SKF HTL 201 Montageanleitung
Hydraulisch angetriebene schmierstoffpumpe mit fettfolgetellertechnologie und füllstandsüberwachung
Verwandte Anleitungen für SKF HTL 201
Inhaltszusammenfassung für SKF HTL 201
- Seite 1 Montageanleitung gemäß Hydraulisch angetriebene Schmierstoffpumpe Maschinenrichtlinie 2006/42/EG HTL 201 mit Fettfolgetellertechnologie und Füllstandsüberwachung Version 03 951-171-044-DE...
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Seite 2: Eg-Einbauerklärung
EG-Einbauerklärung EG-Einbauerklärung gemäß der Maschinenrichtlinie 2006/42/EG, Anhang II Teil 1 B Der Hersteller SKF Lubrication Systems Germany GmbH, Werk Walldorf, Heinrich-Hertz-Str. 2-8, DE - 69190 Walldorf erklärt hiermit die Übereinstimmung der Maschine Bezeichnung: Hydraulisch angetriebene Pumpe zur Förderung von Schmierstoffen... -
Seite 3: Impressum
Der Hersteller haftet nicht für Schäden ver- Werk Walldorf Wirtschaftlichkeit zu ermöglichen, führt ursacht durch: Heinrich-Hertz-Str. 2-8 SKF detaillierte Schulungen durch. Es wird ○ nicht bestimmungsgemäße Verwendung, fehlerhafte Montage, Betrieb, Einstellung 69190 Walldorf empfohlen, diese Schulungen wahrzuneh- Wartung, Reparatur oder Unfälle Deutschland men. -
Seite 4: Inhaltsverzeichnis
Inhaltsverzeichnis Inhaltsverzeichnis EG-Einbauerklärung ...................2 Impressum ....................3 Symbol-, Hinweiserklärungen und Abkürzungen ........6 Sicherheitshinweise ............8 Schmierstoffe ...............17 Allgemeine Sicherheitshinweise ............8 Allgemeines ...................17 Grundsätzliches Verhalten beim Umgang mit dem Produkt ..... 8 Auswahl der Schmierstoffe ..............17 Bestimmungsgemäße Verwendung............. 9 Materialverträglichkeit .................18 Vorhersehbarer Missbrauch ..............9 Alterung von Schmierstoffen ..............18 Lackierung .....................10 Veränderungen am Produkt ..............10... - Seite 5 Inhaltsverzeichnis Befüllen mit Schmierstoff ..............30 Wartung ...............41 10.1 Ölsieb reinigen / tauschen ..............42 6.6.1 Erstbefüllung ..................30 6.6.2 Wiederbefüllung ..................32 Störung, Ursache und Beseitigung ........43 6.6.3 Wiederbefüllung bei Unterschreitung der MINimummarke ....32 6.6.4 Vorgehensweise bei Überfüllung ............33 Reparaturen ..............44 Entlüften der HTL201 ................34 12.1 Druckbegrenzungsventil wechseln .............44 Einstellen der Fördermenge ..............35...
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Seite 6: Symbol-, Hinweiserklärungen Und Abkürzungen
Symbol-, Hinweiserklärungen und Abkürzungen Symbol-, Hinweiserklärungen und Abkürzungen Diese Symbole können in der Anleitung verwendet werden. Symbole innerhalb von Sicherheitshinweisen, kennzeichen die Art und Quelle der Gefährdung. Gefährliche elektrische Allgemeiner Warnhinweis Sturzgefahr Heiße Oberflächen Spannung Ungewollter Einzug Quetschgefahr Druckinjektion Schwebende Last Persönliche Schutzausrüstung Persönliche Schutzausrüs- Persönliche Schutzausrüs-... - Seite 7 Symbol-, Hinweiserklärungen und Abkürzungen Abkürzungen und Umrechnungsfaktoren bzgl. bezüglich °C Grad Celsius °F Grad Fahrenheit zirka Kelvin Ounce d.h. das heißt Newton fl. oz. Flüssigunze etc. et cetera Stunde Inch evtl. eventuell Sekunde pounds per square inch ggf. gegebenenfalls sq.in. square inch i.d.R.
