Seite 1 CNCelite 8058/8060 8065/8070 Fehlerbehebung. Ref: 2508...
Seite 2 Die Existenz von Computerviren im System impliziert den Garantieverlust. DUAL-USE-GÜTER Produkte von Fagor Automation von 1. April 2014 hergestellt, wenn das Produkt nach EU 428/2009 Regelung ist in der Liste der Dual-Use-Gütern enthalten, umfasst die Produktidentifikationstext-MDU und erfordert Lizenz Exporte Ziel.
Seite 3 F eh le r b eh eb un g . I N D E X 0000-0999..................5 1000-1999..................27 2000-2999...................120 3000-3999...................157 4000-4999...................183 5000-5999...................202 6000-6999...................209 7000-7999...................220 8000-8999...................226 9000-9999...................284 20000-20999................314 23000-23999................318 24000-24999................324 80000-80999................342 85000-85999................345 RCS-S-Module................346 Werkzeug- und Magazintabelle ..........351 Profileditor.................353 CNCelite 8058 8060 8065 8070 : 2508 ꞏ3ꞏ...
Seite 4 BLANKE SEITE ꞏ4ꞏ...
Seite 5 F eh le r b eh eb un g . 0000-0999 0001 SYSTEMFEHLER. ERKENNUNG Beim Programmablauf. URSACHE Software- oder Hardwarefehler, die fehlerhafte Daten und/oder nicht übereinstimmende Ergebnisse hervorrufen. LÖSUNG Diese Art von Fehlern verstärkt normalerweise den Ausgang aus der CNC. Falls der Fehler weiter auftritt, setzen Sie sich mit ihrem Lieferant in Verbindung.
Seite 6 ASSERTION DES SYSTEMS. ERKENNUNG Während des CNC-Starts. URSACHE Die CNC hat einen unbestimmten Fehler erzeugt. LÖSUNG Wenn der Fehler weiterhin auftritt, wenden Sie sich an Fagor Automation. 0014 Watchdog wurde in der letzten Sitzung erkannt. ERKENNUNG Während des CNC-Starts. URSACHE Die CNC wurde aufgrund eines Resets durch den Watchdog beendet.
Seite 7 Überprüfen Sie die Stromversorgung der CNC. Die Daten der CNC-Maschine in Bezug auf die Koordinaten, Ursprungsverschiebung, Werkstückzähler, Kinematik, usw. können verloren gegangen sein. Wenn der Fehler bei den folgenden Starts der CNC wiederholt auftritt, setzen Sie sich bitte mit Fagor Automation in Verbindung. 0017 Erkannt Herunterfahren/Neustarten aufgrund von Stromausfall.
Seite 8 F eh l er b eh eb u ng. 0024 Fehler bei Abtastung-Initialisierung. ERKENNUNG Beim Starten einer Abtastung im Oszilloskop. URSACHE Es ist keine definierte Variable in den Kanälen des Oszilloskops vorhanden, es sind mehr als zwei Sercos Variablen des gleichen Antriebes vorhanden oder die Syntax von irgendeiner der Variablen ist falsch.
Seite 9 Position überein. Die Datei, die diese Daten enthält, ist nicht vorhanden, nicht zugänglich oder fehlerhaft. LÖSUNG Überprüfen Sie die korrekte Position, bevor Sie fortfahren. Wenn der Fehler bei den : 2508 folgenden Starts der CNC wiederholt auftritt, setzen Sie sich bitte mit Fagor Automation in Verbindung. ꞏ9ꞏ...
Seite 10 F eh l er b eh eb u ng. 0040 M Vor-Vor oder Vor-Nach mit Unterprogramm lässt keine Verschiebungen im Satz zu. ERKENNUNG Während der Validierung der Maschinenparameter. URSACHE In der Funktionstabelle M, gibt es eine Funktion mit zugeordnetem Unterprogramm und dem Synchronisationstyp Vor-Vor oder Vor-Nach.
Seite 11 F eh le r b eh eb un g . 0047 Eine Hauptachse kann nicht als abhängige Achse definiert werden. ERKENNUNG Während der Validierung der Maschinenparameter. URSACHE Die abhängige Achse einer Gantry-Achse ist die Masterachse einer anderen Gantry- Achse. LÖSUNG Korrigieren Sie die Konfiguration der Gantry-Achsen.
Seite 12 F eh l er b eh eb u ng. 0055 Dieselbe Achse ist gleichzeitig Ursache und Wirkung der kreuzweisen Kompensation. ERKENNUNG Während der Validierung der Maschinenparameter. URSACHE I n d e n Ta b e l l e n d e r K r e u z k o m p e n s a t i o n , i n d e m d e n v e r s c h i e d e n e n Kompensationsachszuordnungen gefolgt wird (Parameter COMPAXIS) und Achsen deren Verschiebungen die Achsen verändern, die kompensiert werden (Parameter MOVAXIS), gibt es eine Achse, deren Verschiebung von ihr selbst abhängig ist.
Seite 13 F eh le r b eh eb un g . 0064 Master– und Slaveachsen müssen den gleichen I0TYPE haben ERKENNUNG Während der Validierung der Maschinenparameter. URSACHE Der Typ I0 stimmt bei beiden Achsen des Gantry-Paares nicht überein. LÖSUNG Beide Achsen müssen den gleichen Typ von I0 (Parameter I0TYPE) haben. 0065 Eine Achse Hirth kann nicht Gantry sein.
Seite 14 F eh l er b eh eb u ng. 0073 Software-Grenzwert nicht aktiviert. ERKENNUNG Während der Validierung der Maschinenparameter. URSACHE Bei irgendeiner Achse sind die Softwaregrenzen nicht aktiviert. Die Parameter LIMIT+ und LIMIT- der Achse haben beide den Wert 0. LÖSUNG Definieren Sie die Softwarebegrenzungen von allen Achsen (Parameter LIMIT+ und LIMIT-).
Seite 15 Abtastung interner Variablen aktiviert. ERKENNUNG Während der Validierung der Maschinenparameter. URSACHE Die CNC führt die Abtastung einer internen Variable durch. LÖSUNG Kontaktieren Sie Fagor. 0089 Anlauf mit einem einzigen Kanal aufgrund Fehler an Maschinenparametern. ERKENNUNG Während der Validierung der Maschinenparameter. URSACHE Die Bewertung der Maschinenparameter hat Fehler oder Warnungen festgestellt, die mit den Achsen oder Spindeln irgendeines Kanals zusammenhängen.
Seite 16 F eh l er b eh eb u ng. 0091 DRV-Variablen mit gleichem Identifikator (ID) können nicht unterschiedlich mnemonic haben. ERKENNUNG Während der Validierung der Maschinenparameter. URSACHE Bei den OEM-Maschinenparametern, gibt es Servoantriebsvariablen (DRV), die den gleiche Sercos-Kennung (ID) haben und unterschiedliche mnemonic. LÖSUNG Die DRV-Variablen mit dem gleichen Identifikator müssen die gleiche Mnemonik haben.
Seite 17 Während der Validierung der Maschinenparameter. URSACHE Die CNC hat beim Versuch die definierten Variablen in der OEM-Parametertabelle einzutragen, einen Fehler generiert. LÖSUNG Kontaktieren Sie Fagor. 0108 Oszilo: Die Abtastzeit kann nicht mit dem neuen LOOPTIME naschstellt werden. ERKENNUNG Beim Programmablauf.
Seite 18 Während des CNC-Starts. URSACHE Der im Validierungscode definierte CPU-Typ ist für diese Hardware nicht gültig. LÖSUNG Kontaktieren Sie Fagor, um einen gültigen Validierungscode zu erhalten. 0116 Beim Auslesen der Technologietabelle ist ein Fehler aufgetreten. ERKENNUNG Beim Start der CNC, beim Zugriff auf die Technologietabelle oder bei der Ausführung des Befehls #TECHTABLE.
Seite 19 LÖSUNG Die CNC-Maschine informiert, dass die Aktualisierung fehlgeschlagen ist. Das Gerät arbeitet mit der vorherigen Softwareversion. Wenn der Fehler bei den folgenden Starts der CNC wiederholt auftritt, setzen Sie sich bitte mit Fagor Automation in Verbindung. 0121 Fehler im SW-Update der an SERCOS3 - S3 angeschlossenen Geräte Verbindung FAILED.
Seite 20 LÖSUNG Wenn der Fehler durch das Lesen einer Variablen aus der DRV-Tabelle erzeugt wurde, überprüfen Sie die Parameter, die mit der Variablen in der DRV-Tabelle verbunden sind. Wenn der Fehler weiterhin auftritt, wenden Sie sich an Fagor Automation. 0130 EtherCAT nicht verfügbar.
Seite 21 F eh le r b eh eb un g . 0137 SAVETRACE: NPOINTS(instance). ERKENNUNG Während des Schreibens in der Blackbox. URSACHE Die PLC hat die Marke SAVETRACE aktiviert. LÖSUNG Es sind keine Maßnahmen erforderlich. Die SPS hat in die Blackbox die Anzahl der Punkte pro Variable (NVARUSER) geschrieben, die im Trace enthalten sind.
Seite 22 F eh l er b eh eb u ng. 0157 #OPEN/#CLOSE: Ungültiges Datei-Handle. ERKENNUNG Während der Ausgabe und Ausführung. URSACHE Der Identifikator der Datei ist falsch. LÖSUNG Überprüfen Sie die Syntax der Anweisungen im Programmierhandbuch. Die gültigen Identifikatoren sind F1 bis F4 und deren Programmierung ist optional. Der Identifikator F1 bis F4 ermöglicht einem Kanal den Schreibzugriff auf eine in einem anderen Kanal geöffnete Datei, sofern der Identifikator bekannt ist.
Seite 23 F eh le r b eh eb un g . 0165 RT IT Overflow. ERKENNUNG Während des CNC-Betriebes. URSACHE Die Zeitunterbrechungen der Echtzeit überschreiten die zugelassene Zeit. Einige mögliche Ursachen können die Installation irgendeines Gerätes, eines Drivers oder das die Anwendung nicht mit der Anwendung kompatibel ist. LÖSUNG Wenn sich der Fehler häufig wiederholt, kann es notwendig sein, dass der Parameter LOOPTIME eingestellt wird.
Seite 24 F eh l er b eh eb u ng. 0173 Betrieb nicht erlaubt, wenn Sicherheitstemperatur überschritten wird. Schalten Sie den ncc aus und kontaktieren Sie den SAT. ERKENNUNG Während des CNC-Betriebes. URSACHE J e d e s M a l , w e n n S i e d i e Ta s t e [ S TA R T ] p r ü f t , w i r d d i e C N C d i e Umgebungstemperatur kontrollieren, und wenn es über 65 °...
Seite 25 F eh le r b eh eb un g . 0253 COMPID ungültig. ERKENNUNG Während der Validierung der Maschinenparameter. URSACHE Der COMPID-Parameter der Kinematik muss kleiner als 7 sein und es darf nicht mehr als eine Kinematik mit derselben COMPID geben. LÖSUNG Überprüfen Sie den Parameter COMPID.
Seite 26 F eh l er b eh eb u ng. 0510 #OPENCYCLE: Der Zyklusaufruf ist falsch. ERKENNUNG Während der Ausführung oder Simulation von #OPENCYCLE-Zyklen. URSACHE Das Format des Zyklusaufrufs ist ungültig. LÖSUNG JSON-Datei in Klammern definieren. 0511 #OPENCYCLE: Der Zyklusaufruf ist falsch. Falsches JSON-Format. ERKENNUNG Während der Ausführung oder Simulation von #OPENCYCLE-Zyklen.
Seite 27 F eh le r b eh eb un g . 1000-1999 1000 'Die Funktion oder Anweisung erfordert Achsprogrammierung' ERKENNUNG Beim Programmablauf. URSACHE Die Programmierung der Achsen auf die die Anweisung oder G-Funktion einwirken muss, fehlt. LÖSUNG Überprüfen Sie die Programmierung. 1004 'Spindelgeschwindigkeit Null' ERKENNUNG...
Seite 28 F eh l er b eh eb u ng. 1011 'G4: die Wartezeit liegt außerhalb des Bereichs' ERKENNUNG Beim Programmablauf. URSACHE Die programmierte Wartezeit bei der Funktion G4 ist zu groß. LÖSUNG Der maximal zulässige Wert für die Wartezeit beträgt 2147483646. 1012 'G4: Die Wartezeit kann nicht mit K programmiert werden' ERKENNUNG...
Seite 29 F eh le r b eh eb un g . 1022 'Feed-Forward-Anteil außerhalb Bereich' ERKENNUNG Beim Programmablauf. URSACHE Der Feed forward (G134) Prozentsatz oder AC forward (G135) ist zu hoch. LÖSUNG Der feed forward oder AC forward Prozentsatz muss größer als Null und kleiner als 120 sein.
Seite 30 F eh l er b eh eb u ng. 1032 'Die Spindelposition für M19 fehlt' ERKENNUNG Beim Programmablauf. URSACHE Im gleichen Satz wie die Funktion M19 fehlt noch die Programmierung der Spindelposition. LÖSUNG Überprüfen Sie die Programmierung. 1035 '#SLOPE: der Parameter befindet sich außerhalb des Bereiches' ERKENNUNG Beim Programmablauf.
Seite 31 F eh le r b eh eb un g . 1045 'Falsche Programmierung der ersten Achse der Ebene' ERKENNUNG Beim Programmablauf. URSACHE Bei der Funktion G20 (Änderung der Ebene) die erste Achse der Ebene (Parameter 1) ist nicht richtig. LÖSUNG Die erste Achse der Ebene muss eine von den drei ersten Achsen des Kanals sein.
Seite 32 F eh l er b eh eb u ng. 1056 'Anzahl externer Variablen überschritten' ERKENNUNG Beim Programmablauf. URSACHE Die CNC hat die Anzahl der extern zugelassenen Variablen erreicht. LÖSUNG Überprüfen Sie die Programmierung. Die CNC läßt 500 externe Variablen zu. 1057 'Variable ohne Lesegenehmigung' ERKENNUNG...
Seite 33 F eh le r b eh eb un g . 1067 'G-Funktionen nicht kompatibel (G40/G41/G42)' ERKENNUNG Beim Programmablauf. URSACHE In einem Satz sind zwei oder mehrere G-Funktionen programmiert, die untereinander nicht kompatibel sind. LÖSUNG Programmieren Sie die Funktionen in unterschiedlichen Sätzen. 1068 'G-Funktionen nicht kompatibel (G151/G152)' ERKENNUNG...
Seite 34 F eh l er b eh eb u ng. 1078 'G-Funktionen nicht kompatibel (G134/G135)' ERKENNUNG Beim Programmablauf. URSACHE In einem Satz sind zwei oder mehrere G-Funktionen programmiert, die untereinander nicht kompatibel sind. LÖSUNG Programmieren Sie die Funktionen in unterschiedlichen Sätzen. 1079 'G-Funktionen nicht kompatibel (G138/G139)' ERKENNUNG...
Seite 35 F eh le r b eh eb un g . 1089 M-Funktionen inkompatibel (M3/M4/M5/M19, M8-M9, M41-M44). ERKENNUNG Beim Programmablauf. URSACHE In einem Satz wurden für eine Spindel, zwei oder mehr Funktionen M programmiert, die untereinander nicht kompatibel sind. LÖSUNG Programmieren Sie die M-Funktionen der gleichen Spindel in unterschiedlichen Sätzen.
Seite 36 F eh l er b eh eb u ng. 1100 'Der Parameterindex liegt außerhalb des Bereichs' ERKENNUNG Beim Programmablauf. URSACHE Der arithmetische Parameter ist nicht vorhanden; er liegt nicht im zugelassenen Bereich der Maschinenparameter. LÖSUNG Überprüfen Sie die Programmierung. Überprüfen Sie bei den Maschinenparametern den Bereich der gültigen arithmetischen Parameter.
Seite 37 F eh le r b eh eb un g . 1108 'Achse doppelt programmiert' ERKENNUNG Beim Programmablauf. URSACHE Bei irgendeiner der folgenden Funktionen wurde irgendeine Achse mehr als einmal programmiert. • Verschiebung der Achsen bei G0, G1, G2, G3, G8 oder G9. •...
Seite 38 F eh l er b eh eb u ng. 1118 'Die Anweisung $ENDIF wird im Satz alleine programmiert' ERKENNUNG Beim Programmablauf. URSACHE Die Anweisung ist nicht alleine im Satz programmiert. LÖSUNG Überprüfen Sie die Programmierung. 1119 'Die Anweisung $SWITCH <Bedingung> wird im Satz alleine programmiert' ERKENNUNG Beim Programmablauf.
Seite 39 F eh le r b eh eb un g . 1130 'Die Anweisung $ENDFOR wird im Satz alleine programmiert' ERKENNUNG Beim Programmablauf. URSACHE Die Anweisung ist nicht alleine im Satz programmiert. LÖSUNG Überprüfen Sie die Programmierung. 1131 'Die Anweisung $WHILE <Bedingung> wird im Satz alleine programmiert' ERKENNUNG Beim Programmablauf.
Seite 40 F eh l er b eh eb u ng. 1141 'Die Anweisung $CONTINUE wird im Satz alleine programmiert' ERKENNUNG Beim Programmablauf. URSACHE Die Anweisung ist nicht alleine im Satz programmiert. LÖSUNG Überprüfen Sie die Programmierung. 1142 'Die Anweisung $TIME wird im Satz alleine programmiert' ERKENNUNG Beim Programmablauf.
Seite 41 F eh le r b eh eb un g . 1154 'Dateiname zu lang' ERKENNUNG Beim Programmablauf. URSACHE Der Name der Datei überschreitet die Anzahl, der von der CNC, erlaubten Zeichen. Der Name eines Programms oder Unterprogramms kann maximal 63 Buchstaben haben und der Pfad kann 120 Zeichen haben.
Seite 42 F eh l er b eh eb u ng. 1161 'Steuersätze $ geöffnet' ERKENNUNG Beim Programmablauf. URSACHE Die CNC hat einen Steuersatz "$" erkannt, der nicht über die entsprechende Schließanweisung verfügt. LÖSUNG Überprüfen Sie die Programmierung. 1162 'M17/M29/#RET nicht erwartet' ERKENNUNG Beim Programmablauf.
Seite 43 F eh le r b eh eb un g . 1171 'Die Anweisungen # werden im Satz alleine programmiert' ERKENNUNG Beim Programmablauf. URSACHE Die Anweisung ist nicht alleine im Satz programmiert. LÖSUNG Überprüfen Sie die Programmierung. Die Anweisungen müssen allein im Satz programmiert werden, es kann nur das Etikett des Satzes hinzugefügt werden.
Seite 44 F eh l er b eh eb u ng. 1180 '#LINK: Masterachse und abhängige Achse müssen vom gleichen Modus sein (AXIS- MODE)' ERKENNUNG Beim Programmablauf. URSACHE Die Masterachse und abhängige Achse der Kopplung sind rotativ aber nicht von gleichen Typ, ähnlich wie linear oder modulartig. LÖSUNG Beide Achsen einer Kopplung müssen vom gleichen Typ sein (Parameter AXISMODE).
Seite 45 F eh le r b eh eb un g . 1191 '#INCJOG: negative oder nullwertge inkrementale Jog-Abstände sind unzulässig' ERKENNUNG Beim Programmablauf. URSACHE Die Anweisung #INCJOG versucht einen negativen oder Null-Abstand zu definieren. LÖSUNG Die inkrementale Verschiebung der Achse muss bei jeder Position des Schalters einen positiven Wert haben oder Null sein.
Seite 46 F eh l er b eh eb u ng. 1201 '#SET OFFSET: oberer und unterer Offset ungültig' ERKENNUNG Beim Programmablauf. URSACHE Die Verfahrwegbegrenzungen der Achse für die Handverstellung sind ungültig. LÖSUNG Überprüfen Sie die Programmierung. 1202 #SET IPOPOS: zu viele Parameter. ERKENNUNG Beim Programmablauf.
Seite 47 F eh le r b eh eb un g . 1214 '#CALL AX/#SET AX: zu viele Achsen erforderlich' ERKENNUNG Beim Programmablauf. URSACHE Es wurden zu viele Achsen programmiert, die Anzahl der Achsen überschreitet die Anzahl der Achsen des Systems. LÖSUNG Kontrollieren Sie die definierte Achskonfiguration für den Kanal.
