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Graco King Anleitung
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Graco King Anleitung

Xl 10k luftmotor
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Anleitung
King
Spritz-Komplettgeräte und
®
Pumpen mit XL 10K Luftmotor
Hochleistungs-Hochdruckspritzgeräte für den Auftrag von Schutzanstrichen.
Für den höchsten Arbeitsdruck, siehe Spritzgeräte,
Seite 6
Wichtige Sicherheitshinweise
Lesen Sie vor der Benutzung des Geräts
alle Warnungen und Anweisungen
in diesem Handbuch. Bewahren Sie
diese Anweisungen sorgfältig auf.
3A7308K
DE
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Verwandte Anleitungen für Graco King

Inhaltszusammenfassung für Graco King

  • Seite 1 Anleitung King Spritz-Komplettgeräte und ® 3A7308K Pumpen mit XL 10K Luftmotor Hochleistungs-Hochdruckspritzgeräte für den Auftrag von Schutzanstrichen. Für den höchsten Arbeitsdruck, siehe Spritzgeräte, Seite 6 Wichtige Sicherheitshinweise Lesen Sie vor der Benutzung des Geräts alle Warnungen und Anweisungen in diesem Handbuch. Bewahren Sie...

  • Seite 2: Inhaltsverzeichnis

    Verstopfte Düse reinigen....15 Graco-Standardgarantie ....42 Spülen .

  • Seite 3: Warnhinweise

    Warnhinweise Warnhinweise Die folgenden Warnhinweise betreffen die Einrichtung, Verwendung, Erdung, Wartung und Reparatur dieses Geräts. Das Symbol mit dem Ausrufezeichen steht bei einem allgemeinen Warnhinweis und die Gefahrensymbole beziehen sich auf Risiken, die bei bestimmten Arbeiten auftreten. Wenn diese Symbole in dieser Betriebsanleitung oder auf Warnschildern erscheinen, müssen diese Warnhinweise beachtet werden.
  • Seite 4 Warnhinweise WARNUNG GEFAHR DURCH EINDRINGEN VON MATERIAL IN DIE HAUT Material, das unter hohem Druck aus der Pistole, aus undichten Schläuchen oder aus beschädigten Komponenten tritt, kann in die Haut eindringen. Diese Art von Verletzung sieht unter Umständen lediglich wie ein einfacher Schnitt aus. Es handelt sich aber tatsächlich um schwere Verletzungen, die eine Amputation zur Folge haben können.
  • Seite 5 Warnhinweise WARNUNG GEFAHR DURCH BEWEGLICHE TEILE Bewegliche Teile können Finger oder andere Körperteile einklemmen, verletzen oder abtrennen. • Abstand zu beweglichen Teilen halten. • Das Gerät niemals ohne Schutzabdeckungen in Betrieb nehmen. • Unter Druck stehende Geräte können ohne Vorwarnung von selbst starten. Vor der Überprüfung, Bewegung oder Wartung des Geräts eine Druckentlastung durchführen und alle Energiequellen abschalten.

  • Seite 6: Spritzgeräte

    Matrix können Sie auf der Basis der sechsstelligen Nummer die Bauart Ihres Systems ermitteln. Zum Beispiel steht die Spritzgerät-Artikelnummer K 70 F H 1 für die Marke King (K), Druckverhältnis (70:1), Xtreme-Unterpumpe mit eingebautem Filter auf einem robusten Fahrgestell (H) und Komplettgerät (einschließlich Pistole, Schlauch und Pumpenfilter)

  • Seite 7: Pumpensysteme

    Spritzgeräte Pumpensysteme Auf dem Typenschild (ID) Ihres Pumpensystems (befestigt an der schwarzen Motorabdeckung) befindet sich die 6-stellige Teilenummer Ihres Pumpensystems. Zum Beispiel steht die Pumpen-Artikelnummer P 71 H C 2 für Pumpe (P), Druckverhältnis (71:1), Kohlenstoffstahl-Bauart (C) und eingebauten Filter (2). Informationen zur Bestellung von Ersatzteilen sind „Bestellung von Ersatzteilen“...

