Verwandte Anleitungen für Fronius Testbox - Torch Flow Rate
Inhaltszusammenfassung für Fronius Testbox - Torch Flow Rate
- Seite 1 / Battery Charging Systems / Welding Technology / Solar Electronics Bedienungsanleitung Testbox - Torch Flow Rate Systemerweiterung Operating Instructions System extension 42,0410,1814 005-30102013...
- Seite 3 Einleitung Wir danken Ihnen für Ihr entgegengebrachtes Vertrauen und gratulieren Ihnen zu Ihrem technisch hochwertigen Fronius Produkt. Die vorliegende Anleitung hilft Ihnen, sich mit diesem vertraut zu machen. Indem Sie die Anleitung sorgfältig lesen, lernen Sie die viel- fältigen Möglichkeiten Ihres Fronius-Produktes kennen. Nur so können Sie seine Vorteile bestmöglich nutzen.
- Seite 5 Inhaltsverzeichnis Allgemeines ............................... Gerätekonzept ............................Bestimmungsgemäße Verwendung...................... Warnhinweise am Gerät ........................Netzanschluss............................Vorgaben für die Druckluft-Versorgung ....................Vorgeschriebene Gas-Durchflussmengen .................... Sicherheit .............................. Lieferumfang .............................. Lieferumfang ............................Bedienelemente und Anschlüsse....................... Bedienelemente und Anschlüsse an der Testbox................. Bedienelemente am Adapter ........................ Testbox in Betrieb nehmen ........................Testbox in Betrieb nehmen ........................
- Seite 6 Sicherheit .............................. Bei jeder Inbetriebnahme........................Alle 6 Monate: Testbox kalibrieren......................Alle 6 Monate: Lüfter auf Funktion überprüfen..................Alle 24 Monate ............................Entsorgung............................Lüfter wechseln............................Sicherheit .............................. Lüfter wechseln............................. Technische Daten ............................Testbox - Torch Flow Rate........................Ersatzteile ..............................Ersatzteile .............................
- Seite 7 Fronius-Schweißbrenner MIG/MAG-Schweißbrenner WIG-Schweißbrenner Plasma-Schweißbrenner Bestimmungsge- Die Testbox - Torch Flow Rate ist ausschließlich für das Testen des Gasdurchflusses von mäße Verwen- Fronius-Schweißbrennern bestimmt. dung Eine andere oder darüber hinausgehende Benutzung gilt als nicht bestimmungsgemäß. Für hieraus entstehende Schäden haftet der Hersteller nicht.
- Seite 8 Alle in der Bedienungsanleitung beschriebenen Arbeiten dürfen nur von geschultem Fachpersonal durchgeführt werden. Das Fachpersonal muss von der Fa. Fronius eine Schulung zur ordnungsgemäßen Bedienung des Gerätes erhalten haben. Die beschriebenen Funktionen erst an- wenden und die beschriebenen Arbeiten erst durchführen, wenn folgende Doku- mente vollständig gelesen und verstanden wurden:...
- Seite 9 VORSICHT! Verbrennungsgefahr durch heiße Schweißbrenner-Komponenten und heißes Kühlmittel. Vor Beginn aller in dieser Bedienungsanleitung beschrie- benen Arbeiten sämtliche Schweißbrenner-Komponenten und das Kühlmittel auf Zimmertemperatur (+25 °C, + 77 °F) abkühlen lassen. VORSICHT! Bei wassergekühlten Schweißbrennern: Gefahr von Sachschäden durch auslaufendes Kühlmittel. Vor Beginn aller in dieser Bedienungsanleitung beschriebenen Arbeiten, das Kühlmittel aus dem Schweißbrenner entfernen.
- Seite 10 Lieferumfang Lieferumfang Testbox - Torch Flow Rate Adapter Druckluft-Schlauch Druckluft-Anschluss mit Schlauch- schellen...
- Seite 11 O-Ring (14) Aufsatz Seriennummer Verschluss Stromdorn FSC (15) Aufsatz TTG/TTW (16) Aufsatz F-ZA / WIG EC (10) Aufsatz Push-In (11) Aufsatz 1/4 WIG / PLASMA (12) Aufsatz EC (10) (13) Aufsatz FSC (14) Aufsatz 3/8 WIG / PLASMA (11) (15) Aufsatz PTW-Z (16) Verschluss Stromdorn FSC-G TPSi...
