Einschleichen; Fehlerbehebung - Kemppi X8 Bedienungsanleitung

X8 MIG WELDER
Um die Pregaszeit auf dem Control Pad einzustellen, gehen Sie zu Einstellungen > Start- und
Stopp-Logik > Pregaszeit.
Postgas
Die Postgasfunktion stellt sicher, dass das Werkstück nach Beendigung des Lichtbogens durch
Schutzgas geschützt wird, damit das geschmolzene Metall nicht mit Luft in Berührung kommt.
Das Werkstück wird durch Schutzgas geschützt, bis es ausreichend abgekühlt ist. Das ist vor
allem bei den Materialien nützlich, die eine gute Gasabschirmung erfordern – wie beispielsweise
rostfreie Stähle, Aluminium und Titan.
Wenn die 2T-Trigger-Logik verwendet wird, dauert die Postgas-Funktion den definierten Zeitraum
an. Wenn die 4T- oder WP Switch Trigger-Logik verwendet wird, dauert die Postgasfunktion so
lange, bis die Taste losgelassen wird, mindestens aber den vordefinierten Zeitraum.
Um die Postgasfunktion mit dem Control Pad einzustellen, gehen Sie zu Einstellungen > Start-
und Stopp > Postgas. Wählen Sie Zeit einstellen > Postgaszeit, um den Zeitraum für das
Nachgas zu definieren, die Auf Standard setzen, um die voreingestellte Zeit zu wählen.

Einschleichen

P
Das Einschleichen definiert die Drahtvorschubgeschwindigkeit, bevor der Lichtbogen zündet, das
heißt, bevor der Zusatzwerkstoff mit dem Werkstück in Kontakt kommt. Wenn der Lichtbogen
zündet, wird die Drahtvorschubgeschwindigkeit automatisch auf die normale, vom Benutzer
eingestellte Geschwindigkeit umgeschaltet. Die Einschleichfunktion ist immer an.
Um das Einschleichen mit dem Control Pad einzustellen, gehen Sie zu Einstellungen > Start-
und Stopp-Logik > Einschleichwert. Der Einstellungsbereich ist 10 %...90 %.
Abbildung 47: Einschleichen
Rückbrandkompensation (WF End step)
Unmittelbar nach dem Abschalten des Lichtbogens transportiert der Drahtvorschub einige
zusätzliche Millimeter Zusatzwerkstoff, so dass der Draht nicht in der Stromdüse kleben bleibt.
Um die Rückbrandkompensation auf dem Control Pad einzustellen, gehen Sie zu Einstellungen >
Start- und Stopp-Logik > WF-End step.

2.6 Fehlerbehebung

Anmerkung:
Die Liste der Probleme und der möglichen Ursachen ist nicht vollständig, behandelt aber
einige typischen Situationen, die bei normalen Betriebsbedingungen des Schweißsystems
eintreten können.
BEDIENUNGSANLEITUNG | DE 159
2.6 Fehlerbehebung
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KEMPPI 2017 | 1817