  • Seite 8: Identifizierung Der Komponenten

    Identifizierung der Komponenten - Fahrgestellmontage Identifizierung der Komponenten - Fahrgestellmontage Zeichenerklärung: Unterpumpe Lufteinlass, 1 Zoll NPT(f) mit Krallenbefestigung Saugschlauch und Rohr (falls vorhanden) Entlastungsbohrung (erforderlich) Materialauslass der Pumpe Luftdruck-Entlastungsventil (erforderlich) PG Pumpenschutzabdeckung Luftfilter (erforderlich) Optionaler Materialauslass, für zweite Spritzpistole Manometer Spritzpistole Packungsmutter Enteisungssteuerung (Luftablass)

  • Seite 9: Wandmontage

    Identifizierung der Komponenten - Wandmontage Identifizierung der Komponenten - Wandmontage ti33232b Zeichenerklärung: Materialfilter (falls vorhanden) Lufteinlass, 1 Zoll NPT(f) mit Krallenbefestigung Erdungsdraht (erforderlich) Entlastungsbohrung (erforderlich) Unterpumpe Luftdruck-Entlastungsventil (erforderlich) Ansaugschlauch und -rohr Luftfilter/Wasser (erforderlich) Materialauslass Manometer Spritzpistole Packungsmutter Enteisungssteuerung (Luftablass) Luftregler-Einstellknopf Materialschlauch Luftmotor Materialablass/-spülventil (erforderlich)

  • Seite 10: Systemkomponenten

    Systemkomponenten Systemkomponenten * Luftdruck-Entlastungsventil (C) HINWEIS: * Erforderliche Systemkomponenten. Öffnet automatisch, um den Luftdruck zu entlasten, * Lufthahn mit Entlastungsbohrung (B) wenn der Versorgungsdruck den eingestellten Grenzwert überschreitet. * Luftfilter (D) Eingeschlossene Luft kann dazu führen, dass die Entfernt schädlichen Schmutz aus der zugeführten Pumpe unerwartet betätigt wird und schwere Druckluft.

  • Seite 11: Erdungsanweisungen

    Erdungsanweisungen Erdungsanweisungen Hinweise zur Erdung Installation der Erdung Erforderliche Werkzeuge: • Erdungskabel und Klemmen für die Eimer Das Gerät muss geerdet werden, um die Gefahr • Zwei 19-Liter-Metalleimer (5 Gal.) statischer Funkenbildung zu verringern. Statische 1. Den Erdungskabel (244524) (L) am Funkenbildung kann dazu führen, dass Dämpfe sich Erdungsbolzen am Luftmotor anschließen.

  • Seite 12: Installation

    Installation Installation Wandgeräte installieren Behälterbaugruppe installieren HINWEIS: Vor Montage einer Pumpe an der Wand 1. Bei Bedarf Ansaugschlauch entfernen. immer die Druckentlastung, Seite 14. a. Saugschlauch (3) abziehen. 1. Die Wand muss stabil genug sein, um das Gewicht der Pumpenbaugruppe, der Zubehörteile, des b.

  • Seite 13: Systemvorbereitung

    Systemvorbereitung Systemvorbereitung 3. Packungsmutter (F) überprüfen. Die Abdeckung der Packungsmutter entfernen und die Packung mit Throat Seal Liquid (TSL) auffüllen. Mit 135-150 N•m (100-110 ft-lb) festziehen. Um ein Kippen zu verhindern, muss das Fahrgestell auf einer flachen und ebenen Oberfläche stehen. Die Nichtbeachtung dieser Vorsichtsmaßnahme kann zu Körperverletzungen oder Beschädigungen des Geräts führen.

  • Seite 14: Druckentlastung

    Druckentlastung Druckentlastung 4. Die Pistole fest gegen einen geerdeten Die Vorgehensweise zur Druckentlastung Metalleimer halten. Pistole abziehen, beachten, wenn Sie dieses Symbol sehen. bis der Druck entlastet ist. Dieses Gerät bleibt unter Druck, bis der Druck manuell entlastet wird. Zu Vermeidung von 5.

  • Seite 15: Verstopfte Düse Reinigen

    Verstopfte Düse reinigen Verstopfte Düse reinigen • Bevor Material in einer nicht verwendeten Pumpe antrocknen oder sich absetzen kann (Topfzeit katalysierter Materialien prüfen) 1. Die Druckentlastung, Seite 14 durchführen. • Täglich gegen Arbeitsende • Vor der Lagerung der Pumpe Zum Spülen einen möglichst niedrigen Druck verwenden.
  • Seite 16 Spülen 7. Schlauch und Pistole spülen: b. Die Pumpe starten, indem der Druckluftregler-Einstellknopf (G) im a. Die Abzugssperre der Pistole entriegeln. Uhrzeigersinn gedreht wird, bis sich die Die Pistole gegen einen geerdeten Pumpe zu bewegen beginnt. Metalleimer halten. ti33238a b. Den Pistolenabzug herunterdrücken, den Reglereinstellknopf (G) langsam öffnen, bis die Pumpe ihre Zyklen beginnt und ein stetiger Strom aus der Pistole austritt.

