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Miller I-22 Betriebsanleitung
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I-22 & I-24
BETRIEBSANLEITUNG
OM-186 895U/ger
2008−10
Verfahren
MIG/MAG
Fülldrahtschweißen
Beschreibung
Drahtvorschub
CE
Inhaltsverzeichnis
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Verwandte Anleitungen für Miller I-22

Inhaltszusammenfassung für Miller I-22

  • Seite 1 OM-186 895U/ger 2008−10 Verfahren MIG/MAG Fülldrahtschweißen Beschreibung Drahtvorschub I-22 & I-24 BETRIEBSANLEITUNG www.MillerWelds.com...
  • Seite 2 Von Miller für Sie Wir danken und gratulieren zur Wahl von Miller. Jetzt sind Sie in der Lage, Ihre Arbeit zu erledigen, und zwar richtig. Wir wissen, daß Sie keine Zeit dazu haben, es anders zu machen. Aus dem gleichen Grund sorgte Niels Miller dafür, daß seine Produkte wertbeständig und von überragender Qualität waren, als er 1929 mit der...

  • Seite 3: Inhaltsverzeichnis

    Inhaltsverzeichnis ABSCHNITT 1 − SICHERHEITSMASSNAHMEN — VOR GEBRAUCH LESEN ..... . 1-1. Symbole ................1-2.
  • Seite 4 DECLARATION OF CONFORMITY for European Community (CE marked) products. MILLER Electric Mfg. Co., 1635 Spencer Street, Appleton, WI 54914 U.S.A. declares that the product(s) identified in this declaration conform to the essential requirements and provisions of the stated Council Directive(s) and Standard(s).

  • Seite 5: Abschnitt 1 − Sicherheitsmassnahmen - Vor Gebrauch Lesen

    ABSCHNITT 1 − SICHERHEITSMASSNAHMEN — VOR GEBRAUCH LESEN ger_som_2007−04 Schützen Sie sich und Andere vor Verletzungen — lesen und beachten Sie diese Sicherheitsmaßnahmen. 1-1. Symbole GEFAHR! − Signalisiert eine Gefahrensituation, die Signalisiert besondere Hinweise. zum Tod oder zu schweren Verletzungen führt, sofern sie nicht vermieden wird.
  • Seite 6 D Die Masseklemme isolieren, wenn diese nicht an das Werkstück D Einen zugelassenen Schweißhelm mit geeignetem Augenschutz- angeschlossen ist, um jeglichen Kontakt mit einem Metallobjekt zu filter zum Schutz des Gesichtes und der Augen beim Schweißen verhindern. oder Zusehen tragen (siehe ANSI Z49.1 und Z87.1 in den Sicher- heitsnormen).

  • Seite 7: Zusätzliche Gefahren Bei Installation, Betrieb Und Wartung

    HERUMFLIEGENDE FLASCHEN können bei METALLSTÜCKE oder SCHMUTZ Beschädigung explodieren. können die Augen verletzen. Schutzgasflaschen enthalten unter hohem Druck D Schweißen, Abkratzen, Verwenden einer stehendes Gas. Bei Beschädigung kann eine Flasche explodieren. Gasflaschen sind ein nor- Drahtbürste und Schleifen erzeugen Funken males Zubehör beim Schweißenmüssen aber trotzdem sehr vorsich- und fliegendes Metall.

  • Seite 8: Warnhinweise Nach California Proposition 65

    ELEKTROSTATISCHE AUFLADUNG HF−AUSSTRAHLUNG kann (ESD) kann PC-Platinen Störungen verursachen. beschädigen. D Hochfrequenz-Strahlung (H.F.) kann Störun- D VOR Arbeiten an der PC-Platinen oder deren gen bei der Funknavigation, bei Sicherheitsein- Teilen Erdungsarmband anlegen. richtungen, Computern und Kommunikations- geräten verursachen. D PC-Platinen nur in statiksicheren Taschen oder Schachteln la- gern, transportieren oder versenden.

  • Seite 9: Prinzipielle Sicherheitsnormen

    1-5. Prinzipielle Sicherheitsnormen Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, [Sicherheit bei Canadian Standards Association, Standards Sales, 5060 Mississuaga, Schweiß-, Schneid- und verwandten Arbeiten], ANSI Norm Z49.1, Ontario, Canada L4W 5NS (Tel.: +1-800−463−6727 oder in Toronto erhältlich von Global Engineering Documents (Tel.: +1-877-413-5184, +1-416−747−4044, Website: www.csa−international.org).
  • Seite 10 OM-186 895 Seite 6...

  • Seite 11: Abschnitt 2 − Definitionen

    ABSCHNITT 2 − DEFINITIONEN 2-1. Warnschilder des Herstellers Warnschild nicht entfernen oder überdecken. Immer die Betriebsanleitung lesen und den Anweisungen folgen. 2.1 Vor Arbeiten am Gerät oder vor dem Schweißen Betriebsanleitung durchlesen. Elektroschocks können tödlich sein. 3.1 Trockene Isolierhandschuhe tragen. Elektrode nicht mit bloßer Hand berühren.

