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Fagor CNCelite 8060 Handbücher
Anleitungen und Benutzerhandbücher für Fagor CNCelite 8060. Wir haben
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Fagor CNCelite 8060 Anleitungen zum kostenlosen PDF-Download zur Verfügung: Programmierungshandbuch, Bedienungsanleitung, Fehlerbehebung, Bedienhandbuch, Handbuch
Fagor CNCelite 8060 Programmierungshandbuch (530 Seiten)
Marke:
Fagor
| Kategorie:
Regelkreise
| Dateigröße: 27 MB
Inhaltsverzeichnis
Inhaltsverzeichnis
3
Über das Handbuch
11
Über das Produkt
13
EG-Konformitätserklärung, Garantiebedingungen und Qualitätszertifikate
19
Sicherheitsbedingungen
21
Rücksendungsbedingungen
25
CNC-Wartung
27
Neuen Leistungen
29
Programmiersprachen
31
Aufbau des Programms
32
Körper des Programms
33
Die Subroutinen
34
Aufbau der Programmsätze
35
Programmierung in ISO-Code
36
Programmierung in Höherer Sprache
38
Festlegung der Achsen
39
Liste der G-Funktionen
40
M-Hilffunktionsliste
44
Liste der Programmzeilen und Anweisungen
45
Programmierung der Etiketten des Satzes
49
Programmierung von Bemerkungen
50
Variablen und Konstanten
51
Die Arithmetischen Parameter
52
Operatoren und Arithmetische und Logische Funktionen
53
Arithmetische und Logische Ausdrücke
55
Kapitel 2 ALLGEMEINES der MASCHINE
57
Nomenklatur der Achsen
57
Koordinatensystem
59
Referenzsysteme
60
Nullpunkte der Referenzsysteme
61
Einspannungsnullpunkts
61
Maschinenreferenzsuche
62
Definition der "Maschinenreferenzsuche
62
Programmierung der "Maschinenreferenzsuche
63
Benutzung eines Zugeordneten Unterprogramms
63
Kapitel 3 KOORDINATENSYSTEM
65
Programmierung in Millimeter (G71) oder in Zoll (G70)
65
Eigenschaften der Funktionen
65
Absolute (G90) oder Inkrementale Koordinaten (G91)
66
Drehachsen
67
Absolute und Inkrementelle Koordinaten IM Gleichen Satz (I)
69
Programmierung in Radien (G152) oder in Durchmessern (G151)
70
Eigenschaften der Funktion
70
Koordinatenprogrammierung
71
Kartesische Koordinaten
71
Polarkoordinaten
72
Vorwahl vom Polaren Nullpunkt
72
Winkel und Kartesische Koordinate
74
Über die Arbeitsebenen bei den Modellen Drehmaschine oder Fräsmaschine
78
Hauptarbeitsebenen Auswählen
79
Fräsmaschine-Modell oder Drehmaschine-Modell mit Konfiguration der Achsen vom Typ "Dreiflächner
79
Drehmaschine-Modell mit Konfiguration der Achsen der „Ebene" Art
80
Auswahl einer Arbeitsebene und einer Beliebigen Längsachse
81
Auswählen der Längsachse des Werkzeugs
83
Kapitel 5 NULLPUNKTANWAHL
85
Programmierung Bezüglich des Maschinennullpunkts
86
Maschinenkoordinaten (G174) Festlegen
88
Einspannverschiebung
90
Aktivierung
90
Überlegungen
90
Eigenschaften
90
Eigenschaften der Funktion
91
Koordinatenvoreinstellung (G92)
91
Nullpunktverschiebungen (G54-G59/G159)
92
Eigenschaften der Funktionen
93
Variablen zur Definition der Nullpunktverschiebungen
94
Inkrementale Nullpunktverschiebung (G158)
95
Programmierung
95
Achsauschluss bei der Nullpunktverschiebung (G157)
97
Abbruch der Nullpunktverschiebung (G53)
98
Vorwahl vom Polaren Nullpunkt (G30)
99
Bearbeitungsvorschub (F)
101
Vorschubprogrammiereinheiten (G93/G94/G95)
102
Anpassung der Vorschubgeschwindigkeit zwischen den Blöcken (G108/G109/G193)
103
Konstante Vorschubmodalität (G197/G196)
105
Mindestradius zur Anwendung des Konstanten Vorschubs (#TANGFEED RMIN)
106
Vorschubanteil 100 % (G266)
107
Prozentsatz der Anzuwendenden Beschleunigung (G130/G131)
108
Anzuwendender Jerk-Anteil (G132/G133)
109
Anzuwendender Feed-Forward-Anteil (G134)
110
Prozentsatz des Anzuwendenden AC-Forward (G135)
111
Einfluss von G130 bis G133 auf die Beschleunigung und Abbremsung (#SLOPE)
112
Spindelgeschwindigkeit (S)
113
Anwahl eines Werkzeugs (T)
114
Be- und Entladen von Werkzeugen IM Lager
116
Laden eines Werkzeugs an einer Bestimmten Position IM Magazin (POS-Befehl)
117
Laden eines Werkzeugs in ein Mehrspeichersystem (MZ-Befehl)
118
Werkzeugwechsel (M06)
119
Werkzeugkorrektur (D)
120
Dynamischer Ausgleich des Schleifscheibenverschleißes während des Schleifens
121
Übersicht über die Variablen
121
Positionierung eines Hochregallagers (#ROTATEMZ)
122
Hilfsfunktionen (M)
123
Hilfsfunktionen (H)
124
Die Hauptspindel des Kanals
126
Handauswahl einer Hauptspindel
128
Auswählen einer Neuen Hauptspindel
128
Annullierung der Hauptspindel
128
Spindeldrehzahl
129
Start und Halt der Spindel
129
Geschwindigkeitsbereiche
129
G192. Prozentuale Änderung der Drehgeschwindigkeit
130
Konstante Schneidgeschwindigkeit
131
Start und Halt der Spindel
132
Geschwindigkeitsbereichwechsel
134
Manuelle Änderung des Drehzahlbereichs
134
Orientierter Halt der Spindel
136
Orientierter Halt der Spindel Programmieren