Seite 48 F eh l er b eh eb u ng. 1225 ‘Division durch Null’ ERKENNUNG Beim Programmablauf. URSACHE Einer der programmierten Vorgänge führt eine Nullteilung durch. LÖSUNG Überprüfen Sie die Programmierung. Wenn Parameter verwendet werden, dann kann es während des Programmablaufs ggf. geschehen, daß der entsprechende Parameter auf Null gesetzt wird.
Seite 49 F eh le r b eh eb un g . 1241 'Makroersatztext fehlt' ERKENNUNG Beim Programmablauf. URSACHE Der zum Makro zugeordnete Ersatztext ist eine leere Zeichenkette. LÖSUNG Zuordnen Sie des entsprechenden Ersatztextes zum Makro, gemäß der Funktionalität, die Sie diesem geben möchten. Der Fehlertext muss in Anführungszeichen definiert sein.
Seite 50 F eh l er b eh eb u ng. 1255 'Beschleunigungsanteil negativ' ERKENNUNG Beim Programmablauf. URSACHE Bei der Funktion G130, ist der Prozentsatz der programmierten Beschleunigung negativ. LÖSUNG Der Prozentsatz der Beschleunigung muss größer oder gleich Null sein. 1256 'Der Beschleunigungsprozentsatz befindet sich außerhalb des Bereiches' ERKENNUNG Beim Programmablauf.
Seite 51 F eh le r b eh eb un g . 1265 'Programmierung bei aktivem RTCP/TLC unzulässig' ERKENNUNG Beim Programmablauf. URSACHE Die CNC erlaubt keine Ausführung der programmierten Funktion, wenn die Funktion RTCP oder TLC aktiv ist. Einige nicht kompatiblen Funktionen sind G74, G198, G199, #KIN ID.
Seite 52 F eh l er b eh eb u ng. 1277 'Die resultierende Verschiebung überschreitet den Datenbereich' ERKENNUNG Beim Programmablauf. URSACHE Die berechnete Verschiebung ab der programmierten Funktionen in der Funktion G92 ist zu groß. LÖSUNG Überprüfen Sie die Programmierung. 1278 'G131/G133: Wert ungültig' ERKENNUNG Beim Programmablauf.
Seite 53 F eh le r b eh eb un g . 1288 'In Anweisung zu viele Parameter programmiert' ERKENNUNG Beim Programmablauf. URSACHE Die Syntax der Anweisung ist nicht richtig. LÖSUNG Überprüfen Sie die Programmierung. 1289 Die Nachricht des Befehls #MSG ist zu lang. ERKENNUNG Beim Programmablauf.
Seite 54 F eh l er b eh eb u ng. 1305 'Programmierung bei aktivem MCS unzulässig' ERKENNUNG Beim Programmablauf. URSACHE Die CNC erlaubt keine Ausführung der programmierten Funktion, wenn die Funktion MCS aktiv ist. Einige der nicht kompatiblen Funktionen sind folgende: •...
Seite 55 F eh le r b eh eb un g . 1316 '#CS/#ACS DEF: Parameter fehlen' ERKENNUNG Beim Programmablauf. URSACHE Es fehlt die Programmierung von einem oder mehreren obligatorischen Parametern. LÖSUNG Überprüfen Sie die Programmierung. Diese Anweisungen erfordern, dass die Anzahl der Systemkoordinaten, der Definitionsmodus, die Übertragunsvektorkomponenten und die Drehwinkel programmiert sind.
Seite 56 F eh l er b eh eb u ng. 1327 Doppelt programmierte Spindelposition. ERKENNUNG Beim Programmablauf. URSACHE Die Positionierungsgeschwindigkeit der Spindel (M19) wurde in diesem Satz mehr als einmal programmiert. LÖSUNG Ü b e r p r ü f e n S i e d i e P r o g r a m m i e r u n g . P r o g r a m m i e r e n S i e d i e Positionierungsgeschwindigkeit nur einmal in dem Satz.
Seite 57 F eh le r b eh eb un g . 1340 'Die Abwahl ist wirkungslos' ERKENNUNG Beim Programmablauf. URSACHE Die CNC hat versucht die Programmzeile #CAX OFF auszuführen und es gibt keine Spindel als C-Achse vorhanden. LÖSUNG Überprüfen Sie die Programmierung. 1342 '#CAX OFF unzulässig, wenn irgendeine Tranaformation aktiv ist' ERKENNUNG...
Seite 58 F eh l er b eh eb u ng. 1351 '#VAR/#ENDVAR/#DELETE: Variablentyp unzulässig' ERKENNUNG Beim Programmablauf. URSACHE Die CNC hat versucht, eine Variable zu definieren oder zu löschen, die nicht vom Benutzer ist. LÖSUNG Überprüfen Sie die Programmierung. 1352 '#VAR/#ENDVAR: die definierte Variable existiert bereits' ERKENNUNG Beim Programmablauf.
Seite 59 F eh le r b eh eb un g . 1363 'Falsche Array-Variablenerklärung' ERKENNUNG Beim Programmablauf. URSACHE Die Benutzervariablen, die nicht Array sind, müssen zwischen den Anweisungen #VAR und #ENDVAR deklariert werden. LÖSUNG Überprüfen Sie die Programmierung. 1364 'Zu viele Array-Variablenindexe' ERKENNUNG Beim Programmablauf.
Seite 60 F eh l er b eh eb u ng. 1376 'Kein standardmäßiger Name für die C-Achse definiert' ERKENNUNG Beim Programmablauf. URSACHE Bei der Anweisung #CAX fehlt, dass der Name der Achse C angegeben wird und bei den Maschinenparametern wurde der Name standardmäßig angegeben (Parameter CAXIS).
Seite 61 F eh le r b eh eb un g . 1384 'M-Funktion bei Verschiebung unzulässig' ERKENNUNG Beim Programmablauf. URSACHE In dem gleichen Satz wurde eine Verschiebung und eine M-Funktion mit dem zugeordneten Unterprogramm und der Ausführung vor der Verschiebung programmiert. Die Unterprogramme werden immer am Ende des Satzes ausgeführt, niemals wird die M-Funktion vor der programmierten Verschiebung ausgeführt.
Seite 62 F eh l er b eh eb u ng. 1394 'Das der G-Funktion zugeordnete Unterprogramm existiert nicht' ERKENNUNG Beim Programmablauf. URSACHE Es wurde eine Funktion G180 bis G189 programmiert und es ist kein zugeordnetes Unterprogramm vorhanden. Es wurde eine Funktion G74 alleine im Satz programmiert und es ist kein zugeordnetes Unterprogramm vorhanden.
Seite 63 F eh le r b eh eb un g . 1403 '#LINK: bei deaktivierter Hirth-Achse kann keine Kopplung definiert werden' ERKENNUNG Beim Programmablauf. URSACHE Die CNC hat versucht zwei Hirth-Achsen zu koppeln, aber eine von diesen ist deaktiviert. LÖSUNG Um zwei Hirth-Achsen zu koppeln, müssen beide Achsen aktiv sein (G171). 1404 'Der der programmierten M zugeordnete Bereich existiert nicht' ERKENNUNG...
Seite 64 F eh l er b eh eb u ng. 1413 'Nullgeschwindigkeit für Spindelpositionierung unzulässig' ERKENNUNG Beim Programmablauf. URSACHE Die programmierte Geschwindigkeit für die Funktion M19 ist Null. LÖSUNG Programmieren Sie eine Positionierungsgeschwindigkeit, die größer als Null ist mit Hilfe des Befehls "S.POS". 1414 '#PARK: die Anweisung gestattet nur eine Achse' ERKENNUNG...
Seite 65 F eh le r b eh eb un g . 1425 'Der Satzsprung ist nur am Zeilenanfang zulässig' ERKENNUNG Beim Programmablauf. URSACHE Das Zeichen "/" wird nur zu Beginn der Programmreihe zugelassen. LÖSUNG Überprüfen Sie die Programmierung. 1426 'Die Aussparung wurde mit einem unterschiedlichen Werkzeugradius aufgelöst' ERKENNUNG Beim Programmablauf.
Seite 66 F eh l er b eh eb u ng. 1434 'In die Konfiguration konnte keine zugeordnete Slaveachse aufgenommen werden' ERKENNUNG Beim Programmablauf. URSACHE Die CNC hat versucht, in die Konfiguration des Kanals (#CALL oder #SET) die Masterachse einer aktiven Kopplung oder eines Gantry-Paares einzuschließen. Beim Einschluß...
Seite 67 F eh le r b eh eb un g . 1442 'Die Kinematik wurde deaktiviert' ERKENNUNG N a c h e i n e m N e u s t a r t d e r C N C , b e i m St a r t d e r A u s f ü h r u n g e i n e s Werkstückprogramms.
Seite 68 F eh l er b eh eb u ng. 1449 'Anweisung #PATH falsch programmiert' ERKENNUNG Beim Programmablauf. URSACHE Die Syntax der Anweisung #PATH ist nicht richtig. LÖSUNG Überprüfen Sie die Programmierung. 1450 'Falsche Lösung für zur aktiven Ebene senkrechte Spindel' ERKENNUNG Beim Programmablauf.
Seite 69 F eh le r b eh eb un g . 1459 '#POLY: Ungültiger Ausgangspunkt' ERKENNUNG Beim Programmablauf. URSACHE Der Anfangspunkt des Polynoms stimmt nicht mit der aktuellen Position überein. LÖSUNG Ändern Sie den unabhängigen Begriff des Polynoms für jede Achse, und zwar auf die Weise, dass der Anfangspunkt des Polynoms mit der Endposition des vorhergehenden Satzes übereinstimmt.
Seite 70 F eh l er b eh eb u ng. 1469 'Negativer oder Nullradius nicht zulässig' ERKENNUNG Beim Programmablauf. URSACHE Bei einer polaren Koordinatenverschiebung ist der Polarradius negativ oder Null. LÖSUNG Der Polarradius muss grösser als Null sein. Für den Fall, dass mit inkrementalen Positionen programmiert wird, kann der programmierte Wert ein negativer Wert oder Null sein, jedoch nicht absoluter Polarradius.
Seite 71 F eh le r b eh eb un g . 1479 'G74: Zuordnung des Unterprogramms fehlt' ERKENNUNG Beim Programmablauf. URSACHE Es wurde eine Funktion G74 alleine im Satz programmiert und es ist kein zugeordnetes Unterprogramm vorhanden. LÖSUNG Programmieren Sie zusammen mit der Funktion G74 die Achsen, auf die sich bezogen wird oder definieren Sie das zugeordnete Unterprogramm (Parameter REFPSUB).
Seite 72 F eh l er b eh eb u ng. 1490 'G63 erfordert vorherige Programmierung von M19' ERKENNUNG Beim Programmablauf. URSACHE Die CNC hat versucht, einen Gewindeschnitt G63 mit einer Sercos-Spindel vorzunehmen, ohne diese vorher bei M19 zu plazieren. LÖSUNG M19 programmieren vor der Ausführung des Gewindes. 1491 'Nummer des Meßtasters nicht richtig' ERKENNUNG...
Seite 73 F eh le r b eh eb un g . 1500 '#EXEC: Das Programm kann nicht im angegebenen Kanal ausgeführt werden' ERKENNUNG Beim Programmablauf. URSACHE Anhand der Anweisung #EXEC, hat die CNC versucht ein Programm in einem Kanal auszuführen, der fehlerhaft ist, er führt ein anderes Programm aus oder befindet sich im manuellen Modus und kann nicht in den automatischen Modus übergehen.
Seite 74 F eh l er b eh eb u ng. 1509 '#SET AX/#CALL AX: Die Offsetsprogrammierung ist wirkungslos' ERKENNUNG Beim Programmablauf. URSACHE Alle programmierten Achsen bei dem Aufruf gehören zur aktuellen Konfiguration und deswegen stellt die Anweisung nur einen Wechsel der Reihenfolge dar. In diesem Fall hat die Offset-Option keine Auswirkungen.
Seite 75 F eh le r b eh eb un g . 1516 'Wert wurde erwartet' ERKENNUNG Beim Programmablauf. URSACHE Die Parameteraufrufliste eines Unterprogramms mit #PCALL o G180-189 wurde nicht richtig programmiert. LÖSUNG Überprüfen Sie die Programmierung. 1517 Der Wert Null ist nicht zulässig. ERKENNUNG Beim Programmablauf.
Seite 76 F eh l er b eh eb u ng. Wechsel zeitweise oder dauerhaft ist; das heißt, ob der Wechsel bei der Wiederaufnahme des Werkstückprogramms, nach einem RESET oder nach einem Neustart der CNC beibehalten wird. 1526 '#EXEC: Der angegebene Kanal gehört nicht zur CNC' ERKENNUNG Beim Programmablauf.
Seite 77 F eh le r b eh eb un g . 1538 'Keine Wiederherstellung irgendeiner Spindel des Kanals möglich' ERKENNUNG Beim Programmablauf. URSACHE Ein Kanal hat irgendeiner Spindel mit Genehmigung für den temporären Wechsel (Parameter AXISEXCH) überlassen und dieser kann nicht durch einen Neustart wiedererlangt werden oder bei Programmbeginn, weil der Kanal, der diese genommen hat, diese noch nicht freigegeben hat.
Seite 78 F eh l er b eh eb u ng. 1546 'G63 oder #CAX ohne vorherigen Bereich an der Spindel nicht zulässig' ERKENNUNG Beim Programmablauf. URSACHE Diese Lage ist nur nach einem Systemstart oder einem Neustart möglich, die SPS gibt keine Getriebestufe mit GEAR1 bis GEAR4 für die Spindel an. Dann ist bei der Spindel keine Getriebestufe vorhanden und wenn mit diesem gearbeitet wird bevor G63 programmiert wird, wurde bei der CNC auch keine Getriebestufe auf automatische Art und Weise generiert.
Seite 79 F eh le r b eh eb un g . 1554 'Die SPS hat START bei der Anweisung #EXEC nicht erkannt' ERKENNUNG Beim Programmablauf. URSACHE Wenn der Ausführungsbefehl für ein Programm in einem anderen Kanal gegeben wird, muss der SPS beim Startvorgang des Programms (START) seine Zustimmung geben.
Seite 80 F eh l er b eh eb u ng. 1564 'Keine geparkte Achse programmieren' ERKENNUNG Beim Programmablauf. URSACHE Die programmierte Anweisung kann nicht über eine geparkte Achse ausgeführt werden. LÖSUNG Überprüfen Sie die Programmierung. 1565 'Der Spindelstock kann nicht als C-Achse funktionieren, CAXIS = No' ERKENNUNG Beim Programmablauf.
Seite 81 F eh le r b eh eb un g . 1574 'Unzulässiger Parameter vom Oszillograph' ERKENNUNG Beim Programmablauf. URSACHE Der Benutzer vom Oszilloskopbildschirm aus versucht, einen Maschinenparameter zu ändern, für den keine Schreibgenehmigung vorhanden ist. LÖSUNG Dieser Parameter kann nur von der Maschinenparametertabelle aus geändert werden.
Seite 82 F eh l er b eh eb u ng. 1585 Die Achsen der aktiven Transformation dürfen nicht vorübergehend vertauscht werden. ERKENNUNG Beim Programmablauf. URSACHE Die Achsen der Transformation können nicht vorübergehend ausgetauscht werden, da die definierte Transformation nach ihrer Aktivierung beibehalten wird. LÖSUNG Wenn möglich, definieren Sie die Achse als gehaltener Austausch;...
Seite 83 F eh le r b eh eb un g . 1593 'Slave-Spindel zu desynchronisieren muss dem Kanal zugehören' ERKENNUNG Beim Programmablauf. URSACHE Ein Kanal kann die Synchronisation einer Slavespindel, die zu einem anderen Kanal gehört, nicht synchronisieren. LÖSUNG Annullieren Sie die Synchronisation vom Kanal aus, der zur Spindel gehört. 1594 'Slav-Spindel ist schon mit einer anderen Spindel synchronisiert' ERKENNUNG...
Seite 84 F eh l er b eh eb u ng. 1603 'FOLLOW OFF: Slav-Spindel programmieren' ERKENNUNG Beim Programmablauf. URSACHE Die programmierte Achse ist bei keiner Synchronisation Slaveachse. LÖSUNG Überprüfen Sie die Programmierung. 1604 'G31 erfordert aktive G02/G03' ERKENNUNG Beim Programmablauf. URSACHE Di e F un ktio n G31 kan n n ur p rog r ammi ert w erd en , w en n e in e a kti v e Kreisinterpolation vorhanden ist.
Seite 85 F eh le r b eh eb un g . 1612 'Die Achsen der aktiven Winkelumformung, #ANGAX, können nicht ausgeschlossen wer- den. ERKENNUNG Beim Programmablauf. URSACHE Die CNC hat versucht den Kanal der Achsen zu eliminieren, der die Winkeltransformation bildete. LÖSUNG Deaktivieren Sie die Winkeltransformation, bevor Sie die Achsen des Kanals eliminieren.
Seite 86 F eh l er b eh eb u ng. 1622 'Eine zeitliche Austauschspindel kann nicht als gehaltene C-Achse funktionieren' ERKENNUNG Beim Programmablauf. URSACHE Die CNC kann als Achse C (Parameter PERCAX) eine Spindel im zeitlichen Austausch aktivieren. LÖSUNG Wenn möglich, definieren Sie die Spindel als gehaltener Austausch; wenn nicht, verwenden Sie eine andere Spindel als Achse.
Seite 87 F eh le r b eh eb un g . 1631 'Profilprogrammierung nicht erlaubt: [S,E,<Q>] oder [P,<Q>]' ERKENNUNG Beim Programmablauf. URSACHE Beim Zyklusaufruf wurden die Parameter auf falsche Art und Weise bestimmt, die den Beginn und das Ende des Profils (Parameter S und E) definieren, das Unterprogramm enthält das Profil (Parameter P) oder die Datei, die das Profil enthält (Parameter Q).
Seite 88 F eh l er b eh eb u ng. 1640 'Geparkte Spindelprogrammierung unzulässig' ERKENNUNG Beim Programmablauf. URSACHE Die CNC hat versucht eine geparkte Spindel zu verwenden. LÖSUNG Verwenden Sie eine nicht geparkte Spindel oder ausparkten Sie die Spindel. 1641 '#CYL: Die Radius-Programmierung der Zylinderentwicklung wird erwartet' ERKENNUNG Beim Programmablauf.
Seite 89 F eh le r b eh eb un g . 1651 'LINK mit temporären Achsen des anderen Kanals ist unzulässig' ERKENNUNG Beim Programmablauf. URSACHE Die CNC kann keine Achsen mit Genehmigung für zeitlichen Austausch (Parameter AXISEXCH) koppeln, die zu einem anderen Kanal gehören und die Kopplungen des Kanals wurden so definiert, wie aufrechterhalten (Parameter LINKCANCEL).
Seite 90 F eh l er b eh eb u ng. 1659 'Makro nicht durch #DEF FIX definiert' ERKENNUNG Beim Programmablauf. URSACHE Der Rahmen ist bereits vorhanden; er wurde durch den Befehl #DEF FIX definiert. Erinnern Sie sich daran, dass die Makrotabelle nicht am Anfang und am Ende des Programms startet, nur mit der Anweisung #INIT MACROTAB.
Seite 91 F eh le r b eh eb un g . 1668 'Multi-Achsen Gruppe außerhalb Bereich' ERKENNUNG Beim Programmablauf. URSACHE Variable (V.)MPG.MULAXISNAMExn[Gruppe] oder (V.)MPG.KEEPPOSxn[Gruppe]. Der Index (Gruppe) entspricht keiner Mehrfach-Achsgruppe, die in den Maschinenparametern definiert wurde. LÖSUNG Überprüfen Sie die Programmierung. Programmieren Sie die Nummer der Mehrfach- Achsgruppe entsprechend.
Seite 92 F eh l er b eh eb u ng. 1677 '#RTCP/TLC wurde deaktiviert' ERKENNUNG Beim Programmablauf. URSACHE Die CNC hat versucht, eine Referenzsuche mit der Funktion, bei der #RTCP oder #TLC aktiv sind, durchzuführen. LÖSUNG Um die Referenzsuche auszuführen, müssen die Funktionen #RTCP/TLC aktiviert werden.
