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Graco King Anleitung
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Anleitung
™
King
Spritz-Komplettgeräte
und Pumpen
Hochdruck-Komplettspritzgeräte für Hochleistungsbeschichtungen.
Anwendung nur durch geschultes Personal.
Wichtige Sicherheitshinweise
Lesen Sie alle Warnungen und Anweisungen in
diesem Handbuch, bevor Sie das Gerät benutzen.
Bewahren Sie diese Anweisungen sorgfältig auf.
Die höchsten Arbeitsdruckwerte siehe bei den Modellen auf Seite 6.
3A5496E
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Verwandte Anleitungen für Graco King

Inhaltszusammenfassung für Graco King

  • Seite 1 Anleitung ™ King Spritz-Komplettgeräte 3A5496E und Pumpen Hochdruck-Komplettspritzgeräte für Hochleistungsbeschichtungen. Anwendung nur durch geschultes Personal. Wichtige Sicherheitshinweise Lesen Sie alle Warnungen und Anweisungen in diesem Handbuch, bevor Sie das Gerät benutzen. Bewahren Sie diese Anweisungen sorgfältig auf. Die höchsten Arbeitsdruckwerte siehe bei den Modellen auf Seite 6.

  • Seite 2: Inhaltsverzeichnis

    Tägliche Wartung ..... . . 20 Graco-Standardgarantie ....46 Korrosionsschutz .

  • Seite 3: Warnhinweise

    Warnhinweise Warnhinweise Die folgenden Warnhinweise betreffen die Einrichtung, Verwendung, Erdung, Wartung und Reparatur dieses Geräts. Das Symbol mit dem Ausrufezeichen steht bei einem allgemeinen Warnhinweis, und die Gefahrensymbole beziehen sich auf Risiken, die während bestimmter Arbeiten auftreten. Wenn diese Symbole in dieser Betriebsanleitung oder auf Warnschildern erscheinen, müssen diese Warnhinweise beachtet werden.
  • Seite 4 Warnhinweise WARNUNG GEFAHR DURCH BEWEGLICHE TEILE Bewegliche Teile können Finger oder andere Körperteile einklemmen oder abtrennen. • Abstand zu beweglichen Teilen halten. • Das Gerät niemals ohne Schutzabdeckungen in Betrieb nehmen. • Unter Druck stehende Geräte können ohne Vorwarnung von selbst starten. Daher vor der Überprüfung, Bewegung oder Wartung des Gerätes die in dieser Betriebsanleitung beschriebene Druckentlastung durchführen und alle Energiequellen abschalten.

  • Seite 5: Spritzgeräte

    Ihres Systems. Anhand der folgenden Matrix können Sie auf der Basis der sechsstelligen Nummer die Bauart Ihres Systems ermitteln. Zum Beispiel steht die Spritzsystem-Teilenummer K 70 F G 1 für die Marke King GRACO INC. Artwork No. (K), Druckverhältnis (70:1), Xtreme Unterpumpe mit P.O.

  • Seite 6: Pumpensysteme

    XL 6500/180cc XL 6500/145cc 47* XL 10000/430cc DF XL 10000/290cc XL 10000/250cc * Auf diese Systeme wird in der Anleitung zu King Spritz-Komplettgeräten und Pumpen mit XL 10K Luftmotor Bezug genommen. Zulassungen: II 2 G Ex h IIC 230°C (T2) Gb...

  • Seite 7: Komponentenidentifizierung

    Komponentenidentifizierung Komponentenidentifizierung Auf Fahrgestell montierte Systeme Pos. Beschreibung Pos. Beschreibung Ansaugschlauch mit Drehgelenk und Rohr Lufteinlass, 1 Zoll NPT(f) mit Krallenbefestigung (falls vorhanden) Hauptentlüftungsventil (erforderlich) Fluidmaterialauslass der Pumpe Luftdruck-Entlastungsventil (erforderlich) Pumpenschutzabdeckung Luftfilter / Wasserabscheider (erforderlich) Wahlweiser Materialauslaß, für zweite Manometer Spritzpistole Packungsmutter Spritzpistole...

