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Viessmann VITOTWIN 300-W Serviceanleitung
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Viessmann VITOTWIN 300-W Serviceanleitung

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Inhaltsverzeichnis

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VIESMANN
Montage- und
Serviceanleitung
für die Fachkraft
Vitotwin 300-W
Typ C3HB
Mikro-KWK auf Stirling-Basis
Erdgas- und Flüssiggas-Ausführung
Gültigkeitshinweise siehe letzte Seite
VITOTWIN 300-W
Bitte aufbewahren!
5618 867
8/2012

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Verwandte Anleitungen für Viessmann VITOTWIN 300-W

Inhaltszusammenfassung für Viessmann VITOTWIN 300-W

  • Seite 1 VIESMANN Montage- und Serviceanleitung für die Fachkraft Vitotwin 300-W Typ C3HB Mikro-KWK auf Stirling-Basis Erdgas- und Flüssiggas-Ausführung Gültigkeitshinweise siehe letzte Seite VITOTWIN 300-W Bitte aufbewahren! 5618 867 8/2012...

  • Seite 2: Sicherheitshinweise

    Sicherheitshinweise Sicherheitshinweise Bitte befolgen Sie diese Sicherheitshinweise genau, um Gefahren und Schä- den für Menschen und Sachwerte auszuschließen. Erläuterung der Sicherheitshinweise ■ die berufsgenossenschaftlichen Bestimmungen. Gefahr ■ die einschlägigen Sicherheitsbestim- Dieses Zeichen warnt vor Perso- mungen der DIN, EN, DVGW, TRGI, nenschäden.
  • Seite 3 ■ Bei Brennstoff Gas den Gasabsperr- schränken. hahn schließen und gegen unbeab- Bei Austausch ausschließlich sichtigtes Öffnen sichern. Viessmann Originalteile oder von ■ Anlage spannungsfrei schalten (z.B. Viessmann freigegebene Ersatz- an der separaten Sicherung oder teile verwenden. einem Hauptschalter) und auf Span- nungsfreiheit kontrollieren.

  • Seite 4: Inhaltsverzeichnis

    Inhaltsverzeichnis Inhaltsverzeichnis Montageanleitung Montagevorbereitung Produktinformation....................Montagevorbereitung................... Montageablauf Wandhalterung anbauen..................36 Gerät an Wandhalterung anhängen..............38 Vorderblech abbauen................... 39 Transportsicherungen entfernen................42 Siphon mit Wasser füllen..................43 Abgasanschluss....................44 Kondenswasseranschluss..................44 Gasanschluss....................... 45 Regelungsgehäuse öffnen................... 46 Elektrische Anschlüsse..................46 Vorderblech anbauen................... 57 Serviceanleitung Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Arbeitsschritte - Erstinbetriebnahme, Inspektion und Wartung......
  • Seite 5 Inhaltsverzeichnis Inhaltsverzeichnis (Fortsetzung) Instandsetzung..................... 144 Funktionsbeschreibung Kesseltemperaturregelung................... 159 Speichertemperaturregelung................162 Heizkreisregelung....................165 Schemen Anschluss- und Verdrahtungsschema..............168 Anschlussschema....................171 Einzelteillisten Bestellung von Einzelteilen.................. 172 Übersicht der Baugruppen................... 173 Baugruppe Blechteile................... 174 Baugruppe Wärmezelle..................176 Baugruppe Wärmetauscher................. 178 Baugruppe Brenner....................178 Baugruppe Luftverteilerventil................

  • Seite 6: Montagevorbereitung

    Der integrierte Nettostromzähler ist zugelassen nach DIN VDE AR 4105. Bestimmungsländer Vitotwin 300-W darf grundsätzlich nur in die Länder geliefert werden, die auf dem Typenschild angegeben sind. Für die Lieferung in davon abweichende Länder muss ein zugelassener Fachbetrieb in Eigeninitiative eine Einzelzulassung nach dem jeweiligen Landesrecht erwirken.
  • Seite 7 Montagevorbereitung Montagevorbereitung (Fortsetzung) Hinweis zu den Anlagenausführungen Je nach Bestellung wird der Vitotwin 300-W mit einem Anschlusszu- behör für die jeweilige Anlagenausfüh- rung ausgeliefert.

  • Seite 8: Hydraulisches Installationsschema

    Montagevorbereitung Montagevorbereitung (Fortsetzung) Anlagenausführung 1, ID: 4605451_1201_02 Anlage mit multivalentem Heizwasser-Pufferspeicher Hydraulisches Installationsschema --41/2-- --41/20-- --41/52-- WW/Z --2B/B3-- HV2/HR1 --2B/B4-- --2B/B42-- --2B/B41-- HVS/HRS Nicht belegt WW/Z Warmwasser/Zirkulation...
  • Seite 9 Montagevorbereitung Montagevorbereitung (Fortsetzung) HV2/HR1 Heizwasservorlauf Kaltwasser Vitotwin 300-W Entleerung Heizwasservorlauf Heizkreis HVS/HRS Heizwasserrücklauf Heizwasserrücklauf Heiz- Vitotwin 300-W kreis Erforderliche Geräte Pos. Bezeichnung Vitotwin 300 W Regelung für witterungsgeführten Betrieb Anschlussbox Sensoren und Zubehör (Kleinspannung) Fernbedienung FBE Funk-Basis FB Außentemperatursensor ATS...
  • Seite 10 Vorlauftemperatursensor Heizkreis M3 Heizkreispumpe Heizkreis M3 3-Wege-Mischer oder Divicon (mit 3-Wege-Mischer und Heizkreispumpe) Plattenwärmetauscher zur Systemtrennung Zubehör (optional) Vitocom 100, Typ GSM Sammelstörmeldung Funk-Repeater für Funk-Fernbedienung Erweiterung 230 V∼ Montage des Vitotwin 300-W mit der mit- gelieferten Montagehilfe: Montageanleitung Montagehilfe...
  • Seite 11 Anschlüsse am multivalenten Heiz- Anschlussbelegung in Verbindung mit wasser-Pufferspeicher Vitotwin 300-W A Entlüftung B Warmwasser C Temperatursensor B3 D Heizwasservorlauf Vitotwin 300-W E Nicht belegt F Heizwasservorlauf Heizkreis G Temperatursensor B4 H Temperatursensor B42 K Heizwasserrücklauf Heizkreis L Kaltwasser M Heizwasserrücklauf Vitotwin 300-W...

  • Seite 12: Elektrisches Installationsschema

    Montagevorbereitung Montagevorbereitung (Fortsetzung) Elektrisches Installationsschema Anschlussbox Vitotwin Kleinspannung X100 STS B3 230 V/ 50 Hz PTSO B4 VC 100 PTSU B41 PTSU B10/42 X200 FUNK 41 51 X301 X300 Regelung X207 X301 X300 Anschlussbox Kleinspannung X207 FUNK...
  • Seite 13 Montagevorbereitung Montagevorbereitung (Fortsetzung) 41 HK M1 230 V/50 Hz VTS M1 51 HK M2 230 V/50 Hz VTS M2 61 HK M3 230 V/50 Hz VTS M3 Erforderliche Codierungen Gruppe Codierung Funktion „Voreinstellung“ „5700:1“ Anlagenschema 1 als Grundfunk- tion „Heizkreis 1“ „5710:Ein“...
  • Seite 14 Montagevorbereitung Montagevorbereitung (Fortsetzung) Anlagenausführung 2, ID: 4605452_1201_02 Anlage mit Heizwasser-Pufferspeicher und Speicher-Wassererwärmer Hydraulisches Installationsschema --41/2-- --41/20-- --41/52-- --2B/B4-- --2B/B42-- --2B/B3-- --2/QX3-- --2B/B41--...
  • Seite 15 Montagevorbereitung Montagevorbereitung (Fortsetzung) Erforderliche Geräte Pos. Bezeichnung Vitotwin 300 W Regelung für witterungsgeführten Betrieb Anschlussbox Sensoren und Zubehör (Kleinspannung) Fernbedienung FBE Funkbasis FB Außentemperatursensor ATS Speichertemperatursensor STS B3 Puffertemperatursensor oben PTSO B4 Sensor für Stromanforderungsfunktion B41 Puffertemperatursensor unten PTSU B42 Unterbau-Kit mit 3/2 Wege Ventil Trinkwassererwärmung Monovalenter Speicher-Wassererwärmer Vitocell...
  • Seite 16 Motor Vorlauftemperatursensor Heizkreis M3 Heizkreispumpe Heizkreis M3 3-Wege-Mischer oder Divicon (mit 3-Wege-Mischer und Heizkreispumpe) Plattenwärmetauscher zur Systemtrennung Zubehör (optional) Vitocom 100, Typ GSM Sammelstörmeldung Funk-Repeater für Funk-Fernbedienung Erweiterung 230 V∼ Montage des Vitotwin 300-W mit dem mitgelieferten Unterbau-Kit: Montageanleitung Unterbau-Kit...
  • Seite 17 Montagevorbereitung Montagevorbereitung (Fortsetzung) Elektrisches Installationsschema Vitotwin Anschlussbox Kleinspannung X100 230 V/ 50 Hz STS B3 PTSO B4 VC 100 PTSU B41 PTSU B10/42 X200 FUNK 41 51 X301 X300 Regelung X207 X301 X300 Anschlussbox Kleinspannung X207 FUNK...

