Dynapac VB340V Betriebsanleitung
Vario-bohle
Verwandte Anleitungen für Dynapac VB340V
Inhaltszusammenfassung für Dynapac VB340V
- Seite 1 Vario-Bohle Betriebsanleitung ....... VB 340 V/TV 01-1202 ....... 900.98.06 91...
- Seite 3 Der Hersteller behält sich im Interesse der technischen Weiterentwicklung das Recht vor, Änderungen unter Beibehaltung der wesentlichen Merkmale des beschriebenen Gerätetyps vorzunehmen, ohne die vorliegende Betriebsanleitung gleichzeitig zu be- richtigen. Dynapac GmbH Wardenburg Ammerländer Strasse 93 D-26203 Wardenburg / Germany...
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Seite 5: Inhaltsverzeichnis
Inhaltsverzeichnis Bestimmungsgemäße Verwendung ........1 Beschreibung der Bohle ............1 Einsatzbeschreibung .................. 1 Baugruppen ....................2 Sicherheit ....................4 Restgefahren durch die Bohle ..............4 Technische Daten ..................5 Abmessungen .................... 5 Gewichte ....................5 Einstellungs-/Ausstattungsmerkmale ............5 Verdichtungssystem ................... 6 Gas-Heizungsanlage ................. - Seite 6 Einrichten und Umrüsten ............1 Sicherheitshinweise ................... 1 Allgemeine Montage .................. 2 Bohle an den Fertiger montieren ............... 2 Begrenzungsbleche montieren ..............3 Hydraulik-Anschlüsse ................4 Lage und Bezeichnung der Anschlüsse: ..........4 Elektrikanschlüsse ..................5 Bohlenverbreiterung ................... 6 Begrenzungsbleche demontieren .............. 6 Anbauteile vorbereiten ................
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Seite 7: A Bestimmungsgemäße Verwendung
A Bestimmungsgemäße Verwendung Die Dynapac-„Richtlinie für die bestimmungs- und ordnungsgemäße Verwendung von Straßenfertigern“ ist im Lieferumfang dieses Geräts enthalten. Sie ist Bestandteil dieser Betriebsanleitung und unbedingt zu beachten. Nationale Vorschriften gelten uneingeschränkt. Die in vorliegender Betriebsanleitung beschriebene Vario-Bohle ist eine Bohle, die für den schichtweisen Einbau von Mischgut, Walz- bzw. -
Seite 9: B Beschreibung Der Bohle
B Beschreibung der Bohle Einsatzbeschreibung Die DYNAPAC-Einbaubohle VB 340 V/TV wird in Verbindung mit einem Straßenfertiger betrieben: Die Bohle wird verwendet für den schichtweisen Einbau von: - bituminösem Mischgut, - Walz- bzw. Magerbeton, - Gleisbauschotter, - ungebundenen Mineralgemischen für Pflasteruntergründe VB340.tif... -
Seite 10: Baugruppen
Baugruppen Stampf- und Vibrationselemente: Die im Mittelbereich eng zusammenlaufenden Stampfermesser (O) verhindern die Bildung einer Mittelnaht. Durch die Vibration kann die Verdichtung und die Struktur nochmals verbessert werden. Stampfer und Vibration können unabhängig voneinander zugeschaltet und in der Dreh- zahl eingestellt werden. Eine stufenlose Drehzahlregelung sorgt bei unterschiedlichsten Einbaumaterialien und -stärken für stets optimale Verdichtungsergebnisse. - Seite 11 Gasheizung: Praxisbewährter Aufbau und problemlose Handhabung sind die Vorzü- ge der Propangas-Rohrbrennerheizung. Mit elektronischer Temperatur- und Flammüberwachung werden kurze Anheizzeiten und gleichbleibende Temperaturen gesichert. Der Schaltkasten und die Bedienung der Heizung sind in Kapitel D, Abschnitt 3 be- schrieben. Luftführungen zu den Stampfermessern und Seitenblechen sorgen für eine effiziente Wärmeausnutzung.