  • Seite 8: Wandmontiertes System

    Komponentenidentifizierung Wandmontiertes System Pos. Beschreibung Lufteinlass mit Krallenbefestigung Hauptentlüftungsventil (erforderlich) Luftdruck-Entlastungsventil (erforderlich) Luftfilter / Wasserabscheider (erforderlich) Manometer Packungsmutter Einstellung des Luftreglers Luftmotor Materialablass/-spülventil (erforderlich) Materialfilter (falls vorhanden) Erdungsdraht (erforderlich) Pumpe Saugschlauch und -rohr Materialauslass Pumpenschutzabdeckung Wahlweiser Materialauslaß Spritzpistole Enteisungssteuerung (Luftablass) Materialschlauch 3A5496E...

  • Seite 9: Systemkomponenten

    Systemkomponenten Systemkomponenten Erdung * Erforderliche Systemkomponenten. * Lufthahn mit Entlastungsbohrung (B) Das Gerät muss geerdet werden, um die Gefahr statischer Funkenbildung zu verringern. Statische Funkenbildung kann dazu führen, dass Dämpfe sich entzünden oder explodieren. Die Erdung bietet eine Ableitung für den elektrischen Strom. Eingeschlossene Druckluft kann dazu führen, dass Pumpe: Erdungskabel und Klammer (im Lieferumfang die Pumpe unerwartet betätigt wird und schwere...
  • Seite 10 Erdung Installation der Erdung 2. Das andere Ende des Erdungskabels mit einem guten Erdungspunkt verbinden. Erforderliche Werkzeuge: 3. Den zu beschichtenden Gegenstand, den • Erdungskabel und Klemmen für die Eimer Materialzufuhrbehälter und alle anderen Geräte im Arbeitsbereich erden. Alle geltenden lokalen •...

  • Seite 11: Installation

    Installation Installation Behälterbaugruppe Beim Spritzen in geschlossenen Räumen wie beispielsweise Lagertanks die Pumpe außerhalb des Bereichs platzieren. 1. Bei Bedarf Saughose (NA) trennen und entfernen. 2. Halterung (KK) mit den Muttern (MM) und Wandgeräte Schrauben (HH) an das Fahrgestell (JJ) befestigen. HINWEIS: Vor Montage einer Pumpe an der Wand 3.

  • Seite 12: Gerät Einrichten

    Gerät einrichten Gerät einrichten 4. Pumpenschutz (PG) wieder aufsetzen. 5. Saugschlauch (N) aufsetzen und anziehen. 6. Einen elektrisch leitenden Materialschlauch am Um ein Kippen zu verhindern, muss das Fahrgestell Pumpenauslass (P) befestigen und festziehen. auf einer flachen und ebenen Oberfläche stehen. Die Nichtbeachtung dieser Vorsichtsmaßnahme kann zu 7.

  • Seite 13: Druckentlastung

    Druckentlastung Druckentlastung 3. Die Abzugssperre der Pistole entriegeln. Der Vorgehensweise zur Druckentlastung folgen, wenn Sie dieses Symbol sehen. TII5048a HINWEIS: Bei Verwendung einer luftunterstützten Pistole den Pistolen-Druckluftregler gegen den Uhrzeigersinn drehen, um den Druck zu entlasten. Dieses Gerät bleibt unter Druck, bis der Druck 4.

  • Seite 14: Reinigung Einer Verstopften Spritzdüse

    Reinigung einer verstopften Spritzdüse Reinigung einer verstopften Spritzdüse 2. Drehen Sie die Düse um 180° so, dass der Düsenzylinder nach vorne zeigt. 3. Abzugssperre entriegeln. 4. Drehen Sie die Pistole in einen Eimer oder richten 1. Druckentlastung auf Seite 13 durchführen. Sie diese auf den Boden, um die Verstopfung zu beseitigen.

