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Graco Reactor 2 H-XP3 Reparatur Und Teile
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Graco Reactor 2 H-XP3 Reparatur Und Teile

Hydraulisches dosiersystem
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Reparatur und Teile
Reactor
2 Hydraulisches
®
Dosiersystem
Hydraulisches, beheiztes, Mehrkomponenten-Dosiergerät zum Auftragen von
Polyurethanschäumen und Polyurea-Beschichtungen. Nicht für den Außengebrauch
geeignet. Anwendung nur durch geschultes Personal. Für den Einsatz in explosions-
gefährdeten Bereichen und in als Gefahrenzone klassifizierten Bereichen nicht geeignet.
Wichtige Sicherheitshinweise
Lesen Sie vor der Benutzung des Geräts
alle Warnungen und Anweisungen
in diesem Handbuch. Bewahren Sie
diese Anweisungen sorgfältig auf.
Für Modell-Informationen siehe Seite 9.
3A3189L
DE
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Verwandte Anleitungen für Graco Reactor 2 H-XP3

Inhaltszusammenfassung für Graco Reactor 2 H-XP3

  • Seite 1 Reparatur und Teile Reactor 2 Hydraulisches ® 3A3189L Dosiersystem Hydraulisches, beheiztes, Mehrkomponenten-Dosiergerät zum Auftragen von Polyurethanschäumen und Polyurea-Beschichtungen. Nicht für den Außengebrauch geeignet. Anwendung nur durch geschultes Personal. Für den Einsatz in explosions- gefährdeten Bereichen und in als Gefahrenzone klassifizierten Bereichen nicht geeignet. Wichtige Sicherheitshinweise Lesen Sie vor der Benutzung des Geräts alle Warnungen und Anweisungen...

  • Seite 2: Inhaltsverzeichnis

    Die Pumpen kehren die Richtung nicht um..35 Erweiterte Graco-Garantie ..... 108 Schlauchbeheizungssystem ....37 Primäres Heizelement .

  • Seite 3: Warnhinweise

    Warnhinweise Warnhinweise Die folgenden Warnhinweise betreffen die Einrichtung, Verwendung, Erdung, Wartung und Reparatur dieses Geräts. Das Symbol mit dem Ausrufezeichen steht bei einem allgemeinen Warnhinweis und die Gefahrensymbole beziehen sich auf Risiken, die bei bestimmten Arbeiten auftreten. Wenn diese Symbole in dieser Betriebsanleitung oder auf Warnschildern erscheinen, müssen diese Warnhinweise beachtet werden.
  • Seite 4 Warnhinweise WARNUNG GEFAHR DURCH EINDRINGEN VON MATERIAL IN DIE HAUT Material, das unter hohem Druck aus dem Dosiergerät, aus undichten Schläuchen oder Bauteilen austritt, kann in die Haut eindringen. Diese Art von Verletzung sieht unter Umständen lediglich wie ein einfacher Schnitt aus. Es handelt sich aber tatsächlich um schwere Verletzungen, die eine Amputation zur Folge haben können.
  • Seite 5 Warnhinweise WARNUNG KUNSTSTOFFTEILE, GEFAHR BEI REINIGUNG MIT LÖSUNGSMITTELN Viele Lösemittel können Kunststoffteile beschädigen und eine Fehlfunktion verursachen, wodurch schwere Verletzungen und Sachschäden entstehen können. • Nur geeignete Lösungsmittel zur Reinigung von Kunststoffteilen oder druckbeaufschlagten Teilen verwenden. • Die Konstruktionsmaterialien sind unter Technische Spezifikationen in allen Bedienungs- anleitungen zu den einzelnen Geräten zu finden.

  • Seite 6: Wichtige Hinweise Zu Isocyanaten

    Wichtige Hinweise zu Isocyanaten Wichtige Hinweise zu Isocyanaten Isocyanate (ISO) sind für Zweikomponentenmaterialien verwendete Katalysatoren. Bedingungen bei Isocyanaten Das Spritzen oder Dosieren von Materialien, die Isocyanate enthalten, führt zur Bildung von potenziell gefährlichen Dämpfen, Nebeln und Kleinstpartikeln. • Zu den speziellen Risiken von Isocyanaten und damit verbundenen Vorkehrungen lesen Sie bitte die Warnhinweise des Herstellers sowie Sicherheitsdatenblatt (SDS).

  • Seite 7: Selbstentzündung Von Materialien

    Wichtige Hinweise zu Isocyanaten Selbstentzündung von Feuchtigkeitsempfindlichkeit Materialien von Isocyanaten Einwirkung von Feuchtigkeit (wie zum Beispiel Luftfeuchtigkeit) führt dazu, dass das ISO-Material teilweise aushärtet und kleine, harte, abrasive Kristalle bildet, die in der Flüssigkeit suspendiert Einige Materialien können sich selbst entzünden, werden.

  • Seite 8: Sachverwandte Handbücher

    Sachverwandte Handbücher Sachverwandte Zubehör Handbücher Satznummer Beschreibung 24U315 Luftverteiler (4 Auslässe) Komponenten-Handbücher auf Englisch: 17G340 Rollensatz Die Handbücher stehen unter www.graco.com 17F837 Druckmessfühler-Satz zur Verfügung. Graco InSite Verlängerungskabel 16X521 7,5 m Systemhandbücher 15 m (50 ft) CAN-Kabel 334945 Dosiergerät Reactor 2, Betrieb 24N449 (für Fernanzeigemodul)

  • Seite 9: Modelle

    Modelle Modelle Reactor 2 H-30 und H-30 Elite Modell H-30 Modell H-30 Elite Modell 10 kW 15 kW 10 kW 15 kW Dosiergerät ★ 17H031 17H032 17H131 17H132 Maximaler Materialarbeits- 2000 (14, 140) 2000 (14,140) 2000 (14, 140) 2000 (14, 140) druck psi (MPa, bar) Ungefähre Fördermenge 0,074 (0,28)

  • Seite 10: Reactor 2 H-40 Und H-40 Elite, 200

    Modelle Reactor 2 H-40 und H-40 Elite, 200-240 V Modell H-40 Modell H-40 Elite Modell 15 kW 20 kW 15 kW 20 kW Dosiergerät ★ 174H043 17H044 17H143 17H144 Maximaler Material- 2000 (14, 140) 2000 (14, 140) 2000 (14, 140) 2000 (14, 140) einlassdruck psi (MPa, bar) Ungefähre Fördermenge...
  • Seite 11 Modelle Reactor 2 H-40 und H-40 Elite, 350-415 V (Fortsetzung) Modell H-40 Modell H-40 Elite Modell 15 kW 20 kW 15 kW 15 kW 20 kW Dosiergerät ★ 17H045 17H046 25R549 17H145 17H146 Maximaler Material- 2000 (14, 140) 2000 (14, 140) 2000 (14, 140) 2000 (14, 140) 2000 (14, 140)

  • Seite 12: Reactor 2 H-40 Und H-5 0 Elite

    Modelle Reactor 2 H-40 und H-5 0 Elite Modell H-50 Modell H-50 Elite Modell 20 kW 20 kW 20 kW 20 kW Dosiergerät ★ 17H053 17H056 17H153 17H156 Maximaler Material- 2000 (14,140) 2000 (14,140) 2000 (14,140) 2000 (14,140) einlassdruck psi (MPa, bar) Ungefähre Fördermenge 0,074 (0,28) 0,074 (0,28)

  • Seite 13: Reactor 2 H-Xp2 Und H-Xp2 Elite

    Modelle Reactor 2 H-XP2 und H-XP2 Elite Modell H-XP2 Modell H-XP2 Elite Modell 15 kW 15 kW Dosiergerät ★ 17H062 17H162 Maximaler Materialarbeitsdruck 241 (3500, 24,1) 3500 (24,1, 241) psi (MPa, bar) Ungefähre Fördermenge pro 0,042 (0,16) 0,042 (0,16) Zyklus (A+B) Liter (Gal.) Max.

