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Viessmann C3HA Montage- Und Serviceanleitung
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Viessmann C3HA Montage- Und Serviceanleitung

Mikro-kwk auf stirling-basis erdgas-ausführung
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VIESMANN
Montage- und
Serviceanleitung
für die Fachkraft
Vitotwin 300-W
Typ C3HA
Mikro-KWK auf Stirling-Basis
Erdgas-Ausführung
Gültigkeitshinweise siehe letzte Seite
VITOTWIN 300-W
Bitte aufbewahren!
5607 532
4/2012

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Inhaltsverzeichnis
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Verwandte Anleitungen für Viessmann C3HA

Inhaltszusammenfassung für Viessmann C3HA

  • Seite 1 VIESMANN Montage- und Serviceanleitung für die Fachkraft Vitotwin 300-W Typ C3HA Mikro-KWK auf Stirling-Basis Erdgas-Ausführung Gültigkeitshinweise siehe letzte Seite VITOTWIN 300-W Bitte aufbewahren! 5607 532 4/2012...

  • Seite 2: Sicherheitshinweise

    Sicherheitshinweise Sicherheitshinweise Bitte befolgen Sie diese Sicherheitshinweise genau, um Gefahren und Schä- den für Menschen und Sachwerte auszuschließen. Erläuterung der Sicherheitshinweise ■ die berufsgenossenschaftlichen Bestimmungen. Gefahr ■ die einschlägigen Sicherheitsbestim- Dieses Zeichen warnt vor Perso- mungen der DIN, EN, DVGW, TRGI, nenschäden.
  • Seite 3 ■ Bei Brennstoff Gas den Gasabsperr- schränken. hahn schließen und gegen unbeab- Bei Austausch ausschließlich sichtigtes Öffnen sichern. Viessmann Originalteile oder von ■ Anlage spannungsfrei schalten (z.B. Viessmann freigegebene Ersatz- an der separaten Sicherung oder teile verwenden. einem Hauptschalter) und auf Span- nungsfreiheit kontrollieren.

  • Seite 4: Inhaltsverzeichnis

    Inhaltsverzeichnis Inhaltsverzeichnis Montageanleitung Montagevorbereitung Produktinformation....................Montagevorbereitung................... Montageablauf Wandhalterung anbauen..................36 Heizkessel anbauen..................... 38 Vorderblech abbauen................... 39 Transportsicherungen entfernen................42 Siphon mit Wasser füllen..................43 Abgasanschluss....................44 Kondenswasseranschluss..................44 Gasanschluss....................... 45 Regelungsgehäuse öffnen................... 47 Elektrische Anschlüsse..................47 Vorderblech anbauen................... 58 Serviceanleitung Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Arbeitsschritte - Erstinbetriebnahme, Inspektion und Wartung......
  • Seite 5 Inhaltsverzeichnis Inhaltsverzeichnis (Fortsetzung) Instandsetzung..................... 142 Funktionsbeschreibung Kesseltemperaturregelung................... 157 Speichertemperaturregelung................160 Heizkreisregelung....................163 Schemen Anschluss- und Verdrahtungsschema..............166 Einzelteillisten Bestellung von Einzelteilen.................. 170 Übersicht der Baugruppen................... 171 Baugruppe Blechteile................... 172 Baugruppe Wärmezelle..................174 Baugruppe Wärmetauscher................. 176 Baugruppe Brenner....................176 Baugruppe Luftverteilerventil................177 Baugruppe Gasluftweg..................

  • Seite 6: Montagevorbereitung

    Montagevorbereitung Produktinformation Vitotwin 300-W, C3HA Voreingestellt für den Betrieb mit Erdgas E. Umstellung auf Erdgas LL siehe Seite 66. Nenn-Wärmeleistungsbereich (T 40/30 °C) 3,5 bis 26,0 kW. Elektrische Leistung max. 1 kW (brutto). Der integrierte Nettostromzähler ist zugelassen nach DIN VDE AR 4105.
  • Seite 7 Montagevorbereitung Montagevorbereitung (Fortsetzung) Hinweise zu den Anlagenausführungen ■ Je nach Bestellung wird der Vitotwin 300-W mit einem Anschluss- zubehör für die jeweilige Anlagenaus- führung ausgeliefert. ■ Zirkulationspumpe (falls vorhanden) bauseits anschließen.

  • Seite 8: Hydraulisches Installationsschema

    Montagevorbereitung Montagevorbereitung (Fortsetzung) Anlagenausführung 1, ID: 4605451_1201_02 Anlage mit multivalentem Heizwasser-Pufferspeicher Hydraulisches Installationsschema --41/2-- --41/20-- --41/52-- WW/Z --2B/B3-- HV2/HR1 --2B/B4-- --2B/B42-- --2B/B41-- HVS/HRS Nicht belegt WW/Z Warmwasser/Zirkulation...
  • Seite 9 Montagevorbereitung Montagevorbereitung (Fortsetzung) HV2/HR1 Heizwasservorlauf Kaltwasser Vitotwin 300-W Entleerung Heizwasservorlauf Heizkreis HVS/HRS Heizwasserrücklauf Heizwasserrücklauf Heiz- Vitotwin 300-W kreis Erforderliche Geräte Pos. Bezeichnung Vitotwin 300 W Regelung für witterungsgeführten Betrieb Anschlussbox Sensoren und Zubehör (Kleinspannung) Fernbedienung FBE Funk-Basis FB Außentemperatursensor ATS Speichertemperatursensor STS B3 Puffertemperatursensor oben PTSO B4 Sensor für Stromanforderungsfunktion B41...
  • Seite 10 Montagevorbereitung Montagevorbereitung (Fortsetzung) Pos. Bezeichnung oder Divicon (mit 3-Wege-Mischer und Heizkreispumpe) Heizkreis 3 mit Mischer (und Plattenwärmetauscher zur Systemtren- nung) Erweiterungssatz für einen Heizkreis mit Mischer mit integriertem Mischer- Motor Vorlauftemperatursensor Heizkreis M3 Heizkreispumpe Heizkreis M3 3-Wege-Mischer oder Divicon (mit 3-Wege-Mischer und Heizkreispumpe) Plattenwärmetauscher zur Systemtrennung Zubehör (optional) Vitocom 100, Typ GSM...
  • Seite 11 Montagevorbereitung Montagevorbereitung (Fortsetzung) Anschlüsse am multivalenten Heiz- Anschlussbelegung in Verbindung mit wasser-Pufferspeicher Vitotwin 300-W A Entlüftung B Warmwasser C Temperatursensor B3 D Heizwasservorlauf Vitotwin 300-W E Nicht belegt F Heizwasservorlauf Heizkreis G Temperatursensor B4 H Temperatursensor B42 K Heizwasserrücklauf Heizkreis L Kaltwasser M Heizwasserrücklauf Vitotwin 300-W N Temperatursensor B41...

  • Seite 12: Elektrisches Installationsschema

    Montagevorbereitung Montagevorbereitung (Fortsetzung) Elektrisches Installationsschema Anschlussbox Vitotwin Kleinspannung X100 STS B3 230 V/ 50 Hz PTSO B4 VC 100 PTSU B41 PTSU B10/42 X200 FUNK 41 51 X301 X300 Regelung X207 X301 X300 Anschlussbox Kleinspannung X207 FUNK...
  • Seite 13 Montagevorbereitung Montagevorbereitung (Fortsetzung) 41 HK M1 230 V/50 Hz VTS M1 51 HK M2 230 V/50 Hz VTS M2 61 HK M3 230 V/50 Hz VTS M3 Erforderliche Codierungen Gruppe Codierung Funktion „Anlagenschema“ „5700:1“ Anlagenschema 1 als Grundfunk- tion „HK1“ „5710:Ein“...
  • Seite 14 Montagevorbereitung Montagevorbereitung (Fortsetzung) Anlagenausführung 2, ID: 4605452_1201_02 Anlage mit Heizwasser-Pufferspeicher und Speicher-Wassererwärmer Hydraulisches Installationsschema --41/2-- --41/20-- --41/52-- --2B/B4-- --2B/B42-- --2B/B3-- --2/QX3-- --2B/B41--...
  • Seite 15 Montagevorbereitung Montagevorbereitung (Fortsetzung) Erforderliche Geräte Pos. Bezeichnung Vitotwin 300 W Regelung für witterungsgeführten Betrieb Anschlussbox Sensoren und Zubehör (Kleinspannung) Fernbedienung FBE Funkbasis FB Außentemperatursensor ATS Speichertemperatursensor STS B3 Puffertemperatursensor oben PTSO B4 Sensor für Stromanforderungsfunktion B41 Puffertemperatursensor unten PTSU B42 Unterbau-Kit mit 3/2 Wege Ventil Trinkwassererwärmung Monovalenter Speicher-Wassererwärmer Vitocell...
  • Seite 16 Montagevorbereitung Montagevorbereitung (Fortsetzung) Pos. Bezeichnung Erweiterungssatz für einen Heizkreis mit Mischer mit integriertem Mischer- Motor Vorlauftemperatursensor Heizkreis M3 Heizkreispumpe Heizkreis M3 3-Wege-Mischer oder Divicon (mit 3-Wege-Mischer und Heizkreispumpe) Plattenwärmetauscher zur Systemtrennung Zubehör (optional) Vitocom 100, Typ GSM Sammelstörmeldung ohne Funk-Repeater für Funk-Fernbedienung Pos.
  • Seite 17 Montagevorbereitung Montagevorbereitung (Fortsetzung) Elektrisches Installationsschema Vitotwin Anschlussbox Kleinspannung X100 230 V/ 50 Hz STS B3 PTSO B4 VC 100 PTSU B41 PTSU B10/42 X200 FUNK 41 51 X301 X300 Regelung X207 X301 X300 Anschlussbox Kleinspannung X207 FUNK...