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Seite 8: Sicherheitshinweise
1. Sicherheitshinweise 1. Sicherheitshinweise 1.1 Allgemeine Sicherheitshinweise ○ Störungen, welche die Sicherheit beein- Montage/ Bedienung sind diese Punkte ○ Der Betreiber muss gewährleisten, dass trächtigen können, sind umgehend zu zu klären. Bis zur Klärung ist der Betrieb die Anleitung von allen Personen, die mit beseitigen. -
Seite 9: Bestimmungsgemäße Verwendung
1. Sicherheitshinweise 1.3 Bestimmungsgemäße Verwendung ○ Müssen Schutz- und Sicherheits- ○ in Bereichen mit aggressiven, korrosiven Förderung von Schmierstoffen innerhalb der einrichtungen demontiert werden, sind in dieser Anleitung genannten Spezifikatio- Stoffen (z. B. hohen Ozonbelastungen) diese unmittelbar nach Abschluss der nen, technischen Daten und Grenzen. -
Seite 10: Lackierung
1. Sicherheitshinweise 1.5 Lackierung 1.7 Verbot bestimmter Tätigkeiten 1.9 Mitgeltende Dokumente Das Lackieren sämtlicher Kunststoffteile und Folgende Tätigkeiten dürfen aufgrund mög- Zusätzlich zu dieser Anleitung sind die fol- Dichtungen der beschriebenen Produkte ist licher, nicht erkennbarer Fehlerquellen oder genden Dokumente von der entsprechenden verboten. -
Seite 11: Kennzeichnungen Am Produkt
P. No. ________________________________ S. No. ________________________________ Anzeige Behälterfüllung MINimum 1.12 Hinweis zur CE-Kennzeichnung Bestell Nr. 810-55118-1 Anzeige Behälterfüllung MAXimum Bestell Nr. 810-55117-1 SKF Lubrication Systems Germany GmbH HTL201-XXXXX-X Model: XXX-XXXXX-X P. No.: XXXXXXXXXXXXXXXX S. No.: XXX bar / X XXX psi pmax: Hinweis Blasenfrei Befüllen... -
Seite 12: Hinweis Zur Ce-Kennzeichnung
1. Sicherheitshinweise 1.13.2 Fachkraft Mechanik Die CE-Kennzeichnung erfolgt gemäß den Forderungen der angewandten Richtlinien: Hinweis zur Druckgeräterichtlinie Person mit geeigneter fachlicher Ausbildung, ○ 2014/30/EU 2014/68/EU Kenntnissen und Erfahrungen, welche Elektromagnetische Verträglichkeit Gefahren, die bei Transport, Montage, Inbe- Das Produkt erreicht aufgrund seiner Leis- triebnahme, Betrieb, Wartung, Reparatur ○... -
Seite 13: Bereitstellung Einer Persönlichen Schutzausrüstung
1. Sicherheitshinweise 1.15 Bereitstellung einer persönlichen 1.17 Stillsetzen im Notfall 1.18 Transport, Montage, Wartung, Schutzausrüstung Störung, Reparatur, Stilllegung, Entsorgung Der Betreiber hat eine für den jeweiligen Das Stillsetzen im Notfall erfolgt durch: Einsatzort und Einsatzzweck geeignete per- ○ Ausschalten der übergeordneten Maschi- sönliche Schutzausrüstung zur Verfügung VORSICHT zu stellen. - Seite 14 1. Sicherheitshinweise ○ Transport nur mit geeigneten Transport- ○ Montage des Produkts nur außerhalb des ○ Notwendige Bohrungen nur an unkri- und Hebezeugen auf gekennzeichneten Arbeitsbereiches von sich bewegenden tischen, nicht tragenden Teilen vorneh- Wegen durchführen. Teilen mit ausreichend großem Abstand men.