Seite 93 F eh le r b eh eb un g . 1687 'Programmieren: #REPOS <INT/INI> <Achssequenz/Spindeln>' ERKENNUNG Beim Programmablauf. URSACHE Die Anweisung #REPOS wurde nicht korrekt programmiert. LÖSUNG Die Anweisung #REPOS kann einen optionalen INT oder INI Parameter enthalten, der ohne bestimmten Befehl, auf eine Achsreihenfolge und/oder Spindeln des Kanals folgt.
Seite 94 F eh l er b eh eb u ng. 1696 Unterprogramme *.fst können nicht gelöscht werden, während eines von ihnen ausgeführt wird. ERKENNUNG Beim Programmablauf. URSACHE Es wurde versucht, ein fst-Unterprogramm zu löschen, während ausgeführt wurde. LÖSUNG Warten Sie, bis das Programm ausgeführt wurde. 1697 '#CSROT [ON]/OFF programmieren' ERKENNUNG...
Seite 95 F eh le r b eh eb un g . 1708 'BOHRUNG 1: T = 0' ERKENNUNG Bei der Ausführung irgendeines Zyklus. URSACHE Der Parameter T hat einen Wert 0. Es ist kein Werkzeug vorhanden. LÖSUNG Ordnen Sie den Parametern einen größeren Wert als 0 zu. 1709 'BOHRUNG 1: P = 0' ERKENNUNG...
Seite 96 F eh l er b eh eb u ng. 1721 'RÄUMEN: T = 0' ERKENNUNG Bei der Ausführung irgendeines Zyklus. URSACHE Der Parameter T hat einen Wert 0. Es ist kein Werkzeug vorhanden. LÖSUNG Ordnen Sie den Parametern einen größeren Wert als 0 zu. 1722 'RÄUMEN: P = 0' ERKENNUNG...
Seite 97 F eh le r b eh eb un g . 1734 'AUSBOHREN 2: P = 0' ERKENNUNG Bei der Ausführung irgendeines Zyklus. URSACHE Der Parameter P hat einen Wert 0. Es ist keine Tiefe vorhanden. LÖSUNG Ordnen Sie den Parametern einen größeren Wert als 0 zu. 1735 ‘RECHTECKTASCHE: F = 0' ERKENNUNG...
Seite 98 F eh l er b eh eb u ng. 1744 ‘VORENTLEERTE AUSSPARUNG: T = 0' ERKENNUNG Bei der Ausführung irgendeines Zyklus. URSACHE Der Parameter T der Schrupp – und Bearbeitungsvorgänge hat den Wert 0. Es ist kein Werkzeug vorhanden. LÖSUNG Programmieren Sie ein Werkzeug für den Schrupp –...
Seite 99 F eh le r b eh eb un g . 1754 'RECHTECKNABE: Der Werkzeugdurchmesser ist kleiner als DELTA' ERKENNUNG Bei der Ausführung irgendeines Zyklus. URSACHE Bei dem Schruppvorgang oder der Bearbeitung, ist der Werkzeugdurchmesser kleiner als die Frässteigung (Parameter ). LÖSUNG Reduzieren Sie die Frässteigung oder verwenden Sie ein Werkzeug mit einem größeren Durchmesser.
Seite 100 F eh l er b eh eb u ng. 1764 'PLANFRÄSEN: S = 0' ERKENNUNG Bei der Ausführung irgendeines Zyklus. URSACHE Ein Parameter S hat den Wert 0; die Programmierung der Geschwindigkeit für die Grobbearbeitung oder das Schlichten fehlt. LÖSUNG Ordnen Sie den Parametern einen größeren Wert als 0 zu.
Seite 101 F eh le r b eh eb un g . 1774 'PROFIL: F = 0' ERKENNUNG Bei der Ausführung irgendeines Zyklus. URSACHE Irgendein Parameter F hat den Wert 0; der Grobbearbeitungsvorschub muss noch programmiert werden, Fertigstellung oder Vertiefung bei Z. LÖSUNG Ordnen Sie den Parametern einen größeren Wert als 0 zu.
Seite 102 F eh l er b eh eb u ng. 1784 'EINSTECHEN: Der Werkzeugdurchmesser ist kleiner als DELTA' ERKENNUNG Bei der Ausführung irgendeines Zyklus. URSACHE Bei dem Schruppvorgang oder der Bearbeitung, ist der Werkzeugdurchmesser kleiner als die Frässteigung (Parameter ). LÖSUNG Reduzieren Sie die Frässteigung oder verwenden Sie ein Werkzeug mit einem größeren Durchmesser.
Seite 103 F eh le r b eh eb un g . 1794 'RECHTECKTASCHE: Der Werkzeugdurchmesser = 0' ERKENNUNG Bei der Ausführung irgendeines Zyklus. URSACHE Das Schrupp- oder Schlichtwerkzeug hat den Radius 0. LÖSUNG Korrigieren Sie den Radiuswert in der Werkzeugtabelle oder wählen Sie ein anderes Werkzeug aus.
Seite 104 F eh l er b eh eb u ng. 1804 'G87: Tiefe = 0' ERKENNUNG Bei der Ausführung irgendeines Zyklus. URSACHE Die resultierende Taschentiefe ist Null. Die programmierte Tiefe (Parameter I) stimmt mit der Summe der Parameter Z und D überein; wenn der Parameter Z nicht programmiert wurde, stimmt die programmierte Tiefe (Parameter I) mit dem Parameter D überein.
Seite 105 F eh le r b eh eb un g . 1814 'G88: Kein Werkzeug vorhanden' ERKENNUNG Bei der Ausführung irgendeines Zyklus. URSACHE Kein Werkzeug in der Spindel. LÖSUNG Programmieren Sie ein Werkzeug vor dem Zyklus oder laden Sie ein Werkzeug in die Spindel.
Seite 106 F eh l er b eh eb u ng. 1824 'Einer der Parameter I, K muss programmiert werden' ERKENNUNG Bei der Ausführung eines Mehrspindelkeilnutzyklus. URSACHE Die Programmierung von einem der folgenden Parameter fehlt; I (Abstände zwischen den Bearbeitungsoperationen), K (Anzahl der Bearbeitungsvorgänge). LÖSUNG Zuordnung eines richtigen Wertes zu den Parametern.
Seite 107 ERKENNUNG Bei der Ausführung irgendeines Zyklus. URSACHE Das System verfügt nicht über einen Speicher, um weiterhin die Tasche zu vervollständigen. LÖSUNG Kontaktieren Sie FAGOR. 1841 ‘Falsche Werkzeugposition vor dem Festzyklus’ ERKENNUNG Bei der Ausführung irgendeines Zyklus. URSACHE Zu dem Zeitpunkt, an dem ein Zyklus ausgeführt wird, befindet sich die Werkzeugspitze zwischen der Bezugsebene und der Werkstückoberfläche.
Seite 108 F eh l er b eh eb u ng. 1845 'G165: Sehnenlänge (I) größer als der Durchmesser' ERKENNUNG Bei der Ausführung eines Mehrspindelkeilnutzyklus. URSACHE Die Sehnenlänge (Parameter I) ist größer als der Kreisdurchmesser. LÖSUNG Zuordnung eines richtigen Wertes zum Parameter. 1846 'Bogenradius = 0' ERKENNUNG...
Seite 109 F eh le r b eh eb un g . 1856 'Falscher Rücklaufabstand E' ERKENNUNG Während der Ausführung eines Abtastzyklus #PROBE 2 oder #PROBE 9. URSACHE Der Parameter E (Rücklaufentfernung) hat einen falschen Wert. LÖSUNG Zuordnung eines Wertes, der zwischen 0 und dem Lochdurchmesser zum Parameter liegt.
Seite 110 F eh l er b eh eb u ng. 1867 'Tasche mit Inseln: S-Schrupp nicht gültig' ERKENNUNG Bei der Ausführung irgendeines Zyklus. URSACHE Die Geschwindigkeit für den Arbeitsgang zum Schruppen hat den Wert 0. LÖSUNG Definieren Sie eine größere Geschwindigkeit als 0. 1868 'Tasche mit Inseln: T-Schlichten existiert nicht' ERKENNUNG...
Seite 111 F eh le r b eh eb un g . 1879 'Tasche mit Inseln: Vorschlichtbearbeitung-Werkzeugradius nicht gültig' ERKENNUNG Bei der Ausführung irgendeines Zyklus. URSACHE Der Vorschlichtbearbeitung-Werkzeugradius hat den Wert 0 oder ist zu groß für die Geometrie der Tasche. LÖSUNG Werkzeug auf der Magazintabelle definieren oder ein anderes Werkzeug auswählen.
Seite 112 F eh l er b eh eb u ng. 1890 'Schwingverschiebung: Zurückgelegte Distanz zu groß' ERKENNUNG Ausführung der Schwingverschiebung für die Einstellung des Trägheitsmomentes. URSACHE Die programmierte Entfernung bei der Schwingverschiebung ist zu groß. LÖSUNG Eine kleinere Entfernung einprogrammieren. 1891 Werkzeug durch Längenabnutzung abgenutzt.
Seite 113 F eh le r b eh eb un g . 1909 'Nullschruppdurchlauf' ERKENNUNG Bei der Ausführung irgendeines Zyklus. URSACHE Der Durchgang zur Bearbeitung hat den Wert 0. LÖSUNG Der Durchgang zur Bearbeitung ist größer als 0. 1910 'Schruppduchgang größer als die Breite der Schneide' ERKENNUNG Bei der Ausführung irgendeines Zyklus.
Seite 114 ERKENNUNG Bei der Ausführung irgendeines Zyklus. URSACHE Das System verfügt nicht über einen Speicher, um weiterhin die Tasche zu vervollständigen. LÖSUNG Kontaktieren Sie FAGOR. 1925 'Weder Schrupp- noch Schlichtarbeiten programmiert' ERKENNUNG Bei der Ausführung irgendeines Zyklus. URSACHE Es gibt keinen Vorgang im Festzyklus.
Seite 115 F eh le r b eh eb un g . 1932 'Spindel zur Ausführung des Zyklus nicht vorhanden' ERKENNUNG Bei der Ausführung irgendeines Zyklus. URSACHE Der Kanal, der den Zyklus ausführt, verfügt nicht über die Spindel. LÖSUNG Eine Spindel an den Kanal aufgeben oder einen Zyklus in einem Kanal mit der Spindel ausführen.
Seite 116 F eh l er b eh eb u ng. 1952 'Die Tiefe des Werkstücks ist nicht programmiert' ERKENNUNG Bei der Ausführung irgendeines Zyklus. URSACHE Die Tiefe des Werkstücks (Parameter P) muss programmiert werden. LÖSUNG Programmierung korrigieren. 1953 'Die Eindringsteigung ist nicht programmiert' ERKENNUNG Bei der Ausführung irgendeines Zyklus.
Seite 117 F eh le r b eh eb un g . 1963 'Vorschlicht-Eindringungswinkel ungültig' ERKENNUNG Bei der Ausführung irgendeines Zyklus. URSACHE Der 'Vorschlicht-Eindringungswinkel wird nicht zwischen 0º und 90º verstanden. LÖSUNG Korrigieren Sie den Eindringwinkel; programmieren Sie einen Wert zwischen 0º und 90º.
Seite 118 F eh l er b eh eb u ng. 1974 'Profilkreuzung ungültig' ERKENNUNG Bei der Ausführung irgendeines Zyklus. URSACHE Zwei Oberflächenprofile erzeugen irgendeinen Schnittpunkt, der nicht gültig ist. LÖSUNG Überprüfen Sie, ob die Oberflächenprofile keine gemeinsamen Wege haben, die Profildurchdringung muss an Punkten auftreten. 1975 'Meßtasterbetrieb wurde nicht aufgetreten' ERKENNUNG...
Seite 119 F eh le r b eh eb un g . 1991 „Parametrisierungsfehler. Die Start- und Endposition können nicht gleich sein“ ERKENNUNG Beim Programmablauf. URSACHE Die Start- und Endposition der Drehachsen ist gleich. LÖSUNG Die Endposition der Drehachsen darf nicht gleich der Startposition sein. 1992 „Die Drehachsen der Kinematik müssen sich in der Ruheposition befinden“...
Seite 120 F eh l er b eh eb u ng. 2000-2999 2000 'Werkzeugradius größer als Bogenradius' ERKENNUNG Beim Programmablauf. URSACHE Der Werkzeugradius ist größer als der Bogenradius der bearbeitet werden soll. LÖSUNG Werkzeug mit kleinerem Radius einsetzen. 2001 'Profil durch Radiuskompensation beschädigt' ERKENNUNG Beim Programmablauf.
Seite 121 F eh le r b eh eb un g . 2007 'Mit G138 ist nach dem ersten Kompensationssatz nicht G40 zulässig' ERKENNUNG Beim Programmablauf. URSACHE Nachdem der Radiusausgleich mit direkten Modus (G138) aktiviert wurde, wurde ein Kompensationsabbruch vor des ersten Verschiebungssatzes programmiert. LÖSUNG Um den Radiusausgleich mit dem direkten Modus (G138) zu aktivieren, braucht die CNC einen Satz mit zusätzlicher Verschiebung in der Ebene, zusätzlich zum...
Seite 122 F eh l er b eh eb u ng. 2016 'Das Profil wurde geändert, um den Zusammenstoß zu verhindern' ERKENNUNG Beim Programmablauf. URSACHE Die Feststellung von Zusammenstössen während dem Radiusausgleich hat einen Verlauf entdeckt, der das programmierte Profil schädigt und es eliminiert hat. LÖSUNG Abhängig von dem festgestellten Zusammenstoß, kann dessen Lösung sein, dass ein Werkzeug mit kleinerem Radius verwendet wird.
Seite 123 F eh le r b eh eb un g . 2105 #HSC: letzte Tangente unbestimmt. ERKENNUNG Beim Programmablauf. URSACHE Folgende Anschlüsse sind möglich: • Der Punkt zum Beenden des #HSC fällt mit dem vorherigen Punkt zusammen und die Tangente bleibt unbestimmt. •...
Seite 124 F eh l er b eh eb u ng. 2105 #HSC: letzte Tangente unbestimmt. ERKENNUNG Beim Programmablauf. URSACHE Folgende Anschlüsse sind möglich: • Der Punkt zum Beenden des #HSC fällt mit dem vorherigen Punkt zusammen und die Tangente bleibt unbestimmt. •...
Seite 125 Achsen. 2131 'Interner Fehler in C-Achsenbetrieb' : 2508 ERKENNUNG Beim Programmablauf. URSACHE Die Transformation der C-Achse für den Satz ist nicht möglich. LÖSUNG Eliminieren Sie den Satz oder die Sätzen, die den Fehler hervorrufen. Kontaktieren Sie Fagor Automation. ꞏ125ꞏ...
Seite 126 F eh l er b eh eb u ng. 2132 Maschinenparameter PROBERANGE nicht programmiert. ERKENNUNG Beim Programmablauf. URSACHE Der Parameter PROBERANGE wurde nicht definiert. LÖSUNG Definieren des Parameters PROBERANGE. 2133 Die Leitachse existiert nicht. ERKENNUNG Beim Programmablauf. URSACHE Die Masterachse der Kopplung ist nicht in dem Kanal verfügbar. LÖSUNG Programmieren Sie die Kopplungen mit Achsen des Kanals.
Seite 127 #TANGCTRL: Interner Fehler bei der Tangentialsteuerung ERKENNUNG Beim Programmablauf. URSACHE Die Tangentialsteuerung ist nicht möglich einzuführen. LÖSUNG Eliminieren Sie den Satz, die den Fehler hervorrufen. Kontaktieren Sie Fagor Automation. 2150 #TANGCTRL: Zusätzlicher Block zwischen zwei Polynomen. ERKENNUNG Beim Programmablauf. URSACHE Die CNC führt einen zusätzlichen Satz für die Positionierung der Tangentialachse,...
Seite 128 F eh l er b eh eb u ng. 2153 „Rückzugsbewegung nah am FACE-Drehmittelpunkt“ ERKENNUNG Beim Programmablauf. URSACHE Es wurde eine Rückzugsbewegung mit mehreren Umdrehungen in einem Bereich nah am FACE-Drehmittelpunkt programmiert. LÖSUNG Den Bahnverlauf der Bearbeitung ändern. 2154 Sondenverzögerung falsch eingestellt. PROBEDELAY %f. parametrieren ERKENNUNG Beim Programmablauf.
Seite 129 F eh le r b eh eb un g . 2307 'Die Achse kann nicht als Hirth-Achse aktiviert werden, da #ANGAX- Umformung betei- ligt' ERKENNUNG Beim Programmablauf. URSACHE Die CNC hat versucht, eine Hirth-Achse zu aktivieren, als diese Bestandteil der Umwandlung der virtuellen Werkzeugachse war, #VIRTAX.
Seite 130 F eh l er b eh eb u ng. 2315 'Fehler im Auflösung-Prozess des PROGTL3-Profils' ERKENNUNG Beim Programmablauf. URSACHE Das programmierte Profil ProGTL3 ist falsch oder hat keine Lösung. LÖSUNG Überprüfen Sie die Programmierung. 2316 'PROGTL3-Profil beendet und nicht gelöst' ERKENNUNG Beim Programmablauf.
Seite 131 F eh le r b eh eb un g . 2327 'G802 / G803 XY vorherigen Element sollte ein Kreis' ERKENNUNG Beim Programmablauf. URSACHE Das vorherige Element zu einer G802/G803 muss ein Kreis sein. LÖSUNG Überprüfen Sie die Programmierung. 2328 'G808 ohne vorherige Element' ERKENNUNG Beim Programmablauf.
Seite 132 F eh l er b eh eb u ng. 2338 'H-Programmierteil wird nicht unterstützt' ERKENNUNG Beim Programmablauf. URSACHE Es ist nur gestattet, dass H in den Sätzen des Flachprofils programmiert wird, das in G8736 oder als Parameter von G8737 definiert wird. LÖSUNG Überprüfen Sie die Programmierung.
Seite 133 F eh le r b eh eb un g . 2348 'Makro G8735/G8736/G8736/G8725/G8726 doppelt definiert'. ERKENNUNG Beim Programmablauf. URSACHE Es wurde begonnen ein neues Makro zu definieren, ohne das vorherige zu beenden. LÖSUNG Überprüfen Sie die Programmierung. Den erfolgreichen Abschluss der Definition von Makros.
Seite 134 F eh l er b eh eb u ng. 2359 '#DGWZ CYL: Die programmierte Achse muss derArbeitsebene oder Dreiflächner gehören' ERKENNUNG Beim Programmablauf. URSACHE Die programmierte Achse bei der Anweisung #DGWZ gehört nicht zur Ebene oder zum Dreiflächer. LÖSUNG Als Längsachse wählen Sie eine ebene Achse oder eine dreiflächige Achse aus. 2360 'Die Funktion oder Anweisung erlaubt nicht Achsprogrammierung' ERKENNUNG...
Seite 135 F eh le r b eh eb un g . 2369 G34: Negative oder ungültige finale Spindelsteigung. ERKENNUNG Beim Programmablauf. URSACHE Mit der Spindelsteigung und dem programmierten Abstieg der Spindelsteigung für G34, ist die berechnete finale Gewindesteigung negativ oder gleich Null. LÖSUNG Die Steigung sowie den Abstieg der Spindelsteigung in G34 korrekt programmieren.
Seite 136 F eh l er b eh eb u ng. 2379 #GAPCTRL: Maschinenparameter GAPANAINID ungültig oder nicht zugewiesen. ERKENNUNG Beim Programmablauf. URSACHE Es wurde kein analoger Eingang bestimmt, der dem Distanzsensor zugewiesen ist (GAPANAINID-Parameter). LÖSUNG Dem GAPANAINID-Parameter den korrekten Wert zuweisen. 2380 #LSFIT, Interner Fehler ERKENNUNG...
Seite 137 F eh le r b eh eb un g . 2388 Ungültiger Status des Arbeitsbereichs. ERKENNUNG Unterbrechung der Satzvorbereitung. URSACHE Der Status des Arbeitsbereichs hat keinen korrekten Wert. Es gibt zwei Optionen. • Der in G122 programmierte Wert ist falsch. •...