  • Seite 18: Montagevorbereitung

    Montagevorbereitung Montagevorbereitung (Fortsetzung) 41 HK M1 230 V/50 Hz VTS M1 51 HK M2 230 V/50 Hz VTS M2 61 HK M3 230 V/50 Hz VTS M3 Erforderliche Codierungen Gruppe Codierung Funktion „Anlagenschema“ „5700:2“ Anlagenschema 2 als Grundfunk- tion „HK1“ „5710:Ein“...
  • Seite 19 Montagevorbereitung Montagevorbereitung (Fortsetzung) Anlagenausführung 3, ID: 4605498_1201_01 Anlage mit bodenstehendem Öl-/Gas-Heizkessel, Heizwasser-Pufferspeicher und Speicher-Wassererwärmer Hydraulisches Installationsschema --41/2-- --41/20-- --41/52-- --2B/B10-- --2A/QX2-- --2B/B4-- --11/5-- --2B/B3-- --2B/B41-- --2/QX3-- --17/DE1-- --2A/X5--...
  • Seite 20 Montagevorbereitung Montagevorbereitung (Fortsetzung) Erforderliche Geräte Pos. Bezeichnung Vitotwin 300 W Regelung für witterungsgeführten Betrieb Erweiterung 230 V∼ Anschlussbox Sensoren und Zubehör (Kleinspannung) Fernbedienung FBE Funkbasis FB Außentemperatursensor ATS Speichertemperatursensor STS B3 Puffertemperatursensor oben PTSO B4 Puffertemperatursensor unten PTSU B41 Vorlauftemperatursensor gemeinsamer Vorlauf (Schienenvorlauffühler B10) Unterbau-Kit mit 3/2 Wege Ventil 2.
  • Seite 21 Montagevorbereitung Montagevorbereitung (Fortsetzung) Pos. Bezeichnung Erweiterungssatz für einen Heizkreis mit Mischer mit integriertem Mischer- Motor Vorlauftemperatursensor Heizkreis M2 Heizkreispumpe Heizkreis M2 3-Wege-Mischer oder Divicon (mit 3-Wege-Mischer und Heizkreispumpe) Heizkreis 3 mit Mischer (und Plattenwärmetauscher zur Systemtren- nung) Erweiterungssatz für einen Heizkreis mit Mischer mit integriertem Mischer- Motor Vorlauftemperatursensor Heizkreis M3 Heizkreispumpe Heizkreis M3...
  • Seite 22 Montagevorbereitung Montagevorbereitung (Fortsetzung) Elektrisches Installationsschema KO1B / KO2B 230 V/ 50 Hz Ö 0-10V X12 41 X5/1 X5/2 UPSB...
  • Seite 23 Montagevorbereitung Montagevorbereitung (Fortsetzung) 41 HK M1 230 V/50 Hz VTS M1 51 HK M2 230 V/50 Hz VTS M2 61 HK M3 230 V/50 Hz VTS M3...
  • Seite 24 Montagevorbereitung Montagevorbereitung (Fortsetzung) Vitotwin 2A Erweiterung 230V X100 230 V/ 50 Hz 230 V/ 50 Hz X200 Erweiterung 230V 2A VC 100 EA1 / K1 X301 Regelung Anschlussbox Kleinspannung X300 STS B3 PTSO B4 Anschlussbox Kleinspannung PTSU B41 PTSU B10/42 FUNK X207 FUNK...
  • Seite 25 Montagevorbereitung Montagevorbereitung (Fortsetzung) Erforderliche Codierungen Gruppe Codierung Funktion Codieradressen Vitotwin 300-W „Erzeugertyp“ „3750:Öl-/Gaskes- Öl-/Gas-Heizkessel (nur für Anzei- sel“ gezwecke) „Anlagenschema“ „5700:3“ Anlagenschema 3 als Grundfunk- tion „HK1“ „5710:Ein“ 1. Heizkreis vorhanden „HK2“ „5715:Ein“ 2. Heizkreis vorhanden „HK3“ „5721:Ein“ 3. Heizkreis vorhanden „Relaisausgang „5891:Wärmeanfor- Wärmeanforderung K27, Anforde-...
  • Seite 26 Montagevorbereitung Montagevorbereitung (Fortsetzung) Anlagenausführung 4, ID: 4605499_1201_01 Anlage mit Festbrennstoffkessel, Heizwasser-Pufferspeichern und Speicher- Wassererwärmer Hydraulisches Installationsschema --41/2-- --41/20-- --41/52-- --11/X3./5.6-- --31/S2-- --2B/B4-- --2B/B42-- --2B/B3-- --2/QX3-- --2B/B41--...
  • Seite 27 Montagevorbereitung Montagevorbereitung (Fortsetzung) Erforderliche Geräte Pos. Bezeichnung Vitotwin 300 W Regelung für witterungsgeführten Betrieb Erweiterung 230 V∼ Anschlussbox Sensoren und Zubehör (Kleinspannung) Fernbedienung FBE Funkbasis FB Außentemperatursensor ATS Speichertemperatursensor STS B3 Puffertemperatursensor oben PTSO B4 Puffertemperatursensor unten PTSU B42 Sensor für Stromanforderungsfunktion B41 Unterbau-Kit mit 3/2 Wege Ventil Festbrennstoffkessel Vitoligno 100-S...
  • Seite 28 Montagevorbereitung Montagevorbereitung (Fortsetzung) Pos. Bezeichnung 3-Wege-Mischer oder Divicon (mit 3-Wege-Mischer und Heizkreispumpe) Heizkreis 2 mit Mischer Erweiterungssatz für einen Heizkreis mit Mischer mit integriertem Mischer- Motor Vorlauftemperatursensor Heizkreis M2 Heizkreispumpe Heizkreis M2 3-Wege-Mischer oder Divicon (mit 3-Wege-Mischer und Heizkreispumpe) Heizkreis 3 mit Mischer (und Plattenwärmetauscher zur Systemtren- nung) Erweiterungssatz für einen Heizkreis mit Mischer mit integriertem Mischer- Motor...
  • Seite 29 Montagevorbereitung Montagevorbereitung (Fortsetzung) Elektrisches Installationsschema Vitotwin 2A Erweiterung 230V X100 230 V/ 50 Hz 230 V/ 50 Hz X200 VC 100 Erweiterung 230V 2A SD1 / R1L SD1 / R1N X301 Regelung Anschlussbox Kleinspannung X300 STS B3 PTSO B4 Anschlussbox Kleinspannung PTSU B41 PTSU B10/42...
  • Seite 30 Montagevorbereitung Montagevorbereitung (Fortsetzung) 41 HK M1 230 V/50 Hz VTS M1 51 HK M2 230 V/50 Hz VTS M2 61 HK M3 230 V/50 Hz VTS M3...
  • Seite 31 Montagevorbereitung Montagevorbereitung (Fortsetzung) KKR FSK X1.5 N X1.6 230 V/ 50 Hz X1.7 L X3.6 N X2.4 X3.5 L PROG PROG1 X4.4 X4.3 X4.2 X4.1 230 V/ 50 Hz N 20 N 18 UV / R1 X5 / EX2...

  • Seite 32: Vorbereitungen Zur Montage Des Heizkessels

    Montagevorbereitung Montagevorbereitung (Fortsetzung) Erforderliche Codierungen Gruppe Codierung Funktion „Erzeugertyp“ „3750:Feststoffkes- Festbrennstoffkessel (nur für sel“ Anzeigezwecke) „Anlagenschema“ „5700:4“ Anlagenschema 4 als Grundfunk- tion „HK1“ „5710:Ein“ 1. Heizkreis vorhanden „HK2“ „5715:Ein“ 2. Heizkreis vorhanden „HK3“ „5721:Ein“ 3. Heizkreis vorhanden „Relaisausgang „5891:Trinkwasser- Trinkwasserstellglied Q3, zur Auf- QX2“...
  • Seite 33 Montagevorbereitung Montagevorbereitung (Fortsetzung) Abmessungen Ø 100 Ø 60...
  • Seite 34 Montagevorbereitung Montagevorbereitung (Fortsetzung) Anschlüsse (ohne Anschlusszubehör) A Heizungsvorlauf G ¾ E Heizungsrücklauf G ¾ B Gasanschluss G ¾ F Stecker für Anschlussbox Sensoren C Kondenswasserablauf und Zubehör G Netzleitung D Ablauf Sicherheitsventil Bauseitige Vorbereitung der Gas-, Was- 3. Elektrische Anschlüsse vorbereiten. ser- und Elektroanschlüsse: Hinweise zum Netzanschluss Hinweis...
  • Seite 35 Montagevorbereitung Montagevorbereitung (Fortsetzung) Absicherung max. 16 A, 230 V, 50 Hz. Die bauseitige Leitung bis zum Hauptzähler des Gebäudes sollte einen möglichst geringen Wider- stand aufweisen. Deshalb auf Lei- tungslänge und Querschnitt ach- ten. Empfohlener Leitungsquerschnitt: 3 x 2,5 mm...

  • Seite 36: Montageablauf

    Montageablauf Wandhalterung anbauen Je nach Anlagenausführung liegt die Hinweis Wandhalterung dem Unterbau-Kit bei Die mitgelieferten Schrauben und Dübel bzw. ist Bestandteil der Montagehilfe. sind für Beton geeignet. Bei anderen Baustoffen Befestigungs- material für min. 130 kg verwenden. Wandhalterung exakt waagerecht aus- richten.

  • Seite 37: Montage Mit Vorwandmontagerahmen

    Montageablauf Wandhalterung anbauen (Fortsetzung) Montage mit Montagehilfe Montageanleitung Montagehilfe Montage mit Vorwandmontagerahmen Montageanleitung Vorwandmon- tagerahmen...

  • Seite 38: Heizkessel Anbauen

    Montageablauf Heizkessel anbauen 1. Vitotwin 300-W mit Verpackungsun- 3. Vitotwin 300-W in allen drei Achsen terteil anheben und an die Wandhal- senkrecht bzw. waagerecht ausrich- terung hängen. ten. 2. Verpackungsunterteil abnehmen.

  • Seite 39: Vorderblech Abbauen

    Montageablauf Heizkessel anbauen (Fortsetzung) Hinweis Falls erforderlich, dazu zusätzlich bauseitige Maßnahmen ergreifen. Vorderblech abbauen...

  • Seite 40: Heizkessel Ausrichten

    Montageablauf Vorderblech abbauen (Fortsetzung) Heizkessel ausrichten 1. Vitotwin 300-W in allen drei Achsen senkrecht bzw. waagerecht ausrich- ten. Hinweis Falls erforderlich, dazu zusätzlich bauseitige Maßnahmen ergreifen. 2. Mitgelieferte Dosenlibelle auf die Pla- tine des Stirling-Motors legen und Ausrichtung prüfen. Die Dosenlibelle liegt in der separa- ten Verpackung der Gasblenden.
  • Seite 41 Montageablauf Vorderblech abbauen (Fortsetzung) Regelung nach vorn klappen...

  • Seite 42: Transportsicherungen Entfernen

    Montageablauf Transportsicherungen entfernen...

  • Seite 43: Siphon Mit Wasser Füllen

    Montageablauf Transportsicherungen entfernen (Fortsetzung) Transportsicherungen abbauen und für Servicearbeiten oder späteren Trans- port bei der Anlage aufbewahren. Siphon mit Wasser füllen Achtung Aus der Abflussleitung des Kon- denswasseranschlusses kann bei Erstinbetriebnahme Abgas austreten. Vor Inbetriebnahme unbedingt Siphon mit Wasser füllen. 1.

  • Seite 44: Abgasanschluss

    Montageablauf Abgasanschluss Abgas-Zuluftleitung anschließen. Montageanleitung Abgassys- tem. Kondenswasseranschluss Kondenswasserablauf A und Ablauf Sicherheitsventil B mit stetigem Gefälle und Rohrbelüftung an das Abwasser- netz anschließen.

  • Seite 45: Gasanschluss

    Montageablauf Gasanschluss 1. Gasabsperrhahn A anschließen. 2. Dichtheit der gasseitigen Anschlüsse Umstellung auf andere Gasart siehe prüfen. Seite 66. Hinweis Zur Dichtheitsprüfung nur geeignete und zugelassene Lecksuchmittel (EN 14291) und Geräte verwenden. Lecksuchmittel mit ungeeigneten Inhaltsstoffen (z.B. Nitrite, Sulfide) können zu Materialschäden führen. Lecksuchmittel-Rückstände nach der Prüfung entfernen.
  • Seite 46 Montageablauf Gasanschluss (Fortsetzung) Achtung 3. Gasleitung entlüften. Überhöhter Prüfdruck führt zu Schäden an Heizkessel und Gasarmatur. Max. Prüfdruck 150 mbar. Bei höherem Druck für Lecksuche den Heizkessel und Gasar- maturen von der Hauptleitung trennen (Verschraubung lösen).

  • Seite 47: Regelungsgehäuse Öffnen

    Montageablauf Regelungsgehäuse öffnen Elektrische Anschlüsse Hinweis Übersicht und Anordnung der elektri- schen Anschlüsse siehe Anschluss- und Verdrahtungsschema auf Seite 166.
  • Seite 48 Montageablauf Elektrische Anschlüsse (Fortsetzung) Anschluss Sensoren und Zubehör Der Anschluss der Sensoren und des Zubehörs erfolgt in der mitgelieferten Anschlussbox. Die Anschlussbox an geeigneter Stelle an der Wand befestigen. Leitungslänge ca. 1,0 m.
  • Seite 49 Montageablauf Elektrische Anschlüsse (Fortsetzung) Außentemperatursensor Montage: ■ Nord- oder Nordwestwand, 2 bis 2,5 m über dem Boden, bei mehrge- schossigen Gebäuden in der oberen Hälfte des 2. Geschosses ■ Nicht über Fenstern, Türen und Luft- abzügen ■ Nicht unmittelbar unter Balkon oder Dachrinne ■...
  • Seite 50 Montageablauf Elektrische Anschlüsse (Fortsetzung) Speichertemperatursensoren und Puffertemperatursensoren 1 2 3 4 ATS B42/ Funk Regelung A Speichertemperatursensor B 3 D Puffertemperatursensor B 4 B Puffertemperatursensor B 42 E Anschlussbox C Puffertemperatursensor B 41 Verwendung und Anordnung der Senso- ren siehe jeweils angewandtes Anlagen- schema ab Seite 8.