  • Seite 17: Entlüften

    Entlüften Entlüften 6. Bei Bedarf durch das Ablassventil ansaugen. HINWEIS: Normalerweise 1K-Materialien mit hoher Viskosität. HINWEIS Bei Verwendung von Zweikomponentenmaterialien 1. Die Druckentlastung, Seite 14 durchführen. die Pumpe nicht über das Ablass/-spülventil entlüften. Gemischte Zweikomponentenmaterialien 2. Abzug der Pistole verriegeln. Düse und härten im Ventil und führen zu Verstopfung.
  • Seite 18 Entlüften 7. Schlauch und Pistole ansaugen lassen: a. Die Abzugssperre der Pistole entriegeln. Die Pistole gegen einen geerdeten Metalleimer halten. b. Den Pistolenabzug herunterdrücken, den Reglereinstellknopf (G) langsam öffnen, bis die Pumpe ihre Zyklen beginnt und ein stetiger Strom aus der Pistole austritt. Pistolenabzug 10-15 Sekunden lang herunterdrücken.

  • Seite 19: Spritzen

    Spritzen Spritzen 6. Die Abzugssperre der Pistole entriegeln. HINWEIS 7. Ein Test-Spritzbild spritzen. Die Empfehlungen Lassen Sie die Pumpe nicht trocken laufen. des Materialherstellers beachten. Druck nach Sie würde sehr schnell hochdrehen und Schäden Bedarf einstellen. Bei Verwendung einer verursachen. AA-Pistole, den Luftdruck während des Spritzmustertests erhöhen.

  • Seite 20: Wartung

    Wartung Wartung Plan für die vorbeugende Korrosionsschutz Wartung Pumpe immer spülen, bevor das Material an der Kolbenstange antrocknen kann. Niemals Wasser oder Wie oft Ihr System gewartet werden muss, hängt Material auf Wasserbasis über Nacht in der Pumpe ganz von den jeweiligen Betriebsbedingungen ab. belassen.

  • Seite 21: Fehlerbehebung

    Fehlerbehebung Fehlerbehebung 3. Spezifische Hinweise zur Fehlerbehebung am Luftmotor finden Sie in der Luftmotor-Anleitung. * Um zu bestimmen, ob der Materialschlauch oder die Pistole verstopft ist, zuerst Druckentlastung, Seite 14 durchführen. Materialschlauch abnehmen und einen Behälter unter den Materialauslass der Pumpe stellen, um darin auslaufendes Material aufzufangen.

  • Seite 22: Unterpumpe Entfernen

    Unterpumpe entfernen Unterpumpe entfernen 4. Pumpenschutz (PG) mit einem Kreuzschlitzschraubenzieher abnehmen. Erforderliche Werkzeug e 5. Die Schlüsselflächen der Kolbenstange des Luftmotors mit einem Schraubenschlüssel • Satz verstellbarer Schraubenschlüssel halten. Mit einem weiteren Schlüssel die Kupplungsmutter (CN) lösen. • Drehmomentschlüssel • Gummihammer •...

  • Seite 23: Teile

    Teile Teile Airless Komplettspritzgeräte von King In der nachfolgenden Tabelle sind die wichtigsten Bauteile und Teilenummern für jedes Airless Komplettspritzgerät aufgelistet. Bauteilnummern und Bezeichnung Komplett- spritzgerät 301 Pumpe 302 Unterpumpe 303 Motor 24X856 K47FH0 P47HC1 24W644 24X856 K47FH1 P47HC1 24W644...

  • Seite 24: King Spritzgerät Mit Xtreme Unterpumpen-Fahrgestellen

    Teile King Spritzgerät mit Xtreme Unterpumpen-Fahrgestellen 3A7308K...

