● Distorsionsverteilung:
Man kann Schweißverfahren so wählen, daß sich die
entstehenden Distorsionen aufheben.
Dies kann z.B. durch sequentielles Schweißen erfolgen.
Auch kann gleichzeitiges und beidseitiges Schweißen
Distorsion minimieren. Wo man das Verfahren anwen-
den kann ist es wohl die effektivste Methode um Ver-
formungen zu minimieren.
Stumpfnähte:
1
2
Verfahren: Blocksequenz
Die Lücken werden aufge-
füllt, sobald die Schweiß-
naht abgekühlt ist.
Kehlnähte:
Verfahren:
Unterbrochen ohne Versatz
● Das Werkstück vor- und nachwärmen:
Eine zusätzliche Wärmequelle auf das Werkstück wir-
ken zu lassen hat den Vorteil, daß man Expansion und
Kontraktion des gesamten Werkstücks gezielt steuern
und somit Distorsion weitestgehend unterbinden kann.
6.11.2. Hinweise für die Praxis
● Einen dreiachsigen Spannungszustand durch Art der
Konstruktion wegen Sprödbruchgefahr unbedingt ver-
meiden.
● Die Schweißfolge sollte so festgelegt werden, daß die
Schrumpfung möglichst ungehindert eintreten kann.
● Möglichst spannungsfrei oder spannungsarm glühen.
Schweißfolge-Beispiel mit Rücksicht auf die Querschrump-
fung anhand eines I-Trägers:
DE
3
5
4
3
2
Verfahren: Rücksequenz
Verfahren:
Unterbrochen mit Versatz
6.12. Abschließende Anmerkungen
Bitte beachten Sie immer, daß die Herstellung von
Schweißnähten große Sorgfalt in Planung, Vorbe-
reitung und Ausführung verlangt. Anspruchsvolle
Schweißarbeiten (vor allem Schweißarbeiten an Ma-
schinen und Geräten, welche bei einem Bruch der
Schweißnaht oder des Werkstoffs eine Gefährdung
darstellen könnten) dürfen nur von geprüften Schwei-
ßern durchgeführt werden!
Sollten Sie als Betrieb Schweißarbeiten durchführen wollen
1
muß der Betrieb als Schweißaufsichtsperson
- für die Herstellerqualifikation Klasse D über einen
Schweißfachingenieur
- für die Herstellerqualifikation Klasse B über einen
Schweißfachmann
verfügen.
Die generellen Anforderungen für die Prüfung von Stahl-
schweißern sind in DIN EN 287 Teil 1 (Mai 2004) festgelegt.
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