  • Seite 51: Schienenvorlauffühler (Vorlauftemperatursensor, Anlagenschema 3)

    Montageablauf Elektrische Anschlüsse (Fortsetzung) Schienenvorlauffühler (Vorlauftemperatursensor, Anlagen- schema 3) 1 2 3 4 ATS B42/ Funk Regelung A Schienenvorlauffühler (Vorlauftem- B Anschlussbox peratursensor gemeinsamer Vor- lauf) Verwendung und Anordnung des Schie- nenvorlauffühlers siehe Anlagenausfüh- rung 3 auf Seite 19.
  • Seite 52 Montageablauf Elektrische Anschlüsse (Fortsetzung) 3-Wege-Umschaltventil im Unterbau-Kit Anschluss in der Regelung. Siehe separate Montageanlei- tung. 4 3 2 M 4 3 2 F 4 3 2 Z X200 A 3-Wege-Umschaltventil B Stecker an Steckerleiste X200 in der Regelung...
  • Seite 53 Montageablauf Elektrische Anschlüsse (Fortsetzung) Heizkreis mit Mischer Hinweis Adern nicht vertauschen. Siehe separate Montageanlei- 1 2 3 4 tung. A Erweiterungssatz für Heizkreis mit Mischer B Anschlussbox C 2. und 3. Heizkreis mit Mischer...
  • Seite 54 Montageablauf Elektrische Anschlüsse (Fortsetzung) Funksender für Fernbedienung Siehe separate Montageanlei- tung. 1 2 3 4 B42/ Funk A Funksender B Verbindungsleitung C Anschlussbox...
  • Seite 55 Montageablauf Elektrische Anschlüsse (Fortsetzung) Sammelstörmeldung Anschluss QX1 in der Regelung. Codie- rung 5890 muss auf „Alarmausgang K10“ (Auslieferungszustand) stehen. Der Anschluss ist potenzialbehaftet. Montageanleitung Vitocom 100 A Vitocom 100 Netzanschluss Gefahr ■ In der Netzleitung muss eine Trenn- Falsche Adernzuordnung kann vorrichtung vorhanden sein, die zu schweren Verletzungen und gleichzeitig alle nicht geerdeten Leiter...
  • Seite 56 Montageablauf Elektrische Anschlüsse (Fortsetzung) 1. Netzleitung durch die Öffnung im Bodenblech führen und Durchfüh- rungstülle in die Öffnung stecken.
  • Seite 57 Montageablauf Elektrische Anschlüsse (Fortsetzung) 230V/ 50Hz X100 A Netzschalter in der Regelung C Wechselstromzähler B Interne Umwälzpumpe 2. Netzleitung in einer bauseitigen Geräteanschlussdose anschließen. Hinweis Hauptstromzähler durch einen saldier- enden Stromzähler ersetzen.

  • Seite 58: Anschlussleitungen Verlegen

    Montageablauf Elektrische Anschlüsse (Fortsetzung) Anschlussleitungen verlegen Achtung Beim bauseitigen Verlegen und Anschlussleitungen werden Befestigen der Anschlussleitun- beschädigt, wenn sie an heißen gen darauf achten, dass die Bauteilen anliegen. maximal zulässigen Temperatu- ren der Leitungen nicht über- schritten werden. Vorderblech anbauen...

  • Seite 59: Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung

    Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Arbeitsschritte - Erstinbetriebnahme, Inspektion und Wartung Weitergehende Hinweise zu den Arbeitsschritten siehe jeweils angegebene Seite Arbeitsschritte für die Erstinbetriebnahme Arbeitsschritte für die Inspektion Arbeitsschritte für die Wartung Seite • • 1. Hinweis zu Wartungsarbeiten........61 • • 2.

  • Seite 60: Arbeitsschritte Für Die Erstinbetriebnahme

    Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Arbeitsschritte - Erstinbetriebnahme,… (Fortsetzung) Arbeitsschritte für die Erstinbetriebnahme Arbeitsschritte für die Inspektion Arbeitsschritte für die Wartung Seite • • • 24. Sicherheitsventile auf Funktion prüfen • • • 25. Abgassystem auf freien Durchgang und Dichtheit prüfen • •...

  • Seite 61: Weitere Angaben Zu Den Arbeitsschritten

    Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Weitere Angaben zu den Arbeitsschritten Hinweis zu Wartungsarbeiten Gefahr ■ Anschlüsse des Betriebskon- Bei Arbeiten an den elektrischen densators frühestens 7 min Anschlüssen kann es zu Verlet- nach Außerbetriebnahme des zungen durch elektrischen Strom Geräts berühren. kommen, wenn der Stirling-Motor ■...

  • Seite 62: Heizungsanlage Füllen

    (0,02 mol/m ). Z.B. mit einer Kleinent- dung und kann zu Schäden am härtungsanlage für Heizwasser (siehe Heizkessel führen. Viessmann Preisliste Vitoset). Nachfolgende Hinweise zum ■ Dem Füllwasser kann ein speziell für Füllwasser beachten. Heizungsanlagen geeignetes Frost- schutzmittel beigefügt werden. Die ■...

  • Seite 63: Heizkessel Entlüften

    Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Weitere Angaben zu den Arbeitsschritten (Fortsetzung) Heizkessel entlüften...

  • Seite 64: Heizungsanlage Entlüften

    Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Weitere Angaben zu den Arbeitsschritten (Fortsetzung) 4. Hähne C und D schließen, heiz- 1. Heizwasserseitige Absperrventile A und B schließen (Hebel nach wasserseitige Absperrventile A und rechts). B öffnen. 2. Ablaufschlauch an Hahn D 5. Anlagendruck an Befüllhahn C auf anschließen und mit einem Abwas- >...

  • Seite 65: Vitotwin 300-W Einschalten

    Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Weitere Angaben zu den Arbeitsschritten (Fortsetzung) Vitotwin 300-W einschalten Achtung Transportsicherung muss aus- Um Geräteschäden zu vermei- gebaut sein. den: Stirling-Brenner freigeben Hinweis zur Erstinbetriebnahme Der stromerzeugende Teil der Anlage darf erst nach Freigabe durch das Ener- gieversorgungsunternehmen in Betrieb genommen werden.

  • Seite 66: Gasart Umstellen

    Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Weitere Angaben zu den Arbeitsschritten (Fortsetzung) Wobbeindexbereiche Gasart Wobbeindexbereich kWh/m MJ/m Auslieferungszustand Erdgas E 12,0 bis 16,1 43,2 bis 58,0 oder Erdgas LL 10,0 bis 13,1 36,0 bis 47,2 Gasart umstellen Gasblenden an beiden Brennern aus- tauschen. Die Gasblenden liegen dem Heizkessel separat verpackt bei.
  • Seite 67 Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Weitere Angaben zu den Arbeitsschritten (Fortsetzung) E 4x 1. Überwurfmuttern lösen und Gasrohre 4. CO -Gehalt oder O -Gehalt für beide A und B herausnehmen. Brenner prüfen (siehe Seite 79). 2. Gasblende Zusatzbrenner C und Gefahr Gasblende Stirling-Brenner D Gasaustritt führt zu Explo- herausnehmen und am Stirling-Bren- sionsgefahr.

  • Seite 68: Ruhedruck Und Anschlussdruck Messen

    Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Weitere Angaben zu den Arbeitsschritten (Fortsetzung) Ruhedruck und Anschlussdruck messen Gefahr Vor und nach Arbeiten an Gas- CO-Bildung als Folge falscher geräten unbedingt eine CO-Mes- Brennereinstellung kann schwer- sung durchführen. wiegende Gesundheitsgefähr- dungen nach sich ziehen. 1. Gasabsperrhahn schließen. 3.

  • Seite 69: Dichtheitsprüfung Az-System (Ringspaltmessung)

    Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Weitere Angaben zu den Arbeitsschritten (Fortsetzung) 6. Anschlussdruck (Fließdruck) mes- 8. Heizkessel außer Betrieb nehmen, sen. Gasabsperrhahn schließen, Mano- meter abnehmen, Mess-Stutzen A Sollwert: 20 mbar. mit Schraube verschließen. Hinweis Zur Messung des Anschlussdruckes Gefahr geeignete Messgeräte mit einer Auf- Gasaustritt an Mess-Stutzen lösung von min.
  • Seite 70 Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Weitere Angaben zu den Arbeitsschritten (Fortsetzung) Für die gemeinsam mit dem Gas-Wand- Falls die CO -Konzentration kleiner als kessel geprüften Abgas-/Zuluftsysteme 0,2 % oder die O -Konzentration größer entfällt die Dichtheitsprüfung (Über- als 20,6 % ist, gilt die Abgasleitung als druckprüfung) durch den Bezirksschorn- ausreichend dicht.

  • Seite 71: Zusatzbrenner Ausbauen

    Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Weitere Angaben zu den Arbeitsschritten (Fortsetzung) Zusatzbrenner ausbauen 1. Netzschalter an der Regelung und 5. Überwurfmutter am Gas-/Luftkanal Netzspannung ausschalten. D lösen. 2. Gasabsperrhahn schließen und 6. Vier Schrauben am Brennerdeckel sichern. lösen und Brenner E abnehmen. 3.

  • Seite 72: Brennerdichtung Und Flammkörper Prüfen

    Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Weitere Angaben zu den Arbeitsschritten (Fortsetzung) Brennerdichtung und Flammkörper prüfen Brennerdichtung A und Flammkörper E auf Beschädigungen prüfen, falls erforderlich austauschen. 1. Elektroden B ausbauen. 4. Neuen Flammkörper E mit neuer Dichtung F einsetzen und befesti- 2. Drei Halteklammern C am Wärme- gen.

  • Seite 73: Zünd- Und Ionisationselektrode Zusatzbrenner Prüfen

    Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Weitere Angaben zu den Arbeitsschritten (Fortsetzung) Zünd- und Ionisationselektrode Zusatzbrenner prüfen 10,5 ±1 A Zündelektroden B Ionisationselektrode 1. Elektroden auf Abnutzung und Ver- 3. Abstände prüfen. Sind die Abstände schmutzung prüfen. nicht in Ordnung oder die Elektroden beschädigt, Elektroden mit Dichtung 2.
  • Seite 74 Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Weitere Angaben zu den Arbeitsschritten (Fortsetzung) A Zündelektroden B Ionisationselektrode 1. Leitungen von den Elektroden abzie- 5. Sind die Elektroden beschädigt, hen. Elektroden mit Dichtung austau- schen. Befestigungsschrauben für 2. Muttern lösen und Elektroden aus- Elektroden mit 1,5 Nm Drehmoment bauen.

  • Seite 75: Heizflächen Reinigen Und Brenner Einbauen

    Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Weitere Angaben zu den Arbeitsschritten (Fortsetzung) Heizflächen reinigen und Brenner einbauen Achtung Heizflächen nicht ausbürsten! Kratzer an Teilen, die mit Abgas in Berührung kommen, können zu Korrosion führen. 01. Trennblech A aus der Heizfläche 02. Öffnung im hinteren, unteren Bereich der Heizfläche B ver- B ausbauen.
  • Seite 76 Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Weitere Angaben zu den Arbeitsschritten (Fortsetzung) 03. Ablagerungen von den Heizfläche 08. Brenner einsetzen und Schrauben B der Brennkammer absaugen. mit 8,5 Nm Drehmoment über Kreuz anziehen. 04. Falls erforderlich Heizfläche B mit 09. Gas-/Luftkanal mit neuer Dichtung leicht sauren, chloridefreien Reini- anbauen.