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Seite 15: Erstmalige Inbetriebnahme, Tägliche Inbetriebnahme
1. Sicherheitshinweise 1.19 Erstmalige Inbetriebnahme, tägliche 1.20 Reinigung Inbetriebnahme ○ Schmierleitungen sollten vor der Mon- ○ Es besteht Brandgefahr durch den Ein- Sicherstellen dass: tage mit Schmierstoff gefüllt werden. satz von brennbaren Reinigungsmitteln. ○ alle Sicherheitseinrichtungen vollständig Dies erleichtert das spätere Entlüften der Nur für den Anwendungszweck geeig- Anlage. -
Seite 16: Restrisiken Allgemein
1. Sicherheitshinweise 1.21 Restrisiken allgemein Möglich in Restrisiko Abhilfe Lebensphase Unbefugte Personen fernhalten. Körperverletzung, Sachschaden durch A B C G H K Es dürfen sich keine Personen unter angehobenen Teilen aufhalten. Fallen von angehobenen Teilen Teile mit geeigneten Hebezeugen anheben. Körperverletzung, Sachschaden durch Angebene Anziehmomente einhalten. -
Seite 17: Schmierstoffe
2.Schmierstoffe 2. Schmierstoffe 2.1 Allgemeines 2.2 Auswahl der Schmierstoffe Schmierstoffe werden gezielt für spezifische Schmierstoffe sind aus Sicht der SKF ein Sie vermeiden dadurch evtl. kostspieli- Anwendungszwecke eingesetzt. Zur Erfül- Konstruktionselement. Die Auswahl eines ge Ausfallzeiten durch Schäden an der lung der Aufgabe müssen Schmierstoffe ver-... -
Seite 18: Materialverträglichkeit
Labor auf Förderbarkeit (z.B. „Ausbluten“) für den Einsatz in Zentral- schmieranlagen zu testen. Bei weiteren Fragen zu Schmierstoffen neh- men Sie mit SKF Kontakt auf. Eine Übersicht der von uns getesteten Schmierstoffe kann angefordert werden. - 18 -... -
Seite 19: Übersicht, Funktionsbeschreibung
Fettfolgeteller und Spannfeder Schraubdeckel (Achtung! -siehe Hinweis Abb. 2) Entlüftungsschnur zur Erstbefüllung (2x Ø 1,2mm, Länge 800mm) Befüllanschluss mit Befüllkupplung Dient zum Befüllen der HTL 201. Entlüftungsschraube (2x) Dient zum Entlüften des Schmierstoffbehälters und der HTL201-Pumpe. VORSICHT! Schraubdeckel steht unter... - Seite 20 3. Übersicht, Funktionsbeschreibung Pos. Beschreibung siehe Seite Übersicht Abb. 3 Halter mit Montagebohrungen An den beiden Haltern mit Montagebohrungen (4 Bohrungen) wird die Pumpe befestigt Druckanschluss P (G1/4) Dient zum Anschluss der Versorgungsleitung des Hydrauliksystems der übergeordneten Maschine. Rücklaufanschluss T (G1/4) Dient zum Anschluss der Rücklaufleitung an das Hydrauliksystem der übergeordneten Maschine.
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Seite 21: Technische Daten
Größere Luftblasen können zum Ausfall Betriebsviskosität des Hydrauliköls bei Betriebstemperatur ≥ 20 – 1 000 mm der Förderung führen. Daher emp fiehlt Druckanschluss P G 1/4 SKF eine elektrische Überwachung des Rücklaufanschluss T G 1/4 Systems. Auf luftfreie Befüllung achten! Schmierleitung G 1/4 Im Fehlerfall ist die HTL201 zu Nennvolumen Schmierstoffbehälter... -
Seite 22: Nominelle Fördermengen
4. Technische Daten 4.2 Nominelle Fördermengen Pumpenelement C7 oder K7 Nominielle Fördermenge pro Hub 0,22 cm Die Angaben gelten für Fette der Klasse NLGI 2 bei + 40 °C, 100 bar Gegendruck und dem im Diagramm angegebenen hydraulischen Betriebsdruck. Durch Drehen der Drossel in Richtung Plus oder Minus lassen sich die Fördermengen entsprechend erhöhen bzw. -