  • Seite 15: Spülen

    Spülen Spülen 5. Den Luftreglereinstellknopf (G) gegen den Uhrzeigersinn drehen, bis die Luftdruckanzeige (E) Null anzeigt. Um Brände und Explosionen zu vermeiden, Gerät und Abfallbehälter immer erden. Um Funken durch statische Elektrizität und Verletzungen durch Spritzer zu vermeiden, immer mit dem kleinstmöglichen Druck spülen.
  • Seite 16 Spülen b. Den Pistolenabzug herunterdrücken, den b. Den Luftreglereinstellknopf (G) gegen den Luftreglereinstellknopf (G) langsam im Uhrzeigersinn drehen, bis die Luftdruckanzeige Uhrzeigersinn drehen, bis die Pumpe ihre (E) Null anzeigt Zyklen beginnt und ein stetiger Strom aus der c. Den Lufthahn mit Entlastungsbohrung (B) öffnen. Pistole austritt.

  • Seite 17: Prime

    Prime Prime 5. Den Lufthahn mit Entlastungsbohrung (B) öffnen. 1. Druckentlastung durchführen auf Seite 13. 2. Pistolenabzug verriegeln. Düse und Düsenschutz von der Pistole abnehmen. 3. Den Saugschlauch in die zu pumpende Flüssigkeit eintauchen. 6. Bei Bedarf durch das Ablassventil ansaugen. HINWEIS: Das wird normalerweise für Materialien mit höherer Viskosität benötigt.
  • Seite 18 Prime b. Die Pumpe starten, indem der Druckluftregler- b. Den Pistolenabzug herunterdrücken, den Einstellknopf (G) im Uhrzeigersinn gedreht wird, Luftreglereinstellknopf (G) langsam öffnen, bis bis sich die Pumpe zu bewegen beginnt. die Pumpe ihre Zyklen beginnt und ein stetiger Strom aus der Pistole austritt. Pistolenabzug 10-15 Sekunden lang herunterdrücken.

  • Seite 19: Spritzen

    Spritzen Spritzen 7. Die Abzugssperre der Pistole entriegeln. HINWEIS Wenn die Pumpe trocken betätigt wird, wird sie schnell auf hohe Drehzahlen beschleunigt und Schaden verursachen. Um Beschädigungen zu vermeiden, die Pump nie trocken laufen lassen. TI5048a 8. Ein Test-Spritzbild spritzen. Die Empfehlungen des 1.

  • Seite 20: Wartung

    Wartung Wartung Korrosionsschutz Pumpe immer spülen, bevor das Material an der Kolbenstange antrocknen kann. Niemals Wasser oder Plan zur vorbeugenden Wartung Material auf Wasserbasis über Nacht in der Pumpe belassen. Wie oft Ihr System gewartet werden muss, hängt ganz HINWEIS von den jeweiligen Betriebsbedingungen ab.

  • Seite 21: Fehlerbehebung

    Fehlerbehebung Fehlerbehebung 2. Vor der Demontage der Pumpe alle anderen möglichen Probleme und Ursachen überprüfen. 3. Spezifische Hinweise zur Fehlersuche am Luftmotor finden Sie in der Luftmotor-Anleitung. * Um festzustellen, ob der Materialschlauch oder die Spritzpistole verstopft ist, Druckentlastung auf Seite 13 befolgen.

  • Seite 22: Unterpumpe Entfernen

    Unterpumpe entfernen Unterpumpe entfernen 5. Den Pumpenschutz (PG) mit einem Kreuzschlitzschraubenzieher abnehmen. 6. Falls Sie eine auf ein Fahrgestellt montierte Einheit Erforderliche Werkzeuge: benutzen, das Fahrgestell auf die Rückseite legen. • Satz verstellbarer Schraubenschlüssel • Drehmomentschlüssel • Gummihammer • Gewindefett •...
  • Seite 23 Unterpumpe entfernen 3A5496E...

