maschine: CHP eco CNC-Automat zum Schärfen hartmetallbestückter Kreissägeblätter an Span- und Freifläche mit Nassschliff folgende einschlägige Bestimmungen angewandt werden:...
  • Seite 7 Betriebsanleitung CHP eco CNC-Maschine zum Schärfen von schneidstoff- bestückten Kreissägeblättern an der Span- und Freifläche 19.03.2008 Originalbetriebsanleitung Seite: Ausgabe: 03 © Copyright...
  • Seite 9 Die Betriebsanleitung darf weder vollständig noch teilweise vervielfältigt, verbreitet oder zu Zwecken des Wettbewerbes unbefugt verwertet oder anderen mitgeteilt werden. Zuwiderhandlungen verpflich- ten zu Schadenersatz. Sitz der Gesellschaft: VOLLMER WERKE Maschinenfabrik GmbH Tel.: +49 (0) 7351/571-297 Ehinger Straße 34 Fax: +49 (0) 7351/571-547 88400 Biberach/Riß...

  • Seite 10: Niederlassungen Weltweit

    Via Meucci s.n. Fax: +39 / 045 / 6151 - 466 37042 Caldiero (Verona) info@vollmer-it.com ES T.A. VOLLMER ESPAÑA S.L. C/Miquel Servet, 5 Tel. : +34 / 937 / 714 - 570 Po.Ind.Sesrovires Fax : +34 / 937 / 713 - 170 08635 Sant Esteve Sesrovires (Barcelona) vollmer@vollmer-es.com...

  • Seite 11: Inhaltsverzeichnis

    Betriebsanleitung Ausgabe: 03 CHP eco INHALTSVERZEICHNIS Benennung Kapitel - Seite VORWORT...................... 1-1 INHALTSVERZEICHNIS ................. 2-1 SICHERHEITSBESTIMMUNGEN ..............3-1 Warnhinweise ........................3-1 Betrieb ..........................3-1 3.2.2 Sicherheitseinrichtungen ..................3-2 3.2.3 Verpflichtungen des Betreibers ................3-2 3.2.4 Verpflichtungen des Personals ................3-2 3.2.5 Persönliche Schutzausrüstung................3-2 3.2.6 Verhalten im Notfall .....................3-2 Wartung, Reparatur und Störungsbeseitigung ..............3-3...
  • Seite 12 Betriebsanleitung Ausgabe: 03 CHP eco Maschine aufstellen ......................6-3 6.4.1 Aufstellen der Auffangwanne................6-3 6.4.2 Aufstellen des Kühlmittelbehälters ..............6-3 6.4.3 Anschluss an eine zentrale Absauganlage (Standardausführung) ....6-4 6.4.4 Ausrichten der Maschine ..................6-4 VORBEREITUNG FÜR DIE INBETRIEBNAHME ........... 7-1 Anschluss an das elektrische Netz ..................
  • Seite 13 Betriebsanleitung Ausgabe: 03 CHP eco 8.7.3 Zahnfolgeerkennung ..................8-27 Bearbeitungs-Parameter ....................8-28 8.8.1 Hauptprogramme ....................8-28 8.8.2 Arbeitsprogramme.....................8-28 8.8.3 Zahnformen .......................8-30 8.8.4 Kompensation ....................8-30 8.8.5 Drehrichtung......................8-30 Der Schärfprozess ......................8-31 8.9.1 Erstschärfung von Rohzähnen................8-31 8.9.2 Nachschärfen vorgegebener Zahngeometrien ..........8-31 8.9.3 Schärfen von Reparaturzähnen ................8-32 8.9.4...
  • Seite 14 Betriebsanleitung Ausgabe: 03 CHP eco 10.1 Erstellen eines Hauptprogramms .................. 10-1 10.1.1 Erforderliche Daten für jedes Hauptprogramm..........10-1 10.1.2 Programmübersicht ..................10-4 10.2 Arbeitsprogramm "Brust" (Spanfläche) ................10-5 10.2.1 Programm erstellen ..................10-5 10.2.2 Bearbeiten mit Zahnform 1, 2, 3 und 4 ............. 10-6 10.2.3 Bearbeiten mit Zahnform 9 ................
  • Seite 15 Betriebsanleitung Ausgabe: 03 CHP eco 10.17.3 Meldeleuchte ....................10-48 10.17.4 Fehlermeldungen ....................10-48 10.17.5 Unterbrechung des Automatikablaufs .............10-48 10.17.6 Wiederinbetriebnahme nach Störungsausfall ..........10-49 10.18 Arbeit beenden ......................10-49 10.18.1 Werkstück entnehmen..................10-49 WARTUNGSANLEITUNG ................11-1 11.1 Allgemeines ........................11-1 11.2 Wartungsintervalle ......................11-2 11.3 Reinigung........................11-3 11.3.1 Reinigung der Maschine..................11-3 11.4 Schmierung........................11-4...

  • Seite 17: Sicherheitsbestimmungen

    Betriebsanleitung Ausgabe: 03 CHP eco SICHERHEITSBESTIMMUNGEN Warnhinweise Die Hinweisschilder an der Maschine müssen in lesbarem Zustand gehalten werden. An der Maschine befinden sich folgende Warnhinweise: Warnung vor einer Gefahrenstelle Warnung vor gefährlicher elektrischer Spannung Handschuhe benutzen Augenschutz benutzen Option: Ölkühlung Feuer, offenes Licht und Rauchen verboten In dieser Betriebsanleitung werden folgende Benennungen für besonders wichtige Angaben gemacht:...

  • Seite 18: Sicherheitseinrichtungen

    Betriebsanleitung Ausgabe: 03 CHP eco Ergänzend zur Betriebsanleitung die allgemein gültigen gesetzlichen und sonstigen Regelungen zur Unfallverhütung beachten und anweisen! Sicherheitsgefährdende Störungen umgehend beseitigen lassen. 3.2.2 Sicherheitseinrichtungen Die Maschine darf nur betrieben werden, wenn alle Schutzeinrichtungen und sicherheitsbedingten Ein- richtungen vorhanden und funktionsfähig sind! Es dürfen keine Veränderungen, An- und Umbauten an der Maschine, die die Sicherheit beein-...

  • Seite 19: Wartung, Reparatur Und Störungsbeseitigung

    Sicherheitsdatenblättern beschriebenen Sicherheitsvorschriften sowie die landesspezifischen Vorschriften zu beachten. Es dürfen nur Betriebsstoffe eingesetzt werden, die von VOLLMER geprüft und freigegeben sind. Betriebsstoffe dürfen nicht mit Produkten anderer Hersteller gemischt werden. Für hieraus resul- tierende Schäden haftet nicht der Hersteller; das Risiko hierfür trägt allein der Anwender.

  • Seite 20: Bestimmungsgemäße Verwendung

    Zur bestimmungsgemäßen Verwendung gehört die Einhaltung der in der Betriebsanleitung angegebe- nen Betriebs- und Wartungsbedingungen. Alle VOLLMER-Produkte sind sicherheitstechnisch geprüft. Bei darüber hinausgehende Anwendun- gen, z. B. Anschluss an Zentralanlagen hat der Betreiber dafür Sorge zu tragen, dass die daraus ent- stehende Gesamtanlage den landesüblichen sicherheitstechnischen Anforderungen (z.

  • Seite 21: Hinweis Auf Besondere Gefahrenarten

    Betriebsanleitung Ausgabe: 03 CHP eco Hinweis auf besondere Gefahrenarten 3.5.1 Einrichtbetrieb Bedienen Sie die Tasten nur, wenn Sie sich deren Funktion bewusst sind. Greifen Sie während der manuellen Bedienung nicht in potentielle Gefahrenstellen (z. B. Quetsch- stellen). Manuelle Eingriffe dürfen nur bei stillstehendem Werkzeug erfolgen.
  • Seite 22 Betriebsanleitung Ausgabe: 03 CHP eco Alle Leitungen, Schläuche und Verschraubungen regelmäßig auf Undichtheit und äußerlich er- kennbare Beschädigungen prüfen. Festgestellte Mängel umgehend beseitigen! Herausspritzendes Öl kann zu Bränden und Verletzungen führen. Bei Austausch von Hydraulik- und/oder Druckluftleitungen auf zulässige Schlaucharmaturen, aus- reichende Schlauchleitungslängen, fachgerechte Montage und Verlegung achten!

  • Seite 23: Option: Ölkühlung

    Betriebsanleitung Ausgabe: 03 CHP eco Option: Ölkühlung 3.6.1 Feuerlöschanlage Inbetriebnahme, Prüfungen, Wiederbefüllungen, Instandhaltung und Inspektion der Löschanlage dürfen nur durch vom Hersteller schriftlich legitimierte Sachkundige (DIN 14406-Teil 14) durchge- führt werden. Der Maschinenbetreiber hat für die Unterweisung der Beschäftigten und den sicheren Betrieb der Löschanlage zu sorgen.

  • Seite 25: Technische Daten

    Betriebsanleitung Ausgabe: 03 CHP eco TECHNISCHE DATEN • Standard, * Option, - nicht möglich, ( ) bedingt möglich Bearbeitungsbereiche Kreissägeblätter Aussendurchmesser 80 – 810 mm Bohrungsdurchmesser 10 – 220 mm Blattdicke ‹ 8 mm Bearbeitbar sind Werkstücke mit Zahnteilung 6 – 120 mm Stammkörper aus CV-Werkzeugstahl (Chrom-Vanadium)

  • Seite 26: Transport/Aufstellung

    Betriebsanleitung Ausgabe: 03 CHP eco Umfangsgeschwindigkeit bei Nenndrehzahl ‹ 27 m/s Schleifscheiben - ø für Spanteilerbearbeitung ‹ 125 mm Bohrungsdurchmesser 32 mm Umfangsgeschwindigkeit bei Nenndrehzahl ‹ 27 m/s Schleifscheiben - ø für Spanteilerbearbeitung* 26 – 50 mm Bohrungsdurchmesser* 14 mm Umfangsgeschwindigkeit bei Nenndrehzahl* 13 –...

  • Seite 27: Anforderungen An Den Aufstellungsort

    Betriebsanleitung Ausgabe: 03 CHP eco ANFORDERUNGEN AN DEN AUFSTELLUNGSORT Untergrund, Bodenbeschaffenheit Die Tragfähigkeit des Bodens (bzw. der Geschossdecke) muss von einem vom Kunden beauftragten Statiker untersucht werden. Erforderlichenfalls ist ein den örtlichen Verhältnissen angepasstes Funda- ment zu erstellen. Der Aufenthaltsbereich um die Maschine/Einrichtung muss tritt- und rutschsicher ausgeführt sein. Es dürfen keine Beeinträchtigungen (z.

  • Seite 28: Kennzeichnung

    Betriebsanleitung Ausgabe: 03 CHP eco 5.5.1 Kennzeichnung Der Schärfraum darf nur von unterwiesenem Personal betreten werden. An Innen- und Außenseiten aller Türen zum Schärfraum müssen folgende Zeichen gut sichtbar ange- bracht sein: Option: Ölkühlung Beschriftung in Landessprache! CO 2 -Löschanlage Bei Feueralarm oder Ausströmen von CO 2...

  • Seite 29: Hinweis Für Transport Und Aufstellung

    Betriebsanleitung Ausgabe: 03 CHP eco HINWEIS FÜR TRANSPORT UND AUFSTELLUNG Verpackung Die Verpackung entspricht, wenn nicht besonders vertraglich vereinbart, den Verpackungsrichtlinien, die vom Verband Deutscher Maschinen- u. Anlagenbau e. V. (VDMA) festgelegt wurden. Für den Transport der verpackten Maschine ist ein Gabelstapler zu verwenden, der den Anforderun- gen an Traglast, Gabellänge und Einfahrbreite entspricht.

  • Seite 30: Transport Mit Gabelstapler Oder Panzerrollen

    Betriebsanleitung Ausgabe: 03 CHP eco 6.2.2 Transport mit Gabelstapler oder Panzerrollen Bei Verwendung eines Gabelstaplers ist die Maschine auf dem Kistenboden oder der Palette ver- schraubt zu transportieren. Ist der Maschinenständer mit Gabelstaplertaschen ausgestattet, kann die Maschine auch direkt aufgenommen werden.

  • Seite 31: Maschine Aufstellen

    Betriebsanleitung Ausgabe: 03 CHP eco Maschine aufstellen Der Aufstellungsort muss den Bedingungen in Kap. “Anforderungen an den Aufstellungsort“ entspre- chen. Sicherungselemente, die der Verschiebesicherung beim Transport dienen, dürfen erst entfernt werden, wenn die Maschine ihren endgültigen Platz eingenommen hat. Hinweis 6.4.1...

  • Seite 32: Anschluss An Eine Zentrale Absauganlage (Standardausführung)

    Betriebsanleitung Ausgabe: 03 CHP eco 6.4.3 Anschluss an eine zentrale Absauganlage (Standardausführung) Abdeckung oben auf der Maschine entfernen. Anschluss für zentrale Absaugung montieren. Werksei- tig sind keine Verbindungselemente für den Anschluss vorgesehen. Bei Verwendung von brennbaren Kühlmitteln ist zwischen Maschine und Ab- sauganlage eine Verschlussklappe einzubauen, die von der Feuerlöschanlage der...

  • Seite 33: Vorbereitung Für Die Inbetriebnahme

    Betriebsanleitung Ausgabe: 03 CHP eco VORBEREITUNG FÜR DIE INBETRIEBNAHME Anschluss an das elektrische Netz Die Vorschriften des zuständigen Stromversorgungs-Unternehmens sind einzuhalten! Anschlusswerte siehe Technische Daten. Arbeiten an der elektrischen Einrichtung dürfen nur von Elektrofachkräften durchgeführt werden. Achtung Zum Einführen des Netzkabels in die Maschine ist eine Kabelverschraubung vorhanden. Stromzufüh- rung entsprechend Stromlaufplan anschließen.