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Seite 12: Sicherheit
Sicherheit Die Sicherheitseinrichtungen von Fertiger und Bohle sind in Kapitel B, Abschnitt 2.2 der Betriebsanleitung des Fertigers beschrieben. Restgefahren durch die Bohle Quetschgefahr! An allen beweglichen Bauteilen der Bohle besteht Gefahr durch Quetschen, Klemmen oder Scheren. Von diesen Teilen fernhalten! Einzugsgefahr! An allen rotierenden oder umlaufenden Bauteilen der Bohle besteht Gefahr durch Er- fassen, Aufwickeln oder Einziehen. -
Seite 13: Technische Daten
Technische Daten VB340.tif Abmessungen VB340V/VB340TV Grundbreite 1,70 Arbeitsbreite: - min. mit 2 Reduzierschuhen 1,20 - hydraulisch ausfahrbar bis 3,40 - max. mit Anbauteilen (bei Fertiger F6W) 4,10 - max. mit Anbauteilen (bei Fertiger F6C) 4,40 Tiefe der Bodenplatten: - Grundbohle... -
Seite 14: Verdichtungssystem
Verdichtungssystem Stampfersystem (O) Vertikalschlag-Stampfer Stampferhub (konstant) Stampferfrequenz 0... 1500 1/min (stufenlos einstellbar) (0... 25) (Hz) Vibration 0... 3300 1/min (stufenlos einstellbar) (0... 55) (Hz) Ölmotoren: - für Stampfer (in Grundbohle/Ausfahrteil) - für Vibration (in Grundbohle/Ausfahrteil) Gas-Heizungsanlage Brennstoff (Flüssiggas) Propangas Brennertyp Rohrbrenner Brennkammern: - in Grundbohle/in Ausfahrteilen... -
Seite 15: Kennzeichnungsstellen Und Typenschilder
Kennzeichnungsstellen und Typenschilder VB340.TIF Pos. Bezeichnung Eingestanzte Bohlennummer (Produkt-Identifikations-Nummer) Typenschild Bohle Typenschild Bohle Typ_bohl3.tif Pos. Bezeichnung Bohlentyp (z.B. VB 340 TV) Maximales Betriebsgewicht der Bohle Bohlennummer (Produkt-Identifikation-Nummer) Baujahr Hersteller... -
Seite 17: C Transport
C Transport Sicherheitsbestimmungen für den Transport Bei unsachgemäßer Vorbereitung von Fertiger und Bohle und unsachgemäßer Durchführung des Transports besteht Unfallgefahr! Bohle bis auf die Grundbreite zusammenfahren und alle eventuell montierten Anbau- teile abbauen. Alle nicht fest mit der Bohle verbundenen Teile in den vorgesehenen Kästen verstauen. Nach dem Transport alle Schutzvorrichtungen wieder ordnungsgemäß... -
Seite 19: D Bedienung
D Bedienung Sicherheitshinweise Bei unsachgemäßer Bedienung der Bohle oder der Bohlenheizung können Personen gefährdet werden. - Sicherstellen, dass alle Schutzvorrichtungen und Abdeckungen vorhanden und entsprechend gesichert sind! - Festgestellte Schäden sofort beheben! Bei Mängeln ist der Betrieb nicht zulässig! - Während des Arbeitseinsatzes immer davon überzeugen, dass niemand gefährdet ist! - Keine Person auf der Bohle mitfahren lassen! -
Seite 20: Bedienung Der Bohle
Bedienung der Bohle Zu den allgemeinen Funktionen des Fertigers und der Bohle, die nicht speziell diese Bohle betreffen, siehe Fertiger-Betriebsanleitung. Bohle aus-/einfahren Um die hydraulisch verstellbaren Aus- fahrteile aus- bzw. einzufahren: - Schalter (1) an den Fernbedienungen rechts und links an der Bohle (optional am Bedienpult des Fertigers) betätigen. -
Seite 21: Stampfer Einstellen
Stampfer einstellen Die Stampfer-Funktion wird mit Schalter (2) am Bedienpult des Fertigers ein- und ausgeschaltet (siehe Fertiger-Betriebs- anleitung). B0064/0065_A1.EPS Die Stampfer-Frequenz (Anzahl der Hübe pro Minute) wird mit dem Drehzahlregler für den Stampfer eingestellt. Dieser be- findet sich am Geländer auf der linken Ma- schinenseite (Gasflaschenhalter) Einstellbereich: 0 –... -
Seite 22: Bedienung Der Gas-Heizungsanlage Mit Flammüberwachung
