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Viessmann VITODENS 100-W Montageanleitung
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VIESMANN
Montage- und
Serviceanleitung
für die Fachkraft
Vitodens 100-W
Typ WB1C, 7,4 bis 35,0 kW
Gas-Brennwertkessel als Wandgerät
Erdgas- und Flüssiggasausführung
Gültigkeitshinweise siehe letzte Seite
VITODENS 100-W
Bitte aufbewahren!
5780 407
3/2011

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Verwandte Anleitungen für Viessmann VITODENS 100-W

Inhaltszusammenfassung für Viessmann VITODENS 100-W

  • Seite 1 VIESMANN Montage- und Serviceanleitung für die Fachkraft Vitodens 100-W Typ WB1C, 7,4 bis 35,0 kW Gas-Brennwertkessel als Wandgerät Erdgas- und Flüssiggasausführung Gültigkeitshinweise siehe letzte Seite VITODENS 100-W Bitte aufbewahren! 5780 407 3/2011...

  • Seite 2: Sicherheitshinweise

    Sicherheitshinweise Sicherheitshinweise Bitte befolgen Sie diese Sicherheitshinweise genau, um Gefahren und Schä- den für Menschen und Sachwerte auszuschließen. Erläuterung der Sicherheitshinweise ■ die berufsgenossenschaftlichen Bestimmungen. Gefahr ■ die einschlägigen Sicherheitsbestim- Dieses Zeichen warnt vor Perso- mungen der DIN, EN, DVGW, TRGI, nenschäden.
  • Seite 3 ■ Bei Brennstoff Gas den Gasabsperr- schränken. hahn schließen und gegen unbeab- Bei Austausch ausschließlich sichtigtes Öffnen sichern. Viessmann Originalteile oder von ■ Anlage spannungsfrei schalten (z.B. Viessmann freigegebene Ersatz- an der separaten Sicherung oder teile verwenden. einem Hauptschalter) und auf Span- nungsfreiheit kontrollieren.

  • Seite 4: Inhaltsverzeichnis

    Inhaltsverzeichnis Inhaltsverzeichnis Montageanleitung Montagevorbereitung Produktinformation....................Montagevorbereitung................... Montageablauf Heizkessel anbauen und Anschlüsse montieren..........10 Regelungsgehäuse öffnen................... 14 Elektrische Anschlüsse..................15 Serviceanleitung Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Arbeitsschritte - Erstinbetriebnahme, Inspektion und Wartung......19 Weitere Angaben zu den Arbeitsschritten............20 Störungsbehebung Funktionsablauf und mögliche Störungen............36 Störungsanzeige im Display.................
  • Seite 5 Inhaltsverzeichnis Inhaltsverzeichnis (Fortsetzung) Bescheinigungen Konformitätserklärung..................73 Stichwortverzeichnis..................74...

  • Seite 6: Montagevorbereitung

    Montagevorbereitung Produktinformation Vitodens 100-W, WB1C Voreingestellt für den Betrieb mit Erdgas. Montagevorbereitung Vorbereitungen zur Montage des Heizkessels Abmessungen und Anschlüsse 58 58 A Heizungsvorlauf C Gasanschluss B Gas-Brennwertheizgerät: D Gas-Brennwertheizgerät: Speichervorlauf Speicherrücklauf Gas-Brennwertkombigerät: Gas-Brennwertkombigerät: Warmwasser Kaltwasser...
  • Seite 7 Montagevorbereitung Montagevorbereitung (Fortsetzung) E Heizungsrücklauf F Kondenswasserablauf/Ablauf Sicherheitsventil: Kunststoff- schlauch 7 22 mm...
  • Seite 8 Montagevorbereitung Montagevorbereitung (Fortsetzung) Wandhalterung anbauen Ø10 A Montageschablone Vitodens...
  • Seite 9 Montagevorbereitung Montagevorbereitung (Fortsetzung) 1. Beiliegende Montageschablone an der Wand ausrichten. 2. Dübellöcher anzeichnen. 3. Dübellöcher 7 10 mm bohren und beiliegende Dübel einsetzen. 4. Wandhalterung mit beiliegenden Schrauben befestigen. Montagehilfe oder Montagerahmen anbauen Montageanleitung Montagehilfe oder Montagerahmen Anschlüsse vorbereiten Achtung Um Geräteschäden zu vermei- den, alle Rohrleitungen last- und...

  • Seite 10: Montageablauf

    Montageablauf Heizkessel anbauen und Anschlüsse montieren Vorderblech abbauen und Heizkessel aufhängen 1. Schrauben an der Unterseite des 3. Heizkessel an der Wandhalterung Heizkessels lösen, nicht vollständig einhängen. herausdrehen. 2. Vorderblech abnehmen.