  • Seite 24: Teile

    Teile Teile Airless Komplettspritzgeräte von King In der nachfolgenden Tabelle sind die wichtigsten Bauteile und Teilenummern für jedes Airless Komplettspritzgerät aufgelistet. Bauteilnummern und Bezeichnung Bauteilnummern und Bezeichnung Komplettspritz- Komplettspritz- gerät gerät Pumpe Unterpumpe Motor Pumpe Unterpumpe Motor XL34D0 K40MW1 P40HM2...
  • Seite 25 Teile Bauteilnummern und Bezeichnung Bauteilnummern und Bezeichnung Komplettspritz- Komplettspritz- gerät gerät Pumpe Unterpumpe Motor Pumpe Unterpumpe Motor XL65D0 24X856 K60FH2 P60HC2 L220C2 K47FH0 P47HC1 24W644 XL65D0 24X856 K60FL0 P60HC2 L220C2 K47FH1 P47HC1 24W644 XL65D0 24X856 K60FL1 P60HC2 L220C2 K47FH2 P47HC1 24W644 XL65D0 24X856...

  • Seite 26: Luftunterstützte Komplettspritzgeräte

    Teile Luftunterstützte Komplettspritzgeräte 428* 438* 410* (Zum 427* Lufteinlass) Zum Luftregler 415* 444‡ 435* 440* 416* 439* 437* 431* 441* 417* 428* 430* 415* 427* 435* 402‡ 3A5496E...
  • Seite 27 Teile Teileliste - Luftunterstützte und Zink-Komplettspritzgeräte Modelle 287975 und 287976 Pos. Teil Beschreibung Menge P30HC2 PUMPENBAUGRUPPE 287975 P40HC2 PUMPENBAUGRUPPE 287976 402 ‡ 17X355 FAHRGESTELL, robust 403 ‡ - - - - - SAUGROHR 404 ‡ - - - - - SAUGSCHLAUCH;...

  • Seite 28: Einzelteile Der Fahrgestelle Der King Komplettspritzgeräte

    Teile Einzelteile der Fahrgestelle der King Komplettspritzgeräte DataTrak-Bauteilsätze 24X550 und 24X552 3A5496E...
  • Seite 29 Teile Teileliste der Fahrgestelle der King Komplettspritzgeräte Die folgenden Teile sind nur in Airless Pos. Teil Beschreibung Menge Komplettspritzgeräten enthalten: - - - - - FAHRGESTELL (siehe Pos. Teil Beschreibung Menge Fahrgestellteile auf Seite 30) - - - - -...

  • Seite 30: Fahrgestellteile

    Teile Fahrgestellteile 17X355 − Robustes Fahrgestell 17X356 − Leichtes Fahrgestell Pos. Teil Beschreibung Menge Pos. Teil Beschreibung Menge 113436 HALTERING 154628 UNTERLEGSCHEIBE 17S256 FAHRGESTELL, leicht 113436 HALTERING 116406 RAD, halbpneumatisch 113361 KAPPE, Rohr; rund 16W767 ROHRSTOPFEN 24Z852 FAHRGESTELL, robust 113362 RAD, halbpneumatisch 3A5496E...

  • Seite 31: Einzelteile Der Wandhalterungssysteme

    Teile Einzelteile der Wandhalterungssysteme HINWEIS: Edelstahl-Rohrdichtmittel auf alle nicht drehenden Rohrgewinde auftragen. Pos. Teil Beschreibung Menge Pos. Teil Beschreibung Menge 211 17S137 SCHLAUCH, gekuppelt, 13.75 Zoll 201 - - - - - PUMPE (siehe Teile des Pumpensystems-Tabellen ab 213 100133 FEDERRING, 3/8" Seite 32) 214 100101 HUTSCHRAUBE, Sechskantkopf 202 24X180 HALTERUNG, Wand...