Seite 23: Anziehmomente
4. Technische Daten 4.3 Anziehmomente -siehe Abbildung 4 Übersicht Abb. 4 Die angegebenen Anziehmomente sind einzuhalten. Pos. Bauteil Anziehmoment Pumpenelement mit integriertem Rückschlagventil 25 Nm ± 2,0 Nm Notschmiernippel 14 Nm ± 1,0 Nm Entlüftungsschraube 15 Nm ± 0,1 Nm Befüllkupplung 15 Nm ±... -
Seite 24: Lieferung, Rücksendung, Lagerung
5. Lieferung, Rücksendung, Lagerung 5. Lieferung, Rücksendung, Lagerung 5.1 Lieferung ○ abgeschirmt vor in der Nähe befindlichen Rücksendungen sind folgendermaßen auf Nach Empfang der Lieferung ist diese auf der Verpackung zu kennzeichnen. Wärme- und Kältequellen eventuelle Transportschäden und anhand ○ Bei großen Temperaturschwankungen der Lieferpapiere auf Vollständigkeit zu prü- fen. -
Seite 25: Montage
6.2.2 Montage der HTL201 6.1 Allgemeines -siehe Abbildung 5 und Abb. 6 ○ Sicherheitsabstände sowie gesetzliche Die HTL 201 wird mittels zwei Haltern, mit Montage- und Unfallverhütungsvor- jeweils zwei Montagebohrungen die am Die in der Anleitung genannten Produkte schriften sind einzuhalten. - Seite 26 6. Montage Montagezeichnung HTL201 mit 8- und 17-Liter Schmierstoffbehälter, Abb. 5 ØD Ansicht A Ansicht B 10,4 206,5 Behältermaße [mm] 8 kg 17kg Mindesteinbaumaße 8 kg 17kg 10.4 Montagebild øD - 26 - 951-171-044-DE Version 03...
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Seite 27: Hydraulikleitungen Anschließen (P) (T)
6. Montage 6.3 Hydraulikleitungen anschließen (P) (T) -siehe Abbildung 6 Hydraulikleitungen und Schmierleitung anschließen Abb. 6 Die Pumpe mit geeigneten Hydraulikver- schraubungen und -leitungen mit dem Druckanschluss (P) und dem Rücklaufan- schluss (T) an den Hydraulikkreis der über- geordneten Maschine / des Trägersystems anschließen. -
Seite 28: Schmierleitung Anschließen
• mit einer geeigneter Verschraubung ge sind auszulegen für: (G1/4) (2) die Schmierleitung (3) am ○ Schmierstoffverteiler am Ende der Pumpenelement (1) der HTL 201 ○ den maximal auftretenden Betriebsdruck Schmierstoffhauptleitung so montieren, anschließen dass die Auslässe der Schmierstoffvertei- ○... -
Seite 29: Füllstandsschalter Anschließen
Analogsignal Füllstand den Analog-Signalbereich von 4 bis 20 Füllstandsschalter Pin 1 und Pin 2 mA aufgeteilt sind. Zwecks Überwachung der Schmierstoffförderung empfiehlt 24VDC SKF eine kundenseitige Auswertung des Füllstandssignals. Schaltsignal „Leermeldung“ Pin 3 und Pin 4 4...20mA kundenseitiges Auswertung Füllstand... -
Seite 30: Befüllen Mit Schmierstoff
Ablage beiseite legen, dabei frei zu befüllen. SKF empfiehlt bei der Erstbefüllung die Schraubdeckel (7) geschlossen lassen HTL 201 liegend zu befüllen. Hierzu ist die Um mögliche Lufteinschlüsse beim Pumpe rückseitig auf ihre beiden Montage- • Transferpumpe einschalten, Füllvor- Befüllen zu vermeiden empfiehlt... - Seite 31 6. Montage Dichtringe der beiden Entlüftungs- Erstbefüllung Abb. 8 schrauben (5) auf Beschädigung hin überprüfen, gegebenenfalls diese wechseln (siehe Kapitel 14). • beide Entlüftungsschrauben (5) in die Entlüftungsbohrungen (6) einschrauben und festziehen ( 15 ± 0,1 Nm) • Befüllvorgang fortsetzen, Transferpumpe 5 /6 (siehe Abb.
