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Der Austausch von Bauteilen sollte nur mit den vom Hersteller angegebenen
Teilen erfolgen. Wenn Sie andere Komponenten verwenden, besteht aus einem
möglichen Leck heraus Brandgefahr.
Verdrahtung
Prüfen Sie die Kabel auf Verschleiß, Korrosion, Überdruck, Vibrationen, scharfe
Kanten oder andere ungünstige Einflüsse. Außerdem müssen der Verschleiß oder
die kontinuierliche Vibration von Quellen wie Kompressoren oder Ventilatoren
berücksichtigt werden.
Erkennung von brennbaren Kältemitteln
Unter keinen Umständen dürfen Zündquellen als Kältemittelleckanzeiger
verwendet werden. Halogenflammen (oder andere Brandmelder) sollten nicht
verwendet werden.
Methoden der Leckerkennung
Die folgenden Methoden zur Erkennung von Lecks werden für die Einheiten, die
brennbare Kältemittel enthalten, akzeptiert.
Elektronischen
Lecksucher
sind
für
brennbare
Kältemittel
geeignet.
Stellen Sie den Schwellenwert ein und rekalibrieren Sie die Sucher. (Der Detektor
muss in einem Bereich ohne Kältemittel kalibriert werden). Stellen Sie sicher,
dass der Detektor keine potenzielle Zündquelle ist und mit dem benutzten
Kältemittel kompatibel ist. Der Lecksucher muss einem Prozentwert der unteren
Flammbarkeitsgrenze des Kältemittels angepasst werden und für das verwendete
Kältemittel kalibriert werden. Außerdem muss der geeignete Prozentwert (max.
25 %) bestätigt werden. Die Erkennung von Lecks mittels Flüssigkeiten ist für den
Gebrauch mit dem Großteil der Kältemitteln kompatibel. Vermeiden Sie dennoch
den Gebrauch von chlorhaltigen Reinigungsmitteln, da diese mit dem Kältemittel
reagieren und das Kupferrohr zersetzen können. Bei Verdacht auf ein Leck
müssen alle offenen Flammen entfernt/gelöscht werden. Wird ein Kältemittelleck
festgestellt, das gelötet werden muss, ist das gesamte Kältemittel in der Anlage
zurückzugewinnen oder in einem von der Leckstelle entfernten Teil der Anlage
abzusperren (durch Absperrventile). Spülen Sie sowohl vor als auch während des
Schweißvorgangs sauerstofffreien Stickstoff (OFN) durch das System.
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