  • Seite 32: Teile Des Pumpensystems

    302 15H392 STANGE, Adapter (siehe Pumpemsystem-Tabelle 303 15F837 ZUGSTANGE; 14 -1/4 lang oben) 304 197340 KUPPLUNGSABDECKUNG 307 101712 SICHERUNGSMUTTER 305 244819 KUPPLUNGSBAUGRUPPE, 308 244820 CLIP, Haarnadel mit Abzugsleine 145-290 Xtreme 309 17S727 SCHUTZ, Stangenkupplung 310 17P245 ETIKETT, King 311 15H117 TYPENSCHILD 3A5496E...
  • Seite 33 Teile Pumpensysteme mit Unterpumpen Nr. L180C (Verhältnis 40:1, 70:1) Pumpenpaket Pumpe Unterpumpe Motor Pumpenpaket Pumpe Unterpumpe Motor L180C2 XL65D0 K70FH0 P70HC2 L180C2 XL34D0 K40FH0 P40HC2 L180C2 XL65D0 K70FH1 P70HC2 L180C2 XL34D0 K40FH1 P40HC2 L180C2 XL65D0 K70FH2 P70HC2 L180C2 XL34D0 K40FH2 P40HC2 L180C2 XL65D0...
  • Seite 34 Teile Pumpensysteme mit Unterpumpen Nr. L250C Pumpenpaket Pumpe Unterpumpe Motor Verhältnis 50:1) L290M2 XL65D0 K45MW1 P45HM2 L290C1 XL65D0 K45NH0 P45HC1 Pumpenpaket Pumpe Unterpumpe Motor L290C1 XL65D0 K45NH1 P45HC1 L250C2 XL65D0 K50FH0 P50HC2 L290C1 XL65D0 K45NH2 P45HC1 L250C2 XL65D0 K50FH1 P50HC2 L290C1 XL65D0 K45NL0...

  • Seite 35: Zink-Zirkulationssatz (238588)

    Teile Zink-Zirkulationssatz (238588) 533† (Material-Rücklaufleitung) Zink-Komplettspritzgeräte Pos. Teil Beschreibung Menge - - - - - BUCHSE, Rohr- Pos. Teil Beschreibung Menge 100380 Modell 287973 P25DC1 PUMPENSATZ 287971 und 157191 Modell 287974 287973 158491 ANSCHLUSSSTÜCK, Nippel P40DC1 PUMPENSATZ 287972 und 235148 SCHLAUCH, gekuppelt, 6 ft. 287974 100896 FITTING, Buchse, Rohr 516...

  • Seite 36: Luftregler

    Teile Luftregler Modell 17N621 17N621 Einzelteile Pos. Teil Beschreibung Menge 17U995 HALTERUNG, Luftregler, lackiert 116521 REGLER, Filter Luft 103833 SCHRAUBE, Maschine, CRBH 113429 KUPPLUNG, Universal- 113430 KUPPLUNG, Universal- 16W586 KABEL, Schnur, Peitschenende 113218 VENTIL, Kugel, entlüftet, 0.750 101689 MESSGERÄT, Druck, Luft 3A5496E...
  • Seite 37 Teile Modell 25D529 25D529 Einzelteile Pos. Teil Beschreibung Menge 17U995 HALTERUNG, Luftregler, lackiert 116521 REGLER, Filter Luft 103833 SCHRAUBE, Maschine, CRBH 113429 KUPPLUNG, Universal- 113430 KUPPLUNG, Universal- 16W586 KABEL, Schnur, Peitschenende 113218 VENTIL, Kugel, gelüftet - - - - - SICHERHEITSVENTIL 113498 110 psi, K30 - K70 Modelle...

  • Seite 38: Abmessungen

    Abmessungen Abmessungen Fahrgestelle für Spritzsysteme Halterung 65.4 cm 72,4 cm 129,5 cm Xtreme (25,75 Zoll) (28,5 Zoll) (51 Zoll) Fahrgestell für Spritzsysteme Halterung 55,9 cm 66,7 cm 110,5 cm 58,4 cm Xtreme (22,0 Zoll) (26,25 Zoll) (43,5 Zoll) (23,0 Zoll) 3A5496E...