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Seite 32: Wiederbefüllung
6. Montage 6.6.2 Wiederbefüllung 6.6.3 Wiederbefüllung bei Unter- schreitung der MINimummarke -siehe Abbildung 9 • Befüllvorgang fortsetzen bis ebenfalls die zweite Entlüftungsschnur entfernt Wahlweise kann die Befüllung über den Be- werden kann füllanschluss (1) oder über einen der beiden • Vorgehensweise-siehe Kapitel 6.6.1, ggf. alternativen Befüllanschlüsse (2) erfolgen. -
Seite 33: Vorgehensweise Bei Überfüllung
6. Montage 6.6.4 Vorgehensweise bei Überfüllung -siehe Abbildung 2 und Abb.9 • Schmierleitung vom Pumpenelement (mit Füllstandsschalter und Federpaket) lösen vorsichtig lösen und entfernen VORSICHT • HTL201-Pumpe solange laufen lassen • Schmierstoff oberhalb des Fettfolgetel- bis der Fettfolgeteller die MINimum- lers entfernen, Federpaket reinigen Marke erreicht hat Verletzungsgefahr! -
Seite 34: Entlüften Der Htl201
6. Montage 6.7 Entlüften der HTL201 -siehe Abbildung 10 Dichtringe der Entlüftungsschraube • Entlüftungsschraube (2) festziehen. Sollten Lufteinschlüsse im Schmierstoff des auf Beschädigung hin überprüfen, Schmierstoffbehälter sichtbar sein ist eine gegebenenfalls diese wechseln Anziehmoment = 15 Nm ± 0,1 Nm Entlüftung gemäß... -
Seite 35: Einstellen Der Fördermenge
6. Montage 6.8 Einstellen der Fördermenge -siehe Abbildung 11 • zum Einstellen der Fördermenge die • Verschlussschraube (1 ) wieder Drossel (3) um die entsprechende Anzahl montieren von Raststellungen ein- bzw. ausdrehen Die Fördermenge darf während Anziehdrehmoment Verschlussschraube des Betriebes der Pumpe nicht 1 Nm ±... -
Seite 36: Notschmierung
6. Montage 6.9 Notschmierung -siehe Abbildung 12 Notschmiernippel der HTL201, Abb. 12 • Transferpumpe (1) mit passendem Gegenstück auf den Notschmiernippel (2) setzen. • Transferpumpe einschalten und Not- schmierung durchführen, bis die ange- schlossenen Schmierstellen mit ausrei- chend Schmierstoff versorgt sind. •... -
Seite 37: Typenschlüssel Pumpe Htl201
6. Montage 6.10 Typenschlüssel Pumpe HTL201 Beispiel: 0 1 - K7 - 17,0 X M K - SV120 Hydraulic Tool Lubrication Ausführung 2 Anwendung 0 Anzahl der Pumpenelemente = 1 Element Pumpenelemente, Kolbendurchmesser 7mm = Standard für Fett und Öl = erhöhtes Passungsspiel Größe des Schmierstoffbehälters = 17,0 Liter... -
Seite 38: Erstmalige Inbetriebnahme
7. Erstmalige Inbetriebnahme 7. Erstmalige Inbetriebnahme Zur Gewährleistung der Sicherheit und Funktion sind die nachfolgenden Kontrollen durch die vom Betreiber bestimmte Person durch- zuführen. Erkannte Mängel sind umgehend zu beseitigen. Die Beseitigung von Mängeln hat ausschließlich durch eine hierzu befähigte und beauftragte Fachkraft zu erfolgen. -
Seite 39: Betrieb
8. Betrieb 8. Betrieb SKF Produkte arbeiten weitestgehend automatisch. Die Tätigkeiten während des Normalbetrie- bes beschränken sich im Wesentlichen auf: ○ Erstbefüllung mit Schmierstoff -siehe Kapitel 6.6.1 ○ Einstellung der Fördermenge -siehe Kapitel 6.8 ○ Wiederbefüllung mit Schmierstoff -siehe Kapitel 6.6.2 ○... -
Seite 40: Reinigung
9. Reinigung 9. Reinigung WARNUNG Dampfstrahlgeräte oder Hochdruckreiniger nur entsprechend der IP-Schutzart der übergeordneten Maschine einsetzen. Elektri- sche Bauteile, wie der Füllstandsschalter, können sonst beschädigt werden. Reinigungsarbeiten nur an zuvor strom- und drucklos gemachten Produkten durchführen. Nicht mit nassen oder feuchten Händen an Kabel oder Elektrobauteile fassen. -