  • Seite 77: Kondenswasserablauf Prüfen Und Siphon Reinigen

    Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Weitere Angaben zu den Arbeitsschritten (Fortsetzung) Kondenswasserablauf prüfen und Siphon reinigen 1. Ungehinderten Abfluss des Kon- 3. Siphon A über Zulauföffnung mit denswassers am Siphon prüfen. Wasser füllen und wieder einbauen. 2. Siphon A ausbauen und reinigen (spülen).

  • Seite 78: Membran-Ausdehnungsgefäß Und Druck Der Anlage Prüfen

    Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Weitere Angaben zu den Arbeitsschritten (Fortsetzung) Falls erforderlich, Länge durch Drehen der oberen Muttern an den vier Halte- stäben ändern. Membran-Ausdehnungsgefäß und Druck der Anlage prüfen Vordruck des Membran-Ausdehnungs- gefäßes (bauseits) prüfen, ggf. nachfül- len. Elektrische Anschlüsse auf festen Sitzprüfen 1.

  • Seite 79: Gasführende Teile Bei Betriebsdruck Auf Dichtheit Prüfen

    Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Weitere Angaben zu den Arbeitsschritten (Fortsetzung) Gasführende Teile bei Betriebsdruck auf Dichtheit prüfen Gefahr Hinweis Gasaustritt führt zu Explosions- Zur Dichtheitsprüfung nur geeignete und gefahr. zugelassene Lecksuchmittel (EN 14291) Gasführende Teile auf Gasdicht- und Geräte verwenden. Lecksuchmittel heit prüfen.

  • Seite 80: Regelung An Die Heizungsanlage Anpassen

    Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Weitere Angaben zu den Arbeitsschritten (Fortsetzung) 4. CO -Gehalt prüfen. Weicht der Wert von den vorgenannten Bereichen ab, Maßnahmen von Seite 79 durchfüh- ren. 5. Wert in Protokoll auf Seite 189 ein- tragen. 6. „Stirl' + Zus'br max“ einstellen (siehe Seite 80).

  • Seite 81: Heizkennlinie Einstellen

    Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Weitere Angaben zu den Arbeitsschritten (Fortsetzung) 2. Um in die weiteren Bedienebenen zu 8. Mit „OK“ den ausgewählten Punkt gelangen „Å“ min. 3 s lang drücken. bestätigen. Der einstellbare Wert blinkt. 3. Mit dem Drehknopf Bedienebene 9. Mit Drehknopf den gewünschten „Inbetriebsetzung“...

  • Seite 82: Estrichtrocknung Einstellen

    Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Weitere Angaben zu den Arbeitsschritten (Fortsetzung) Einstellungen Heizkennlinie Außentemperatur in °C Heizkennlinie für jeden Heizkreis sepa- rat einstellen. Funktion (Codierung) Codierung Einstell- Ausliefe- bereich rungszu- stand Heiz- Heiz- Heiz- kreis kreis kreis „Kennlinie Steilheit“ A (Nei- 1020 1320 0,10 - 4,00 1,40 gung)
  • Seite 83 Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Weitere Angaben zu den Arbeitsschritten (Fortsetzung) Bei aktivierter Estrichtrocknung wird die EN 1264 beachten. Heizkreispumpe des Heizkreises einge- Das vom Heizungsfachmann zu erstel- schaltet und die Vorlauftemperatur auf lende Protokoll muss folgende Angaben dem eingestellten Profil gehalten. Nach zum Aufheizen enthalten: Beendigung (25 Tage) wird der Heiz- ■...

  • Seite 84: Einweisung Des Anlagenbetreibers

    Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Weitere Angaben zu den Arbeitsschritten (Fortsetzung) 25 Tage Konstante Vorlauftemperatur Einweisung des Anlagenbetreibers Der Ersteller der Anlage hat dem Betrei- ber der Anlage die Bedienungsanleitung zu übergeben und ihn in die Bedienung einzuweisen.

  • Seite 85: Codierungen

    Codierungen Codierungen aufrufen 1. „OK“ drücken, um in das Menü zu 4. Mit „OK“ die ausgewählte Bedien- gelangen. ebene bestätigen. In der Anzeige erscheint „Datum und Uhrzeit“. 5. Drehknopf „G“ drehen, bis der In dieser Bedienebene können alle gewünschte Funktionsbereich mar- Codierungen geändert werden, die kiert ist.

  • Seite 86: Codierungen Ändern

    Codierungen Codierungen ändern „Datum und Uhrzeit“ Funktion Codie- Bedien- Einstellmöglich- Ausliefe- rung ebene keiten rungszu- stand „Uhrzeit“ „E“ 00:00 bis 23:59 – „Datum“ „E“ 01.01 bis 31.12 – „Jahr“ „E“ 2004 bis 2099 – „Sommerzeit Anfang“ „F2“ 01.01 bis 31.12 25.03 „Sommerzeit Ende“...
  • Seite 87 Codierungen Codierungen ändern (Fortsetzung) Funktion Codie- Bedien- Einstellmöglich- Ausliefe- rung ebene keiten rungszu- stand „Sperre Programmie- „F2“ ■ „Aus“ „Aus“ rung“ ■ „Ein“ Sperre wieder aufheben: 1. Tasten „ESC“ und „OK“ 3 s lang gleichzeitig drü- cken. 2. Codierung 26 oder 27 wieder auf „Aus“...
  • Seite 88 Codierungen Codierungen ändern (Fortsetzung) Funktion Codie- Bedien- Einstellmöglich- Ausliefe- rung ebene keiten rungszu- stand „Geräteadresse“ „F1“ ■ „Raumgerät - - - 1“ Siehe separate Unterlagen ■ „Raumgerät Fernbedienung. 2“ ■ „Raumgerät 3/ P“ ■ „Bediengerät 1“ ■ „Bediengerät 2“ ■ „Bediengerät 3/P“...
  • Seite 89 Codierungen Codierungen ändern (Fortsetzung) Funktion Codie- Bedien- Einstellmöglich- Ausliefe- rung ebene keiten rungszu- stand „Korrektur Raumfühler“ „F2“ -3 bis 3 °C „Software-Version“ „F2“ 00.0 bis 99.9 „Funk“ Funktion Codie- Bedien- Einstellmöglich- Ausliefe- rung ebene keiten rungszu- stand Die folgenden Codieradressen werden nur in Verbindung mit einer Fernbedienung und nur an der Fernbedienung angezeigt.
  • Seite 90 Codierungen Codierungen ändern (Fortsetzung) Funktion Codie- Bedien- Einstellmöglich- Ausliefe- rung ebene keiten rungszu- stand „Bediengerät 3/P“ „F1“ „Gerät löschen?“ ■ „Ja“ ■ „Nein“ „Servicegerät“ „F1“ „Gerät löschen?“ ■ „Ja“ ■ „Nein“ „Alle Geräte löschen“ „F1“ „Alle Geräte löschen?“ ■ „Ja“ ■...
  • Seite 91 Codierungen Codierungen ändern (Fortsetzung) „Zeitprogramm Heizkreis 2“ Funktion Codie- Bedien- Einstellmöglich- Ausliefe- rung ebene keiten rungszu- stand „Vorwahl“ „E“ ■ „Mo - So“ „Mo - So“ ■ „Mo - Fr“ ■ „Sa - So“ ■ „Jeder Wochentag einzeln“ „1. Phase ein“ „E“...
  • Seite 92 Codierungen Codierungen ändern (Fortsetzung) Funktion Codie- Bedien- Einstellmöglich- Ausliefe- rung ebene keiten rungszu- stand „3. Phase aus“ „E“ 00:00 bis 24:00 - -:- - „Standardwerte“ (Alle „E“ ■ „Nein“ „Nein“ Zeitphasen im Zeitpro- ■ „Ja“ gramm Heizkreis 3 werden auf Werkseinstellung zurückgestellt) „Zeitprogramm 4/TWW“...
  • Seite 93 Codierungen Codierungen ändern (Fortsetzung) „Zeitprogramm 5“ (Stromanforde- rungsfunktion/Externe Anforderung) Funktion Codie- Bedien- Einstellmöglich- Ausliefe- rung ebene keiten rungszu- stand „Vorwahl“ „E“ ■ „Mo - So“ „Mo - So“ ■ „Mo - Fr“ ■ „Sa - So“ ■ „Jeder Wochentag einzeln“ „1.
  • Seite 94 Codierungen Codierungen ändern (Fortsetzung) „Ferienprogramm Heizkreis 2“ Funktion Codie- Bedien- Einstellmöglich- Ausliefe- rung ebene keiten rungszu- stand „Ferienperiode HK2“: „E“ 01.01 bis 31.12 - -.- - „Beginn“ (Erster Tag) „Ferienperiode HK2“: „E“ 01.01 bis 31.12 - -.- - „Ende“ (Letzter Tag) „Ferien Betriebsniveau „E“...
  • Seite 95 Codierungen Codierungen ändern (Fortsetzung) Funktion Codie- Bedien- Einstellmöglich- Ausliefe- rung ebene keiten rungszu- stand „Sommer-/Winter Heiz- „F1“ - - -/8 bis 30 °C grenze“ (siehe Seite 164) „Tagesheizgrenze“ „F2“ - - -/- 10 bis (siehe Seite 164) 10 °C „Vorlauftemperatur Mini- „F2“...