  • Seite 39: Bohrungsdiagramm Für Wandhalterungsmontage

    Abmessungen Bohrungsdiagramm für Wandhalterungsmontage Pos. Abmessungen 188,5 mm (7,424 Zoll) 450,8 mm (7,75 Zoll) 188,5 mm (7,424 Zoll) 157 mm (6,186 Zoll) 157 mm (6,186 Zoll) 368,3 mm (14,50 Zoll) 314,3 mm (12,375 Zoll) 228,6 mm (9,0 Zoll) 298,45 mm (11,75 Zoll) 133,3 mm (5,25 Zoll) 450,8 mm (17,75 Zoll) 450,8 mm (17,75 Zoll)

  • Seite 40: Leistungskurven

    Leistungskurven Leistungskurven Berechnung des Berechnung des Luftdurchsatzes/ Materialauslassdrucks Luftverbrauchs der Pumpe Zur Berechnung des Materialauslassdrucks (in Zur Berechnung des Luftstroms/Luftverbrauchs der psi/MPa/bar) bei einem bestimmten Materialdurchfluss Pumpe (in scfm oder m /min.) bei einem bestimmten (in gpm/lpm) und bei einem bestimmten Arbeitsluftdruck Materialdurchfluss (in gpm/lpm) und bei einem (in psi/MPa/bar) gehen Sie, unter Verwendung der bestimmten Luftdruck (in psi/MPa/bar) unter...
  • Seite 41 Leistungskurven 40:1 Zyklen pro Minute (cpm) 20-21 38-40 67-69 67 69 cpm 5000 (8,5) 4500 4000 (7,1) 3500 (5,6) 3000 Materialdruck 2500 Luftstrom (4,2) psi (bar) scfm (m /min) 2000 1500 (2,8) 1000 (1,4) Materialfluss gpm (lpm) 45:1 Zyklen pro Minute (cpm) 24-26 37-38 47-48...
  • Seite 42 Leistungskurven 50:1 Zyklen pro Minute (cpm) 14-16 28-32 42-44 53-56 69-71 6000 (414) (7,1) 5000 (345) (5,6) 4000 (276) (4,2) 3000 (207) Materialdruck Luftstrom psi (bar) scfm (m /min) (2,8) 2000 (138) 1000 (69) (1,4) Materialfluss gpm (lpm) 60:1 Zyklen pro Minute (cpm) 34-37 49-51 64-66...
  • Seite 43 Leistungskurven 70:1 Zyklen pro Minute (cpm) 20-21 38-40 67-69 8000 (556) (8,5) 7000 (482) (7,1) 6000 (414) (5,6) 5000 (345) 4000 (276) Materialdruck Luftstrom (4,2) psi (bar) scfm (m /min) 3000 (207) (2,8) 2000 (138) (1,4) 1000 (69) Materialfluss gpm (lpm) 90:1 Zyklen pro Minute (cpm) 20-21...
  • Seite 44 Leistungskurven 3A5496E...

  • Seite 45: Technische Spezifikationen

    Technische Spezifikationen Technische Spezifikationen King Spritz-Komplettgeräte Metrisch Maximaler Luftzufuhrdruck zum Spritzsystem 150 Psi 1 MPa, 10.3 bar Hublänge (Nenn-) 4,75'' 12.0 cm Maximale Pumpengeschwindigkeit 60 Zyklen pro Minute (Die Maximaldrehzahl der Materialpumpe nicht überschreiten, um vorzeitigen Verschleiß zu vermeiden.) Geräuschentwicklung Zu Lärmentwicklung siehe Handbuch für Luftmotor XL.

  • Seite 46: Graco-Standardgarantie

    Garantie, die von Graco bekannt gegeben wurde, garantiert Graco für eine Dauer von zwölf Monaten ab Kaufdatum die Reparatur oder den Austausch jedes Teiles, das von Graco als defekt anerkannt wird. Diese Garantie gilt nur dann, wenn das Gerät in Übereinstimmung mit den schriftlichen Graco-Empfehlungen installiert, betrieben und gewartet wurde.

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