- Seite 12 Bedienelemente und Anschlüsse Bedienelemente und Anschlüsse an der Testbox Mod.: Testbox - Torch Flow Rate Part No. : 4,078,016 A-4600 Wels www.fronius.com Ser. No.: EN 61010-1 max in 115/230 VAC 0,3A 0,8 A 50/60 Hz L x W x H...
- Seite 13 Bedienelemente Funktion am Adapter Taste Durchfluss startet den Testvorgang...
- Seite 14 Das lose Ende des Druckluft- Schlauches (6) mit der Druckluft-Ver- sorgung verbinden Druckluft-Schlauch (6) an Anschluss Druckluft der Testbox anschließen Mod.: Testbox - Torch Flow Rate Part No. : 4,078,016 A-4600 Wels www.fronius.com Ser. No.: Netzkabel (7) an Anschluss Netzkabel...
- Seite 15 FSC testen Sicherheit WARNUNG! Fehlerhaft durchgeführte Arbeiten können schwerwiegende Per- sonen- und Sachschäden verursachen. Nachfolgend beschriebene Arbeiten dür- fen nur von Fronius-geschultem Fachpersonal durchgeführt werden! Vorbereitung O-Ring (2) wie abgebildet auf Adapter (1) aufsetzen Aufsatz FSC (3) auf Adapter schrau- Testbox in Betrieb nehmen Schalter Schweißbrenner-Kategorie in...
- Seite 16 Die drei nachfolgenden Arbeitsschritte nur bei gasgekühlten Schweißbrennern durchfüh- ren: Draht-Führungsseele aus dem Schweißbrenner entfernen Verschluss Stromdorn FSC (4) in den Stromdorn (5) des zu testenden Schweißbrenners schrauben Gasdurchfluss HINWEIS! Während eines Testvorganges: testen das Schlauchpaket des Adapters in einer geraden Linie von der Testbox zum Schweißbrenner auslegen den Schweißbrenner auf einer geeigneten Unterlage in einer geraden Linie auflegen...
- Seite 17 Adapter bis auf Anschlag auf den Gas- zapfen (1) stecken Taste Durchfluss am Adapter (2) drü- cken und halten Gasdurchfluss wird gemessen Angezeigten Wert am Display der Testbox ablesen und mit den vorge- schriebenen Gas-Durchflussmengen vergleichen Taste Durchfluss loslassen bei Über- oder Unterschreiten der vorgeschriebenen Gas-Durchflussmengen den Schweißbrenner auf Beschädigungen prüfen falls notwendig, Schweißbrenner reparieren nach erfolgter Reparatur Gas-Durchflusstest wiederholen...
- Seite 18 Verschluss Stromdorn FSC (4) aus dem Stromdorn (5) schrauben Draht-Führungsseele gemäß Bedienungsanleitung des Schweißbrenners montieren...
- Seite 19 FSC testen Sicherheit WARNUNG! Fehlerhaft durchgeführte Arbeiten können schwerwiegende Per- sonen- und Sachschäden verursachen. Nachfolgend beschriebene Arbeiten dür- fen nur von Fronius-geschultem Fachpersonal durchgeführt werden! Vorbereitung O-Ring (2) wie abgebildet auf Adapter (1) aufsetzen Aufsatz FSC (3) auf Adapter schrau- Testbox in Betrieb nehmen Schalter Schweißbrenner-Kategorie in...
- Seite 20 Die drei nachfolgenden Arbeitsschritte nur bei gasgekühlten Schweißbrennern durchfüh- ren: Draht-Führungsseele aus dem Schweißbrenner entfernen Verschluss Stromdorn FSC-G TPSi (4) in den Stromdorn (5) des zu testenden Schweißbrenners schrauben Gasdurchfluss HINWEIS! Während eines Testvorganges: testen das Schlauchpaket des Adapters in einer geraden Linie von der Testbox zum Schweißbrenner auslegen den Schweißbrenner auf einer geeigneten Unterlage in einer geraden Linie auflegen...
- Seite 21 Adapter bis auf Anschlag auf den Gas- zapfen (1) stecken Taste Durchfluss am Adapter (2) drü- cken und halten Gasdurchfluss wird gemessen Angezeigten Wert am Display der Testbox ablesen und mit den vorge- schriebenen Gas-Durchflussmengen vergleichen Taste Durchfluss loslassen bei Über- oder Unterschreiten der vorgeschriebenen Gas-Durchflussmengen den Schweißbrenner auf Beschädigungen prüfen falls notwendig, Schweißbrenner reparieren nach erfolgter Reparatur Gas-Durchflusstest wiederholen...