  • Seite 96: Ausschaltzeitoptimie

    Codierungen Codierungen ändern (Fortsetzung) Funktion Codie- Bedien- Einstellmöglich- Ausliefe- rung ebene keiten rungszu- stand „Ausschaltzeitoptimie- „F2“ 0 bis 360 min rung max. Vorverle- (00:00:00 - gung“ (siehe Seite 157) 00:06:00) „Beginn-Raumtemp- „F2“ - - -/-30 bis 10 °C -5 Reduziersollwert-Anhe- bung“...
  • Seite 97 Codierungen Codierungen ändern (Fortsetzung) Funktion Codie- Bedien- Einstellmöglich- Ausliefe- rung ebene keiten rungszu- stand „Heizkreis 1 mit Puffer- „F2“ ■ „Nein“ „Ja“ speicher“ ■ „Ja“ Heizkreis ist an einen Heiz- wasser-Pufferspeicher angeschlossen. „Heizkreis 1 mit Vorreg- „F2“ ■ „Nein“ „Ja“ ler/Zubringerpumpe“...
  • Seite 98 Codierungen Codierungen ändern (Fortsetzung) Funktion Codie- Bedien- Einstellmöglich- Ausliefe- rung ebene keiten rungszu- stand „Tagesheizgrenze“ 1032 „F2“ - - -/- 10 bis (siehe Seite 164) 10 °C „Vorlauftemperatur Mini- 1040 „F2“ 8 bis 95 °C malbegrenzung“ „Vorlauftemperatur 1041 „F2“ 8 bis 95 °C Maximalbegrenzung“...
  • Seite 99 Codierungen Codierungen ändern (Fortsetzung) Funktion Codie- Bedien- Einstellmöglich- Ausliefe- rung ebene keiten rungszu- stand „Beginn-Raumtemp- 1100 „F2“ - - -/-30 bis 10 °C -5 Reduziersollwert-Anhe- bung“ „Ende-Raumtemp-Redu- 1101 „F2“ -30 bis 10 °C ziersollwert-Anhebung“ „Anlagenfrostschutz 1110 „F2“ ■ „Aus“ „Ein“ HK-Pumpe“...
  • Seite 100 Codierungen Codierungen ändern (Fortsetzung) Funktion Codie- Bedien- Einstellmöglich- Ausliefe- rung ebene keiten rungszu- stand „Heizkreis 2 mit Vorreg- 1172 „F2“ ■ „Nein“ „Ja“ ler/Zubringerpumpe“ ■ „Ja“ Verbindungsleitung zum Heizkreis mit/ohne vorge- schaltete Regeleinrichtung oder Zubringerpumpe. „Betriebsartumschal- 1200 „F2“ ■ „Keine“ „Keine“...
  • Seite 101 Codierungen Codierungen ändern (Fortsetzung) Funktion Codie- Bedien- Einstellmöglich- Ausliefe- rung ebene keiten rungszu- stand „Raumtemperatur Ein- 1350 „F2“ - - -/0 bis 100 % flussfaktor“ „Typ Raumregler“ 1359 „F2“ ■ „Manuell“ „Radiator (siehe Seite 165) ■ „Radiator mittel“ schnell“ ■ „Radiator mit- tel“...
  • Seite 102 Codierungen Codierungen ändern (Fortsetzung) Funktion Codie- Bedien- Einstellmöglich- Ausliefe- rung ebene keiten rungszu- stand „Mischer-Sollwertüber- 1430 „F1“ 0 bis 50 °C höhung“ (Differenztem- peratur) „Antrieb Laufzeit“ 1434 „F2“ 30 bis 873 s „Estrich-Trocknungs- 1450 „F2“ ■ „Aus“ „Aus“ funktion“ (siehe Seite 82) ■...
  • Seite 103 Codierungen Codierungen ändern (Fortsetzung) Funktion Codie- Bedien- Einstellmöglich- Ausliefe- rung ebene keiten rungszu- stand „Heizkreis 3 mit Vorreg- 1472 „F2“ ■ „Nein“ „Ja“ ler/Zubringerpumpe“ ■ „Ja“ Verbindungsleitung zum Heizkreis mit/ohne vorge- schaltete Regeleinrichtung oder Zubringerpumpe. „Betriebsartumschal- 1500 „F2“ ■ „Keine“ „Keine“...
  • Seite 104 Codierungen Codierungen ändern (Fortsetzung) Funktion Codie- Bedien- Einstellmöglich- Ausliefe- rung ebene keiten rungszu- stand „Zusatzfunktion für 1641 „F2“ 1 bis 7 Tage Trinkwassererwärmung Periodizität“ (siehe Seite 163) „Tag Zusatzfunktion für 1642 „F2“ ■ „Montag“ „Samstag“ Trinkwassererwärmung“ ■ „Dienstag“ (siehe Seite 163) ■...
  • Seite 105 Codierungen Codierungen ändern (Fortsetzung) „Verbraucherkreis 1“ Funktion Codie- Bedien- Einstellmöglich- Ausliefe- rung ebene keiten rungszu- stand „Vorlaufsollwert Ver- 1859 „F2“ 8 bis 120 °C braucheranfo 1“ „Anl'frostschutz Ver- 1860 „F2“ ■ „Aus“ „Ein“ braucherkreis 1 Pumpe“ ■ „Ein“ „Übertemperaturab- 1875 ■...
  • Seite 106 Codierungen Codierungen ändern (Fortsetzung) „Kessel“ Funktion Codie- Bedien- Einstellmöglich- Ausliefe- rung ebene keiten rungszu- stand „Kesseltemperatur Maxi- 2212 „F2“ 8 bis 120 °C malbegrenzung“ „Anlagenfrostschutz 2300 „F2“ ■ „Aus“ „Aus“ Kesselpumpe“ ■ „Ein“ „Energiezähler“ Funktion Codie- Bedien- Einstellmöglich- Ausliefe- rung ebene keiten rungszu-...
  • Seite 107 Codierungen Codierungen ändern (Fortsetzung) „Brennerfolge“ Funktion Codie- Bedien- Einstellmöglich- Ausliefe- rung ebene keiten rungszu- stand „Sperrzeit min Zus'bren- 3201 „F2“ 0 bis 40 min ner“ (siehe Seite 160) „Frühere Freig'Zus'br 3203 „F2“ 0 bis 100 % TWW“ (siehe Seite 160) „Freigabezeit min mod 3208 „F2“...
  • Seite 108 Codierungen Codierungen ändern (Fortsetzung) Funktion Codie- Bedien- Einstellmöglich- Ausliefe- rung ebene keiten rungszu- stand „Bei Ökobetrieb“ 3702 „F2“ ■ „Aus“ „Aus“ ■ „Ein Trinkwas- ser“ ■ „Ein“ „Schaltdifferenz Aus“ 3722 „F2“ 0 bis 20 °C „Sperrzeit“ 3723 „F2“ 0 bis 120 min - - - „Erzeugertyp“...
  • Seite 109 Codierungen Codierungen ändern (Fortsetzung) „Konfiguration“ Funktion Codie- Bedien- Einstellmöglich- Ausliefe- rung ebene keiten rungszu- stand „Anlagenschema“ (siehe 5700 „F1“ - - -: kein - - - Seite 8) Schema Anlagen- ausführung Anlagen- ausführung Anlagen- ausführung Anlagen- ausführung keine Funk- tion „Heizkreis 1“...
  • Seite 110 Codierungen Codierungen ändern (Fortsetzung) Funktion Codie- Bedien- Einstellmöglich- Ausliefe- rung ebene keiten rungszu- stand „Relaisausgang QX1“ 5890 „F2“ ■ „Kein“ „Alarmaus- ■ „Alarmaus- gang K10“ gang K10“ (siehe Seite 55) ■ „Zirkulations- pumpe Q4“ ■ „Wärmeanfor- derung K27“ (siehe Seite 159) ■...
  • Seite 111 Codierungen Codierungen ändern (Fortsetzung) Funktion Codie- Bedien- Einstellmöglich- Ausliefe- rung ebene keiten rungszu- stand „Relaisausgang QX3“ 5892 „F2“ ■ „Kein“ „Trinkwas- ■ „Alarmaus- serstellglied gang K10“ Q3“ (siehe Seite 55) ■ „Zirkulations- pumpe Q4“ ■ „Wärmeanfor- derung K27“ (siehe Seite 159) ■...
  • Seite 112 Codierungen Codierungen ändern (Fortsetzung) Funktion Codie- Bedien- Einstellmöglich- Ausliefe- rung ebene keiten rungszu- stand „Funktion Eingang EX1“ 5980 „F2“ ■ „Kein“ „Kein“ (Stromanforderungsfunk- ■ „Ext Anfo, tion siehe Seite 158) Freigabe Stirl'br“ ■ „Zusatzbren- nersperre“ „Wirksinn Eingang EX1“ 5981 „F2“ ■...
  • Seite 113 Codierungen Codierungen ändern (Fortsetzung) Funktion Codie- Bedien- Einstellmöglich- Ausliefe- rung ebene keiten rungszu- stand „Fühler speichern“ 6200 „F2“ ■ „Nein“ „Nein“ ■ „Ja“ Bei Einstellung „Ja“ wird der aktuelle Zustand der Sensoreingänge (z.B. nach Entfernen eines Sen- sors) gespeichert. Danach wird dieser Zustand bei der täglichen Prüfung der Sen- soreingänge um 0:00 Uhr...

  • Seite 114: Funktion

    Codierungen Codierungen ändern (Fortsetzung) Funktion Codie- Bedien- Einstellmöglich- Ausliefe- rung ebene keiten rungszu- stand „Parameter zurückset- 6205 „F2“ ■ „Nein“ „Nein“ zen“ ■ „Ja“ Mit Einstellung „Ja“ wer- den die aktuellen Parame- tereinstellungen auf die werkseitigen Grundein- stellungen oder die mit Codierung 6204 gespei- cherten Einstellungen zurückgesetzt.

  • Seite 115: Serviceabfragen

    Serviceabfragen Serviceabfragen aufrufen Serviceabfragen aufrufen siehe Seite 85. Fehlermeldungen und Fehlerhistorie Fehler „Fehlermeldungen“ Funktion Codie- Bedien- Einstellmöglich- Ausliefe- rung ebene keiten rungszu- stand „Reset Alarmrelais“ 6710 „F2“ ■ „Ja?“ ■ „Nein?“ „Fehlerhistorie“ Fehler Codierung Bedienebene Anzeige „Historie 1“ 6800 „E“ „Fehler, Datum, Uhrzeit“...

  • Seite 116: Relaistest

    Serviceabfragen Status (Betriebszustände) (Fortsetzung) Funktion Codierung Bedienebene „Status Kessel“ 8005 „F2“ „Status Pufferspeicher“ 8010 „F2“ „Status Stirlingbrenner“ 8012 „F2“ „Status Zusatzbrenner“ 8013 „F2“ „Status Generator“ 8014 „F2“ „Verrieg Grund Stirlingbr“ (Ursache für Verrie- 8015 „F2“ gelung) „Verrieg Grund Zusatzbr“ (Ursache für Verrie- 8016 „F2“...

  • Seite 117: Ein-/Ausgangstest

    Serviceabfragen Relaistest (Fortsetzung) Funktion Codie- Bedien Einstellung/Funktion rung ebene „Relais- 7700 „F2“ „Kein Test“ test“ „Alles aus“ „Relaisausgang QX1“ (Sammelstörmeldeein- richtung) „Relaisausgang QX2“ „Relaisausgang QX3“ (Umschaltventil) „Relaisausgang QX4“ „Relaisausgang QX21“ Mischererweiterung 1 „Relaisausgang QX22“ Mischererweiterung 1 „Relaisausgang QX23“ Mischererweiterung 1 „Relaisausgang QX21“...

  • Seite 118: Wartung/Sonderbetrieb (Servicefunktionen)

    Serviceabfragen Ein-/Ausgangstest (Fortsetzung) Funktion Codie- Von/Schalt- Bis/Schaltzu- Einheit rung zustand stand „Fühlertemperatur BX5“ 7824 200,0 °C (B41) „Fühlertemperatur BX6“ 7825 200,0 °C (B42/B10) „Fühlertemperatur BX7“ 7826 200,0 °C (Geräteinnentemperatur) „Fühlertemperatur BX21“ 7830 - 28,0 350,0 °C Vorlauftemperatur Heizkreis 1 „Fühlertemperatur BX21“ 7832 - 28,0 350,0...

  • Seite 119: Diagnose

    Serviceabfragen Wartung/Sonderbetrieb (Servicefunktionen) (Fortsetzung) Funktion Codie- Bedien- Einstellmöglichkei- rung ebene „Brennerleistung“ 7131 „E“ ■ „Stirl'br min“ ■ „Stirl'br max“ ■ „Zus'br min“ ■ „Zus'br max“ ■ „Stirl' + Zus'br min“ ■ „Stirl' + Zus'br max“ „Telefon Kundendienst“ 7170 „F1“ „Stirlingbrenner sperren“ 7221 „F1“...
  • Seite 120 Serviceabfragen Diagnose (Fortsetzung) Funktion Codie- Bedien- Von/ Bis/Schaltzu- Ein- rung ebene Schaltzu- stand heit stand „Kesselrücklauftempera- 8314 „F2“ °C tur“ „Gehäusetemperatur“ 8319 „F2“ °C „Gebläsedrehzahl“ 8323 „F2“ 9000 „Betr'stunden Stirling- 8341 „E“ 65535 brenner“ „Startzähler Stirlingbren- 8342 „F2“ 199999 ner“ „Betriebsstunden 8343 „F2“...
  • Seite 121 Serviceabfragen Diagnose (Fortsetzung) „Diagnose Verbraucher“ Funktion Codie- Bedien- Von/ Bis/Schaltzu- Ein- rung ebene Schaltzu- stand heit stand „Aussentemperatur“ 8700 „E“ - 50,0 50,0 °C „Aussentemperatur 8703 „F2“ - 50,0 50,0 °C gedämpft“ „Aussentemperatur 8704 „F2“ - 50,0 50,0 °C gemischt“ (Mittel aus aktueller und gedämpfter Aussentemperatur) „Zustand Heizkreis-...
  • Seite 122 Serviceabfragen Diagnose (Fortsetzung) Funktion Codie- Bedien- Von/ Bis/Schaltzu- Ein- rung ebene Schaltzu- stand heit stand „Vorlauftemperatur Ist- 8804 „F2“ 140,0 °C wert Heizkreis 3“ „Raumthermostat Heiz- 8809 „F2“ „Kein „Bedarf“ kreis 3“ Bedarf“ „Zustand Trinkwasser- 8820 „F2“ „Aus“ „Ein“ pumpe Q3“ „Zustand Zirkulations- 8822 „F2“...
  • Seite 123 Serviceabfragen Diagnose (Fortsetzung) Funktion Codie- Bedien- Von/ Bis/Schaltzu- Ein- rung ebene Schaltzu- stand heit stand „Zustand Relaisausgang 9052 „F2“ „Aus“ „Ein“ QX23 Mischererweite- rung 1“ „Zustand Relaisausgang 9053 „F2“ „Aus“ „Ein“ QX21 Mischererweite- rung 2“ „Zustand Relaisausgang 9054 „F2“ „Aus“ „Ein“...