  • Seite 18: Montagevorbereitung

    Montagevorbereitung Montagevorbereitung (Fortsetzung) 41 HK M1 230 V/50 Hz VTS M1 51 HK M2 230 V/50 Hz VTS M2 61 HK M3 230 V/50 Hz VTS M3 Erforderliche Codierungen Gruppe Codierung Funktion „Voreinstellung“ „5700:2“ Anlagenschema 2 als Grundfunk- tion „Heizkreis 1“ „5710:Ein“...
  • Seite 19 Montagevorbereitung Montagevorbereitung (Fortsetzung) Anlagenausführung 3, ID: 4605498_1201_01 Anlage mit bodenstehendem Öl-/Gas-Heizkessel, Heizwasser-Pufferspeicher und Speicher-Wassererwärmer Hydraulisches Installationsschema --41/2-- --41/20-- --41/52-- --2B/B10-- --2A/QX2-- --2B/B4-- --11/5-- --2B/B3-- --2B/B41-- --2/QX3-- --17/DE1-- --2A/X5--...
  • Seite 20 Montagevorbereitung Montagevorbereitung (Fortsetzung) Erforderliche Geräte Pos. Bezeichnung Vitotwin 300 W Regelung für witterungsgeführten Betrieb Erweiterung 230 V∼ Anschlussbox Sensoren und Zubehör (Kleinspannung) Fernbedienung FBE Funkbasis FB Außentemperatursensor ATS Speichertemperatursensor STS B3 Puffertemperatursensor oben PTSO B4 Puffertemperatursensor unten PTSU B41 Schienenvorlauffühler B10 (Vorlauftemperatursensor gemeinsamer Vor- lauf) Unterbau-Kit mit 3/2 Wege Ventil 2.
  • Seite 21 Sammelstörmeldung (Erweiterung EA1 erforderlich) Externer Sollwert 0 bis 10 V (Erweiterung EA1 erforderlich) Externe Aufschaltung: (Erweiterung EA1 erforderlich) ■ Externes Sperren ■ Externes Anfordern ■ Externe Betriebsprogramm-Umschaltung Funkuhrempfänger Funk-Repeater für Funk-Fernbedienung Montage des Vitotwin 300-W mit dem mitgelieferten Unterbau-Kit: Montageanleitung Unterbau-Kit...
  • Seite 22 Montagevorbereitung Montagevorbereitung (Fortsetzung) Elektrisches Installationsschema 2A Erweiterung 230V Vitotwin X100 230 V/ 50 Hz 230 V/ 50 Hz X200 Erweiterung 230V 2A VC 100 EA1 / K1 X301 Regelung Anschlussbox Kleinspannung X300 STS B3 PTSO B4 Anschlussbox Kleinspannung PTSU B41 PTSU B10/42 FUNK X207...
  • Seite 23 Montagevorbereitung Montagevorbereitung (Fortsetzung) KO1B / KO2B 230 V/ 50 Hz Ö 0-10V X12 41 X5/1 X5/2 UPSB...
  • Seite 24 Montagevorbereitung Montagevorbereitung (Fortsetzung) 41 HK M1 230 V/50 Hz VTS M1 51 HK M2 230 V/50 Hz VTS M2 61 HK M3 230 V/50 Hz VTS M3...
  • Seite 25 Montagevorbereitung Montagevorbereitung (Fortsetzung) Erforderliche Codierungen Gruppe Codierung Funktion Codieradressen Vitotwin 300-W „Erzeugertyp“ „3750:Öl-/Gaskes- Öl-/Gas-Heizkessel (nur für Anzei- sel“ gezwecke) „Voreinstellung“ „5700:3“ Anlagenschema 3 als Grundfunk- tion „Heizkreis 1“ „5710:Ein“ 1. Heizkreis vorhanden „Heizkreis 2“ „5715:Ein“ 2. Heizkreis vorhanden „Heizkreis 3“...
  • Seite 26 Montagevorbereitung Montagevorbereitung (Fortsetzung) Anlagenausführung 4, ID: 4605499_1201_01 Anlage mit Festbrennstoffkessel, Heizwasser-Pufferspeichern und Speicher- Wassererwärmer Hydraulisches Installationsschema --41/2-- --41/20-- --41/52-- --11/X3./5.6-- --31/S2-- --2B/B4-- --2B/B42-- --2B/B3-- --2/QX3-- --2B/B41--...
  • Seite 27 Montagevorbereitung Montagevorbereitung (Fortsetzung) Erforderliche Geräte Pos. Bezeichnung Vitotwin 300 W Regelung für witterungsgeführten Betrieb Erweiterung 230 V∼ Anschlussbox Sensoren und Zubehör (Kleinspannung) Fernbedienung FBE Funkbasis FB Außentemperatursensor ATS Speichertemperatursensor STS B3 Puffertemperatursensor oben PTSO B4 Puffertemperatursensor unten PTSU B42 Sensor für Stromanforderungsfunktion B41 Unterbau-Kit mit 3/2 Wege Ventil Festbrennstoffkessel Vitoligno 100-S...
  • Seite 28 Montagevorbereitung Montagevorbereitung (Fortsetzung) Pos. Bezeichnung Heizkreis 1 mit Mischer Erweiterungssatz für einen Heizkreis mit Mischer mit integriertem Mischer- Motor Vorlauftemperatursensor Heizkreis M1 Heizkreispumpe Heizkreis M1 3-Wege-Mischer oder Divicon (mit 3-Wege-Mischer und Heizkreispumpe) Heizkreis 2 mit Mischer Erweiterungssatz für einen Heizkreis mit Mischer mit integriertem Mischer- Motor Vorlauftemperatursensor Heizkreis M2 Heizkreispumpe Heizkreis M2...
  • Seite 29 Montagevorbereitung Montagevorbereitung (Fortsetzung) Montage des Vitotwin 300-W mit dem mitgelieferten Unterbau-Kit: Montageanleitung Unterbau-Kit Elektrisches Installationsschema Vitotwin 2A Erweiterung 230V X100 230 V/ 50 Hz 230 V/ 50 Hz X200 VC 100 Erweiterung 230V 2A SD1 / R1L SD1 / R1N...
  • Seite 30 Montagevorbereitung Montagevorbereitung (Fortsetzung) 41 HK M1 230 V/50 Hz VTS M1 51 HK M2 230 V/50 Hz VTS M2 61 HK M3 230 V/50 Hz VTS M3...
  • Seite 31 Montagevorbereitung Montagevorbereitung (Fortsetzung) KKR FSK X1.5 N X1.6 230 V/ 50 Hz X1.7 L X3.6 N X2.4 X3.5 L PROG PROG1 X4.4 X4.3 X4.2 X4.1 230 V/ 50 Hz N 20 N 18 UV / R1 X5 / EX2...

  • Seite 32: Vorbereitungen Zur Montage Des Heizkessels

    Montagevorbereitung Montagevorbereitung (Fortsetzung) Erforderliche Codierungen Gruppe Codierung Funktion „Erzeugertyp“ „3750:Feststoffkes- Festbrennstoffkessel (nur für An- sel“ zeigezwecke) „Voreinstellung“ „5700:4“ Anlagenschema 4 als Grundfunk- tion „Heizkreis 1“ „5710:Ein“ 1. Heizkreis vorhanden „Heizkreis 2“ „5715:Ein“ 2. Heizkreis vorhanden „Heizkreis 3“ „5721:Ein“ 3. Heizkreis vorhanden „Relaisausgang „5891:Trinkwasser- Trinkwasserstellglied Q3, zur Auf-...
  • Seite 33 Montagevorbereitung Montagevorbereitung (Fortsetzung) Abmessungen Ø 100 Ø 60...
  • Seite 34 3. Elektrische Anschlüsse vorbereiten. ser- und Elektroanschlüsse: Hinweise zum Netzanschluss Hinweis ■ Der Netzanschluss des Die Forderungen der DIN-VDE 0100 Vitotwin 300-W muss separat sind zu berücksichtigen. abgesichert sein. Netzanschluss gemäß TAB und 1. Wasserseitige Anschlüsse vorberei- VDE 0100 direkt in der Verteilung ten.
  • Seite 35 Montagevorbereitung Montagevorbereitung (Fortsetzung) Die bauseitige Leitung bis zum Hauptzähler des Gebäudes sollte einen möglichst geringen Wider- stand aufweisen. Deshalb auf Lei- tungslänge und Querschnitt ach- ten. Empfohlener Leitungsquerschnitt: 3 x 2,5 mm...

  • Seite 36: Montageablauf

    Montageablauf Wandhalterung anbauen Je nach Anlagenausführung liegt die Hinweis Wandhalterung dem Unterbau-Kit bei Die mitgelieferten Schrauben und Dübel bzw. ist Bestandteil der Montagehilfe. sind für Beton, Naturbaustein, Vollzie- gel, Kalksandstein, Lochziegel und Holz geeignet. Bei anderen Baustoffen Befestigungs- material für min. 130 kg verwenden. Wandhalterung exakt waagerecht aus- richten.

  • Seite 37: Montage Mit Vorwandmontagerahmen

    Montageablauf Wandhalterung anbauen (Fortsetzung) Montage mit Montagehilfe Montageanleitung Montagehilfe Montage mit Vorwandmontagerahmen Montageanleitung Vorwandmon- tagerahmen...

  • Seite 38: Gerät An Wandhalterung Anhängen

    Montageablauf Gerät an Wandhalterung anhängen...

  • Seite 39: Vorderblech Abbauen

    Montageablauf Vorderblech abbauen...

  • Seite 40: Heizkessel Ausrichten

    Montageablauf Vorderblech abbauen (Fortsetzung) Heizkessel ausrichten 1. Vitotwin 300-W in allen drei Achsen senkrecht bzw. waagerecht ausrich- ten. Hinweis Falls erforderlich, dazu zusätzlich bauseitige Maßnahmen ergreifen. 2. Mitgelieferte Dosenlibelle auf die Pla- tine des Stirling-Motors legen und Ausrichtung prüfen. Die Dosenlibelle liegt in der separa- ten Verpackung der Gasblenden.
  • Seite 41 Montageablauf Vorderblech abbauen (Fortsetzung) Regelung nach vorn klappen...

  • Seite 42: Transportsicherungen Entfernen

    Montageablauf Transportsicherungen entfernen...

  • Seite 43: Siphon Mit Wasser Füllen

    Montageablauf Transportsicherungen entfernen (Fortsetzung) Transportsicherungen abbauen und für Servicearbeiten oder späteren Trans- port bei der Anlage aufbewahren. Siphon mit Wasser füllen Achtung Aus der Abflussleitung des Kon- denswasseranschlusses kann bei Erstinbetriebnahme Abgas austreten. Vor Inbetriebnahme unbedingt Siphon mit Wasser füllen. 1.

  • Seite 44: Abgasanschluss

    Montageablauf Abgasanschluss Abgas-Zuluftleitung anschließen. Montageanleitung Abgassys- tem. Kondenswasseranschluss Kondenswasserablauf A und Ablauf Sicherheitsventil B mit stetigem Gefälle und Rohrbelüftung an das Abwasser- netz anschließen.

  • Seite 45: Gasanschluss

    Montageablauf Gasanschluss 1. Gasabsperrhahn A anschließen. 2. Dichtheit der gasseitigen Anschlüsse prüfen. Umstellung auf andere Gasart siehe Seite 67. Hinweis Zur Dichtheitsprüfung nur geeignete und zugelassene Lecksuchmittel (EN 14291) und Geräte verwenden. Lecksuchmittel mit ungeeigneten Inhaltsstoffen (z.B. Nitrite, Sulfide) können zu Materialschäden führen. Lecksuchmittel-Rückstände nach der Prüfung entfernen.

  • Seite 46: Regelungsgehäuse Öffnen

    Montageablauf Gasanschluss (Fortsetzung) Achtung 3. Gasleitung entlüften. Überhöhter Prüfdruck führt zu Schäden an Heizkessel und Gasarmatur. Max. Prüfdruck 150 mbar. Bei höherem Druck für Lecksuche den Heizkessel und Gasar- maturen von der Hauptleitung trennen (Verschraubung lösen). Regelungsgehäuse öffnen Elektrische Anschlüsse Hinweis Übersicht und Anordnung der elektri- schen Anschlüsse siehe Anschluss- und...
  • Seite 47 Montageablauf Elektrische Anschlüsse (Fortsetzung) Anschluss Sensoren und Zubehör Der Anschluss der Sensoren und des Zubehörs erfolgt in der mitgelieferten Anschlussbox. Die Anschlussbox an geeigneter Stelle an der Wand befestigen. Leitungslänge ca. 1,0 m.

  • Seite 48: A Außentemperatursensor B Anschlussbox

    Montageablauf Elektrische Anschlüsse (Fortsetzung) Außentemperatursensor Montage: ■ Nord- oder Nordwestwand, 2 bis 2,5 m über dem Boden, bei mehrge- schossigen Gebäuden in der oberen Hälfte des 2. Geschosses ■ Nicht über Fenstern, Türen und Luft- abzügen ■ Nicht unmittelbar unter Balkon oder Dachrinne ■...
  • Seite 49 Montageablauf Elektrische Anschlüsse (Fortsetzung) Speichertemperatursensoren und Puffertemperatursensoren Funk 1 2 3 4 ATS B42/ Regelung A Speichertemperatursensor B 3 D Puffertemperatursensor B 4 B Puffertemperatursensor B 42 E Anschlussbox C Puffertemperatursensor B 41 Verwendung und Anordnung der Senso- ren siehe jeweils angewandtes Anlagen- schema ab Seite 8.