  • Seite 11: Wasserseitige Anschlüsse Montieren

    Montageablauf Heizkessel anbauen und Anschlüsse montieren (Fortsetzung) Wasserseitige Anschlüsse montieren Montage der heizwasserseitigen und trinkwasserseitigen Armaturen siehe separate Montageanleitung. ¨ A Heizungsvorlauf D Gas-Brennwertheizgerät: Speicherrücklauf B Gas-Brennwertheizgerät: Gas-Brennwertkombigerät: Speichervorlauf Gas-Brennwertkombigerät: Kaltwasser Warmwasser E Heizungsrücklauf C Gasanschluss Gasanschluss 1. Gasabsperrhahn an Anschluss A anschließen.
  • Seite 12 Montageablauf Heizkessel anbauen und Anschlüsse montieren (Fortsetzung) 2. Dichtheitsprüfung durchführen. Hinweis Zur Dichtheitsprüfung nur geeignete und zugelassene Lecksuchmittel (EN 14291) und Geräte verwenden. Leck- suchmittel mit ungeeigneten Inhalts- stoffen (z.B. Nitrite, Sulfide) können zu Materialschäden führen. Lecksuchmittel-Rückstände nach der Prüfung entfernen. Achtung Überhöhter Prüfdruck führt zu Schäden an Heizkessel und...
  • Seite 13 Montageablauf Heizkessel anbauen und Anschlüsse montieren (Fortsetzung) Anschluss Sicherheitsventil und Kondenswasserablauf Kondenswasserleitung A mit stetigem Gefälle und Rohrbelüftung an das Abwassernetz anschließen. Die örtlichen Abwasservorschriften beachten. Hinweis Vor Inbetriebnahme Siphon mit Wasser füllen. Siphon mit Wasser füllen Min. 0,3 l Wasser in den Abgasan- schluss füllen.

  • Seite 14: Abgas- Und Zuluftanschluss

    Montageablauf Heizkessel anbauen und Anschlüsse montieren (Fortsetzung) Abgas- und Zuluftanschluss Abgas-/ Zuluftleitung anschließen. Montageanleitung Abgassys- tem. Regelungsgehäuse öffnen...

  • Seite 15: Elektrische Anschlüsse

    Montageablauf Regelungsgehäuse öffnen (Fortsetzung) Achtung Vor den Arbeiten geerdete Durch elektrostatische Entladung Objekte, z.B. Heizungs- oder können elektronische Baugrup- Wasserrohre berühren, um die pen beschädigt werden. statische Aufladung abzuleiten. Elektrische Anschlüsse Hinweis zum Anschluss von Zubehörteilen Für den Anschluss die den Zubehörteilen beiliegenden separaten Montage- anleitungen beachten.

  • Seite 16: Leitungseinführung

    Montageablauf Elektrische Anschlüsse (Fortsetzung) % Nur bei Gas-Brennwertheizgerät: Außentemperatursensor (Zubehör) B Open Therm-Gerät Speichertemperatursensor (Ste- cker am Leitungsbaum außerhalb Bei Anschluss Brücke D entfernen. der Regelung) C Anschlussleitung (Zubehör) D Brücke Hinweis E Netzanschluss (230 V, 50 Hz). Gas-Brennwertheizgerät ohne Siehe Seite 17.

  • Seite 17: Netzanschluss

    Montageablauf Elektrische Anschlüsse (Fortsetzung) Netzanschluss Vorschriften und Richtlinien Die Netzanschlussleitung mit max. 16 A absichern. Gefahr Unsachgemäß ausgeführte Gefahr Elektroinstallationen können zu Falsche Adernzuordnung kann Verletzungen durch elektrischen zu schweren Verletzungen und Strom und zu Geräteschäden Schäden am Gerät führen. führen.

  • Seite 18: Anschlussleitungen Verlegen Und Regelungsgehäuse Schließen

    Montageablauf Elektrische Anschlüsse (Fortsetzung) Anschlussleitungen verlegen und Regelungsgehäuse schließen Achtung Anschlussleitungen werden beschädigt, wenn sie an heißen Bauteilen anlie- gen. Beim bauseitigen Verlegen und Befestigen der Anschlussleitungen darauf achten, dass die max. zulässigen Temperaturen der Leitungen nicht über- schritten werden.