136
Wie die Winkelpositionierung Durchgeführt wird
137
Die Drehrichtung für die Ausrichtung der Spindel
138
Funktion M19 mit Zugeordnetem Unterprogramm
140
Positionierungsgeschwindigkeit
141
M-Funktionen mit der Dazugehörige Subroutine
142
Spindelsynchronisierung
143
Aktivierung der Spindelsynchronisierung (#SYNC)
143
Deaktivierung der Spindelsynchronisierung (#UNSYNC)
145
Verwandte Variablen
146
Auswahl des Schleifentyps für eine Achse oder Spindel (Offen/Geschlossen)
147
Den Modus für den Geschlossenen Regelkreis Aktivieren (#SERVO ON)
147
Den Modus für den Geschlossenen Regelkreis Deaktivieren (#SERVO OFF)
148
Eilgangpositionierung (G00)
149
Lineare Interpolation (G01)
151
Kreisinterpolation (G02/G03)
157
Kartesische Koordinaten (Programmierung der Pfeilmitte)
159
Kartesianische Koordinaten (Progammierung des Bogenradius)
161
Kartesianische Koordinaten (Vorprogrammierung des Bogenradius) (G263)
163
Polarkoordinaten
164
Beispiele für die Programmierung (Modell M). Polarkoordinaten
166
Ref
167
Beispiele für die Programmierung (Modell M). Polarkoordinaten
167
Beispiele für die Programmierung (Modell T). Programmierbeispiele
168
Polarkoordinaten. Zeitweiliges Versetzen des Nullpunkts zur Mitte des Bogens (G31)
169
Kartesische Koordinaten. Bogenmitte in Absoluten Koordinaten (nicht Modal)
170
Kartesische Koordinaten. Bogenmitte in Absoluten Koordinaten (G06/G261/G262)
171
Korrektur des Bogens (G264/G265)
173
Tangentenbogen zum Vorherigen Bahnverlauf (G08)
175
Mit Drei Punkten Definierter Bogen (G09)
177
Schraubenlinieninterpolation (G02/G03)
179
Krummlinige Interpolation (G106)
181
Kurvenförmige Interpolation durch den Mittel- und Endpunkt (G107)
185
Spline-Interpolation (Akima)
189
Die Spline-Anpassung Aktivieren (#SPLINE ON)
189
Spline-Anpassung Deaktivieren (#SPLINE OFF)
190
Auswahl des Typs der Ausgangs- und Endtangente (#ASPLINE MODE)
191
Die Anfangstangente der Spline Festlegen (#ASPLINE STARTTANG)
192
Die Endtangente der Spline an (#ASPLINE ENDTANG)
192
Polinomische Interpolation (#POLY)
193
Spanbruch
194
Übersicht über die Variablen
196
Additiver Handeingriffs (G201/G202)
198
Überlegungen
198
Exklusiv Handeingriff (G200)
200
Vorschub der Zustellungsbewegungen IM Manuellen Modus
201
Vorschub in Fortlaufendem Jog-Tippbetrieb (#CONTJOG)
201
Vorschub in JOG-Inkremental (#INCJOG)
202
Vorschub in JOG-Inkremental (#INCJOG)
203
Laufgrenzen für die Manuellen Bewegungen (#SET OFFSET)
204
Synchronisation der Positonen und des Zusätzlichen Offsets (#SYNC POS)
205
Variablen
206
Konstant Gängiges Elektronisches Gewindeschneiden (G33)
207
Beispiele für die Programmierung (Modell -M-)
210
Elektronisches Gewindeschneiden mit einem Eingang
210
Eingängen
210
Beispiele für die Programmierung (Modell -T-)
211
Gewindeverbindung
212
Elektronische Gewindeschneiden mit Variabler Ganghöhe (G34)
213
Interpoliertes Gewindeschneiden (G63)
217
Programmierung
217
Überlegungen zur Ausführung
218
Eigenschaften der Funktionen
218
Zurückziehen der Achsen nach Unterbrechung eines Elektronischen Gewindeschneidens (G233)
219
Zu G233 Gehörige Variablen
222
Programmierbeispiel
222
Entfernen des Zapfhahns nach Abschaltung oder Fehler
223
Betriebsart "Halbrunde Ecken" (G50)
225
Betriebsart "Scharfe Ecken" (G07/G60)
226
Kontrollierte Betriebsart "Runde Ecken" (G05/G61)
227
Eckverrundung. #ROUNDPAR [1]
228
Eckverrundung. #ROUNDPAR [2]
229
Eckverrundung. #ROUNDPAR [3]
230
Eckverrundung. #ROUNDPAR [4]
231
Eckverrundung. #ROUNDPAR [5]
232
Eckenverrundung (G36)
235
Kantenanfasung (G39)
237
Tangentialer Eingang (G37)
239
Tangentialer Ausgang (G38)
240
Spiegelbild (G10, G11, G12, G13, G14)
241
Aktivierung des Spiegelbildes (G11, G12, G13, G14)
241
Annullierung des Spiegelbildes (G10)
244
Übersicht über die Variablen
244
Drehung des Koordinatensystems (G73)
245
Maßstab Allgemein-Faktor (G72/#SCALE)
248
Skalierungsfaktor Pro Achse (G72)
252
11.10.3 Übersicht über die Variablen
253
Arbeitsbereiche (G120/G121/G122/G123)
254
11.11.1 Verhalten des CNC bei Aktiven Arbeitsbereichen
255
Die Linearen Begrenzungen des Arbeitsbereichs Definieren (G120/G121)
256
Die Umgebungsgrenze des Arbeitsbereichs zu Definieren (G123)
258
Arbeitsbereiche Aktivieren/Deaktivieren (G122)
260
11.11.5 Übersicht über die Variablen
263
Kapitel 12 ZUSÄTZLICHE VORBEREITENDE FUNKTIONEN
265
Zeitgebung (G04 / #TIME)
265
Softwarebeschränkungen
267
Definieren Sie die Primärbegrenzung der Software (G198/G199)
268
Definieren Sie die Primärbegrenzung der Software über Variablen
270
Definieren Sie die Zweite Softwarebegrenzung Anhand der Variablen
271
Den Geschwindigkeitbegrenzungen Zugeordnete Variablen
272