  • Seite 34: Option: Externe Kühlmittelversorgung Oder Ölkühlung

    Betriebsanleitung Ausgabe: 03 CHP eco Option: Externe Kühlmittelversorgung oder Ölkühlung 7.2.1 Einstellung des Strömungswächter Der Strömungswächter wurde werksseitig voreingestellt. Die Einstellung des Strömungswächters muss bei der Inbetriebnahmen überprüft und ggf. auf die Gegebenheiten (Zuflussmenge und –druck) angepasst werden. Hinweis im Bereich der Kühlmittelpumpe...

  • Seite 35: Emulsionskühlung

    Betriebsanleitung Ausgabe: 03 CHP eco Emulsionskühlung Ist die Maschinen in der Erstausstattung (Bestellzustand) für das Schleifen mit Emulsion ausgelegt, ist das eingesetzte Kühlmittel eine Mischung aus Kühlmittelkonzentrat und Wasser. Das Kühlmittelkon- zentrat muss mineralöl- und nitritfrei sein und kobaltbindende Eigenschaften aufweisen.

  • Seite 36: Option: Ölkühlung

    Einfüllen des Schleiföls Ist die Maschinen in der Erstausstattung (Bestellzustand) für das Schleifen mit Öl ausgelegt, ist spe- zielles, von VOLLMER freigegebenes, Schleiföl einzufüllen. Bei allen Arbeiten sind die Angaben in Kap. Sicherheit und im Sicherheitsdatenblatt des entsprechenden Betriebsstoffes zu beachten! Öl als Kühlmittel darf nur in Maschinen verwendet werden, die mit entsprechen-...

  • Seite 37: Anschluss Der Druckentlastungsklappe

    Betriebsanleitung Ausgabe: 03 CHP eco 7.4.3 Anschluss der Druckentlastungsklappe Nach dem Aufstellen der Maschine muss der Auslöseschalter (1) an die Verpuffungsklappe ange- bracht werden. Stecken Sie dazu den Auslöseschalter (1) auf der Seite der Halterung (2) ein, auf de- ren Seite der Auslöse-Nocken (3) angebracht ist und befestigen Sie diesen mit der vorderen Mutter.

  • Seite 38: Hydrauliköl

    Betriebsanleitung Ausgabe: 03 CHP eco Hydrauliköl Die Maschine wird ohne Ölfüllung ausgeliefert. Für die Erstbefüllung wird eine ausreichende Menge Hydrauliköl mitgeliefert. Bei allen Arbeiten sind die Angaben in Kap. Sicherheit und im Sicherheitsdatenblatt des entsprechenden Betriebsstoffes zu beachten! Maschine nie ohne Hydrauliköl in Betrieb nehmen! Achtung Tür zum Hydraulikraum öffnen und Hydrauliköl über den Rücklauffilter einfüllen.

  • Seite 39: Maschinenbeschreibung

    Betriebsanleitung Ausgabe: 03 CHP eco MASCHINENBESCHREIBUNG Baugruppenanordnung 8.1.1 Bedienseite Bedientür Kühlmittelbehälter mit Füllstandsanzeige Kühlmittel-Absperrhahn Bedienpult Zahnformtabelle Meldeleuchte Hauptschalter © Copyright Seite: 8-1...

  • Seite 40: Rückseite

    Betriebsanleitung Ausgabe: 03 CHP eco 8.1.2 Rückseite Zentralschmieranlage Servicetür Hydrauliköltank mit Füllstandsanzeige Ölablasschraube Hauptschalter Optionale Zusatzausrüstungen: Absaugeinrichtung Druckentlastungsklappe Notauslösung Feuerlöschanlage Armaturen zur Feuerlöschanlage 10 CO -Löschmittelflasche Seite: 8-2 © Copyright...

  • Seite 41: Arbeitsraum

    Betriebsanleitung Ausgabe: 03 CHP eco 8.1.3 Arbeitsraum Einstellung der Schleifgeschwindigkeit Ölschauglas Einstellung Arbeitsweg Start Einstellung Arbeitsweg-Ende Skala für die Einstellung der Schrägungswinkel am Zahn Schleifscheibe mit Schleifscheibenschutz Positioniereinrichtung Einstellung der Blattdicke Maschinenleuchte 10 Einstellung der Vorschubgeschwindigkeit 11 Drehknopf zur Einstellung der großen Zahnteilung (bei unterschiedlichen Zahnteilungen)

  • Seite 42: Zahnvorschub

    Betriebsanleitung Ausgabe: 03 CHP eco 8.1.4 Zahnvorschub Vorschubkurve (Durchmesserabhängig) Einstellung der Vorschubbewegung (Kurvenstellung) Skala für die Einstellung der Vorschubbewegung (Kurvenstellung) Klemmung für die Einstellung der Vorschubbewegung (Kurvenstellung) 8.1.4.2 Vorschubklinke Vorschubklinkensystem Vorschubklinke Vorschubbolzen Manuell zu versorgende Schmierstelle Seite: 8-4 © Copyright...

  • Seite 43: Aufspannschlitten

    Betriebsanleitung Ausgabe: 03 CHP eco 8.1.5 Aufspannschlitten Aufnahmebolzen Aufspannplatte Einstellung des Sägeblatt-Aussendurchmessers Klemmung für die Einstellung des Sägeblatt-Aussendurchmessers 8.1.6 Blattklemmung Einstellung der Blattdicke Kühlmittel-Zuführleitungen Sägeblatt-Klemmbacken © Copyright Seite: 8-5...

  • Seite 44: Bezeichnungen Am Werkstück

    Betriebsanleitung Ausgabe: 03 CHP eco Bezeichnungen am Werkstück 1b 1c Zahn (Stammkörper) a) Freifläche am Stammkörper b) Zahnhöhe c) Zahnteilung d) Zahngrund e) Spanraum f) Zahnhöhendifferenz g) Dehnungsschlitz Schneide a) Freifläche (Rücken) b) Spanfläche (Brust) c) Schneidenlänge d) Freiwinkel e) Spanwinkel Bezeichnungen an Sägeblättern...

  • Seite 45: Maschineneinrichtungen

    Betriebsanleitung Ausgabe: 03 CHP eco Maschineneinrichtungen 8.3.1 Bearbeitungsverfahren 8.3.1.1 Spanflächenbearbeitung (Brust) Diese Bearbeitung erfolgt mit abgeschrägten Schleif- scheiben im Stirnschliffverfahren. Speziell bei Schneiden mit Schrägungswinkel (Trapez, Dach etc.) ermöglicht dieses Verfahren kürzeste Bear- beitungszeiten, da der Bearbeitungskopf dafür lediglich um die Längsachse geschwenkt werden muss.

  • Seite 46: Option: Hohlbrustschleifeinrichtung

    Betriebsanleitung Ausgabe: 03 CHP eco 8.3.2 Option: Hohlbrustschleifeinrichtung Diese Einrichtung ist ein eigenständiges Schleifaggregat mit separatem Schleifmotor. Mit dieser Einrichtung ist das Schleifen einer Hohlbrust (konkave Spanfläche) möglich. Diese Bearbeitung wird mit einem Schleifstift durchgeführt der sehr hohen Drehzahlen erfordert.

  • Seite 47: Verkleidung

    Betriebsanleitung Ausgabe: 03 CHP eco Die Wirtschaftlichkeit der jeweiligen Bearbeitung ist abhängig von: Schleifscheibenauswahl (Körnung, Bindung etc.) Richtet sich hauptsächlich nach dem zu schleifenden Schneiden-Werkstoff und den Einsatzbedingun- gen (z.B. Kühlmittel, Schleifgeschwindigkeit etc.). Umfangsgeschwindigkeit (V Richtet sich hauptsächlich nach der Bindung der eingesetzten Schleifscheibe.
  • Seite 48 Betriebsanleitung Ausgabe: 03 CHP eco 8.3.5.1 Emulsionskühlung Dieses Kühlmittel ist eine Mischung aus Kühlmittelkonzentrat und Wasser. Die Vorteile von Wasser als Kühlmittel sind: Besonders hohes Kühl- und Spülvermögen. ► Emulsionen aus Wasser und Additiven stellen noch immer eine günstige Alternative dar.

  • Seite 49: Ölkühlung

    Betriebsanleitung Ausgabe: 03 CHP eco 8.3.5.2 Ölkühlung Hier werden spezielle Öle als Kühlmittel eingesetzt. Die Vorteile von Öl als Kühlmittel sind: Eine geringere Abschreckwirkung führt zu weniger Gefügebeeinflussung (weniger Haarrisse). ► Öl gewährt einen optimalen Rostschutz. ► Öl löst keine Schwermetalle (z.B. Kobaltionen in Emulsionen oder Lösungen).

  • Seite 50: Kühlmittelreinigung

    Betriebsanleitung Ausgabe: 03 CHP eco 8.3.5.6 Kühlmittelreinigung Damit das Kühlmittel seine Aufgabe optimal erfüllen kann, muss es von Abtragspartikeln gereinigt wer- den. Je nach Ausbaustufe kann die Reinigung auf folgende Arten erfolgen: Filtervlies Bei Kühlmittel-Eigenversorgung wird das Kühlmittel vom Rücklaufbereich durch eine Filtermatte in den Ansaugbereich geleitet.

  • Seite 51: Absaugung

    Betriebsanleitung Ausgabe: 03 CHP eco 8.3.7 Absaugung Die beim Bearbeitungsprozess abgetragenen Feinstpartikel sind Gesundheitsgefährdend und sollten daher nicht auf Personen einwirken können. Je nach Ausbaustufe kann die Luft an der Bearbeitungs- stelle folgende Weise abgesaugt werden: 8.3.7.1 Zentrale Absaugung Wird die Maschine an eine bauseitig vorhandene zentrale Absauganlage angeschlossen, stehen fol- gende Anschlussmöglichkeiten zur Verfügung:...

  • Seite 52: Schmierung

    Betriebsanleitung Ausgabe: 03 CHP eco 8.3.9 Schmierung Die Schmierstellen der Maschine müssen in regelmäßigen Abständen mit geeignetem Schmierstoff versorgt werden. Je nach Ausbaustufe erfolgt dies bei dieser Maschine auf folgende Weise: 8.3.9.1 Zentralschmiereinrichtung mit Automatik Mit dieser Einrichtung werden alle Schmierstellen der Maschine zentral mit Schmierstoff versorgt. Die Schmierung erfolgt dabei automatisch nach den am Geräte eingestellten Schmierintervallen.

  • Seite 53: Werkzeug-Aufnahme

    Betriebsanleitung Ausgabe: 03 CHP eco Werkzeug-Aufnahme Die Schleifscheiben werden auf der Hauptspindel bzw. der Spindel des jeweiligen Aggregats montiert. Schleifspindeln sind für hohe Drehzahlen ausgelegt und unterliegen daher sehr engen Toleranzen. Ge- ringste Störquellen (Fehlmontagen bzw. eingeklemmte Schmutzpartikel) können schon zu unruhigem Lauf bzw.

  • Seite 54: Außendurchmesser (D)

    Betriebsanleitung Ausgabe: 03 CHP eco 8.4.1.5 Schleifscheibenabmessungen Außendurchmesser (D) Die Spindeldrehzahl ist auf den in den technischen Daten definierten Außendurchmesser abgestimmt, so dass immer mit der optimalen Umfangsgeschwindigkeit gearbeitet wird. Belagbreite (W) Der Schleifrand (Belag) sollte nicht breiter als die zu bearbeitende Fläche sein, so dass beim Schleif- vorgang die gesamte Fläche mit dem Belag abgefahren werden kann.

  • Seite 55: Auswahl Der Werkzeuge

    Betriebsanleitung Ausgabe: 03 CHP eco 8.4.2 Auswahl der Werkzeuge 8.4.2.1 Schleifscheiben für Spanleitstufe Form Abmessung in mm Körnung Bindung Konzentr. Empfohlene An- Best. (D - W - X - T - H) wendung Diamant 125 - 5 - 6 - 18 - 32...

  • Seite 56: Schleifscheiben Für Spanflächenbearbeitung (Stirnseitig)

    Betriebsanleitung Ausgabe: 03 CHP eco 8.4.2.3 Schleifscheiben für Spanflächenbearbeitung (Stirnseitig) S° S° Form Abmessung in mm Körnung Bindung Konzentr. Empfohlene An- Best. (D - W - X - T - H) wendung Diamant 125 - 3 - 2 - 20 - 32...

  • Seite 57: Werkzeug-Adaption

    Betriebsanleitung Ausgabe: 03 CHP eco 8.4.3 Werkzeug-Adaption Die Schleifscheiben werden auf einem Aufnahmeflansch montiert, auf dem sie bis zur kompletten Ab- nutzung verschraubt bleiben. Dies gewährleistet auch nach einem Schleifscheibenwechsel, eine immer gleichbleibende Position auf der Schleifspindel. Dadurch werden kleine Rund- und Planlaufabwei- chungen der Schleifscheibe durch die Abnutzung nach und nach egalisiert.

