Fehler
Unterschiedliche
Schweißergebnisse
Es kommt zu
einseitiger
Wulstbildung an
gleichen Stellen.
Sehr starke Funken-
bildung,
Bolzenflansch fast
weggeschmolzen.
Mögliche Ursache und Fehlerbeseitigung
SRM-Strom nicht richtig eingestellt.
•
Erhöhen
Sie
kontrollieren Sie, ob sich eine Besserung einstellt.
Schweißenergie nicht richtig eingestellt.
•
Schweißenergie einstellen.
Kabelanschlüsse sitzen zu locker, es entstehen Übergangswiderstände.
•
Alle Kabelanschlüsse und Massezwingen auf festen Sitz prüfen.
Bolzen sitzt zu locker bzw. nicht bis zum Anschlag im Bolzenhalter.
•
Bolzen
bis
auswechseln.
Magnetische Blaswirkung gegeben. Der Lichtbogen wird in eine bestimmte
Richtung gedrängt.
•
Befestigung der Massezwingen verändern, Eisenteile an Kanten
anlegen bzw. Schweißpistole drehen.
Die Hubhöhe und/oder die Eintauchtiefe sind nicht richtig eingestellt.
•
Stellen Sie die Hubhöhe und/oder die Eintauchtiefe gemäß der
Betriebsanleitung für Ihre Schweißpistole ein.
Sie haben minderwertige Bolzen mit ungenauen Abmessungen oder
schlechter Oberflächengüte verwendet.
•
Verwenden Sie ausschließlich SOYER -Schweißbolzen
Die Schweißzeit und/oder der Gasdurchfluss sind nicht richtig eingestellt.
•
Stellen Sie die Schweißzeit und/oder den Gasdurchfluss neu ein.
Grundwerkstoff nicht schweißgeeignet.
•
Geeignete Werkstoffkombinationen verwenden.
Die Wulstbildung wird durch magnetische Blaswirkung verursacht. Der
Lichtbogen wird in eine bestimmte Richtung gedrängt.
•
Ändern Sie die Befestigung der Massezwingen, legen Sie Eisenteile
an Kanten an bzw. drehen Sie die Schweißpistole.
Der SRM-Strom steht auf 0 oder ist zu gering eingestellt.
•
Erhöhen
Sie
kontrollieren Sie, ob sich eine Besserung einstellt.
Hauptstromdauer zu hoch eingestellt.
•
Zeit für Hauptstromdauer nach Tabelle neu einstellen.
Schweißstrom zu hoch eingestellt.
•
Schweißstrom neu einstellen.
Betriebsanleitung Soyer Bolzenschweißtechnik
den
Parameter
SRM-Strom
zum
Anschlag
eindrücken,
den
Parameter
SRM-Strom
schrittweise
und
ggf.
Bolzenhalter
schrittweise
und
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