  • Seite 14: Reactor 2 H-Xp3 Und H-Xp3 Elite

    Modelle Reactor 2 H-XP3 und H-XP3 Elite Modell H-XP3 Modell H-XP3 Elite Modell 20 kW 20 kW 20 kW 20 kW Dosiergerät ★ 17H074 17H076 17H174 17H176 Maximaler Material- 241 (3500, 24,1) 241 (3500, 24,1) 241 (3500, 24,1) 3500 (24,1, 241) einlassdruck psi (MPa, bar) Ungefähre Fördermenge...

  • Seite 15: Fehlerbehebung

    Den QR-Code mit einem Smartphone scannen, um sofort online nach Ursachen und Lösungen für den aktiven Fehlercode zu suchen. Oder gehen Sie auf http://help.graco.com, und suchen Sie dort Um Verletzungen infolge eines über die nach dem aktiven Fehlercode. Fernsteuerung eingeleiteten unerwarteten...

  • Seite 16: Fehlercodes

    Fehlerbehebung Fehlercodes HINWEIS: Wenn ein Fehler auftritt, müssen Sie den Fehlercode ermitteln, bevor Sie den Fehler zurücksetzen. Sollten Sie vergessen haben, welcher Fehler aufgetreten ist, zeigt der Fehlerbildschirm die letzten 200 Fehler mit Datum, Uhrzeit und Beschreibung an. Fehler Standort Beschreibung Ursache Lösung...
  • Seite 17 Fehlerbehebung Fehler Standort Beschreibung Ursache Lösung A8DA Heizung A Kein Strom A Schutzschalter Überprüfen Sie visuell, ob die Sicherung ausgelöst. ausgelöst ist. Lose/defekte Überprüfen Sie die Verkabelung des Verbindung Heizelements auf lose Kabelverbindungen. A8DB Heizung B Kein Strom B Schutzschalter Überprüfen Sie visuell, ob die Sicherung ausgelöst.
  • Seite 18 Fehlerbehebung Fehler Standort Beschreibung Ursache Lösung CACT TCM-Verbin- Modul verfügt über Setzen Sie ein System-Token in das dungsfehler keine Software. ADM-Modul ein, und schalten Sie das Gerät aus und wieder ein. Warten Sie vor dem Entfernen des Token, bis der Upload abgeschlossen wurde.
  • Seite 19 Fehlerbehebung Fehler Standort Beschreibung Ursache Lösung EVUX USB deakti- USB-Downloads/ Aktivieren Sie die USB-Downloads/-Uploads viert -Uploads wurden über den Bildschirm Erweiterte Einstellungen, deaktiviert. bevor Sie das USB-Laufwerk anschließen. H2MA Heizung A Niederfre- Die Leitungsfrequenz Stellen Sie sicher, dass die Leitungs- quenz liegt unter 45 Hz frequenz der Energiezuleitung zwischen 45...
  • Seite 20 Fehlerbehebung Fehler Standort Beschreibung Ursache Lösung P0BX Hohe Druck- Die Druckdifferenz Stellen Sie sicher, dass der Material- differenz B zwischen Material A durchlauf in beiden Materialleitungen gleich und B ist größer als ist. festgelegt. Die Druckdifferenz ist Achten Sie darauf, dass der Druckdiffe- zu niedrig eingestellt renzwert auf dem Bildschirm für die System- einstellung bei einem akzeptablen...
  • Seite 21 Fehlerbehebung Fehler Standort Beschreibung Ursache Lösung P4BX Hochdruck B Das System wurde Der Druck im Schlauch und in den Pumpen unter Druck gesetzt, nimmt zu, sobald sich das System aufheizt. bevor der Schalten Sie die Beheizung ein und warten Heiz-Sollwert erreicht Sie, bis der Schlauch den Sollwert erreicht wurde.
  • Seite 22 Fehlerbehebung Fehler Standort Beschreibung Ursache Lösung P6FA Drucksensor- Einlasssensoren nicht Sind keine Einlasssensoren installiert, fehler Einlass installiert. sollten die Einlasssensoren über den Bildschirm für die Systemeinstellungen deaktiviert werden. Loser Prüfen Sie, ob der Einlasssensor Anschluss/Wackel- ordnungsgemäß installiert wurde und alle kontakt.
  • Seite 23 Fehlerbehebung Fehler Standort Beschreibung Ursache Lösung P7BX Hohe Druck- Die Druckdifferenz Stellen Sie sicher, dass der Material- differenz B zwischen Material A durchlauf in beiden Materialleitungen gleich und B ist größer als festgelegt. Die Druckdifferenz ist Achten Sie darauf, dass der Druckdiffe- zu niedrig eingestellt renzwert auf dem Bildschirm für die Systemeinstellung bei einem akzeptablen...
  • Seite 24 Fehlerbehebung Fehler Standort Beschreibung Ursache Lösung R9BX Keine Impulse Harz-Volumenzähler Harz-Volumenzähler austauschen. B Durchfluss- beschädigt. messer Kein Harzdurchfluss. Überprüfen, ob die Harz-Einlassventile geöffnet sind Der Harz-Volumen- Harz-Volumenzähler reinigen. zähler ist verstopft. T2DA Heizung A Niedrige Der Durchfluss ist für Verwenden Sie eine kleinere Mischkammer, Temperatur A den aktuellen Sollwert die die für das Gerät korrekte Größe...
  • Seite 25 Fehlerbehebung Fehler Standort Beschreibung Ursache Lösung T2FA Niedrige Die Temperatur des Führen Sie das Material durch die Einlass- Einlassmaterials liegt Heizelemente zurück, bis die Temperatur temperatur A unter dem festge- des Einlassmaterials über dem festgelegten legten Wert. Fehlerwert liegt. Erhöhen Sie den Wert, von dem bei niedriger Temperatur abgewichen werden darf, über den Bildschirm für die Systemein- stellungen.
  • Seite 26 Fehlerbehebung Fehler Standort Beschreibung Ursache Lösung T4DB Heizung B Hohe Tempe- RTD fehlerhaft oder Vertauschen Sie die Netzkabel der ratur B RTD falsch am Heizelemente A und B und die RTD-Kabel, Heizelement um zu sehen, ob das Problem weiterhin positioniert. besteht.
  • Seite 27 Fehlerbehebung Fehler Standort Beschreibung Ursache Lösung T4EB Heizung B Schalter für Der Überhitzungs- Das Heizelement liefert zu viel Energie, hohe Tempe- schalter erfasst eine wodurch sich der Überhitzungsschalter ratur B Materialtemperatur öffnet. Das RTD misst nicht richtig. nach von über 110 °C dem Abkühlen des Heizelements das RTD (230 °F).
  • Seite 28 Fehlerbehebung Fehler Standort Beschreibung Ursache Lösung T6DT Sensorfehler Verkürztes RTD-Kabel Überprüfen Sie jeden RTD-Anschluss des im Schlauch oder Schlauchs auf blanke und verkürzte defekter Material- RTD-Drähte. Überprüfen Sie die Kontinuität temperatursensor. der Verbindungen des RTD-Kabels und des Materialtemperatursensors. Siehe Reparatur des beheizten Schlauches, Seite 57.
  • Seite 29 Fehlerbehebung Fehler Standort Beschreibung Ursache Lösung T8DH Schlauch Keine Tempe- Mit dem Warten Sie mit dem Sprühen oder raturerhöhung Sprühvorgang wurde Rückführen bis die Betriebstemperatur im Schlauch begonnen, ehe das erreicht ist. Heizelement die Betriebstemperatur erreicht hat. V1IT Niederspan- Fehlerhafte 24 VDC Prüfen Sie die Spannung der Stromver- nung MCM Stromversorgung.
  • Seite 30 Fehlerbehebung Fehler Standort Beschreibung Ursache Lösung V4IT Hochspan- Fehlerhafte 24 VDC Prüfen Sie die Spannung der Stromver- nung MCM Stromversorgung. sorgung. Die Spannung sollte 23-25 VDC betragen. Liegt der Wert außerhalb des Toleranzbereichs, tauschen Sie das Netzteil aus. V4MA Hoch- Eingehende Stellen Sie sicher, dass der eingehende spannung...