  • Seite 58: Aufnahmeeinrichtungen Für Kreissägeblätter

    Betriebsanleitung Ausgabe: 03 CHP eco Aufnahmeeinrichtungen für Kreissägeblätter 8.5.1 Aufspannschlitten Die Aufnahme der Werkstücke erfolgt auf einem Aufspannschlitten. Das bei ausgefahrenem Auf- spannschlitten aufgelegte Werkstück kann mit diesem in die exakte Bearbeitungsposition eingefahren werden. Je nach Fahrweg des Aufspannschlittens bzw. Konfiguration der Aufnahmeeinrichtungen kön- nen unterschiedlich dimensionierte Werkstücke aufgenommen werden.
  • Seite 59 Betriebsanleitung Ausgabe: 03 CHP eco 8.5.2.2 Option: Magnetflansche Die Auswahl des Sägenaufnahme richtet sich nach dem Außendurchmesser des Werkstücks. Die Adaption von unterschiedlichen Bohrungsdurchmessern erfolgt durch Zentrierhülsen. Vor dem Auflegen eines Sägeblatts muss -bei größeren Magnetflanschen- die zentrisch sitzende Kordelhülse zurückgedreht werden. Nach dem Auflegen eines Sägeblatts muss diese wieder soweit eingeschraubt werden, bis die konische Zentrierhülse satt in der Bohrung des Sägeblatts sitzt (Rund-...
  • Seite 60 Betriebsanleitung Ausgabe: 03 CHP eco 8.5.2.3 Option: Sägenaufnahmen für Zerspaner Diese Sägenaufnahme ist auszuwählen, wenn Zerspaner (segmente) manuell beschickt werden sol- len. Die Auswahl des Sägenaufnahme richtet sich nach der Sägeblattbreite. Die Fixierung des aufgelegten Werkstücks erfolgt durch Verschraubung. Das Auflegen des so adaptierten Werkstücks erfolgt –mit einer Hand zentrisch gehalten- direkt auf den in der Maschine eingebauten Aufnahmebolzen.

  • Seite 61: Werkstück-Positionierung

    Betriebsanleitung Ausgabe: 03 CHP eco Werkstück-Positionierung 8.6.1 Vorschubbewegung Die Vorschubbewegung (1) des Zahnvorschubs wird über eine sogenannte Vorschubkurve gesteuert. Die Vorschubbewegung ist abhängig von Werkstück-ø und Zahnteilung und sollte im Idealfall so ver- laufen, dass sich der Schiebepunkt (2) während der gesamten Vorschubbewegung auf derselben Stelle der Spanfläche befindet und dabei nicht wandert.

  • Seite 62: Vorschubgeschwindigkeit Regulierbar

    Betriebsanleitung Ausgabe: 03 CHP eco 8.6.2 Vorschubgeschwindigkeit regulierbar Die Geschwindigkeit, mit der der Folgezahn in Bearbeitungsstellung geschoben wird, sollte nach der Masse des Sägeblattes eingestellt werden. Bei schweren Sägeblättern ist aufgrund ihrer Masse eine kleinere Vorschubgeschwindigkeit zu wählen, damit ein Prellen und Werfen verhindert wird.

  • Seite 63: Vorschubbolzen

    Betriebsanleitung Ausgabe: 03 CHP eco 8.6.4.2 Vorschubbolzen Der Vorschubbolzen ist das eigentliche Eingriffselement und unterliegt daher einem nicht zu vernach- lässigendem Verschleiß. Aus diesem Grund, aber auch zur Anpassung an Besonderheiten am Werk- stück ist dieses Element wechselbar ausgeführt. Die Auswahl des Vorschubbolzens richtet sich nach der eingebauten Vorschubklinke (A), dem Sä- gengewicht, der Zahnteilung sowie der Zahnform (Hohlbrust).

  • Seite 64: Blattklemmung

    Betriebsanleitung Ausgabe: 03 CHP eco 8.6.6 Blattklemmung Während des Bearbeitungsvorgangs muss das Werkstück zur Vermeidung von Schwingungen mög- lichst nahe an der Bearbeitungsstelle geklemmt werden. Für diesen Zweck ist die Blattklemmung ver- stellbar ausgeführt. Auf den Klemmbacken der Blattklemmung sind austauschbare Klemmplatten aufgeschraubt. Um die sichere Fixierung des Werkstücks bei der Bearbeitung zu gewährleisten, müssen diese, je nach Aus-...

  • Seite 65: Werkstück-Referenzierung

    Betriebsanleitung Ausgabe: 03 CHP eco Werkstück-Referenzierung Unter der Werkstück-Referenzierung versteht man das Erfassen der IST-Parameter am Werkstück. 8.7.1 Einfahr-Positionierung Beim Einfahren eines neuen Sägeblatts muss dieses so positioniert werden, dass die Zahnspitze in ei- ner fest definierten Position steht. 8.7.1.1 Sägenanschlag...

  • Seite 66: Bearbeitungs-Parameter

    Betriebsanleitung Ausgabe: 03 CHP eco Bearbeitungs-Parameter 8.8.1 Hauptprogramme Alle automatisch ausführbaren Parameter eines Werkstücks werden in Hauptprogrammen erfasst. Ein Hauptprogramm beinhaltet mindestens ein Arbeitsprogramm. Die Erfassung der Daten erfolgt in der Bediensteuerung. Vor Ausführung eines Bearbeitungsschrittes müssen die erfassten Daten von der Bediensteuerung an die Ablaufsteuerung übergeben werden.
  • Seite 67 Betriebsanleitung Ausgabe: 03 CHP eco 8.8.2.3 Rücken (Arbeitsprogramm 3) Die Bearbeitung erfolgt mit der Stirnseite einer Topfartig ausgebildeten Schleif- scheibe. Nach der Positionierung eines Zahnes läuft die Standard-Bearbeitung wie folgt ab: Der gesetzte Punkt für Arbeitsweg-Start (a) wird im Eilgang angefahren.

  • Seite 68: Zahnformen

    Betriebsanleitung Ausgabe: 03 CHP eco 8.8.2.7 Gruppe In diesem Bereich eines Hauptprogramms kann die Reihenfolge unterschiedlicher Zähne bzw. Zahnteilungen und die gezielte Bearbeitung einzelner Zähne (Repa- ratur) definiert werden. Die hier festgelegten Parameter gelten für alle Arbeitsprogramme. Gruppen- und Varioverzahnung: Jede vorkommende Zahnform wird mit einer Nummer gekennzeichnet.

  • Seite 69: Der Schärfprozess

    Betriebsanleitung Ausgabe: 03 CHP eco Der Schärfprozess 8.9.1 Erstschärfung von Rohzähnen Neu eingesetzte Schneiden müssen so dimensioniert sein, dass daraus jede auf diesem Werkstück vorkommende Zahnform ausgearbeitet werden kann. Ausgehend davon, dass die Zahnflanken bereits korrekt bearbeitet wurden, sind folgende Bearbei- tungsarten auszuführen:...

  • Seite 70: Schärfen Von Reparaturzähnen

    Betriebsanleitung Ausgabe: 03 CHP eco 8.9.3 Schärfen von Reparaturzähnen Unter Reparaturzähnen versteht man einzelne Zähne die mit neuen Schneidstoff-Platten bestückt wur- den. Diese neu eingesetzten Schneiden ragen in der Regel weit über die restlichen Schneiden hinaus und müssen daher in Einzelbearbeitung so bearbeitet werden, dass sie in Form und Abmessung mit den restlichen Zähnen wieder übereinstimmen.

  • Seite 71: Besonderheiten Bei Der Bearbeitung

    Betriebsanleitung Ausgabe: 03 CHP eco 8.9.6 Besonderheiten bei der Bearbeitung Problematik Mögliche Ursache Lösung Bei Räumerschlitzen Verwendung von Sonder- kann es vorkommen, dass beim Zahnvorschub Klemmbacken der über den Stammkörper ragende Räumer an der nur drucklos anstehenden Klemmbacke einhakt. Bei großen Rohzähnen...

  • Seite 72: Prozessoptimierung

    Betriebsanleitung Ausgabe: 03 CHP eco Eine schlechte Oberflächenqualität Kühlmittelzufuhr erhöhen bzw. kann daher rühren, dass mit zu wenig Kühl- Drehrichtung korrigieren. mittel, mit zu großen Abtragsleistungen, oder mit der falschen Werkzeug-Drehrichtung gear- beitet wurde. Bei der Fasenbearbeitung Blattdicke an Skalenhülse korrigie- kann es vorkommen, dass die Fasen an Span- ren.

  • Seite 73: Bedienpult

    Betriebsanleitung Ausgabe: 03 CHP eco 8.10 Bedienpult CHP eco © Copyright Seite: 8-35...

  • Seite 74: Programmierfeld

    Betriebsanleitung Ausgabe: 03 CHP eco 8.10.1 Programmierfeld Unter der mit Symbolen bedruckten Folie befinden sich Tasten mit spürbarem Schaltpunkt. Zehnertastatur: Zur Eingabe von Programmdaten (Zahlenwerte). Taste "ENTER": Bestätigung der eingegebenen Programmdaten. ENTER Cursortasten: Das blinkende Rechteck am Bildschirm (█) wird als Cursor bezeichnet. Er zeigt die Position, an der man sich mit der Dateneingabe befindet.

  • Seite 75: Tastenfunktionen Bedienfeld

    Betriebsanleitung Ausgabe: 03 CHP eco 8.10.2 Tastenfunktionen Bedienfeld Allgemeine Maschinenbedienung S101 NOT-HALT (sollte nur in Gefahrensituationen betätigt werden) Die Maschine wird unmittelbar stillgesetzt. Zur Behebung der NOT-HALT Situation Taste durch Rechtsdrehen entriegeln. (Siehe Kap. "Unterbrechung im Automatikablauf"). S001/2 Automatikbetrieb EIN (Voraussetzungen siehe Kap. "Automatikablauf") Starten des Automatikbetriebs.
  • Seite 76 Betriebsanleitung Ausgabe: 03 CHP eco S011/1 Einrichten Zahn (nur möglich, wenn zuvor Taste "Löschen" gedrückt wurde) Einrichthilfe zum Einfahren und Ausrichten von Sägeblättern. Jede Betätigung löst einen Teilschritt aus: Blattklemmung öffnet weit – Ein Sägeblatt kann eingefahren werden. ► Vorschub fährt Ausgeklinkt in vorderste Stellung, Vorschub klinkt ein – Ein Zahn kann ►...
  • Seite 77 Betriebsanleitung Ausgabe: 03 CHP eco S008/2 Geometriewechsel (bei laufendem Automatikbetrieb gesperrt) Einrichthilfe zum Anfahren der einzelnen Schneidenflächen. Jede Betätigung der Taste löst einen Teilschritt aus (z. B. Anfahren der schrägen Fläche links, schrägen Fläche rechts etc.). Die Achsstellung und die Anzahl der Teilschritte werden durch die gewählte Zahnform vorgegeben.
  • Seite 78 Betriebsanleitung Ausgabe: 03 CHP eco Tasten zum Anfahren der Bearbeitungsstellung S009/3 Bei Verwendung von Rückenschleifschieben (Schleifbelag nach außen): Bearbeitungsart "Rücken" (bei laufendem Automatikbetrieb gesperrt) bzw. bei Verwendung von Brustschleifscheiben (Schleifbelag nach innen): Bearbeitungsart "Brust" (bei laufendem Automatikbetrieb gesperrt) Einrichthilfe zum Anfahren dieser Bearbeitungsstellung. Alle automatisch ausführbaren Parameter werden eingestellt.

  • Seite 79: Vorbereitungen Für Den Betrieb

    Betriebsanleitung Ausgabe: 03 CHP eco VORBEREITUNGEN FÜR DEN BETRIEB Maschine starten 9.1.1 Einschalten a) Maschine mit Hauptschalter einschalten. b) Beliebiges Programm aus dem Inhaltsverzeichnis der Hauptprogramme auswählen. Das zu bearbeitende Werkstück spielt dabei keine Rolle. c) Programm mit Taste an die Ablaufsteuerung übertragen.

  • Seite 80: Programmteil - Allgemeine Informationen

    Betriebsanleitung Ausgabe: 03 CHP eco Programmteil – Allgemeine Informationen Mit Drücken dieser Taste wird eine Inhaltsübersicht aufgerufen. Die aufgeführten Punkte können mit der jeweils zugewiesenen Funktionstaste aufgerufen werden. < F1 > KURZBETRIEBSANLEITUNG < F2 > TECHNISCHE DATEN 9.2.1 Kurzbetriebsanleitung Kurze Zusammenfassung der wichtigsten Bedienungsabläufe in Textform.

  • Seite 81: Programmteil - Maschinendaten

    Betriebsanleitung Ausgabe: 03 CHP eco Programmteil – Maschinendaten Mit Drücken dieser Taste wird eine Inhaltsübersicht aufgerufen. Die aufgeführten Punkte können mit der jeweils zugewiesenen Funktionstaste aufgerufen werden. < F1 > KONFIGURATION < F2 > BETRIEBSZEITEN 9.3.1 Konfiguration In dieser Bildschirmseite können Eingaben zur Grundkonfiguration vorgenommen werden. Ändern Sie ggf.

  • Seite 82: Betriebszeiten

    Betriebsanleitung Ausgabe: 03 CHP eco 9.3.2 Betriebszeiten Hier werden die wichtigsten, von der Steuerung erfassten Betriebszeiten angezeigt. Für das Zurücksetzen der jeweiligen Betriebszeit positionieren Sie den Cursor neben die entsprechen- de Zeitanzeige und drücken die Taste F1. Die Anzeige geht zurück auf "0".

  • Seite 83: Programmteil - Hauptprogramme

    Betriebsanleitung Ausgabe: 03 CHP eco Programmteil – Hauptprogramme Positionieren Sie den Cursor mit den Cursortasten vor dem jeweiligen Programm und drük- ken Sie eine der nachfolgend beschriebenen Funktionstasten. INHALTSVERZEICHNIS HAUPTPROGRAMME < F1 > BEARBEITEN < F2 > NEUES PROG Funktionstastenbelegung...

  • Seite 84: Programmteil - Speicherverwaltung

    Betriebsanleitung Ausgabe: 03 CHP eco Programmteil – Speicherverwaltung Mit Drücken dieser Taste wird eine Inhaltsübersicht aufgerufen. Die aufgeführten Punkte können mit der jeweils zugewiesenen Funktionstaste aufgerufen werden. S P E I C H E R V E R W A L T U N G <...

  • Seite 85: Interner Speicher

    Betriebsanleitung Ausgabe: 03 CHP eco 9.5.2 Interner Speicher Unter dem Punkt "Interner Speicher" kann der Inhalt des internen Speichers eingesehen werden. PROGRAMME IM INTERNEN SPEICHER - 1 - 9.5.3 Memory Card (Nicht in allen Maschinen vorhanden) Unter dem Punkt "Memory Card" kann der Inhalt der gesteckten Memory Card eingesehen werden.