  • Seite 19: Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung

    Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Arbeitsschritte - Erstinbetriebnahme, Inspektion und Wartung Weitergehende Hinweise zu den Arbeitsschritten siehe jeweils angegebene Seite Arbeitsschritte für die Erstinbetriebnahme Arbeitsschritte für die Inspektion Arbeitsschritte für die Wartung Seite • • • 1. Heizungsanlage füllen............ 20 • • •...

  • Seite 20: Weitere Angaben Zu Den Arbeitsschritten

    Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Weitere Angaben zu den Arbeitsschritten Heizungsanlage füllen Achtung Ungeeignetes Füllwasser fördert Ablagerungen und Korrosionsbildung und kann zu Schäden am Heizkessel führen. ■ Heizungsanlage vor dem Füllen gründlich spülen. ■ Ausschließlich Wasser mit Trinkwasserqualität einfüllen. ■ Füllwasser mit einer Wasserhärte über 16,8 °dH (3,0 mmol/l) muss enthärtet werden.
  • Seite 21 Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Weitere Angaben zu den Arbeitsschritten (Fortsetzung) 4. Absperrventile A und (falls vorhan- den) B öffnen. 5. Befüllschlauch an Hahn C anschlie- ßen und Hahn C öffnen. 6. Heizungsanlage füllen. (Mindest- Anlagendruck > 0,8 bar). 7. Hahn C schließen. close open...

  • Seite 22: Heizkessel Entlüften Durch Spülen

    Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Weitere Angaben zu den Arbeitsschritten (Fortsetzung) Heizkessel entlüften durch Spülen 1. Ablaufschlauch an Absperrventil A mit einem Abwasseranschluss ver- binden. 2. Absperrventil B schließen. 3. Hähne A und C öffnen und mit Netzdruck so lange spülen, bis keine Luftgeräusche mehr hörbar sind.
  • Seite 23 Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Weitere Angaben zu den Arbeitsschritten (Fortsetzung) 2. Beide Drehknöpfe „tw“ und „tr“ gleichzeitig in Mittelstellung drehen. Im Display erscheint „SERV“. 3. Erforderlichen Korrekturfaktor für die angeschlossene Abgasanlage aus folgender Tabelle ablesen. 4. Drehknopf „tw“ innerhalb von 2 s in den linken oberen Bereich drehen.

  • Seite 24: Max. Heizleistung Reduzieren

    Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Weitere Angaben zu den Arbeitsschritten (Fortsetzung) Max. Abgasleitungslängen in der Preis- liste beachten. Falls die max. Abgaslei- tungslängen der Preisliste überschritten werden, ist ein rechnerischer Funktions- nachweis erforderlich. Max. Heizleistung reduzieren Die Max. Heizleistung kann entsprechend den Erfordernissen der Anlage reduziert werden.

  • Seite 25: Co -Gehalt Prüfen

    Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Weitere Angaben zu den Arbeitsschritten (Fortsetzung) 3. Mit Drehknopf „tr“ die gewünschte max. Heizleistung einstellen. Im Display blinken Balken für die ein- gestellte Wärmeleistung. °C ■ Stellung 1 (1 Balken) = untere Wär- meleistung. ■ Stellung 6 (5 Balken) = obere Wär- meleistung.
  • Seite 26 Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Weitere Angaben zu den Arbeitsschritten (Fortsetzung) 01. Abgasanalysegerät an der Öffnung Abgas A am Kesselanschluss- Stück anschließen. 02. Heizkessel in Betrieb nehmen und Dichtheit prüfen. Gefahr Gasaustritt führt zu Explo- sionsgefahr. Gasführende Teile auf Gas- dichtheit prüfen. 03.
  • Seite 27 Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Weitere Angaben zu den Arbeitsschritten (Fortsetzung) 06. Untere Wärmeleistung einstellen: Drehknopf „tr“ in den linken Regelbereich drehen, bis im Display 1 Balken für untere Wärmeleistung erscheint. 07. CO -Gehalt für untere Wärmeleis- tung messen. Der CO -Gehalt muss ca. 0,3 bis 0,9 % unter dem Wert für obere Wärmeleistung liegen.

  • Seite 28: Brenner Ausbauen

    Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Weitere Angaben zu den Arbeitsschritten (Fortsetzung) Brenner ausbauen F 4x 1. Netzspannung ausschalten. 5. Verschraubung des Gasanschluss- rohres E lösen. 2. Gaszufuhr sperren. 6. Vier Schrauben F lösen und Bren- 3. Elektrische Leitungen von Gebläse- ner abnehmen. motor A, Gasarmatur B und Elekt- roden C abziehen.