  • Seite 31: Hydraulisches Antriebssystem

    Fehlerbehebung Hydraulisches Antriebssystem 2. Netzschalter auf AUS stellen. 3. Gerät abkühlen lassen. Die empfohlenen Lösungen sollten in der Vor Beginn der Arbeiten zur Fehlerbehebung: angegebenen Reihenfolge ausprobiert werden, um unnötige Reparaturen zu vermeiden. Außerdem 1. Die Druckentlastung, Seite 42. ist sicherzustellen, dass alle Schutzschalter, Schalter und Steuerungen richtig eingestellt und angeschlossen sind, bevor ein Problem vermutet wird.
  • Seite 32 Fehlerbehebung Problem Ursache Lösung Hydraulikpumpe entwickelt keinen Pumpe ist nicht entlüftet oder hat Rotation des Elektromotors Druck. Niedriger oder kein Druck wieder Luft. kontrollieren. Sowohl der Motor als und quietschendes Geräusch. auch die Hydraulikpumpe müssen sich, vom Wellenende aus gesehen, im Uhrzeigersinn drehen.

  • Seite 33: Dosiersystem

    Fehlerbehebung Dosiersystem 2. Netzschalter auf AUS stellen. 3. Gerät abkühlen lassen. HINWEIS: Die empfohlenen Lösungen sollten Vor Beginn der Arbeiten zur Fehlerbehebung: in der angegebenen Reihenfolge ausprobiert werden, um unnötige Reparaturen zu vermeiden. 1. Die Druckentlastung, Seite 42 durchführen. Außerdem ist sicherzustellen, dass alle Schutzschalter, Schalter und Steuerungen richtig eingestellt und angeschlossen sind, bevor ein Problem vermutet wird.

  • Seite 34: Druck/Material Unausgeglichen

    Fehlerbehebung Problem Ursache Lösung Pumpen kehren die Richtung Reversierender Endschalter lose. Siehe Die Pumpen kehren die Richtung nicht um oder laufen nicht. nicht um, Seite 35. Kolbenpackungsschraube lose. Siehe Die Pumpen kehren die Richtung nicht um, Seite 35. Fehlerhaftes Richtungsventil. Siehe Die Pumpen kehren die Richtung nicht um, Seite 35.

  • Seite 35: Die Pumpen Kehren Die Richtung Nicht Um

    Fehlerbehebung Die Pumpen kehren die Richtung nicht um Damit die Dosierpumpen die Richtung wechseln, müssen die Näherungsschalter (211) die Schaltplatte (319) fühlen, um das Richtungsventil (207) umzukehren. GEFAHR SCHWERER STROMSCHLAG Dieses Gerät kann mit einer Spannung von über 240 V betrieben werden. Kontakt mit dieser Spannung kann Tod oder schwere Verletzungen verursachen.
  • Seite 36 Fehlerbehebung 4. Überprüfen Sie die Funktion des Richtungsventils (207). Für eine Pumpe fährt Pumpe fährt bestimmte nach links (in nach rechts a. Vergewissern Sie sich, dass das Kabel des Bewegungsrich- die Park- (von der Park- Richtungsventils ordnungsgemäß vom tung der Pumpe: position) position weg) HCM-Anschluss 15 am Gehäuse des...

  • Seite 37: Schlauchbeheizungssystem

    Fehlerbehebung Schlauchbeheizungssystem 1. Verfahren zur Druckentlastung, Seite 49 beachten. 2. Netzschalter auf AUS stellen. 3. Gerät abkühlen lassen. Vor Beginn der Arbeiten zur Fehlerbehebung: Problem Ursache Lösung Schlauch heizt sich auf, Die Umgebungstemperatur ist zu Schläuche in einen wärmeren Bereich allerdings langsamer als niedrig.
  • Seite 38 Fehlerbehebung Problem Ursache Lösung Schlauchtemperatur übersteigt Heizelemente in A und/oder B Primäre Heizelemente auf ein Sollwert. überhitzen das Material. RTD-Problem oder ein defektes mit dem Thermoelement verbundenes Heizelement überprüfen, siehe Stromlaufpläne, Seite 99. Fehlerhafte RTD-Anschlüsse Sicherstellen, dass alle FTS-Anschlüsse eingerastet sind und dass die Stifte der Stecker sauber sind.
  • Seite 39 Fehlerbehebung Problem Ursache Lösung Schläuche in der Nähe des Kurzgeschlossenes oder defektes Überprüfen Sie bei abgeschaltetem Reactor sind warm, aber weiter Schlauchheizelement. Strom den Schlauchwiderstand mit und in Strömungsrichtung entfernt ohne angeschlossenem Whippend- liegende Schläuche sind kalt. schlauch. Bei angeschlossenem Whippendschlauch sollte der Widerstand unter 3 Ohm liegen.

  • Seite 40: Primäres Heizelement

    Fehlerbehebung Primäres Heizelement 2. Netzschalter auf AUS stellen. 3. Gerät abkühlen lassen. HINWEIS: Die empfohlenen Lösungen sollten in der Vor Beginn der Arbeiten zur Fehlerbehebung: angegebenen Reihenfolge ausprobiert werden, um unnötige Reparaturen zu vermeiden. Außerdem ist 1. Die Druckentlastung, Seite 42. sicherzustellen, dass alle Schutzschalter, Schalter und Steuerungen richtig eingestellt und angeschlossen sind, bevor ein Problem vermutet wird.