  • Seite 12: Wo Befindet Sich Das Typenschild Mit Der Seriennummer Und Den Leistungsangaben

    2-2. Wo befindet sich das Typenschild mit der Seriennummer und den Leistungsangaben? Die Seriennummer und die Leistungsangaben zu diesem Produkt befinden sich hinten am Gerät. Dem Typenschild können Sie entnehmen, an welche Stromversorgung das Gerät anzuschließen ist und/oder wie die abgegebene Nennleistung ist. Vermerken Sie die Seriennummer auf der Rückseite dieses Handbuchs, damit Sie später darauf zurückgreifen können.

  • Seite 13: Abschnitt 3 − Installation

    ABSCHNITT 3 − INSTALLATION 3-1. Technische Daten Drahtvor- Außen- Spannungs- Schweiß- Drahtdurch- Schweiß- schubge- Schutzart abmessun- Gewicht versorgung stromquelle messer nennstrom schwindigkeit Konstante Span- 100 Volt, 0,6 bis 2 mm 24 Volt Ws, nungskennlinie Länge: 597 mm 500 Ampere, (CV) Gs mit 1,9 bis einphasig 100%...

  • Seite 14: Empfehlungen Für Schweißbrenner

    3-3. Empfehlungen für Schweißbrenner Schweißprozeß Brenner MIG/MAG-Schweißen mit M25 oder M40 Massiv- oder Fülldrähten Fülldrahtschweißen mit GA-40GL selbstschützenden Drähten 3-4. Anschlußdiagramme Schweißstromquelle mit konstanter Spannungs- kennlinie und 24 V Ws- Versorgung Schweißstromquelle mit konstanter Spannungs- kennlinie ohne 24 V Ws-Versorgung 115 Volts Ws /24 Volt Ws Trafo Steuerkabel...

  • Seite 15: Informationen Zum 14-Poligen Stecker

    3-6. Informationen zum 14-poligen Stecker Pin* Informationen zur Pinbelegung 24 Volt Ws in Bezug auf Sockel G. Kontaktschluß mit A schließt 24 V Ws Schützsteuerstromkreis. Gemeinsamer Schaltkreis für 24 Volt Ws-Schaltung. +10 Volt Gs-Ausgang an Fernsteuerung in Bezug auf Sockel D. Gemeinsame Leitung der Fernsteuerungsschaltung.

  • Seite 16: Einstellungen Der Optionalen Meßgeräte-Leiterplatte

    3-8. Einstellungen der optionalen Meßgeräte-Leiterplatte Meßgeräte-Leiterplatte DIP-Schalter S2 Kodierschalter S2 für entspre- chende Stromquelle und Draht- vorschubbereich schalten (siehe Graphik). Abdeckung wieder montieren. X Schalterposition beeinflußt die angege- bene Funktion nicht. Schalter muß in dieser Position sein. Spannungsgebungsfunktion Digitale Meßgeräteanzeige Wenn Messhilfsleitung installiert ist: Schalter wie illustriert positionieren und PLG42 und PLG43 in Meter/Minute...

  • Seite 17: Motorstart-/Rückbrenn-Regelung

    3-9. Motorstart-/Rückbrenn-Regelung Zum Ändern der Startgeschwin- digkeit des Drahtvorschubs ist folgendermaßen vorzugehen: Gerät und Schweißstromquelle aus- schalten. Gehäuse entfernen. Motorleiterplatte PC1 Motorstartregler-Potentiometer Bevor Sie Einstellungen vornehmen, weißen Gummischutz entfernen. Po- ti R73 mit kleinem, nicht leitendem Schraubendreher verstellen. Im Uhr- zeigersinn vergrößern Sie die Zeit, um die Motordrehzahl hochzufahren.

  • Seite 18: Drahtführung Und Antriebsrolle Installieren

    3-10. Drahtführung und Antriebsrolle installieren Einlaufdüse und die Zwischendraht- führung an 4 Antriebsrollen installieren und befestigen. Antriebsrollen instal- lieren und die Mutter um einen ’Klick’ weiterdrehen. Bei Wartungsarbeiten die Antriebsrol- len ausbauen und die Rillen mit einer Drahtbürste reinigen. Prüfen Sie die Antriebsrollen auf Riefen und Vertie- fungen, diese zeugen von Verschleiß.

  • Seite 19: Schweißdraht Einlegen

    3-11. Schweißdraht einlegen Sicherungsring Naben-Spannmutter Falls notwendig, die Nabe auf die Halte- rung geben, wenn eine Drahtspule anderer Größe verwendet werden soll. Sicherungsring entfernen und Spule so installieren, daß der Nabenstift in das Spulenloch paßt. Danach den Siche- rungsring wieder installieren. Spannmutter so einstellen, daß...