- Seite 22 Verschluss Stromdorn FSC-G TPSi (4) aus dem Stromdorn (5) schrauben Draht-Führungsseele gemäß Bedienungsanleitung des Schweißbrenners montieren...
- Seite 23 Schweißbrenner-Anschluss F++ testen Sicherheit WARNUNG! Fehlerhaft durchgeführte Arbeiten können schwerwiegende Per- sonen- und Sachschäden verursachen. Nachfolgend beschriebene Arbeiten dür- fen nur von Fronius-geschultem Fachpersonal durchgeführt werden! Vorbereitung O-Ring (2) wie abgebildet auf Adapter (1) aufsetzen Aufsatz F-ZA / WIG-EC (3) auf Adapter...
- Seite 24 Adapter bis auf Anschlag in die Gas- bohrung (1) stecken Taste Durchfluss am Adapter (2) drü- cken und halten Gasdurchfluss wird gemessen Angezeigten Wert am Display der Testbox ablesen und mit den vorge- schriebenen Gas-Durchflussmengen vergleichen Taste Durchfluss loslassen bei Über- oder Unterschreiten der vorgeschriebenen Gas-Durchflussmengen den Schweißbrenner auf Beschädigungen prüfen falls notwendig, Schweißbrenner reparieren nach erfolgter Reparatur Gas-Durchflusstest wiederholen...
- Seite 25 Schweißbrenner-Anschluss Euro testen Sicherheit WARNUNG! Fehlerhaft durchgeführte Arbeiten können schwerwiegende Per- sonen- und Sachschäden verursachen. Nachfolgend beschriebene Arbeiten dür- fen nur von Fronius-geschultem Fachpersonal durchgeführt werden! Vorbereitung O-Ring (2) wie abgebildet auf Adapter (1) aufsetzen Aufsatz EC (3) auf Adapter schrauben Testbox in Betrieb nehmen Schalter Schweißbrenner-Kategorie in...
- Seite 26 Adapter bis auf Anschlag auf den Gas- zapfen (1) stecken Taste Durchfluss am Adapter (2) drü- cken und halten Gasdurchfluss wird gemessen Angezeigten Wert am Display der Testbox ablesen und mit den vorge- schriebenen Gas-Durchflussmengen vergleichen Taste Durchfluss loslassen bei Über- oder Unterschreiten der vorgeschriebenen Gas-Durchflussmengen den Schweißbrenner auf Beschädigungen prüfen falls notwendig, Schweißbrenner reparieren nach erfolgter Reparatur Gas-Durchflusstest wiederholen...
- Seite 27 1/4 Zoll Gasanschluss testen Sicherheit WARNUNG! Fehlerhaft durchgeführte Arbeiten können schwerwiegende Per- sonen- und Sachschäden verursachen. Nachfolgend beschriebene Arbeiten dür- fen nur von Fronius-geschultem Fachpersonal durchgeführt werden! Vorbereitung O-Ring (2) wie abgebildet auf Adapter (1) aufsetzen Aufsatz 1/4 WIG / PLASMA (3) auf Ad-...
- Seite 28 Anschluss ‘GAS‘ (1) auf Aufsatz 1/4 WIG / PLASMA am Adapter schrauben Taste Durchfluss am Adapter (2) drü- cken und halten Gasdurchfluss wird gemessen Angezeigten Wert am Display der Testbox ablesen und mit den vorge- schriebenen Gas-Durchflussmengen vergleichen Taste Durchfluss loslassen bei Über- oder Unterschreiten der vorgeschriebenen Gas-Durchflussmengen den Schweißbrenner auf Beschädigungen prüfen falls notwendig, Schweißbrenner reparieren...
- Seite 29 Schweißbrenner-Anschluss Euro testen Sicherheit WARNUNG! Fehlerhaft durchgeführte Arbeiten können schwerwiegende Per- sonen- und Sachschäden verursachen. Nachfolgend beschriebene Arbeiten dür- fen nur von Fronius-geschultem Fachpersonal durchgeführt werden! Vorbereitung O-Ring (2) wie abgebildet auf Adapter (1) aufsetzen Aufsatz F-ZA / WIG-EC (3) auf Adapter...