  • Seite 41: Volumenzähler

    Fehlerbehebung Volumenzähler 1. Die Druckentlastung, Seite 42. 2. Netzschalter auf AUS stellen. 3. Gerät abkühlen lassen. Vor Beginn der Arbeiten zur Fehlerbehebung: HINWEIS: Die empfohlenen Lösungen sollten in der angegebenen Reihenfolge ausprobiert werden, um unnötige Reparaturen zu vermeiden. Problem Ursache Lösung Das Materialverhältnis weicht stark Der im ADM eingegebene K-Faktor...

  • Seite 42: Druckentlastung

    Druckentlastung Druckentlastung 6. Das Material zu den Abfallbehältern oder zu den Die Vorgehensweise zur Druckentlastung Zufuhrbehältern leiten. Die DRUCKENTLA- beachten, wenn Sie dieses Symbol sehen. STUNGS-/SPRITZVENTILE (SA, SB) auf PRESSURE RELIEF/CIRCULATION (Druckent- lastung/Zirkulation) stellen. Sicherstellen, dass die Anzeige an den Manometern auf 0 abfällt. Dieses Gerät bleibt unter Druck, bis der Druck manuell entlastet wird.

  • Seite 43: Abschaltung

    Abschaltung Abschaltung 6. Den Luftkompressor, den Lufttrockner und die ACHTUNG Atemluft abschalten. Eine ordnungsgemäße Systemeinstellung, Einschalt- und Abschaltverfahren sind entscheidend für die Zuverlässigkeit der elektrischen Geräte. Durch die folgenden Verfahren wird eine gleichbleibende Spannung erreicht. Wenn diese Verfahren nicht eingehalten werden, kommt es zu Spannungsschwankungen, durch die elektrische Geräte beschädigt werden können und die Garantie erlischt.

  • Seite 44: Spülen

    Spülen Spülen Zum Spülen der Schläuche, Pumpen und Heizungen, wenn diese nicht mit den erwärmten Schläuchen verbunden sind, die DRUCKENTLASTUNGS-/SPRITZ- VENTILE (SA, SB) auf PRESSURE RELIEF/CIRCU- LATION (Druckentlastung/Zirkulation) stellen. Zur Verhinderung von Feuer und Explosionen. Flüssigkeit durch die Ablassleitungen (N) ausspülen. •...

  • Seite 45: Reparatur

    Reparatur Reparatur 3. Das Abziehwerkzeug für den Gabelbolzen 296607 durch die Öffnung im Schmierzylinder einführen (205) und das Werkzeug in den linken Gabelbolzen (219) einschrauben. Den Gabelbolzen aus dem Gabelkopf ziehen. 4. Mit einem Sechskantschlüssel die vier Zur Reparatur dieses Geräts ist Zugang zu Teilen Innensechskant-Hutschrauben (203) von der erforderlich, die Stromschläge oder andere schwere linken Dosierpumpe (202) abschrauben.

  • Seite 46: Spülen Des Einlasssiebs

    Reparatur Spülen des Einlasssiebs 3. Den Filter (A) vom Siebverteiler abnehmen. Den Filter gründlich mit verträglichem Lösemittel reinigen und schütteln, bis er trocken ist. Den Filter überprüfen. Es dürfen nicht mehr als 25 % des Filtergeflechts verstopft sein. Wenn mehr als 25 % der Masche verstopft ist, muss der Filter ausgewechselt werden.

  • Seite 47: Dosierpumpen Reparieren

    Reparatur Dosierpumpen reparieren 4. Die Einlassleitung der B-seitigen Pumpe (ISO), das Y-Einlasssieb und das Rohr (55) trennen. Mit dem Stiftabziehwerkzeugs (101) den Stift (213) abnehmen, wodurch die Pumpe vom Hydraulikzylinder (201) getrennt wird. Entfernen Sie die vier Schrauben (203), mit denen die Pumpe an den Abstandshaltern (313) des 1.

  • Seite 48: Volumenzähler Reinigen

    Reparatur Volumenzähler reinigen 9. Die Zahnräder wieder einbauen. a. Zahnrad mit den Magneten (MG) auf den 1. Abschaltung, Seite 43. linken Stift des Gehäuses setzen. 2. Die Druckentlastung, Seite 42. 3. Das Volumenzählerkabel trennen. 4. Beheizten Schlauch vom Volumenzähler trennen. Volumenzähler abnehmen.

  • Seite 49: Pumpenschmiermittel Wechseln

    Reparatur Pumpenschmiermittel wechseln 8. Das Schmiersystem ist nun betriebsbereit. Es muss keine Entlüftung durchgeführt werden. Den Zustand des ISO-Pumpenschmiermittels täglich überprüfen. Das Schmiermittel wechseln, wenn es gelartig wird, sich verdunkelt oder mit Isocyanat verdünnt ist. Die Gelbildung entsteht durch die Feuchtigkeits- absorption durch das Pumpenschmiermittel.

  • Seite 50: Hersteller

    Reparatur 3. Eine Schale zum Auffangen des Öls unter den Tabelle 3: Zulässige Hydrauliköle mit Behälterablassstopfen (16f) stellen. Verschleißschutz (Anti-Wear, AW) Hersteller Name Citgo A/W ISO-Klasse 46 Amsoil AWI ISO-Klasse 46 (synthetisch*) BP Oil International ® Energol HLP-HM, ISO-Klasse 46 Carl Bechem GmbH Staroil HVI 46 Castrol...

  • Seite 51: Elektromotor Austauschen

    Reparatur Elektromotor austauschen 5. Entfernen Sie Motor- und Riemenabdeckungen (123, 131, 132). Heben Sie die Abdeckung (132) an und lösen Sie die Befestigungen der blauen Halterung (131). Heben Sie die blaue Halterung (133) von den Befestigungen ab und legen Sie diese beiseite. Entfernen Sie die Riemenabdeckungen (131, 132).
  • Seite 52 Reparatur 6. Entfernen Sie den Riemen (51). Siehe Riemen 9. Notieren oder kennzeichnen Sie die austauschen, Seite 53. Entfernen Sie die Leitungsanschlüsse. Siehe Stromlaufpläne, zwei Riemenscheibenschrauben (48) und die Seite 99 und das Diagramm auf der Innenseite Riemenspanneinheit vom Motor. des Motoranschlusskastendeckels.

  • Seite 53: Riemen Austauschen

    Reparatur Riemen austauschen Austauschen des Materialeinlasssensors 1. Siehe Abschaltung, Seite 43. 2. Entfernen Sie die Abdeckung des Heizelements (134) und die Befestigungen der Riemen- abdeckung (19). HINWEIS: Nur für Elite-Modelle. HINWEIS Nehmen Sie die Abdeckungen vorsichtig ab, 1. Abschaltung, Seite 43. um eine Beschädigung des Übertemperatur- schalters zu vermeiden.

  • Seite 54: Volumenzähler Austauschen

    Reparatur Volumenzähler austauschen Drucksensoren auswechseln HINWEIS: Nur für die Modelle H-30, H-40 und 1. Spülen. Siehe Spülen, Seite 44. H-50 Elite. 2. Siehe Abschaltung, Seite 43. 1. Abschaltung, Seite 43. 3. Die Kabel des Messfühlers (405) von den Anschlüssen Nr. 6 und 7 am HCM abklemmen. 2.