Bedienung der Gas-Heizungsanlage mit Flammüberwachung Allgemeines zur Gas-Heizungsanlage Die Heizung der Bohle wird mit Propan- gas (Flüssiggas) betrieben. Die Gasfla- sche steht auf dem Fertiger. Die Heizung ist mit einer elektronischen Flamm- und Temperaturüberwachung ausgerüstet. Der Schaltkasten ist auf der Bohle montiert. Vor Inbetriebnahme der Heizung sind folgende Punkte zu beachten: - Die Gasflasche muss grundsätzlich... -
Seite 23: Anschluss Und Dichtheitsprüfung
Anschluss und Dichtheitsprüfung Das Gasleitungssystem von Grundbohle und Ausfahrteilen ist fest montiert. Zum Gasanschluss eventueller Anbauteile siehe Kapitel E „Einrichten und Umrüsten“. Gasflaschen anschließen: - Die Schutzkappe über dem Flaschen- ventilen abschrauben und an einem sauberen Ort aufbewahren. - Prüfen, ob der Hauptabsperrhahn (8) geschlossen ist (Abbildung zeigt den Hahn geöffnet!). -
Seite 24: Heizung In Betrieb Nehmen Und Kontrollieren
Heizung in Betrieb nehmen und kontrollieren - Prüfen, ob der Batterie-Hauptschalter (10) eingeschaltet ist. Haupt_F6.jpg - Flaschenventil (9) öffnen. Durch Drücken der Schlauchbruchsi- cherung (6) das Sicherheitsventil ent- sperren. - Den Hauptabsperrhahn (8) öffnen. Gas_VB340.tif - Im Schaltkasten den Ein/Aus-Schalter (11) einschalten, dadurch - werden elektromagnetischen... -
Seite 25: Funktion Der Flammüberwachung
Funktion der Flammüberwachung VB340.tif/Zünd2.Tif/Heiz350.tif... - Seite 26 Bei der Flammüberwachung wird mit Hilfe eines separaten Zündbrenners eine Flamme entzündet und gleichzeitig kontrolliert. Der Flammenfühler ist in der Zündkerze integriert. Die Flamme des Zündbrenners zündet in Folge der Rohrbrenner. Über die Zündkerze (Flammenfühler) und die Elektronik werden die Magnetventile für die Gaszufuhr gesteuert.
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Seite 27: Temperaturstufe Einstellen
Temperaturstufe einstellen Regler (23) für die Grundbohle Regler (24) für die Ausfahr-/ Anbauteile Einstellbereich: Der Abschaltpunkt der Bohlenheizung kann stufenlos im Bereich von 80 - 160°C eingestellt werden. Zum Aufheizen vor Arbeitsbeginn die hohe Temperatur verwenden, um auf den ersten Einbaumetern ein Anhaften von bitumi- GHeiz_340.cdr nösem Mischgut an Stampfermessern und... -
Seite 28: Gasflasche Wechseln
Gasflasche wechseln - Prüfen, ob der Hauptabsperrhahn (8), und das Flaschenventil (9) geschlos- sen sind. - Gasschlauch abschrauben. - Schutzkappe für das Flaschenventil auf die Gasflasche schrauben. Volle bzw. nicht ganz entleerte Gasfla- schen stehen unter Druck. Es ist deshalb darauf zu achten, dass Flaschen mit entfernten Ventil-Schutz- kappen vor starken Stößen (insbeson- dere im Bereich der Ventile oder an den... -
Seite 29: Störungen
Störungen Probleme beim Einbau Problem Ursache - Änderung der Mischguttemperatur, Entmischung - Falsche Mischgutzusammensetzung - Falsche Bedienung der Walze - Unkorrekt vorbereiteter Unterbau - Lange Standzeiten zwischen den Ladungen - Höhengeberbezugslinie ungeeignet - Höhengeber springt auf Bezugslinie - Höhengeber wechselt zwischen Auf und Ab Wellige Oberfläche (zu hohe Trägheitseinstellung) („kurze Wellen“) - Seite 30 Problem Ursache - Temperatur des Mischguts zu gering - Änderung der Mischguttemperatur - Feuchtigkeit auf dem Unterbau - Entmischung Risse im Belag - Falsche Mischgutzusammensetzung (volle Breite) - Falsche Einbauhöhe für max. Korngröße - Kalte Bohle - Bodenplatten der Bohle abgenutzt oder verformt - Zu hohe Fertigergeschwindigkeit - Temperatur des Mischguts Risse im Belag...