Seite 138 F eh l er b eh eb u ng. 2397 #GAPCTRL ON aktiv. #GAPCTRL OFF erforderlich, um Parameter zu ändern. ERKENNUNG Beim Programmablauf. URSACHE Es wurde versucht, die Parameter von #GAPCTRL zu ändern, während es aktiv ist. LÖSUNG Deaktivieren Sie #GAPCTRLL, bevor Sie dessen Parameter ändern. 2398 #LEAP: POSLIMIT wurde nicht programmiert.
Seite 139 F eh le r b eh eb un g . 2406 #LEAP mit #GAPCTRL ON: Der Sprung muss an der selben Koordinate beginnen und enden. ERKENNUNG Unterbrechung der Satzvorbereitung. URSACHE Eine Achse wird über die Anweisung #GAPCTRL ON gesteuert. In dieser Situation wurde die Anweisung #LEAP programmiert, um einen Sprung auszuführen, dessen Anfangs- und Endkoordinate (POS-Parameter der Anweisung #LEAP) nicht übereinstimmt.
Seite 140 F eh l er b eh eb u ng. 2415 PWCTRL OUT ist ohne Master-Spindel im Kanal nicht erlaubt ERKENNUNG Beim Programmablauf. URSACHE D i e L e i s t u n g s s t e u e r u n g w i r d f ü r d i e M a s t e r s p i n d e l a n g e w a n dt . D i e Leistungssteuerung sollte aktiviert werden und es ist keine Masterspindel aktiviert.
Seite 141 F eh le r b eh eb un g . 2423 #CUTTING- oder #PIERCING-Art nicht definiert. ERKENNUNG Unterbrechung der Satzvorbereitung. URSACHE Die Art des Schneidens oder Lochens ist ungültig. Das T-Parameter im Satz fehlt und es wurde vorher kein T-Wert (Typ) programmiert. LÖSUNG Ein technologische Tabelle aktivieren, den Materialbefehl oder den #PIERCING- oder #CUTTING-Befehl programmieren, der den Fehler mit einem korrekten T-...
Seite 142 F eh l er b eh eb u ng. 2433 Sie müssen ON/OFF zwingend programmieren. ERKENNUNG Beim Programmablauf. URSACHE Der Befehl ON/OFF muss aktiviert werden, um die Funktion aktivieren oder aufheben zu können. LÖSUNG Überprüfen Sie die Syntax der Anweisungen im Programmierhandbuch. Den Befehl ON einbeziehen, um die Funktion (zum Beispiel: #DMC ON [...]) oder den Befehl OFF (zum Beispiel: #DMC OFF) zu aktivieren oder aufzuheben.
Seite 143 F eh le r b eh eb un g . 2442 Programmierung außerhalb eines G8754-Makros nicht erlaubt. ERKENNUNG Beim Programmablauf. URSACHE Irgendeine Funktion G8753 wurde außerhalb eines G8754-Makros programmiert. LÖSUNG Überprüfen Sie die Programmierung. Die Funktionen G8734 müssen im Anschluss an das Makro G8735 programmiert werden.
Seite 144 Fehler in der Verwaltung des Variablenbaums. ERKENNUNG Unterbrechung der Satzvorbereitung. URSACHE Fehler beim Erstellen einer neuen Benutzervariablen. LÖSUNG Mit Fagor Automation Kontakt aufnehmen. 2456 Bei aktivem #GAPPOS ist es nicht möglich, die ersten drei Achsen zu ändern. ERKENNUNG Unterbrechung der Satzvorbereitung. URSACHE Es wurde versucht, die ersten drei Achsen des Kanals (#FREE AX oder #SET AX) zu ändern, während die Anweisung #GAPPOS aktiv ist.
Seite 145 F eh le r b eh eb un g . 2461 Die Achse des #GAPCTRL kann nicht Bestandteil der Transformationsachsen sein. ERKENNUNG Beim Programmablauf. URSACHE Die Achse für die Spaltkontrolle (#GAPCTRL) stimmt mit einer Achse der Transformationen #CS/#ACS, #RTCP, #ANGAX oder #VIRTAX überein. LÖSUNG Programmieren Sie die Spaltkontrolle mit einer simulierten Achse.
Seite 146 F eh l er b eh eb u ng. 2471 Es ist zwingend erforderlich, den Namen des Materials und/oder der ausgewählten Tabelle zu programmieren. ERKENNUNG Beim Programmablauf. URSACHE Die Anweisung #TECHTABLE wurde ohne Angabe der Datei des Materials oder der ausgewählten Tabelle programmiert.
Seite 147 „BreakPP". URSACHE Fehler der Datei, in der die Daten zum Fortfahren gespeichert sind. LÖSUNG Den Vorgang wiederholen (Programmunterbrechung und Auswahl der Fortsetzungsart). Wenn der Fehler weiterhin auftritt, wenden Sie sich an Fagor Automation. 2481 Ungültiger TIP-Wert. ERKENNUNG Beim Programmablauf.
Seite 148 F eh l er b eh eb u ng. 2490 #RTCP ON/OFF: Programmierung bei aktivem CS/ACS unzulässig. ERKENNUNG Beim Programmablauf. URSACHE Die Reihenfolge der Aktivierung und Deaktivierung von RTCP und CS/ACS in der Kinematik von Tischen ohne Rotation des Koordinatensystems ist vorgegeben: #RTCP ON, #CS/ACS ON, #CS/ACS OFF, #RTCP OFF.
Seite 149 F eh le r b eh eb un g . 2500 Unzulässige Drehachsenbewegung aktivem RTCP STATIC aktiver Radiuskompensation (G41/G42). ERKENNUNG Beim Programmablauf. URSACHE Bei RTCP STATIC und aktiver Radiuskompensation wurde versucht eine Drehachse der Kinematik zu bewegen. LÖSUNG Deaktivieren Sie die Radiuskompensation, um die Drehachse zu bewegen. 2501 Es ist nicht zulässig, in demselben Satz eine Linearachse und eine Drehachse zu programmieren, wenn RTCP STATIC aktiv ist.
Seite 150 F eh l er b eh eb u ng. 2510 #ORBIT OFF. ERKENNUNG Während der Bearbeitung oder der Satzvorbereitung. URSACHE Die Syntax der Anweisung ist nicht richtig. LÖSUNG Überprüfen Sie die Programmierung. 2511 ORBIT-Parameter außerhalb des Bereichs. ERKENNUNG Während der Bearbeitung oder der Satzvorbereitung. URSACHE Einer der Parameter der Anweisung #ORBIT hat einen falschen Wert.
Seite 151 F eh le r b eh eb un g . 2520 #CS: alte Syntax "#CS [MODE" nicht kompatibel mit neuer Syntax "#CS ON/ADD XYZ..". ERKENNUNG Unterbrechung der Satzvorbereitung. URSACHE Ein Befehl mit der alten Syntax "#CS [MODE]" wird dekodiert, wenn die CNC für die neue Syntax konfiguriert ist (EASYPLANE-Parameter).
Seite 152 F eh l er b eh eb u ng. 2530 Es ist nicht erlaubt, das Werkzeug oder den Korrektor zu wechseln, während #ORBIT aktiv ist. ERKENNUNG Während der Ausgabe und Ausführung. URSACHE Es wurde versucht, das Werkzeug oder den Korrektor zu wechseln, während die Anweisung #ORBIT aktiv war.
Seite 153 F eh le r b eh eb un g . 2540 #BRKTURN bereits aktiv. ERKENNUNG Während der Ausgabe und Ausführung. URSACHE Es wurde versucht, #BRKTURN zu aktivieren, während es bereits aktiv war. LÖSUNG Um einen Parameter der #BRKTURN-Anweisung zu ändern, müssen Sie ihn zunächst deaktivieren.
Seite 154 F eh l er b eh eb u ng. 2550 #TOOL ORI [<POS/NEG> <,L<wert>> <,RET<wert>> <,HEAD1-2/TABLE1-2> <,HEAD1- 2/TABLE1-2> <,ALL>]. ERKENNUNG Unterbrechung der Satzvorbereitung. URSACHE Die Syntax der Anweisung ist nicht richtig. LÖSUNG Überprüfen Sie die Programmierung. 2551 Ungültige Werkzeugposition. ERKENNUNG Beim Programmablauf.
Seite 155 F eh le r b eh eb un g . 2560 Die Funktion Rückzug zum Ausrichten des Werkzeugs soll aus den Grenzen der Maschine bewegt werden. ERKENNUNG Unterbrechung der Satzvorbereitung. URSACHE Die Berechnung des Rücksprungs zur Begrenzung erfolgt in der aktuellen Ausrichtung und wenn Sie in die neue Ausrichtung wechseln, verlässt die Achse die Begrenzung.
Seite 156 F eh l er b eh eb u ng. 2569 Programmierung mit aktivem Skalierungsfaktor nicht erlaubt. ERKENNUNG Unterbrechung der Satzvorbereitung. URSACHE G-Funktion oder Satz nicht erlaubt, wenn der Skalierungsfaktor aktiv ist. LÖSUNG Programmierung prüfen oder Skalierungsfaktor deaktivieren (Funktion G72). 2570 Programmierung bei aktivem Spiegelbild nicht erlaubt.
Seite 157 F eh le r b eh eb un g . 3000-3999 3000 'Ein kreisförmiger Bahnverlauf kann nicht mit einer Slaveachse programmiert werden' ERKENNUNG Beim Programmablauf. URSACHE Die CNC versucht die Slaveachse einer Kopplung oder einer Gantry-Achse einzeln zu verschieben. LÖSUNG Eine gekoppelte Achse kann nicht einzeln verschiebt werden.
Seite 158 Beim Programmablauf. 8065 8070 URSACHE Die maximale Geschwindigkeit der Spindel ist gleich Null. LÖSUNG Eine Geschwindigkeit einprogrammieren. : 2508 3022 'Fehler bei Initialisierung der Achskoordinaten' ERKENNUNG Beim Programmablauf. URSACHE Die Koordinaten irgendeiner Achse stimmen nicht überein. LÖSUNG Kontaktieren Sie Fagor. ꞏ158ꞏ...
Seite 159 D i e C N C k a n n d i e Tr a n s f o r m a t i o n d e r W e r k s t ü c k k o o r d i n a t e n z u Maschinenkoordinaten nicht ausführen. LÖSUNG Kontaktieren Sie Fagor. 3029 'Fehler bei der Berechnung der direkten RTCP-Umformung' ERKENNUNG Beim Programmablauf.
Seite 160 URSACHE Das System ist überlastet. LÖSUNG Schließen Sie die Anwendungen, die nichts mit der CNC zu tun haben. Falls der Fehler weiter auftritt, setzen Sie sich mit Fagor in Verbindung. 3039 'In einer Satzsuche wurde kein Haltesatz gefunden' ERKENNUNG Während der Vakuumausführung.
Seite 161 F eh le r b eh eb un g . 3044 'Die Nullsuche einer aktiven Achse als unabhängige Achse ist nicht zulässig' ERKENNUNG Beim Programmablauf. URSACHE Die CNC versucht eine Referenzsuche einer unabhängigen Achse durchzuführen. LÖSUNG Wenn bei der Achse irgendeine Verschiebung anhängig ist, warten Sie bis diese beendet ist oder brechen Sie die Verschiebung vom SPS (Markierung IABORT) oder mit Reset im Kanal aus ab.
Seite 162 F eh l er b eh eb u ng. 3056 'Fehler bei der Berechnung der umgekehrten #ANGAX-Schiefe Achse Umformung' ERKENNUNG Beim Programmablauf. URSACHE Bei einer Winkeltransformation bildet die geneigte Achse und das Achteck einen Winkel von 20º. LÖSUNG Wenn die Achsen einen Winkel von 90º bilden, ist die Winkeltransformation nicht erforderlich.
Seite 163 'Verfolgungsfehler der Tangentialachse auf dem Bahnverlauf' ERKENNUNG Beim Programmablauf. URSACHE Die Tangentialachse folgt nicht genau dem Verlauf der Arbeitsebene. LÖSUNG Kontaktieren Sie FAGOR. 3067 'G33/G34: Programmierung ohne positionsgesteuerte Spindel unzulässig' ERKENNUNG Beim Programmablauf. URSACHE Bei der programmierten Funktion muss die Spindel in der Position gesteuert sein. Die CNC kann die Spindel in Position nicht steuern, da diese über keinen Drehgeber...
Seite 164 ERKENNUNG Beim Programmablauf. URSACHE Die CNC hat die Dynamik irgendeiner Achse während des Übergangs zwischen zwei Achsen überschritten. LÖSUNG Kontaktieren Sie Fagor. 3074 'Funktion mit der aktiven Motion Control nicht kompatibel' ERKENNUNG Beim Programmablauf. URSACHE Die CNC hat versucht das Koordinatensystem zu verändern oder die Koordinatentransformation, indem irgendeine Motion-Steuerung-Funktion aktiv ist und der Parameter IMOVEMACH deaktiviert ist.
Seite 165 F eh le r b eh eb un g . 3079 'Die Hauptspindel der Synchronisierung geht nicht durch geschlossene Schleife' ERKENNUNG Beim Programmablauf. URSACHE Der Benutzer hat eine Synchronisation in offenem Regelkreis programmiert (OLOOP-Befehl), aber das Hauptkopfteil arbeitet mit geschlossenem Regelkreis für eine andere vorherige Synchronisation und arbeitet bei geschlossenem Regelkreis weiter.
Seite 166 Werkzeugs' ERKENNUNG Beim Programmablauf. URSACHE Es ist nicht möglich die Umwandlung der Werkstückkoordinaten zur Maschine auszuführen. LÖSUNG Kontaktieren Sie Fagor. 3090 'Fehler bei der direkten Umformungsberechnung der virtuellen Achse des #VIRTAX- Werkzeugs' ERKENNUNG Beim Programmablauf. URSACHE Es ist nicht möglich die Umwandlung der Maschinenkoordinaten zum Werkstück auszuführen.
Seite 167 Bei der Ausführung oder Simulation eines Werkstückprogramms. Während der 8065 8070 Ausführung im MDI-Modus. URSACHE FCAS (Fagor Collision Avoidance System) hat eine Kollision in einer der auszuführenden oder zu simulierenden Bewegungen erkannt. : 2508 LÖSUNG Überprüfen Sie die Programmierung und ändern Sie das Werkstückprogramm.
Seite 168 F eh l er b eh eb u ng. 3105 Gewindeschneiden oder starres Gewinde unterbrochen. Rückzug im manuellen Modus erlaubt. Drücken Sie zur Bestätigung ENTER + RESET. ERKENNUNG W ä h r e n d d e s St a r t v o r g a n g s C N C o d e r n a c h U n t e r b r e c h u n g d e s Gewindeschneidens oder Gewindebohrens ohne Ausgleichsfutter.
Seite 169 F eh le r b eh eb un g . 3405 'Für eine Achse mit Begrenzungen #MOVE INF unzulässig' ERKENNUNG Beim Programmablauf. URSACHE Bei der programmierten Achse in der Anweisung #MOVE INF wurden die Grenzen der Wegstrecke definiert. LÖSUNG Eliminieren Sie die Softwaregrenzen oder unterbrechen Sie die Verschiebung, bevor die Achse die Grenze erreicht.
Seite 170 8058 8060 ERKENNUNG Beim Programmablauf. 8065 8070 URSACHE Jerk-Überschreitung bei diesem Verlauf. LÖSUNG Kontaktieren Sie Fagor. : 2508 3506 'Die Jerk-Begrenzung wird überschritten' ERKENNUNG Während der Ausführung des Befehls der Häufigkeitsanalyse. URSACHE Die Frequenz ist für die programmierte Amplitude zu hoch.
Seite 171 3507'Jerk-Beschleunigung überschritten' ERKENNUNG Beim Programmablauf. URSACHE Überschreiten der Beschleunigung bei diesem Verlauf. LÖSUNG Kontaktieren Sie Fagor. 3508 'Frequenz für die programmierte Geschwindigkeit zu hoch' ERKENNUNG Während der Ausführung des Befehls der Häufigkeitsanalyse. URSACHE Die aktive Geschwindigkeit ist kleiner als die Resultierende für die Höchstfrequenz.
Seite 172 F eh l er b eh eb u ng. 3600 'Spindelgeschwindigkeit Null' ERKENNUNG Beim Programmablauf. URSACHE Es ist keine Positionierungsgeschwindigkeit der programmierten Spindel vorhanden. LÖSUNG Überprüfen Sie die Programmierung und ob die Parameter REFFEED2 und G00FEED des aktiven Spindelbereichs anders als Null sind. 3601 'Programmierte Spindelgeschwindigkeit über Höchstbegrenzung' ERKENNUNG...
Seite 173 F eh le r b eh eb un g . 3609 '#SERVO ON unzulässig, wenn zufor keine Null-Spindelsuche vorhanden' ERKENNUNG Beim Programmablauf. URSACHE Es gibt eine programmierte Anweisung #SERVO ON für eine Spindel, die keinen Bezug hat. LÖSUNG Führen Sie eine Referenzsuche der Spindel mit M19 oder G74 aus, bevor Sie die Anweisung #SERVO ON verwenden.
Seite 174 F eh l er b eh eb u ng. 3704 'Negative Softwarebegrenzung überschritten' ERKENNUNG Während der Achsverschiebung. URSACHE Die Achse hat die, durch den Maschinenparameter definierte Koordinate LIMIT- oder durch die Variable V.A.RTNEGLIMIT.xn überschritten. LÖSUNG Überprüfen Sie die Programmierung. 3705 'Nullpunktsuche erforderlich' ERKENNUNG Beim Programmablauf.
Seite 175 F eh le r b eh eb un g . 3713 'Die Tandem-Steuerung ist nicht aktiv' ERKENNUNG Beim Programmablauf. URSACHE Die CNC konnte die Steuerung des Zusatzmoments nicht starten, weil die Information irgendeines Parameters nicht verfügbar war. LÖSUNG Definieren Sie und bewerten Sie die Maschinenparameter der Tandemachse oder aktivieren Sie die Slaveachse und nehmen Sie einen Neustart der CNC vor.
Seite 176 F eh l er b eh eb u ng. 3720 'Messtaster nicht verfügbar. Durch einen anderen Prozess besetzt' ERKENNUNG Beim Programmablauf. URSACHE Die CNC hat versucht, eine Messtastung auszuführen, jedoch wird der Messtaster von einem vorhergehenden Vorgang benutzt (G100 oder Befehl TOUCHPROBE). LÖSUNG Warten bis ein Messtastvorgang beendet wird, bevor der Nächste ausgeführt wird.
Seite 177 F eh le r b eh eb un g . 3728 'Mehrfachachse mit einem Befehl in der Ausführung des Servoantriebs, SWITCH nicht erlaubt' ERKENNUNG Beim Aktivieren der Markierung SWITCH der Achse. URSACHE Die CNC hat versucht eine Achse einer Mehrfachgruppe zu deaktivieren, bevor ein Sercos-Befehl über das Einparken, Ausparken oder die Getriebestufe oder Einstellung beendet wird.
Seite 178 F eh l er b eh eb u ng. 3737 'Ausdehnungsplatte mit PWM nicht kompatibel' ERKENNUNG Während der Ausführung der Laserschneiden (PWM). URSACHE Die Hardware ist nicht bereit für das PWM – Leistungsmerkmal. LÖSUNG Überprüfen Sie, dass es eine Art SERCOS Erweiterungskarte mit den ersten zwei l o k a l e A u s g ä...
Seite 179 F eh le r b eh eb un g . 3745 Die Sonde hat eine Kollision erlitten. ERKENNUNG Beim Programmablauf. URSACHE PLC hat über die Markierung GAPCOLLISION angezeigt, dass eine Kollision im Sensor vorkam. LÖSUNG Um die Kollision mit dem Blech zu vermeiden, den Vorschub verringern. Besteht der Fehler weiterhin, kann das Betriebssystem das Maschinenparameter GAPCOLLISIONMODE modifizieren.
Seite 180 F eh l er b eh eb u ng. 3753 Positionsdifferenz größer als MAXDIFREF. Drücken Sie zur Bestätigung ENTER + RESET. ERKENNUNG Während des CNC-Starts. URSACHE Die absolute Koordinate des Kollektors entspricht nicht der bei der letzten Sitzung der CNC gespeicherten Koordinate. LÖSUNG Folgende Anschlüsse sind möglich: •...