  • Seite 55: Reparatur Der Primärheizung

    Reparatur Reparatur der Primärheizung Übertemperaturschalter des Heizelements reparieren Heizungselement austauschen 1. Abschaltung, Seite 43. 2. Warten, bis sich die Heizelemente abgekühlt haben. 3. Motorabdeckung (10) entfernen. 4. Die Überhitzungsschalter (509) vom Kabel (88) 1. Vor Beginn der Reparaturarbeiten, Seite 45 trennen und mit einem Ohmmeter an den beachten.

  • Seite 56: Widerstandstemperatursensor Austauschen

    Reparatur Widerstandstemperatursensor 8. Tauschen Sie das RTD (512) aus. austauschen a. PTFE-Band und Gewindedichtmittel auf das Außengewinde auftragen und das RTD-Gehäuse (H) in den Adapter (506 einschrauben. b. RTD (512) einschieben, so dass die Spitze das Heizelement (508) berührt. 1. Abschaltung, Seite 43. 2.

  • Seite 57: Reparatur Des Beheizten Schlauches

    Reparatur Reparatur des beheizten 4. Wiederholen Sie den Test bei jeder Schlauchlänge. Einschließlich Peitschenende, Schlauches bis der Fehler gefunden ist. Eine Beschreibung der verfügbaren Schlaucher- 5. Falls der Materialtemperatursensor am Ende des satzteile ist in der Betriebsanleitung 309572 des Schlauches keinen korrekten Messwert ausgibt, beheizten Schlauchs enthalten.

  • Seite 58: Rtd-Widerstand Gegenüber Temperatur

    Reparatur RTD-Widerstand gegenüber Temperatur Ungefährer Widerstand (Ohm) Temperatur °C (°F) -40 (-40) -30 (-22) -20 (-4) -10 (14) 1000 0 (32) 1039 10 (50) 1078 20 (68) 1117 30 (86) 1155 40 (104) 1194 50 (122) 1232 60 (140) 1271 70 (158) 1309 80 (176)

  • Seite 59: Reparatur Des Materialtemperatursensors (Fts)

    Reparatur Reparatur des Materialtemperatursensors (FTS) Installation Der Materialtemperatursensor (FTS) liegt dem System bei. Der FTS ist zwischen Hauptschlauch und Peitschenende zu installieren. Siehe Handbuch 309572 für beheizten Schlauch für Anweisungen. Test/Ausbau 1. Abschaltung, Seite 43. 2. Band und Schutzabdeckung von FTS abnehmen. Das Schlauchkabel (F) abziehen.

  • Seite 60: Kalibrierverfahren

    Reparatur Kalibrierverfahren 3. Warten, während das System den Schlauch- widerstand misst. HINWEIS Um Schäden am beheizten Schlauch zu vermeiden, ist eine Schlauchkalibrierung erforderlich, wenn eine der folgenden Bedingungen erfüllt ist: • Der Schlauch wurde noch nie kalibriert. • Ein Schlauchabschnitt wurde ersetzt. •...

  • Seite 61: Schutzschalter-Module Austauschen

    Reparatur Tabelle 4: H-30, H-XP2 Trennschalter 4. Die Schlauchkalibrierung akzeptieren oder Pos. Größe Komponente Teil ablehnen. 17A319 853 (CB11) 50A, 1-polig Beheizter HINWEIS: Wenn das System den Schlauchdraht- Schlauch widerstand messen konnte, wird eine Temperatur- 17A314 854 (CB12) 20A, 2-polig Motor schätzung angezeigt.

  • Seite 62: Prüfung Des Primären Transformators

    Reparatur Prüfung des primären b. Die zwei größeren Kabel (6 AWG), die mit 3 Transformators und 4 gekennzeichnet sind und aus dem Transformator herausführen, lokalisieren. Diesen Kabeln bis zur Klemmleiste TB31 Siehe Stromlaufpläne, Seite 99. folgen. Die beiden Transformatorkabel in der 1.

  • Seite 63: Transformator Austauschen

    Reparatur Transformator austauschen Austauschen der Stromversorgung 1. Abschaltung, Seite 43. 1. Abschaltung, Seite 43. 2. Die vier Schrauben (23) und das Abdeckblech (10) entfernen. 2. Eingangs- und Ausgangskabel von beiden Seiten des Netzteils (805) trennen. Siehe Stromlauf- 3. Abdeckung (48) der unteren DIN-Schiene pläne, Seite 99.

  • Seite 64: Überspannungsschutz Austauschen

    Reparatur Überspannungsschutz Temperatursteuermodul (TSM) austauschen austauschen 1. Anschlüsse an Klemmen 1 und 3 an CB13 lösen. 1. Abschaltung, Seite 43. Siehe Stromlaufpläne, Seite 99. 2. Die Tür des Schaltkastens öffnen. 2. Anschlüsse N und L am Eingang zum Netzteil 3. Trennen Sie die Stecker vom MSM (602). (805) lösen.

  • Seite 65: Hcm Austauschen

    Reparatur HCM austauschen ADM ersetzen 1. Vor Beginn der Reparaturarbeiten, Seite 45 1. Die vier Schrauben (142) an der Innenseite der beachten. Schaltschranktür lösen. Heben Sie das ADM (140) an, um es herauszuziehen. 2. Den Schaltkasten öffnen und alle Kabel vom HCM (603) trennen.

  • Seite 66: Adm-Software Aktualisieren

    Reparatur ADM-Software aktualisieren HINWEIS: Beim Einschalten des ADM-Displays werden die folgenden Bildschirme angezeigt: Erstens: Die Software prüft, welche Module die verfügbaren Aktualisierungen 1. Hauptnetzschalter ausschalten. aufnehmen. Zweitens: Status der Aktualisierung mit ungefährer Zeit bis zur Fertigstellung. 2. Die oberen und unteren Türriegel am Drittens: Schaltschrank öffnen.

  • Seite 67: Teile

    Teile Teile Elite Dosiergeräte Elite Dosiergerät Beschreibung Dosiergerät siehe Teile des Elite-Satz siehe Handbuch Dosierers, Seite 68. 3A3084 17F838 17H131 H-30 17H031 17F838 17H132 H-30 17H032 17F838 17H143 H-40 17H043 17F838 17H144 H-40 17H044 17F838 17H145 H-40 17H045 17F838 17H146 H-40 17H046 17F838...

  • Seite 68: Teile Des Dosierers

    Teile Teile des Dosierers Anaerobes Rohrdichtmittel auf Gewinde aller Rohre ohne Drehgelenk auftragen. Stellen Sie sicher, dass der Richtungspfeil des Lüfters (9) von der Montagekonsole weg zeigt. 3A3189L...
  • Seite 69 Teile Anaerobes Rohrdichtmittel auf Gewinde aller Thixotropes, anaerobes Rohre ohne Drehgelenk auftragen. 1-Komponenten-Dichtungsmittel auf Gewinde auftragen. Die Etiketten stammen vom Sicherheitsschild (629), das im Schaltkasten enthalten ist. Siehe Schaltkasten, Seite 91. 3A3189L...
  • Seite 70 Teile Anaerobes Rohrdichtmittel auf Gewinde aller Behälter (16) mit Hydrauliköl füllen. Rohre ohne Drehgelenk auftragen. Hochviskoses, anaerobes Gewindedicht- mittel auf die Gewinde auftragen. 3A3189L...
  • Seite 71 Teile Anaerobes Rohrdichtmittel auf Gewinde aller Thixotropes, anaerobes Rohre ohne Drehgelenk auftragen. 1-Komponenten-Dichtungsmittel auf Gewinde auftragen. Die Etiketten stammen vom Sicherheitsschild (629), das im Schaltkasten enthalten ist. Siehe Schaltkasten, Seite 91. 3A3189L...
  • Seite 72 Teile H-30, H-XP2 Menge H-30 H-XP2 Pos. Teil Beschreibung 17H031 17H032 17H062 - - - FAHRGESTELL 17G646 HEIZELEMENT, 7,5 kW, 1 Zone, RTD 17G647 HEIZELEMENT, Satz, 10,2 kW, 2 Zonen, RTD 127277 SCHLOSSSCHRAUBE, 1/2-13 x 3,5 l 112731 SECHSKANTMUTTER, mit Flansch 17G618 HALTERUNG, 10 kW, Hänger 17G617...