  • Seite 25: Komplettgeräte Mit Xtreme-Unterpumpen-Fahrgestel

    Teile Komplettgeräte mit Xtreme-Unterpumpen-Fahrgestel Pos. Teil Beschreibung Menge K71NH0 K71NH0 K71NH2 K71FH0 K71FH1 K71FH2 Siehe Teile des - - - - Pumpensystems, Seite 34. Siehe Fahrgestellteile, 17X355 Seite 35. 25D515 ANSAUGSCHLAUCH 100133 FEDERRING, 3/8 SCHRAUBE, 3/8-16, 100101 1 Zoll SCHRAUBE, Kappe, 112395 Flanschkopf 17U994...
  • Seite 26 Teile Komplettgeräte mit Xtreme-Unterpumpen-Fahrgestell (Forts.) Pos. Teil Beschreibung Menge K82NH0 K82NH1 K82NH2 K82FH0 K82FH1 K82FH2 Siehe Teile des - - - - Pumpensystems, Seite 34. Siehe Fahrgestellteile, 17X355 Seite 35. 25D515 ANSAUGSCHLAUCH 100133 FEDERRING, 3/8 SCHRAUBE, 3/8-16, 100101 1 Zoll SCHRAUBE, Kappe, 112395 Flanschkopf...
  • Seite 27 Teile Systeme für schweres Material — 24X593 und 24X594 3A7308K...

  • Seite 28: Komplettgeräte Für Schwere Materialien

    Teile Komplettgeräte für schwere Materialien Beschreibung des Spritzgeräts, Beschreibung und Menge mit Pos. Teil Beschreibung Schlauch und Pistolenbehälter 24X593 24X594 - - - - PUMPE, siehe Pumpensysteme, Seite 7. FAHRGESTELL, robust, siehe 17X355 Fahrgestellteile, Seite 35. 100133 FEDERRING, 3/8 Zoll 100101 SCHRAUBE, 3/8-16, 1 Zoll 112395...
  • Seite 29 Teile Dura-Flo Fahrgestelle 3A7308K...
  • Seite 30 Teile Dura-Flo Fahrgestelle - Teile Pos. Teil Beschreibung Menge K47FH0 K47FH1 K47FH2 - - - PUMPE, siehe Pumpensysteme, Seite 7. FAHRGESTELL, robust, siehe Fahrgestellteile, 24Z852 Seite 35. 25D515 ANSAUGSCHLAUCH 238620 FILTER 18D003 ADAPTER, Ansaugrohr 112395 SCHRAUBE, Kappe, Flanschkopf 17U994 Standard-LUFTREGLER 25D532 LUFTREGLER, mit Öler 113498...

  • Seite 31: Komplettgeräte Für Wandmontage

    Teile Komplettgeräte für Wandmontage 3A7308K...

  • Seite 32: Einzelteile Der Wandhalterungssysteme

    Teile Einzelteile der Wandhalterungssysteme Pos. Teil Beschreibung Menge K47FW0 K47FW1 K71FW0 K71FW1 K82FW0 K82FW1 PUMPE, siehe Pumpensysteme, - - - - Seite 7. 100133 FEDERRING, 3/4 Zoll 238620 FILTER 112395 SCHRAUBE, Kappe, Flanschkopf 25D650 Standard-LUFTREGLEREINHEIT 113498 SICHERHEITSVENTIL, 115 psi 16M190 SICHERHEITSVENTIL, 95 psi 112958 SECHSKANTMUTTER, mit Flansch H53850 SCHLAUCH, 5600 psi, 3/8 Zoll, 50 ft H73850 SCHLAUCH, 7250 psi, 3/8 Zoll, 50 ft...
  • Seite 33 Teile Teile des Pumpensystems Mit 129-142 N•m (95-105 ft-lb) festziehen. Mit 312-340 N•m (230-250 ft-lb) festziehen. Anaerobes Rohrdichtmittel auftragen 3A7308K...
  • Seite 34 Teile Teile des Pumpensystems Menge Pos. Teil Beschreibung P47HC1 P71HC1 P71HC2 P82HC1 P82HC2 LUFTMOTOR, 13 Zoll (siehe Anleitung 24X856 zu Ihrem Motor) 184382 ZUGSTANGE 17A048 ZUGSTANGE 15U606 SICHERUNGSMUTTER, M16 120465 DISTANZSTÜCK, Befestigung, mit Gewinde 244524 ERDUNGSDRAHT mit Klammer 24W644 DuraFlo (siehe Anleitung zu DuraFlo) L25HC1 Xtreme, 250 HP, kein Filter L25HC2 Xtreme, 250 HP, mit Filter L29HC1 Xtreme, 290 HP, kein Filter...