  • Seite 50: Schienenvorlauffühler (Vorlauftemperatursensor, Anlagenschema 3)

    Montageablauf Elektrische Anschlüsse (Fortsetzung) Schienenvorlauffühler (Vorlauftemperatursensor, Anlagen- schema 3) Funk 1 2 3 4 ATS B42/ Regelung A Schienenvorlauffühler (Vorlauftem- B Anschlussbox peratursensor gemeinsamer Vor- lauf) Verwendung und Anordnung des Schie- nenvorlauffühlers siehe Anlagenausfüh- rungen 3 auf Seite 19.
  • Seite 51 Montageablauf Elektrische Anschlüsse (Fortsetzung) 3-Wege-Umschaltventil im Unterbau-Kit Stecker B an der Regelung einste- cken. 4 3 2 M 4 3 2 F 4 3 2 Z X200 A 3-Wege-Umschaltventil B Stecker an Steckerleiste X200 in der Regelung...
  • Seite 52 Montageablauf Elektrische Anschlüsse (Fortsetzung) Heizkreis mit Mischer Hinweis Adern nicht vertauschen. Siehe separate Montageanlei- 1 2 3 4 tung. A Erweiterungssatz für Heizkreis mit Mischer B Anschlussbox C 2. und 3. Heizkreis mit Mischer...
  • Seite 53 Montageablauf Elektrische Anschlüsse (Fortsetzung) Funksender für Fernbedienung Siehe separate Montageanlei- tung. Funk 1 2 3 4 ATS B42/ A Funksender B Verbindungsleitung C Anschlussbox...
  • Seite 54 Montageablauf Elektrische Anschlüsse (Fortsetzung) Vitocom 100, Vitocom 200 oder Vitocom 300 anschließen C Anschlussbox Kleinspannung und Sensoren D Anschluss Erweiterungssatz für Heizkreis mit Mischer Die Vitocom wird über ein Gateway an den Anschluss BSB in der Anschlussbox Sensoren und Zubehör angeschlossen. Der Anschluss erfolgt parallel zur Mischererweiterung.
  • Seite 55 Montageablauf Elektrische Anschlüsse (Fortsetzung) 1. Netzleitung durch die Öffnung im Bodenblech führen und Durchfüh- rungstülle in die Öffnung stecken.
  • Seite 56 Montageablauf Elektrische Anschlüsse (Fortsetzung) 230V/ 50Hz X100 A Netzschalter in der Regelung C Wechselstromzähler B Interne Umwälzpumpe 2. Netzleitung in einer bauseitigen Geräteanschlussdose anschließen. Hinweis Hauptstromzähler durch einen saldier- enden Stromzähler ersetzen.

  • Seite 57: Anschlussleitungen Verlegen

    Montageablauf Elektrische Anschlüsse (Fortsetzung) Anschlussleitungen verlegen Achtung Beim bauseitigen Verlegen und Anschlussleitungen werden Befestigen der Anschlussleitun- beschädigt, wenn sie an heißen gen darauf achten, dass die Bauteilen anliegen. maximal zulässigen Temperatu- ren der Leitungen nicht über- schritten werden. Vorderblech anbauen Hinweis zu Arbeitsschritt 2: Max.

  • Seite 58: Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung

    • • 6. Alle heiz- und trinkwasserseitigen Anschlüsse auf Dichtheit prüfen • 7. Elektrischen Netzanschluss prüfen • 8. Vitotwin 300-W einschalten........... 64 • 9. Stirling-Brenner freigeben..........64 • 10. Länderspezifische Netzeinspeisung einstellen... 65 • 11. Datum Stichtag eingeben..........66 •...
  • Seite 59 Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Arbeitsschritte - Erstinbetriebnahme,… (Fortsetzung) Arbeitsschritte für die Erstinbetriebnahme Arbeitsschritte für die Inspektion Arbeitsschritte für die Wartung Seite • • • 24. Membran-Ausdehnungsgefäß und Druck der Anlage prüfen................80 • • • 25. Sicherheitsventile auf Funktion prüfen • •...

  • Seite 60: Weitere Angaben Zu Den Arbeitsschritten

    Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Weitere Angaben zu den Arbeitsschritten Hinweis zu Wartungsarbeiten Gefahr ■ Anschlüsse des Betriebskon- Bei Arbeiten an den elektrischen densators frühestens 7 min Anschlüssen kann es zu Verlet- nach Außerbetriebnahme des zungen durch elektrischen Strom Geräts berühren. kommen, wenn der Stirling-Motor ■...

  • Seite 61: Heizungsanlage Füllen

    ■ Das Füllwasser vollständig ent- härten. Wasserhärte < 0,02 mol/m (0,11 °dH). Z.B. mit einer Kleinenthärtungsan- lage für Heizwasser (siehe Viessmann Preisliste Vitoset). VDI 2035 beachten. 1. Vordruck des Membran-Ausdeh- 3. Heizwasserseitige Absperrventile nungsgefäßes (bauseits) prüfen. A und B öffnen.

  • Seite 62: Heizkessel Entlüften

    Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Weitere Angaben zu den Arbeitsschritten (Fortsetzung) 5. Befüllhahn C schließen. Heizkessel entlüften...
  • Seite 63 Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Weitere Angaben zu den Arbeitsschritten (Fortsetzung) 1. Heizwasserseitige Absperrventile 4. Hähne C und D schließen, heiz- A und B schließen (Hebel nach wasserseitige Absperrventile A und rechts). B öffnen. 2. Ablaufschlauch an Hahn D 5. Anlagendruck an Befüllhahn C auf anschließen und mit einem Abwas- >...

  • Seite 64: Heizungsanlage Entlüften

    1. Heizungsanlage an den Heizkörpern 2. Druck der Anlage prüfen. entlüften. Bei Betrieb mit multivalentem Heiz- wasser-Pufferspeicher, den Heiz- wasser-Pufferspeicher separat ent- lüften (siehe Seite 8). Vitotwin 300-W einschalten Achtung Um Geräteschäden zu vermei- den: Transportsicherung muss aus- gebaut sein. Stirling-Brenner freigeben...

  • Seite 65: Länderspezifische Netzeinspeisung Einstellen

    Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Weitere Angaben zu den Arbeitsschritten (Fortsetzung) Länderspezifische Netzeinspeisung einstellen Die Codierschalter an der Vorderseite des Netzteils A entsprechend Tabelle auf Seite 66 einstellen. Codierschalter im Auslieferungszustand...

  • Seite 66: Datum Stichtag Eingeben

    Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Weitere Angaben zu den Arbeitsschritten (Fortsetzung) Länderspezifische Einstellung der Codierschalter DE, CH, LU, SI, Datum Stichtag eingeben In Parameter 9100 den 01.Januar als Die Stichtagangabe wird für Dokumen- Stichtag-Datum eingeben (01.01). Siehe tationszwecke benötigt, falls eine Steu- auch Seite 107.

  • Seite 67: Gasart Umstellen

    Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Weitere Angaben zu den Arbeitsschritten (Fortsetzung) Gasart umstellen Gasblenden an beiden Brennern aus- tauschen. Die Gasblenden liegen dem Heizkessel separat verpackt bei. Zuordnung Gasblenden Gasart Brenner Kennzeichnung Bohrung 7 mm Erdgas E Stirling Zusatz Erdgas LL Stirling Zusatz Flüssiggas P Stirling...

  • Seite 68: Ruhedruck Und Anschlussdruck Messen

    Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Weitere Angaben zu den Arbeitsschritten (Fortsetzung) 1. Überwurfmuttern lösen und Gasrohre 5. Nur bei Flüssiggas P: A und B herausnehmen. Codierung 9589 in „Feuerungsau- tomat“ auf „Flüssiggas“ stellen. 2. Gasblende Zusatzbrenner C und 6. Vitotwin ausschalten. Gasblende Stirling-Brenner D herausnehmen und an beiden Bren- 7.
  • Seite 69 Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Weitere Angaben zu den Arbeitsschritten (Fortsetzung) 1. Gasabsperrhahn schließen. 5. Heizkessel in Betrieb nehmen. 2. Schraube im Mess-Stutzen A (IN) 6. Anschlussdruck (Fließdruck) mes- am Gaskombiregler lösen, nicht sen. herausdrehen, und Manometer Sollwert anschließen. ■ Erdgas: 20 mbar ■...
  • Seite 70 Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Weitere Angaben zu den Arbeitsschritten (Fortsetzung) 7. Messwert in Protokoll auf Seite 191 Gefahr aufnehmen. Gasaustritt an Mess-Stutzen Maßnahme entsprechend der folgen- führt zu Explosionsgefahr. den Tabelle treffen. Gasdichtheit prüfen. 8. Heizkessel außer Betrieb nehmen, Gasabsperrhahn öffnen, Gerät in Gasabsperrhahn schließen, Mano- Betrieb nehmen und Gasdichtheit am meter abnehmen, Mess-Stutzen A...

  • Seite 71: Dichtheitsprüfung Az-System (Ringspaltmessung)

    Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Weitere Angaben zu den Arbeitsschritten (Fortsetzung) Dichtheitsprüfung AZ-System (Ringspaltmessung) A Verbrennungsluftöffnung Für die gemeinsam mit dem Gas-Wand- Falls die CO -Konzentration kleiner als kessel geprüften Abgas-/Zuluftsysteme 0,2 % oder die O -Konzentration größer entfällt die Dichtheitsprüfung (Über- als 20,6 % ist, gilt die Abgasleitung als druckprüfung) durch den Bezirksschorn- ausreichend dicht.

  • Seite 72: Zusatzbrenner Ausbauen

    Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Weitere Angaben zu den Arbeitsschritten (Fortsetzung) Zusatzbrenner ausbauen 1. Netzschalter an der Regelung und 5. Überwurfmutter am Gas-/Luftkanal Netzspannung ausschalten. D lösen. 2. Gasabsperrhahn schließen und 6. Vier Schrauben am Brennerdeckel sichern. lösen und Brenner E abnehmen. 3.

  • Seite 73: Brennerdichtung Und Flammkörper Prüfen

    Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Weitere Angaben zu den Arbeitsschritten (Fortsetzung) Brennerdichtung und Flammkörper prüfen Brennerdichtung A und Flammkörper E auf Beschädigungen prüfen, falls erforderlich austauschen. 1. Elektroden B ausbauen. 4. Neuen Flammkörper E mit neuer Dichtung F einsetzen und befesti- 2. Drei Halteklammern C am Wärme- gen.

  • Seite 74: Zünd- Und Ionisationselektrode Zusatzbrenner Prüfen

    Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Weitere Angaben zu den Arbeitsschritten (Fortsetzung) Zünd- und Ionisationselektrode Zusatzbrenner prüfen 10,5 ±1 A Zündelektroden B Ionisationselektrode 1. Elektroden auf Abnutzung und Ver- 3. Abstände prüfen. Sind die Abstände schmutzung prüfen. nicht in Ordnung oder die Elektroden beschädigt, Elektroden mit Dichtung 2.
  • Seite 75 Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Weitere Angaben zu den Arbeitsschritten (Fortsetzung) A Zündelektroden B Ionisationselektrode 1. Leitungen von den Elektroden abzie- 5. Sind die Elektroden beschädigt, hen. Elektroden mit Dichtung austau- schen. Befestigungsschrauben für 2. Muttern lösen und Elektroden aus- Elektroden mit 1,5 Nm Drehmoment bauen.

  • Seite 76: Heizflächen Reinigen Und Brenner Einbauen

    Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Weitere Angaben zu den Arbeitsschritten (Fortsetzung) Heizflächen reinigen und Brenner einbauen Achtung Heizflächen nicht ausbürsten! Kratzer an Teilen, die mit Abgas in Berührung kommen, können zu Korrosion führen. 01. Trennblech A aus der Heizfläche Achtung Der Stirling-Brenner kann B ausbauen.
  • Seite 77 Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Weitere Angaben zu den Arbeitsschritten (Fortsetzung) 03. Ablagerungen von den Heizfläche 08. Brenner einsetzen und Schrauben B der Brennkammer absaugen. mit 8,5 Nm Drehmoment über Kreuz anziehen. 04. Falls erforderlich Heizfläche B mit 09. Gas-/Luftkanal mit neuer Dichtung leicht sauren, chloridefreien Reini- anbauen.