Seite 181 Fehler im Latch-Befehl von I0. ERKENNUNG Während des Prozesses der Referenzierung der Achse/der Spindel. URSACHE Der Latch-Befehl von I0 hat einen Fehler verursacht. LÖSUNG Kontaktieren Sie Fagor Automation. 3763 Fehler im Fehler-Reset-Befehl des Reglers. ERKENNUNG Nach einem Neustart der CNC. URSACHE Der Fehler-Reset-Befehl des Reglers hat einen Fehler ergeben.
Seite 182 F eh l er b eh eb u ng. 3806 'Geschwindigkeit in inkrementalem Jog-Tippbetrieb höher als Höchstwert' ERKENNUNG Beim Programmablauf. URSACHE Die in den Maschinenparametern definierte Geschwindigkeit für das Jog-inkremental ist größer als die maximal zulässige. LÖSUNG Kontrollieren Sie die Maschinenparameter MAXMANFEED, INCJOGFEED und G00FEED.
Seite 183 F eh le r b eh eb un g . 4000-4999 4000(1) 'Fehler bei der Initialisierung des Sercos-Rings' KLASSE URSACHE Chip-Initialisierungsphase-Fehler Die CNC entdeckt keine Sercos-Platine und overflow in der DPRAM von SERCON wegen einer zu hohen Anzahl an Achsen und Daten, die zu einem zyklischen Kanal zu übertragen sind.
Seite 184 F eh l er b eh eb u ng. Punkt. Bedeutung. Fehler beim Schreiben von AT List. Fehler beim Schreiben von MDT Offset. Fehler beim Schreiben von RealTime Control Bit 1. Fehler beim Schreiben von RealTime Control Bit 2. Fehler beim Schreiben von RealTime Status Bit1. Fehler beim Schreiben von OpMode.
Seite 185 F eh le r b eh eb un g . Fehler. Bedeutung. 0x0101 NOT_READY 0x0102 BUSYTIMEOUT 0x0201 ERROR_ATMISS 0x0202 ERROR_NERR 0x0203 ERROR_MSTMISS 0x0204 ERROR_DISTORSION 0x0205 ERROR_FIBRA_ROTA 0x0400 ERROR_SCTRANS 0x0801 ERROR_SCTRANSNODATA 0x0802 ERROR_SCNODATA 0x0803 NOT_READY_FOR_SCDATA 0x1002 ERROR_DPRAMOVERFLOW 0x1004 ERROR_SCNOTINIT 0x1008 ERROR_WRONGCHANNELNUMBER 0x2001 ERROR_WRONGPHASE 0x2002...
Seite 186 F eh l er b eh eb u ng. 4000(4) 'Fehler bei der Initialisierung des Sercos-Rings' URSACHE Timeout beim Neustart von Fehlern nach dem Start des Sercos-Rings. LÖSUNG Setzen Sie sich mit dem Technischen Kundendienst in Verbindung. 4000(5) 'Fehler bei der Initialisierung des Sercos-Rings' WERT ÜBERGANG WERT...
Seite 187 ERKENNUNG Bei der Initialisierung des Sercos-Busses, Start der CNC, Bewertung der Maschinenparameter und Neustart. URSACHE Das System hat einen Servoantrieb entdeckt, der nicht von Fagor ist, ohne über die Option der entsprechenden Software zu verfügen. : 2508 LÖSUNG Es ist notwendig, dass in der CNC die Option der digitalen Regelung “No Fagor”...
Seite 188 Fehler während der Konfiguration der AT-MDT-Telegramme zur Erfassung der programmierten Spur. Die programmierte Spur kann nicht funktionieren, da ein nicht- Fagor-Regler eingesetzt wurde oder kein Loch für die Spur verfügbar ist. LÖSUNG Die Anzahl der Variablen im Telegramm verringern. Ist die Bandbreite limitiert, muss die SERBRATE-Frequenz erhöht oder die Ringregler gelöscht werden.
Seite 189 F eh le r b eh eb un g . 4025 Die Multi-Axis Box (MAB) wurde im Sercos-Ring nicht erkannt. ERKENNUNG Bei der Initialisierung des Sercos-Busses, Start der CNC, Bewertung der Maschinenparameter und Neustart. URSACHE Es wurde kein MAB-Controller im System erkannt. LÖSUNG Mit der Option MABSYSTEM und mehr als einer Steuerung im Sercos-Ring muss eine MAB-Steuerung vorhanden sein.
Seite 190 Der Parameter GAPANAINID gibt einen Fagor-Antrieb an, dessen Version die Spaltkontrolle nicht unterstützt, oder der Antrieb ist nicht von Fagor. LÖSUNG Verwenden Sie einen Fagor-Antrieb mit der Softwareversion v9.03 oder höher, oder deaktivieren Sie die interne Spaltkontrolle des Antriebs. 4034 Für die Spaltregelung muss der Regler Sercos-Position sein.
Seite 191 F eh le r b eh eb un g . 4202 'Drive Enable (DRENA) fehlt' ACHSE Logische Nummer der Achse. URSACHE Während der Verschiebung einer Achse fällt die Aktivierung von DRENA der SPS. LÖSUNG Analysieren Sie die SPS, um festzustellen, wodurch die Verringerung des Signals DRENA auslöst wurde.
Seite 192 F e h l e r a u f d e m S e r c o s - B u s , a u f g r u n d v o n Ve r b i n d u n g s p r o b l e m e n , Parametrisierung, Problemen auf den Sercos-Karten usw. LÖSUNG Die Verbindung zum Sercos III-Bus überprüfen. Wenn der Fehler weiterhin auftritt, CNCelite wenden Sie sich an Fagor Automation. 8058 8060 4216 Fehler im Sercos-Ring (Synchronismus). 8065 8070 ERKENNUNG Bei der Einschaltung oder während des normalen Betriebs des Systems.
Seite 193 F e h l e r a u f d e m S e r c o s - B u s , a u f g r u n d v o n Ve r b i n d u n g s p r o b l e m e n , Parametrisierung, Problemen auf den Sercos-Karten usw. LÖSUNG Die Verbindung zum Sercos III-Bus überprüfen. Wenn der Fehler weiterhin auftritt, wenden Sie sich an Fagor Automation. 4218 Fehler im Sercos-Ring (MDT-Schreiben, Puffer 1). ERKENNUNG Bei der Einschaltung oder während des normalen Betriebs des Systems.
Seite 194 F eh l er b eh eb u ng. 4303 'Die SERCOS-Variablen haben keine Sets' ERKENNUNG Im Oszilloskop. URSACHE In einem Kanal des Oszilloskops wurde eine Sercos-Variable definiert, in dessen Syntax der Satz gezeigt wird aber die Variable hat keine Sets. LÖSUNG Vom Variablenname die Set-Anzeige entfernen.
Seite 195 • Wenn Sie EtherCAT-Knoten von Drittanbietern verwenden, generieren Sie die ENI-Datei für die Buskonfiguration neu, indem Sie die entsprechenden ESI- Dateien verwenden. Sollte dies nicht der Fall sein, wenden Sie sich bitte an Fagor Automation. • Wenn der Fehler erneut auftritt, wenden Sie sich an Fagor Automation.
Seite 196 F eh l er b eh eb u ng. KPA-Konfigurator ein "Detach Master" durch, bevor Sie die ENI-Datei exportieren. • Wenn der Fehler erneut auftritt, wenden Sie sich an Fagor Automation. 4606 Fehler im Befehl Vorbereitung des Busses. ERKENNUNG Während des CNC-Starts.
Seite 197 Es ist ein Kommunikationsfehler mit einem Sercos III-Slave nach einem Reset, dem Lesen der Version oder dem Lesen der Hardware-ID aufgetreten. LÖSUNG Die Verkabelung, die Anschlüsse und die Stromversorgung der Slaves überprüfen. Wenn der Fehler weiterhin auftritt, wenden Sie sich an Fagor Automation. 4634 Knoten nicht in der Topologie gefunden. ERKENNUNG Während des CNC-Starts.
Seite 198 Es wurde ein Knoten erkannt, der sich nicht in der Topologie befindet und keine Seriennummer auf der powerControl-Platine eingraviert hat. LÖSUNG Kontaktieren Sie Fagor Automation. Auf der powerControl-Platine muss eine gültige Seriennummer eingraviert sein. 4643 Seriennummer der powerModule-Platine ohne Gavur, sap-manuf.
Seite 199 ERKENNUNG Während des CNC-Starts. URSACHE Es ist ein Kommunikationsfehler mit einer Referenz aufgetreten. LÖSUNG Die Konfiguration der CNC-Verbindungen überprüfen. Wenn der Fehler weiterhin auftritt, wenden Sie sich an Fagor Automation. 4682 Fehler bei der Referenzidentifikation. ERKENNUNG Während des CNC-Starts. URSACHE Es wurde eine nicht unterstützte Referenz erkannt.
Seite 200 F eh l er b eh eb u ng. 4684 Die Antriebssoftware des Modells entspricht nicht dem Typ des angeschlossenen Motors. ERKENNUNG Bei Inbetriebnahme, Anschlussbelegung und/oder Änderung der Motor- oder RPS- Quellenarten. URSACHE Der an das Modell angeschlossene Motortyp stimmt nicht mit dem Typ der zugehörigen Antriebssteuerung überein.
Seite 201 F eh le r b eh eb un g . 4713 Dieser Knoten und die folgenden Knoten empfangen keine Daten vom Master. ERKENNUNG Beim Programmablauf. URSACHE Der vorherige Knoten oder dieser Knoten erlaubt anderen Knoten nicht, mit dem Master zu kommunizieren. LÖSUNG Die physischen Verbindungen überprüfen.
Seite 202 F eh l er b eh eb u ng. 5000-5999 5000 'SPS-Fehler: Fehlernder Zeitgeber' ERKENNUNG Lesevorgang der Daten des Zeitgebers der SPS. URSACHE Leseanforderung eines Zählers der nicht vorhanden ist. LÖSUNG Überprüfen Sie die Nummer der Zeitgeber; gültige Zeitgeber, T1 auf T256. 5001 'SPS-Fehler: Fehlernder Zähler' ERKENNUNG...
Seite 203 D i g i t a l e E / A - K o n f i g u r a t i o n s t a b e l l e p r ü f e n ( P a r a m e t e r N D O M O D ) , ordnungsgemäßen Zustand des Busses prüfen oder Zykluszeit im Parameter PLCFREQ erhöhen. Wenn der Fehler weiterhin auftritt, wenden Sie sich an Fagor Automation.
Seite 204 URSACHE Fehler beim Lesen der lokalen digitalen Eingänge der SPS. LÖSUNG Überprüfen Sie die Installation der CNC-Anwendung und der Treiber. Wenn der Fehler weiterhin auftritt, wenden Sie sich an Fagor Automation. 5024 'Fehler beim schreiben der lokalen Digitalausgänge' ERKENNUNG Fehler beim schreiben der lokalen Digitalausgänge.
Seite 205 F eh le r b eh eb un g . 5030 Fehler bei der Konfiguration von Remote-Ressourcen. ERKENNUNG Während des Systemstarts. URSACHE Fehler bei der Konfiguration von Remote-Modulen. LÖSUNG Die Konfiguration der Remote-Module überprüfen. 5031 Interner Fehler bei der Konfiguration von Remote-Ressourcen. ERKENNUNG Während des Systemstarts.
Seite 206 F eh l er b eh eb u ng. 5042 Ein Remote-Analogeingang hat einen minimalen Bereichsfehler erkannt, der überschritten wurde. ERKENNUNG Während des SPS-Betriebes. URSACHE Die am Analogeingang anliegende Spannung ist kleiner als der zulässige Bereich. LÖSUNG Die Schaltung, die an den Remote-Analogeingang angeschlossen ist, überprüfen. 5043 Ein Remote-Analogeingang hat einen Umwandlungsfehler erkannt.
Seite 207 Ausführungsfehler bei der Verarbeitung eines Remote-Analogausgangs. ERKENNUNG Während des SPS-Betriebes. URSACHE Fehler in der Datenverarbeitung. LÖSUNG Interner Fehler. Wenn der Fehler weiterhin auftritt, wenden Sie sich an Fagor Automation. 5057 Ausführungsfehler bei der Verarbeitung eines Remote-Analogeingangs. ERKENNUNG Während des SPS-Betriebes.
Seite 208 SPS an HMIelite an und aktivieren Sie die Marke PLCELITECOMP. Die Bedienung der CNC-Arbeitsmodi (manuell, automatisch usw.) ist auf der HMIelite unterschiedlich, so dass das SPS-Programm angepasst werden muss. Fagor bietet ein SPS-Unterprogramm, mit dem dasselbe SPS-Programm auf beiden HMIs ausgeführt werden kann.
Seite 209 F eh le r b eh eb un g . 6000-6999 6000 'Meßsystem-Alarm' ERKENNUNG Beim Programmablauf. URSACHE Meßsystem-Alarm bei irgendeiner Analog-Achse (Parameter FBACKAL). Für differentiale TTL-Signale. • Ein oder mehrere Kabel sind kaputt (Signale A, B oder ihre negierten). • Der Meßsystemeingang ist nicht an den Zähler angeschlossen. Für differentiale Sinusförmigsignale.
Seite 210 F eh l er b eh eb u ng. Die Fehlercodes für den Bus CANfagor. Kode. Bedeutung. -1 / -2 / -3 165 im Fehlerzustand oder keine Antwort (Problem bei COMPCI). -4 / -5 Die Speicherstruktur ist anders als PC und COMPCI (mögliche Unterschiede der Versionen).
Seite 211 F eh le r b eh eb un g . 6008 'Watchdog in PC + COMPCI' ERKENNUNG Beim Programmablauf. URSACHE Die COMPCI und der PC antworten nicht wegen der schlechten Funktionsweise, Kontakte, Verluste der RT IT, usw. LÖSUNG Überprüfen Sie den Diagnosemodus der Konfiguration des Bus CAN und ob Verluste von ITs auftreten.
Seite 212 F eh l er b eh eb u ng. 6011 'Bericht des Knotens CANopen: unbestimmtes Notaus.’ 'Bericht des Knotens CANopen: Allgemeines Notaus.' 'Bericht des Knotens CANopen: Stromversorgungsnotaus.' 'Bericht des Knotens CANopen: Überstrom bei den Ausgängen.' 'Bericht des Knotens CANopen: Spannungsnotaus.' 'Bericht des Knotens CANopen: Die Stromzufuhr fehlt.' 'Bericht des Knotens CANopen: Temperaturnotaus.' 'Bericht des Knotens CANopen: Hardware Notaus.'...
Seite 213 F eh le r b eh eb un g . Notaus. Bedeutung. 0x4200 Temperatur innerhalb der Vorrichtung. 0x5000 Vorrichtung-Hardware. 0x5030 PT100 gebrochen oder nicht eingeschaltet. 0x5031 Fehler am Analogeingang oder PT100 (RIOW). 0x5112 Versorgungsspannung an den Ausgängen. 0x6000 Vorrichtung-Software. 0x6100 Interne Software.
Seite 214 F eh l er b eh eb u ng. 6013 'Timeout bei CAN-Initialisierung' ERKENNUNG Während des Systemstarts. URSACHE Fehler beim Startvorgang des Bus CAN durch Probleme in dem Bus. Die Aus- und Ausschaltreihenfolge ist zu schnell. LÖSUNG Führen Sie entsprechende Überprüfungen und Aktionen durch, um die Integrität des Bus CAN zu garantieren.
Seite 215 F eh le r b eh eb un g . notwendig, erhöhen Sie die Zykluszeiten (Parameter LOOPTIME und PLCFREQ). Wenn der Fehler weiterhin besteht, setzen Sie sich mit dem Technischen Kundendienst in Verbindung. 6020 'CAN-Zyklusüberlappung' ERKENNUNG Beim Programmablauf. URSACHE Fehler bei den periodischen Lesevorgängen der digitalen, analogen, Eingänge, bei den Zählern und Tastatursteuerrädern.
Seite 216 F eh l er b eh eb u ng. 6026 'COMPCI-Hardware-Fehler' ERKENNUNG Während des Systemstarts. URSACHE Fehler beim Hardwaretest der COMPCI. Beim Start werden die folgenden Tests durchgeführt; Flash, RAM allgemein, RAM extern, RAM intern und CAN-Controller. LÖSUNG Im Diagnosemodus werden detaillierte Informationen über die Fehlerart angegeben. Überprüfen Sie, ob die Softwareversion der COMPCI die richtige ist.
Seite 217 F eh le r b eh eb un g . 6035 'Fehler bei der Initialisierung von lokalen IOs' ERKENNUNG Während des Systemstarts. URSACHE In der CNC wurden mehr lokale, digitale Ausgänge konfiguriert, als die, die vorhanden sind. LÖSUNG Definieren Sie ein Maximum von 8 digitalen, lokalen Ausgängen. 6036 'Die Stromzufuhr für die lokalen Ein- und Ausgänge fehlt' ERKENNUNG...
Seite 218 F eh l er b eh eb u ng. 6045 'Kabelbruch-Alarm im B-Signal' ERKENNUNG Der Drahtbruch-Schleife in der B-Signal erkannt von der lokalen Zählern. URSACHE Die lokale CNC-Zählung erhält nicht das B-Signal. LÖSUNG Überprüfen Sie das B - Signal der lokalen CNC - Messwerterfassung. 6046 'Kabelbruch-Alarm im I0-Signal' ERKENNUNG...
Seite 219 Reset. URSACHE Während des Starts des CANopen-Bus wurden Netzknoten Dritter erkannt, die nicht über die entsprechende Softwareoption verfügen. LÖSUNG Die nicht-Fagor-Netzknoten vom CANopen-Bus trennen, oder die entsprechende Softwareoption kaufen. 6062 Notaus-Relais offen durch fehlerhaften Neustart des Bus. ERKENNUNG Nach einem CNC-Reset oder bei der Bestätigung der Maschinenparameter.
Seite 220 F eh l er b eh eb u ng. 7000-7999 7001 'Zwei aufeinanderfolgende Ts in zyklischem Magazin (M6 erforderlich)' ERKENNUNG Beim Programmablauf. URSACHE Das Lager ist Zyklisch und es wurden zwei aufeinanderfolgende Werkzeuge ohne M06 programmiert. LÖSUNG In einem Zyklischen Zyklus muss, nach jedem Werkzeug M06 programmiert werden. 7002 'Das Werkzeug ist nicht im Magazin und es sind keine Erdwerkzeuge zulässig' ERKENNUNG...
Seite 221 F eh le r b eh eb un g . 7009 'Im Ladebetrieb: M6 ohne T' ERKENNUNG Beim Programmablauf. URSACHE Magazin im Modus Laden. Die Programmierung eines M6 ohne Werkzeug wird nicht erlaubt. LÖSUNG Programmieren Sie die Werkzeuge, die geladen werden müssen und darauffolgend die Funktion M6.
Seite 222 F eh l er b eh eb u ng. 7019 'Im Setting-Betrieb: T0 nicht erlaubt' ERKENNUNG Beim Programmablauf. URSACHE Lager im Setting-Betrieb. Die Programmierung von T0 ist nicht erlaubt. LÖSUNG Programmieren Sie ein Werkzeug, das anders als 0 ist. 7020 'Im Setting-Betrieb: D obligatorisch' ERKENNUNG Beim Programmablauf.
Seite 223 F eh le r b eh eb un g . 7029 'Der Vorgang konnte nicht ausgeführt werden: Werkzeugverwaltung im Fehlerzustand' ERKENNUNG Beim Programmablauf. URSACHE Magazin im Notzustand. Die SPS hat eine ungültige Markierung aktiviert, die für diese Handhabung nicht gültig ist, die SPS hat die Markierung SETTMEM aktiviert oder es gibt einen Handhabungsfehler.
Seite 224 F eh l er b eh eb u ng. 7040 'Fehler bei dem Vorgang: Zuerst Arm 1 entleeren' ERKENNUNG Beim Programmablauf. URSACHE Asynchrones oder synchrones Lager mit Wechselarm. Das Lager fordert das gleiche Werkzeug an, welches sich im Arm 1 befindet. LÖSUNG Geben Sie das Armwerkzeug an das Lager zurück und es wird normalerweise mit dem Werkzeugwechsel fortgefahren.
