Werbung
7
Menü Maschinen-Konfiguration
‰ In diesem Menü können die Software-Versionsstän-
de (Revision) abgefragt, sowie Einstellungen an der
Maschinen-Konfiguration vorgenommen werden.
 Drücken Sie Taste Menü A2 für mindestens 5 sec.
(Nach 2 sec. öffnet das Menü Nebenparameter, nach
weiteren 3 sec. das Menü Maschinen-Konfiguration)
9 Sie befinden sich im Menü Maschinen-Konfiguration.
 Wählen Sie mit dem Drehknopf A41 den gewünsch-
ten Parameter aus.
Code
Parameter
red
Versionsnummer Display
reL
Versionsnummer Master
reP
Versionsnummer Prozess
reS
Versionsnummer
Schweißprogramme
reF
Versionsnummer Feed
CLC
Kabellänge
CoL
Kühlgerät
Aut = Automatik, on = Ein, oFF = Aus, 30 = 30 min. Ein;
Das Kühlgerät ist in den drei Schweißverfahren MIG/MAG,
Elektrode und WIG verfügbar und kann jeweils separat
konfiguriert werden. Wechseln Sie hierzu zuerst in das ge-
wünschte Schweißverfahren und öffnen Sie erst anschlie-
ßend das Menü Maschinen-Konfiguration.
Bei Verwendung eines gasgekühlten
Brenners
Stromquelle, muss das Kühlgerät im
Schweißverfahren
schaltet werden!
Co2
CO
Optimierung für
2
Schweißverfahren MIG/
MAG Manual A30
Con
Benutzerlevel beim Ein-
schalten (nur ab Benut-
zerlevel 10 sichtbar)
CUL
Benutzerlevel
CCn
Kundennummer
PPn
PushPull-Brenner
Bei PushPull Vorbereitung (Hardware) ist als Standard-
und Einstellwert nur 1 (analog PushPull) verfügbar.
Bei installierter PushPull Funktion (Upgrade) ist der Stan-
dardwert 0 und der gesamte Bereich verfügbar.
PPc
Analog PushPull Ge-
schwindigkeits-Korrek-
turwert
PPd
Analog PushPull Dreh-
richtung
GAF
Gasüberwachung
- 8 -
Bereich
10
10...100
Aut
Aut, on, oFF, 30
an
einer
wassergekühlten
MIG/MAG
ausge-
oFF
on...oFF
8
0...8
8
0...15
0, 1
0...31
40
0...100
0
0...1
2,0
0,0...25 l/min
on
on...oFF
Menü Maschinen-Konfiguration
Code
Optional sind zwei unterschiedliche Gasüberwachungssys-
teme verfügbar.
Gasdurchflussüberwachung:
Hier kann die Mindest-Gasdurchflussmenge eingestellt
werden. (0,0 = Gasdurchflussüberwachung deaktiviert)
Gasdrucküberwachung:
Hier kann die Gasdrucküberwachung ein-, ausgeschaltet
werden.
Bei Unterschreitung des Schwellwerts oder der Mindest-
Gasdurchflussmenge wird das Schweißgerät auf Störung
gesetzt und die entsprechende Fehlermeldung angezeigt.
IFn
Interface-Nummer
1)
Stn
Status-Nummer
1)
IFI
Interface mode ID
1)
ndA
Knotenadresse
1)
bdr
Baudrate
1)
SAL
Station Alias
1)
(nicht einstellbar)
IPA
IP Adresse (c00...c03)
1)
Sub
Subnetz-Maske (c00...c03) -
1)
I6o
INT06 Option (c00...c10) -
1)
I2o
INT02 Option (c00...c02) -
1)
Tab. 3:
Parameter Maschinen-Konfiguration
Benutzerlevel
Mit dieser Funktion können Benutzerrechte auf verschie-
dene Levels freigegeben werden.
Ab Werk ist der Einschalt-Benutzerlevel Con 8 einge-
stellt. Somit sind nach dem Einschalten des Geräts alle
Schweißfunktionen verfügbar.
Dieser Einschalt-Benutzerlevel kann geändert werden,
z.B. auf Con 0 (Diebstahlschutz). Somit ist das Gerät
nach dem Einschalten gesperrt. Der Benutzer muss sich
nun mit seiner persönlichen Benutzerkarte anmelden.
 Halten Sie die Benutzerkarte solange an die NFC-Le-
sefläche A43 bis in der 7-Segment-Anzeige links A4
der Code nFc und in der 7-Segment-Anzeige rechts
A12 der Code oH erscheint.
Nur verfügbar für Schweißgeräte im Automatisie-
1)
rungsbereich und angeschlossenem Bussystem
oder Vorrichtungs-Interface.
909.2160.0-07
Parameter
-
-
3
1
0
-
-
Bereich
1...9
0...7
1...3
0...63
0...3
-
0.0.0.0...
255.255.255.255
on...oFF
on...oFF
1)
04.16
Werbung