- Seite 30 Adapter bis auf Anschlag in die Gas- bohrung (1) stecken Taste Durchfluss am Adapter (2) drü- cken und halten Gasdurchfluss wird gemessen Angezeigten Wert am Display der Testbox ablesen und mit den vorge- schriebenen Gas-Durchflussmengen vergleichen Taste Durchfluss loslassen bei Über- oder Unterschreiten der vorgeschriebenen Gas-Durchflussmengen den Schweißbrenner auf Beschädigungen prüfen falls notwendig, Schweißbrenner reparieren nach erfolgter Reparatur Gas-Durchflusstest wiederholen...
- Seite 31 Gasdurchfluss bei TTG/TTW-Schweißbrennern tes- Sicherheit WARNUNG! Fehlerhaft durchgeführte Arbeiten können schwerwiegende Per- sonen- und Sachschäden verursachen. Nachfolgend beschriebene Arbeiten dür- fen nur von Fronius-geschultem Fachpersonal durchgeführt werden! Vorbereitung O-Ring (2) wie abgebildet auf Adapter (1) aufsetzen Aufsatz TTG/TTW (3) auf Adapter...
- Seite 32 Adapter (1) wie abgebildet bis auf An- schlag auf das Schlauchpaket stecken Taste Durchfluss am Adapter drücken und halten Gasdurchfluss wird gemessen Angezeigten Wert am Display der Testbox ablesen und mit den vorge- schriebenen Gas-Durchflussmengen vergleichen Taste Durchfluss loslassen bei Über- oder Unterschreiten der vorgeschriebenen Gas-Durchflussmengen den Schweißbrenner auf Beschädigungen prüfen falls notwendig, Schweißbrenner reparieren nach erfolgter Reparatur Gas-Durchflusstest wiederholen...
- Seite 33 Sicherheit WARNUNG! Fehlerhaft durchgeführte Arbeiten können schwerwiegende Per- sonen- und Sachschäden verursachen. Nachfolgend beschriebene Arbeiten dür- fen nur von Fronius-geschultem Fachpersonal durchgeführt werden! Vorbereitung O-Ring (2) wie abgebildet auf Adapter (1) aufsetzen Aufsatz 3/8 WIG / PLASMA (3) auf Ad-...
- Seite 34 Anschluss (1) des Schweißbrenners auf Aufsatz 3/8 WIG / PLASMA am Ad- apter (2) schrauben Taste Durchfluss am Adapter (2) drü- cken und halten Gasdurchfluss wird gemessen Angezeigten Wert am Display der Testbox ablesen und mit den vorge- schriebenen Gas-Durchflussmengen vergleichen Taste Durchfluss loslassen bei Über- oder Unterschreiten der vorgeschriebenen Gas-Durchflussmengen den...
- Seite 35 Schweißbrenner-Anschluss F++ testen Sicherheit WARNUNG! Fehlerhaft durchgeführte Arbeiten können schwerwiegende Per- sonen- und Sachschäden verursachen. Nachfolgend beschriebene Arbeiten dür- fen nur von Fronius-geschultem Fachpersonal durchgeführt werden! Vorbereitung O-Ring (2) wie abgebildet auf Adapter (1) aufsetzen Aufsatz 1/4 WIG / PLASMA (3) auf Ad-...
- Seite 36 Adapter (1) wie abgebildet bis auf An- schlag auf den Bajonettverschluss (2) stecken Taste Durchfluss am Adapter drücken und halten Durchfluss wird gemessen Angezeigten Wert am Display der Testbox ablesen und mit den vorge- schriebenen Durchflussmengen ver- gleichen Taste Durchfluss loslassen bei Über- oder Unterschreiten der vorgeschriebenen Durchflussmengen den Schweißbrenner auf Beschädigungen prüfen falls notwendig, Schweißbrenner reparieren...
- Seite 37 Gasdurchfluss bei PTW-Z-Schweißbrennern testen Sicherheit WARNUNG! Fehlerhaft durchgeführte Arbeiten können schwerwiegende Per- sonen- und Sachschäden verursachen. Nachfolgend beschriebene Arbeiten dür- fen nur von Fronius-geschultem Fachpersonal durchgeführt werden! Vorbereitung O-Ring (2) wie abgebildet auf Adapter (1) aufsetzen Aufsatz PTW-Z (3) auf Adapter schrau- Testbox in Betrieb nehmen Schalter Schweißbrenner-Kategorie in...