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Seite 31: Störungen An Der Bohle
Störungen an der Bohle Störung Ursache Abhilfe Stampfer durch kaltes Bohle gut aufheizen Bitumen blockiert Zu wenig Hydrauliköl im Tank Öl nachfüllen Stampfer oder Ventil ersetzen, ggf. Druckbegrenzungsventil defekt Vibration läuft nicht instandsetzen und einstellen Anschlüsse abdichten oder Saugleitung der Pumpe undicht ersetzen Verschmutzung des Ölfilters Filter kontrollieren, ggf. -
Seite 32: Störungen An Der Gas-Heizungsanlage
Störungen an der Gas-Heizungsanlage Siehe auch Elektroplan der Gas-Heizungsanlage im Ersatzteilkatalog. Störung Ursache Abhilfe Batteriespannung zu schwach Batteriespannung überprüfen Hauptschalter aus Hauptschalter anschalten Kontrollleuchten Hauptsicherung 10 A oder Sicherung überprüfen, ggf. nach Einschalten der Sicherungen 5 A defekt ersetzen Heizungsanlage aus Steckverbindung und Kabel Stromzufuhr unterbrochen überprüfen... -
Seite 33: Einrichten Und Umrüsten
E Einrichten und Umrüsten Sicherheitshinweise Durch unbeabsichtigtes Ingangsetzen des Fertigers können Personen gefährdet werden, die an der Bohle arbeiten. Falls nicht anders beschrieben, die Arbeiten nur bei stehendem Fertigermotor durchführen! Sicherstellen, dass der Fertiger gegen Ingangsetzen gesichert ist. Die hochgestellte Bohle kann absinken, wenn die mechanische Bohlentransportsi- cherung am Fertiger nicht eingelegt ist. -
Seite 34: Allgemeine Montage
Allgemeine Montage Bohle an den Fertiger montieren - Bohle auf einer geeigneten Unterlage (Kanthölzer usw.) abstellen und den Fer- tiger rückwärts vor die Bohle fahren. Holme herablassen und so positionie- ren, dass der angeschweißte Zapfen des Drehpunktes am Holm (1) in die zuge- hörige Bohrung des Bohlenkörpers ein- geführt werden kann. -
Seite 35: Begrenzungsbleche Montieren
Begrenzungsbleche montieren Die Seitenschilde werden erst montiert, wenn alle anderen Anbauten und Justie- rungen an der Bohle beendet sind. - Die am Seitenschild befindliche Achse des Schwinghebels durch die im Aus- fahrteil bzw. Anbauteil vorhandene Bohrung stecken. - Schwinghebelachse an der Innenseite mit der Klammer (1) gegen Herausrut- schen sichern. -
Seite 36: Hydraulik-Anschlüsse
Hydraulik-Anschlüsse Die Anschlüsse befinden sich auf der Rückseite des Fertigers. Beim Anschließen kann heiße Hydraulikflüssigkeit unter hohem Druck herausspritzen. Motor ausstellen und Hydraulikanlage drucklos machen! Augen schützen! Beim Anschließen auf absolute Sauberkeit achten. Schmutz im Hydrauliköl kann zum Ausfall der Maschine führen! Die Anschlüsse sind abhängig von der Bohlenausstattung vorhanden. -
Seite 37: Elektrikanschlüsse
Elektrikanschlüsse An der Rückseite des Fertigers: - Steckverbinder (1) für die elektrischen Verbraucher an der Bohle (Elektroma- gnetventile, Fernbedienungen etc.). Rück3_F6.jpg Unter der Heckkonsole (links und rechts): - Steckdosen (2) für die Anschlusskabel der Fernbedienungen. Erst wenn die elektrischen Anschlüsse hergestellt sind, können die Einstellun- gen für die Bohle am Fertiger durchge- führt werden. -
Seite 38: Bohlenverbreiterung
Bohlenverbreiterung Auf jeder Seite kann ein Anbauteil der Breite 350mm montiert werden! Dies ergibt ei- ne maximale Arbeitsbreite von 4,1m. Bevor die Anbauteile angebaut werden können, müssen folgende Arbeitsschritte durchgeführt werden: Begrenzungsbleche demontieren - Klammer (1) zur Sicherung des Schwinghebelachse an der Innenseite des Bohlenkörpers demontieren. -
