Werbung
Verfügbare Sprachen
Verfügbare Sprachen
Bedienungshandbuch
DE
Bedienfeld BasicPlus
Operation Manual
EN
Control panel BasicPlus
Manual de instrucciones
ES
Panel de mando BasicPlus
Bedieningshandboek
NL
Bedienpaneel BasicPlus
Руководство пользователя
RU
Панель управления BasicPlus
PL
Podręcznik użytkownika
panelu obsługi BasicPlus
PT
Manual de utilização
Painel de comando BasicPlus
Manuel d'utilisation
FR
Panneau de commande BasicPlus
Návod k použití
CS
Ovládací panel BasicPlus
Manuale di istruzioni
IT
Quadro comandi BasicPlus
操作说明书
ZH
BasicPlus 操作面板
Kezelési utasítás
HU
BasicPlus vezérlés
Seite 2
Page 18
Lorch Schweißtechnik GmbH
Im Anwänder 24 - 26
Página 34
71549 Auenwald-Germany
Telefon:
Pagina 50
Telefax:
Internet:
E-Mail:
стр. 66
Strona 82
Página 98
Page 114
strana 130
Pagina 146
第 162 頁
176. oldal
+49 7191 503-0
+49 7191 503-199
www.lorch.eu
info@lorch.eu
909.3049.9-03
Werbung
Kapitel
Verwandte Anleitungen für LORCH BasicPlus
Inhaltszusammenfassung für LORCH BasicPlus
- Seite 1 Bedienfeld BasicPlus Operation Manual Page 18 Control panel BasicPlus Lorch Schweißtechnik GmbH Manual de instrucciones Im Anwänder 24 - 26 Página 34 Panel de mando BasicPlus 71549 Auenwald-Germany Telefon: +49 7191 503-0 Bedieningshandboek Pagina 50 Telefax: +49 7191 503-199 Bedienpaneel BasicPlus Internet: www.lorch.eu...
- Seite 2 © 2020, Lorch Schweißtechnik GmbH Diese Dokumentation einschließlich aller ihrer Teile ist urheberrechtlich geschützt. Jede Verwertung bzw. Veränderung außerhalb der engen Grenzen des Urheberrechtsgesetzes ist ohne Zustimmung der Lorch Schweißtechnik GmbH unzulässig und strafbar. Das gilt insbesondere für Vervielfältigungen, Übersetzungen, Mikroverfilmungen und die Einspeicherung und Verarbeitung in elektronischen Systemen.
-
Seite 3: Inhaltsverzeichnis
Inhaltsverzeichnis Bedienfeld Basic Plus ....4 Nach dem Einschalten ....6 Hauptparameter . -
Seite 4: Bedienfeld Basic Plus
Bedienfeld Basic Plus Bedienfeld Basic Plus Abb. 1: Bedienfeld Basic Plus LED Kraterfüllen LED Hold leuchtet bei gewählter Funktion Kraterfüllen. leuchtet nach Beenden eines Schweißprozesses. Die zuletzt geschweißte Stromstärke und Schweißspan- Taste Kraterfüllen/Menü/Exit nung wird in der 7-Segment Anzeige (A4 und A12) Kraterfüllen = Taste kurz drücken angezeigt. - Seite 5 Bedienfeld Basic Plus A13 LED Service A34 Taste Drahtvorschubgeschwindigkeit/Schweißstrom/ leuchtet im Servicefall, z.B. Kalibrierung erforderlich. Materialstärke dient zum Umschalten zwischen den Hauptparame- A14 Taste Gastest/Save tern Drahtvorschubgeschwindigkeit, Schweißstrom Taste kurz drücken startet den Gastest für 30 sec. und Materialstärke. Bei aktiviertem Menü, wird der eingestellte Parameter- Nur verfügbar bei Schweißverfahren Synergie oder wert gespeichert.
-
Seite 6: Nach Dem Einschalten
Menü Nebenparameter Nach dem Einschalten Brenner mit Fernbedienung Nach dem Einschalten startet das Gerät immer in dem zuletzt B1B2 B3 verwendeten Schweißverfahren. Start im Elektroden oder WIG Schweißverfahren Wurde das Gerät im Elektroden oder WIG Schweißverfahren beendet, so startet dies aus Sicherheitsgründen nach dem Einschal- ten im Standby-Modus des entsprechendem Schweißverfahren. -
Seite 7: Schweißverfahren
Schweißverfahren Schweißverfahren Ein- Standard- Parameter Bereich heit wert Kann ein Schweißverfahren nicht ausge- wählt werden, so wurde bereits eine Material- Gasvorströmzeit 0,0...99,9 Draht-Gas-Kombination gewählt, für die kein Einschleichge- 0,5...25 Schweißprogramm im Gerät hinterlegt ist. Sie- schwindigkeit he „9 Bedienfeld Schweißprogramme“ auf Seite Start-Energie 50 (TIG) 10...200... -
Seite 8: Menü Maschinen-Konfiguration
Menü Maschinen-Konfiguration Menü Maschinen-Konfiguration Elektrode Im Standard Elektroden Schweißverfahren steht ein universel- ‰ In diesem Menü können die Software-Versionsstände (Re- les Elektroden-Schweißprogramm zur Verfügung. vision) abgefragt, sowie Einstellungen an der Maschinen- Â Drücken Sie die Taste Betriebsart A33 für 2 sec. Konfiguration vorgenommen werden. -