  • Seite 86: Option: Ölkühlung

    Betriebsanleitung Ausgabe: 03 CHP eco Option: Ölkühlung 9.6.1 Beschreibung zur Feuerlöschanlage 9.6.1.1 Technische Daten Löschanlagensteuerung Anschluss Spannung 230V / 400V AC Netzfrequenz 50 / 60 Hz Stromaufnahme in Ruhe ca. 120 mA bei Alarm mit 1 Piezosirene (ohne Magnetventil) < 320 mA Stromentnahme ext.

  • Seite 87: Aufbau Der Anlage

    Betriebsanleitung Ausgabe: 03 CHP eco 9.6.1.3 Auslösen Das Auslösen der Feuerlöschanlage erfolgt automatisch. Im Brandfalle werden über Brandmelde- sensoren (Thermomaximalmelder oder optische UV- bzw. IR-Flammensensoren) Signale zur Lösch- anlagensteuerung weitergemeldet. Nach deren Auswertung gehen unverzögert oder bei entsprechen- der Codierung auf Alarmzwischenspeicher nach dem zweiten Alarm, Steuerimpulse zu den Alarmele- menten und der Ventilauslösung.

  • Seite 88: Bedienelemente

    Betriebsanleitung Ausgabe: 03 CHP eco 9.6.1.6 Bedienelemente Schalter "EIN / AUS" Über diesen Schalter wird die Steuerung ein- bzw. ausgeschaltet. Auf der Rückseite der Steuer- platine befindet sich eine rote Steckbrücke, mit der die Funktion des Störungsrelais bezüglich des Ein/Aus Schalters beeinflusst werden kann. Ist die Brücke nicht gesteckt, und die Anlage wird ab- geschaltet, so fällt auch das Störungsrelais mit ab.

  • Seite 89: Störungszustand

    Betriebsanleitung Ausgabe: 03 CHP eco "Störung Auslösung" LED leuchtet: Zeigt einen Leitungsbruch am Ausgang des Magnetventils bzw. des pyrotechni- schen Druckgaserzeugers an. In diesem Fall sind die Zuleitungen auf Bruch zu überprüfen. LED blinkt: Klarsichttüre geöffnet. (Revisions- bzw. Reparaturarbeiten) Leitungsbruch am Ein- gang des externen Türkontaktes.

  • Seite 90: Alarm Zurücksetzen

    Betriebsanleitung Ausgabe: 03 CHP eco Ist die Klarsichttüre länger als ca. 30 min geöffnet, ertönt zusätzlich zu der LED "Störung Auslösung" die Akustik als Warnhinweis, dass die Löschanlage nicht betriebsbereit ist. Um die akustische Alarmierung zu beenden, muß entweder der Hinweis Taster "Akustik-Stop"...

  • Seite 91: Option: Spanteilerschleifeinrichtung

    Betriebsanleitung Ausgabe: 03 CHP eco Option: Spanteilerschleifeinrichtung 9.7.1 Technische Daten Bearbeitbar sind Zahnformen Zahnteilung ‹ 20 mm Schleifscheibe Schleifscheiben - ø für Spanteilerbearbeitung 26 – 50 mm Bohrungs - ø 14 mm Umfangsgeschwindigkeit bei Nenndrehzahl ‹ 19 m/s 9.7.2 Anbau Schleifeinheit ist in "Brustschliffstellung"...

  • Seite 92: Option: Hohlbrustschleifeinrichtung

    Betriebsanleitung Ausgabe: 03 CHP eco Option: Hohlbrustschleifeinrichtung 9.8.1 Technische Daten Schleifscheibe Schleifstift - ø für Hohlbrustbearbeitung 5 – 8 mm Schleifstift Schaft - ø › 6 mm Umfangsgeschwindigkeit bei Nenndrehzahl ‹ 19 m/s Pneumatische Einrichtung Externe Druckluftversorgung › 5 bar Eingestellter Systemdruck 0,1–...

  • Seite 93: Anbau

    Betriebsanleitung Ausgabe: 03 CHP eco 9.8.3 Anbau a) Maschine befindet sich in Bearbeitungsstellung für Arbeitsprogramm "Brust" (Spanfläche). b) Schleifscheibe ist ausgebaut c) Der Bearbeitungskopf steht auf 0° Schrägschliffstellung. d) Maschine mit Hauptschalter ausschalten und gegen unbefugtes Einschalten sichern. e) Schleifeinrichtung am Schleifkopf mit zwei Schrauben (1) befestigen. (Fixierung ist vorgegeben).

  • Seite 94: Funktionsbeschreibung

    Betriebsanleitung Ausgabe: 03 CHP eco 9.8.4 Funktionsbeschreibung Einstellung Schleifmitte Klemmung Schleifmitte Befestigungsschrauben Pneumatikanschluss Bürste (Spritzschutz) Spindel Spannzange 9.8.5 Einbau/Wechsel des Schleifstiftes Ein Wechsel ist erforderlich, wenn der momentan eingebaute Schleifstift für die gewünschte Bearbei- tung nicht geeignet ist oder wenn diese wegen Abnutzung oder übermäßigem Verschleiß (Unwucht) ausgetauscht werden muss.

  • Seite 95: Inbetriebnahme

    Betriebsanleitung Ausgabe: 03 CHP eco Sachschaden durch Schläge und große Querkräfte. Durch unsachgemäße Vorgehensweise bei der Montage des Schleifstiftes kann das Spindellager beschädigt werden. Gefahr Beim Öffnen bzw. Anziehen der Mutter dürfen keine Schläge oder große Querkräf- te auf die Spindel ausgeübt werden.

  • Seite 96: Schleifscheibe

    Betriebsanleitung Ausgabe: 03 CHP eco Schleifscheibe Ein Wechsel der Schleifscheibe ist erforderlich, wenn die momentan eingebaute Schleifscheibe für die gewünschte Bearbeitung nicht geeignet ist oder wenn diese wegen Abnutzung oder übermäßigem Verschleiß (Unwucht) ausgetauscht werden muss. 9.9.1 Montage auf Aufnahmeflansch Die Schleifscheiben werden außerhalb der Maschine auf Aufnahmeflansche montiert, auf dem sie in...

  • Seite 97: Blattklemmung

    Betriebsanleitung Ausgabe: 03 CHP eco 9.10 Blattklemmung 9.10.1 Einbau/Wechsel der Klemmplatten Ein Wechsel der Klemmplatten ist erforderlich, wenn die Standard-Klemmplatte für spezielle Bearbei- tungen nicht geeignet ist. a) Maschine mit Hauptschalter ausschalten und gegen unbefugtes Einschalten sichern. b) Schrauben (1) lösen und entfernen.

  • Seite 98: Zahnvorschub

    Betriebsanleitung Ausgabe: 03 CHP eco 9.11 Zahnvorschub 9.11.1 Einbau/Wechsel der Vorschubkurve Ein Wechsel des Vorschubkurve ist erforderlich, wenn die Standardkurve für spezielle Bearbeitungen nicht geeignet ist. a) Maschine mit Hauptschalter ausschalten und gegen unbefugtes Einschalten sichern. b) Vorschubeinheit mit einer Hand abstützen und Klemmhebel (1a) ganz herausdrehen.

  • Seite 99: Einbau/Wechsel Des Vorschubklinkensystems

    Betriebsanleitung Ausgabe: 03 CHP eco 9.11.2 Einbau/Wechsel des Vorschubklinkensystems Ein Wechsel des Vorschubklinkensystems ist erforderlich, wenn die Standardklinke für spezielle Bear- beitungen nicht geeignet ist. a) Maschine mit Hauptschalter ausschalten und gegen unbefugtes Einschalten sichern. b) Schraube (1) lösen und Vorschubklinke (2) entnehmen.

  • Seite 100: Einbau/Wechsel Des Vorschubbolzen

    Betriebsanleitung Ausgabe: 03 CHP eco 9.11.3 Einbau/Wechsel des Vorschubbolzen Ein Wechsel des Vorschubbolzens ist erforderlich, wenn der Standard-Vorschubbolzen für spezielle Bearbeitungen nicht geeignet ist oder wenn dieser wegen Abnutzung oder übermäßigem Verschleiß ausgetauscht werden muss. Ein verschlissener oder falsch eingestellter Vorschubbolzen kann zu abweichen- den Fertigungsergebnissen führen.

  • Seite 101: Anleitung Für Den Betrieb

    Betriebsanleitung Ausgabe: 03 CHP eco 10 ANLEITUNG FÜR DEN BETRIEB 10.1 Erstellen eines Hauptprogramms Rufen Sie mit Taste das Inhaltsverzeichnis der Hauptprogramme auf und erzeugen Sie mit der Funktionstaste F2 ein neues Programm. 10.1.1 Erforderliche Daten für jedes Hauptprogramm PROGRAMM...
  • Seite 102 Betriebsanleitung Ausgabe: 03 CHP eco Durch Drücken der Funktionstaste F2 (Seite +) kann die nächste Seite aufgerufen werden: Seite 2 FREIWEG GESCHW. MM/S SCHLEIFSCHEIBENDREHRICHTUNG 0 0=PROG 1=RE 2=LI 3=INVERS 4=FLACH-GLEICH KOMPENSATION MM 0.10 NACH SAEGEN <F1> SPEICHERN <F2>+ <F3>- SEITE - 2 - Werkzeugdrehrichtung;...
  • Seite 103 Betriebsanleitung Ausgabe: 03 CHP eco Seite 3 1=AUSGEBR. 2=NEU EINGES. 3=DOPPELT ENDE_NR 4 GW 0 ZAHN 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 2 3 4 5 6 FORM 0 0 0 0 0 0 0 0 0...

  • Seite 104: Programmübersicht

    Betriebsanleitung Ausgabe: 03 CHP eco 10.1.2 Programmübersicht Aus dieser Übersicht können Sie ersehen, welche Zahnformen mit Ihrer Maschinenausführung verfüg- bar sind und welche als Zusatzeinrichtungen nachrüstbar sind. Anhand dieser Übersicht kann schnell und einfach das optimale Bearbeitungsprogramm für jeden An- wendungsfall gefunden werden.

  • Seite 105: Arbeitsprogramm "Brust" (Spanfläche)

    Betriebsanleitung Ausgabe: 03 CHP eco 10.2 Arbeitsprogramm "Brust" (Spanfläche) 10.2.1 Programm erstellen Rufen Sie die gewünschte Bearbeitung durch Eingabe der Nr. des Arbeitsprogramms auf. Nach Ein- gabebestätigung (ENTER) wird in der Zeile darunter das gewählte Arbeitsprogramm angezeigt. PROGRAMM ZAHNFORM ARBEITSPROGRAMM...

  • Seite 106: Bearbeiten Mit Zahnform 1, 2, 3 Und 4

    Betriebsanleitung Ausgabe: 03 CHP eco 10.2.2 Bearbeiten mit Zahnform 1, 2, 3 und 4 Für die Bearbeitung von geraden oder schrägen Schneidenflächen. Zahnform 1 Zahnform 2 Zahnform 3 Zahnform 4 PROGRAMM ZAHNFORM ARBEITSPROGRAMM BRUSTSCHLIFF GRUNDHOEHE 18.352 ZAEHNEZAHL HOEHE 1 0.000...

  • Seite 107: Bearbeiten Mit Zahnform 9

    Betriebsanleitung Ausgabe: 03 CHP eco 10.2.3 Bearbeiten mit Zahnform 9 Für die Bearbeitung von Gruppenzähnen (unterschiedliche Zahnformen). Service (Nachschärfung) Produktion (Erstschärfung von Rohzähnen) PROGRAMM ZAHNFORM ARBEITSPROGRAMM BRUSTSCHLIFF GRUNDHOEHE 18.352 ZAEHNEZAHL HOEHE 1 0.000 RESTZAEHNE HOEHE 2 0.000 HOEHE 3 0.000 ZUSTELLBET.MM...
  • Seite 108 Betriebsanleitung Ausgabe: 03 CHP eco Seite 3 1=AUSGEBR. 2=NEU EINGES. 3=DOPPELT ENDE_NR 4 GW 0 ZAHN 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 2 3 4 5 6 FORM 1 2 3 0 0 0 0 0 0...

  • Seite 109: Bearbeiten Mit Zahnform 21

    Betriebsanleitung Ausgabe: 03 CHP eco 10.2.4 Bearbeiten mit Zahnform 21 Für die Bearbeitung von Spanleitstufen (profilierte Schleifscheibe erforderlich!). Die Position der Spanleitstufe wird durch den gesetzten Referenzpunkt für "Arbeitsweg-Ende" be- stimmt. PROGRAMM ZAHNFORM 21 ARBEITSPROGRAMM BRUSTSCHLIFF GRUNDHOEHE 18.352 ZAEHNEZAHL HOEHE 1 0.000...

  • Seite 110: Arbeitsprogramm "Br.negativ" (Negative Spanfläche)

    Betriebsanleitung Ausgabe: 03 CHP eco 10.3 Arbeitsprogramm "Br.Negativ" (negative Spanfläche) 10.3.1 Programm erstellen Rufen Sie die gewünschte Bearbeitung durch Eingabe der Nr. des Arbeitsprogramms auf. Nach Ein- gabebestätigung (ENTER) wird in der Zeile darunter das gewählte Arbeitsprogramm angezeigt. PROGRAMM ZAHNFORM...

  • Seite 111: Bearbeiten Mit Zahnform 1 Und 5

    Betriebsanleitung Ausgabe: 03 CHP eco 10.3.2 Bearbeiten mit Zahnform 1 und 5 Für die Bearbeitung von geraden oder schrägen Schneidenflächen. Zahnform 1 Zahnform 5 PROGRAMM ZAHNFORM ARBEITSPROGRAMM NEGATIVSCHLIFF GRUNDHOEHE 18.352 ZAEHNEZAHL HOEHE 1 0.000 RESTZAEHNE HOEHE 2 0.000 HOEHE 3 0.000...