Seite 225 F eh le r b eh eb un g . 7048 Fehler in der Anweisung ROTATEMZ. ERKENNUNG Beim Programmablauf. URSACHE Es wurde ein Werkzeugwechsel in einem Revolver programmiert und die Anweisung #ROTATEMZ hat einen Fehler ergeben. LÖSUNG Überprüfen Sie das Magazin. 7049 ROTATEMZ: das Register MZPOS der SPS kann nicht 0 sein.
Seite 226 F eh l er b eh eb u ng. 8000-8999 8000 'Der Simulationskernel befindet sich nicht aktiviert' ERKENNUNG Während des Systemstarts. URSACHE Der Simulationskernel wurde gestartet, ist jedoch nicht aktiv. LÖSUNG Überprüfen Sie, ob die CNC richtig gestartet wurde. CNC aus- und einschalten. Wenn der Fehler weiterhin besteht, setzen Sie sich mit dem Technischen Kundendienst in Verbindung.
Seite 227 F eh le r b eh eb un g . 8008 'Fehler bei Ladung von Systemkonfiguration' ERKENNUNG Während des Systemstarts. URSACHE Fehler in der Konfiguration CAN während des Ladevorgangs. LÖSUNG Ausgehend vom Diagnosemodus, überprüfen Sie die Konfiguration CAN und vergleichen Sie diese mit der Ist-Konfiguration, um zu bestimmen, ob es irgendein Problem bei der Feststellung der Knoten gibt.
Seite 228 F eh l er b eh eb u ng. 8017 'Das Schließen ist nicht erlaubt: Spindel in Synchronisierung' ERKENNUNG Beim Versuch die CNC zu schließen. URSACHE Der Benutzer hat versucht, die CNC auszuschalten, während irgendeine Spindel in Synchronisierung befindet. LÖSUNG Desynchronisierung der Spindel.
Seite 229 F eh le r b eh eb un g . 8026 'OEM Schutz aktiviert: Die Änderungen werden temporären Charakter haben' ERKENNUNG Während der Programmausgabe, SPS Programm oder Maschinenparameter. URSACHE Die CNC läuft im Benutzermodus, wobei der OEM-Schutz aktiviert ist, weswegen alle Änderungen temporären Charakter haben und beim Ausschalten der CNC verloren gehen.
Seite 230 F eh l er b eh eb u ng. 8036 'Um mit der CNC arbeiten zu können, gehen Sie in den Benutzermodus oder bei der In- betriebnahme' ERKENNUNG Beim Start des Systems, im Setup-Modus. URSACHE Es ist nur erlaubt, dass Sie mit der CNC in den Benutzermodi und Inbetriebnahme Modus arbeiten.
Seite 231 F eh le r b eh eb un g . 8043 'Der Speicherplatz reicht nicht aus, um die Datei zu laden. ERKENNUNG Bei der Programmeingabe. URSACHE Es ist nicht genügend Speicherplatz zum Laden der Datei vorhanden. LÖSUNG Es muss Speicherplatz freigemacht werden, damit die Datei geladen werden kann. •...
Seite 232 CNC reinitialisieren. Die CNC kann Probleme haben, richtig zu funktionieren. 8059 Verbleibende Standzeit der Festplatte unter 25 %. ERKENNUNG Während des normalen Systembetriebs. : 2508 URSACHE Die Festplatte nähert sich dem Ende ihrer Nutzungsdauer. LÖSUNG Kontaktieren Sie Fagor Automation. Die CNC kann Probleme haben, richtig zu funktionieren. ꞏ232ꞏ...
Seite 233 ERKENNUNG Während des normalen Systembetriebs. URSACHE Die Festplatte nähert sich dem Ende ihrer Nutzungsdauer. LÖSUNG Kontaktieren Sie Fagor Automation. Die CNC kann Probleme haben, richtig zu funktionieren. 8061 Verwendung von GDI-Objekten oberhalb des empfohlenen Maximums. Ein Neustart ist notwendig. ERKENNUNG Während des normalen Systembetriebs.
Seite 234 F eh l er b eh eb u ng. 8132 Es wurde ein doppelter Motor in den vom Hersteller definierten Motoren entdeckt. ERKENNUNG Während des CNC-Starts. URSACHE Es gibt einen doppelten Motor in der Datei des Herstellers. LÖSUNG Motordatei des Herstellers prüfen (motors_oem.xml). 8200 'Lexerfehler bei Erkennung von Ganzzahlen' ERKENNUNG...
Seite 235 F eh le r b eh eb un g . 8212 'Beschränkungen für Bruchteil-Zahlen überschritten' ERKENNUNG Bei der Programmeingabe. URSACHE Der Dezimalteil der Zahl hat einen ungültigen Wert. LÖSUNG Der Bereich der gültigen Werte für den Dezimalteil einer Zahl ist ±0.99999. 8213 'Format für Bruchteile überschritten' ERKENNUNG...
Seite 236 F eh l er b eh eb u ng. 8225 'G-Funktion außerhalb Bereich' ERKENNUNG Während der Bearbeitung und der Ausführung im MDI. URSACHE Die programmierte G-Funktion ist nicht vorhanden. LÖSUNG Überprüfen Sie im Programmierhandbuch die vorhandenen G-Funktionen. 8226 'H-Funktion außerhalb Bereich' ERKENNUNG Bei der Programmeingabe.
Seite 237 F eh le r b eh eb un g . 8238 'X doppelt programmiert' ERKENNUNG Bei der Programmeingabe. URSACHE Die Achse X wurde mehr als einmal in dem Satz programmiert. LÖSUNG Programmieren Sie die Achse X nur einmal in dem Satz. 8239 'Y doppelt programmiert' ERKENNUNG...
Seite 238 F eh l er b eh eb u ng. 8254 'Zu viele Achsen in G20' ERKENNUNG Bei der Programmeingabe. URSACHE Irgendwelche der programmierten Parameter für die Funktion G20 sind nicht erlaubt. LÖSUNG Überprüfen Sie die Programmierung der Funktion G20. 8256 'Interpolatorzyklusanweisung existiert nicht' ERKENNUNG Während der Bearbeitung und der Ausführung im MDI.
Seite 239 F eh le r b eh eb un g . 8271 'Argument in Funktion unzulässig' ERKENNUNG Bei der Programmeingabe. URSACHE Das Argument, welches in der mathematischen Funktion programmiert wurde, ist nicht gültig. LÖSUNG Ein richtiges Argument in der mathematischen Funktion (LN, LOG, SQRT, EXP, DEXP, SIN, COS, TAN, ASIN, ACOS, ATAN) programmieren.
Seite 240 F eh l er b eh eb u ng. 8282 'Festzyklysparameter wiederholt' ERKENNUNG Bei der Programmeingabe. URSACHE Ein Parameter des Festzyklus wurde mehr als einmal im gleichen Satz programmiert. LÖSUNG Jeder Parameter des Festzyklus kann nur einmal in einem Satz programmiert werden.
Seite 241 F eh le r b eh eb un g . 8299 'Um Parameterliste fehlen Klammern' ERKENNUNG Während der Bearbeitung und der Ausführung im MDI. URSACHE Die programmierte Anweisung erfordert, dass ihre Parameterliste in Klammern programmiert wird. LÖSUNG Überprüfen Sie die Syntax der Anweisungen im Programmierhandbuch. 8300 'Für G170, G171 oder G157 ist mindestens eine Achse erforderlich' ERKENNUNG...
Seite 242 F eh l er b eh eb u ng. 8312 '#CS/#ACS: Modus ungültig' ERKENNUNG Bei der Programmeingabe. URSACHE Der Wert ist für den Befehl MODE der Anweisung #CS oder #ACS nicht gültig. LÖSUNG Überprüfen Sie die Syntax der Anweisungen im Programmierhandbuch. 8313 '#CS/#ACS: Koordinatensystemnummer ungültig' ERKENNUNG...
Seite 243 F eh le r b eh eb un g . 8324 'Es wird nicht auf die Tabellierung gewartet' ERKENNUNG Bei der Programmeingabe. URSACHE Es gibt einen falschen Tabulator. LÖSUNG Tabulator eliminieren. 8325 'Zeilensprung wurde nicht erwartet' ERKENNUNG Bei der Programmeingabe. URSACHE Es gibt einen falschen Zeilensprung.
Seite 244 F eh l er b eh eb u ng. 8335 '#WAIT FOR[Ausdruck]' ERKENNUNG Während der Ausgabe und Ausführung. URSACHE Die Syntax der Anweisung ist nicht richtig. LÖSUNG Überprüfen Sie die Syntax der Anweisungen im Programmierhandbuch. 8336 '#TANGFEED RMIN[Radius]' ERKENNUNG Während der Ausgabe und Ausführung. URSACHE Die Syntax der Anweisung ist nicht richtig.
Seite 245 F eh le r b eh eb un g . 8348 '#ASPLINE STARTTANG/ENDTANG Achsen: Syntaxfehler' ERKENNUNG Beim Programmablauf. URSACHE Die Syntax der Anweisung ist nicht richtig. LÖSUNG Überprüfen Sie die Syntax der Anweisungen im Programmierhandbuch. 8349 '#SLOPE [Typ<Jerk>,<,Besch>,<,Beweg>]: Syntaxfehler' ERKENNUNG Beim Programmablauf.
Seite 246 F eh l er b eh eb u ng. 8362 '#PATH["path"]' ERKENNUNG Während der Ausgabe und Ausführung. URSACHE Die Syntax der Anweisung ist nicht richtig. LÖSUNG Überprüfen Sie die Syntax der Anweisungen im Programmierhandbuch. 8363 '#POLY[Achse[a,b,c,d,e] ... SP EP R]: Syntaxfehler' ERKENNUNG Beim Programmablauf.
Seite 247 F eh le r b eh eb un g . 8375 #COMMENT BEGIN/END ERKENNUNG Während der Ausgabe und Ausführung. URSACHE Die Syntax der Anweisung ist nicht richtig. LÖSUNG Überprüfen Sie die Syntax der Anweisungen im Programmierhandbuch. 8376 #SYNC POS ERKENNUNG Während der Ausgabe und Ausführung.
Seite 248 F eh l er b eh eb u ng. 8388 '#ESTOP/DSTOP' ERKENNUNG Während der Ausgabe und Ausführung. URSACHE Die Syntax der Anweisung ist nicht richtig. LÖSUNG Überprüfen Sie die Syntax der Anweisungen im Programmierhandbuch. 8389 '#EFHOLD/DFHOLD' ERKENNUNG Während der Ausgabe und Ausführung. URSACHE Die Syntax der Anweisung ist nicht richtig.
Seite 249 F eh le r b eh eb un g . 8401 '#EXBLK[Satz <,Kanal>]' ERKENNUNG Während der Ausgabe und Ausführung. URSACHE Die Syntax der Anweisung ist nicht richtig. LÖSUNG Überprüfen Sie die Syntax der Anweisungen im Programmierhandbuch. 8402 'Werkzeugmagazinnummer ungültig' ERKENNUNG Bei der Programmeingabe.
Seite 250 F eh l er b eh eb u ng. 8414 '#UNSYNC[Slavspindel <, Slavspindel ...>]' ERKENNUNG Während der Ausgabe und Ausführung. URSACHE Die Syntax der Anweisung ist nicht richtig. LÖSUNG Überprüfen Sie die Syntax der Anweisungen im Programmierhandbuch. 8415 'Zähler/Nenner: beide oder keine programmieren. ERKENNUNG Bei der Programmeingabe.
Seite 251 F eh le r b eh eb un g . 8427 'FIRST/SECOND - Parameter in dieser Arbeitsweise nicht erlaubt' ERKENNUNG Bei der Programmeingabe. URSACHE Bei den Anweisungen #CS und #ACS, die Befehle FIRST und SECOND können nur im Betrieb 6 progammiert werden. LÖSUNG Überprüfen Sie die Syntax der Anweisungen im Programmierhandbuch.
Seite 252 F eh l er b eh eb u ng. 8437 '(SUB Ganze Zahl)' ERKENNUNG Bei der Programmeingabe. URSACHE Fehler beim Programmieren in der Programmiersprache der 8055. Die Anweisung wurde nicht korrekt programmiert. LÖSUNG Suchen Sie im Reglerhandbuch 8055 die richtige Syntax nach. 8438 '(RET)' ERKENNUNG...
Seite 253 F eh le r b eh eb un g . 8447 'Die programmierte Funktion erfordert die Parameter I, J, K' ERKENNUNG Bei der Programmeingabe. URSACHE Fehler beim Programmieren in der Programmiersprache der 8055. Die Funktion G9 erfordert, dass ein Zwischenpunkt (Parameter I, J, K) programmiert wird. LÖSUNG Suchen Sie im Reglerhandbuch 8055 die richtige Syntax nach.
Seite 254 F eh l er b eh eb u ng. 8458 'Funktion oder Variabel in Drehmaschine vorhanden' ERKENNUNG Bei der Programmeingabe. URSACHE Die programmierte Funktion ist nur in der Drehmaschine vorhanden und das Programm ist das einer Fräse (Datei pim). LÖSUNG Ändern Sie den Namen der Datei oder verwenden Sie die richtige Software.
Seite 255 F eh le r b eh eb un g . 8468 '(IB Ausdruck = INPUT"Text" <,Format>)' ERKENNUNG Bei der Programmeingabe. URSACHE Fehler beim Programmieren in der Programmiersprache der 8055. Die Anweisung wurde nicht korrekt programmiert. LÖSUNG Suchen Sie im Reglerhandbuch 8055 die richtige Syntax nach. 8469 '(DW Ausdruck1 = Ausdruck2 <Ausdruck3 = Ausdruck4><...>)' ERKENNUNG...
Seite 256 F eh l er b eh eb u ng. 8478 G45 <Achse1 Winkel1 Achse2 Winkel2 ...> ERKENNUNG Während der Ausgabe und Ausführung. URSACHE Die Syntax der Anweisung ist nicht richtig. LÖSUNG Überprüfen Sie die Syntax der Anweisungen im Programmierhandbuch. 8479 '#TANGCTRL ON [<Achse1 Winkel1, Achse2 Winkel2, ...><, Vorschub>]' ERKENNUNG Beim Programmablauf.
Seite 257 F eh le r b eh eb un g . 8489 '$FOR i = Ausgangspunkt, Endpunkt, Zunahme' ERKENNUNG Beim Programmablauf. URSACHE Die Syntax der Anweisung ist nicht richtig. LÖSUNG Überprüfen Sie die Syntax der Anweisungen im Programmierhandbuch. 8490 '$GOTO Nexpresión/$GOTO [Ausdruck]' ERKENNUNG Beim Programmablauf.
Seite 258 F eh l er b eh eb u ng. 8501 Die Funktion oder Anweisung steht allein im Satz. ERKENNUNG Bei der Programmeingabe. URSACHE Fehler beim Programmieren in der Programmiersprache der 8055. In einem Satz wurde ein Ausdruck programmiert, der nicht mit der Anweisung oder der Funktion zusammenhängt.
Seite 259 F eh le r b eh eb un g . 8513 #DINDIST ON[0/1, Kanalnummer<,Kanalnummer ,Kanalnummer>]. ERKENNUNG Während der Ausgabe und Ausführung. URSACHE Die Syntax der Anweisung ist nicht richtig. LÖSUNG Überprüfen Sie die Syntax der Anweisungen im Programmierhandbuch. 8514 #DINDIST OFF. ERKENNUNG Während der Ausgabe und Ausführung.
Seite 260 F eh l er b eh eb u ng. 8525 '#CAM SELECT[<Nocken,>"Path\Datei"]' ERKENNUNG Während der Bearbeitung und der Ausführung im MDI. URSACHE Die Syntax der Anweisung ist nicht richtig. LÖSUNG Überprüfen Sie die Syntax der Anweisungen im Programmierhandbuch. 8526 '#CAM DESELECT [Nocken]' ERKENNUNG Während der Bearbeitung und der Ausführung im MDI.
Seite 261 F eh le r b eh eb un g . 8537 #DEFROT[ERROR/WARNING/NONE, Kriterium, Q WertWinkel] ERKENNUNG Während der Ausgabe und Ausführung. URSACHE Die Syntax der Anweisung ist nicht richtig. LÖSUNG Überprüfen Sie die Syntax der Anweisungen im Programmierhandbuch. 8538 Criterio: LOW(F/S)/DPOS(F/S)/DNEG(F/S)/VPOS(F/S)/VNEG(F/S). ERKENNUNG Während der Ausgabe und Ausführung.
Seite 262 F eh l er b eh eb u ng. 8548 Ungültige G-Funktion in der Definition einer geometrischen Einheit. ERKENNUNG Während der Ausgabe und Ausführung. URSACHE Es wurde eine ungültige G-Funktion in der Definition einer geometrischen Einheit programmiert. LÖSUNG Gültige G-Funktionen bei der Definition einer geometrischen Einheit sind G801 bis G803, G808 bis G811, G813, G820, G821, G831 bis G833, G841, G842 und G851.
Seite 263 F eh le r b eh eb un g . 8559 Nur G820 ermöglicht die Programmierung mehrerer Koordinaten im Satz. ERKENNUNG Während der Ausgabe und Ausführung. URSACHE Die im Satz programmierte G-Anweisung oder Funktion lässt die Programmierung von kommagetrennten Koordinaten nicht zu. LÖSUNG Überprüfen Sie die Programmierung.
Seite 264 F eh l er b eh eb u ng. 8571 #WRITE[<FhandleDatei,> "Text <%d>"/ganzeZahl<,Wert>] ERKENNUNG Während der Ausgabe und Ausführung. URSACHE Die Syntax der Anweisung ist nicht richtig. LÖSUNG Überprüfen Sie die Syntax der Anweisungen im Programmierhandbuch. 8572 #CUTTING ON/OFF <[param]> ERKENNUNG Während der Ausgabe und Ausführung.
Seite 265 F eh le r b eh eb un g . 8583 Programmierung nicht erlaubt bei aktiver Transformation. ERKENNUNG Beim Programmablauf. URSACHE Es wurde eine G-Anweisung oder eine Funktion programmiert, die bei einer aktiven Koordinatentransformation nicht zulässig ist; #CS/#ACS, #RTCP, #ANGAX, #PARALAX, #VIRTAX.
Seite 266 F eh l er b eh eb u ng. 8703 'Nummer vor Symbol' ERKENNUNG Bei der Programmeingabe. URSACHE Befehl DEF oder PDEF. Die Nummer wurde vor dem Symbol programmiert. LÖSUNG "DEF/PDEF Symbol Nummer programmieren". 8704 'Ressource oder Zahl erwartet statt' ERKENNUNG Bei der Programmeingabe.
Seite 267 F eh le r b eh eb un g . 8715 'Anfrage NOT-Operand fehlt' ERKENNUNG Bei der Programmeingabe. URSACHE Die erste Anfrage des Befehls NOT fehlt. LÖSUNG Programmieren "NOT Anfrage" 8716 'Schlussklammer fehlt' ERKENNUNG Bei der Programmeingabe. URSACHE Es gibt eine Öffnungsklammer, aber es fehlt eine Klammer zum Schließen. LÖSUNG Programmieren "(Anfrage)"...
Seite 268 F eh l er b eh eb u ng. 8726 'Erster CPS-Operand, Operand und zweiter Operand fehlt' ERKENNUNG Bei der Programmeingabe. URSACHE Der Operator und die beide Ressourcen des Befehls CPS fehlen. LÖSUNG Programmieren "CPS Ressource Vorgang Ressource". Die Ressourcen können ein Datensatz, ein Symbol oder eine Zahl sein.
Seite 269 F eh le r b eh eb un g . 8737 'Voreinstellung in CPR fehlt' ERKENNUNG Bei der Programmeingabe. URSACHE Der Wert der Vorauswahl fehlt beim Befehl CPR. LÖSUNG Programmieren "Vorwahl des CPR Zählers". Der Wert der Vorauswahl kann ein Datensatz sein, ein Symbol oder eine Zahl.