Seite 39: Anbauteile Vorbereiten
Anbauteile vorbereiten Falls die Bohle mit einem Stampfer ausgerüstet ist, muss vor Montage des Anbautei- les für den Antrieb des Stampfers die Stampferwelle montiert werden. Dazu sind fol- gende Schritte notwendig: Stampferleitschutzblech demontieren: - Die beiden Muttern (1) der Zugstan- gen einige Umdrehungen lösen. -
Seite 40: Anbauteile Montieren
Anbauteile montieren Die Anschraubflächen müssen sauber und, wenn die Bohle bereits im Einsatz war, frei von etwaigen Bitumen-Rückständen sein. Dies gilt insbesondere für die Stoßflächen der Bodenplatten. - Anbauteil und Ausfahrteil auf einer ebenen Auflagefläche aneinander füh- ren. Die Stampferantriebswelle muss dabei festgehalten werden. -
Seite 41: Gasanschlüsse
Gasanschlüsse Zum Aufbau, zur Bedienung und zur Dichtheitsprüfung der Gas-Heizungsan- lage siehe Kapitel D, Abschnitt „Bedie- nung der Gas-Heizungsanlage“. Nach der Montage von Anbauteilen müssen die entsprechenden Verbin- dungsschläuche für die Brenner der An- bauteile mit dem Gasleitungssystem der Bohle verbunden werden. - Sämtliche Gasschläuche müssen vor ihrer Benutzung auf äußerlich erkenn- bare Schäden überprüft und bei er-... -
Seite 42: Einstellungen
Einstellungen Ausfahrteile einstellen Sollte es einmal erforderlich werden, die Ausfahrteile nachzujustieren, so kann diese Einstellung vorgenommen wer- den, während die Bohle am Fertiger montiert ist. Grundeinstellung: - Befestigungsschrauben (1) und Kon- termuttern (3) lösen. - Justierschrauben (2) und (3a) verstellen: Ausfahrteil heben: Justierschrauben (2) Rechtsdrehen und Kontermutter (3) bzw. -
Seite 43: Stampferhöhe Einstellen
Stampferhöhe einstellen Die Stampfer haben einen nicht verän- derbaren Hub von 3,5 mm. Im unteren Totpunkt ihres Hubs müssen die Stampfer zwischen –0,2 mm und 0,0 mm (Maß A) eingestellt sein. Die Einstellung wird jeweils mit zwei Ge- windestiften (1) vorgenommen, an de- nen die Lagerböcke der Antriebswelle befestigt sind: Zur Einstellung muss sich das Stampfer-... -
Seite 44: Begrenzungsbleche Einstellen
Begrenzungsbleche einstellen Die Seitenschilder sind höhenverstellbar und lassen sich in ihrem Auflagewinkel zum Untergrund einstellen. Zur Höhenverstellung: - Handkurbel (1) drehen, bis die ge- wünschte Höhe erreicht ist. Einstellung des Auflagewinkels: - Handkurbel (2) drehen, bis die ge- wünschte Neigung erreicht ist. seitenschild_340.jpg Der Kurbelhebel lässt sich zur Siche- rung in die Aussparung (2a) umlegen. -
Seite 45: Anstellwinkel Einstellen
Anstellwinkel einstellen Je nach Anforderung lässt sich der An- stellwinkel der Bohle vergrößern oder verkleinern. - Den Anstellwinkel mittels der an den Oberlenkern (1) installierten Knarre (2) einstellen. Der Verstellweg wird an der Skala (3) angezeigt. Zur Verstellung in die andere Richtung muss der Stift (4) an der Knarre umge- legt werden. -
Seite 47: Wartung
F Wartung Sicherheitshinweise für die Wartung Durch unbeabsichtigtes Ingangsetzen des Fertigers können Personen gefährdet werden, die an der Bohle arbeiten. Falls nicht anders beschrieben, die Arbeiten nur bei stehendem Fertigermotor durchführen! Sicherstellen, dass der Fertiger gegen Ingangsetzen gesichert ist. Die hochgestellte Bohle kann absinken, wenn die mechanische Bohlentransportsi- cherung am Fertiger nicht eingelegt ist. -