Die Hirth-Achsen (G170/G171) Aktivieren und Deaktivieren
273
Änderung von Einstellung und Bereich
274
Den Parametersatz einer Achse (G112) Ändern
274
Variablen die der Änderung der Einstellung und des Breiches Zugeordnet sind
275
Den Bahnverlauf und den Vorschub Glätten
276
Den Bahnverlauf Glätten (PATHND)
276
Den Bahnverlauf und den Vorschub Glätten (#FEEDND)
277
Kapitel 13 WERKZEUGKOMPENSATION
279
Radiuskompensation
281
Programmierung
281
Eigenschaften der Funktionen
282
Formfaktor des Drehwerkzeugs
282
Der Radiuskompensation Zugeordnete Funktionen
285
Beginn der Radiuskompensation
288
Radiuskompensationsabschnitte
291
Wechsel bei der Art des Radiusausgleichs während Bearbeitung
295
Annullierung der Radiuskompensation
297
Längenkompensation
300
Werkzeugkompensation
302
Programmierung des Vektors IM Satz
304
Satzsprungbedingung (/)
305
Programmunterbrechung (M00)
306
Bedingte Programmunterbrechung (M01)
307
Abbrechen der Programmausführung und Neustarten in einem anderen Satz oder Programm
308
Definieren Sie den Satz oder das Programm, in dem die Ausführung (#ABORT) Fortgesetzt wird
309
Standardpunkt zum Fortsetzen der Ausführung (#ABORT OFF)
310
Ein Sprung in der Ausführung eines Programms von der SPS
311
Definition der Sprungmarke (#PRGJUMP)
311
Sprungmarke Aufheben (#PRGJUMP OFF)
311
Satzwiederholung (#RPT)
312
Einen Scroll-Satz N-Mal Wiederholen (NR/NR0)
312
Bereiten Sie ein Unterprogramm Vor, ohne es Auszuführen (NR0)
313
Wiederholung einer Satzgruppe (#RPT)
314
Programmierbeispiel
316
Satzvorbereitung Unterbrechen, bis ein Ereignis Eintritt (#WAIT FOR)
317
Satzvorbereitungs-Unterbrechung (#FLUSH)
318
Einzelsatzverarbeitung Aktivieren/Deaktivieren (#ESBLK/ #DSBLK)
319
Aktiviert/Deaktiviert das Stoppzeichen (#DSTOP/#ESTOP)
320
Aktivierung/Deaktivierung des Feed-Hold-Signals (#DFHOLD/#EFHOLD)
321
Satzsprung ($GOTO)
322
Bedingte Ausführung ($IF)
323
Bedingte Ausführung ($IF - $ELSE)
324
Bedingte Ausführung ($IF - $ELSEIF)
325
Bedingte Ausführung ($SWITCH)
326
Satzwiederholung ($FOR)
327
Bedingte Satzwiederholung ($WHILE)
329
Bedingte Satzwiederholung ($DO)
330
14.19 Ignorieren Sie Fehler Beim Ablesen von Variablen
331
Aktivieren Sie die Stummschaltung von Fehlern Beim Lesen von Variablen
331
14.19.2 Übersicht über die Variablen
331
Definieren Sie den Grafikbereich (#DGWZ)
333
Laden Sie einen Modellierten Schaltplan der Maschine in HD-Grafiken (#DEFGRPH)
336
Verwaltung nicht Programmierbarer Achsen, die sich auf die Grafiken Auswirken
337
Die Ausführung der Unterprogramme Erfolgt aus dem RAM-Speicher
341
Unterprogrammdefinition
342
Ausführung der Subroutine
343
LL. Aufruf an Lokales Unterprogramm
344
Aufruf einer Globalen Subroutine
344
CALL. Aufruf einer Lokalen oder Globalen Subroutine
345
PCALL. Aufruf eines Lokalen oder Globalen Unterprogramms, Wodurch die Parameter Initialisiert werden
346
MCALL. Aufruf an Lokales oder Globales Unterprogramm mit Modalem Charakter
347
MDOFF. Löschung des Modalen Charakters des Unterprogramms
349
RETDSBLK. Ausführung von Subroutinen als Einzigen Satzes
350
PATH. Festlegung des Speicherortes des Globalen Unterprogramms
351
Abarbeitung des OEM-Unterprogramms
352
Allgemeine Benutzerunterprogramme (G500-G599)
355
Unterbrechungs-Unterprogramme
358
Die Achsen und Spindel Erneut Positionieren und zwar von dem Unterprogramm (#REPOS) aus
359
Unterprogramm für den Start
360
Reset-Zugeordnetes Unterprogramm
361
Dem Kalibrierungszyklus der Kinematik Zugewiesene Unterprogramme
362
Unterprogramm IM Zusammenhang mit der Anweisung #CAX (Spindel als C-Achse)
363
16.12 Hilfen für die Subroutinen
364
16.12.1 Hilfedateien für die Subroutinen
364
16.12.2 Liste der Verfügbaren Subroutinen
366
Ausführung eines Programms auf einem anderen Kanal (#EXEC)
367
Verwandte Variablen
369
Ausführung eines Blocks auf einem anderen Kanal (#EXBLK)
370
C-Achse
371
Aktivierung der Spindel als C-Achse (#CAX)
372
Deaktivierung der C-Achse der Spindel (#CAX OFF)
373
Aktivierung der Bearbeitung auf der Vorderfläche (#FACE)
374
Annullierung der Bearbeitung auf der Vorderseite (#FACE OFF)
376
Aktivierung der Bearbeitung auf der Zylindrischen Oberfläche (#CYL)
377
Annullierung der Bearbeitung auf der Zylindrischen Oberfläche (#CYL OFF)
379
Verwandte Variablen
380
Geneigte Achse
381
Aktivierung der Winkelumwandlung (#ANGAX ON)
382
Aufhebung der Winkeltransformation (#ANGAX OFF)
383
Unterbrechung der Winkelumwandlung (#ANGAX SUSP)
384
Verwandte Variablen
385
Tangentiale Steuerung
386
Aktivierung der Tangentialen Steuerung (G45 / #TANGCTRL ON)
387
Deaktivierung der Tangentialen Steuerung (G45 / #TANGCTRL OFF)
390
Tangentiale Steuerung Einfrieren (G145 / #TANGCTRL SUSP)
391