Seite 41: Wartung
10. Wartung Wartung Eine sorgfältige und regelmäßige Wartung ist die Voraussetzung, um eventuelle Störungen rechtzeitig zu erkennen und zu beseitigen. Die konkreten Fristen sind immer durch den Betreiber aufgrund der Betriebsbedingungen zu ermitteln, regelmäßig zu überpüfen und ggf. anzupassen. Kopieren Sie ggf. die Tabelle für regelmäßige Wartungstätigkeiten. Checkliste Wartung Durchzuführende Tätigkeit NEIN... -
Seite 42: Ölsieb Reinigen / Tauschen
10. Wartung 10.1 Ölsieb reinigen / tauschen -siehe Abbildung 13 Das Ölsieb muss alle 1.000 • Ölsieb (1) wieder eindrehen und Ver- Ölsieb reinigen / tauschen Abb. 13 Betriebsstunden gereinigt oder schraubung des Hydraulikanschlusses (P) getauscht werden. montieren • Hydrauliksystem der übergeordneten •... -
Seite 43: Störung, Ursache Und Beseitigung
• Anschluss der Pumpe korrigieren, danach Schmierstoff ○ Temperatur des Hydrauliköls ist zu niedrig (zu hohe Viskosität). HTL 201 entlüften (Diese Störung tritt typischerweise nur bei Arbeitsbeginn auf) • übergeordnete Maschine einige Minuten laufen las- sen, bis sich das Hydrauliköl erwärmt hat. -
Seite 44: Reparaturen
12. Reparaturen Reparaturen 12.1 Druckbegrenzungsventil wechseln WARNUNG -siehe Abbildung 14 • Dichtring (2) des neuen Druckbegren- zungsventils leicht einölen/einfetten Verletzungsgefahr Um an das Druckbegrenzungs- Vor allen Reparaturen sind mindes- • Anschließend neues ventil zu gelangen, muss ggf., je tens die folgenden Sicherheitsmaß- Druckbegrenzungsventil (1) in das Pum- nach kundenseitigem Anbau, die nahmen zu treffen:... -
Seite 45: Behälterbaugruppe Wechseln
12. Reparaturen 12.2 Behälterbaugruppe wechseln -siehe Abbildung 2, Abb. 3 und Abb. 15 • Schmierstoffleitung vom Pumpenele- • Schmierstoffbehälter (3) vorsichtig vom ment (2) lösen und entfernen Pumpenkörper (1) lösen, dabei sollte Behälterbaugruppe, siehe Ersatzteilliste Kapitel 14, Abb. 23 der äußere der beiden Dichtringe (18) •... - Seite 46 12. Reparaturen Behälterbaugruppe wechseln Abb.15 • HTL201 am Montageort gegen Herabfal- len sichern • Mittels den beiden Pumpenhaltern (7) und Befestigungsschrauben (4x) HTL201 wieder montieren • Druckleitung (P) und Rücklaufleitung (T) des Trägersystems am Pumpenanschluss anschließen und anziehen • Schmierstoffleitung an das Pumpen- element (2) anschließen •...
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Seite 47: Pumpenkörper Wechseln
12. Reparaturen 12.3 Pumpenkörper wechseln -siehe Abbildung 2, Abb. 3 und Abb. 16 • Schmierstoffleitung vom Pumpenele- sollte der innere der beiden Dichtringe ment (2) lösen und entfernen (kleiner Durchmesser) am Schmierstoff- Pumpenkörper, -siehe Ersatzteilliste Kapitel 14, Abb. 24 behälter (3) bleiben •... - Seite 48 12. Reparaturen • in dem neuen Pumpenkörper (1) • HTL201 bis zur MAXimum -Marke • ggf. HTLM201 gemäß Kapitel 6.7 Befestigungsschrauben (15) (4x) einfüh- befüllen entlüften ren, diese am Schmierstoffbehälter (3) ansetzen und leicht anziehen • Befestigungsschrauben (15) über Kreuz Pumpenkörper wechseln Abb.16 gleichmäßig mit einem Anzugsdrehmo- ment (15 Nm...