  • Seite 78: Kondenswasserablauf Prüfen Und Siphon Reinigen

    Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Weitere Angaben zu den Arbeitsschritten (Fortsetzung) Kondenswasserablauf prüfen und Siphon reinigen 3. Siphon A über Zulauföffnung mit 1. Ungehinderten Abfluss des Kon- denswassers am Siphon prüfen. Wasser füllen und wieder einbauen. 2. Siphon A ausbauen und reinigen (spülen).
  • Seite 79 Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Weitere Angaben zu den Arbeitsschritten (Fortsetzung) Falls erforderlich, Länge durch Drehen der oberen Muttern an den vier Halte- stäben ändern.

  • Seite 80: Membran-Ausdehnungsgefäß Und Druck Der Anlage Prüfen

    Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Weitere Angaben zu den Arbeitsschritten (Fortsetzung) Membran-Ausdehnungsgefäß und Druck der Anlage prüfen Vordruck des Membran-Ausdehnungs- gefäßes (bauseits, an Anschluss A) prüfen, ggf. nachfüllen. Elektrische Anschlüsse auf festen Sitzprüfen 1. Alle elektrischen Leitungen auf fes- 2. Elektrische Leitungen am Stirlingmo- ten Sitz prüfen.

  • Seite 81: Abgas-Emissionsmessung

    Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Weitere Angaben zu den Arbeitsschritten (Fortsetzung) Hinweis Lecksuchmittel-Rückstände nach der Zur Dichtheitsprüfung nur geeignete und Prüfung entfernen. zugelassene Lecksuchmittel (EN 14291) und Geräte verwenden. Lecksuchmittel mit ungeeigneten Inhaltsstoffen (z.B. Nitrite, Sulfide) können zu Materialschä- den führen. Abgas-Emissionsmessung Der CO -Gehalt oder O -Gehalt muss in folgendem Bereich liegen:...

  • Seite 82: Regelung An Die Heizungsanlage Anpassen

    Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Weitere Angaben zu den Arbeitsschritten (Fortsetzung) 5. Nach der Prüfung d drücken. 6. Wert in Protokoll auf Seite 191 ein- tragen. Einstellung maximale Wärmeleistung 1. Falls erforderlich so oft Taste „ESC“ 3. „OK“ drücken. drücken, bis die Grundanzeige Im Display blinkt „Stirl'br min“.

  • Seite 83: Heizkennlinie Einstellen

    Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Weitere Angaben zu den Arbeitsschritten (Fortsetzung) Heizkennlinie einstellen Die Heizkennlinie stellt den Zusammen- Neigung und Niveau der Heizkennlinie hang zwischen Außentemperatur und können verändert werden (siehe fol- Kesselwasser- bzw. Vorlauftemperatur gende Tabelle). dar. Vereinfacht: je niedriger die Außentem- Im Auslieferungszustand eingestellt: peratur, desto höher die Kesselwasser- ■...

  • Seite 84: Estrichtrocknung Einstellen

    Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Weitere Angaben zu den Arbeitsschritten (Fortsetzung) Einstellungen Heizkennlinie Außentemperatur in °C Heizkennlinie für jeden Heizkreis sepa- rat einstellen. Funktion (Codierung) Codierung Einstell- Ausliefe- bereich rungszu- stand Heiz- Heiz- Heiz- kreis kreis kreis „Kennlinie Steilheit“ A (Nei- 1020 1320 0,10 - 4,00 1,40 gung)
  • Seite 85 Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Weitere Angaben zu den Arbeitsschritten (Fortsetzung) Bei aktivierter Estrichtrocknung wird die EN 1264 beachten. Heizkreispumpe des Heizkreises einge- Das vom Heizungsfachmann zu erstel- schaltet und die Vorlauftemperatur auf lende Protokoll muss folgende Angaben dem eingestellten Profil gehalten. Der zum Aufheizen enthalten: „Vorlaufsollwert Minimum“...

  • Seite 86: Einweisung Des Anlagenbetreibers

    Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Weitere Angaben zu den Arbeitsschritten (Fortsetzung) Tage Vorlauftemperatur nach Temperaturprofil 25 Tage Konstante Vorlauftemperatur Einweisung des Anlagenbetreibers Der Ersteller der Anlage hat dem Betrei- ber der Anlage die Bedienungsanleitung zu übergeben und ihn in die Bedienung einzuweisen.

  • Seite 87: Codierungen

    Codierungen Codierungen aufrufen 1. „OK“ drücken, um in das Menü zu 4. Mit „OK“ die ausgewählte Bedien- gelangen. ebene bestätigen. In der Anzeige erscheint „Datum und Uhrzeit“. Hinweis In dieser Bedienebene können alle Die Bedienebene F2 ist durch ein Codierungen geändert werden, die Passwort (im Auslieferungszustand mit E (Endbenutzerebene) gekenn- „12345“) geschützt.

  • Seite 88: Codierungen Ändern

    Codierungen Codierungen ändern „Datum und Uhrzeit“ Funktion Codie- Bedien- Einstellmöglich- Ausliefe- rung ebene keiten rungszu- stand „Uhrzeit“ 00:00 bis 23:59 – „Datum“ 01.01 bis 31.12 – „Jahr“ 2004 bis 2099 – „Sommerzeitbeginn“ 01.01 bis 31.12 25.03 „Sommerzeitende“ 01.01 bis 31.12 25.10 „Bedieneinheit“...
  • Seite 89 Codierungen Codierungen ändern (Fortsetzung) Funktion Codie- Bedien- Einstellmöglich- Ausliefe- rung ebene keiten rungszu- stand „Sperre Programmie- ■ „Aus“ „Aus“ rung“ ■ „Ein“ Sperre wieder aufheben: 1. Tasten „ESC“ und „OK“ 3 s lang gleichzeitig drü- cken. 2. Codierung 26 oder 27 wieder auf „Aus“...
  • Seite 90 Codierungen Codierungen ändern (Fortsetzung) Funktion Codie- Bedien- Einstellmöglich- Ausliefe- rung ebene keiten rungszu- stand „Einsatz als“ ■ „Raumgerät - - - 1“ Siehe separate Unterlagen ■ „Raumgerät Fernbedienung. 2“ ■ „Raumgerät 3/ P“ ■ „Bediengerät 1“ ■ „Bediengerät 2“ ■ „Bediengerät 3/P“...
  • Seite 91 Codierungen Codierungen ändern (Fortsetzung) Funktion Codie- Bedien- Einstellmöglich- Ausliefe- rung ebene keiten rungszu- stand „Korrektur Raumfühler“ -3 bis 3 °C „Software-Version“ 00.0 bis 99.9 „Funk“ Funktion Codie- Bedien- Einstellmöglich- Ausliefe- rung ebene keiten rungszu- stand Die folgenden Codieradressen werden nur in Verbindung mit einer Fernbedienung und nur an der Fernbedienung angezeigt.
  • Seite 92 Codierungen Codierungen ändern (Fortsetzung) Funktion Codie- Bedien- Einstellmöglich- Ausliefe- rung ebene keiten rungszu- stand „Bediengerät 3/P“ „Gerät lö- schen?“ ■ „Ja“ ■ „Nein“ „Servicegerät“ „Gerät lö- schen?“ ■ „Ja“ ■ „Nein“ „Alle Geräte löschen“ „Alle Geräte lö- schen“ ■ „Ja“ ■...
  • Seite 93 Codierungen Codierungen ändern (Fortsetzung) „Zeitprogramm Heizkreis 2“ Funktion Codie- Bedien- Einstellmöglich- Ausliefe- rung ebene keiten rungszu- stand „Vorwahl“ ■ „Mo - So“ „Mo - So“ ■ „Mo - Fr“ ■ „Sa - So“ ■ Jeder Wochen- tag einzeln „1. Phase Ein“ 00:00 bis 24:00 06:00 „1.
  • Seite 94 Codierungen Codierungen ändern (Fortsetzung) Funktion Codie- Bedien- Einstellmöglich- Ausliefe- rung ebene keiten rungszu- stand „3. Phase Aus“ 00:00 bis 24:00 - -:- - „Standardwerte“ (Alle ■ „Nein“ „Nein“ Zeitphasen im Zeitpro- ■ „Ja“ gramm Heizkreis 3 werden auf Werkseinstellung zu- rückgestellt) „Zeitprogramm 4/TWW“...
  • Seite 95 Codierungen Codierungen ändern (Fortsetzung) „Zeitprogramm 5“ (Stromanforde- rungsfunktion/Externe Anforderung) Funktion Codie- Bedien- Einstellmöglich- Ausliefe- rung ebene keiten rungszu- stand „Vorwahl“ ■ „Mo - So“ „Mo - So“ ■ „Mo - Fr“ ■ „Sa - So“ ■ Jeder Wochen- tag einzeln „1.

  • Seite 96: Funktion

    Codierungen Codierungen ändern (Fortsetzung) „Ferienprogramm Heizkreis 2“ Funktion Codie- Bedien- Einstellmöglich- Ausliefe- rung ebene keiten rungszu- stand „Ferien Heizkreis 2“: 01.01 bis 31.12 - -.- - „Beginn“ (Erster Tag) „Ferien Heizkreis 2“: 01.01 bis 31.12 - -.- - „Ende“ (Letzter Tag) „Betriebsniveau“...
  • Seite 97 Codierungen Codierungen ändern (Fortsetzung) Funktion Codie- Bedien- Einstellmöglich- Ausliefe- rung ebene keiten rungszu- stand „Vorlaufsollwert Mini- 8 bis 95 °C mum“ „Vorlaufsollwert Maxi- 8 bis 95 °C mum“ „Raumeinfluss“ - - -/0 bis 100 % „Typ Raumregler“ ■ „Manuell“ „Radiator (siehe Seite 167) ■...
  • Seite 98 Codierungen Codierungen ändern (Fortsetzung) Funktion Codie- Bedien- Einstellmöglich- Ausliefe- rung ebene keiten rungszu- stand „Anl'frostschutz HK- ■ „Aus“ „Ein“ Pumpe“ ■ „Ein“ „Mischerüberhöhung“ 8 bis 50 °C (Differenztemperatur) „Antrieb Laufzeit“ 30 bis 873 s „Estrich-Funktion“ (sie- ■ „Aus“ „Aus“ he Seite 84) ■...
  • Seite 99 Codierungen Codierungen ändern (Fortsetzung) Funktion Codie- Bedien- Einstellmöglich- Ausliefe- rung ebene keiten rungszu- stand „Mit Vorregler/Zubring'- ■ „Nein“ „Ja“ pumpe“ ■ „Ja“ Verbindungsleitung zum Heizkreis mit/ohne vorge- schaltete Regeleinrichtung oder Zubringerpumpe. „Betriebsartumschal- ■ „Keine“ „Keine“ tung“ ■ „Schutzbe- trieb“ ■ „Reduziert“ ■...