Entfrieren der Tangentialen Steuerung (G145 / #TANGCTRL RESUME)
392
Verwandte Variablen
393
Virtuelle Achse des Werkzeugs
394
Aktivierung der Virtuellen Achse des Werkzeugs (#VIRTAX ON)
395
Die Virtuelle Werkzeugachse Außer Kraft Setzen (#VIRTAX OFF)
396
Verwandte Variablen
397
Parallele Achsen
398
Aktivierung der Parallelachse (#PARALAX)
399
Deaktivierung der Parallelachse (#PARALAX OFF)
400
Verwandte Variablen
400
Elektronische Achskopplung
401
Aktivierung der Elektronischen Achskopplung (#LINK)
401
Deaktivierung der Elektronischen Achskopplung (#UNLINK)
402
Verwandte Variablen
402
Achsen und Spindeln Parken/Entparken
403
Eine Achse Parken (#PARK)
403
Eine Achse Ausparken (#UNPARK)
404
Kinematisch und Koordinaten- Transformation
405
Koordinatensysteme
407
Verschiebung in Schiefer Ebene
408
Werkzeugausrichtung und Maßanzeige
409
Kinematikauswahl (#KIN ID)
410
Übersicht über die Variablen
412
Koordinatensysteme (#CS) (#ACS)
413
Ref
413
Die Koordinatensysteme und der Werkstücknullpunkt
415
Irgendein Koordinatensystem Definieren (MODE1)
417
Irgendein Koordinatensystem Definieren (MODE2)
418
Irgendein Koordinatensystem Definieren (MODE3)
420
Irgendein Koordinatensystem Definieren (MODE4)
422
Irgendein Koordinatensystem Definieren (MODE5)
424
Irgendein Koordinatensystem Definieren (MODE6)
426
Irgendein Koordinatensystem Definieren (MODE7)
428
45°-Spindeln vom Typ Hurón
429
Wie Mehrere Koordinatensysteme Kombiniert werden
431
Werkzeug Senkrecht zur Ebene (#TOOL ORI)
433
Programmierbeispiele
433
Arbeit mit RTCP (Rotating Rool Center Point)
435
Überlegungen zur RTCP-Funktion
435
Aktivieren Sie den RTCP (Außer bei Kinematik 52, Tisch+Spindel)
437
Die RTCP Deaktivieren
440
Programmierbeispiele
441
Korrigieren Sie die Impliziten Längskompensation des Werkzeuges IM Programm (#TLC)
443
Entfernen Sie das Werkzeug vom Werkstück, Nachdem Sie die Ebene Verloren haben
444
Die Orientierung des Werkzeugs IM Werkstückkoordinatensystem
445
19.10.1 Aktivierung der Werkzeugausrichtung
445
19.10.2 Setzen Sie die Werkzeugausrichtung Außer Kraft
446
19.10.3 Verwalten von Diskontinuitäten in der Orientierung der Drehachsen
447
19.10.4 Bildschirm, um die Gewünschte Lösung Auswählen
449
19.10.5 Beispiel der Ausführung. Anwahl einer Lösung
450
Auswahl von Drehachsen, die das Werkzeug Typ 52 Kinematisch Positionieren
451
Umwandlung des Derzeitigen Werkstücknullpunkts Angesichts der Position des Kinematiktisches
453
Verfahren zum Speichern eines Werkstücknullpunktes mit den Achsen der Tabelle in jeder Position
454
19.12.2 Beispiel, um den Werkstücknullpunkt ohne Drehen Konstant zu Halten
455
Zusammenfassung der Zugeordneten Variablen mit den Kinematiks
456
Empfehlungen für die Bearbeitung
462
Nachbearbeitung
462
Benutzer-Unterprogramme G500-G501 zur Aktivierung/Annullierung der HSC
463
Alternativbeispiel zu den Funktionen G500-G501 die von Fagor Geliefert werden
465
Modus HSC SURFACE. Optimierung der Oberflächenstruktur
467
HSC-Betrieb CONTERROR. Optimierung des Konturfehlers
470
HSC-Betrieb FAST. Optimierung des Bearbeitungsvorschubs
472
Annullierung des HSC-Modus
474
ERROR. Anzeigen eines Fehlers auf dem Bildschirm
476
WARNING / #WARNINGSTOP. Anzeigen einer Warnung auf dem Bildschirm
478
MSG. Anzeigen einer Meldung auf dem Bildschirm
480
MSGVAR. Cambio de la Parte de la Variable de Programa del Dispositivo Operativo
482
Format-Identifikatoren und Sonderzeichen
484
Datei Cncerror.txt. Liste mit den Fehler- und Warnmeldungen des OEM und des Benutzers
485
Datei Cncmsg.txt. Liste mit den Meldungen des OEM und des Benutzers
486
Übersicht über die Variablen
487
Kapitel 22 DMC (DYNAMIC MACHINING CONTROL)
489
Die DMC Aktivieren
490
Die DMC Deaktivieren
493
Übersicht über die Variablen
494
Nutzung der DMC
496
Funktionsweise der DMC
496
Status und Fortschritt der DMC. Automatikbetrieb
498
Vorschubanteil (Feed Override)
498
OPEN. eine Datei für Schreibzugriff Öffnen
499
WRITE. in eine Datei Schreiben
501
CLOSE. eine Datei Schließen
503
Datei Cncwrite.txt. Liste mit den Meldungen des OEM und des Benutzers
504
Die ISO-Erzeugung
505
Modifizieren der Konfiguration der Achsen eines Kanals
508
Fügt der Konfiguration eine Achse Hinzu
510
Neubenennung der Achsen
511
Modifizieren der Konfiguration der Spindeln eines Kanals
513
Der Konfiguration eine Spindel Befreien
513
Feststellung von Zusammenstößen
516
Aktivierung der Kollisionserkennung
516
Makros
518
Makrodefinition
518
Initialisierung der Makrotabelle
519
Kommunikation und Synchronisation zwischen Kanälen
520
Bewegungen der Unabhängigen Achsen
523
Elektronische Nocken
527
Fagor CNCelite 8060 Bedienungsanleitung (386 Seiten)
Festzyklen (modell T).