- Seite 38 Gasschlauch (1) des Schlauchpaketes (2) (1) wie abgebildet in den Aufsatz des Ad- apters (2) stecken Taste Durchfluss am Adapter drücken und halten Durchfluss wird gemessen Angezeigten Wert am Display der Testbox ablesen und mit den vorge- schriebenen Durchflussmengen ver- gleichen Taste Durchfluss loslassen bei Über- oder Unterschreiten der vorgeschriebenen Durchflussmengen den...
- Seite 39 Sicherheit WARNUNG! Fehlerhaft durchgeführte Arbeiten können schwerwiegende Per- sonen- und Sachschäden verursachen. Nachfolgend beschriebene Arbeiten dür- fen nur von Fronius-geschultem Fachpersonal durchgeführt werden! Vorbereitung O-Ring (2) wie abgebildet auf Adapter (1) aufsetzen Aufsatz 1/4 WIG / PLASMA (3) auf Ad-...
- Seite 40 Plasmagas-Schlauch (1) des Schlauchpaketes auf den Aufsatz des Adapters (2) schrauben Taste Durchfluss am Adapter drücken und halten Durchfluss wird gemessen Angezeigten Wert am Display der Testbox ablesen und mit den vorge- schriebenen Durchflussmengen ver- gleichen Taste Durchfluss loslassen bei Über- oder Unterschreiten der vorgeschriebenen Durchflussmengen den Schweißbrenner auf Beschädigungen prüfen falls notwendig, Schweißbrenner reparieren nach erfolgter Reparatur Durchflusstest wiederholen...
- Seite 41 Sachschäden verursachen. Alle in der Bedienungsanleitung be- schriebenen Arbeiten dürfen nur von geschultem Fachpersonal durchgeführt werden. Das Fachpersonal muss von der Fa. Fronius eine Schulung zur ord- nungsgemäßen Bedienung des Gerätes erhalten haben. Die beschriebenen Ar- beiten erst durchführen, wenn folgende Dokumente vollständig gelesen und...
- Seite 42 Das Schlauchpaket des Adapters in ei- ner geraden Linie auslegen O-Ring (3) wie abgebildet auf Adapter (4) aufsetzen Aufsatz Seriennummer (1) auf Adapter schrauben Testbox in Betrieb nehmen Schalter Schweißbrenner-Kategorie in Stellung - MIG/MAG - schalten Taste Durchfluss am Adapter (4) drü- cken und halten Durchfluss wird gemessen der aktuelle Wert wird am Display...
- Seite 43 Alle 6 Monate: Lüfter auf Funktion überprüfen - da der Lüfter die warme Luft vom Geräteinnenraum nach Lüfter auf Funkti- außen transportiert, muss der Luftstrom des Lüfters an der Geräteaußenseite mit der Hand on überprüfen spürbar sein. Alle 24 Monate HINWEIS! Gefahr der Beschädigung elektronischer Bauteile.
- Seite 44 Sachschäden verursachen. Alle in der Bedienungsanleitung be- schriebenen Arbeiten dürfen nur von geschultem Fachpersonal durchgeführt werden. Das Fachpersonal muss von der Fa. Fronius eine Schulung zur ord- nungsgemäßen Bedienung des Gerätes erhalten haben. Die beschriebenen Ar- beiten erst durchführen, wenn folgende Dokumente vollständig gelesen und...
- Seite 45 Schrauben (2) lösen Gehäuseabdeckung entfernen Schrauben (3) lösen Mod.: Testbox - Torch Flow Rate Part No. : 4,078,016 A-4600 Wels www.fronius.com Ser. No.: EN 61010-1 max in 50/60 Hz 115/230 VAC 0,3A 0,8 A L x W x H IP 20...
- Seite 46 Technische Daten Testbox - Torch Netzspannung 1 (U 115 V - 230 V Flow Rate Netzfrequenz 50 / 60 Hz Nenndruck 10 bar 145.04 psi Netzabsicherung 0,8 A Nennstrom 0,3 A Maße l x b x h 330 x 235 x 220 12.99 x 9.52 x 8.66 in.