  • Seite 100: Ausschalt-Optimierung 1091

    Codierungen Codierungen ändern (Fortsetzung) Funktion Codie- Bedien- Einstellmöglich- Ausliefe- rung ebene keiten rungszu- stand „Typ Raumregler“ 1059 ■ „Manuell“ „Radiator (siehe Seite 167) ■ „Radiator mittel“ schnell“ ■ „Radiator mit- tel“ ■ „Radiator trä- ge“ ■ „Fußboden schnell“ ■ „Fußboden mittel“...
  • Seite 101 Codierungen Codierungen ändern (Fortsetzung) Funktion Codie- Bedien- Einstellmöglich- Ausliefe- rung ebene keiten rungszu- stand „Estrich-Funktion“ (sie- 1150 ■ „Aus“ „Aus“ he Seite 84) ■ „Funktions- heizen“ ■ „Belegreifhei- zen“ ■ „Funktions-/ Belegreifhei- zen“ ■ „Belegreif-/ Funktionshei- zen“ ■ „Manuell“ „Estrich Sollwert manu- 1151 0 bis 95 °C ell“...
  • Seite 102 Codierungen Codierungen ändern (Fortsetzung) „Heizkreis 3“ Funktion Codie- Bedien- Einstellmöglich- Ausliefe- rung ebene keiten rungszu- stand „Komfortsollwert“ 1310 6 bis 35 °C 20,0 „Reduziertsollwert“ 1312 6 bis 35 °C 14,0 „Frostschutzsollwert“ 1314 4 bis 35 °C „Kennlinie Steilheit“ (sie- 1320 0,10 bis 4,00 1,40 he Seite 83)
  • Seite 103 Codierungen Codierungen ändern (Fortsetzung) Funktion Codie- Bedien- Einstellmöglich- Ausliefe- rung ebene keiten rungszu- stand „Schnellabsenkung“ 1380 ■ „Aus“ „Bis Redu- (Absenkbetrieb) ■ „Bis Redu- ziertsoll- ziertsollwert“ wert“ ■ „Bis Frost- schutzsoll- wert“ „Einsch-Opt Max opt 1389 0 bis 480 min Energie“...
  • Seite 104 Codierungen Codierungen ändern (Fortsetzung) Funktion Codie- Bedien- Einstellmöglich- Ausliefe- rung ebene keiten rungszu- stand „Estrich Sollwert aktu- 1455 0 bis 95 °C ell“ „Estrich Tag aktuell“ 1456 0 bis 32 Tage „Estrich Tage erfüllt“ 1457 0 bis 32 Tage „Mit Pufferspeicher“ 1470 ■...
  • Seite 105 Codierungen Codierungen ändern (Fortsetzung) Funktion Codie- Bedien- Einstellmöglich- Ausliefe- rung ebene keiten rungszu- stand „Ladevorrang“ (siehe 1630 ■ „Absolut“ „Gleitend“ Seite 162) ■ „Gleitend“ ■ „Kein“ „Legionellenfunktion“ 1640 ■ „Aus“ „Aus“ (siehe Seite 165) ■ „Periodisch“ ■ „Fixer Wo- chentag“ „Legionellenfkt Perio- 1641 1 bis 7 Tage...
  • Seite 106 Codierungen Codierungen ändern (Fortsetzung) „Verbraucherkreis 1“ Funktion Codie- Bedien- Einstellmöglich- Ausliefe- rung ebene keiten rungszu- stand „Vorlaufsollwert Ver- 1859 8 bis 120 °C br'anfo 1“ „Anl'frostschutz VK- 1860 ■ „Aus“ „Ein“ Pumpe“ ■ „Ein“ „Übertemperaturabnah- 1875 ■ „Aus“ „Ein“ me“ ■...
  • Seite 107 Codierungen Codierungen ändern (Fortsetzung) „Energiezähler“ Funktion Codie- Bedien- Einstellmöglich- Ausliefe- rung ebene keiten rungszu- stand „Abgegebene elektr 3111 ... kWh Energie“ „Stichtagwerte“ Funktion Codie- Bedien- Einstellmöglich- Ausliefe- rung ebene keiten rungszu- stand „Stichtag“ (siehe Sei- 9100 01.01 bis 31.12 - - - te 66) „Feuerungsautomat“...
  • Seite 108 Codierungen Codierungen ändern (Fortsetzung) Funktion Codie- Bedien- Einstellmöglich- Ausliefe- rung ebene keiten rungszu- stand „Brenn'freigabe TWW 3213 ■ „Keine Ein- „Keine Ein- Ladung“ (siehe Sei- schränkung“ schrän- te 162) ■ „Nur Stirling- kung“ brenner“ ■ „Erste Ladung nur Stirl'br“ ■ „Erst'Lad. Stirl', sonst Zus'br“...
  • Seite 109 Codierungen Codierungen ändern (Fortsetzung) Funktion Codie- Bedien- Einstellmöglich- Ausliefe- rung ebene keiten rungszu- stand „Sperrzeit“ 3723 0 bis 120 min - - - „Erzeugertyp“ 3750 ■ „Anderer“ „Anderer“ ■ „Feststoffkes- sel“ ■ „Wärmepum- pe“ ■ „Öl-/Gaskes- sel“ „Trinkwasser-Speicher“ Funktion Codie- Bedien- Einstellmöglich- Ausliefe-...
  • Seite 110 Codierungen Codierungen ändern (Fortsetzung) „Voreinstellung“ Funktion Codie- Bedien- Einstellmöglich- Ausliefe- rung ebene keiten rungszu- stand „Voreinstellung“ (siehe 5700 - - -: kein Sche- - - - Seite 8) Anlagen- ausführung Anlagen- ausführung Anlagen- ausführung Anlagen- ausführung „Heizkreis 1“ 5710 ■ „Aus“ „Ein“...
  • Seite 111 Codierungen Codierungen ändern (Fortsetzung) Funktion Codie- Bedien- Einstellmöglich- Ausliefe- rung ebene keiten rungszu- stand „Relaisausgang QX1“ 5890 ■ „Kein“ „Kein“ ■ „Alarmaus- gang K10“ ■ „Zirkulations- pumpe Q4“ ■ „Wärmeanfor- derung K27“ (siehe Sei- te 161) ■ „Trinkwasser- stellglied Q3“ ■...
  • Seite 112 Codierungen Codierungen ändern (Fortsetzung) Funktion Codie- Bedien- Einstellmöglich- Ausliefe- rung ebene keiten rungszu- stand „Relaisausgang QX3“ 5892 ■ „Kein“ „Trinkwas- ■ „Alarmaus- serstellglied gang K10“ Q3“ ■ „Zirkulations- pumpe Q4“ ■ „Wärmeanfor- derung K27“ (siehe Sei- te 161) ■ „Trinkwasser- stellglied Q3“...
  • Seite 113 Codierungen Codierungen ändern (Fortsetzung) Funktion Codie- Bedien- Einstellmöglich- Ausliefe- rung ebene keiten rungszu- stand „Funktion Eingang EX1“ 5980 ■ „Kein“ „Kein“ (Stromanforderungsfunkti- ■ „Erzeuger- on siehe Seite 160) sperre“ ■ „Ext Anfo, Freigabe Stirl'br“ ■ „Zusatzbren- nersperre“ „Wirksinn Eingang EX1“ 5981 ■...
  • Seite 114 Codierungen Codierungen ändern (Fortsetzung) Funktion Codie- Bedien- Einstellmöglich- Ausliefe- rung ebene keiten rungszu- stand „Wirksinn Kontakt H2 6047 ■ „Ruhekon- „Arbeitskon- Modul 1“ takt“ takt“ ■ Ruhekontakt: Kontakt ist ■ „Arbeitskon- geschlossen, muss zur takt“ Aktivierung geöffnet werden ■ Arbeitskontakt: Kontakt ist offen, muss zur Akti- vierung geschlossen werden...
  • Seite 115 Codierungen Codierungen ändern (Fortsetzung) Funktion Codie- Bedien- Einstellmöglich- Ausliefe- rung ebene keiten rungszu- stand „Parameter zurückset- 6205 ■ „Nein“ „Nein“ zen“ ■ „Ja“ Mit Einstellung „Ja“ wer- den die aktuellen Parame- tereinstellungen auf die werkseitigen Grundein- stellungen zurückgesetzt. Ausgenommen davon sind die Bereiche Uhrzeit und Datum, Bedieneinheit, Funk, Wartung/Sonderbe-...

  • Seite 116: Serviceabfragen

    Serviceabfragen Serviceabfragen aufrufen Serviceabfragen aufrufen siehe Seite 87. Fehlermeldungen und Fehlerhistorie Fehler „Fehler“ Funktion Codie- Bedien- Einstellmöglich- Ausliefe- rung ebene keiten rungszu- stand „Reset Alarmrelais“ 6710 ■ „Ja“ ■ „Nein“ „Fehler“ Inhalt der Anzeige: ■ Störungsmeldung ■ Datum ■ Uhrzeit Fehler Codierung Bedienebene...

  • Seite 117: Status (Betriebszustände)

    Serviceabfragen Status (Betriebszustände) Folgende Betriebszustände können abgefragt werden. Der Status wird im Klar- text angezeigt: Funktion Codierung Bedienebene „Status Heizkreis 1“ 8000 „Status Heizkreis 2“ 8001 „Status Heizkreis 3“ 8002 „Status Trinkwasser“ 8003 „Status Kessel“ 8005 „Status Pufferspeicher“ 8010 „Status Stirlingbrenner“ 8012 „Status Zusatzbrenner“...

  • Seite 118: Ein-/Ausgangstest

    Serviceabfragen Relaistest (Fortsetzung) Funktion Codie- Bedien Einstellung/Funktion rung ebene „Relais- 7700 „Kein Test“ test“ „Alles aus“ „Relaisausgang QX1“ „Relaisausgang QX2“ „Relaisausgang QX3“ (Umschaltventil) „Relaisausgang QX4“ „Relaisausgang QX21 Modul 1“ „Relaisausgang QX22 Modul 1“ „Relaisausgang QX23 Modul 1“ „Relaisausgang QX21 Modul 2“ „Relaisausgang QX22 Modul 2“...
  • Seite 119 Serviceabfragen Ein-/Ausgangstest (Fortsetzung) Funktion Codie- Von/Schalt- Bis/Schaltzu- Einheit rung zustand stand „Fühlertemperatur BX5“ 7824 200,0 °C (B41) „Fühlertemperatur BX6“ 7825 200,0 °C (B42/B10) „Fühlertemperatur BX7“ 7826 200,0 °C (Geräteinnentemperatur) „Fühlertemp BX21 Modul 1“ 7830 - 28,0 350,0 °C Vorlauftemperatur Heizkreis 1 „Fühlertemp BX21 Modul 2“...

  • Seite 120: Wartung/Sonderbetrieb (Servicefunktionen)

    Serviceabfragen Wartung/Sonderbetrieb (Servicefunktionen) Funktion Codie- Bedien- Einstellmöglichkei- rung ebene „Wartungsintervall“ 7044 1 bis 240 Monate (Aus- Nach dem hier eingestellten Zeit- lieferungszustand: 12 raum wird eine Wartungsmel- Monate) dung generiert (Störmeldung 105) „Zeit seit Wartung“ 7045 0 bis 240 Monate ■...
  • Seite 121 Serviceabfragen Diagnose (Fortsetzung) Funktion Codie- Bedien- Von/ Bis/Schaltzu- Ein- rung ebene Schaltzu- stand heit stand „Energie total“ 8204 „Generatorfrequenz“ 8206 „Diagnose Erzeuger“ Funktion Codie- Bedien- Von/ Bis/Schaltzu- Ein- rung ebene Schaltzu- stand heit stand „Kesselpumpe Q1“ 8304 „Aus“ „Ein“ „Drehzahl Kesselpum- 8308 pe“...
  • Seite 122 Serviceabfragen Diagnose (Fortsetzung) Funktion Codie- Bedien- Von/ Bis/Schaltzu- Ein- rung ebene Schaltzu- stand heit stand „Kondensatschalter“ 8372 „Offen“ „Geschlos- sen“ „Status Brenner“ (Be- 8373 „Aus“/1/2/1+2 trieb) „Kesseltemp Begren- 8374 „Inaktiv“ „Aktiv“ zung“ „Diagnose Verbraucher“ Funktion Codie- Bedien- Von/ Bis/Schaltzu- Ein- rung ebene Schaltzu-...
  • Seite 123 Serviceabfragen Diagnose (Fortsetzung) Funktion Codie- Bedien- Von/ Bis/Schaltzu- Ein- rung ebene Schaltzu- stand heit stand „Raumtemperatur 3“ (Ist- 8800 50,0 °C wert/Sollwert) „Vorlaufsollwert 3“ 8803 140,0 °C „Vorlauftemperatur 3“ 8804 140,0 °C „Trinkwasserpumpe Q3“ 8820 „Aus“ „Ein“ „Zirkulationspumpe Q4“ 8822 „Aus“...
  • Seite 124 In den Codieradressen 9104 bis 9284 werden Angaben zu verbrauchter und erzeugter Energie sowie zu Laufzeiten und Intervallen verschiedener Kompo- nenten angezeigt. Die Angaben sind nur teilweise relevant für den Betrieb der Anlage. Zu möglichen Abfragen siehe Bedie- nungsanleitung Vitotwin 300-W.