Marke:
Fagor
| Kategorie:
Regelkreise
| Dateigröße: 25 MB
Inhaltsverzeichnis
Inhaltsverzeichnis
3
Über das Handbuch
7
Über das Produkt
9
EG-Konformitätserklärung, Garantiebedingungen und Qualitätszertifikate
15
Sicherheitsbedingungen
17
Sicherheitssymbole
19
Rücksendungsbedingungen
21
CNC-Wartung
23
Neuen Leistungen
25
Kapitel 1 BEARBEITUNGSFESTZYKLEN (ISO)
27
Allgemeinbegriffe
27
G81. Festzyklus für Drehen auf Geraden Strecken
29
Überlegungen zur Bearbeitung
30
G82. Festzyklus für das Plandrehen auf Geraden Strecken
32
G83. Fester Bohrzyklus / Gewindebohrzyklus
35
G84. Festzyklus für Drehen auf Gebogenen Strecken
38
G85. Festzyklus für Plandrehen mit Gebogenen Strecken
41
Grundlegende Funktionsweise
42
G86. Längsgewindeschneid-Festzyklus
44
G87. Plangewindeschneid-Festzyklus
50
G88. Festzyklus für das Nuten auf der X-Achse
56
G89. Festzyklus für das Nuten auf der Z-Achse
57
G66. Festzyklus für Konturwiederholung
58
Optimierung der Bearbeitung
62
Syntax zur Programmierung von Konturen
62
G68. Festzyklus für die Grobbearbeitung auf der X-Achse
64
G69. Festzyklus für die Grobbearbeitung auf der Z-Achse
71
G160. Bohren / Gewindeschneiden mit Gewindebohrer an der Stirnseite
78
G161. Bohren / Gewindeschneiden mit Gewindebohrer an der Zylindrischen Seite
82
Funktionsweise
84
G162. Festzyklus zur Keilnutenbearbeitung an der Zylindrischen Seite
86
Grundlegende Funktionsweise
87
G163. Festzyklus zur Keilnut an Plandrehseite
88
Kapitel 2 ARBEITSABLAUFEDITOR
91
Konfiguration der Zyklusbildschirme
94
Programmierung der M-Funktionen für jeden Arbeitsschritt
94
Modus Teach-In
95
Daten-, Profil und Symbolauswahl
96
Simulation eines Einzelnen Festen Zykluses
97
Simulation eines Zyklus
97
Simulationsfenster und Bearbeitung der Daten
98
Einfacher Zylinderdrehzyklus
100
Grundlegende Funktionsweise
104
Langdrehzyklus mit Abrundung des Scheitels
106
Grundlegende Funktionsweise
110
Einfacher Plandrehzyklus
112
Grundlegende Funktionsweise
116
Plandrehzyklus mit Abrundung des Scheitels
118
Grundlegende Funktionsweise
122
Zyklus für das Abfasen des Scheitels
124
Grundlegende Funktionsweise
129
Abfasungszyklus zwischen Punkten
131
Grundlegende Funktionsweise
136
Zyklus für das Abfasen des Scheitels 2
138
Grundlegende Funktionsweise
143
Zyklus für die Abrundung des Scheitels
145
Grundlegende Funktionsweise
150
Rundungszyklus zwischen Punkten
152
Grundlegende Funktionsweise
157
Längsgewindeschneidzyklus
160
Grundlegende Funktionsweise
164
Konisches Gewindeschneidzyklus
165
Grundlegende Funktionsweise
170
Plangewindeschneidzyklus
171
Grundlegende Funktionsweise
175
Arbeitszyklus zur Gewindenachbearbeitung
176
Grundlegende Funktionsweise
182
Gewindeschneidzyklus mit N Eingängen
183
Grundlegende Funktionsweise
188
Das Nutwerkzeug Kalibrieren (Formfaktor)
190
Außen-Längsnutenfräsen
190
Innen-Längsnutenfräsen
191
Planeinstechen
192
Einfacher Längsnutfräszyklus
193
Grundlegende Funktionsweise
197
Einfacher Frontal-Längsnutfräszyklus
199
Grundlegende Funktionsweise
203
Geneigter Längsnutfräszyklus
205
Grundlegende Funktionsweise
210
Geneigter Frontal-Längsnutfräszyklus
212
Grundlegende Funktionsweise
217
Trennzyklus
219
Grundlegende Funktionsweise
222
Zyklus für das Punktedrehen
224
Grundlegende Funktionsweise
230
Programmierbeispiel
231
Zyklus für Profildrehen
232
Grundlegende Funktionsweise
239
Programmierbeispiel
240
Der Profilzyklus auf der ZC/YZ-Ebene
246
Grundlegende Funktionsweise
250
Die Rechteckige Aussparung auf der ZC/YZ-Ebene
251
Grundlegende Funktionsweise
256
Festzyklus Kreistaschen auf der ZC/YZ-Ebene
257
Grundlegende Funktionsweise
261
Der Zyklus der Vorentleerten Kreistasche auf der ZC/YZ-Ebene
262
Grundlegende Funktionsweise
266
Zyklus 2D-Profiltasche auf der ZC/YZ-Ebene
267
Grundlegende Funktionsweise
272
Profilzyklus auf der XC/XY-Ebene
273
Grundlegende Funktionsweise
277
Festzyklus Rechtecktaschen auf der XC/XY-Ebene
278
Grundlegende Funktionsweise
283
Festzyklus Kreistasche auf der XC/XY-Ebene
284
Grundlegende Funktionsweise
288
Der Zyklus der Vorentleerten Kreistasche auf der XC/XY-Ebene
289
Grundlegende Funktionsweise
293
Zyklus der Aussparung mit 2D-Kontur auf der XC/XY-Ebene
294
Grundlegende Funktionsweise
299
Ankörnen
302
Grundlegende Funktionsweise
305
Bohren
306
Grundlegende Funktionsweise
309
Gewindeschneiden mit Gewindebohrer
310
Grundlegende Funktionsweise
313
Mehrfachankörnen
314
Grundlegende Funktionsweise
317
Mehrfachbohrungen
318
Grundlegende Funktionsweise
322
Mehrfachgewindeschneiden mit Gewindebohrer
323
Grundlegende Funktionsweise
326
Mehrfachräumen
327
Grundlegende Funktionsweise
330
Mehrfachausbohren
331
Grundlegende Funktionsweise
335
Mehrfachausfräsen der Bohrung
336
Grundlegende Funktionsweise
339
Mehrfachausfräsen des Gewindes
340
Grundlegende Funktionsweise
344
Mehrfachkeilnuten
345
Grundlegende Funktionsweise
349
Zyklus der Positionierung
352
Positionierungszyklus mit M-Funktionen
354
Mehrfachbearbeitung in Gerader Linie
358
Programmierbeispiel
359
Mehrfachbearbeitung IM Kreisbogen
360
Programmierbeispiel
361
Mehrfachbearbeitung IM Parallelogramm
362
Programmierbeispiel
363
Mehrfachbearbeitung unter Rasterbildung
364
Programmierbeispiel
365
Mehrfachbearbeitung Random
366
Programmierbeispiel
366
Kapitel 10 DYNAMISCHE AUFTEILUNG der BEARBEITUNG zwischen den KANÄLEN
367
Aktivieren und Deaktivieren der Dynamische Aufteilung der Bearbeitung
369
Aufteilung der Durchläufe unter den Kanälen
371
Gleiche Synchronisierte Durchläufe
372
Kapitel 11 NORMGEWINDE
373
Metrisches Normalgewinde - M
374
Metrisches Feingewinde - M (S.I.F.)