  • Seite 35: Fahrgestellteile

    Teile Fahrgestellteile Zubehör Teil Beschreibung 17X355 - Robustes Fahrgestell 17V369 Luftfilterelement 24X550 DataTrak-Satz 24X552 DataTrak-Satz mit Magnetventil 24X570 Behältersatz 17V371 Satz, Pumpenfilter (Maschenweite 60) 224458 Satz, Sieb MW 30, 2er-Pack 224459 Satz, Sieb MW 60, 2er-Pack 202659 Schmiermittel, Luftmotor 206994 TSL-Flüssigkeit Pos.

  • Seite 36: Abmessungen

    Abmessungen Abmessungen Fahrgestell für Spritzsysteme ti25721a Halterung 26,25 Zoll 46,25 Zoll 25,75 Zoll 40,75 Zoll 28,5 Zoll Dura-Flo Unterpumpen (66,7 cm) (117,5 cm) (65,4 cm) (103,5 cm) (72,4 cm) 26,25 Zoll 51 Zoll 25,75 Zoll 40,75 Zoll 28,5 Zoll Xtreme-Unterpumpen (66,7 cm) (129,5 cm) (65,4 cm)

  • Seite 37: Bohrungsdiagramm Für Wandhalterungsmontage

    Abmessungen Bohrungsdiagramm für Wandhalterungsmontage ti25723a Löcher mit 12,7 mm (1/2 Zoll) Durchmesser für die Ständermontage Löcher mit 11 mm (7/16 Zoll) Durchmesser für die Wandmontage 450,9 mm (17,8 Zoll) 368,3 mm (14,5 Zoll) 136,5 mm (5,4 Zoll) 41,4 mm (1,6 Zoll) 228,6 mm (9 Zoll) 314,3 mm (12,4 Zoll) 25,4 mm (1 Zoll)

  • Seite 38: Leistungskurven

    Leistungskurven Leistungskurven Berechnung des Berechnung des Materialauslassdrucks Luftdurchsatzes/Luftverbrauchs der Pumpe Zur Berechnung des Materialausgangsdrucks (in psi/MPa/bar) bei einem bestimmten Zur Berechnung des Luftstroms/Luftverbrauchs der Materialdurchfluss (in gpm/l/min) und bei einem Pumpe (in scfm oder m /min) bei einem bestimmten bestimmten Arbeitsluftdruck (in psi/MPa/bar) gehen Materialdurchfluss (in gpm/l/min) und bei einem Sie, unter Verwendung der Kennlinie für die Pumpe, bestimmten Luftdruck (in psi/MPa/bar) unter...
  • Seite 39 Leistungskurven 71:1 Zyklen pro Minute (cpm) 8000 (56,0, 560) (8,5) 7000 (49,0, 490) (7,0) 6000 (42,0, 420) 5000 (5,6) (35,0, 350) Luftstrom Materialdruck 4000 (4,2) (28,0, 280) psi (bar) scfm (m /min) 3000 (21,0, 210) (2,8) 2000 (14,0, 140) 1000 (1,4) (7,0, 70) (3,8)

  • Seite 40: Technische Spezifikationen

    Die einzelnen Teile werden je nach Material sortiert und fachgerecht entsorgt. Elektronische Bauteile sind RoHS-konform und müssen ordnungsgemäß entsorgt werden. Vierstelliger Graco Datencode Monat (Erstes Zeichen A = Januar, Jahr (zweites und drittes Beispiel: A18B Zeichen) 18 = 018, Serie (viertes Zeichen)
  • Seite 41 Technische Spezifikationen Xtreme XL Spritz-Komplettgeräte U.S. Metrisch Konstruktionsmaterialien Verzinkter Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Hartmetall, Gusseisen, Benetzte Materialien PTFE, Leder 3A7308K...

  • Seite 42: Graco-Standardgarantie

    Garantie, die von Graco bekannt gegeben wurde, garantiert Graco für eine Dauer von zwölf Monaten ab Kaufdatum die Reparatur oder den Austausch jedes Teiles, das von Graco als defekt anerkannt wird. Diese Garantie gilt nur dann, wenn das Gerät in Übereinstimmung mit den schriftlichen Graco-Empfehlungen installiert, betrieben und gewartet wurde.

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