  • Seite 125: Störungsbehebung

    Störungsbehebung Störungsanzeige Störungsmeldung aufrufen Störungen werden im Display durch die 2. Störung beheben. Anschließend Symbole „Γ oder „Ϊ“ angezeigt. erfolgt automatischer Neustart. Î Störung mit automatischer Rück- Störung mit Anzeige „Ϊ“ stellung nach Behebung. Ϊ Störung mit „User Reset“ (UR) 1.

  • Seite 126: Service-Reset Durchführen

    Störungsbehebung Service-Reset durchführen 1. Regelung nach vorn klappen. 2. Hintere Abdeckung der Regelung abnehmen. 3. Reset-Taste A min. 5 s drücken. Überstromschalter entriegeln 1. Regelung abklappen und Rege- 3. Service-Reset durchführen (siehe lungsabdeckung A abnehmen. oben). 2. Taster B betätigen.

  • Seite 127: Störungsmeldungen

    Störungsbehebung Störungsmeldungen Erläuterungen zur Entriegelung (siehe Taste drücken folgende Tabelle) Service-Reset (siehe Seite 126) Automatischer Neustart nach NRP Kein Neustart möglich, Leiter- Fehlerbehebung platte austauschen ARP Automatischer Neustart nach Fehlerbehebung und Ausschalten Netzspannung Störungs- Ursache Behebung Ent- meldung riege- lung „10: Aus- Kurzschluss oder Unterbre- Außentemperatursensor...
  • Seite 128 Störungsbehebung Störungsmeldungen (Fortsetzung) Störungs- Ursache Behebung Ent- meldung riege- lung „60: Raum- Kurzschluss oder Unterbre- Raumtemperaturregler und fühler 1“ chung Raumtemperatursen- Verbindungsleitung prüfen. sor Heizkreis 1. Bei Umcodierung der Fern- bedienung von „Raumge- „65: Raum- Kurzschluss oder Unterbre- rät“ auf „Bediengerät“ (Co- fühler 2“...
  • Seite 129 Störungsbehebung Störungsmeldungen (Fortsetzung) Störungs- Ursache Behebung Ent- meldung riege- lung „85: BSB Funkverbindung unterbro- ■ Trotz Störung an der Funkkom- chen (z.B. Funk-Fernbedie- Regelung ist Fernbedie- munikation“ nung und/oder Repeater) nung funktionsfähig (z.B. Anzeige von Temperatu- ren): 1.1. An der Fernbedienung unter Menüpunkt „Funk“...
  • Seite 130 Störungsbehebung Störungsmeldungen (Fortsetzung) Störungs- Ursache Behebung Ent- meldung riege- lung „91: Daten- Verbindungen unterbrochen Alle Steckverbindungen an verlust im oder Regelungsleiterplatte der Regelungsleiterplatte EEPROM“ defekt. prüfen. Falls erforderlich Re- gelungsleiterplatte austau- „92: Elekt- schen (siehe Seite 144). ronikfehler im Gerät“ „95: Uhrzeit Falsche Uhrzeit eingestellt Uhrzeit neu einstellen...
  • Seite 131 Störungsbehebung Störungsmeldungen (Fortsetzung) Störungs- Ursache Behebung Ent- meldung riege- lung „127: Legio- Erhöhte Trinkwassertempe- Temperatursensoren prüfen nellentempe- ratur nicht erreicht (siehe Seite 146). ratur“ Druck der Anlage prüfen. Heizungsanlage entlüften. Prüfen, ob Volumenstrom vorhanden (Codierung 8366 in Diagnose Erzeuger). Funktion 3-Wege-Umschalt- ventil prüfen.
  • Seite 132 Störungsbehebung Störungsmeldungen (Fortsetzung) Störungs- Ursache Behebung Ent- meldung riege- lung „187: Konfi- Konfigurationsfehler Aus- Anlage neu konfigurieren. guration gänge. Codierung 5700 prüfen, falls Ausgang“ erforderlich neu einstellen. Prüfen, ob alle angeschlos- senen Komponenten (Tem- peratursensoren, Mischerer- weiterungen, Fernbedienung usw.) erkannt wurden. „253: Fehl- Brennersteuergerät Stirling- Service-Reset und Neustart...
  • Seite 133 Störungsbehebung Störungsmeldungen (Fortsetzung) Störungs- Ursache Behebung Ent- meldung riege- lung „261: Flam'- Nach 5 Zündversuchen Stir- Gasversorgung prüfen. Gas- ausfall ling-Brenner keine Flamme arteinstellung prüfen (siehe Stirl'br“ durch Brennersteuergerät Seite 67). erkannt. Elektroden prüfen (siehe Sei- „262: Flam'- te 74). ausfall Funktion Gaskombiregler Zus'br“...
  • Seite 134 Ste- schlag“ cker an den Überhubschal- tern am Stirlingboden prüfen (siehe Seite 158). Federlänge prüfen, falls er- forderlich einstellen (siehe Seite 78). Falls kein Fehler feststellbar bzw. bei akustischen Auffäl- ligkeiten Technischen Dienst der Fa. Viessmann informie- ren.
  • Seite 135 Wärmetauscher und Ringbrenner optisch prüfen. Sicherstellen, dass keine Abgasrezirkulation stattfin- det. Steckverbindung X205, Ver- bindungsleitungen und Ste- cker an den Thermoelemen- ten am Stirling-Motor prüfen. Falls die Verbindung in Ord- nung ist, Technischen Dienst der Fa. Viessmann informie- ren.
  • Seite 136 über Stirlinggene- rator messen. Muss min. 4 Ω betragen. Sicherheitshinweise auf Sei- te 60 beachten. Falls der Fehler weiterhin auftritt, Technischen Dienst der Fa. Viessmann informie- ren. „286: Stir- Kopftemperatur am Stirling- Federlänge prüfen, falls er- ling Kopf Motor zu hoch.
  • Seite 137 Störungsbehebung Störungsmeldungen (Fortsetzung) Störungs- Ursache Behebung Ent- meldung riege- lung „287: Stir- Kopftemperatur am Stirling- Federlänge prüfen, falls er- ling Kopf Motor zu niedrig. forderlich einstellen (siehe Untertemp“ Seite 78). Steckverbindung X205, Ver- bindungsleitungen und Ste- cker an den Thermoelemen- ten am Stirling-Motor prüfen.
  • Seite 138 Störungsbehebung Störungsmeldungen (Fortsetzung) Störungs- Ursache Behebung Ent- meldung riege- lung „298: Fal- Ionisationselektrode Stirling- Gasversorgung prüfen. Gas- sche Flam- Brenner hat fehlerhafte arteinstellung prüfen (siehe me Sti'bren“ Flamme erfasst. Seite 67). Elektroden prüfen (siehe Sei- „299: Fal- Ionisationselektrode Zusatz- te 74). sche Flam- brenner hat fehlerhafte Flam- Funktion Gaskombiregler...
  • Seite 139 (Codie- rung 8200 in Diagnose Ge- nerator). Bei zu geringer elektrischer Leistung Ther- moelemente austauschen. Falls der Fehler weiterhin auftritt, Technischen Dienst der Fa. Viessmann informie- ren. „302: S'Kopf Temperaturdifferenz zwi- Steckverbindung X205, Ver- T/C Diffe- schen Stirlingkopf-Regel- bindungsleitungen und Ste- renz“...
  • Seite 140 Muss min. 4 Ω betragen. Sicherheits- hinweise auf Seite 60 beach- ten. Falls der Fehler weiterhin auftritt, Technischen Dienst der Fa. Viessmann informie- ren. „308: Stop Prüfung des Stopwiders- Leitungen zwischen Rege- Widerstand tands fehlgeschlagen. lung und Widerständen prü- Test“...
  • Seite 141 Störungsbehebung Störungsmeldungen (Fortsetzung) Störungs- Ursache Behebung Ent- meldung riege- lung „319: Konfi- Nach einem Firmware-Up- Anlage neu konfigurieren. guration date wird ein Fehler ange- Codierung 5700 (Seite 110) prüfen“ zeigt, um darauf hinzuwei- prüfen, falls erforderlich neu sen, dass die Konfiguration einstellen.
  • Seite 142 Störungsbehebung Störungsmeldungen (Fortsetzung) Störungs- Ursache Behebung Ent- meldung riege- lung „394: Keine Kommunikationsfehler zwi- Leitung zum Gasventil prü- Komm Stir- schen Stirling-Brenner und fen, falls erforderlich, Gas- ling FA“ Regelung. ventil austauschen. Falls der Fehler nicht behoben ist, Re- „395: Keine Kommunikationsfehler zwi- gelungsleiterplatte austau- Komm...
  • Seite 143 Störungsbehebung Störungsmeldungen (Fortsetzung) Störungs- Ursache Behebung Ent- meldung riege- lung „421: T'diff Erfassung Rücklauftempera- Prüfen ob Volumenstrom von W'tau tur (Codierung 8314) höher min. 240 l/h vorhanden ist Stirl'br“ als Vorlauftemperatur (Co- (Codierung 8366 in Diagno- dierung 8310). se Erzeuger). Steckverbindung X205 und Anschlussleitungen der Thermoelemente prüfen.

  • Seite 144: Instandsetzung

    Störungsbehebung Störungsmeldungen (Fortsetzung) Störungs- Ursache Behebung Ent- meldung riege- lung „428: Kess'- Mindestvolumenstrom für Druck der Anlage prüfen. durchfluss Betrieb Stirling-Brenner nicht Heizungsanlage entlüften. Stirl'br“ erreicht. Prüfen, ob Volumenstrom vorhanden (Codierung 8366 in Diagnose Erzeuger). Funktion der Umwälzpumpe prüfen. Funktion 3-Wege-Umschalt- ventil prüfen.

  • Seite 145: Außentemperatursensor Prüfen

    Störungsbehebung Instandsetzung (Fortsetzung) Ermittlung der abgegebenen Wärme- menge Heizen: Von der „Abgegebene Wärme Hei- zen“ (Codierung 8346 in Diagnose Erzeuger) die „Abgegeb' Wärme Hei- zen 1“ (Codierung 9105 in Datum Stich- tagswert) abziehen. Den errechneten Wert schriftlich festhalten. Außentemperatursensor prüfen -20 -10 10 20 30 Temperatur in °C...
  • Seite 146 Störungsbehebung Instandsetzung (Fortsetzung) Speichertemperatursensoren und Puffertemperatursensoren prüfen Funk 1 2 3 4 ATS B42/ Regelung A Speichertemperatursensor B3 B Puffertemperatursensor B42 oder Schienenvorlauffühler B10 (Vorlauftempera- tursensor gemeinsamer Vorlauf) C Puffertemperatursensor B41 D Puffertemperatursensor B4 E Anschlussbox 1. Stecker des jeweiligen Sensors in der Anschlussbox abziehen.