  • Seite 73: Beschreibung

    Teile Menge H-30 H-XP2 Pos. Teil Beschreibung 17H031 17H032 17H062 121321 FITTING, Bogen, SAE x JIC 15T895 HYDRAULIKSCHLAUCH, Zufuhr 117464 KLEMME, Schlauch, Mikro 1,75 max. Durchmesser 112161 MASCHINENSCHRAUBE, Sechskant, wshr Kopf 112586 HUTSCHRAUBE, Sechskantkopf 110996 MUTTER, Sechskant, Flanschkopf 247816 MOTOR, 230 VAC, 4,0 PS 120710 KEIL, quadratisch, 0,25 113802...
  • Seite 74 Teile Menge H-30 H-XP2 Pos. Teil Beschreibung 17H031 17H032 17H062 - - - MASCHINENSCHRAUBE, gezahnter Sechskantkopf; 1/4 Zoll, 10-32 - - - TÜLLE, 3/4 Loch x 3/32 dick - - - DURCHFÜHRUNGSDICHTUNG 24T242 KABEL, Übertemp., Einfach-Reaktor 17G687 KABELBAUM, Übertemp, Reactor, Dual 17G684 KABELBAUM, Heizelement, A, 64 Zoll 17G685...
  • Seite 75 Teile Menge H-30 H-XP2 Pos. Teil Beschreibung 17H031 17H032 17H062 24U854 MODUL, ADM 16W596 TÜRVERRIEGELUNG 127296 MASCHINENSCHRAUBE, Phillips, mit Zahnscheibe - - - ABSTANDHALTER; Nylon, 1/4 Zoll AD 119865 KERBSCHRAUBE, Sechskant - - - ETIKETT, A/B 154# 17B856 ANSCHLUSSKLEMME C19208 SICHERUNGSSCHEIBE 111714 SCHRAUBE...
  • Seite 76 Teile H-40 Menge H-40 Pos. Teil Beschreibung 17H043 17H044 17H045 17H046 25R549 - - - FAHRGESTELL 17G646 HEIZELEMENT, 7,5 kW, 1 Zone, RTD 17G648 HEIZELEMENT, Satz, 10,2 kW, 2 Zonen, RTD 127277 SCHLOSSSCHRAUBE, 1/2-13 x 3,5 l 112731 SECHSKANTMUTTER, mit Flansch 115836 FINGERSCHUTZ 24U847...
  • Seite 77 Teile Menge H-40 Pos. Teil Beschreibung 17H043 17H044 17H045 17H046 25R549 15H256 ANTRIEBSRIEMENSCHEIBE, V - - - STELLSCHRAUBE, Becher, 5/16-18 15H207 HALTERUNG, Spanner 247853 EINSTELLER, Riemenspanner 111802 HUTSCHRAUBE, Sechskantkopf 247856 RIEMENSCHEIBE, Gebläse 120087 STELLSCHRAUBE, 1/4 x 1/2 803889 RIEMEN, ax46 25D458 SATZ, Hydraulikpumpe, w/ISO und Harz, 80 25D459...
  • Seite 78 Teile Menge H-40 17H043 17H044 17H045 17H046 25R549 Pos. Teil Beschreibung - - - KAPPE, 1/2–20, JIC, Aluminium 111218 KAPPE, Rohr, eckig 16W654 ISOLIERER, Schaum, Heizelement 16U530 MODUL, System-Überspannungsschutz 15D906 ENTSTÖRFILTER, Klappferrit 0,26 296607 ABZIEHWERKZEUG, Gabelbolzen 24K207 SATZ, fts, rtd, Einzelschlauch C19843 HUTSCHRAUBE, Inbuskopf C20487...
  • Seite 79 Teile Menge H-40 Pos. Teil Beschreibung 17H043 17H044 17H045 17H046 25R549 VOLUMENZÄHLER, ISO VOLUMENZÄHLER, HARZ 17R703 KABEL, GCA, M12-5P, i/a 0,3 m 17Y983 KABEL, GCA, M12-5P, i/a 0,2 m 25E540 STECKER, Verteiler 17B524 HYDRAULIKSCHLAUCH, Zufuhr Zusätzliche Sicherheitsschilder, Teile in Heizelementabdeckungs-Sätzen (134, 135) Kennzeichnungen, Aufkleber und Karten •...
  • Seite 80 Teile H-50, H-XP3 Menge H-50 H-XP3 Pos. Teil Beschreibung 17H053 17H056 17H074 17H076 - - - FAHRGESTELL 17G646 HEIZELEMENT, 7,5kW, 1 Zone, RTD 17G648 HEIZELEMENT, Satz, 10,2 kW, 2 Zonen, RTD 127277 SCHLOSSSCHRAUBE, 1/2-13 x 3,5 l 112731 SECHSKANTMUTTER, mit Flansch 115836 FINGERSCHUTZ 24U847...
  • Seite 81 Teile Menge H-50 H-XP3 Pos. Teil Beschreibung 17H053 17H056 17H074 17H076 - - - STELLSCHRAUBE, Becher, 5/16-18 15H207 HALTERUNG, Spanner 247853 EINSTELLER, Riemenspanner 111802 HUTSCHRAUBE, Sechskantkopf 247856 RIEMENSCHEIBE, Gebläse 120087 STELLSCHRAUBE, 1/4 x 1/2 803889 RIEMEN, ax46 25D458 SATZ, Hydraulikpumpe, w/ISO und Harz, 80 25D459 SATZ, Hydraulikpumpe, w/ISO und Harz, 120 25D460...
  • Seite 82 Teile Menge H-50 H-XP3 Pos. Teil Beschreibung 17H053 17H056 17H074 17H076 111218 KAPPE, Rohr, eckig 16W654 ISOLIERER, Schaum, Heizelement 16U530 MODUL, System-Überspannungsschutz 15D906 ENTSTÖRFILTER, Klappferrit 0,26 296607 ABZIEHWERKZEUG, Gabelbolzen 24K207 SATZ, fts, rtd, Einzelschlauch C19843 HUTSCHRAUBE, Inbuskopf C20487 FITTING, Nippel, Sechskant 114027 SCHEIBE, flach - - -...
  • Seite 83 Teile Menge H-50 H-XP3 Pos. Teil Beschreibung 17H053 17H056 17H074 17H076 VOLUMENZÄHLER, ISO VOLUMENZÄHLER, HARZ 17R703 KABEL, GCA, M12-5P, i/a 0,3 m 17Y983 KABEL, GCA, M12-5P, i/a 0,2 m 25E540 STECKER, Verteiler 17B524 HYDRAULIKSCHLAUCH, Zufuhr Zusätzliche Sicherheitsschilder, Teile in Heizelementabdeckungs-Sätzen (134, 135) Kennzeichnungen, Aufkleber und Karten •...