Seite 270 F eh l er b eh eb u ng. 8749 Es fehlt der Ursprung oder das Ziel bei MOV. ERKENNUNG Während der Bearbeitung des SPS-Programms. URSACHE Es fehlt die Marke bei JMP-Befehl. LÖSUNG „JMP-Marke“ programmieren. 8750 Es fehlt ein Parameter bei Vorgang ADS. ERKENNUNG Während der Bearbeitung des SPS-Programms.
Seite 271 F eh le r b eh eb un g . 8761 Es fehlen alle Parameter des Vorgangs DVS. ERKENNUNG Während der Bearbeitung des SPS-Programms. URSACHE Es fehlen alle Parameter bei Vorgang DVS. LÖSUNG „DVS Ergebnis bearbeiten“ programmieren. 8762 Es fehlt ein Parameter bei Vorgang MDS. ERKENNUNG Während der Bearbeitung des SPS-Programms.
Seite 272 F eh l er b eh eb u ng. 8773 In der Funktionsanweisung XOR fehlt ein Parameter. ERKENNUNG Während der Bearbeitung des SPS-Programms. URSACHE Es fehlt ein Parameter bei Vorgang XOR. LÖSUNG „XOR Ergebnis bearbeiten“ programmieren. 8774 In der Funktionsanweisung XOR fehlen zwei Parameter. ERKENNUNG Während der Bearbeitung des SPS-Programms.
Seite 273 F eh le r b eh eb un g . 8785 Es fehlt ein Parameter bei Vorgang RL2. ERKENNUNG Während der Bearbeitung des SPS-Programms. URSACHE Es fehlt ein Parameter bei Vorgang RL2. LÖSUNG „RL2 Ursprung Zielrotationen“ programmieren. 8786 Es fehlen zwei Parameter bei Vorgang RL2. ERKENNUNG Während der Bearbeitung des SPS-Programms.
Seite 274 F eh l er b eh eb u ng. 8795 Syntaxfehler. % wurde nicht erwartet. ERKENNUNG Während der Bearbeitung des SPS-Programms. URSACHE Die programmierte Anweisung lässt den genannten Parameter nicht zu. LÖSUNG Syntax der Zeile korrigieren. 8796 Warnkette leer. ERKENNUNG Während der Bearbeitung oder Kompilierung des SPS-Programms.
Seite 275 F eh le r b eh eb un g . 8813 Die Einträge bei MOV sind dieselben. ERKENNUNG Während der Bearbeitung des SPS-Programms. URSACHE Die Einträge von Ursprung und Ziel der Anweisung MOV sind dieselben. LÖSUNG Unterschiedliche Einträge von Ursprung und Ziel programmieren. 8814 Ein Symbol darf nicht mit einer Ziffer beginnen.
Seite 276 F eh l er b eh eb u ng. 8824 Bildschirm außer Bereich. ERKENNUNG Während der Bearbeitung des SPS-Programms. URSACHE Der programmierte Bildschirm ist ungültig. LÖSUNG Syntax in der Installationsanweisung überprüfen. 8825 Lexer-Fehler bei der Erkennung der Bildschirme. ERKENNUNG Während der Bearbeitung oder Kompilierung des SPS-Programms. URSACHE Fehler bei der Konvertierung einer Zeichenfolge in Bildschirme.
Seite 277 F eh le r b eh eb un g . 8835 Uhr außerhalb des zulässigen Bereiches. ERKENNUNG Während der Bearbeitung des SPS-Programms. URSACHE Die programmierte Uhr ist ungültig. LÖSUNG Einzelheiten zu gültigen Uhren finden Sie im Installationshandbuch. 8836 Lexer-Fehler bei der Erkennung der Uhren. ERKENNUNG Während der Bearbeitung oder Kompilierung des SPS-Programms.
Seite 278 F eh l er b eh eb u ng. 8846 Benutzersymbol neu definiert. ERKENNUNG Während der Kompilierung des SPS-Programms. URSACHE Es gibt zwei Symbole mit demselben Namen. LÖSUNG Den Namen der Symbole überprüfen. 8847 Zu viele Benutzersymbole. ERKENNUNG Während der Kompilierung des SPS-Programms. URSACHE Es sind mehr als 100 PDEF-Symbole definiert.
Seite 279 F eh le r b eh eb un g . 8857 Es darf nicht mehr als ein PRG-Modul geben. ERKENNUNG Während der Kompilierung des SPS-Programms. URSACHE Es wurden zwei PRG-Module programmiert. LÖSUNG Es darf im Projekt nur ein PRG-Modul geben. Die Programmierung der Anweisungen beider Module in einem Ausführen.
Seite 280 Fehler beim Öffnen der Datei „MTB\DATA\axeslog.tab". LÖSUNG Überprüfen Sie, ob die Datei existiert und mit einem normalen Editor geöffnet werden kann. Wenn sie beschädigt ist, wenden Sie sich bitte an Fagor Automation. CNCelite 8877 Es gibt keine physische Achse, die der logischen Achse entspricht.
Seite 281 F eh le r b eh eb un g . 8878 Unterprogramm definiert, aber nicht aufgerufen. ERKENNUNG Während der Kompilierung des SPS-Programms. URSACHE Im Programm wurde ein Unterprogramm definiert, aber es gibt keine Aufrufanweisung dafür (=CAL-Unterprogramm). LÖSUNG Unterprogrammaufrufe überprüfen oder das Unterprogramm löschen, wenn es nicht verwendet wird.
Seite 282 F eh l er b eh eb u ng. 8890 FOLLOW ON(Leiter, Slave, <,Ni,Di><,VEL/POS/POSDYN/WAITLIM>) ERKENNUNG Während der Bearbeitung des SPS-Programms. URSACHE Die Syntax der Anweisung ist nicht korrekt. LÖSUNG Syntax in der Installationsanweisung überprüfen. 8891 HOME(Achse) ERKENNUNG Während der Bearbeitung des SPS-Programms. URSACHE Die Syntax der Anweisung ist nicht korrekt.
Seite 283 F eh le r b eh eb un g . 8901 #LEAP[<,INCPOS> <,INCPOS> <,G90/G91> <,POSValue> <,POSLIMITValue> <,GAPvalue> <,TIMEvalue> <,OVRvalue>]<nameDimensionAxis> ERKENNUNG Während der Ausgabe und Ausführung. URSACHE Die Syntax der Anweisung ist nicht richtig. LÖSUNG Überprüfen Sie die Syntax der Anweisungen im Programmierhandbuch. 8902 #GAPCTRL ON/OFF[<INC>...
Seite 284 F eh l er b eh eb u ng. 9000-9999 9014 Fatale Fehler. Modul dupliziert oder ungültig. ERKENNUNG Während der Kompilierung des SPS-Programms. URSACHE Die Module CY1 und PRG werden wiederholt, oder es gibt zwei periodische Module mit derselben Periode. LÖSUNG Die Module CY1 und PRG können nur einmal programmiert werden.
Seite 285 Überprüfen Sie die Programmierung. 9030 Ressourcentyp unbekannt. ERKENNUNG Während der Kompilierung des SPS-Programms. URSACHE Ressourcentyp unbekannt. LÖSUNG Kontaktieren Sie Fagor Automation. 9031 Ende der Datei im Kommentar. ERKENNUNG Während der Kompilierung des SPS-Programms. URSACHE Ende der Datei im Kommentar. LÖSUNG Kontaktieren Sie Fagor Automation.
Seite 286 Während der Kompilierung des SPS-Programms. CNCelite URSACHE Das System hat keinen Speicher für die Erstellung neuer Ressourcen zur Verfügung. 8058 8060 LÖSUNG Kontaktieren Sie Fagor Automation. 8065 8070 9048 Kein Speicher für neue binäre Systemressourcen. ERKENNUNG Während der Kompilierung des SPS-Programms.
Seite 287 Während der Validierung der Maschinenparameter. URSACHE Der Parameter PRBDI1 oder PRBDI2 verweist auf einen digitalen Eingang, der nicht gültig ist. Es sind nur digitale Eingänge gültig, die zum Modul Fagor gehören oder die logischen Eingänge, wenn nur ein Meßfühler simuliert werden soll. LÖSUNG Ordnen Sie den Parametern PRBDI1 und PRBDI2 einen digitalen Eingang eines Moduls Fagor oder eines logischen Eingangs zu.
Seite 288 F eh l er b eh eb u ng. 9305 'Es wird empfohlen, die Filterfolge zu verringern' ERKENNUNG Während der Validierung der Maschinenparameter. URSACHE Einer der Tiefpaßfilter hat eine Ordnungsnummer, die für die definierte Frequenz zu hoch ist, was eine Überschreitung hervorrufen könnte. LÖSUNG Überprüfen Sie die Maschinenparameter.
Seite 289 F eh le r b eh eb un g . 9314 'SERCOS-Achse von MULTIAXIS-Gruppe hat eine andere DRIVEID' ERKENNUNG Während des Starts der CNC oder der Validierung der Maschinenparameter. URSACHE Nicht alle Achsen einer MULTIAXIS Gruppe sind dem gleichen Servoantrieb (Parameter DRIVEID) zugeordnet.
Seite 290 URSACHE Es wird nicht über die notwendige Hardware verfügt, um mit den Mechatrolink- Achsen zu arbeiten. LÖSUNG Kontaktieren Sie Fagor Automation. 9323 'Mit Mechatrolink-Achsen können TANDEM-Achsen nicht gestattet werden' ERKENNUNG Während des Starts der CNC oder der Validierung der Maschinenparameter.
Seite 291 Es war nicht möglich, den Speicher für die Anzahl der Punkte zuzuweisen, die durch CNCelite den Parameter NPOINTS in Fagor > Diagnose angegeben wurde. 8058 8060 LÖSUNG Reduzieren Sie den Wert des Maschinenparameters NPOINTS von Fagor > Diagnose. 8065 8070 9339 Ein so großes SWTDELAY mit aktueller LOOPTIME wird nicht unterstützt.
Seite 292 F eh l er b eh eb u ng. 9340 Sercos-Zähler: Sätze mit gleicher COUNTERID müssen gleiche(n) Parameter haben: ERKENNUNG Während des Starts der CNC oder der Validierung der Maschinenparameter. URSACHE Mehrere Bereiche mit dem gleichen Eingang zur Messwerterfassung eines RCS-S- ModulsS (Parameter COUNTERID), haben nicht den gleichen Wert in irgendeinem der folgenden Parameter: FEEDBACKTYPE, SSITYPE, SSI, I0TYPE, ABSOFF, EXTMULT, REFPULSE, I0CODDI1, I0CODDI2, NPULSES und FBACKAL.
Seite 293 F eh le r b eh eb un g . 9348 Einstellung der Drehachse, (Messwert=%d) außerhalb des Bereichs, der durch den Maximalwert (V.K.MAXROTCOMP=%d) auf der %s-Achse zulässig ist. ERKENNUNG Während der Kalibrierung der Kinematik. URSACHE D e r g e m e s s e n e W e r t i s t g r ö ß e r a l s d e r m a x i m a l z u l ä s s i g e W e r t (V.K.MAXROTCOMP).
Seite 294 F eh l er b eh eb u ng. 9360 Es ist nicht möglich, Parameter einer Achse mit einem laufenden Bereichswechsel zu validieren. ERKENNUNG Beim Systemstart oder bei der Validierung von Maschinenparametern. URSACHE Es wurde versucht, die Tabelle der Maschinenparameter während eines Bereichswechsels zu validieren.
Seite 295 F eh le r b eh eb un g . 9378 Es ist nicht möglich, Parameter einer PWS-Quelle zu validieren, während sie aktiviert ist. ERKENNUNG Während der Validierung der Maschinenparameter. URSACHE Es wurde versucht, die Parameter eines RPS zu validieren, der aktiviert ist (Marken PWnSTAF=1 und PWnSTAS =1, wobei n die Nummer des RPS ist).
Seite 296 Einige Achsen sind mit einem BiSS- oder EnDat-Messgerät verbunden, und die Softwareoption für die Rückmeldung von Drittanbietern ist nicht aktiv. LÖSUNG Erwerben Sie die Option der Rückmeldesoftware eines Drittanbieters oder weisen Sie der Achse einen Fagor-Encoder zu. Simulierte Achsen benötigen diese Software-Option nicht. 9500 Überspannung im Leistungsbus.
Seite 297 Fehler bei der Erkennung von PM. ERKENNUNG Während des normalen Systembetriebs. URSACHE Interner Fehler des Antriebs. LÖSUNG Mit Fagor Automation Kontakt aufnehmen. 9508 Regler-Watchdog. ERKENNUNG Bei der Einschaltung oder während des normalen Betriebs des Systems. URSACHE Die Antrieb reagiert nicht; mögliche Fehlfunktion, Verbindung usw.
Seite 298 Bei der Einschaltung oder während des normalen Betriebs des Systems. URSACHE Die Encoder Einstellung bzw. der Kopf der Messleiste sind verloren gegangen. Die CRC des angeschlossenen FAGOR-Absolutmessgebers wurde nicht durch den Antrieb erkannt. LÖSUNG Überprüfen Sie den Anschluss des Encoders und den Pegel der vom Sensor gelieferten Signale.
Seite 299 F eh le r b eh eb un g . 9523 ABSIND: Synchronisationsfehler. ERKENNUNG Bei der Einschaltung oder während des normalen Betriebs des Systems. URSACHE Der Antrieb hat die Synchronisation mit dem ABSIND-Modul verloren, was eine fehlerhafte Koordinatenmessungen verursacht haben könnte. Der Fehler kann auf eine Fehlfunktion des ABSIND-Moduls oder ein Verkabelungsproblem zwischen dem ABSIND-Modul und dem Antrieb zurückzuführen sein.
Seite 300 ERKENNUNG Bei der Einschaltung oder während des normalen Betriebs des Systems. URSACHE Encoder oder Kopf der beschädigten Messleiste. LÖSUNG Ersetzen Sie den Encoder oder den Kopf der Messleiste. Kontaktieren Sie Fagor Automation. 9536 Digitale Messung Fagor. Telegramm-Empfangsfehler. ERKENNUNG Bei der Einschaltung oder während des normalen Betriebs des Systems.
Seite 301 Bei der Einschaltung oder während des normalen Betriebs des Systems. URSACHE Die Encoder Einstellung bzw. der Kopf der Messleiste sind verloren gegangen. LÖSUNG Ersetzen Sie den Encoder oder den Kopf der Messleiste. Kontaktieren Sie Fagor Automation. 9540 Fehler bei Versorgung der analogen Ausgänge.
Seite 302 F eh l er b eh eb u ng. 9547 Puls von I0 nicht erkannt. ERKENNUNG Während des normalen Systembetriebs. URSACHE Der Antrieb hat das I0-Signal nicht erhalten. LÖSUNG Überprüfen Sie die Parametrierung und den Anschluss des Drehgebers. 9548 Fehlende Stufe in der Lesekarte. ERKENNUNG Während des normalen Systembetriebs.
Seite 303 Stromkabel falsch angeschlossen sind oder sich berühren und einen Kurzschluss verursachen. • Es ist möglich, dass die Parameter falsch sind oder dass ein Fehler des Antriebs vorliegt. Mit Fagor Automation Kontakt aufnehmen. 9611 Kommunikationsfehler in Regler. ERKENNUNG Während des normalen Systembetriebs.
Seite 304 Die Schleife hat einen Kabelbruch am Signal A des Antriebs erkannt. Der Antrieb erhält kein Signal A des Messsystems. LÖSUNG Überprüfen Sie das Kabel und den Anschluss des Messsystems. Wenn der Fehler weiterhin auftritt, wenden Sie sich an Fagor Automation. 9623 Messsystem: Kabelbruch Signal B. ERKENNUNG Bei der Einschaltung oder während des normalen Betriebs des Systems.
Seite 305 Fehlfunktion des ABSIND-Moduls oder ein Verkabelungsproblem zwischen dem ABSIND-Modul und dem Antrieb zurückzuführen sein. LÖSUNG Überprüfen, ob Anschluss und Verkabelung ordnungsgemäß eingerichtet sind. Wenn der Fehler weiterhin auftritt, wenden Sie sich an Fagor Automation. 9632 ABSIND: Fehler beim Lesen von Informationen. ERKENNUNG Bei der Einschaltung oder während des normalen Betriebs des Systems.
Seite 306 Fehler auf eine Fehlfunktion des ABSIND-Moduls zurückzuführen ist. 8065 8070 LÖSUNG Wenn der Fehler wiederholt auftritt und weiterhin bestehen bleibt, probieren Sie das Modul ABSIND zu ersetzen, das diesem Messsystem zugeordnet ist. Wenn der Fehler weiterhin auftritt, wenden Sie sich an Fagor Automation. : 2508 ꞏ306ꞏ...
Seite 307 ERKENNUNG Bei der Einschaltung oder während des normalen Betriebs des Systems. URSACHE Encoder oder Kopf der beschädigten Messleiste. LÖSUNG Ersetzen Sie den Encoder oder den Kopf der Messleiste. Kontaktieren Sie Fagor Automation. 9644 Digitale Messung Fagor. Telegramm-Empfangsfehler. ERKENNUNG Bei der Einschaltung oder während des normalen Betriebs des Systems.
Seite 308 Bei der Einschaltung oder während des normalen Betriebs des Systems. URSACHE Die Encoder Einstellung bzw. der Kopf der Messleiste sind verloren gegangen. LÖSUNG Ersetzen Sie den Encoder oder den Kopf der Messleiste. Kontaktieren Sie Fagor Automation. 9648 Fehler bei Versorgung der analogen Ausgänge.
Seite 309 F eh le r b eh eb un g . 9657 Spannungspegel unter 80%. ERKENNUNG Während des normalen Systembetriebs. URSACHE Abfall der Netzspannung. Die Netzspannung hat für kurze Zeit 80 % des erwarteten Wertes nicht erreicht. LÖSUNG Überprüfen Sie die Netzspannungen und die Verdrahtung zum Sensormodul. 9658 Spannungspegel unter 70%.
Seite 310 ERKENNUNG Während des normalen Systembetriebs. URSACHE Die CNC hat einen unbestimmten Fehler erzeugt. LÖSUNG Fehler zurücksetzen. Wenn der Fehler weiterhin auftritt, wenden Sie sich an Fagor Automation. 9721 Überlast in dem Motor. ERKENNUNG Bei der Einschaltung oder während des normalen Betriebs des Systems.
Seite 311 Fehler in der RPS. ERKENNUNG Während des normalen Systembetriebs. URSACHE Die RPS hat einen unbestimmten Fehler erzeugt. LÖSUNG Fehler zurücksetzen. Wenn der Fehler weiterhin auftritt, wenden Sie sich an Fagor Automation. 9731 Meßsystem-Alarm des Steuerrades. CNCelite ERKENNUNG Bei der Einschaltung oder während des normalen Betriebs des Systems.
Seite 312 CNCelite 9742 Fehler des Antriebs RPS. 8058 8060 ERKENNUNG Während des normalen Systembetriebs. 8065 8070 URSACHE Die RPS hat einen unbestimmten Fehler erzeugt. LÖSUNG Fehler zurücksetzen. Wenn der Fehler weiterhin auftritt, wenden Sie sich an Fagor Automation. : 2508 ꞏ312ꞏ...
Seite 313 F eh le r b eh eb un g . 9743 Überlastung des Antriebs RPS. ERKENNUNG Während des normalen Systembetriebs. URSACHE Fehler I²t bei RPS. Die durch den Arbeitszyklus der Rückführung verursachte Beanspruchung des RPS ist zu hoch. LÖSUNG Sanftere Rückführung/Bremsung des Systems. Verwenden Sie einen RPS mit höherer Leistung.
Seite 314 F eh l er b eh eb u ng. 20000-20999 20001 Warten auf AUXEND der SPS. ERKENNUNG Während des normalen Systembetriebs. URSACHE Die Wartezeit hat aus einem bestimmten Grund oder aufgrund einer Sperrung die vorgegebene Zeit überschritten. LÖSUNG Die SPS muss reagieren, wenn die entsprechenden Bedingungen erfüllt sind, oder [RESET] drücken.
Seite 315 F eh le r b eh eb un g . 20009 Das INPOS-Signal der %x-Spindel wird erwartet. ERKENNUNG Während des normalen Systembetriebs. URSACHE Die Wartezeit hat aus einem bestimmten Grund oder aufgrund einer Sperrung die vorgegebene Zeit überschritten. LÖSUNG Drücken Sie [RESET] und analysieren Sie die Ursachen für die Verzögerung. Der Prozess muss beendet werden.