  • Seite 147: Kesseltemperatursensor Prüfen

    Störungsbehebung Instandsetzung (Fortsetzung) 2. Widerstand des Sensors am abgezo- genen Stecker messen und mit Kennlinie vergleichen. 3. Bei starker Abweichung Sensor aus- tauschen. 10 30 50 70 90 110 Temperatur in °C Sensortyp: NTC 10 kΩ Kesseltemperatursensor prüfen 1. Leitungen am Kesseltemperatursen- sor A abziehen und Widerstand messen.
  • Seite 148 Störungsbehebung Instandsetzung (Fortsetzung) 2. Widerstand des Sensors messen und mit Kennlinie vergleichen. 3. Bei starker Abweichung Sensor aus- tauschen. Gefahr Sensor sitzt direkt im Heiz- wasser (Verbrühungsgefahr). Vor Sensorwechsel Heizkes- sel entleeren. 10 30 50 70 90 110 Temperatur in °C Sensortyp: NTC 10 kΩ...
  • Seite 149 Störungsbehebung Instandsetzung (Fortsetzung) Rücklauftemperatursensor prüfen 1. Leitungen am Rücklauftemperatur- sensor B abziehen und Widerstand messen.
  • Seite 150 Störungsbehebung Instandsetzung (Fortsetzung) 2. Widerstand des Sensors messen und mit Kennlinie vergleichen. 3. Bei starker Abweichung Sensor aus- tauschen. Gefahr Sensor sitzt direkt im Heiz- wasser (Verbrühungsgefahr). Vor Sensorwechsel Heizkes- sel entleeren. 10 30 50 70 90 110 Temperatur in °C Sensortyp: NTC 10 kΩ...
  • Seite 151 Störungsbehebung Instandsetzung (Fortsetzung) Geräteinnentemperatursensor prüfen 1. Leitungen am Geräteinnentempera- tursensor A abziehen und Wider- stand messen.

  • Seite 152: Vorlauftemperatursensor Heizkreis Prüfen

    Störungsbehebung Instandsetzung (Fortsetzung) 2. Widerstand des Sensors messen und mit Kennlinie vergleichen. 3. Bei starker Abweichung Sensor aus- tauschen. 10 30 50 70 90 110 Temperatur in °C Sensortyp: NTC 10 kΩ Vorlauftemperatursensor Heizkreis prüfen 1. Stecker ? von der Erweiterung für Heizkreis mit Mischer abziehen.

  • Seite 153: Temperaturbegrenzer Prüfen

    Störungsbehebung Instandsetzung (Fortsetzung) 2. Widerstand des Vorlauftemperatur- sensors am abgezogenen Stecker messen und mit Kennlinie verglei- chen. 3. Bei starker Abweichung von der Kennlinie Adern am Sensor abklem- men und Messung direkt am Sensor wiederholen. 4. Je nach Messergebnis Leitung oder 10 30 50 70 90 110 Vorlauftemperatursensor austau- Temperatur in °C...
  • Seite 154 Störungsbehebung Instandsetzung (Fortsetzung) 1. Leitungen des Thermoschalters A 3. Defekten Thermoschalter ausbauen. abziehen. 4. Neuen Thermoschalter einbauen und Leitungen aufstecken. 2. Durchgang des Thermoschalters mit einem Vielfachmessgerät prüfen.
  • Seite 155 Störungsbehebung Instandsetzung (Fortsetzung) Thermoelemente austauschen 1. Transportsicherungen am Stirling 2. Am neuen Thermoelement anbringen um Beschädigung wäh- A 120 mm von der Spitze entfernt rend des Austauschs zu vermeiden eine Markierung anbringen. (siehe Seite 42).
  • Seite 156 Störungsbehebung Instandsetzung (Fortsetzung) 3. Stecker C des Thermoelements 5. Transportsicherungen wieder A lösen, Klemmschraube B lösen abbauen. und Thermoelement herausziehen. 4. Neues Thermoelement A unbedingt bis zur Markierung in die Hülse ein- schieben, Klemmschraube B fest- schrauben und Stecker C einste- cken.
  • Seite 157 Störungsbehebung Instandsetzung (Fortsetzung) Widerstände prüfen und austauschen...

  • Seite 158: Anschluss Überhubschalter Prüfen

    Störungsbehebung Instandsetzung (Fortsetzung) 1. Stirling-Motor abkühlen lassen, bis 6. Muttern lösen, defekten Widerstand die Kopftemperatur ≤ 50 °C beträgt. B oder C ausbauen und neuen Widerstand einbauen. 2. Netzspannung ausschalten. 7. Neuen Widerstand B oder C am 3. Stecker A abziehen und Wider- Stecker anklemmen.

  • Seite 159: Funktionsbeschreibung

    Funktionsbeschreibung Kesseltemperaturregelung Durch die Regelung wird ein Kesselwas- Die Kesselwassertemperatur wird durch sertemperatur-Sollwert ermittelt in den elektronischen Temperaturwächter Abhängigkeit von folgenden Parame- (82 °C, umstellbar in Codierung 2212) tern: und den Temperaturbegrenzer (100 °C) ■ Außentemperatur begrenzt. ■ Heizkennlinie ■ Trinkwassertemperatur-Sollwert. Der ermittelte Kesselwassertemperatur- Sollwert wird zum Brennersteuergerät übertragen.

  • Seite 160: Ausschaltoptimierung

    Funktionsbeschreibung Kesseltemperaturregelung (Fortsetzung) Einschaltoptimierung Damit zum Beginn des Betriebs mit nor- Der Startzeitpunkt für den Zusatzbren- maler Raumtemperatur genügend ner kann in Codierung 790, 1090 und Wärme zur Verfügung steht, kann der 1390 eingestellt werden (Auslieferungs- Stirling-Brenner bis zu 4 h (Ausliefe- zustand 0 min).

  • Seite 161: Öl-/Gas-Heizkessel Als Zusatzwärmeerzeuger

    Kessel- und Heizkreisregelung. Sollwert, wird das Umschaltventil Die Freigabe erfolgt erst, falls die Leis- (Anschluss QX2) umgeschaltet und tung des Vitotwin 300-W den in Codier- der Kessel durchströmt. Die Brenner- adresse 3691 einstellten Wert über- freigabe des Zusatzwärmeerzeuger schreitet (Auslieferungszustand 80 %) erfolgt, wenn das „Schaltintegral“...

  • Seite 162: Festbrennstoffkessel Als Zusatzwärmeerzeuger

    (Fortsetzung) Zusatzwärmeerzeuger und Trinkwas- sererwärmung Für die Trinkwassererwärmung wird der Zusatzwärmeerzeuger nur freigegeben, falls der Vitotwin 300-W nicht in Betrieb genommen werden kann (Codierung 3692), z.B. in Folge einer Störung. Festbrennstoffkessel als Zusatzwärmeerzeuger Siehe Anlagenausführung 4. Solange die Vorlauftemperatur des Fest-...
  • Seite 163 Funktionsbeschreibung Speichertemperaturregelung (Fortsetzung) ■ „Erste Ladung nur Stirl'br“ Mit Codierung 3203 kann die Trägheit Zur ersten Trinkwassererwärmung der Zuschaltung des Zusatzbrenners bei des Tages wird nur der Stirling-Bren- Trinkwassererwärmung geändert wer- ner freigegeben. Nur bei einer Störung den: Je niedriger der Wert, um so träger am Stirling-Brenner wird der Zusatz- die Zuschaltung.

  • Seite 164: Codierungen, Die Die Speichertemperaturregelung Beeinflussen

    Funktionsbeschreibung Speichertemperaturregelung (Fortsetzung) Codierungen, die die Speichertemperaturregelung beeinflus- sen: 1620, 1630, 1640, 1641, 1642. Beschreibung siehe Gesamtübersicht der Codierungen. Zeitprogramme Bei der Trinkwassererwärmung kann bis Damit z.B. ab 6.00 Uhr warmes Wasser zu 3-mal pro Tag zwischen normaler vorhanden ist, kann der Brennerstart um Trinkwassertemperatur und reduzierter ½...

  • Seite 165: Heizkreisregelung

    Funktionsbeschreibung Speichertemperaturregelung (Fortsetzung) Zusatzfunktion Trinkwassererwärmung Bei aktiver Zusatzfunktion für Trinkwas- Hinweis sererwärmung (Codierung 1640), wird Während die Zusatzfunktion für Trink- der Speicher-Wassererwärmer zu vor- wassererwärmung aktiv ist, besteht Ver- gegebenen Zeiten (Codierung 1641, brühungsgefahr an den Zapfstellen. 1642, 1644) auf den Sollwert Zusatz- funktion für Trinkwassererwärmung (Codierung 1645) aufgeheizt.

  • Seite 166: Vorlauftemperaturregelung

    Funktionsbeschreibung Heizkreisregelung (Fortsetzung) Codieradressen, die die Heizkreisregelung beeinflussen: 830, 1130, 1430 Beschreibung siehe Gesamtübersicht der Codierungen. Zeitprogramme Bei der Raumbeheizung kann bis zu 3- Werkseitig ist für alle Wochentage die mal pro Tag zwischen normaler Raum- Zeitphase 1 von 6.00 bis 22.00 Uhr ein- temperatur und reduzierter Raumtempe- gestellt, d.h.

  • Seite 167: Schornsteinfegerfunktion

    Funktionsbeschreibung Heizkreisregelung (Fortsetzung) ■ Nach oben durch die elektronische Hinweis Maximaltemperaturbegrenzung. Bei Fußbodenheizungen muss zusätz- Einstellbereich 8 bis 95 °C (Codier- lich ein Temperaturwächter eingesetzt adressen 741, 1041, 1341). werden. ■ Nach unten durch die elektronische Minimaltemperaturbegrenzung. Einstellbereich 8 bis 95 °C (Codier- adressen 740, 1040, 1340).

  • Seite 168: Schemen

    Schemen Anschluss- und Verdrahtungsschema A1 Reglerleiterplatte B 3-Wege-Umschaltventil A Verbindung zu Anschlussbox Sen- soren und Zubehör (Anschlussbox siehe Seite 171)
  • Seite 169 Schemen Anschluss- und Verdrahtungsschema (Fortsetzung) A2 Netzteil D Interne Umwälzpumpe C Netzanschluss E Nettostromzähler...
  • Seite 170 E Erweiterungssatz für Heizkreis mit B Außentemperatursensor Mischer F 2. und 3. Erweiterungssatz für Heiz- C Funksender kreis mit Mischer D Puffertemperatursensor B42 oder G Puffertemperatursensor B41 Schienenvorlauffühler B10 (Vorlauf- H Puffertemperatursensor B4 temperatursensor gemeinsamer K Regelung Vitotwin 300-W Vorlauf)

  • Seite 171: Anschlussschema

    Schemen Anschlussschema Erweiterung 230V∼ Regelung (QX1) (QX2) EX1 EX2 (QX4) (QX1) potenzialfreier Kontakt QX1 Relaisausgang QX1 (QX2) potenzialfreier Kontakt QX2 Relaisausgang QX2 (QX4) potenzialfreier Kontakt QX4 Relaisausgang QX4 Funktionseingang EX1 fÖ Netzanschluss Funktionseingang EX2...

  • Seite 172: Einzelteillisten

    Einzelteillisten Bestellung von Einzelteilen Folgende Angaben sind erforderlich: Handelsübliche Teile sind im örtlichen ■ Herstell-Nr. (siehe Typenschild A) Fachhandel erhältlich. ■ Baugruppe (aus dieser Einzelteilliste) ■ Positionsnummer des Einzelteils innerhalb der Baugruppe (aus dieser Einzelteilliste)

  • Seite 173: Übersicht Der Baugruppen

    Einzelteillisten Übersicht der Baugruppen A Typenschild B Baugruppe Blechteile...

  • Seite 174: Baugruppe Blechteile

    F Baugruppe Regelung ■ Wärmetauscher G Sonstige ■ Brenner ■ Luftverteilerventil ■ Gasluftweg Baugruppe Blechteile 0001 Vorderblech 0014 Schalldämm-Matte Luftverteiler- 0002 Schriftzug Viessmann ventil 0003 Schriftzug Vitotwin 0015 Schalldämm-Matte Widerstände 0004 Schalldämm-Matte Vorderblech 0005 Schalldämm-Matte 0016 Schalldämm-Matte Widerstände 0006 Schalldämm-Matte 0007 Dichtprofil...
  • Seite 175 Einzelteillisten Baugruppe Blechteile (Fortsetzung) 0009 0010 0013 0007 0014 0017 0019 0015 0019 0018 0007 0008 0007 0011 0009 0016 0020 0006 0012 0005 0007 0001 0002 0018 0003 0004 0009 0008 0005 0006 0007 0007 0009 0005 0004 0002 0003...