  • Seite 84: Dosiergerät, Montageteile

    Teile Dosiergerät, Montageteile Pin (213) mit einem Hammer oder Mit 200 in-lb (22,6 N·m) festziehen. Durchschlag eintreiben. Den Näherungsschalter (211) ganz Pin (213) horizontal getaktet wie abgebildet. eindrehen, bis er die Schaltplatte berührt, und dann eine 1/4-1/2-Umdrehung Edelstahl Rohrdichtmittel auf Gewinde aller zurückdrehen.
  • Seite 85 Teile Dosiergerät, Montageteile Pos. Teil Beschreibung Menge Pos. Teil Beschreibung Menge 17G605 SENSOR, Näherungsschalter 17G499 ZYLINDER, Hydraulik-, mit Abstandshaltern 296653 GABELBOLZEN 247377 PUMPE, Dosiergerät, 120 (nur H-40, Menge 1 nur für 25R549) 121312 FITTING, Bogen, SAE x JIC 247576 PUMPE, Dosiergerät, 140 (nur H-50, H-30) 295225 STOPFEN, Spülrohr-...

  • Seite 86: Hydraulikzylinder-Teile, 17G499

    Teile Hydraulikzylinder-Teile, 17G499 Abstandstücke (313, 314) und Stange (315) mit 22,5 N·m (200 in-lb) festziehen. Mit 345 +/54 N·m (40 +/5 ft-lb) festziehen. Vor dem Zusammenbauen Fett auf alle weichen Teile auftragen. Pos. Teil Beschreibung Menge Pos. Teil Beschreibung Menge 295029 HALTERUNGSPLATTE 295032...
  • Seite 87 Teile Materialverteiler 24U844 PTFE-Band oder Gewindedichtmittel auf das Mit 40-44,6 N·m (355-395 in-lbs) festziehen. abgeschrägte Gewinde auftragen. Dichtmittel (113500) auf das Gewinde Ventil einfetten. auftragen. Das Ventil muss geschlossen sein, wobei der PTFE-Band oder Gewindedichtmittel auf das Hebel in der in der Zeichnung dargestellten abgeschrägte Gewinde auftragen.
  • Seite 88 Teile 24U844, Materialverteiler Pos. Teil Beschreibung Menge Pos. Teil Beschreibung Menge 150829 DRUCKFEDER 401† 255228 VERTEILER, Material 419‡ 17Y235 FITTING, 3/4 ORB x 10 JIC 402◆ 247824 SATZ, Ventil-, Ablasspatrone 117557 FITTING, 1/2 NPT x 10 JIC 402a◆ 158674 O-RING, Buna-N 402b◆...

  • Seite 89: 17G648, 10,2 Kw Einzonen-Heizelement

    Teile Teile des Heizgerätes 17G646, 7,5 kW Einzonen-Heizelement 17G648, 10,2 kW Einzonen-Heizelement Tragen Sie Lithiumfett auf die O-Ringe auf, Mit 163 N·m (120 ft-lb) festziehen. bevor Sie sie auf der Leiste installieren (501). Richten Sie den Sensor wie abgebildet aus. Mit 31 N·m (23 ft-lb) festziehen.
  • Seite 90 Teile 17G647, 10,2 kW Zweizonen-Heizelement Tragen Sie Lithiumfett auf die O-Ringe auf, Mit 163 N·m (120 ft-lb) festziehen. bevor Sie sie auf der Leiste installieren (501). Richten Sie den Sensor wie abgebildet aus. Mit 31 N·m (23 ft-lb) festziehen. Führen Sie die Sonde ein, bis Sie auf das Heizelement stößt.

  • Seite 91: Schaltkasten

    Teile Schaltkasten Den Trennschalter (609) so einbauen, das die Position EIN oben und die Position AUS links ist. Lüfter (604, 632) mit den Pfeilen in Richtung Konsole montieren. 3A3189L...
  • Seite 92 Teile Menge H-40, H-40, H-50, H-50, H-30, H-XP3 H-XP3 Pos. Teil Beschreibung H-XP2 (230V) (400V) - - - GEHÄUSE, Elektro- 24U855 MODUL, LCM 24Y263 MODUL, HCM 24U848 LÜFTER, kühlend, 80 mm, 24 VDC 24R736 TRENNSCHALTER, türmontiert 17G653 LEISTE, Erdungssatz 255047 BUCHSE, Zugentlastung, Gewinde m40 255048 MUTTER, Zugentlastung, Gewinde m40...

  • Seite 93: Sätze Mit System-Din-Schienen- Und Kabelbaum-Modulen

    Teile Sätze mit System-DIN-Schienen- und Kabelbaum-Modulen H-30, H-XP2 DIN-Schienen- und Kabelbaummodul-Satz Pos. Teil Beschreibung Menge 701* 17G691 KABELBAUM, Unterbrechermodul 702* 17G692 KABELBAUM, Schlauchauslass 703◆ - - - MODULE, DIN-Schiene, Stromversorgung 704• - - - MODUL, DIN-Schiene, Trennschalter 16U530 MODUL, System-Überspannungsschutz 709* 17G693 KABELBAUM, Motor, niedriger Durchfluss, 4 PS...

  • Seite 94: H-30, H-Xp2 Netzteil Mit Klemmenblock

    Teile H-30, H-XP2 Netzteil mit H-30, H-XP2 System, Klemmenblock Trennschaltermodul Pos. Teil Beschreibung Menge - - - SCHIENE, Montage-, 18 mm Schlitz Pos. Teil Beschreibung Menge 255045 ENDKLEMMENBLOCK 17A319 TRENNSCHALTER, 1P, - - - SCHIENE, Montage-, 50A, UL1077, AB 18 mm Schlitz 17A314 TRENNSCHALTER, 2P, 255045...

  • Seite 95: H-40, H-50, H-Xp3 Din-Schienen Und Kabelbaum-Modulsätze

    Teile H-40, H-50, H-XP3 DIN-Schienen und Kabelbaum-Modulsätze H-40, H-50, H-XP3 (200-240V) H-40, H-50, H-XP3 (350-415V) Menge Pos. Teil Beschreibung 200-240 V 350-415 V 701* 17G691 KABELBAUM, Unterbrechermodul 702* 17G692 KABELBAUM, Schlauchauslass 703◆ - - - MODULE, DIN-Schiene, Stromversorgung 704• - - - MODUL, DIN-Schiene, Trennschalter 16U530 MODUL, System-Überspannungsschutz...

  • Seite 96: Einlasssensor-Satz

    Teile Einlasssensor-Satz 17F837 Pos. Teil Beschreibung Menge - - - BAUGRUPPE, Sensor-, enthält 1a und 1b 624545 ANSCHLUSSSTÜCK, Rohr, Nippel 24U851 SENSOR, enthält Schaum 16W130 KABEL, M12 5-polig, Buchse-Stecker, 2,0 m 125871 BINDER, Kabel, 7,5 Zoll 3A3189L...