375
Whitworth Normalgängiges - BSW (W.)
376
Whitworth Feingängiges Gewinde - BSF
377
Uni-Amerikanisches Normalgewinde - UNC (NC, USS)
378
Uni-Amerikanisches Feingängiges Gewinde - UNF (NF, SAE)
379
Whitworth-Gasgewinde - BSP
380
Gewinde für Rohre der Erdölbranche - a
381
Benutzerparameter
384
Fagor CNCelite 8060 Bedienhandbuch (298 Seiten)
Marke:
Fagor
| Kategorie:
Industrie PCs
| Dateigröße: 20 MB
Inhaltsverzeichnis
Inhaltsverzeichnis
3
Über das Handbuch
7
Über das Produkt
9
EG-Konformitätserklärung, Garantiebedingungen und Qualitätszertifikate
15
Sicherheitsbedingungen
17
Sicherheitssymbole
19
Rücksendungsbedingungen
21
CNC-Wartung
23
Neuen Leistungen
25
Kapitel 1 ALLGEMEINBEGRIFFE
27
Zugriff auf den Dialogmodus
27
Kapitel 2 OPERATIONEN IM HANDBETRIEB
29
Einleitung
30
Standard Bildschirm der Dialog-Arbeitsweise
30
Hilfsbildschirm der Dialog-Arbeitsweise
31
Edition eines Zyklus
33
Simulation eines Zyklus
34
Ausführung eines Zyklus
35
Operationen mit den Achsen
36
Maschinenreferenzsuche
36
Handverschiebung der Achsen (durch JOG-Tippbetrieb)
37
Handverschiebung der Achsen (durch Steuerräder)
39
Achsverstellung in eine Position
41
Koordinatenvoreinstellung
41
Steuerung der Spindel
42
Werkzeuganwahl und -Wechsel
43
Vorschub und Drehgeschwindigkeit Definieren
43
Definieren und Aktivieren Sie die Verschiebungen des Ursprungspunkts oder der Backen
44
Eichung des Werkzeugs
45
Manuelle Kalibrierung. Kalibrierung ohne Messtaster
46
Kalibrierung des Werkzeugs
46
Festlegung der Daten
47
Halbautomatische Kalibrierung. Kalibrierung mit Messtaster
49
Automatische Kalibrierung mit Messtaster und Festzyklus
52
Kapitel 3 ARBEITSABLAUFEDITOR
55
Ponfiguration von Zyklusbildschirmen
57
Zyklen für die Fräsmaschine
57
Drehachsenzyklen
58
Modus Teach-In
59
Daten-, Profil und Symbolauswahl
60
Zur Zuordnung einer Mehrfachbearbeitung zu einem Zyklus
61
Simulation eines Einzelnen Festen Zykluses
62
Ankörnen
68
Grundlegende Funktionsweise
70
Bohren
71
Grundlegende Funktionsweise
72
Tieflochbohren
73
Grundlegende Funktionsweise
75
Ausfräsen der Bohrung
76
Grundlegende Funktionsweise
78
Gewindeschneiden mit Gewindebohrer
79
Grundlegende Funktionsweise
81
Gewindefräsen
82
Grundlegende Funktionsweise
84
Räumen
85
Grundlegende Funktionsweise
86
Ref
87
Ausbohren
87
Grundlegende Funktionsweise
88
Ausbohren mit Spindelausrichtung
89
Grundlegende Funktionsweise
91
Einfache Rechtecktasche
94
Grundlegende Funktionsweise
97
Rechteckige Tasche mit Rundungen
98
Grundlegende Funktionsweise
103
Kreistasche
104
Grundlegende Funktionsweise
108
Vorentleerte Kreistasche
109
Grundlegende Funktionsweise
113
Rechtecksnabe
115
Grundlegende Funktionsweise
119
Kreisnabe
120
Grundlegende Funktionsweise
123
Profil Tasche
126
Grundlegende Funktionsweise
131
Regeln für die Programmierung von Konturen
133
Erweiterte Konturüberdeckung
134
Profildefinitionsbeispiele
136
Konfiguration
136
Profiltasche mit 3D-Inseln
139
Grundlegende Funktionsweise
145
Regeln für die Programmierung von Konturen
146
Erweiterte Konturüberdeckung
148
Erweiterte Konturüberdeckung
149
Profildefinitionsbeispiele
151
Konfiguration
151
Naben-Zyklus
154
Grundlegende Funktionsweise
157
Planfräsen
160
Grundlegende Funktionsweise
163
Punkt-Profilfräsen
164
Grundlegende Funktionsweise
168
Fräsung von einem Freien Profil
169
Grundlegende Funktionsweise
173
Nutenfräsen
174
Grundlegende Funktionsweise
178
Mehrfachbearbeitung in Gerader Linie
182
Programmierbeispiel
183
Mehrfachbearbeitung IM Kreisbogen
184
Programmierbeispiel
185
Mehrfachbearbeitung IM Parallelogramm
186
Programmierbeispiel
187
Mehrfachbearbeitung unter Rasterbildung
188
Programmierbeispiel
189
Mehrfachbearbeitung Random
190
Programmierbeispiel
190
Mehrfachankörnen
192
Grundlegende Funktionsweise
195
Mehrfachbohrungen
196
Grundlegende Funktionsweise
200
Mehrfachgewindeschneiden mit Gewindebohrer
201
Grundlegende Funktionsweise
204
Mehrfachräumen
205
Grundlegende Funktionsweise
208
Mehrfachausbohren
209
Grundlegende Funktionsweise
213
Mehrfachausfräsen der Bohrung
214
Grundlegende Funktionsweise
217
Mehrfachausfräsen des Gewindes
218
Grundlegende Funktionsweise
222
Mehrfachkeilnuten
223
Grundlegende Funktionsweise
227
Der Profilzyklus auf der ZC/YZ-Ebene
230
Grundlegende Funktionsweise
234
Die Rechteckige Aussparung auf der ZC/YZ-Ebene
235
Grundlegende Funktionsweise
240
Festzyklus Kreistaschen auf der ZC/YZ-Ebene
241
Grundlegende Funktionsweise
245
Der Zyklus der Vorentleerten Kreistasche auf der ZC/YZ-Ebene
246
Grundlegende Funktionsweise
250
Zyklus 2D-Profiltasche auf der ZC/YZ-Ebene
251
Grundlegende Funktionsweise
256
Profilzyklus auf der XC/XY-Ebene
257
Grundlegende Funktionsweise
261
Festzyklus Rechtecktaschen auf der XC/XY-Ebene