  • Seite 29: Brennerdichtung Und Flammkörper Prüfen

    Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Weitere Angaben zu den Arbeitsschritten (Fortsetzung) Brennerdichtung und Flammkörper prüfen Brennerdichtung A auf Beschädigungen prüfen, falls erforderlich, austauschen. Falls Flammkörper beschädigt, austauschen. 1. Elektrode B ausbauen. 4. Neuen Flammkörper D mit neuer Dichtung E einsetzen und befesti- 2.

  • Seite 30: Elektrode Prüfen Und Einstellen

    Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Weitere Angaben zu den Arbeitsschritten (Fortsetzung) 5. Wärmedämmring C anbauen. 6. Elektrode B anbauen. Drehmoment der Befestigungs- Drehmoment der Befestigungs- schrauben: 3,5 Nm. schrauben: 4,5 Nm. Elektrode prüfen und einstellen 1. Elektrode auf Abnutzung und Ver- schmutzung prüfen. 2.

  • Seite 31: Kondenswasserablauf Prüfen Und Siphon Reinigen

    Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Weitere Angaben zu den Arbeitsschritten (Fortsetzung) 1. Ablagerungen von den Heizflä- chen A der Brennkammer absau- gen. 2. Falls erforderlich Heizflächen A mit leicht sauren, chloridefreien Reini- gungsmitteln auf Basis von Phos- phorsäure (z. B. Antox 75 E) einsprü- hen und min.

  • Seite 32: Brenner Einbauen

    Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Weitere Angaben zu den Arbeitsschritten (Fortsetzung) 7. Ungehinderten Abfluss des Kon- denswassers und Dichtheit der Anschlüsse prüfen. Brenner einbauen A 4x 3. Venturiverlängerung C am Gebläse 1. Brenner anbauen und vier Schrau- ben A mit Drehmoment 8,5 Nm über aufstecken.

  • Seite 33: Membran-Ausdehnungsgefäß Und Druck Der Anlage Prüfen

    Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Weitere Angaben zu den Arbeitsschritten (Fortsetzung) 5. Gaszufuhr wieder herstellen und 6. Dichtheit der gasseitigen Anschlüsse Netzspannung einschalten. prüfen. Gefahr Gasaustritt führt zu Explo- sionsgefahr. Gasdichtheit der Verschrau- bung prüfen. Achtung Die Verwendung von Leck- suchspray kann zu Funktions- störungen führen.

  • Seite 34: Gasführende Teile Bei Betriebsdruck Auf Dichtheit Prüfen

    Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Weitere Angaben zu den Arbeitsschritten (Fortsetzung) Gasführende Teile bei Betriebsdruck auf Dichtheit prüfen Gefahr Achtung Gasaustritt führt zu Explosions- Die Verwendung von Lecksuch- gefahr. spray kann zu Funktionsstörun- Gasführende Teile auf Gasdicht- gen führen. heit prüfen. Lecksuchspray darf nicht mit elektrischen Kontakten in Berüh- rung kommen oder die Membran- öffnung am Gasventil verschlie-...

  • Seite 35: Vorderblech Anbauen

    Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Weitere Angaben zu den Arbeitsschritten (Fortsetzung) Vorderblech anbauen 1. Vorderblech einhängen. 2. Schrauben an der Unterseite festdre- hen. Einweisung des Anlagenbetreibers Der Ersteller der Anlage hat dem Betreiber der Anlage die Bedienungsanleitung zu übergeben und ihn in die Bedienung einzuweisen.

  • Seite 36: Störungsbehebung

    Störungsbehebung Funktionsablauf und mögliche Störungen Displayanzeige Maßnahme nein Wärmeanforde- Sollwert erhöhen, rung durch Rege- für Wärmeab- lung nahme sorgen nein Gebläse läuft an nach ca. 1min Stö- Gebläse,Verbin- rung F9 dungsleitungen des Gebläses, Spannungsversor- gung am Gebläse und Gebläsean- steuerung prüfen nein Zündung Störung F4...