- Seite 47 Ersatzteile Ersatzteile Adapter (43,0001,3357) O-Ring (42,0402,0009) Verschluss Stromdorn FSC (42,0001,6438) passender O-Ring (42,0402,0083) Aufsatz TTG/TTW (42,0001,0026) Aufsatz F-ZA / WIG-EC (42,0001,0029) passender O-Ring (42,0402,0153) Aufsatz Push-In (42,0001,0024) passender O-Ring (42,0402,0153) Aufsatz 1/4 WIG / PLASMA (42,0001,0027) Aufsatz EC (42,0001,0028) Aufsatz FSC (42,0001,0025) (10) Aufsatz 3/8 WIG / PLASMA (10)
- Seite 48 (15) Lüfter für Testbox (43,0001,3356) (15) Mod.: Testbox - Torch Flow Rate Part No. : 4,078,016 A-4600 Wels www.fronius.com Ser. No.: EN 61010-1 max in 0,3A 50/60 Hz 115/230 VAC 0,8 A L x W x H IP 20 330mmx235mmx220mm...
- Seite 49 Thank you for the trust you have placed in our company and congratulations on buying this high-quality Fronius product. These instructions will help you familiarise yourself with the product. Reading the instructions carefully will enable you to learn about the many different features it has to offer.
- Seite 51 Contents General ..............................Device concept ............................. Proper use ............................Warning notices on the device......................Mains connection ..........................Compressed air supply specifications....................Specified gas flow rates ........................Safety..............................Scope of supply ............................Scope of supply ............................ Control elements and connections......................Controls and connections on the testbox....................Control elements on the adapter......................
- Seite 52 Checking the plasma gas flow rate ....................... Care, maintenance and disposal ....................... Safety..............................On every start-up ..........................Every 6 months: Calibrating the testbox ....................Every 6 months: Checking that the fan is working correctly ..............Every 24 months ........................... Disposal ..............................Changing the fan............................
- Seite 53 Plasma torches Proper use The Torch Flow Rate testbox is intended exclusively for testing the gas flow rate of Fronius welding torches. Utilisation for any other purpose, or in any other manner, shall be deemed to be not in ac- cordance with the intended purpose.
- Seite 54 Personnel car- rying out these activities must have received training from Fronius in the correct operation of the device. Do not use any of the functions described or carry out the...
- Seite 55 CAUTION! Risk of burns from hot welding torch components and hot coolant. Be- fore commencing any of the work described in these operating instructions, allow all welding torch components and the coolant to cool to room temperature (+25 °C, +77 °F). CAUTION! On water-cooled welding torches: Risk of damage due to escaping coolant.
- Seite 56 Scope of supply Scope of supply Torch Flow Rate testbox Adapter Compressed air hose Compressed air connection with hose clamps...
- Seite 57 O-ring (14) Serial number attachment FSC power pin cover (15) TTG/TTW attachment (16) F-ZA / TIG EC attachment (10) Push In attachment (11) 1/4 TIG / PLASMA attachment (12) EC attachment (10) (13) FSC attachment (14) 3/8 TIG / PLASMA attachment (11) (15) PTW-Z attachment...
- Seite 58 Control elements and connections Controls and con- nections on the testbox Mod.: Testbox - Torch Flow Rate Part No. : 4,078,016 A-4600 Wels www.fronius.com Ser. No.: EN 61010-1 max in 115/230 VAC 0,3A 0,8 A 50/60 Hz L x W x H...
- Seite 59 Control elements Function on the adapter Flow button starts the test...
- Seite 60 Connect the loose end of the com- pressed air hose (6) to the compressed air supply Connect the compressed air hose (6) to the compressed air connection on Mod.: Testbox - Torch Flow Rate Part No. : 4,078,016 the testbox A-4600 Wels www.fronius.com Ser.
- Seite 61 FSC torch connector Safety WARNING! Work that is carried out incorrectly can cause serious injury and dam- age. The work described below must only be carried out by Fronius-trained qual- ified personnel! Preparations Place the O-ring (2) on the adapter (1)
- Seite 62 Only carry out the three steps described below on gas-cooled welding torches: Remove the inner liner from the welding torch Screw the FSC power pin cover (4) into the power pin (5) of the welding torch under test Checking the gas NOTE! During the test: flow rate lay the adapter hosepack in a straight line from the testbox to the welding...
- Seite 63 Press and hold the flow button on the adapter (2) The gas flow rate is measured Note the value shown on the testbox display and compare with the specified gas flow rate Release the flow button if the value is above or below the specified gas flow rate, check the welding torch for damage if necessary, repair the welding torch repeat the gas flow test after the torch has been repaired...
- Seite 64 Fit the inner liner in accordance with the welding torch operating instructions...