  • Seite 124: Störungsbehebung

    Störungsbehebung Störungsanzeige Störungsmeldung aufrufen Störungen werden im Display durch die 2. Störung beheben. Anschließend erfolgt automatischer Neustart. Symbole „Γ oder „Ϊ“ angezeigt. Î Störung mit automatischer Rück- Störung mit Anzeige „Ϊ“ stellung nach Behebung. Ϊ Störung mit „User-Reset“ (UR) 1. Taste „Å“ drücken. Im Display durch Taste oder durch „Ser- erscheint die Störungsmeldung und...

  • Seite 125: Service-Reset Durchführen

    Störungsbehebung Service-Reset durchführen 1. Regelung nach vorn klappen. 2. Hintere Abdeckung der Regelung abnehmen. 3. Reset-Taste A min. 5 s drücken. Überstromschalter entriegeln 1. Regelung abklappen und Rege- 3. Service-Reset durchführen (siehe lungsabdeckung A abnehmen. oben). 2. Taster B betätigen.

  • Seite 126: Störungsmeldungen

    Störungsbehebung Störungsmeldungen Erläuterungen zur Entriegelung (siehe Taste drücken folgende Tabelle) Service-Reset (siehe Seite 125) Automatischer Neustart nach NRP Kein Neustart möglich, Leiter- Fehlerbehebung platte austauschen ARP Automatischer Neustart nach Fehlerbehebung und Ausschalten Netzspannung Störungs- Ursache Behebung Ent- meldung riege- lung „10: Aus- Kurzschluss oder Unterbre- Außentemperatursensor...
  • Seite 127 Störungsbehebung Störungsmeldungen (Fortsetzung) Störungs- Ursache Behebung Ent- meldung riege- lung „70: Puffer- Kurzschluss oder Unterbre- Puffertemperatursensor prü- speicherfüh- chung Puffertemperatursen- fen (siehe Seite 144) ler 1“ sor. „71: Puffer- speicherfüh- ler 2“ „72: Puffer- speicherfüh- ler 3“ „83: BSB Kurzschluss BUS-Verbin- BUS-Verbindungsleitung Kurz- dung...
  • Seite 128 Störungsbehebung Störungsmeldungen (Fortsetzung) Störungs- Ursache Behebung Ent- meldung riege- lung „98: Erwei- Fehler Erweiterungssatz für Steckverbindungen und Ver- terungsmo- Heizkreis mit Mischer 1. bindungsleitungen prüfen. dul 1“ Codierungen prüfen. Falls erforderlich Erweiterungs- „99: Erwei- Fehler Erweiterungssatz für satz austauschen. terungsmo- Heizkreis mit Mischer 2.
  • Seite 129 Störungsbehebung Störungsmeldungen (Fortsetzung) Störungs- Ursache Behebung Ent- meldung riege- lung „158: Kon- Pegelschalter hat ausgelöst. Kondenswasserablauf prü- densat“ fen, Siphon reinigen. Einbaulage und Funktion des Pegelschalters prüfen. „164: Ström- Strömungssensor meldet Montage und Verbindungs- 'druckwäch- keinen Volumenstrom. leitung Strömungssensor ter HK“ prüfen.
  • Seite 130 Störungsbehebung Störungsmeldungen (Fortsetzung) Störungs- Ursache Behebung Ent- meldung riege- lung „259: Kalt- Regelungsinterner Tempera- Neustart durchführen. Falls stellencomp tursensor meldet Fehler. der Fehler nicht behoben ist, Fühler“ Regelungsleiterplatte aus- tauschen (siehe Seite 142). „260: Vor- Kurzschluss oder Unterbre- Vorlauftemperatursensor lauffühler 3“ chung Vorlauftemperatur- prüfen (siehe Seite 150) sensor Heizkreis 3.
  • Seite 131 Thermostat hat lingmotor zur Regelung prü- Übertemp“ angesprochen. fen (Leitungen an Stecker X205). Temperatur Stirlingboden messen: max. 100 °C. Prüfen ob Volumenstrom von min. 240 l/h vorhanden ist (Codierung 8366 in Diag- nose Erzeuger). Technischen Dienst der Fa. Viessmann informieren.
  • Seite 132 (siehe Seite 156). Federlänge prüfen, falls erforderlich einstellen (siehe Seite 77). Falls kein Fehler feststellbar bzw. bei akustischen Auffäl- ligkeiten Technischen Dienst der Fa. Viessmann informie- ren. „282: G83/ G83/ENS-Modul (Netzteil) Erfolgt die Fehlerbehebung ENS/GIM“ hat fehlerhaften Netzzustand nicht kurzfristig automatisch, erfasst.
  • Seite 133 Steckverbindung X205, Ver- bindungsleitungen und Ste- cker an den Thermoelemen- ten am Stirling-Motor prüfen. Falls die Verbindung in Ord- nung ist, Technischen Dienst der Fa. Viessmann informie- ren. „285: Alter- Leistungsüberwachung IC Beide Leitungen vom Kon- hat einen Kurzschlusszu- densator abziehen und Kurzschl“...
  • Seite 134 C auf L bzw. L auf C stecken). Anschließend elektrische Leistung kontrollieren (Codierung 8200 in Diag- nose Generator). Bei zu geringer elektrischer Leis- tung Thermoelemente aus- tauschen. Falls der Fehler weiterhin auftritt, Technischen Dienst der Fa. Viessmann informie- ren.
  • Seite 135 Störungsbehebung Störungsmeldungen (Fortsetzung) Störungs- Ursache Behebung Ent- meldung riege- lung „287: Stir- Kopftemperatur am Stirling- Federlänge prüfen, falls ling Kopf Motor zu niedrig. erforderlich einstellen (siehe Untertemp“ Seite 77). Steckverbindung X205, Ver- bindungsleitungen und Ste- cker an den Thermoelemen- ten am Stirling-Motor prüfen. Falls der Fehler erneut auf- tritt, Regelungsleiterplatte austauschen (siehe...
  • Seite 136 Störungsbehebung Störungsmeldungen (Fortsetzung) Störungs- Ursache Behebung Ent- meldung riege- lung „298: Fal- Ionisationselektrode Stirling- Gasversorgung prüfen. Gas- sche Brenner hat fehlerhafte arteinstellung prüfen (siehe Flamme Flamme erfasst. Seite 66). Sti'bren“ Elektroden prüfen (siehe Seite 73). „299: Fal- Ionisationselektrode Zusatz- Funktion Gaskombiregler sche brenner hat fehlerhafte und Zündtransformator prü-...
  • Seite 137 (Codierung 8200 in Diag- nose Generator). Bei zu geringer elektrischer Leis- tung Thermoelemente aus- tauschen. Falls der Fehler weiterhin auftritt, Technischen Dienst der Fa. Viessmann informie- ren. „302: S'Kopf Temperaturdifferenz zwi- Steckverbindung X205, Ver- T/C Diffe- schen Stirlingkopf-Regel- bindungsleitungen und Ste- renz“...
  • Seite 138 Muss min. 4 Ω betragen. Sicherheits- hinweise auf Seite 61 beach- ten. Falls der Fehler weiterhin auftritt, Technischen Dienst der Fa. Viessmann informie- ren. „308: Stop Prüfung des Stopwiders- Leitungen zwischen Rege- Widerstand tands fehlgeschlagen. lung und Widerständen prü- Test“...
  • Seite 139 Störungsbehebung Störungsmeldungen (Fortsetzung) Störungs- Ursache Behebung Ent- meldung riege- lung „319: Konfi- Nach einem Firmware- Anlage neu konfigurieren. guration Update wird ein Fehler ange- Codierung 5700 (Seite 109) prüfen“ zeigt, um darauf hinzuwei- prüfen, falls erforderlich neu sen, dass die Konfiguration einstellen.
  • Seite 140 Störungsbehebung Störungsmeldungen (Fortsetzung) Störungs- Ursache Behebung Ent- meldung riege- lung „394: Keine Kommunikationsfehler zwi- Leitung zum Gasventil prü- Komm Stir- schen Stirling-Brenner und fen, falls erforderlich, Gas- ling FA“ Regelung. ventil austauschen. Falls der Fehler nicht behoben ist, „395: Keine Kommunikationsfehler zwi- Regelungsleiterplatte aus- Komm...
  • Seite 141 Störungsbehebung Störungsmeldungen (Fortsetzung) Störungs- Ursache Behebung Ent- meldung riege- lung „421: T'diff Erfassung Rücklauftempera- Prüfen ob Volumenstrom von W'tau tur (Codierung 8314) höher min. 240 l/h vorhanden ist Stirl'br“ als Vorlauftemperatur (Codierung 8366 in Diag- (Codierung 8310). nose Erzeuger). Steckverbindung X205 und Anschlussleitungen der Thermoelemente prüfen.

  • Seite 142: Instandsetzung

    Störungsbehebung Störungsmeldungen (Fortsetzung) Störungs- Ursache Behebung Ent- meldung riege- lung „428: Kes'- Mindestvolumenstrom für Druck der Anlage prüfen. durchfluss Betrieb Stirling-Brenner nicht Heizungsanlage entlüften. Stirl'br“ erreicht. Prüfen, ob Volumenstrom vorhanden (Codierung 8366 in Diagnose Erzeuger). Funktion der Umwälzpumpe prüfen. Funktion 3-Wege-Umschalt- ventil prüfen.

  • Seite 143: Außentemperatursensor Prüfen

    Störungsbehebung Instandsetzung (Fortsetzung) Ermittlung der abgegebenen Wärme- menge Heizen: Von der „Abgegebene Wärme Hei- zen“ (Codierung 8346 in Diagnose Erzeuger) die „Abgegebene Wärme Heizen zum Stichtag 1“ (Codierung 9105 in Datum Stichtagswert) abziehen. Den errechneten Wert schriftlich festhal- ten. Außentemperatursensor prüfen -20 -10 10 20 30 Temperatur in °C...

  • Seite 144: Instandsetzung

    Störungsbehebung Instandsetzung (Fortsetzung) 4. Je nach Messergebnis Leitung oder Außentemperatursensor austau- schen. Speichertemperatursensoren und Puffertemperatursensoren prüfen 1 2 3 4 ATS B42/ Funk Regelung A Speichertemperatursensor B3 B Puffertemperatursensor B42 oder Schienenvorlauffühler B10 (Vorlauftempera- tursensor gemeinsamer Vorlauf) C Puffertemperatursensor B41 D Puffertemperatursensor B4 E Anschlussbox 1.

  • Seite 145: Kesseltemperatursensor Prüfen

    Störungsbehebung Instandsetzung (Fortsetzung) 2. Widerstand des Sensors am abgezo- genen Stecker messen und mit Kennlinie vergleichen. 3. Bei starker Abweichung Sensor aus- tauschen. 10 30 50 70 90 110 Temperatur in °C Sensortyp: NTC 10 kΩ Kesseltemperatursensor prüfen...
  • Seite 146 Störungsbehebung Instandsetzung (Fortsetzung) 1. Leitungen am Kesseltemperatursen- sor A abziehen und Widerstand messen. 2. Widerstand des Sensors messen und mit Kennlinie vergleichen. 3. Bei starker Abweichung Sensor aus- tauschen. Gefahr Sensor sitzt direkt im Heiz- wasser (Verbrühungsgefahr). Vor Sensorwechsel Heizkes- sel entleeren.
  • Seite 147 Störungsbehebung Instandsetzung (Fortsetzung) Rücklauftemperatursensor prüfen 1. Leitungen am Rücklauftemperatur- sensor B abziehen und Widerstand messen.
  • Seite 148 Störungsbehebung Instandsetzung (Fortsetzung) 2. Widerstand des Sensors messen und mit Kennlinie vergleichen. 3. Bei starker Abweichung Sensor aus- tauschen. Gefahr Sensor sitzt direkt im Heiz- wasser (Verbrühungsgefahr). Vor Sensorwechsel Heizkes- sel entleeren. 10 30 50 70 90 110 Temperatur in °C Sensortyp: NTC 10 kΩ...
  • Seite 149 Störungsbehebung Instandsetzung (Fortsetzung) Geräteinnentemperatursensor prüfen...