  • Seite 112: Bearbeiten Mit Zahnform 6

    Betriebsanleitung Ausgabe: 03 CHP eco 10.3.3 Bearbeiten mit Zahnform 6 Für die Bearbeitung von dach- oder trapezförmigen Schneidenflächen. PROGRAMM ZAHNFORM ARBEITSPROGRAMM NEGATIVSCHLIFF GRUNDHOEHE 18.352 ZAEHNEZAHL HOEHE 1 0.000 RESTZAEHNE HOEHE 2 0.000 HOEHE 3 0.000 ZUSTELLBET.MM 0.50 HOEHENDIF. MM 0.00 WINKEL 1 0°...

  • Seite 113: Bearbeiten Mit Zahnform 10

    Betriebsanleitung Ausgabe: 03 CHP eco 10.3.4 Bearbeiten mit Zahnform 10 Für die Bearbeitung von dach- oder trapezförmigen Schneidenflächen. PROGRAMM ZAHNFORM 10 ARBEITSPROGRAMM NEGATIVSCHLIFF GRUNDHOEHE 18.352 ZAEHNEZAHL HOEHE 1 0.000 RESTZAEHNE HOEHE 2 0.000 HOEHE 3 0.000 ZUSTELLBET.MM 0.50 HOEHENDIF. MM 1.00...

  • Seite 114: Bearbeiten Mit Zahnform 11

    Betriebsanleitung Ausgabe: 03 CHP eco 10.3.5 Bearbeiten mit Zahnform 11 Für die Bearbeitung von dach- oder trapezförmigen Schneidenflächen. PROGRAMM ZAHNFORM ARBEITSPROGRAMM NEGATIVSCHLIFF GRUNDHOEHE 18.352 ZAEHNEZAHL HOEHE 1 0.000 RESTZAEHNE HOEHE 2 0.000 HOEHE 3 0.000 ZUSTELLBET.MM 0.50 HOEHENDIF. MM 1.00 WINKEL 1 0°...

  • Seite 115: Arbeitsprogramm "Rücken" (Freifläche)

    Betriebsanleitung Ausgabe: 03 CHP eco 10.4 Arbeitsprogramm "Rücken" (Freifläche) 10.4.1 Programm erstellen Rufen Sie die gewünschte Bearbeitung durch Eingabe der Nr. des Arbeitsprogramms auf. Nach Ein- gabebestätigung (ENTER) wird in der Zeile darunter das gewählte Arbeitsprogramm angezeigt. PROGRAMM ZAHNFORM ARBEITSPROGRAMM...

  • Seite 116: Bearbeiten Mit Zahnform 1, 2, 3 Und 4

    Betriebsanleitung Ausgabe: 03 CHP eco 10.4.2 Bearbeiten mit Zahnform 1, 2, 3 und 4 Für die Bearbeitung von geraden oder schrägen Schneidenflächen. Zahnform 1 Zahnform 2 Zahnform 3 Zahnform 4 PROGRAMM ZAHNFORM ARBEITSPROGRAMM RUECKENSCHLIFF GRUNDHOEHE 18.352 ZAEHNEZAHL HOEHE 1 0.000...

  • Seite 117: Bearbeiten Mit Zahnform 5 Und 6

    Betriebsanleitung Ausgabe: 03 CHP eco 10.4.3 Bearbeiten mit Zahnform 5 und 6 Für die Bearbeitung von dach- oder trapezförmigen Schneidenflächen. Zahnform 5 Zahnform 6 PROGRAMM ZAHNFORM ARBEITSPROGRAMM RUECKENSCHLIFF GRUNDHOEHE 18.352 ZAEHNEZAHL HOEHE 1 0.000 RESTZAEHNE HOEHE 2 0.000 HOEHE 3 0.000...

  • Seite 118: Bearbeiten Mit Zahnform 7, 8, 9, 10 Und 11

    Betriebsanleitung Ausgabe: 03 CHP eco 10.4.4 Bearbeiten mit Zahnform 7, 8, 9, 10 und 11 Für die kombinierte Bearbeitung von Dach- und/oder trapezförmigen Schneidenflächen. Zahnform 7 Zahnform 8 Zahnform 9 Zahnform 10 Zahnform 11 PROGRAMM ZAHNFORM ARBEITSPROGRAMM RUECKENSCHLIFF GRUNDHOEHE 18.352...

  • Seite 119: Bearbeiten Mit Zahnform 12 Und 13

    Betriebsanleitung Ausgabe: 03 CHP eco Bei Zahnform 8 und 10 wird die gerade Stirnfläche nicht bearbeitet. Hinweis 10.4.5 Bearbeiten mit Zahnform 12 und 13 Für die kombinierte Bearbeitung von Dach- und/oder trapezförmigen Schneidenflächen. Zahnform 12 Zahnform 13 PROGRAMM ZAHNFORM ARBEITSPROGRAMM...

  • Seite 120: Bearbeiten Mit Zahnform 19

    Betriebsanleitung Ausgabe: 03 CHP eco 10.4.6 Bearbeiten mit Zahnform 19 Für die Bearbeitung von Gruppenzähnen (unterschiedliche Zahnformen). PROGRAMM ZAHNFORM ARBEITSPROGRAMM RUECKENSCHLIFF GRUNDHOEHE 18.352 ZAEHNEZAHL HOEHE 1 0.000 RESTZAEHNE HOEHE 2 0.000 HOEHE 3 0.000 ZUSTELLBET.MM 0.80 HOEHENDIF. MM 0.00 WINKEL 1 15°...
  • Seite 121 Betriebsanleitung Ausgabe: 03 CHP eco Seite 3 1=AUSGEBR. 2=NEU EINGES. 3=DOPPELT ENDE_NR 4 GW 0 ZAHN 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 2 3 4 5 6 FORM 1 2 3 0 0 0 0 0 0...

  • Seite 122: Arbeitsprogramm "Stammblatt" (Stammkörper)

    Betriebsanleitung Ausgabe: 03 CHP eco 10.5 Arbeitsprogramm "Stammblatt" (Stammkörper) 10.5.1 Programm erstellen Rufen Sie die gewünschte Bearbeitung durch Eingabe der Nr. des Arbeitsprogramms auf. Nach Ein- gabebestätigung (ENTER) wird in der Zeile darunter das gewählte Arbeitsprogramm angezeigt. PROGRAMM ZAHNFORM ARBEITSPROGRAMM...

  • Seite 123: Bearbeiten Mit Zahnform 1, 2, 3 Und 4

    Betriebsanleitung Ausgabe: 03 CHP eco 10.5.2 Bearbeiten mit Zahnform 1, 2, 3 und 4 Für die Bearbeitung des Stammkörpers (abgesetztes Freischleifen mit CBN-Schleifscheibe). Zahnform 1 Zahnform 2 Zahnform 3 Zahnform 4 PROGRAMM ZAHNFORM ARBEITSPROGRAMM STAMMBLATT GRUNDHOEHE 18.352 ZAEHNEZAHL HOEHE 1 0.000...

  • Seite 124: Arbeitsprogramm "Spanteiler

    Betriebsanleitung Ausgabe: 03 CHP eco 10.6 Arbeitsprogramm "Spanteiler" 10.6.1 Programm erstellen Rufen Sie die gewünschte Bearbeitung durch Eingabe der Nr. des Arbeitsprogramms auf. Nach Ein- gabebestätigung (ENTER) wird in der Zeile darunter das gewählte Arbeitsprogramm angezeigt. Diese Bearbeitung kann mit normal großen Schleifscheiben, aber auch mit Hilfe einer Spanteilerschleifeinrichtung (mit kleineren Schleifscheiben) erfolgen, das auf dem Bearbeitungskopf angebracht wird.

  • Seite 125: Bearbeiten Mit Zahnform 1 Und 2

    Betriebsanleitung Ausgabe: 03 CHP eco 10.6.2 Bearbeiten mit Zahnform 1 und 2 Für die Bearbeitung von mittigen und versetzten Spanteilerrillen. Zahnform 1 Zahnform 2 PROGRAMM ZAHNFORM ARBEITSPROGRAMM SPANTEILER GRUNDHOEHE 18.352 ZAEHNEZAHL HOEHE 1 0.000 RESTZAEHNE HOEHE 2 0.000 HOEHE 3 0.000...

  • Seite 126: Arbeitsprogramm "Hohlbrust

    Betriebsanleitung Ausgabe: 03 CHP eco 10.7 Arbeitsprogramm "Hohlbrust" 10.7.1 Programm erstellen Rufen Sie die gewünschte Bearbeitung durch Eingabe der Nr. des Arbeitsprogramms auf. Nach Ein- gabebestätigung (ENTER) wird in der Zeile darunter das gewählte Arbeitsprogramm angezeigt. Für diese Bearbeitung ist ein Hohlbrustaggregat auf dem Bearbeitungskopf an- zubringen.

  • Seite 127: Bearbeiten Mit Zahnform 1 Und 2

    Betriebsanleitung Ausgabe: 03 CHP eco 10.7.2 Bearbeiten mit Zahnform 1 und 2 Für die Bearbeitung einer konkaven Schneidenflächen (Hohlbrust). Zahnform 1 Zahnform 2 PROGRAMM ZAHNFORM ARBEITSPROGRAMM HOHLBRUST GRUNDHOEHE 18.352 ZAEHNEZAHL HOEHE 1 0.000 RESTZAEHNE HOEHE 2 0.000 HOEHE 3 0.000 ZUSTELLBET.MM...

  • Seite 128: Arbeitsprogramm "Mehrflächen

    Betriebsanleitung Ausgabe: 03 CHP eco 10.8 Arbeitsprogramm "Mehrflächen" 10.8.1 Programm erstellen Rufen Sie die gewünschte Bearbeitung durch Eingabe der Nr. des Arbeitsprogramms auf. Nach Ein- gabebestätigung (ENTER) wird in der Zeile darunter das gewählte Arbeitsprogramm angezeigt. Beispiel: Zahn 1 Zahn 2...

  • Seite 129: Ermittlung Der Eingabewerte

    Betriebsanleitung Ausgabe: 03 CHP eco In dieser Spalte können einem Zahn mehrere Bearbeitungsschritte zugeordnet werden. Werden z. B. für die ersten drei Bearbeitungsschritte in dieser Spalte eine "1" eingegeben, so werden diese Bearbeitungsschritte am 1. Zahn durchgeführt. Schrägungswinkel der schrägen Flächen Schrägungswinkel nach hinten.
  • Seite 130 Betriebsanleitung Ausgabe: 03 CHP eco Zahn 4 Satz 4 Höhe 4 gleich wie Grundhöhe. Breite xN Satz 5 Um das Maß für die Höhe 5 ermitteln zu können, muss die Breite xN und der Winkel 2 bekannt sein bzw. festgelegt werden.

  • Seite 131: Übergeben Eines Hauptprogramms

    Betriebsanleitung Ausgabe: 03 CHP eco Seite 3 HOEHE 0.000 SATZ ZAHN HINTEN VORNE HOEHE DREHR 0.0° 0.0° 0.00MM 0.0° 0.0° 0.00MM 1=AUSGEBR. 2=NEU EINGES. 3=DOPPEL T. ENDE_NR GW 0 ZAHN 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 2 3 4 5 6...

  • Seite 132: Einstellung Auf Die Werkstück-Abmessung

    Betriebsanleitung Ausgabe: 03 CHP eco 10.10 Einstellung auf die Werkstück-Abmessung 10.10.1 Umrüstung der Aufnahmeelemente Eine Umrüstung ist erforderlich, wenn das Werkstück aufgrund seiner Abmessungen nicht auf die mo- mentan eingebauten Aufnahmeelementen aufgelegt werden kann. a) Klemmung (1) lösen. b) Einstellung nach Tabelle vornehmen.

  • Seite 133: Einstellung Der Vorschubbewegung

    Betriebsanleitung Ausgabe: 03 CHP eco 10.10.2 Einstellung der Vorschubbewegung Eine Nachjustierung ist erforderlich, wenn sich Durchmesser und/oder Zahnteilung des neu aufgeleg- ten Werkstücks stark von dem vorherigen Werkstück unterscheiden. a) Klemmung (1) lösen. b) Vorschubkurven-Neigung (2) entsprechend dem Werkstück-ø nach Skala (3) einstellen.

  • Seite 134: Einstellung Der Vorschubgeschwindigkeit

    Betriebsanleitung Ausgabe: 03 CHP eco 10.10.3 Einstellung der Vorschubgeschwindigkeit Eine Nachjustierung ist erforderlich, wenn sich das Gewicht und/oder der Durchmesser des neu auf- gelegten Werkstücks von dem vorherigen Werkstück unterscheidet. a) Einstellung nach Tabelle vornehmen. Funktion Bedienelement Auswirkung Einstellhinweis Einstellung...

  • Seite 135: Einstellung Der Zahnteilung

    Betriebsanleitung Ausgabe: 03 CHP eco 10.10.4 Einstellung der Zahnteilung Eine Nachjustierung ist erforderlich, wenn sich die Zahnteilung des neu aufgelegten Werkstücks von dem vorherigen Werkstück unterscheidet. a) Einstellung nach Tabelle vornehmen. Für die Ersteinstellung Zahnteilung zunächst etwas größer wählen. Die Vorschubklinke kann somit auch bei kleineren Teilungsabweichungen unge- hindert in den nächsten Spanraum eintauchen.

  • Seite 136: Einstellung Der Blattdicke

    Betriebsanleitung Ausgabe: 03 CHP eco 10.10.5 Einstellung der Blattdicke Ein Einstellen der Blattdicke ist erforderlich, wenn sich die Blattdicke (Stammkörper) des neu aufge- legten Werkstücks von dem vorherigen Werkstück unterscheidet. a) Einstellung nach Tabelle vornehmen. Die Blattdicke lässt sich nur einstellen, wenn die Klemmung geöffnet ist.