- Seite 65 FSC torch connector Safety WARNING! Work that is carried out incorrectly can cause serious injury and dam- age. The work described below must only be carried out by Fronius-trained qual- ified personnel! Preparations Place the O-ring (2) on the adapter (1)
- Seite 66 Only carry out the three steps described below on gas-cooled welding torches: Remove the inner liner from the welding torch Screw the FSC-G TPSi power pin co- ver (4) into the power pin (5) of the wel- ding torch under test Checking the gas NOTE! During the test: flow rate...
- Seite 67 Press and hold the flow button on the adapter (2) The gas flow rate is measured Note the value shown on the testbox display and compare with the specified gas flow rate Release the flow button if the value is above or below the specified gas flow rate, check the welding torch for damage if necessary, repair the welding torch repeat the gas flow test after the torch has been repaired...
- Seite 68 Fit the inner liner in accordance with the welding torch operating instructions...
- Seite 69 F++ torch connector Safety WARNING! Work that is carried out incorrectly can cause serious injury and dam- age. The work described below must only be carried out by Fronius-trained qual- ified personnel! Preparations Place the O-ring (2) on the adapter (1)
- Seite 70 Push the adapter into the gas hole (1) as far as it will go Press and hold the flow button on the adapter (2) The gas flow rate is measured Note the value shown on the testbox display and compare with the specified gas flow rate Release the flow button if the value is above or below the specified gas flow rate, check the welding torch...
- Seite 71 Euro torch connector Safety WARNING! Work that is carried out incorrectly can cause serious injury and dam- age. The work described below must only be carried out by Fronius-trained qual- ified personnel! Preparations Place the O-ring (2) on the adapter (1)
- Seite 72 Push the adapter onto the gas plug (1) as far as it will go Press and hold the flow button on the adapter (2) The gas flow rate is measured Note the value shown on the testbox display and compare with the specified gas flow rate Release the flow button if the value is above or below the specified gas flow rate, check the welding torch...
- Seite 73 1/4 inch gas connection Safety WARNING! Work that is carried out incorrectly can cause serious injury and dam- age. The work described below must only be carried out by Fronius-trained qual- ified personnel! Preparations Place the O-ring (2) on the adapter (1)
- Seite 74 Screw the 'GAS' connection (1) onto the 1/4 TIG / PLASMA attachment on the adapter Press and hold the flow button on the adapter (2) The gas flow rate is measured Note the value shown on the testbox display and compare with the specified gas flow rate Release the flow button if the value is above or below the specified gas flow rate, check the welding torch...
- Seite 75 Euro torch connector Safety WARNING! Work that is carried out incorrectly can cause serious injury and dam- age. The work described below must only be carried out by Fronius-trained qual- ified personnel! Preparations Place the O-ring (2) on the adapter (1)
- Seite 76 Push the adapter into the gas hole (1) as far as it will go Press and hold the flow button on the adapter (2) The gas flow rate is measured Note the value shown on the testbox display and compare with the specified gas flow rate Release the flow button if the value is above or below the specified gas flow rate, check the welding torch...
- Seite 77 Checking gas flow rate on TTG/TTW welding torches Safety WARNING! Work that is carried out incorrectly can cause serious injury and dam- age. The work described below must only be carried out by Fronius-trained qual- ified personnel! Preparations Place the O-ring (2) on the adapter (1)
- Seite 78 Push adapter (1) as far as it will go onto the hosepack as shown Press and hold the flow button on the adapter The gas flow rate is measured Note the value shown on the testbox display and compare with the specified gas flow rate Release the flow button if the value is above or below the specified gas flow rate, check the welding torch...
- Seite 79 Safety WARNING! Work that is carried out incorrectly can cause serious injury and dam- age. The work described below must only be carried out by Fronius-trained qual- ified personnel! Preparations Place the O-ring (2) on the adapter (1)
- Seite 80 Screw the welding torch connection (1) onto the 3/8 TIG / PLASMA attachment on the adapter (2) Press and hold the flow button on the adapter (2) The gas flow rate is measured Note the value shown on the testbox display and compare with the specified gas flow rate Release the flow button...