  • Seite 150: Vorlauftemperatursensor Heizkreis Prüfen

    Störungsbehebung Instandsetzung (Fortsetzung) 1. Leitungen am Geräteinnentempera- tursensor A abziehen und Wider- stand messen. 2. Widerstand des Sensors messen und mit Kennlinie vergleichen. 3. Bei starker Abweichung Sensor aus- tauschen. 10 30 50 70 90 110 Temperatur in °C Sensortyp: NTC 10 kΩ Vorlauftemperatursensor Heizkreis prüfen 1.
  • Seite 151 Störungsbehebung Instandsetzung (Fortsetzung) 2. Widerstand des Vorlauftemperatur- sensors am abgezogenen Stecker messen und mit Kennlinie verglei- chen. 3. Bei starker Abweichung von der Kennlinie Adern am Sensor abklem- men und Messung direkt am Sensor wiederholen. 4. Je nach Messergebnis Leitung oder 10 30 50 70 90 110 Vorlauftemperatursensor austau- Temperatur in °C...

  • Seite 152: Temperaturbegrenzer Prüfen

    Störungsbehebung Instandsetzung (Fortsetzung) Temperaturbegrenzer prüfen Falls sich nach einer Störabschaltung das Brennersteuergerät nicht entriegeln lässt, obwohl die Kesselwassertempera- tur unterhalb von ca. 75 °C liegt, fol- gende Prüfung durchführen: 1. Leitungen des Thermoschalters A 3. Defekten Thermoschalter ausbauen. abziehen. 4. Neuen Thermoschalter einbauen und 2.
  • Seite 153 Störungsbehebung Instandsetzung (Fortsetzung) Thermoelemente austauschen 1. Transportsicherungen am Stirling 2. Am neuen Thermoelement anbringen um Beschädigung wäh- A 120 mm von der Spitze entfernt rend des Austauschs zu vermeiden eine Markierung anbringen. (siehe Seite 42).
  • Seite 154 Störungsbehebung Instandsetzung (Fortsetzung) 3. Stecker C des Thermoelements 5. Transportsicherungen wieder A lösen, Klemmschraube B lösen abbauen. und Thermoelement herausziehen. 4. Neues Thermoelement A unbedingt bis zur Markierung in die Hülse ein- schieben, Klemmschraube B fest- schrauben und Stecker C einste- cken.
  • Seite 155 Störungsbehebung Instandsetzung (Fortsetzung) Widerstände prüfen und austauschen...

  • Seite 156: Anschluss Überhubschalter Prüfen

    Störungsbehebung Instandsetzung (Fortsetzung) 1. Stirling-Motor abkühlen lassen, bis 5. Schrauben lösen und defekten die Kopftemperatur ≤ 50 °C beträgt. Widerstand B oder C ausbauen und neuen Widerstand einbauen. 2. Stecker A abziehen und Wider- 6. Neuen Widerstand B oder C am stände messen.

  • Seite 157: Funktionsbeschreibung

    Funktionsbeschreibung Kesseltemperaturregelung Durch die Regelung wird ein Kesselwas- Die Kesselwassertemperatur wird durch sertemperatur-Sollwert ermittelt in den elektronischen Temperaturwächter Abhängigkeit von folgenden Parame- (85 °C, umstellbar in Codierung 2212) tern: und den Temperaturbegrenzer (100 °C) ■ Außentemperatur begrenzt. ■ Heizkennlinie ■ Trinkwassertemperatur-Sollwert. Der ermittelte Kesselwassertemperatur- Sollwert wird zum Brennersteuergerät übertragen.

  • Seite 158: Ausschaltoptimierung

    Funktionsbeschreibung Kesseltemperaturregelung (Fortsetzung) Einschaltoptimierung Damit zum Beginn des Betriebs mit nor- Der Startzeitpunkt für den Zusatzbren- maler Raumtemperatur genügend ner kann in Codierung 790, 1090 und Wärme zur Verfügung steht, kann der 1390 eingestellt werden (Auslieferungs- Stirling-Brenner bis zu 4 h (Ausliefe- zustand 0 min).

  • Seite 159: Öl-/Gas-Heizkessel Als Zusatzwärmeerzeuger

    Funktionsbeschreibung Kesseltemperaturregelung (Fortsetzung) Aktivierungsmöglichkeiten An Eingang EX1 oder EX2 an der ■ Taste Stromanforderungsfunktion Erweiterung 230 V∼ anschließen und an der Fernbedienung in der entsprechenden Codierung ■ Zeitprogramm 5 5980 oder 5982 „Ext Afo, Freigabe Stirl'br“ einstellen. ■ Externe Anforderung: Öl-/Gas-Heizkessel als Zusatzwärmeerzeuger Siehe Anlagenausführung 3.

  • Seite 160: Festbrennstoffkessel Als Zusatzwärmeerzeuger

    Funktionsbeschreibung Kesseltemperaturregelung (Fortsetzung) Zusatzwärmeerzeuger und Trinkwas- sererwärmung Für die Trinkwassererwärmung wird der Zusatzwärmeerzeuger nur freigegeben, falls der Vitotwin 300-W nicht in Betrieb genommen werden kann (Codierung 3692), z.B. in Folge einer Störung. Festbrennstoffkessel als Zusatzwärmeerzeuger Siehe Anlagenausführung 4. Solange die Vorlauftemperatur des Fest- Die Zuschaltung des Zusatz-Pufferspei- brennstoffkessels ausreicht, wird der chers erfolgt über die Vitosolic...
  • Seite 161 Funktionsbeschreibung Speichertemperaturregelung (Fortsetzung) ■ „Erste Ladung nur Stirlingbr“ Mit Codierung 3203 kann die Trägheit Zur ersten Trinkwassererwärmung der Zuschaltung des Zusatzbrenners bei des Tages wird nur der Stirling-Bren- Trinkwassererwärmung geändert wer- ner freigegeben. Nur bei einer Störung den: Je niedriger der Wert, um so träger am Stirling-Brenner wird der Zusatz- die Zuschaltung.

  • Seite 162: Codierungen, Die Die Speichertemperaturregelung Beeinflussen

    Funktionsbeschreibung Speichertemperaturregelung (Fortsetzung) Codierungen, die die Speichertemperaturregelung beeinflus- sen: 1620, 1630, 1640, 1641, 1642. Beschreibung siehe Gesamtübersicht der Codierungen. Zeitprogramme Bei der Trinkwassererwärmung kann bis Damit z.B. ab 6.00 Uhr warmes Wasser zu 3-mal pro Tag zwischen normaler vorhanden ist, kann der Brennerstart um Trinkwassertemperatur und reduzierter ½...

  • Seite 163: Heizkreisregelung

    Funktionsbeschreibung Speichertemperaturregelung (Fortsetzung) Zusatzfunktion Trinkwassererwärmung Bei aktiver Zusatzfunktion für Trinkwas- Hinweis sererwärmung (Codierung 1640), wird Während die Zusatzfunktion für Trink- der Speicher-Wassererwärmer zu vor- wassererwärmung aktiv ist, besteht Ver- gegebenen Zeiten (Codierung 1641, brühungsgefahr an den Zapfstellen. 1642, 1644) auf den Sollwert Zusatz- funktion für Trinkwassererwärmung (Codierung 1645) aufgeheizt.

  • Seite 164: Vorlauftemperaturregelung

    Funktionsbeschreibung Heizkreisregelung (Fortsetzung) Codieradressen, die die Heizkreisregelung beeinflussen: 830, 1130, 1430 Beschreibung siehe Gesamtübersicht der Codierungen. Zeitprogramme Bei der Raumbeheizung kann bis zu 3- Werkseitig ist für alle Wochentage die mal pro Tag zwischen normaler Raum- Zeitphase 1 von 6.00 bis 22.00 Uhr ein- temperatur und reduzierter Raumtempe- gestellt, d.h.

  • Seite 165: Schornsteinfegerfunktion

    Funktionsbeschreibung Heizkreisregelung (Fortsetzung) ■ Nach oben durch die elektronische Hinweis Maximaltemperaturbegrenzung. Bei Fußbodenheizungen muss zusätz- Einstellbereich 8 bis 95 °C (Codier- lich ein Temperaturwächter eingesetzt adressen 741, 1041, 1341). werden. ■ Nach unten durch die elektronische Minimaltemperaturbegrenzung. Einstellbereich 8 bis 95 °C (Codier- adressen 740, 1040, 1340).

  • Seite 166: Schemen

    Schemen Anschluss- und Verdrahtungsschema A1 Reglerleiterplatte B 3-Wege-Umschaltventil A Verbindung zu Anschlussbox Sen- soren und Zubehör (Anschlussbox siehe Seite 168)
  • Seite 167 Schemen Anschluss- und Verdrahtungsschema (Fortsetzung) A2 Netzteil E Interne Umwälzpumpe C Vitocom 100 (Störmeldung) F Nettostromzähler D Netzanschluss...
  • Seite 168 Schemen Anschluss- und Verdrahtungsschema (Fortsetzung) Erweiterung 230V∼ Regelung (QX1) (QX2) EX1 EX2 (QX4) (QX1) potenzialfreier Kontakt QX1 Relaisausgang QX1 (QX2) potenzialfreier Kontakt QX2 Relaisausgang QX2 (QX4) potenzialfreier Kontakt QX4 Relaisausgang QX4 Funktionseingang EX1 fÖ Netzanschluss Funktionseingang EX2...
  • Seite 169 Schemen Anschluss- und Verdrahtungsschema (Fortsetzung) Anschlussbox Sensoren und Zubehör A Speichertemperatursensor B3 E Erweiterungssatz für Heizkreis mit B Außentemperatursensor Mischer F 2. und 3. Erweiterungssatz für Heiz- C Puffertemperatursensor B42 oder kreis mit Mischer Schienenvorlauffühler B10 (Vorlauf- G Puffertemperatursensor B41 temperatursensor gemeinsamer H Puffertemperatursensor B4 Vorlauf)

  • Seite 170: Einzelteillisten

    Einzelteillisten Bestellung von Einzelteilen Folgende Angaben sind erforderlich: Handelsübliche Teile sind im örtlichen ■ Herstell-Nr. (siehe Typenschild A) Fachhandel erhältlich. ■ Baugruppe (aus dieser Einzelteilliste) ■ Positionsnummer des Einzelteils innerhalb der Baugruppe (aus dieser Einzelteilliste)

  • Seite 171: Übersicht Der Baugruppen

    Einzelteillisten Übersicht der Baugruppen A Typenschild B Baugruppe Blechteile...

  • Seite 172: Baugruppe Blechteile

    ■ Wärmetauscher G Sonstige ■ Brenner ■ Luftverteilerventil ■ Gasluftweg Baugruppe Blechteile 0001 Vorderblech 0013 Schalldämm-Matte Oberblech 0002 Schriftzug Viessmann 0014 Halteblech Kondensator 0003 Schriftzug Vitotwin 0015 Scharnierfuß 0004 Schalldämm-Matte Vorderblech 0016 Schalldämm-Matte RW 0005 Schalldämm-Matte 0017 Schalldämm-Matte Luftverteiler- 0006 Schalldämm-Matte...
  • Seite 173 Einzelteillisten Baugruppe Blechteile (Fortsetzung) 0007 0022 0013 0017 0016 0012 0021 0021 0017 0022 0018 0022 0011 0014 0012 0020 0007 0005 0006 0010 0015 0015 0007 0022 0001 0005 0007 0009 0007 0008 0006 0009 0005 0010 0007 0004 0003 0002 0002...