  • Seite 137: Einstellung Der Winkel An Der Werkstückschneide

    Betriebsanleitung Ausgabe: 03 CHP eco 10.11 Einstellung der Winkel an der Werkstückschneide 10.11.1 Schwenken des Bearbeitungskopfes Ein Schenken des Bearbeitungskopfes ist erforderlich, wenn eine andere Schneidenfläche (siehe Ta- belle) bearbeitet werden muss. Funktion Bedienelement Auswirkung Einstellhinweis Anfahren Richtungstasten Nach Skala...

  • Seite 138: Werkstück Aufspannen

    Betriebsanleitung Ausgabe: 03 CHP eco 10.12 Werkstück aufspannen Beim Auflegen sowie beim Abnehmen der Werkstücke sind Schutzhandschuhe zu tragen. Gefahr 10.12.1 Manuelles Auflegen a) Klemmung (1) lösen. b) Einstellung nach Tabelle vornehmen. c) Klemmung (1) festziehen. Funktion Bedienelement Auswirkung Einstellhinweis...

  • Seite 139: Werkstück Einfahren

    Betriebsanleitung Ausgabe: 03 CHP eco 10.13 Werkstück einfahren 10.13.1 Manuelles Einfahren a) Einstellung nach Tabelle vornehmen. b) Werkstück mit Aufspannschlitten vorsichtig in Bearbeitungsstellung fahren (siehe Tabelle). Dabei ist darauf zu achten, dass das Sägeblatt nicht an den Klemmplatten oder der Vorschubklin- ke einhakt.

  • Seite 140: Einfahren Bei Serienfertigung

    Betriebsanleitung Ausgabe: 03 CHP eco 10.13.2 Einfahren bei Serienfertigung a) Klemmung (1) lösen. b) Einstellung nach Tabelle vornehmen. c) Klemmung (1) festziehen. Funktion Bedienelement Auswirkung Einstellhinweis Einstellung (2) Anschlagring An Fläche (3) anstellen Einfahren des Aufspannschlittens Seite: 10-40 © Copyright...

  • Seite 141: Werkstück Referenzieren

    Betriebsanleitung Ausgabe: 03 CHP eco 10.14 Werkstück referenzieren Bei allen manuellen Eingriffen während des Einrichtbetriebes ist auf potentielle Quetschstellen, die drehende Schleifscheibe sowie das eingespannte Sägeblatt zu achten. Alle Achsen für Arbeitshub und Zustellung sind soweit freizufahren, Gefahr dass Kollisionen ausgeschlossen sind.

  • Seite 142: Manuelles Antasten

    Betriebsanleitung Ausgabe: 03 CHP eco 10.14.2 Manuelles Antasten Eine Referenzierung ist erforderlich, wenn sich die Arbeitsweglänge geändert hat oder Winkel neu ein- gestellt wurden. Alle Achsfahrten für den Antastvorgang sollten nicht im Eilgang (Taste ) erfol- gen! Hinweis a) Zustellung zunächst so einstellen, dass beim Abfahren des Arbeitsweges das Werkzeug am Zahn entlang fährt und diesen nicht berührt.

  • Seite 143: Einstellung Der Arbeitsweglänge

    Betriebsanleitung Ausgabe: 03 CHP eco 10.14.3 Einstellung der Arbeitsweglänge a) Arbeitshub soweit zurückfahren, bis das Werkzeug komplett aus dem Zahn freigefahren ist. Der Über- fahrweg hinten (d) sollte dabei so groß sein, dass auch bei dem Zahn mit dem größten Überstand eine Kollision ausgeschlossen ist.

  • Seite 144: Einstellung Des Zustellbetrags

    Betriebsanleitung Ausgabe: 03 CHP eco 10.15 Einstellung des Zustellbetrags Eine Zustellung ist erforderlich, wenn an der Schneidenfläche mehr abgetragen werden soll oder nach einem Schleifscheibewechsel. 10.15.1 Zustellung bei Spanflächenbearbeitung Für die Spanflächenbearbeitung sind alle Einstellungen, die für die Zustellung an der Freifläche vorge- nommen wurden, zurückzusetzen.

  • Seite 145: Zustellung Bei Spanteilerrillen (Einstechtiefe)

    Betriebsanleitung Ausgabe: 03 CHP eco 10.15.3 Zustellung bei Spanteilerrillen (Einstechtiefe) a) Arbeitshub bis auf Arbeitsweg-Ende (b) fahren. Dieser muss noch außerhalb der Schneide posi- tioniert sein! b) Das Antasten erfolgt bei gedrückter Richtungstaste durch schrittweises Versetzen der Position für Arbeistweg-Ende (b), bis Schleifgeräusche hörbar werden.

  • Seite 146: Einstellung Der Schleifgeschwindigkeit

    Betriebsanleitung Ausgabe: 03 CHP eco 10.16 Einstellung der Schleifgeschwindigkeit Eine Nachjustierung ist erforderlich, wenn mit anderen Abnahmebeträgen gearbeitet wird, die Oberflä- chengüte des Werkstücks oder die Standzeit des Werkzeugs optimiert werden soll. a) Mit dem Drosselventil (1) regulieren sie die Schleifgeschwindigkeit nach vorne.

  • Seite 147: Automatikablauf

    Betriebsanleitung Ausgabe: 03 CHP eco 10.17 Automatikablauf 10.17.1 Vorbereitung für den Automatikablauf Kontrollieren Sie nochmals: a) alle vorgenommenen Einstellungen b) dass sich keine Gegenstände (z. B. Einstellwerkzeuge) im Bearbeitungsbereich befinden. c) dass die Blattklemmung allen Gegebenheiten am Werkstück gerecht wird.

  • Seite 148: Meldeleuchte

    Betriebsanleitung Ausgabe: 03 CHP eco 10.17.2.2 Starten des Automatikablaufs Der Automatikablauf kann mit folgenden Bedienelementen gestartet bzw. fortgesetzt werden: Neustart oder Fortsetzung eines unterbrochenen Automatikbetriebs Kühlmittelpumpe und ggf. Absaugeinrichtung werden eingeschaltet. ► Wurde ein Zahn mit einem Vorschubzyklus korrekt positioniert, beginnt der Automati- ►...

  • Seite 149: Sonstige Unterbrechung (Bearbeitungsstand Geht Verloren)

    Betriebsanleitung Ausgabe: 03 CHP eco oder Drücken der Taste: Der begonnene Arbeitsschritt wird zu Ende geführt - Alle Achsen fahren in Grundstellung. Beim erneuten "Automatikstart" wird der Arbeitsablauf an der unterbrochenen Stelle fort- gesetzt. 10.17.5.2 Sonstige Unterbrechung (Bearbeitungsstand geht verloren) Stromausfall (im Firmennetz oder durch Hauptschalter AUS) Die Maschine wird unmittelbar stillgesetzt –...

  • Seite 151: Wartungsanleitung

    Betriebsanleitung Ausgabe: 03 CHP eco 11 WARTUNGSANLEITUNG 11.1 Allgemeines Bei Wartungs- und Reparaturarbeiten sind die Sicherheitsbestimmungen in Kap. 3 zu beachten! Die Betriebssicherheit und Lebensdauer der Maschine hängen neben anderen Faktoren auch von der ordnungsgemäßen Wartung ab. Aufgrund der unterschiedlichen Betriebsverhältnisse kann an dieser Stelle nicht festgelegt werden, wie oft eine Verschleißkontrolle oder Inspektion erforderlich ist.

  • Seite 152: Wartungsintervalle

    Betriebsanleitung Ausgabe: 03 CHP eco 11.2 Wartungsintervalle Bei Dreischichtbetrieb entspricht halbjährlich=4000h, vierteljährlich=2000h, wöchentlich=160h Mechanische Baugruppen Lampen reinigen und auf Funktion prüfen 160 h Sichtfenster reinigen (Reinigungsmittel ohne Salmiakzusatz) 160 h Führungsbahnen der Schiebetüren reinigen und leicht einfetten 160 h Schutzgitter und Kühlrippen der Motoren reinigen 2000 h Kühlmittel-Einrichtung...

  • Seite 153: Reinigung

    Betriebsanleitung Ausgabe: 03 CHP eco 11.3 Reinigung 11.3.1 Reinigung der Maschine Reinigungsintervalle können an dieser Stelle nicht verbindlich angegeben werden. Sie sind entspre- chend dem Verschmutzungsgrad individuell vom Betreiber der Maschine festzulegen. Die in den Wartungsintervallen aufgeführten Baugruppen sind stets sauber zu halten. Dazu ...

  • Seite 154: Schmierung

    Betriebsanleitung Ausgabe: 03 CHP eco 11.4 Schmierung 11.4.1 Zentralschmiereinrichtung mit Automatik Diese Einrichtung versorgt alle wichtigen Schmierstellen automatisch mit Schmierstoff. 11.4.1.1 Schmiervorgang Mit dem Einschalten der Maschine wird eine Vorschmierung ausgelöst. Dies wird durch Aufleuchten der grünen Signallampe angezeigt. Die weiteren Schmierungen werden in Intervallen mit der am Gerät eingestellten Pausenzeit wieder- holt.

  • Seite 155: Kühlmitteleinrichtung

    Betriebsanleitung Ausgabe: 03 CHP eco 11.5 Kühlmitteleinrichtung 11.5.1 Entfernen von Ablagerungen Ablagerungen von Schmutzpartikeln können die Funktion der Maschine beeinträchtigen. In Verbindung mit einem Kühlmittelwechsel sollten daher alle Schmutz- und Schlammablagerungen in der Kühlmit- telwanne und an den Maschinen-Bauteilen gründlich entfernt werden.

  • Seite 156: Überwachung Des Ph-Werts

    Betriebsanleitung Ausgabe: 03 CHP eco Nachstellen des Handrefraktometers Von Zeit zu Zeit muss die Skala des Refraktometers überprüft und ggf. nachgestellt werden. Dazu muss ein Tropfen des verwendeten Anmischwassers bzw. ein Tropfen der frisch angerührten Emulsion auf die Prismenoberfläche gegeben werden.

  • Seite 157: Option: Pneumatik

    Betriebsanleitung Ausgabe: 03 CHP eco 11.6 Option: Pneumatik 11.6.1 Einstellung des Systemdrucks a) Korrekte Druckeinstellung (siehe technische Daten) in regelmäßigen Abständen am Manometer kontrollieren. b) Bei einer erforderlichen Korrektur des Systemdruckes 1 Einstellschraube (3) nach oben ziehen und so drehen bis der korrekte Druck am Manometer (2) angezeigt wird.

  • Seite 158: Hydraulik

    Betriebsanleitung Ausgabe: 03 CHP eco 11.7 Hydraulik 11.7.1 Wartungsarbeiten an der Hydraulikanlage Für einen störungsfreien Betrieb des Hydraulikaggregats wurden die im Kapitel "Technische Daten" aufgelisteten Werte werkseitig eingestellt und sollten nicht verändert werden. Die Überprüfung ist in regelmäßigen Zeitabständen bei eingeschalteter Hydraulik am Manometer (3) vorzunehmen.

  • Seite 159: Einstellung Des Hydraulikdrucks

    Betriebsanleitung Ausgabe: 03 CHP eco 11.7.4 Einstellung des Hydraulikdrucks a) Gegebenenfalls Schutzkappe abnehmen und Kontermutter (1) lösen. b) Einstellung (2) soweit drehen, bis der gewünschte Druck am Manometer (3) angezeigt wird. c) Kontermutter (1) festziehen und ggf. Schutzkappe anbringen. 11.7.5 Nachfüllen/Wechseln des Hydrauliköls...

  • Seite 160: Filterwartung

    Betriebsanleitung Ausgabe: 03 CHP eco 11.7.6 Filterwartung 11.7.6.1 Wartungsmittel a) Hilfswerkzeuge zum Lösen des Deckels (z.B. Dorn ¢ 6 mm oder Schraubenzieher). b) Waschbehälter mit Waschflüssigkeit (ca. 2 bis 3 l) c) Behälter für Altöl d) Saubere Unterlage, Putzlappen und Pinsel e) Pressluft (wenn vorhanden) Konischer Korken oder sonstiger Stopfen ¢...

  • Seite 161: Option: Ölkühlung

    Betriebsanleitung Ausgabe: 03 CHP eco 11.8 Option: Ölkühlung 11.8.1 Funktionsprüfung der Feuerlöschanlage Um die ständige Funktionsbereitschaft der Löschanlage sicherzustellen, ist sie in regelmäßigen Zeit- abständen auf ihre Betriebsbereitschaft zu überprüfen! Prüfungen, Wiederbefüllungen, Instandhaltung und Inspektion der Kleinlöschan- lagen dürfen nur durch vom Hersteller schriftlich legitimierte Sachkundige (DIN 14406-Teil 4) durchgeführt werden.