  • Seite 37: Störungsanzeige Im Display

    Störungsbehebung Funktionsablauf und mögliche Störungen (Fortsetzung) Brenner in Betrieb nein schaltet unterhalb Dichtheit der des eingestellten Abgasanlage prü- Kesselwassertem- fen (Abgasrezirku- peratur-Sollwertes lation), Gasfließ- aus und startet druck prüfen unmittelbar neu Störungsanzeige im Display Störungen werden durch einen blinken- den Störcode mit Störsymbol „U“ im Dis- play angezeigt.
  • Seite 38 Störungsbehebung Störungsanzeige im Display (Fortsetzung) Störungs- Verhalten der Störungsursache Maßnahme code im Anlage Display Keine Warmwasser- Kurzschluss Aus- Sensor prüfen (siehe bereitung lauftemperatursen- Seite 48). Brenner blockiert Kurzschluss Anschlüsse und Leitung Durchfluss-Sensor prüfen, ggf. Sensor aus- tauschen. Keine Warmwasser- Unterbrechung Sensor prüfen (siehe bereitung Speichertempera-...
  • Seite 39 Störungsbehebung Störungsanzeige im Display (Fortsetzung) Störungs- Verhalten der Störungsursache Maßnahme code im Anlage Display Brenner auf Störung Max. Abgastempe- Füllstand der Heizungs- ratur überschritten anlage prüfen. Umwälz- pumpe prüfen. Anlage entlüften. „Reset“ betätigen (siehe Seite 41). Brenner auf Störung Temperaturbe- Füllstand der Heizungs- grenzer hat ausge- anlage prüfen.
  • Seite 40 Störungsbehebung Störungsanzeige im Display (Fortsetzung) Störungs- Verhalten der Störungsursache Maßnahme code im Anlage Display Brenner auf Störung Gebläsedrehzahl Gebläse prüfen, Verbin- beim Brennerstart dungsleitungen zum zu niedrig Gebläse prüfen, Span- nungsversorgung am Gebläse prüfen, Geblä- seansteuerung prüfen. „Reset“ betätigen (siehe Seite 41).
  • Seite 41 Störungsbehebung Störungsanzeige im Display (Fortsetzung) Reset betätigen Drehknopf „rt“ weniger als 2 s auf Stellung „U RESET“ drehen und dann wieder zurück in den Regelbereich.

  • Seite 42: Instandsetzung

    Störungsbehebung Instandsetzung Vorderblech abbauen 1. Schrauben an der Unterseite des 2. Vorderblech abnehmen. Heizkessels lösen, nicht herausdre- hen. Außentemperatursensor 1. Regelungsgehäuse öffnen. Siehe Seite 14.
  • Seite 43 Störungsbehebung Instandsetzung (Fortsetzung) 2. Leitungen des Außentemperatursen- sors abklemmen. 4 3 2 1 3. Widerstand des Sensors messen und mit Kennlinie vergleichen. 4. Bei starker Abweichung Sensor aus- tauschen. 10 20 30 Temperatur in °C...
  • Seite 44 Störungsbehebung Instandsetzung (Fortsetzung) Kesseltemperatursensor 1. Leitungen am Kesseltemperatursen- sor A abziehen und Widerstand messen.

  • Seite 45: Speichertemperatursensor Prüfen (Gas-Brennwertheizgerät)

    Störungsbehebung Instandsetzung (Fortsetzung) 2. Widerstand des Sensors messen und mit Kennlinie vergleichen. 3. Bei starker Abweichung Heizkessel heizwasserseitig entleeren und Sen- sor austauschen. Gefahr Kesseltemperatursensor sitzt direkt im Heizwasser (Verbrü- hungsgefahr). 10 30 50 70 90 110 Vor Sensorwechsel Heizkes- Temperatur in °C sel entleeren.

  • Seite 46: Temperaturbegrenzer Prüfen

    Störungsbehebung Instandsetzung (Fortsetzung) 2. Widerstand des Sensors mit Kennli- nie vergleichen. 3. Bei starker Abweichung Sensor aus- tauschen. 10 30 50 70 90 110 Temperatur in °C Temperaturbegrenzer prüfen Wenn sich nach einer Störabschaltung das Brennersteuergerät nicht entriegeln lässt, obwohl die Kesselwassertemperatur unterhalb von ca. 95 °C liegt, Temperaturbe- grenzer prüfen.
  • Seite 47 Störungsbehebung Instandsetzung (Fortsetzung) 1. Leitungen des Temperaturbegren- zers A abziehen. 2. Durchgang des Temperaturbegren- zers mit einem Vielfachmessgerät prüfen. 3. Defekten Temperaturbegrenzer aus- bauen. 4. Neuen Temperaturbegrenzer ein- bauen. 5. Zum Entriegeln „Reset“ an der Rege- lung betätigen (siehe Seite 41).

  • Seite 48: Auslauftemperatursensor Prüfen (Gas-Brennwertkombigerät)

    Störungsbehebung Instandsetzung (Fortsetzung) Auslauftemperatursensor prüfen (Gas-Brennwertkombigerät) 1. Leitungen am Auslauftemperatur- sensor A abziehen. 2. Widerstand des Sensors messen und mit Kennlinie vergleichen. 3. Bei starker Abweichung Sensor aus- tauschen. Hinweis Bei Austausch des Auslauftempera- tursensors kann Wasser austreten. Kaltwasserzufuhr absperren. Warm- wasserleitung und Plattenwärmetau- scher (trinkwasserseitig) entleeren.