Seite 48: Wartungsintervalle
Wartungsintervalle Alle Zeitangaben sind maximal zulässige Wartungsabstände. Bei erschwerten Ein- satzbedingungen gelten kürzere Abstände! Zu den Wartungsintervallen und -arbeiten am Fertiger siehe Fertiger-Betriebsanleitung. Täglich – nach Arbeitsende Wartung Betriebsstoff siehe Stampferraum entleeren „Reinigung der Bohle “ Begrenzungsblech reinigen „Reinigung der Bohle“ Rohre der Schiebeführungen Öl „Reinigung der Bohle“... -
Seite 49: Jährlich
Jährlich Wartung Betriebsstoff siehe „Richtlinie für die bestimmungs- und Bohle und Gasanlage durch einen ordnungsgemäße Sachkundigen prüfen lassen Verwendung von Straßenfertigern“ Wenn erforderlich Wartung Betriebsstoff siehe Schiebeführungen nachstellen „Schiebe-führungen“ Bewegliche Teile abschmieren Fett „Schmierstellen“... -
Seite 50: Kontrollstellen Der Gasanlage
Kontrollstellen der Gasanlage Pos. Bezeichnung Zündbrenner Drossel für Luftzufuhr Zündkerze Zündkerzen Einmal monatlich sollten die Zündkerzen der Gasheizung kontrolliert werden: - Zündkerzenstecker abziehen. Gas2_340.jpg - Zündkerzeneinsatz aus dem Bohlen- körper herausnehmen. - Überprüfen: - Keine sichtbaren Beschädigungen am Isolator des Mittelkontaktes? - Korrekter Elektrodenabstand? Der Elektrodenabstand beträgt 1 - 1,5 mm... -
Seite 51: Injektoren Der Gas-Heizungsanlage
Injektoren der Gas-Heizungsanlage Die Injektoren für die Aufbereitung des Gas-Luftgemischs unterliegen keinen Wartungsintervallen. Durch Verunreinigungen im Propangas kann es vorkommen, dass der Filter ver- schmutzt. In diesem Fall den Einschraubstutzen (5), anschließend die Gasdüse (6) heraus- schrauben. Der Filter ist mit der Gasdüse verbunden. -
Seite 52: Reinigung Der Bohle
Reinigung der Bohle Stampferraum entleeren Beim Einbau dringen nach und nach Bitumen und Feinanteile in den Stampferrah- men ein. Sie werden durch die Beheizung plastisch gehalten und dienen auch zur Schmierung des Stampfermessers. Beim Abkühlen der Bohle erstarrt diese Masse. Sie müsste vor erneuter Inbetrieb- nahme der Stampfer erst wieder durch Aufheizen verflüssigt werden. -
Seite 53: Führung Der Ausfahrteile
Führung der Ausfahrteile VB340.tif Um den Verschleiß und somit das Spiel in den Führungen so gering wie möglich zu halten, müssen eventuelle Verschmutzungen der Führungselemente beseitigt werden. Die Rohre (1) stets von Verschmutzungen freihalten: - Rohre nach der täglichen Arbeit mit einem Putztuch reinigen und - anschließend leicht einölen. -
Seite 54: Schmierstoffe
Schmierstoffe Nur die aufgeführten Schmiermittel oder entsprechende Qualitäten bekannter Fabri- kate verwenden. Castrol Esso Fina Mobil Shell BP Mehr- LZV-EP, Mehr- Mobilux 2, Alvania Fett zweckfett Spheerol Marson L2 zweckfett K Mobiflex 47 R2, R3... -
Seite 55: Sicherungen Im Schaltkasten Der Bohlenheizung
Sicherungen im Schaltkasten der Bohlenheizung GHeiz_340.cdr Sicherungsträger (1) F250.1 - F250.8 Heizkreis 1 Hauptbohle links Heizkreis 2 Hauptbohle rechts Heizkreis 3 Ausfahrteil links Heizkreis 4 Ausfahrteil rechts nicht belegt nicht belegt nicht belegt Hauptsicherung Heizung 8erFuse.cdrf...