  • Seite 162: Antriebsriemen

    Betriebsanleitung Ausgabe: 03 CHP eco 11.9 Antriebsriemen 11.9.1 Wechseln/Spannen von Riemen Ist ein Riemen gerissen oder weist dieser erkennbare Verschleißspuren auf, muß ein neuer Riemen eingebaut und richtig gespannt werden. a) Maschine mit Hauptschalter ausschalten und gegen unbefugtes Einschalten sichern.
  • Seite 163 Pläne und Zeichnungen Layouts and diagrams Plans et schemas Piani e disegni Planos e ilustraciones CHP eco...
  • Seite 179 Stromlaufplan Circuit diagram Schéma de câblage Esquema eléctrico Schema elettrico CHP eco 108.51.01.01...
  • Seite 217 15. Elektro-Geräteliste Elektro-Ersatzteilliste elektrical items list electric spare parts list Liste des appareils électriques liste de pièces detachées electriques Lista de aparatos eléctricos lista de piezas de repuesto eléctricas CHP eco 108.62.01.01 Pos.Nr Benennung Gerätetype Teile-Nr. Spannung Fabrikat name type Part.-No.
  • Seite 218 Betriebsanleitung Ausgabe: 08/05 VOLLMER WERKE CHP eco Seite : 2 Pos.Nr Benennung Gerätetype Teile-Nr. Spannung Fabrikat name type Part.-No. voltage make désignation type piéce No. tension marque denominación modelo partes Nr. tensión producto Stromversorgungskarte SV 12505 275 738-01 Vollmer Power supply card Carte d'alimentation Tarjeta alimentación...
  • Seite 219 Betriebsanleitung VOLLMER WERKE Ausgabe: 08/05 CHP eco Seite : 3 Pos.Nr Benennung Gerätetype Teile-Nr. Spannung Fabrikat name type Part.-No. voltage make désignation type piéce No. tension marque denominación modelo partes Nr. tensión producto Kondensator 453 139-01 Vollmer 0,47µF / 250V...
  • Seite 220 Betriebsanleitung Ausgabe: 08/05 VOLLMER WERKE CHP eco Seite : 4 Pos.Nr Benennung Gerätetype Teile-Nr. Spannung Fabrikat name type Part.-No. voltage make désignation type piéce No. tension marque denominación modelo partes Nr. tensión producto Sicherungseinsatz M2,0A 222 421 Efen fuse link...
  • Seite 221 Betriebsanleitung VOLLMER WERKE Ausgabe: 08/05 CHP eco Seite : 5 Pos.Nr Benennung Gerätetype Teile-Nr. Spannung Fabrikat name type Part.-No. voltage make désignation type piéce No. tension marque denominación modelo partes Nr. tensión producto K113 Wechselstromschütz 3RT1023-1BB40 286 167 Siemens K114...
  • Seite 222 Betriebsanleitung Ausgabe: 08/05 VOLLMER WERKE CHP eco Seite : 6 Pos.Nr Benennung Gerätetype Teile-Nr. Spannung Fabrikat name type Part.-No. voltage make désignation type piéce No. tension marque denominación modelo partes Nr. tensión producto M109 Drehstrom-Motor D.63.2.6 0,37kW 292 224-80 50Hz:...
  • Seite 223 Betriebsanleitung VOLLMER WERKE Ausgabe: 08/05 CHP eco Seite : 7 Pos.Nr Benennung Gerätetype Teile-Nr. Spannung Fabrikat name type Part.-No. voltage make désignation type piéce No. tension marque denominación modelo partes Nr. tensión producto Motorschutzschalter PKZMO-4,00+NHI-B11 286 143 200-230V Moeller 2,50-4,00...
  • Seite 224 Betriebsanleitung Ausgabe: 08/05 VOLLMER WERKE CHP eco Seite : 8 Pos.Nr Benennung Gerätetype Teile-Nr. Spannung Fabrikat name type Part.-No. voltage make désignation type piéce No. tension marque denominación modelo partes Nr. tensión producto S101 Schlagtaster 222 763 Schlegel Panic button...
  • Seite 225 Betriebsanleitung VOLLMER WERKE Ausgabe: 08/05 CHP eco Seite : 9 Pos.Nr Benennung Gerätetype Teile-Nr. Spannung Fabrikat name type Part.-No. voltage make désignation type piéce No. tension marque denominación modelo partes Nr. tensión producto S104 Schwimmerschalter WS35-2/200 263 581 Vogel Float switch Interrupteur à...
  • Seite 226 Betriebsanleitung Ausgabe: 08/05 VOLLMER WERKE CHP eco Seite : 10 Pos.Nr Benennung Gerätetype Teile-Nr. Spannung Fabrikat name type Part.-No. voltage make désignation type piéce No. tension marque denominación modelo partes Nr. tensión producto S306 Induktiver Näherungsschalter IS.12.1.2 290 172 ifm-...
  • Seite 227 Betriebsanleitung VOLLMER WERKE Ausgabe: 08/05 CHP eco Seite : 11 Pos.Nr Benennung Gerätetype Teile-Nr. Spannung Fabrikat name type Part.-No. voltage make désignation type piéce No. tension marque denominación modelo partes Nr. tensión producto Schrittmotor-Steuerkarte ST 12553 264 682-01 Vollmer Step motor control card Carte commande moteur pas à...
  • Seite 228 Betriebsanleitung Ausgabe: 08/05 VOLLMER WERKE CHP eco Seite : 12 Pos.Nr Benennung Gerätetype Teile-Nr. Spannung Fabrikat name type Part.-No. voltage make désignation type piéce No. tension marque denominación modelo partes Nr. tensión producto Stecker BLA11 249 126 Weid- Plug müller Prise mâle...
  • Seite 229 Betriebsanleitung VOLLMER WERKE Ausgabe: 08/05 CHP eco Seite : 13 Pos.Nr Benennung Gerätetype Teile-Nr. Spannung Fabrikat name type Part.-No. voltage make désignation type piéce No. tension marque denominación modelo partes Nr. tensión producto X102 Klemmenleiste QW70P 43.90-4a 256 200 Weid-...
  • Seite 230 Betriebsanleitung Ausgabe: 08/05 VOLLMER WERKE CHP eco Seite : 14 Pos.Nr Benennung Gerätetype Teile-Nr. Spannung Fabrikat name type Part.-No. voltage make désignation type piéce No. tension marque denominación modelo partes Nr. tensión producto Y315/ Wegeventil 4/3 WE07-4P1160D28/0F 229 141 Hartmann...

  • Seite 231: Ersatzteilliste

    Ersatzteilliste Spare Parts list Liste de pièce de rechange Lista de despiece Elenco-Ricambi CHP eco...

  • Seite 232: Ersatzteildienst

    E r s a t z t e i l l i s t e VOLLMER WERKE ERSATZTEILDIENST Unser Ersatzteildienst steht Ihnen an allen Werktagen unter Tel. 07351 / 571-370 07.00 bis 18.00 Uhr zur Verfügung. Beachten: Um eine reibungslose und zügige Ersatzteil-Abwicklung zu gewährleisten, sind unbedingt folgende Angaben erforderlich: •...
  • Seite 233 250456-99 Motor. Verstellung f. Span-u.Freiwinkel 404766-99 Steuereinheit CHP250 261626-99 Putzschlauch mit Reinigungspistole 245101-99 Aufspannschlitten CHC/CHCB/CHP 451094-99 Halogen-Leuchte 431751-99 Nicht abgebildete Baugruppen CHP eco 404770-99 Frontplatte CHP250 404768-99 Hydraulik.-Wasserschläuche CHP250 431186-99 Wasserhahn CHC eco 420688-99 Maschinenleuchte CHC eco 261720-99 Wasserstandsmelder 408398-99...
  • Seite 235 Ersatzteilliste CHP eco 110202-99 5.08.05 Ausgabe: Bezeichnung nicht abgebildet 265259-99 Schleifeinheit CHC nicht abgebildet 251426-99 Vorschubklinke ø2 Zahnteilung ab 4mm nicht abgebildet 251176-99 Vorschubklinke quer verschiebbar nicht abgebildet 265259-99 Schleifeinheit CHC 433108-99 Autom. Verschlußklappe CHCeco/CHPeco nicht abgebildet VOLLMER WERKE GmbH...
  • Seite 236 Z85839[1].tif...
  • Seite 237 1,00 STK 264004 Drehstromtauchpumpe 200/346V 60Hz 1,00 STK 264402 Drehstromtauchpumpe 200/346V 50Hz 1,00 STK 265386 Drehstromtauchpumpe 230/400V 60Hz 1,00 STK VOLLMER WERKE GmbH Phone: +49 (0)7351/571 370 Postfach 1760 Fax: +49 (0)7351/571 570 88396 Biberach/Riss Germany eMail: ersatzteile@vollmer.de website: www.vollmer.de...
  • Seite 238 Z6848[1].tif...

  • Seite 239: Hydraulikeinheit Chp025

    Nachlieferung Hydraulikpumpe CHC/CHP 1,00 STK 916256 Nachlieferung Kupplung-Hydraulikpumpe 1,00 STK 224475 Rücklauffilter 1,00 STK nicht abgebildet 223441 Rückschlagventil 1,00 STK nicht abgebildet VOLLMER WERKE GmbH Phone: +49 (0)7351/571 370 Postfach 1760 Fax: +49 (0)7351/571 570 88396 Biberach/Riss Germany eMail: ersatzteile@vollmer.de website: www.vollmer.de...
  • Seite 240 Z6848[1].tif...
  • Seite 241 1,00 STK 220554 Umlaufventil 1,00 STK 220495 Speicherladeventilkopf 1,00 STK 220457 Manometer Glycerin gedämpft 1,00 STK 275481 Druckspeicher 1,00 STK VOLLMER WERKE GmbH Phone: +49 (0)7351/571 370 Postfach 1760 Fax: +49 (0)7351/571 570 88396 Biberach/Riss Germany eMail: ersatzteile@vollmer.de website: www.vollmer.de...
  • Seite 242 Z58215[1].tif...
  • Seite 243 Meßhülse 1,00 STK 405679 Deckel links 1,00 STK 225374 Induktiver Näherungsschalter kurz M12X1 1,00 STK 224437 Federndes Druckstück 1,00 STK VOLLMER WERKE GmbH Phone: +49 (0)7351/571 370 Postfach 1760 Fax: +49 (0)7351/571 570 88396 Biberach/Riss Germany eMail: ersatzteile@vollmer.de website: www.vollmer.de...
  • Seite 244 Z74884[1].tif...

  • Seite 245: Kühlmittelverteilung Chc260R1

    Spritzrohr hinten 1,00 STK 405464 Spritzrohr 1,00 STK 222386 Niederdruckschlauch ø10mm 1,68 M Bestellänge angeben 277684 Niederdruckschlauch 0,88 M Bestellänge angeben VOLLMER WERKE GmbH Phone: +49 (0)7351/571 370 Postfach 1760 Fax: +49 (0)7351/571 570 88396 Biberach/Riss Germany eMail: ersatzteile@vollmer.de website: www.vollmer.de...
  • Seite 246 Z51951[1].tif...

  • Seite 247: Vorschub Chp250

    VORSCHUBSTEUERUNG 216874 Druckfeder 2,00 STK nicht abgebildet 222982 Trockenbuchse 2,00 STK 224276 Trockenbuchse 4,00 STK 225022 Lagerbuchse 2,00 STK VOLLMER WERKE GmbH Phone: +49 (0)7351/571 370 Postfach 1760 Fax: +49 (0)7351/571 570 88396 Biberach/Riss Germany eMail: ersatzteile@vollmer.de website: www.vollmer.de...
  • Seite 248 Z51951[1].tif...
  • Seite 249 200571 Skalenschild 1,00 STK 200113 Stellknopf 1,00 STK 200568 Zahnrad 1,00 STK 200564 Zahnstange 1,00 STK 200565 Zahnstange 1,00 STK VOLLMER WERKE GmbH Phone: +49 (0)7351/571 370 Postfach 1760 Fax: +49 (0)7351/571 570 88396 Biberach/Riss Germany eMail: ersatzteile@vollmer.de website: www.vollmer.de...
  • Seite 250 Z54288[1].tif...

  • Seite 251: Blattklemmung Chp250

    2,00 STK 401794 Skalenhülse 1,00 STK 401792 Gewindeflansch 1,00 STK 222982 Trockenbuchse 1,00 STK 409608 Dichtung 1,00 STK nicht abgebildet VOLLMER WERKE GmbH Phone: +49 (0)7351/571 370 Postfach 1760 Fax: +49 (0)7351/571 570 88396 Biberach/Riss Germany eMail: ersatzteile@vollmer.de website: www.vollmer.de...
  • Seite 252 Z5939[1].tif...

  • Seite 253: Schleifeinrichtung Chp250

    1,00 STK nicht abgebildet 406358 Warnschild "Schleifkopf schwenkt autom." 1,00 STK SCHLEIFMOTOR VERSTÄRKT 263648 Drehstrommotor 200/346V 50Hz 1,00 STK bis Masch.-Nr.1487 VOLLMER WERKE GmbH Phone: +49 (0)7351/571 370 Postfach 1760 Fax: +49 (0)7351/571 570 88396 Biberach/Riss Germany eMail: ersatzteile@vollmer.de website:...
  • Seite 254 Z5939[1].tif...
  • Seite 255 1,00 STK 220150 Kegelrollenlager 2,00 STK 225553 Tellerfeder 4,00 STK 222988 Induktiver Näherungsschalter 12X40X26 2,00 STK 404339 Papierdichtung 1,00 STK VOLLMER WERKE GmbH Phone: +49 (0)7351/571 370 Postfach 1760 Fax: +49 (0)7351/571 570 88396 Biberach/Riss Germany eMail: ersatzteile@vollmer.de website: www.vollmer.de...
  • Seite 256 Z5939[1].tif...
  • Seite 257 200113 Stellknopf 2,00 STK 202809 Zahnstange 1,00 STK nicht abgebildet 203614 Zahnstange 1,00 STK 226094 Druckfeder 2,00 STK nicht abgebildet VOLLMER WERKE GmbH Phone: +49 (0)7351/571 370 Postfach 1760 Fax: +49 (0)7351/571 570 88396 Biberach/Riss Germany eMail: ersatzteile@vollmer.de website: www.vollmer.de...
  • Seite 258 Z54531[1].tif...
  • Seite 259 Distanzbuchse 1,00 STK 225071 Nutmutter selbstsichernd 1,00 STK 203237 Stellspindel 1,00 STK 203247 Wellengelenk 1,00 STK 220153 Kegelrollenlager 2,00 STK VOLLMER WERKE GmbH Phone: +49 (0)7351/571 370 Postfach 1760 Fax: +49 (0)7351/571 570 88396 Biberach/Riss Germany eMail: ersatzteile@vollmer.de website: www.vollmer.de...
  • Seite 260 Z54531[1].tif...
  • Seite 261 1,00 STK 263694 Drehstrommotor 200/346V 60Hz 1,00 STK 263695 Drehstrommotor 230/460V 60Hz CSA 1,00 STK 263696 Drehstrommotor 310/540V 60Hz 1,00 STK VOLLMER WERKE GmbH Phone: +49 (0)7351/571 370 Postfach 1760 Fax: +49 (0)7351/571 570 88396 Biberach/Riss Germany eMail: ersatzteile@vollmer.de website:...
  • Seite 262 Z76608[1].tif...