  • Seite 49: Abgastemperatursensor Prüfen

    Störungsbehebung Instandsetzung (Fortsetzung) Abgastemperatursensor prüfen 1. Leitungen am Abgastemperatursen- sor A abziehen. 2. Widerstand des Sensors messen und mit Kennlinie vergleichen.

  • Seite 50: Durchflussmengenbegrenzer Austauschen (Gas-Brennwertkombigerät)

    Störungsbehebung Instandsetzung (Fortsetzung) 3. Bei starker Abweichung Sensor aus- tauschen. 10 30 50 70 90 110 Temperatur in °C Durchflussmengenbegrenzer austauschen (Gas-Brennwert- kombigerät) 1. Heizkessel trinkwasserseitig entlee- ren. 2. Regelung nach unten klappen. 3. Schrauben A lösen. 4. Kappe B abnehmen. 5.

  • Seite 51: Plattenwärmetauscher Prüfen Oder Austauschen (Gas-Brennwertkombigerät)

    Störungsbehebung Instandsetzung (Fortsetzung) Herstell-Nr. Durchflussmenge Farbe (Typenschild) l/min 7441748 7441749 braun Plattenwärmetauscher prüfen oder austauschen (Gas-Brenn- wertkombigerät) E Heizwasservorlauf G Kaltwasser F Heizwasserrücklauf H Warmwasser 1. Heizkessel heizwasserseitig und 2. Regelung herunterklappen. trinkwasserseitig absperren und ent- 3. Antrieb 3-Wege-Ventil A etwas leeren.

  • Seite 52: Sicherung Prüfen

    Störungsbehebung Instandsetzung (Fortsetzung) 4. 3-Wege-Ventil B mit Antrieb A 7. Heizwasserseitige Anschlüsse auf 1/8 Umdrehung gegen den Uhrzei- Verschmutzung prüfen, ggf. Platten- gersinn drehen und herausnehmen. wärmetauscher reinigen oder aus- tauschen. 5. Zwei Schrauben C am Plattenwär- 8. Einbau mit neuen Dichtungen in metauscher lösen und Plattenwär- umgekehrter Reihenfolge.
  • Seite 53 Störungsbehebung Instandsetzung (Fortsetzung) 2. Regelungsgehäuse öffnen (siehe 3. Sicherung F4 prüfen. Seite 14).

  • Seite 54: Gasart Umstellen

    Gasart umstellen Umstellung von Flüssiggas auf Erdgas Gasblende ausbauen 1. Elektrische Leitung von Gaskombi- 6. Aufkleber Gasart an der Oberseite regler A abziehen. des Heizkessels (neben dem Typen- schild) entfernen oder unkenntlich 2. Überwurfmutter B abschrauben. machen. 3. Zwei Schrauben C lösen und Gas- 7.

  • Seite 55: Co 2 -Gehalt Prüfen

    Gasart umstellen Umstellung von Flüssiggas auf Erdgas (Fortsetzung) Gasart an der Regelung umstellen 1. Netzschalter einschalten. 2. Beide Drehknöpfe „tw“ und „tr“ gleichzeitig in Mittelstellung drehen. Im Display erscheint „SERV“. 3. Drehknopf „tr“ innerhalb von 2 s auf Linksanschlag drehen. Im Display blinkt „A“und der einge- stellte Wert.

  • Seite 56: Regelung

    Regelung Funktionen und Betriebsbedingungen bei witterungsgeführtem Betrieb Bei witterungsgeführtem Betrieb wird die Kesselwassertemperatur in Abhängig- keit von der Außentemperatur geregelt. Heizkennlinie der witterungsgeführten Regelung -5 -10 -15 -20 Außentemperatur in °C Einstellung Drehknopf „tr“ Bei Außentemperatur < 5°C wird die Frostschutzfunktion aktiv.