- Seite 81 F++ torch connector Safety WARNING! Work that is carried out incorrectly can cause serious injury and dam- age. The work described below must only be carried out by Fronius-trained qual- ified personnel! Preparations Place the O-ring (2) on the adapter (1)
- Seite 82 Push adapter (1) as far as it will go onto the bayonet latch (2) as shown Press and hold the flow button on the adapter The flow rate is measured Note the value shown on the testbox display and compare with the specified flow rate Release the flow button if the value is above or below the specified flow rate, check the welding torch for...
- Seite 83 Checking gas flow rate on PTW-Z welding torches Safety WARNING! Work that is carried out incorrectly can cause serious injury and dam- age. The work described below must only be carried out by Fronius-trained qual- ified personnel! Preparations Place the O-ring (2) on the adapter (1)
- Seite 84 Push the gas hose (1) of the hosepack (2) (1) into the adapter attachment (2) as shown Press and hold the flow button on the adapter The flow rate is measured Note the value shown on the testbox display and compare with the specified flow rate Release the flow button if the value is above or below the specified flow rate, check the welding torch for...
- Seite 85 Checking plasma gas flow rate on PTW-Z welding torches Safety WARNING! Work that is carried out incorrectly can cause serious injury and dam- age. The work described below must only be carried out by Fronius-trained qual- ified personnel! Preparations Place the O-ring (2) on the adapter (1)
- Seite 86 Screw the plasma gas hose (1) of the hosepack onto the adapter attachment Press and hold the flow button on the adapter The flow rate is measured Note the value shown on the testbox display and compare with the specified flow rate Release the flow button if the value is above or below the specified flow rate, check the welding torch for...
- Seite 87 All activities described in the operating instructions may only be carried out by trained and qualified personnel. Personnel carrying out these activities must have received training from Fronius in the correct operation of the device. Do not carry out the work described until you have fully read and understood the follow-...
- Seite 88 Lay the adapter hosepack in a straight line Place the O-ring (3) on the adapter (4) as shown Screw the serial number attachment (1) onto the adapter Start the testbox Turn the welding torch category switch to the - MIG/MAG - position Press and hold the flow button on the adapter (4) The flow rate is measured...
- Seite 89 Every 6 months: Check that the fan is working - as the fan extracts warm air from inside the device, you Checking that the should be able to feel the air flow it creates with your hand. fan is working correctly Every 24 months NOTE! Risk of damage to electronic components.
- Seite 90 All activities described in the operating instructions may only be carried out by trained and qualified personnel. Personnel carrying out these activities must have received training from Fronius in the correct operation of the device. Do not carry out the work described until you have fully read and understood the follow-...
- Seite 91 Undo the screws (2) Remove the housing cover Undo the screws (3) Mod.: Testbox - Torch Flow Rate Part No. : 4,078,016 A-4600 Wels www.fronius.com Ser. No.: EN 61010-1 max in 50/60 Hz 115/230 VAC 0,3A 0,8 A L x W x H...
- Seite 92 Technical data Torch Flow Rate Mains voltage 1 (U 115 V - 230 V testbox Grid frequency 50/60 Hz Nominal pressure 10 bar 145.04 psi Mains fuse 0.8 A Nominal current 0.3 A Dimensions l x w x h 330 x 235 x 220 12.99 x 9.52 x 8.66 in.
- Seite 93 Spare parts Replacement Adapter (43,0001,3357) parts O-ring (42,0402,0009) FSC power pin cover (42,0001,6438) Suitable O-ring (42,0402,0083) TTG/TTW attachment (42,0001,0026) F-ZA /TIG-EC attachment (42,0001,0029) Suitable O-ring (42,0402,0153) Push In attachment (42,0001,0024) Suitable O-ring (42,0402,0153) 1/4 TIG / PLASMA attachment (42,0001,0027) EC attachment (42,0001,0028) FSC attachment (42,0001,0025) (10) (10)
- Seite 94 (15) Fan for testbox (43,0001,3356) (15) Mod.: Testbox - Torch Flow Rate Part No. : 4,078,016 A-4600 Wels www.fronius.com Ser. No.: EN 61010-1 max in 0,3A 50/60 Hz 115/230 VAC 0,8 A L x W x H IP 20 330mmx235mmx220mm...
- Seite 96 FRONIUS INTERNATIONAL GMBH Froniusplatz 1, A-4600 Wels, Austria Tel: +43 (0)7242 241-0, Fax: +43 (0)7242 241-3940 E-Mail: sales@fronius.com www.fronius.com www.fronius.com/addresses Under http://www.fronius.com/addresses you will find all addresses of our Sales & service partners and Locations...