  • Seite 263: Steuereinheit Chp250

    263992 Rückschlagventil 1,00 STK 220590 4/2-Wegeventil 1,00 STK Zusatzeinrichtung Aufspannschlitten hydr.Klemmung 279462 Deckel verz.für Wegeventile H+L 1,00 STK nicht abgebildet VOLLMER WERKE GmbH Phone: +49 (0)7351/571 370 Postfach 1760 Fax: +49 (0)7351/571 570 88396 Biberach/Riss Germany eMail: ersatzteile@vollmer.de website: www.vollmer.de...
  • Seite 264 Z46490[1].tif...

  • Seite 265: Putzschlauch Mit Reinigungspistole

    Putzschlauch mit Reinigungspistole 261626-99 25.04.05 Ausgabe: Teile-Nr. Bezeichnung Menge 279803 Blaspistole 1,00 STK 222386 Niederdruckschlauch ø10mm 1,50 M Bestellänge angeben VOLLMER WERKE GmbH Phone: +49 (0)7351/571 370 Postfach 1760 Fax: +49 (0)7351/571 570 88396 Biberach/Riss Germany eMail: ersatzteile@vollmer.de website: www.vollmer.de...
  • Seite 266 Z53227[1].tif...

  • Seite 267: Aufspannschlitten Chc/Chcb/Chp

    Führungsleiste für Sägen bis ø1250mm 1,00 STK 912658 Schubstange für Sägen bis ø800mm 1,00 STK 912660 Schubstange für Sägen bis ø1250mm 1,00 STK VOLLMER WERKE GmbH Phone: +49 (0)7351/571 370 Postfach 1760 Fax: +49 (0)7351/571 570 88396 Biberach/Riss Germany eMail: ersatzteile@vollmer.de...
  • Seite 268 Z29888[1].tif...
  • Seite 269 451094 Halogen-Leuchte 1,00 STK Verwendung bei: CHC,CHCB,CHP CBF,CBFL CB250 262679 Halogen-Glühlampe 24V 50W 1,00 STK 265014 Glasblende Tempax 1,00 STK VOLLMER WERKE GmbH Phone: +49 (0)7351/571 370 Postfach 1760 Fax: +49 (0)7351/571 570 88396 Biberach/Riss Germany eMail: ersatzteile@vollmer.de website: www.vollmer.de...

  • Seite 270: Nicht Abgebildete Baugruppen Chp Eco

    Ersatzteilliste Nicht abgebildete Baugruppen CHP eco 431751-99 3.01.06 Ausgabe: Teile-Nr. Bezeichnung Menge Teile-Nr..-99 nicht lieferbar 404770-99 Frontplatte CHP250 1,00 STK 200084 Dichtung 1,00 STK 904878 Dichtring (Satz) Lagerflansch 1,00 STK 225051 Lagerbuchse 2,00 STK 203505 Spindelmutter 1,00 STK 222988 Induktiver Näherungsschalter 12X40X26...
  • Seite 271 Ersatzteilliste Nicht abgebildete Baugruppen CHP eco 431751-99 3.01.06 Ausgabe: Teile-Nr. Bezeichnung Menge 226787-99 Ölstandsüberwachung 1,00 STK 225781 Schwimmerschalter 1,00 STK 405292 Filtermatte MS15-400 1,00 STK 404772-99 Zubehör CHP 1,00 STK 200224 Vorschubbolzen 2x19,8 10,00 STK 200237 Vorschubbolzen 3X27,8 10,00 STK...

  • Seite 273: Hohlbrustschleifeinrichtung Chc

    1,00 STK 250890 Kupplungsdose 1,00 STK nicht abgebildet 250891 Kupplungsstecker 1,00 STK nicht abgebildet 251164 Kunststoffschlauch 2,50 M nicht abgebildet VOLLMER WERKE GmbH Phone: +49 (0)7351/571 370 Postfach 1760 Fax: +49 (0)7351/571 570 88396 Biberach/Riss Germany eMail: ersatzteile@vollmer.de website: www.vollmer.de...
  • Seite 274 Z51763[1].tif...
  • Seite 275 Doppelnippel 1,00 STK 272876 Mini Druckluftfilter 1,00 STK 226234 Reduziernippel 1,00 STK 233385 Schlauchtülle 1,00 STK 233602 Schnellverschraubung-L 1,00 STK VOLLMER WERKE GmbH Phone: +49 (0)7351/571 370 Postfach 1760 Fax: +49 (0)7351/571 570 88396 Biberach/Riss Germany eMail: ersatzteile@vollmer.de website: www.vollmer.de...
  • Seite 277 CHC ab Masch.-Nr.3107- CHP ab Masch.-Nr.1489- CHD bis Masch.-Nr. 915986 Hohlbrust-Schleifspindel m.Fett 1,00 STK CHC ab Masch.-Nr. CHP ab Masch.-Nr. CHD ab Masch.-Nr. VOLLMER WERKE GmbH Phone: +49 (0)7351/571 370 Postfach 1760 Fax: +49 (0)7351/571 570 88396 Biberach/Riss Germany eMail: ersatzteile@vollmer.de website: www.vollmer.de...
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  • Seite 279: Schleifeinheit Chc

    200344 Spindel 1,00 STK 200345 Schleifwelle 1,00 STK 200363 Deckel 2,00 STK 265258 Dichtung 1,00 STK 219647 Rillenkugellager 2,00 STK VOLLMER WERKE GmbH Phone: +49 (0)7351/571 370 Postfach 1760 Fax: +49 (0)7351/571 570 88396 Biberach/Riss Germany eMail: ersatzteile@vollmer.de website: www.vollmer.de...
  • Seite 280 Z57052[1].tif...
  • Seite 281 200502 Ritzel 1,00 STK 224402 Zahnrad 1,00 STK 200113 Stellknopf 3,00 STK 249854 Skalenschild 1,00 STK 221933 Zahnriemen 1,00 STK VOLLMER WERKE GmbH Phone: +49 (0)7351/571 370 Postfach 1760 Fax: +49 (0)7351/571 570 88396 Biberach/Riss Germany eMail: ersatzteile@vollmer.de website: www.vollmer.de...

  • Seite 282: Kühlmittelreinigungsanlage

    ANBAUTEILE FÜR DIE TYPEN (N170) CE, CEP 225781 Schwimmerschalter 1,00 STK 202951 Schild "Richtungspfeil" 2,00 STK 277684 Niederdruckschlauch 0,70 M Bestellänge 700mm angeben VOLLMER WERKE GmbH Phone: +49 (0)7351/571 370 Postfach 1760 Fax: +49 (0)7351/571 570 88396 Biberach/Riss Germany eMail: ersatzteile@vollmer.de website: www.vollmer.de...
  • Seite 283 Schild "Richtungspfeil" 2,00 STK 410246-01 Schläuche 4m für N170 1,00 STK bis Masch.-Nr. 429694-01 Schläuche 4m 1,00 STK ab Masch.-Nr. VOLLMER WERKE GmbH Phone: +49 (0)7351/571 370 Postfach 1760 Fax: +49 (0)7351/571 570 88396 Biberach/Riss Germany eMail: ersatzteile@vollmer.de website: www.vollmer.de...
  • Seite 285 CX/CHC, CXH/CHF, CXH/CHP, CXH/CHC 410243-01 Schläuche 8m für N171 1,00 STK bis Masch.-Nr. 429694-01 Schläuche 4m 2,00 STK ab Masch.-Nr. VOLLMER WERKE GmbH Phone: +49 (0)7351/571 370 Postfach 1760 Fax: +49 (0)7351/571 570 88396 Biberach/Riss Germany eMail: ersatzteile@vollmer.de website: www.vollmer.de...
  • Seite 286 Z52057[1].tif...

  • Seite 287: Sägenaufnahmen Cht

    Zentrierhülse für ø von 30 bis 50mm nach Wahl 1,00 STK 264994-70 Zentrierhülse für ø über 180 bis 220mm nach Wahl 1,00 STK VOLLMER WERKE GmbH Phone: +49 (0)7351/571 370 Postfach 1760 Fax: +49 (0)7351/571 570 88396 Biberach/Riss Germany eMail: ersatzteile@vollmer.de...
  • Seite 288 Z32787[1].tif...
  • Seite 289 1,00 STK 274999 Macrofaltmatte EU5 in verz.Stahlrahmen 1,00 STK 275000 Filterkassette aus rostfreiem Stahl 1,00 STK 916255 Drehstrom-Ventilator u.Inst.-Mat. 1,00 STK VOLLMER WERKE GmbH Phone: +49 (0)7351/571 370 Postfach 1760 Fax: +49 (0)7351/571 570 88396 Biberach/Riss Germany eMail: ersatzteile@vollmer.de website:...
  • Seite 291 Demister Stufe 2 1,00 STK 287885 Differenzdruckanzeige NG63 1,00 STK 287886 Türdichtung 1,00 STK 288302 Drehstrom-Ventilator ohne Fuß D060-M 1,00 STK VOLLMER WERKE GmbH Phone: +49 (0)7351/571 370 Postfach 1760 Fax: +49 (0)7351/571 570 88396 Biberach/Riss Germany eMail: ersatzteile@vollmer.de website: www.vollmer.de...
  • Seite 293 1,00 STK 276800 Drehstromtauchpumpe 230/460V 60Hz CSA 1,00 STK 276801 Drehstromtauchpumpe 310/540V 60Hz CSA 1,00 STK 431047-01 Anbau Zwischenflansch VWN 1,00 STK VOLLMER WERKE GmbH Phone: +49 (0)7351/571 370 Postfach 1760 Fax: +49 (0)7351/571 570 88396 Biberach/Riss Germany eMail: ersatzteile@vollmer.de website:...
  • Seite 295 Druckregler o.Manomet.Regelber.0,5-3 bar 1,00 STK 286958 Manometer Anzeigebereich 1,6 bar/psi 1,00 STK 412837 Schild-Druckbereich/bar 1,00 STK 287665 Polyamid-Druckschlauch M-PA4/6 8,00 M VOLLMER WERKE GmbH Phone: +49 (0)7351/571 370 Postfach 1760 Fax: +49 (0)7351/571 570 88396 Biberach/Riss Germany eMail: ersatzteile@vollmer.de website: www.vollmer.de...
  • Seite 297 Hochleistungsfilter m.manuell/halbautom. 1,00 STK 286957 Druckregler o.Manomet.Regelber.0,5-3 bar 1,00 STK 286958 Manometer Anzeigebereich 1,6 bar/psi 1,00 STK 412837 Schild-Druckbereich/bar 1,00 STK VOLLMER WERKE GmbH Phone: +49 (0)7351/571 370 Postfach 1760 Fax: +49 (0)7351/571 570 88396 Biberach/Riss Germany eMail: ersatzteile@vollmer.de website: www.vollmer.de...
  • Seite 299 219647 Rillenkugellager 2,00 STK 225283 Kunststoffrad 1,00 STK 202908 Kugelbolzen 1,00 STK 218813 Kugelknopf 1,00 STK 224588 Bügelgriff 1,00 STK VOLLMER WERKE GmbH Phone: +49 (0)7351/571 370 Postfach 1760 Fax: +49 (0)7351/571 570 88396 Biberach/Riss Germany eMail: ersatzteile@vollmer.de website: www.vollmer.de...

  • Seite 301: Schleifeinheit Chc

    200344 Spindel 1,00 STK 200345 Schleifwelle 1,00 STK 200363 Deckel 2,00 STK 265258 Dichtung 1,00 STK 219647 Rillenkugellager 2,00 STK VOLLMER WERKE GmbH Phone: +49 (0)7351/571 370 Postfach 1760 Fax: +49 (0)7351/571 570 88396 Biberach/Riss Germany eMail: ersatzteile@vollmer.de website: www.vollmer.de...

  • Seite 303: Vorschubklinke Ø2 Zahnteilung Ab 4Mm

    25.04.05 Ausgabe: Teile-Nr. Bezeichnung Menge 200861 Vorschubbolzen 2X19,8 1,00 STK 250874 Vorschubklinke für Zerspaner 1,00 STK 250875 Vorschubbolzen 1,00 STK VOLLMER WERKE GmbH Phone: +49 (0)7351/571 370 Postfach 1760 Fax: +49 (0)7351/571 570 88396 Biberach/Riss Germany eMail: ersatzteile@vollmer.de website: www.vollmer.de...
  • Seite 304 Z54275[1].tif...
  • Seite 305 200344 Spindel 1,00 STK 200345 Schleifwelle 1,00 STK 200363 Deckel 2,00 STK 265258 Dichtung 1,00 STK 219647 Rillenkugellager 2,00 STK VOLLMER WERKE GmbH Phone: +49 (0)7351/571 370 Postfach 1760 Fax: +49 (0)7351/571 570 88396 Biberach/Riss Germany eMail: ersatzteile@vollmer.de website: www.vollmer.de...
  • Seite 307 1,00 STK 424667 Gitterblech 1,00 STK 224732 Kantenschutz Flexibel 0,50 M 226265 Filterdruckminderer 1,00 STK 287665 Polyamid-Druckschlauch M-PA4/6 2,00 M VOLLMER WERKE GmbH Phone: +49 (0)7351/571 370 Postfach 1760 Fax: +49 (0)7351/571 570 88396 Biberach/Riss Germany eMail: ersatzteile@vollmer.de website: www.vollmer.de...

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