Seite 316 F eh l er b eh eb u ng. 20018 Die Beendigung der Koordinatenerzwingung (G174) der %x-Achse wird erwartet. ERKENNUNG Beim Programmablauf. URSACHE Die Wartezeit hat aus einem bestimmten Grund oder aufgrund einer Sperrung die vorgegebene Zeit überschritten. LÖSUNG Drücken Sie [RESET] und analysieren Sie die Ursachen für die Verzögerung. Die Funktion G174 muss beendet werden.
Seite 317 F eh le r b eh eb un g . 20027 Warten auf Öffnen der Schleife der Spindel %x. ERKENNUNG Beim Programmablauf. URSACHE Die Wartezeit hat aus einem bestimmten Grund oder aufgrund einer Sperrung die vorgegebene Zeit überschritten. LÖSUNG Drücken Sie [RESET] und analysieren Sie die Ursachen für die Verzögerung. Der Prozess muss beendet werden.
Seite 318 Beim Systemstart oder bei der Validierung von Maschinenparametern. URSACHE Fehler beim Zuweisen von Speicher. LÖSUNG Wenn der Fehler weiterhin auftritt, wenden Sie sich an Fagor Automation. 23003 Fehler in der Volumenkompensationsdatei: die Zeile konnte nicht analysiert werden. ERKENNUNG Beim Systemstart oder bei der Validierung von Maschinenparametern.
Seite 319 F eh le r b eh eb un g . 23011 Fehler bei der Volumenkompensationsdatei: Die Koordinate liegt außerhalb der oberen Grenze des Kompensationsvolumens. ERKENNUNG Beim Systemstart oder bei der Validierung von Maschinenparametern. URSACHE Die Koordinate liegt außerhalb der oberen Grenze des Kompensationsvolumens. LÖSUNG Ändern Sie die Koordinaten so, dass sie innerhalb des Kompensationsvolumens liegen.
Seite 320 F eh l er b eh eb u ng. 23021 Fehler bei der Volumenkompensationsdatei: Die Koordinate der ersten Achse liegt außerhalb der unteren Grenze des Volumens. ERKENNUNG Beim Systemstart oder bei der Validierung von Maschinenparametern. URSACHE Die Koordinate der ersten Achse liegt außerhalb der unteren Grenze des Volumens. LÖSUNG Ändern Sie die Koordinaten oder die Volumenkompensationsdatei.
Seite 321 F eh le r b eh eb un g . 23032 Fehler Volumenkompensationsdatei: Punkte Volumenkompensationsdatei sind nicht in der vorgesehenen Reihenfolge. ERKENNUNG Beim Systemstart oder bei der Validierung von Maschinenparametern. URSACHE Die Punkte sind nicht in der vorgesehenen Reihenfolge. LÖSUNG Ändern Sie die Volumenkompensationsdatei.
Seite 322 Beim Programmablauf. URSACHE Die CNC hat einen internen Fehler bei der Berechnung der Volumenkompensation entdeckt und hat die Kompensationswerte annulliert. LÖSUNG Kontaktieren Sie Fagor Automation. 23103 'Die Flagge VOLCOMP kann nicht ohne eine validierte Tabelle aktiviert werden' ERKENNUNG Beim Programmablauf.
Seite 323 F eh le r b eh eb un g . 23154 Fehler bei Analyse der Volumenkompensation-Definitionsdatei. ERKENNUNG Während des Starts der CNC oder der Validierung der Maschinenparameter. URSACHE Fehler bei Analyse der Volumenkompensation-Definitionsdatei. LÖSUNG Eine gültige Datei hinzufügen. CNCelite 8058 8060 8065 8070 : 2508 ꞏ323ꞏ...
Seite 324 Während des Starts der CNC oder der Validierung der Maschinenparameter. URSACHE Folgende Anschlüsse sind möglich: : 2508 • Das Dateiformat ist falsch. • Die Version der Anwendung Fagor EtherCAT Mapping ist mit der CNC-Version nicht kompatibel. • Die Version unterstützt keine der abgebildeten Ressourcen. LÖSUNG Kontaktieren Sie Fagor Automation.
Seite 325 EtherCAT: Nicht-Fagor-Netzknoten EtherCAT. Unzulässige Softwareoption. ERKENNUNG Beim Start der CNC und nach einem Neustart. URSACHE Die Initialisierung von EtherCAT hat einige Nicht-Fagor-Knoten erkannt und die Softwareoption zum Verbinden von Drittknoten ist nicht aktiv. LÖSUNG Entfernen Sie die Nicht-Fagor-Knoten vom EtherCAT-Bus oder beauftragen Sie die Software-Option für Drittknoten.
Seite 326 F eh l er b eh eb u ng. 24501 Versorgungsspannung UM fehlerhaft. ERKENNUNG Auf dem Diagnosebildschirm, während der Ausführung. URSACHE Ein EtherCAT-Knoten hat ein Notfallsignal gesendet und diesen Fehlerzustand gemeldet. LÖSUNG E s w i r d e m p f o h l e n , d a s s p e z i f i s c h e H a n d b u c h d e s K n o t e n s , d i e Diagnoseinformationen oder den zusätzlichen Wert im Zusammenhang mit dem Fehler zu überprüfen (hexadezimaler Code des Notfalls).
Seite 327 F eh le r b eh eb un g . 24510 Falsches Modul an Position %u gefunden. ERKENNUNG Auf dem Diagnosebildschirm, während der Ausführung. URSACHE Ein EtherCAT-Knoten hat ein Notfallsignal gesendet und diesen Fehlerzustand gemeldet. LÖSUNG E s w i r d e m p f o h l e n , d a s s p e z i f i s c h e H a n d b u c h d e s K n o t e n s , d i e Diagnoseinformationen oder den zusätzlichen Wert im Zusammenhang mit dem Fehler zu überprüfen (hexadezimaler Code des Notfalls).
Seite 328 F eh l er b eh eb u ng. 24518 Busfehler bei Gerät %u. ERKENNUNG Auf dem Diagnosebildschirm, während der Ausführung. URSACHE Ein EtherCAT-Knoten hat ein Notfallsignal gesendet und diesen Fehlerzustand gemeldet. LÖSUNG E s w i r d e m p f o h l e n , d a s s p e z i f i s c h e H a n d b u c h d e s K n o t e n s , d i e Diagnoseinformationen oder den zusätzlichen Wert im Zusammenhang mit dem Fehler zu überprüfen (hexadezimaler Code des Notfalls).
Seite 329 F eh le r b eh eb un g . 24526 Die Anwendung hat eine Neukonfiguration des lokalen Busses angefordert. ERKENNUNG Auf dem Diagnosebildschirm, während der Ausführung. URSACHE Ein EtherCAT-Knoten hat ein Notfallsignal gesendet und diesen Fehlerzustand gemeldet. LÖSUNG E s w i r d e m p f o h l e n , d a s s p e z i f i s c h e H a n d b u c h d e s K n o t e n s , d i e Diagnoseinformationen oder den zusätzlichen Wert im Zusammenhang mit dem Fehler zu überprüfen (hexadezimaler Code des Notfalls).
Seite 330 F eh l er b eh eb u ng. 24556 Es wurde ein Modul eines Geräteherstellers gefunden, das nicht unterstützt wird. ERKENNUNG Auf dem Diagnosebildschirm, während der Ausführung. URSACHE Ein EtherCAT-Knoten hat ein Notfallsignal gesendet und diesen Fehlerzustand gemeldet. LÖSUNG E s w i r d e m p f o h l e n , d a s s p e z i f i s c h e H a n d b u c h d e s K n o t e n s , d i e Diagnoseinformationen oder den zusätzlichen Wert im Zusammenhang mit dem Fehler zu überprüfen (hexadezimaler Code des Notfalls).
Seite 331 F eh le r b eh eb un g . 24564 Lokalbus konnte aufgrund von Fehlfunktionen nicht aktiviert werden. ERKENNUNG Auf dem Diagnosebildschirm, während der Ausführung. URSACHE Ein EtherCAT-Knoten hat ein Notfallsignal gesendet und diesen Fehlerzustand gemeldet. LÖSUNG E s w i r d e m p f o h l e n , d a s s p e z i f i s c h e H a n d b u c h d e s K n o t e n s , d i e Diagnoseinformationen oder den zusätzlichen Wert im Zusammenhang mit dem Fehler zu überprüfen (hexadezimaler Code des Notfalls).
Seite 332 F eh l er b eh eb u ng. 24572 Fehler beim Abrufen der lokalen Buskonfiguration. ERKENNUNG Auf dem Diagnosebildschirm, während der Ausführung. URSACHE Ein EtherCAT-Knoten hat ein Notfallsignal gesendet und diesen Fehlerzustand gemeldet. LÖSUNG E s w i r d e m p f o h l e n , d a s s p e z i f i s c h e H a n d b u c h d e s K n o t e n s , d i e Diagnoseinformationen oder den zusätzlichen Wert im Zusammenhang mit dem Fehler zu überprüfen (hexadezimaler Code des Notfalls).
Seite 333 F eh le r b eh eb un g . 24580 Modul %u: Fehlerhafte 24-V-Versorgung ERKENNUNG Beim Programmablauf. URSACHE Ein EtherCAT-Knoten hat ein Notfallsignal gesendet und diesen Fehlerzustand gemeldet. LÖSUNG E s w i r d e m p f o h l e n , d a s s p e z i f i s c h e H a n d b u c h d e s K n o t e n s , d i e Diagnoseinformationen oder den zusätzlichen Wert im Zusammenhang mit dem Fehler zu überprüfen (hexadezimaler Code des Notfalls).
Seite 334 F eh l er b eh eb u ng. 24588 Modul %u: Fehler Drehgeber Kanal %u. ERKENNUNG Beim Programmablauf. URSACHE Ein EtherCAT-Knoten hat ein Notfallsignal gesendet und diesen Fehlerzustand gemeldet. LÖSUNG E s w i r d e m p f o h l e n , d a s s p e z i f i s c h e H a n d b u c h d e s K n o t e n s , d i e Diagnoseinformationen oder den zusätzlichen Wert im Zusammenhang mit dem Fehler zu überprüfen (hexadezimaler Code des Notfalls).
Seite 335 F eh le r b eh eb un g . 24596 Modul %u: Unterirdischer Kanal %u. ERKENNUNG Beim Programmablauf. URSACHE Ein EtherCAT-Knoten hat ein Notfallsignal gesendet und diesen Fehlerzustand gemeldet. LÖSUNG E s w i r d e m p f o h l e n , d a s s p e z i f i s c h e H a n d b u c h d e s K n o t e n s , d i e Diagnoseinformationen oder den zusätzlichen Wert im Zusammenhang mit dem Fehler zu überprüfen (hexadezimaler Code des Notfalls).
Seite 336 F eh l er b eh eb u ng. 24607 Neustart des Gerätes nach Watchdog. ERKENNUNG Beim Programmablauf. URSACHE Ein EtherCAT-Knoten hat ein Notfallsignal gesendet und diesen Fehlerzustand gemeldet. LÖSUNG E s w i r d e m p f o h l e n , d a s s p e z i f i s c h e H a n d b u c h d e s K n o t e n s , d i e Diagnoseinformationen oder den zusätzlichen Wert im Zusammenhang mit dem Fehler zu überprüfen (hexadezimaler Code des Notfalls).
Seite 337 F eh le r b eh eb un g . 24615 Mehrere Kommunikationsfehler des Moduls %u. ERKENNUNG Beim Programmablauf. URSACHE Ein EtherCAT-Knoten hat ein Notfallsignal gesendet und diesen Fehlerzustand gemeldet. LÖSUNG E s w i r d e m p f o h l e n , d a s s p e z i f i s c h e H a n d b u c h d e s K n o t e n s , d i e Diagnoseinformationen oder den zusätzlichen Wert im Zusammenhang mit dem Fehler zu überprüfen (hexadezimaler Code des Notfalls).
Seite 338 F eh l er b eh eb u ng. 24623 Peripheriefehler bei Modul %u wurde behoben. ERKENNUNG Beim Programmablauf. URSACHE Fehlerzustand wurde behoben. LÖSUNG Es sind keine Maßnahmen erforderlich. 24624 Die Konfiguration des Localbus-Moduls stimmt bei Modul %u nicht überein. ERKENNUNG Beim Programmablauf.
Seite 339 F eh le r b eh eb un g . 24653 Sync Manager %d ungültige Adresse (%d). ERKENNUNG Beim Programmablauf. URSACHE Ein EtherCAT-Knoten hat ein Notfallsignal gesendet und diesen Fehlerzustand gemeldet. LÖSUNG E s w i r d e m p f o h l e n , d a s s p e z i f i s c h e H a n d b u c h d e s K n o t e n s , d i e Diagnoseinformationen oder den zusätzlichen Wert im Zusammenhang mit dem Fehler zu überprüfen (hexadezimaler Code des Notfalls).
Seite 340 F eh l er b eh eb u ng. 24661 Fehler in der internen Spannung +15 V/-15 V. ERKENNUNG Beim Programmablauf. URSACHE Ein EtherCAT-Knoten hat ein Notfallsignal gesendet und diesen Fehlerzustand gemeldet. LÖSUNG E s w i r d e m p f o h l e n , d a s s p e z i f i s c h e H a n d b u c h d e s K n o t e n s , d i e Diagnoseinformationen oder den zusätzlichen Wert im Zusammenhang mit dem Fehler zu überprüfen (hexadezimaler Code des Notfalls).
Seite 341 F eh le r b eh eb un g . 24669 Firmware-Fehler bei RIOR-E, BOOT-Modus. ERKENNUNG Beim Programmablauf. URSACHE Es wurde ein RIOR-E-Knoten im BOOT-Modus erkannt. LÖSUNG Laden Sie die Anwendungsfirmware neu. CNCelite 8058 8060 8065 8070 : 2508 ꞏ341ꞏ...
Seite 342 F eh l er b eh eb u ng. 80000-80999 80001 Interner Fehler #00: der Fehlertext fehlt E%D P0=%D. ERKENNUNG Beim Programmablauf. URSACHE Fehler bei der Ausführung des Unterprogramms. LÖSUNG Überprüfen Sie die Programmierung. 80010 G%D A%D: Parameter A nicht zulässig. ERKENNUNG Beim Programmablauf.
Seite 343 F eh le r b eh eb un g . 80020 G%D K%D: Parameter K nicht zulässig. ERKENNUNG Beim Programmablauf. URSACHE Im angegebenen Unterprogramm ist der Parameter K nicht zulässig. LÖSUNG Überprüfen Sie die Programmierung. 80021 G%D L%D: Parameter L nicht zulässig. ERKENNUNG Beim Programmablauf.
Seite 344 F eh l er b eh eb u ng. 80032 G%D W%D: Parameter W nicht zulässig. ERKENNUNG Beim Programmablauf. URSACHE Im angegebenen Unterprogramm ist der Parameter W nicht zulässig. LÖSUNG Überprüfen Sie die Programmierung. 80033 G%D X%D: Parameter X nicht zulässig. ERKENNUNG Beim Programmablauf.
Seite 345 F eh le r b eh eb un g . 85000-85999 85850 G8585 nicht zulässig mit temporärem Ursprung G92 aktiv. ERKENNUNG Beim Programmablauf. URSACHE Die Funktion G8585 wurde programmiert und eine Koordinatenvoreinstellung ist aktiv (G92). LÖSUNG Die Koordinatenvoreinstellung vor der Ausführung der Funktion G8585 deaktivieren. 85851 G8585 nicht zulässig mit gleichzeitiger Programmierung von D und R, noch I und J.
Seite 346 E038 Kodechecksumfehler. Die Checksum des Codes des geladenen Programms ist nicht richtig. Software erneut laden. Wenn das Problem bestehen bleibt, ist es möglich, dass die RAM-, FLASH-Speicher oder der geladene Code fehlerhaft sind. Mit Fagor Automation Kontakt aufnehmen. E039 Fehler bei der Sercos-Platte ®.
Seite 347 Fehler, die einen Reset erfordern. Überprüfen Sie, ob der Anschluss und die Verkabelung korrekt sind. Überprüfen Sie, ob die Anzahl der zulässigen Impulse sowie die Fehlerspanne nicht zu gering sind. Überprüfen Sie, ob der Parameterwert REFPULSE der CNC korrekt ist. Kontaktieren Sie deswegen Fagor Automation. Wenn der Fehler wiederholt auftritt, ist der Sensor möglicherweise kaputt.
Seite 348 Lesefehler bei der absoluten Koordinate; CRC fehlerhaft. Überprüfen Sie das Kabel und den Anschluss an die Messleiste oder den Encoder. Überprüfen Sie die richtige Sensor- Parametrisierung. Wenn das Problem bestehen bleibt, kontaktieren Sie Fagor Automation. E144 Kommunikationsfehler am Messsystem E21A. Keine Bestätigung („acknowledge") erhalten.
Seite 349 Prüfen Sie die Zuwachseinstellung der Modulphase ABSIND mit der Einstellungssoftware. Wenn der Fehler weiterhin bestehen bleibt und die vorherigen Handlungen nicht entfernt werden, versuchen Sie das Modul ABSIND zu ersetzen, das zu diesem Messsystem zugeordnet ist. Wenn der Fehler weiterhin auftritt, kontaktieren Sie Fagor Automation. E188 INDUCTOSYN: Fehler unbekannt im Messsystem E21A.
Seite 350 F eh l er b eh eb u ng. E196 Digitales Messsystem Fagor. Fehler beim Bildsensor (CCD). E21A Messsystem. E296 Digitales Messsystem Fagor. Fehler beim Bildsensor (CCD). E21B-Messsystem. E396 Digitales Messsystem Fagor. Fehler beim Bildsensor (CCD). E21C Messsystem. E496 Digitales Messsystem Fagor. Fehler beim Bildsensor (CCD). E21D Messsystem.
Seite 351: Werkzeug- Und Magazintabelle
F eh le r b eh eb un g . WERKZEUG- UND MAGAZINTABELLE 'Das Werkzeug kann nicht in der Position %1 geladen werden' ERKENNUNG Während des manuellen Ladens eines Werkzeuges aus einem Dialograhmen oder aus einer Lagerliste. Laden der Lagertabelle. URSACHE Das Werkzeug paßt nicht in diese Lagerposition, es ist bereits im Lager oder wurde nicht in der Werkzeugtabelle definiert.
Seite 352 F eh l er b eh eb u ng. 'Ein Spindel-, Lager- oder Armwerkzeug kann nicht umbenannt werden' ERKENNUNG Beim Versuch den Namen des Werkzeugs zu ändern. URSACHE Die CNC hat versucht, den Namen eines Werkzeuges zu ändern und es ist bereits ein Werkzeug mit diesem Namen in der Spindel, dem Lager oder den Wechselarmen (falls vorhanden) vorhanden.
Seite 353 Profile geschützt werden. 'Speicher unzureichend' URSACHE Es ist kein Systemspeicher vorhanden, um mit dem Profileditor weiterzumachen. LÖSUNG Kontaktieren Sie Fagor. 'Geometriefehler' URSACHE Das ausgewählte Profil hat keine gültige Geometrie. Beim ausgewählten Profil sind irgendwelche Daten in der Definition der Verläufe fehlerhaft.
Seite 354 F eh l er b eh eb u ng. Benutzerparameter: CNCelite 8058 8060 8065 8070 : 2508 ꞏ354ꞏ...
Seite 355 F eh le r b eh eb un g . Benutzerparameter: CNCelite 8058 8060 8065 8070 : 2508 ꞏ355ꞏ...
Seite 356 Fagor Automation S. Coop. Bº San Andrés, 19 - Apdo. 144 E-20500 Arrasate-Mondragón, Spain +34 943 039 800 contact@fagorautomation.es www.fagorautomation.com...

Diese Anleitung auch für:

Cncelite 8060 Cncelite 8065 Cncelite 8070

Fagor CNCelite 8058 Fehlerbehebung

Quicklinks

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Inhaltszusammenfassung für Fagor CNCelite 8058

Seite 351: Werkzeug- Und Magazintabelle

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