  • Seite 20: Abschnitt 4 − Bedienung

    ABSCHNITT 4 − BEDIENUNG 4-1. Regler an der Frontplatte Optionales Spannungs-/ Drahtgeschwindigkeitsmeßgerät Optionaler Spannungs-/ Drahtgeschwindigkeitsschalter Zur Auswahl der Spannungs- oder der Drahtvorschubgeschwindigkeitsan - zeige. Optionaler Spannungsfernregler Zum Einstellen der Schweißstrom- quellenspannung am Drahtvorschub. Die Zahlen dienen nur als Bezug. Drahtgeschwindigkeitsregler Jog/Purge-Schalter (Draht einschleichen/Gas vorströmen) Jog-Position verwenden, um den...

  • Seite 21: Optionale Regler An Der Seitenwand

    4-2. Optionale Regler an der Seitenwand Gasvorström Regelung Regler stellt die Zeit ein, während der das Gas fließt, bevor der Schweißdraht erregt wird. Die einstellbare Zeit liegt zwischen 0 und 5 Sekunden. Gasnachström Regelung Der Regler stellt die Zeit ein, während der das Gas nach Beendi- gung des Rückbrennens fließt.

  • Seite 22: Überlastungsschutz

    5-2. Überlastungsschutz Drahtvorschub Sch- weißstromquelle ausschalten. Motor am Schweißgenerator abschalten. Sicherung F1 F1 schützt das Drahtvorschubgerät vor Überlast. Sicherungsautomat CB1 CB1 schützt den Motor vor Überlast. Problem beheben und Sicherungs- automat manuell zurücksetzen. 801 921-C 5-3. Fehlersuche Problem Abhilfe Draht wird nicht gefördert, Gerät “tot”. Ein-/Ausschalter einschalten.

  • Seite 23: Abschnitt 6 − Elektrische Schaltpläne

    ABSCHNITT 6 − ELEKTRISCHE SCHALTPLÄNE 210 937-A Abbildung 6-1. Schaltplan für Drahtvorschub mit Optionen OM-186 895 Seite 19...

  • Seite 24: Abschnitt 7 − Ersatzteilliste

    ABSCHNITT 7 − ERSATZTEILLISTE Abbildung 7-2 & Abbildung 7-3 − Ersatzteile sind allgemein erhältlich und können von uns nur, falls aufgelistet, bestellt werden. 801 990-G Abbildung 7-1. Haupt-Bausatz OM-186 895 Seite 20...
  • Seite 25 Item Dia. Part Mkgs. Description Quantity Abbildung 7-1. Haupt-Bausatz ....089 899 . . . Latch ............
  • Seite 26 Item Dia. Part Mkgs. Description Quantity Abbildung 7-1. Haupt-Bausatz (Fortsetzung) ♦240 356 ..Circuit Card Assy, Control (Consisting Of) ......
  • Seite 27 Item Dia. Part Mkgs. Description Quantity Abbildung 7-2. Drive Assembly, Wire (2 Drive Roll) (Abb. 7-1 Item 48) ....602 009 . . . SCREW, .250-20 x 1.250 soc hd hex gr 8 .
  • Seite 28 Item Dia. Part Mkgs. Description Quantity Abbildung 7-3. Drive Assembly, Wire(4 Drive Roll) (Abb. 7-1 Item 48) ....602 009 . . . SCREW, .250-20 x 1.250 soc hd hex gr 8 .
  • Seite 29 Table 7-1. Drive Roll And Wire Guide Kits (2 Drive Roll) NOTE Base selection of drive rolls upon the following recommended usages: 1. V-Grooved rolls for hard wire. 2. U-Grooved rolls for soft and soft shelled cored wires. 3. U-Cogged rolls for extremely soft shelled wires (usually hard surfacing types). 4.
  • Seite 30 Table 7-2. Drive Roll & Wire Guide Kits (4 Drive Roll) NOTE Base selection of drive rolls upon the following recommended usages: 1. V-Grooved rolls for hard wire. 2. U-Grooved rolls for soft and soft shelled cored wires. 3. U-Cogged rolls for extremely soft shelled wires (usually hard surfacing types). 4.
  • Seite 31 Gültig ab 1. Januar 2008 (Geräte ab Seriennummer “LJ” oder jünger) Diese Garantiebestimmungen ersetzen alle vorhergehenden MILLER-Garantien und sind die ausschließlich gültigen Garantiebestimmungen, ohne daß weitere Garantien ausdrücklich oder implizit enthalten wären. GARANTIEBESTIMMUNGEN − Gemäß den unten festgelegten Induktive Heizelemente− und abdeckungen Kabel und nichtelektronische Steuer−/Regeleinheiten...

  • Seite 32: Besitzerdokument

    Anmeldung eines Anspruches bei Verlust fernde Spedition für: oder Beschädigung beim Transport. Zur Unterstützung bei der Anmeldung oder Regelung von Ansprüchen wenden Sie sich an Ihren Händler und/ oder die Versandabteilung des Geräteherstellers. © GEDRUCKT IN DER V.S. 2008 Miller Electric Mfg. Co.2008-01...

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