  • Seite 97: Materialeinlasssätze

    Teile Materialeinlasssätze 17G644, Standard Richten Sie die Kugelventile wie abgebildet Dichtmittel auf alle kegelförmig zulaufenden aus. Rohrgewinde auftragen. Dichtmittel auf die Ventilgewinde auftragen. Tragen Sie Versehen Sie die Gewinde des Gehäuses Dichtmittel mindestens auf die ersten vier mit Klebeband. Gewinde und ca. eine Viertelumdrehung Tragen Sie vor dem Einsetzen in das breit auf.

  • Seite 98: H-40, H-50, H-Xp3 Netzteil Mit Klemmenblock

    Teile H-40, H-50, H-XP3 Netzteil H-40, H-50, H-XP3 System, mit Klemmenblock Trennschaltermodul Pos. Teil Beschreibung Menge - - - SCHIENE, Montage-, Pos. Teil Beschreibung Menge 18 mm Schlitz - - - SCHIENE, Montage-, 255045 ENDKLEMMENBLOCK 18 mm Schlitz 24R722 KLEMMENBLOCK PE, 255045 ENDKLEMMENBLOCK 4-fach, AB...

  • Seite 99: Stromlaufpläne

    Stromlaufpläne Stromlaufpläne H-30, H-XP2 DIN Montageplan Weitere Teilenummern finden Sie unter Sätze mit System-DIN-Schienen- und Kabelbaum-Modulen, Seite 93. Zum HCM Zum HCM 80 mm Gehäuselüfter 24R757 STROM- VERSORGUNG CT01 TB04 TB05 TB06 TB07 TB08 TB09 Trennen TB01 TB02 TB03 Zum TB31 24R725 Steckbrücke 16U530...
  • Seite 100 Stromlaufpläne H-40, H-50, H-XP3 DIN Montageplan (200-240V) Weitere Teilenummern finden Sie unter Sätze mit System-DIN-Schienen- und Kabelbaum-Modulen, Seite 93. Zum HCM ti26609a 80 mm Gehäuselüfter Zum HCM 24R757 STROM- VERSORGUNG 120 mm Gehäuselüfter CT01 17G650 TB01 TB02 TB03 Zum TB31 16U530 CB12 CB13...
  • Seite 101 Stromlaufpläne H-40, H-50, H-XP3 DIN Montageplan (350-415V) Weitere Teilenummern finden Sie unter Sätze mit System-DIN-Schienen- und Kabelbaum-Modulen, Seite 93. Zum HCM 80 mm ti26610a Gehäuselüfter Zum HCM 24R757 STROM- VERSORGUNG 120 mm Gehäuselüfter CT01 17G650 TB01 TB02 TB03 Zum TB31 16U530 CB15 CB13...
  • Seite 102 Stromlaufpläne HCM-Plan 3A3189L...
  • Seite 103 Stromlaufpläne ti26608b 24R735 Zur Stromversorgung Druckumwandler B Druckumwandler A 127068 Zum TSM B Eingangsdruck-/Temperatursensor 24Y263 16W130 A Eingangsdruck-/Temperatursensor 16W130 (Unbenutzt) Einlass B Einlass A Reactor 2 Elite WEISS ORANGE 17G690 To CT01 GRÜN SCHWARZ CB11 CB12 CB13 CB14 CB15 Erdungsstab MOTOR A HEIZUNG B HEIZUNG TRANS...
  • Seite 104 Stromlaufpläne TCM-Plan CB11 CB12 CB13 CB14 CB15 MOTOR A HEIZUNG B HEIZUNG TRANS SCHLAUCH Zum Erdungsstab 24U855 B Widerstandstemperatursensor 127068 Zum ADM B HEIZUNG 127068 Zum TSM Überhitzungsschalter 17G687 (15kW, 20kW), (Unbenutzt) 24T242 (10 kW) A HEIZUNG A Widerstandstemperatursensor TB21 / 17B856 Zum Erdungsstab 24W204 10kW - 17G685...

  • Seite 105: Hydraulik-Reactor 2 - Positionsnummer Der Ersatzteile Für Reparaturen

    Hydraulik-Reactor 2 – Positionsnummer der Ersatzteile für Reparaturen Hydraulik-Reactor 2 – Positionsnummer der Ersatzteile für Reparaturen Empfohlene allgemeine Ersatzteile Pos. Teil Beschreibung Teil der Baugruppe Pumpe 261854 H-XP2 und H-XP3 Zylinderdichtungssatz Pumpe 261852 H-40 Zylinderdichtungssatz Pumpe 247581 H-30 und H-50 Zylinderdichtungssatz Pumpe 261847 H-XP2 und H-XP3 Kolbendichtungssatz...

  • Seite 106: Technische Spezifikationen

    Technische Spezifikationen Technische Spezifikationen Hydraulisches Dosiersystem Reactor 2 U.S. Metrisch Zulässiger Betriebsüberdruck für Dosiergeräte ohne Zubehör Modelle H-30, H-40 und H-50 2000 psi 13,8 MPa, 138 bar Modelle H-XP2 und H-XP3 3500 psi 24,1 MPa, 241 bar Mindest-Materialarbeitsdruck für Dosiergeräte ohne Zubehör H-30 700 psi 4,8 MPa, 48 bar...
  • Seite 107 Technische Spezifikationen Hydraulisches Dosiersystem Reactor 2 U.S. Metrisch Fassungsvermögen des Hydraulikbehälters 3,5 Gal. 13,6 Liter Empfohlenes Hydrauliköl Citgo, A/W-Hydrauliköl, ISO-Klasse 46 Schallpegel gemäß ISO 9614-2 90,2 dB(A) Lärmdruck in 1 m Abstand vom Gerät 82,6 dB(A) Gewicht H-40, H-50, H-XP3 600 lbs 272 kg H-30, 10 kW...

  • Seite 108: Erweiterte Graco-Garantie

    Garantie, die von Graco bekannt gegeben wurde, garantiert Graco für eine Dauer von zwölf Monaten ab Kaufdatum die Reparatur oder den Austausch jedes Teiles, das von Graco als defekt anerkannt wird. Diese Garantie gilt nur dann, wenn das Gerät in Übereinstimmung mit den schriftlichen Graco-Empfehlungen installiert, betrieben und gewartet wurde.

  • Seite 109: Graco-Informationen

    Besuchen Sie www.graco.com, um die neuesten Informationen über Graco-Produkte zu erhalten. Patentinformationen finden Sie unter www.graco.com/patents. FÜR EINE BESTELLUNG nehmen Sie bitte mit Ihrem Graco-Händler Kontakt auf, oder rufen Sie an, um den Standort eines Händlers in Ihrer Nähe zu erfahren. Gebührenfreie Telefonnummer: 1-800-328-0211...
  • Seite 110 Übersetzung der Originalbetriebsanleitung. This manual contains German. MM 334946 Graco-Unternehmenszentrale: Minneapolis Internationale Büros: Belgien, China, Japan, Korea GRACO INC. AND SUBSIDIARIES • P.O. BOX 1441 • MINNEAPOLIS MN 55440-1441 • USA Copyright 2020, Graco Inc. Alle Produktionsstandorte von Graco sind zertifiziert nach ISO 9001. www.graco.com...

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