  • Seite 176: Baugruppe Wärmezelle

    Einzelteillisten Baugruppe Wärmezelle 0001 Wärmetauscher 0008 Dichtung DN 60 0002 Matrix Zylinderbrenner 0009 Kondensatschlauch Vitotwin 0003 Luftverteilerventil 0010 Siphon 0004 Gasluftweg 0011 Pegelschalter 0005 Abgasdichtung 0012 Schlauch 19 x 230 gewellt 0006 Kesselanschluss-Stück 60/100 0013 Membrandurchführungstülle 0007 Verschluss-Stopfen Kesselan- DG36/14 schluss-Stück 0014 Halterung Siphon...
  • Seite 177 Einzelteillisten Baugruppe Wärmezelle (Fortsetzung) 0008 0006 0007 0005 0001 0002 0009 0003 0011 0010 0004 0012 0013 0014...

  • Seite 178: Baugruppe Wärmetauscher

    Einzelteillisten Baugruppe Wärmetauscher 0001 Wärmetauscher 0007 Wärmedämmung 0002 Flansch Zusatzwärmetauscher 0008 O-Ring 20,6 x 2,6 (Satz) 0003 Dichtung Anschlussflansch Stir- 0009 Anschlusswinkel Heizwasser- ling rücklauf 0004 Trennblech 0010 Zylinderschraube M4 x 12 0005 Wärmedämmblock (5 Stück) 0006 Wärmetauscherhalterung (Satz) 0011 Dichtung Abgasanschluss 0006 0006 0010...

  • Seite 179: Baugruppe Luftverteilerventil

    Einzelteillisten Baugruppe Brenner (Fortsetzung) 0006 Dichtung Brennertürflansch 0010 Dichtung Ionisationselektrode 0007 Zündelektrodenblock 0011 Flachstecker 0008 Dichtung Zündelektrode (5 Stück) 0012 Brennertür 0009 Ionisationselektrode 0013 Dichtring 27 x 38 x 3 0004 0002 0001 0001 0001 0001 0008 0010 0003 0004 0012 0002 0004...
  • Seite 180 Einzelteillisten Baugruppe Luftverteilerventil (Fortsetzung) 0006 0001 0004 0002 0005 0004 0004 0003 0004...

  • Seite 181: Baugruppe Gasluftweg

    Einzelteillisten Baugruppe Gasluftweg 0001 Gasanschlussrohr Zusatzbrenner 0011 Gasarmatur VGU86S 0002 Dichtring 27 x 38 x 3 0012 Zündtrafo TQG42 0003 Anschlussflansch Gasluftge- 0013 Gaszuleitung Zusatzbrenner misch 0014 Gaszuleitung Vitotwin 0004 O-Ring 51,9 x 3,5 0015 Gasanschlussverteiler 0005 Mischer G3/4 0016 Verbindungsschlauch 0006 Anschlussrohr Ringbrenner 0017 Gasblende G20 0007 Dichtungssatz 17 x 24 x 2...
  • Seite 182 Einzelteillisten Baugruppe Gasluftweg (Fortsetzung) 0005 0002 0004 0007 0004 0004 0003 0002 0005 0004 0002 0002 0004 0007 0004 0002 0008 0017 0004 0007 0007 0007 0017 0007 0007 0010 0006 0007 0007 0009 0007 0001 0007 0002 0007 0012 0011 0011 0019...

  • Seite 183: Baugruppe Stirlingeinheit

    Einzelteillisten Baugruppe Stirlingeinheit 0001 Stirling-Motor 0017 Abgasdichtung 0002 Gekühlte Platine 0018 Thermoschalter Stirling 0003 Omega Dichtung 0019 Thermoelemente 0004 Feder Stirling 0020 Federbandschelle DN 25 0005 Gummipuffer 0021 Satz Steckverbindersicherungen 0006 Ringbrenner 0022 Formschlauch Heizwasserrück- 0007 Formschlauch Platine lauf Stirling 0008 Dichtung Ringbrenner 0023 O-Ring 17,8 x 2,6 (Satz) 0009 Schelle...
  • Seite 184 Einzelteillisten Baugruppe Stirlingeinheit (Fortsetzung) 0016 0017 0027 0006 0008 0017 0031 0028 0029 0008 0005 0011 0005 0005 0011 0005 0010 0012 0011 0002 0011 0014 0014 0025 0014 0026 0014 0009 0020 0020 0021 0024 0015 0030 0023 0023 0019 0004 0018...

  • Seite 185: Baugruppe Hydraulik

    Einzelteillisten Baugruppe Hydraulik 0001 Formschlauch Zusatzwärmetau- 0015 Temperatursensor scher 0016 Clip Ø 18 (5 Stück) 0002 Schlauch 10 x 1,5 x 1500 0017 Sicherheitsventil 3 bar 0003 Federbandschelle DN 25 0018 Anschlussrohr 0004 Anschlussrohr Zusatzwärmetau- 0019 Umwälzpumpenmotor scher UPM2 15-70 PWM 0005 Satz Steckverbindersicherungen 0020 Entlüfter 0006 Thermoschalter...
  • Seite 186 Einzelteillisten Baugruppe Hydraulik (Fortsetzung) 0026 0028 0003 0004 0026 0005 0002 0028 0027 0015 0011 0011 0006 0007 0026 0001 0029 0011 0003 0003 0010 0029 0029 0018 0022 0021 0009 0021 0008 0020 0030 0023 0024 0019 0025 0021 0015 0021 0011...

  • Seite 187: Baugruppe Regelung

    Einzelteillisten Baugruppe Regelung 0001 Regelungsgehäuse Vitotwin 0027 Leitungsbaum Wasserdruck-Luft- 0002 Leiterplatte Vitotwin RVC 32 umlenk. 0003 Schieber links 0028 Leitungsbaum Generator 0004 Schieber rechts 0029 Leitungsbaum NetzteilSPS110 0005 Bedieneinheit Vitotwin 24 V 0006 Scharnierfuß 0030 Leitungssatz Überlastchalter 0007 Aufnahme Geräteschutzschalter 0031 Flachleitung EM l = 400 0008 Geräteschutzschalter 0032 Schnur mit Haken...
  • Seite 188 Einzelteillisten Baugruppe Regelung (Fortsetzung) 0040 0014 0022 0023 0021 0023 0018 0022 0016 0020 0013 0042 0034 0046 0015 0010 0009 0001 0002 0035 0001 0012 0003 0003 0004 0008 0006 0019 0013 0007 0014 0024 0011 0017 0005 0034 0043 0035 0044...

  • Seite 189: Baugruppe Sonstige

    Einzelteillisten Baugruppe Sonstige 0001 Sprühdosenlack weiß 0006 Bedienungsanleitung 0002 Lackstift weiß 0007 Transportsicherung 0003 Spezialschmierfett 0008 Lehre 0004 Montage- und Serviceanleitung 0009 Dosenlibelle 0005 Montageanleitung Funk-Fernbe- dienung...
  • Seite 190 Einzelteillisten Baugruppe Sonstige (Fortsetzung) 0008 0007 0001 0002 0009 0003 0004 0006 0005...

  • Seite 191: Protokolle

    Protokolle Protokoll Einstell- und Messwerte Erstinbe- Wartung/ triebnahme Service durch Enthärtung Füllwasser durch- geführt Stichtag eingegeben Datum Ruhedruck mbar Anschlussdruck (Fließdruck) = bei Erdgas E mbar = bei Erdgas LL mbar = bei Flüssiggas P mbar Gasart ankreuzen Kohlendioxidgehalt CO ■...
  • Seite 192 Protokolle Protokoll (Fortsetzung) Einstell- und Messwerte Erstinbe- Wartung/ triebnahme Service ■ „Spannung“ (Codierung 8201 in „Diagnose Generator“) ■ „Strom“ (Codierung 8202 in „Diagnose Generator“) ■ „Stirlingkopftemperatur“ °C (Codierung 8360 in „Diagnose Erzeuger“) ■ „Kesseltemperatur“ °C (Codierung 8310 in „Diagnose Erzeuger“) ■...

  • Seite 193: Technische Daten

    Technische Daten Technische Daten Nennspannung 230 V Einstellung elektron- Nennfrequenz 50 Hz ischer Temperatur- Nennstrom wächter 82 °C Schutzklasse Einstellung Tempe- Schutzart IP X 4 D gemäß raturbegrenzer 100 °C (fest) EN 60529 Vorsicherung (Netz) 10 A Zulässige Umgebungstemperatur ■ bei Betrieb 0 bis +40 °C ■...

  • Seite 194: Bescheinigungen

    Bescheinigungen Konformitätserklärung Konformitätserklärung für Vitotwin 300-W Wir, die Viessmann Werke GmbH & Co KG, D-35107 Allendorf, erklären in alleiniger Verantwortung, dass das Produkt Vitotwin 300-W mit folgenden Normen überein- stimmt: DIN V VDE V 0126-1-1 EN 60 335-1 DIN VDE AR 4105...

  • Seite 195: Stichwortverzeichnis

    Stichwortverzeichnis Stichwortverzeichnis Entlüften........62, 64 3-Wege-Umschaltventil......51 Erstinbetriebnahme......61 Estrichtrocknung........84 Externe Anforderung......95 Abfragen..........117 Abgasanschluss.........44 Abgas-Emissionsmessung....81 Federn Stirling........78 Anlage füllen........61 Ferienprogramm........95 Anlagenausführung....8, 14, 19, 26 Fernbedienung........53 Anlagendruck........61 Flammkörper........73 Anlagenschema....8, 14, 19, 26 Füllwasser..........61 Anlagenschemen.......82 Funktionen prüfen....117, 118 Anschlussdruck........68 Anschlüsse.........34 Anschlussleitungen......57 Gasanschluss......34, 45 Anschlussplan........168 Gasanschlussdruck......69 Anschluss-Schema......168 Gasart..........66 Ausschaltoptimierung.......160...
  • Seite 196 Stichwortverzeichnis Stichwortverzeichnis (Fortsetzung) Kondenswasseranschluss....44 Störungscodes.........127 Konformitätserklärung......194 Störungsmeldung......127 Störungsmeldung aufrufen....125 Stromanforderungsfunktion....95 Membran-Ausdehnungsgefäß..61, 80 Mischerkreis........52 Mischermotor........52 Technische Daten ......193 Montagevorbereitung......32 Temperaturbegrenzer......153 Temperatursensoren......146 Thermoelemente......155 Netzanschluss........54 Transportsicherungen......42 Trennvorrichtung........54 Trinkwasser........94 Parameter einstellen......88 Trinkwassererwärmung....162 Produktinformation.......6 Protokoll...........191 Prüfüberdruck........46 Umstellung Gasart......67 User-Reset........125 Regelungsgehäuse öffnen....46 Relaistest.........117 Vorbereitungen........32 Reset..........126 Vorderblech........57 Rücklauftemperatursensor ....149 Vorderblech abbauen......39 Ruhedruck..........69...

  • Seite 200: Gültigkeitshinweis

    Gültigkeitshinweis Die Serviceanleitung ist gültig für Geräte mit folgender Herstell-Nr. (siehe Typenschild): 7510529 Viessmann Werke GmbH & Co KG D-35107 Allendorf Telefon: 0 64 52 70-0 Telefax: 0 64 52 70-27 80 www.viessmann.de...

Inhaltsverzeichnis