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Seite 49: Einsetzen Der Beiden Entlüftungsschnüre In Die Behälterbaugruppe Der Htl201 8/17L
12. Reparaturen 12.4 Einsetzen der beiden Entlüftungsschnüre in die Behälterbaugruppe der HTL201 8/17l -siehe Abbildung 17 bis Abb. 19 Entlüftungsschnüre einsetzen Abb. 17 Das Einsetzen der beiden Entlüftungsschnü- re ist nach dem Wechsel eines Pumpenkör- pers erforderlich um Lufteinschlüsse inner- halb des Pumpenkörpers und innerhalb der Behälterbaugruppe zu eliminieren. - Seite 50 12. Reparaturen • HTL201 8/17l Pumpe komplett entleeren • Fettfolgeteller (6) im Behälter kippen, so Entlüftungsschnüre einsetzen Abb. 18 dass ein Spalt zwischen Behältervorder- • Eine der beiden alternativen Befüllein- seite (Lincoln-Schild auf dem Behälter) lässe (1 oder 2) (M22x1,5) öffnen und Fettfolgeteller entsteht •...
- Seite 51 12. Reparaturen • die anderen Enden (10) der Entlüftungs- Das Federpaket der 17l Pumpe hat Entlüftungsschnüre einsetzen Abb.19 schnüre (9) durch den Entlüftungskanal eine zusätzliche Führungsbuchse, (11) des Behälters fädeln und an der die ebenfalls auf die Schaltstange Außenseite mit Klebeband (12) fixieren aufgefädelt werden muss.
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Seite 52: Stilllegung, Entsorgung
13. Stillegung, Entsorgung Stilllegung, Entsorgung 13.1 Vorübergehende Stilllegung 13.3 Entsorgung Eine vorübergehende Stilllegung erfolgt Elektrische Komponenten Länder innerhalb der Europäischen Union durch: sind gemäß WEEE-Richtlinie Abfälle sollten nach Möglichkeit vermieden 2012/19/EU zu entsorgen bzw. ○ Ausschalten der übergeordneten oder minimiert werden. Die Entsorgung von zu recyclen. -
Seite 53: Ersatzteile
14. Ersatzteile Ersatzteile Abb. 20 Bezeichnung Stk. Sachnummer Druckbegrenzungsventil, 270 bar 235-14343-2 Druckbegrenzungsventil, 120 bar 235-14343-5 Abb. 21 Bezeichnung Stk. Sachnummer Ölsiebschraube G x 17, 100 μm 447-72394-1 Abb. 22 Bezeichnung Stk. Sachnummer Verschlussschraube M20 x 1,5 für Drossel 203-10710-1 Bezeichnung Stk. - Seite 54 14. Ersatzteile Abb. 23 Bezeichnung Stk. Sachnummer Notschmiernippel 251-14073-9 Abb. 24 Bezeichnung Stk. Sachnummer 995-000-705 Befüllkupplung Abb. 25 Bezeichnung Stk. Sachnummer Behälterbaugruppe für 8 Liter Schmierstoffbehälter 542-60473-1 Behälterbaugruppe für 17 Liter Schmierstoffbehälter 542-60474-1 - 54 - 951-171-044-DE Version 03...
- Seite 55 14. Ersatzteile Abb. 26 Bezeichnung Stk. Sachnummer Pumpenkörper kpl. für K7 Pumpenelement und 120 bar 642-41380-1 Druckbegrenzungsventil Pumpenkörper kpl. für K7 Pumpenelement und 270 bar 642-41380-2 Druckbegrenzungsventil Leitungsdosen M12x1, 4-polige Ausführung, ohne LED Bezeichnung Bestell Nr. Gewicht [g] Abbildung 27 Rundstecker gerade, ohne Kabel 179-990-371 Durchmesser 4–6 mm, max.
- Seite 56 951-171-044-DE 19.11.2020 Version 03 SKF Lubrication Systems Germany GmbH Werk Walldorf Heinrich-Hertz-Str. 2-8 DE - 69190 Walldorf Tel: +49 (0) 6227 33-0 Fax: +49 (0) 6227 33-259 E-mail: Lubrication-germany@skf.com www.skf.com/lubrication...