262
Grundlegende Funktionsweise
267
Festzyklus Kreistasche auf der XC/XY-Ebene
268
Grundlegende Funktionsweise
272
Der Zyklus der Vorentleerten Kreistasche auf der XC/XY-Ebene
273
Grundlegende Funktionsweise
277
Zyklus der Aussparung mit 2D-Kontur auf der XC/XY-Ebene
278
11.10.1 Grundlegende Funktionsweise
283
Kapitel 12 PROGRAMMIERSPEICHERUNG
285
Liste des Abgespeicherten Programms
285
Editieren eines Neuen Werkstückprogramms
286
Löschen eines Werkstückprogramms
286
Ein Zyklus an jedem Werkstückprogramm Einfügen
286
Ein Zyklus an Aktuellem Werkstückprogramm Einfügen
286
Kapitel 13 BEARBEITUNG und SIMULATION
287
Ein Werkstückprogramm Ausführen
288
Durchführung eines Teils des Werkstückprogramms
288
Grafikbildschirm in Ausführung
289
Ein Werkstückprogramm Simulieren
290
Simulieren eines Teils des Werkstückprogramms
290
Grafikbildschirm bei der Simulierung
291
Simulationsoptionen
292
Einen Arbeitsgang oder Zyklus Simulieren oder Ausführen
293
Simulation eines Zyklus
293
Ausführung eines Zyklus
294
Fagor CNCelite 8060 Fehlerbehebung (356 Seiten)
Marke:
Fagor
| Kategorie:
Regelkreise
| Dateigröße: 14 MB
Fagor CNCelite 8060 Handbuch (160 Seiten)
Meßtasterbetrieb (modell M)
Marke:
Fagor
| Kategorie:
Industrie PCs
| Dateigröße: 9 MB
Inhaltsverzeichnis
Inhaltsverzeichnis
3
Über das Handbuch
5
Über das Produkt
7
EG-Konformitätserklärung, Garantiebedingungen und Qualitätszertifikate
13
Sicherheitsbedingungen
15
Sicherheitssymbole
17
Rücksendungsbedingungen
19
CNC-Wartung
21
Neuen Leistungen
23
Aktivieren des Messtasters
26
Verhalten des Vorwärtslaufes bei den Bewegungen des Messtasters
28
Start- und Endprogramme bei den Kalibrierungszyklen der Festzyklen des Messtasters
29
Unterprogramme, die von Fagor Geliefert werden
30
Sichere Messtasterzyklen
32
G100/G103. Messung mit Messtaster
33
G101/G102. Einschließen/ Ausschließen des Messfehlers Beim Theoretischen Koordinatenwert
36
G104. Bewegung des Messtasters bis zur Einprogrammierten Position
39
G105. Manuelles Abtasten
40
Übersicht über die Variablen
41
PROBE 1. Werkzeugkalibrierierung (Abmessungen und Abnutzungen)
45
Programmierung des Zykluses
47
Grundlegende Funktionsweise
51
PROBE 2. Meßtasterkalibrierung
52
Programmierung des Zykluses
53
Grundlegende Funktionsweise
54
PROBE 3. Messung der Oberfläche
55
Programmierung des Zykluses
56
Grundlegende Funktionsweise
58
PROBE 4. Messung der Außenecke
59
Programmierung des Zykluses
60
Grundlegende Funktionsweise
61
PROBE 5. Messung der Innenecke
62
Programmierung des Zykluses
63
Grundlegende Funktionsweise
64
PROBE 6. Winkelmessung über Abszissenachse
65
Programmierung des Zykluses
66
Grundlegende Funktionsweise
67
PROBE 7. Messung der Außenecke und Winkel
68
Programmierung des Zykluses
69
Grundlegende Funktionsweise
70
PROBE 8. Lochvermessung
72
Programmierung des Zykluses
73
Grundlegende Funktionsweise
74
PROBE 9. Messung einer Kreisförmigen Nabe
75
Programmierung des Zykluses
76
Grundlegende Funktionsweise
77
PROBE 10. Rechteck-Werkstückzentrierung
79
Programmierung des Zykluses
80
Grundlegende Funktionsweise
82
PROBE 11. Kreisförmige Werkstückzentrierung
84
Programmierung des Zykluses
85
Grundlegende Funktionsweise
87
PROBE 12. Tisch-Meßtasterkalibrierung
89
Programmierung des Zykluses
90
Grundlegende Funktionsweise
91
PROBE 13. Messzyklus einer Ebene in Drei Punkten
94
Programmierung des Zykluses
95
Grundlegende Funktionsweise
97
Bohrzyklus der Festen Zyklen Nachschlagen
98
Wie man die Editordaten Definiert werden
101
Werkzeugkalibrierierung (Abmessungen und Abnutzungen)
102
Programmierung des Zykluses
104
Grundlegende Funktionsweise
107
Kalibrierung des Messfühlers
108
Programmierung des Zykluses
110
Grundlegende Funktionsweise
112
Kalibrierung des Tischmesstasters
113
Programmierung des Zykluses
114
Grundlegende Funktionsweise
116
Messung der Oberfläche
119
Programmierung des Zykluses
120
Grundlegende Funktionsweise
123
Außeneckevermessung
124
Programmierung des Zykluses
125
Grundlegende Funktionsweise
127
Inneneckevermessung
128
Programmierung des Zykluses
129
Grundlegende Funktionsweise
131
Winkelmessung über Abszissenachse
132
Programmierung des Zykluses
133
Grundlegende Funktionsweise
134
Außeneckevermessung und Winkel
135
Programmierung des Zykluses
136
Grundlegende Funktionsweise
138
Lochvermessung
140
Programmierung des Zykluses
141
Grundlegende Funktionsweise
143
Messung einer Kreisförmigen Nabe
144
Programmierung des Zykluses
145
Grundlegende Funktionsweise
147
Werkstückzentrierung / Rechtecktasche oder Kreisförmig
149
Programmierung des Zykluses
150
Grundlegende Funktionsweise
154
Simulation eines Zyklus vom Editor
156
Fagor CNCelite 8060 Bedienungsanleitung (92 Seiten)
Meßtasterbetrieb (modell T).