  • Seite 174: Baugruppe Wärmezelle

    Einzelteillisten Baugruppe Wärmezelle 0001 Wärmetauscher 0009 Kondensatschlauch Vitotwin 0002 Matrix Zylinderbrenner 0010 Siphon 0003 Luftverteilerventil 0011 Pegelschalter 0004 Gasluftweg 0012 Schlauch 19 x 230 gewellt 0005 Abgasdichtung 0013 Membrandurchführungstülle 0006 Kesselanschluss-Stück 60/100 DG36/14 0007 Verschluss-Stopfen Kesselan- 0014 Halterung Siphon schluss-Stück 0015 Beipack Vitotwin 0008 Dichtung DN 60...
  • Seite 175 Einzelteillisten Baugruppe Wärmezelle (Fortsetzung) 0008 0006 0007 0007 0008 0005 0015 0001 0002 0009 0003 0011 0010 0004 0013 0014 0012...

  • Seite 176: Baugruppe Wärmetauscher

    Einzelteillisten Baugruppe Wärmetauscher 0001 Wärmetauscher 0007 Wärmedämmung 0002 Flansch Zusatzwärmetauscher 0008 O-Ring 20,6 x 2,6 (Satz) 0003 Dichtung Anschlussflansch Stir- 0009 Anschlusswinkel Heizwasser- ling rücklauf 0004 Trennblech 0010 Zylinderschraube M4 x 12 0005 Wärmedämmblock (5 Stück) 0006 Wärmetauscherhalterung (Satz) 0011 Dichtung Abgasanschluss 0006 0006 0010...

  • Seite 177: Baugruppe Luftverteilerventil

    Einzelteillisten Baugruppe Brenner (Fortsetzung) 0006 Dichtung Brennertürflansch 0010 Dichtung Ionisationselektrode 0007 Zündelektrodenblock 0011 Flachstecker 0008 Dichtung Zündelektrode (5 Stück) 0012 Brennertür 0009 Ionisationselektrode 0013 Dichtring 27 x 38 x 3 0004 0002 0001 0001 0001 0001 0008 0010 0003 0004 0012 0002 0004...
  • Seite 178 Einzelteillisten Baugruppe Luftverteilerventil (Fortsetzung) 0005 Dichtung Gebläse 0007 Getriebemotor 24V AC 0,22 W 0006 Rotor mit Strömungsumlenker 0008 Gewindestift M5 x 10 0007 0008 0008 0001 0003 0005 0006 0005 0008 0002 0003 0003 0005 0004 0005...

  • Seite 179: Baugruppe Gasluftweg

    Einzelteillisten Baugruppe Gasluftweg 0001 Gasanschlussrohr Zusatzbrenner 0010 Gasrohr Stirling-Brenner 0002 Dichtring 27 x 38 x 3 0011 Gasarmatur VGU86S 0003 Anschlussflansch Gasluftge- 0012 Zündtrafo TQG42 misch 0013 Gaszuleitung Zusatzbrenner 0004 O-Ring 51,9 x 3,5 0014 Zuleitung-Gas Stirling-Brenner 0005 Mischer G3/4 0015 Gasanschlussverteiler 0006 Anschlussrohr Ringbrenner 0016 Verbindungsschlauch...
  • Seite 180 Einzelteillisten Baugruppe Gasluftweg (Fortsetzung) 0004 0005 0002 0004 0004 0007 0005 0004 0002 0003 0004 0007 0002 0004 0002 0008 0007 0007 0006 0007 0017 0007 0007 0001 0018 0007 0002 0007 0009 0010 0007 0007 0007 0007 0011 0007 0012 0011 0016...

  • Seite 181: Baugruppe Stirlingeinheit

    Einzelteillisten Baugruppe Stirlingeinheit 0001 Stirling-Motor 0017 Abgasdichtung 0002 Gekühlte Platine 0018 Thermoschalter Stirling 0003 Omega Dichtung 0019 Thermoelemente 0004 Feder Stirling 0020 Federbandschelle DN 25 0005 Gummipuffer 0021 Satz Steckverbindersicherungen 0006 Ringbrenner 0022 Formschlauch Heizwasserrück- 0007 Formschlauch Platine lauf Stirling 0008 Dichtung Ringbrenner 0023 O-Ring 17,8 x 2,6 (Satz) 0009 Schelle...
  • Seite 182 Einzelteillisten Baugruppe Stirlingeinheit (Fortsetzung) 0016 0017 0027 0006 0008 0017 0028 0029 0008 0005 0011 0005 0005 0011 0005 0010 0012 0011 0002 0011 0014 0014 0025 0014 0026 0014 0009 0020 0020 0021 0024 0015 0030 0023 0023 0019 0004 0018 0003...

  • Seite 183: Baugruppe Hydraulik

    Einzelteillisten Baugruppe Hydraulik 0001 Formschlauch Zusatzwärmetau- 0015 Temperatursensor scher 0016 Clip Ø 18 (5 Stück) 0002 Schlauch 10 x 1,5 x 1500 0017 Sicherheitsventil 3 bar 0003 Federbandschelle DN 25 0018 Anschlussrohr 0004 Anschlussrohr Zusatzwärmetau- 0019 Umwälzpumpenmotor scher UPM2 15-70 PWM 0005 Satz Steckverbindersicherungen 0020 Entlüfter 0006 Thermoschalter...
  • Seite 184 Einzelteillisten Baugruppe Hydraulik (Fortsetzung) 0026 0003 0005 0002 0028 0004 0027 0026 0015 0027 0011 0028 0006 0007 0026 0001 0029 0011 0010 0029 0003 0029 0003 0022 0018 0021 0009 0008 0021 0020 0030 0024 0023 0019 0020 0025 0025 0015 0021...

  • Seite 185: Baugruppe Regelung

    Einzelteillisten Baugruppe Regelung 0001 Regelungsgehäuse Vitotwin 0029 Leitungsbaum X205 X204 0002 Leiterplatte Vitotwin RVC 32 0030 Ionisationsleitung Stirling-Bren- 0003 Schieber links 0004 Schieber rechts 0031 Anschlussleitung Zählereingang 0005 Bedieneinheit Vitotwin 0032 Aderleitung GN/YE Kondensator 0006 Scharnierfuß 0033 Leitungsbaum Generator 0007 Aufnahme Geräteschutzschalter 0034 Leitungsbaum Netzteil 0008 Geräteschutzschalter SP110 24V...
  • Seite 186 Einzelteillisten Baugruppe Regelung (Fortsetzung)

  • Seite 187: Baugruppe Sonstige

    Einzelteillisten Baugruppe Sonstige 0001 Sprühdosenlack weiß 0006 Bedienungsanleitung 0002 Lackstift weiß 0007 Transportsicherung 0003 Spezialschmierfett 0008 Lehre 0004 Montage- und Serviceanleitung 0009 Dosenlibelle 0005 Montageanleitung Funk-Fernbe- dienung...
  • Seite 188 Einzelteillisten Baugruppe Sonstige (Fortsetzung)

  • Seite 189: Protokolle

    Protokolle Protokoll Einstell- und Messwerte Erstinbe- Wartung/ triebnahme Service durch Enthärtung Füllwasser durch- geführt Stichtag eingegeben Datum Ruhedruck mbar Anschlussdruck (Fließdruck) = bei Erdgas E mbar = bei Erdgas LL mbar Gasart ankreuzen Kohlendioxidgehalt CO ■ bei „Stirling-Brenner min“ Vol.-% ■...
  • Seite 190 Protokolle Protokoll (Fortsetzung) Einstell- und Messwerte Erstinbe- Wartung/ triebnahme Service ■ „Rücklauftemperatur“ °C (Codierung 8314 in „Diagnose Erzeu- ger“) Generatorleistung nach 15 min Betrieb ■ „Elektr. Leistung“ (Codierung 8200 in „Diagnose Genera- tor“) ■ „Spannung“ (Codierung 8201 in „Diagnose Genera- tor“) ■...

  • Seite 191: Technische Daten

    Technische Daten Technische Daten Nennspannung 230 V Einstellung elektron- Nennfrequenz 50 Hz ischer Temperatur- Nennstrom wächter 82 °C Schutzklasse Einstellung Tempe- Schutzart IP X 4 D gemäß raturbegrenzer 100 °C (fest) EN 60529 Vorsicherung (Netz) max. 16 A Zulässige Umgebungstemperatur ■...

  • Seite 192: Bescheinigungen

    Bescheinigungen Konformitätserklärung Konformitätserklärung für Vitotwin 300-W Wir, die Viessmann Werke GmbH & Co KG, D-35107 Allendorf, erklären in alleiniger Verantwortung, dass das Produkt Vitotwin 300-W mit folgenden Normen überein- stimmt: DIN 4702-6 EN 55 014 DIN V VDE V 0126-1-1...

  • Seite 193: Herstellerbescheinigung Gemäß 1. Blmschv

    Bescheinigungen Herstellerbescheinigung gemäß 1. BlmSchV Wir, die Viessmann Werke GmbH & Co KG, D-35107 Allendorf, bestätigen, dass das Produkt Vitotwin 300-W die nach 1. BImSchV § 6 geforderten NO -Grenzwerte ein- hält. Allendorf, den 1. Mai 2011 Viessmann Werke GmbH&Co KG...

  • Seite 194: Stichwortverzeichnis

    Stichwortverzeichnis Stichwortverzeichnis Entlüften........63, 64 3-Wege-Umschaltventil......52 Erstinbetriebnahme......62 Estrichtrocknung........82 Externe Anforderung......93 Abfragen..........115 Abgasanschluss.........44 Abgas-Emissionsmessung....79 Federn Stirling........77 Anlage füllen........62 Ferienprogramm........93 Anlagenausführung....8, 14, 19, 26 Fernbedienung........54 Anlagendruck........62 Flammkörper........72 Anlagenschema....8, 14, 19, 26 Füllwasser..........62 Anlagenschemen.......80 Funktionen prüfen....116, 117 Anschlussdruck........68 Anschlüsse.........34 Anschlussleitungen......58 Gasanschluss......34, 45 Anschlussplan........166 Gasanschlussdruck......69 Anschluss-Schema......166 Gasart..........65 Ausschaltoptimierung.......158...
  • Seite 195 Stichwortverzeichnis Stichwortverzeichnis (Fortsetzung) Kondenswasserablauf......77 Störungen........124 Kondenswasseranschluss....44 Störungscodes.........126 Konformitätserklärung......192 Störungsmeldung......126 Störungsmeldung aufrufen....124 Stromanforderungsfunktion....93 Membran-Ausdehnungsgefäß..62, 78 Mischerkreis........53 Mischermotor........53 Technische Daten ......191 Montagevorbereitung......32 Temperaturbegrenzer......152 Temperatursensoren......144 Thermoelemente......153 Netzanschluss........55 Transportsicherungen......42 Trennvorrichtung........55 Trinkwasser........92 Parameter einstellen......86 Trinkwassererwärmung....160 Produktinformation.......6 Protokoll...........189 Prüfüberdruck........46 Umstellung Gasart......66 User-Reset........124 Regelungsgehäuse öffnen....47 Relaistest.........116 Vorbereitungen........32 Reset..........125 Vorderblech........58 Rücklauftemperatursensor ....147...

  • Seite 196: Gültigkeitshinweis

    Gültigkeitshinweis Die Serviceanleitung ist gültig für Geräte mit folgender Herstell-Nr. (siehe Typenschild): 7506537 Viessmann Werke GmbH & Co KG D-35107 Allendorf Telefon: 0 64 52 70-0 Telefax: 0 64 52 70-27 80 www.viessmann.de...

Diese Anleitung auch für:

Vitotwin 300-w

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