Wartung; Technische Daten - Jung Pumpen compli 108/2 M Betriebsanleitung Und Ersatzteile

Stillsetzen
Netzstecker aus der Steckdose ziehen. Falls bei
Stromausfall der Zulauf nicht unterbunden werden kann
oder darf, ist ein Notstrom-Aggregat vorzusehen.
Um den Behälter bei Stromausfall oder einem Defekt der
Pumpe bzw. der Steuerung entleeren zu können,
empfiehlt sich die Montage einer Handmembranpumpe
(siehe Montage).
Inspektion
Zur Erhaltung der Betriebssicherheit ist einmal monatlich
ein Probelauf mit anschließender Kontrolle der Rohrver-
bindung auf Dichtheit vorzusehen.

Wartung

Um eine dauerhafte Betriebssicherheit Ihrer Anlage
zu gewährleisten, empfehlen wir einen Wartungs-
vertrag abzuschließen. Ein entsprechendes Formular
liegt bei.
Vor jeder Arbeit:
1. Anlage vom Netz trennen (Netzstecker ziehen).
2. Gummischlauchleitung auf mechanische und che-
mische Beschädigungen prüfen.
Die Wartung der
Maßnahmen zur Instandhaltung sind von Fach-
kundigen in Abständen von 6 Monaten durchzuführen
(siehe DIN EN 12056-4).

Technische Daten

Typ Förderhöhe H [m]
compli 108/2 M Förderhöhe Q [m³/h]
compli 108/2 ME
compli 125/2 M
compli 125/2 ME
compli 135/2 M
Typ Stromart
compli 108/2 M D-Strom 3/N/PE~400
compli 108/2 ME W-Strom 1/N/PE~230
compli 125/2 M D-Strom 3/N/PE~400
compli 125/2 ME W-Strom 1/N/PE~230
compli 135/2 M D-Strom 3/N/PE~400
Jung Pumpen GmbH
Industriestraße 4-6 - 33803 Steinhagen
1
XX
EN 12050-1
Fäkalienhebeanlage
Abwasser DN 50 / 63 mm
Hebewirkung – siehe technische Daten
Geräuschemissionswert < 70dB (A)
Korrosionsschutz – Kunstharzlack
1
Die beiden ersten Ziffern der Pumpen-Nr.
bezeichnen das Produktionsjahr.
Fäkalienhebeanlage
2 4 6 8
17 16 14 13
17 16 14 12
18
17
Spannung Volt Motorleistung kW
P1 P2
1,65 1,24
1,70 1,14
2,60 2,10
2,70 2,04
3,70 3,04
B 40111 • Seite 5 von 9
Nach DIN EN 12056-4 empfehlen wir bei der Wartung
folgende Arbeiten vorzunehmen:
15. Prüfen der Verbindungsstellen auf Dichtigkeit durch
Absuchen des Umfeldes von Anlagen und Armaturen.
16. Betätigen der Schieber; Prüfen auf leichten Gang,
gegebenenfalls nachstellen und einfetten.
17. Öffnen und Reinigen des Rückflussverhinderers;
Kontrolle von Sitz und Kugel (Klappe).
18. Reinigen der Pumpe und des unmittelbar
angeschlossenen Leitungsbereichs; Prüfen des
Laufrades und der Lagerung.
19. Ölstandskontrolle, erforderlichenfalls nachfüllen oder
Ölwechsel (wenn Ölkammer vorhanden).
20. Innenreinigung des Behälters (bei Bedarf bzw. nach
speziellen Erfordernissen) z.B. Fett entfernen.
21. Prüfen des elektrischen Teils der Anlage.
22. Prüfen des Zustandes des Sammelbehälters.
23. Alle 2 Jahre Durchspülen der Anlage mit Wasser.
24. Nach Erledigung der Wartungsarbeiten ist die Anlage
nach Durchführung eines Probelaufes wieder in
Betrieb zu nehmen.
25. Über die Wartung ist ein Protokoll anzufertigen mit
und
Angabe aller durchgeführten Arbeiten und der
wesentlichen Daten.
26.
10 12 14 16 18
10 8 4
10 7 4
17 16 14 12 10
16 15 13 11 9
Max. S3 Zeit Drehzahl
-1
Strom min
Ampere
2,8 35% 2674
7,5 10% 2584
4,4 40% 2860
12,0 35% 2776
6,6 40% 2895
20 22 24 26 28 30
7 4
6 3
16 15 14 12 10
Durch- Anschluss- Anschluss-
gang flansch rohr-Außen-ø
7 mm DN 50 63 mm
7 mm DN 50 63 mm
7 mm DN 50 63 mm
7 mm DN 50 63 mm
7 mm DN 50 63 mm
32 34
8 6 2
Lüftung
DN 70
DN 70
DN 70
DN 70
DN 70