Marke:
Fagor
| Kategorie:
Regelkreise
| Dateigröße: 7 MB
Inhaltsverzeichnis
Inhaltsverzeichnis
3
Über das Handbuch
5
Über das Produkt
7
EG-Konformitätserklärung, Garantiebedingungen und Qualitätszertifikate
13
Sicherheitsbedingungen
15
Sicherheitssymbole
17
Rücksendungsbedingungen
19
CNC-Wartung
21
Neuen Leistungen
23
Aktivieren des Messtasters
26
Geometrische Konfiguration der Achsen und der Arbeitsebene
28
Verhalten des Vorwärtslaufes bei den Bewegungen des Messtasters
29
Start- und Endprogramme bei den Kalibrierungszyklen der Festzyklen des Messtasters
30
Unterprogramme, die von Fagor Geliefert werden
31
Sichere Messtasterzyklen
33
G100/G103. Messung mit Messtaster
35
G101/G102. Einschließen/ Ausschließen des Messfehlers Beim Theoretischen Koordinatenwert
38
G104. Bewegung des Messtasters bis zur Einprogrammierten Position
41
G105. Manuelles Abtasten
42
Übersicht über die Variablen
43
PROBE 1. Werkzeugkalibrierung
47
Programmierung des Zykluses
49
Grundlegende Funktionsweise
50
PROBE 2. Tisch-Meßtasterkalibrierung
52
Programmierung des Zykluses
54
Grundlegende Funktionsweise
55
PROBE 3. Ausmessung des Werkstücks auf der Ordinatenachse
57
Programmierung des Zykluses
58
Grundlegende Funktionsweise
59
PROBE 4. Ausmessung des Werkstücks auf der Abszissenachse
60
Programmierung des Zykluses
61
Grundlegende Funktionsweise
62
Bohrzyklus der Festen Zyklen Nachschlagen
63
Wie man die Editordaten Definiert werden
66
Werkzeugkalibrierung
67
Programmierung des Zykluses
69
Grundlegende Funktionsweise
71
Kalibrierung des Tischmesstasters
73
Programmierung des Zykluses
75
Grundlegende Funktionsweise
77
Ausmessung des Werkstücks auf der Ordinatenachse
79
Programmierung des Zykluses
80
Grundlegende Funktionsweise
82
Ausmessung des Werkstücks auf der Abszissenachse
83
Programmierung des Zykluses
84
Grundlegende Funktionsweise
86
Simulation eines Zyklus vom Editor
87
Fagor CNCelite 8060 Bedienungsanleitung (64 Seiten)
EASYPLANE.
Marke:
Fagor
| Kategorie:
Regelkreise
| Dateigröße: 5 MB
Inhaltsverzeichnis
Inhaltsverzeichnis
3
Über das Handbuch
5
Über das Produkt
6
EG-Konformitätserklärung, Garantiebedingungen und Qualitätszertifikate
11
Sicherheitsbedingungen
12
Sicherheitssymbole
14
Rücksendungsbedingungen
15
CNC-Wartung
16
Neuen Leistungen
17
Aufbau des Koordinatensystems
20
Verhalten der Koordinatensysteme
21
Spindelstockkinematik
21
Tischkinematik
22
Kapitel 1 AKTIVIERUNG von KINEMATIKEN (#KIN ID)
24
Übersicht über die Variablen
26
Kapitel 1 DEFINITION von GENEIGTEN EBENEN (#CS / #ACS)
27
Drehung um die Koordinatenachsen
28
Winkel der Projektion der Ebene auf die Achsen
30
Ebene, die durch Drei Punkte Definiert ist
32
Senkrecht zum Werkzeug Stehende Ebene
34
Deaktivierung der Aktiven Geneigten Ebene
35
Speichern der Aktiven Geneigten Ebene
35
Laden einer Zuvor Gespeicherten Geneigten Ebene
35
Übersicht über die Variablen
36
Kapitel 1 WERKZEUG SENKRECHT zur EBENE (#TOOL ORI)
36
Übersicht über die Variablen
40
Überlegungen zur RTCP-Funktion
41
Statischen/Dynamischen RTCP Aktivieren
43
Die RTCP Deaktivieren
47
Übersicht über die Variablen
48
Kapitel 1 AUSRICHTEN des MASCHINENKOORDINATENSYSTEMS auf das WERKSTÜCK (#CSROT)
49
Aktivierung der Werkzeugausrichtung
50
Setzen Sie die Werkzeugausrichtung Außer Kraft
50
Verwaltung von Unstetigkeiten in der Ausrichtung der Drehachsen
51
Übersicht über die Variablen
54
Umwandlung des Werkstücknullpunkts unter Berücksichtigung der Position des Tisches (#KINORG)
56
Übersicht über die Variablen
58
Übersicht über die Variablen
60
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