  • Seite 57: Schemen

    Schemen Anschluss- und Verdrahtungsschema Schrittmotor Umschaltventil Vitotrol 100, Typ RT Zündung/Ionisation Vitotrol 100, Typ UTDB Vitotrol 100, Typ UTA Netzeingang 230V/50Hz...
  • Seite 58 Schemen Anschluss- und Verdrahtungsschema (Fortsetzung) Fernbedienung (Zubehör) Speichertemperatursensor (Gas- Außentemperatursensor (Zube- Brennwertheizgerät) hör) Abgastemperatursensor Schaltuhr (Zubehör) sÖ Umwälzpumpe 230V~ Gasdruckwächter (Zubehör) Gasmagnetventil Leiterplatte in der Regelung Temperaturbegrenzer X ... Elektrische Schnittstelle a-Ö Gebläsemotor 230V~ § Kesseltemperatursensor a-ÖA Gebläseansteuerung Auslauftemperatursensor (Gas- Durchfluss-Sensor Brennwertkombigerät)

  • Seite 59: Einzelteillisten

    Einzelteillisten Bestellung von Einzelteilen Folgende Angaben sind erforderlich: Handelsübliche Teile sind im örtlichen ■ Herstell-Nr. (siehe Typenschild A) Fachhandel erhältlich. ■ Baugruppe (aus dieser Einzelteilliste) ■ Positionsnummer des Einzelteils innerhalb der Baugruppe (aus dieser Einzelteilliste)

  • Seite 60: Übersicht Der Baugruppen

    Einzelteillisten Übersicht der Baugruppen A Typenschild D Baugruppe Regelung VBC LCV B Baugruppe Blechteile E Baugruppe Wärmezelle C Baugruppe Hydraulik Vitodens F Baugruppe Sonstige...

  • Seite 61: Baugruppe Blechteile

    Einzelteillisten Baugruppe Blechteile 0001 Vorderblech 0005 Luftkastenboden 0002 Dichtprofil 0006 Durchführungstüllen (Satz) 0003 Schriftzug 0007 Wandhalterung 0004 Zugentlastungsoberteil 0007 0002 0003 0002 0001 0005 0003 0006 0004...

  • Seite 62: Baugruppe Wärmezelle

    Einzelteillisten Baugruppe Wärmezelle 0001 Dichtung DN 60 0009 T-Verbinder 0002 Kesselanschluss-Stück 0010 Gasrohr 0003 Verschluss-Stopfen Kesselan- 0011 Dichtung 17x24x2 (Satz) schluss-Stück 0012 Brenner 0004 Abgasdichtung 0013 Wärmedämmblock 0005 Abgastemperatursensor 0014 Wärmetauscherhalterung (Satz) 0006 Wärmetauscher 0015 Dichtungssatz O-Ring 20,6 x 2,6 0007 Kondenswasserschlauch 0016 Kondenswasserschlauch 400 mm 0008 Siphon...

  • Seite 63: Baugruppe Brenner

    Einzelteillisten Baugruppe Wärmezelle (Fortsetzung) 0001 0005 0002 0001 0003 0003 0004 0014 0015 0006 0013 0004 0013 0014 0015 0007 0012 0008 0009 0011 0010 0011 0016 Baugruppe Brenner 0001 Brennerdichtung 0005 Brennertür 0002 Wärmedämmring 0006 Dichtung Ionisationselektrode 0003 Zylinderflammkörper 0007 Zünd- und Ionisationselektrode 0004 Flammkörperdichtung 0008 Dichtung Brennertürflansch...
  • Seite 64 Einzelteillisten Baugruppe Brenner (Fortsetzung) 0009 Radiallüfter 0013 Dichtung A 17 x 24 x 2 (Satz) 0010 Gasventil 0014 Umstellsatz G31 0012 Venturiverlängerung 0007 0006 0005 0004 0003 0002 0001 0006 0008 0012 0013 0010 0014 0009 0013...

  • Seite 65: Baugruppe Hydraulik Vitodens

    Einzelteillisten Baugruppe Hydraulik Vitodens 0011 Entlüftungshahn G ⅜ 0001 Membran-Ausdehnungsgefäß 0002 Polster Membran-Ausdehnungs- 0012 Temperatursensor gefäß 0013 Runddichtring 8 x 2 0003 Dichtung A 10 x 15 x 1,5 (Satz) 0014 Formschlauch Heizwasservorlauf 0004 Anschlussleitung Membran-Aus- 0015 Clip Ø 18 (5 Stück) dehnungsgefäß...
  • Seite 66 Einzelteillisten Baugruppe Hydraulik Vitodens (Fortsetzung) 0002 0001 0003 0005 0007 0010 0003 0010 0007 0012 0018 0021 0010 0006 0007 0020 0007 0010 0004 0018 0003 0007 0009 0011 0009 0014 0013 0007 0007 0019 0007 0007 0016 0015 0019 0015 0016 0007...