Seite 9: Start Menü (Customizing)
Start Menü (Customizing) Start Menü (Customizing) Das Start Menü stellt weitere Funktionen, Prozesse, Betriebsar- Code Parameter Bereich ten und Sonderprogramme zur Verfügung. Direkt nach Maschinenstart haben Sie die Möglichkeit mit Hilfe eines NFC geeigneten Bei PushPull Vorbereitung (Hardware) ist als Standard- und Ein- Mobiltelefons die Service Daten der Maschine stellwert nur 1 (analog PushPull) verfügbar. -
Seite 10: Bedienfeld Schweißprogramme
Bedienfeld Schweißprogramme Bedienfeld Schweißprogramme Hinzufügen von Schweißverfahren/Betriebsar- ten (Upgrades) Â Erweitern Sie ggf. Ihr Schweißgerät mit einem weiteren Schweißverfahren. Lesen Sie hierzu über die NFC-Leseflä- che A43 die entsprechende NFC-Karte ein. Â Wählen Sie mit dem Drehknopf A41 den Code ASP aus. 9 Die belegbare LED Betriebsart blinkt. -
Seite 11: Push Pull (Optional)
Push Pull (optional) ‰ Mit der Taste C4 können weitere Sonderprogramme (opti- Hierbei gilt: onal erhältlich) ausgewählt werden. – Niedriger Wert = Niedrige Geschwindigkeit – Hoher Wert = Hohe Geschwindigkeit Material C1 – Hat der Drahtvorschub des Push Pull Brenners FCAW M. -
Seite 12: Schweißkreiswiderstandsmessung
NFC Funktionen 11.2 Deaktivieren der Schweißkreismessung  Drehen Sie innerhalb dieser 2 sec. weiter am Drehknopf A41.  Wählen Sie mit dem Drehknopf A41 den Code CLO aus. 9 In der 7-Segment-Anzeige links A4 wird der am Poti maxi-  Wählen Sie mit dem Drehknopf A44 den Code CLC aus. mal einstellbare Wert angezeigt und geändert. -
Seite 13: Installieren Von Upgrade Oder Guthabenkarten Mit
NFC Funktionen Sollte die Installation einer Guthabenkarte nicht vollständig durchgeführt worden sein und ist das betroffene Gerät nicht mehr ver- Lorch Handbuch fügbar. So kann die gesperrte NFC-Karte an einem anderen Gerät wieder entsperrt werden. Allerdings wird hierbei das betroffene (mögli-... -
Seite 14: Nfc-Upgrade Oder Guthabenkarte Entsperren
9 Die Karte wird entsperrt und um die fehlerhafte Installati- steuerung / Nur beobachten on entwertet. am Bedienfeld) Alternativ können Sie die gesperrte Karte dem WPS Welder Basic Lorch-Service zusenden um diese überprüfen (WPS Schweißer Basic) zu lassen. WPS Welder Advanced (WPS Schweißer fortgeschrit- ten) 12.4... -
Seite 15: Weitere Funktionen
Weitere Funktionen Job Funktion In einem Job werden sämtliche Parametereinstellungen zu ei- nem Schweißverfahren/Betriebsart abgespeichert. Job einlesen  Halten Sie die NFC-Karte mit dem gespeicherten Job an die NFC-Lesefläche des Geräts. 9 Der Schweißprozess und alle Parametereinstellungen wer- den vom Gerät übernommen. Das Schweißverfahren des Jobs muss ebenfalls auf dem zu übertragendem Schweißgerät zur Verfügung stehen. -
Seite 16: Schaubilder Schweißverfahren
Schaubilder Schweißverfahren Schaubilder Schweißverfahren 15.1 MIG/MAG Manual 2-Takt und 15.3 MIG/MAG Manual 4-Takt und Kraterfüllen Kraterfüllen F = Hauptparameter Drahtvor- F = Hauptparameter Drahtvor- Spannung schubgeschwindigkeit schubgeschwindigkeit Spannung U = Hauptparameter Schweiß- U = Hauptparameter Schweiß- spannung spannung Draht Draht Brennertaster Brennertaster 15.2... -
Seite 17: Mig/Mag Manual 4-Takt Ind Und Kraterfüllen
Schaubilder Schweißverfahren 15.5 MIG/MAG Manual 4-Takt IND und 15.6 MIG/MAG Synergie 4-Takt IND und Kraterfüllen Kraterfüllen F = Hauptparameter Drahtvor- F = Hauptparameter Drahtvor- schubgeschwindigkeit schubgeschwindigkeit Spannung Spannung U = Hauptparameter Schweiß- U = Hauptparameter Schweiß- spannung spannung Draht Draht Brennertaster Brennertaster 15.7... -
Seite 175: 特殊 4 步手动 Mig/Mag 焊接和焊口填充
焊接工艺图表 15.5 特殊 4 步手动 MIG/MAG 焊接和焊口 15.6 特殊 4 步协同 MIG/MAG 焊接和焊口 填充 填充 F = 主要参数送丝速度 F = 主要参数送丝速度 U = 主要参数焊接电压 U = 主要参数焊接电压 电压 电压 焊丝 焊丝 气体 气体 焊炬键 焊炬键 15.7 电极焊接 15.8 I = 主要参数焊接电流 I = 主要参数焊接电流 电流 电流 02.20 909.3049.9-03 - 175 -... - Seite 192 Lorch Schweißtechnik GmbH Im Anwänder 24 - 26 71549 Auenwald Germany Tel. +49 7191 503-0 Fax +49 7191 503-199 info@lorch.eu www.lorch.eu...