  • Seite 67: Baugruppe Hydraulik Umlauf

    Einzelteillisten Baugruppe Hydraulik Umlauf 0001 Entlüfter 0009 O-Ring 16 x 3 (5 Stück) 0002 Dichtungssatz PWT 0010 Rückschlagklappe 0003 Sicherheitsventil 0011 Clip Ø 16 (5 Stück) 0004 Clip Sicherheitsventil (5 Stück) 0013 Adapter Schrittmotor 0005 Hydraulik 0014 Linear-Schrittmotor 0006 Clip Ø 18 (5 Stück) 0015 O-Ring 34 x 3 (5 Stück) 0007 Pumpenmotor 0016 Kappendichtung oval (5 Stück)
  • Seite 68 Einzelteillisten Baugruppe Hydraulik Kombi (Fortsetzung) 0007 Clip Sicherheitsventil (5 Stück) 0018 Temperatursensor 0008 Pumpenmotor 0019 Schlüssel Nachfüllhahn 0009 Bypass-Kartusche 0020 Hydraulik 0010 Durchfluss-Sensor 0021 Runddichtring 8 x 2 (5 Stück) 0011 Clip Ø 10 (5 Stück) 0022 O-Ring 16 x 3 (5 Stück) 0012 Clip Ø...
  • Seite 69 Einzelteillisten Baugruppe Hydraulik Kombi (Fortsetzung) 0001 0002 0015 0003 0002 0014 0016 0017 0004 0018 0026 0006 0005 0007 0021 0023 0020 0022 0001 0004 0012 0009 0006 0026 0007 0012 0027 0009 0022 0011 0011 0023 0010 0024 0013 0014 0011 0025...

  • Seite 70: Baugruppe Regelung Vbc Lcv

    Einzelteillisten Baugruppe Regelung VBC LCV 0001 Abdeckung Anschlussraum 0003 Dichtprofil 0002 Clipscharnier 0004 Regelung 0001 0002 0003 0004 0002 0003 Baugruppe Sonstige 0001 Sprühdosenlack Vitoweiß 0004 Bedienungsanleitung 0002 Lackstift Vitoweiß 0005 Montage- und Serviceanleitung 0003 Spezialschmierfett...
  • Seite 71 Einzelteillisten Baugruppe Sonstige (Fortsetzung) 0001 0002 0003 0004 0005...

  • Seite 72: Technische Daten

    Technische Daten Technische Daten Nennspannung: 230 V~ Einstellung Tempera- Nennfrequenz: 50 Hz turbegrenzer: 100 °C (fest) Nennstrom: 2,0 A~ Vorsicherung (Netz): max. 16 A Schutzklasse: Schutzart: IP X4 gemäß EN 60529 Zulässige Umgebungstemperatur ■ bei Betrieb: 0 bis +40 °C ■...

  • Seite 73: Konformitätserklärung

    Bescheinigungen Konformitätserklärung Konformitätserklärung für Vitodens 100-W Wir, die Viessmann Werke GmbH & Co KG, D-35107 Allendorf, erklären in alleiniger Verantwortung, dass das Produkt Vitodens 100-W mit den folgenden Normen über- einstimmt: EN 297 EN 55 014-2 EN 483 EN 60 335-1...
  • Seite 74 Stichwortverzeichnis Stichwortverzeichnis Abgasleitung........14 Kesseltemperatursensor ....44 Anlage füllen........20, 21 Kondensat..........13 Anlagendruck........21 Kondenswasserablauf....13, 31 Anschlüsse.........11 Konformitätserklärung......73 Anschluss-Schema......57 Auslauftemperatursensor.....48, 49 Außentemperatursensor ....42 Leistung reduzieren......24 Leistungsanpassung ■ Abgasleitungslänge......22 Befüllfunktion........20 Brenner ausbauen......28 Brennerdichtung.........29 Max. Heizleistung.......24 Brenner einbauen......32 Brennkammer reinigen.......30 Netzanschluss........17 Durchflussmengenbegrenzer.....50 Plattenwärmetauscher.......52 Elektrische Anschlüsse......15 Entlüften..........22 Regelung öffnen.........14 Erstinbetriebnahme......20 Reset..........41...
  • Seite 75 Stichwortverzeichnis Stichwortverzeichnis (Fortsetzung) Zuluftleitung........14 Zündelektrode........30 Zündung..........30...

  • Seite 76: Gültigkeitshinweis

    Gültigkeitshinweis Die Serviceanleitung ist gültig für Geräte mit folgenden Herstell-Nr. (siehe Typenschild): 7441736 7441737 7441739 7441745 7441748 7441749 Viessmann Werke GmbH&Co KG D-35107 Allendorf Telefon: 06452 70-0 Telefax: 06452 70-2780 www.viessmann.de...

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