Inhaltsverzeichnis
Fehlerbehebung
Verwandte Anleitungen für LEYBOLD DV 450-i
Inhaltszusammenfassung für LEYBOLD DV 450-i
- Seite 1 DRYVAC DV 450-i, DV 650-i, DV 1200-i, DVR 5000-i, DVR 5000-f Trockenverdichtende Vakuumpumpen Gebrauchsanleitung 300304403_001_C0 Kat.-Nummern 112045V50-1 112065V40-1 /45-1 /50-1 112120V40-1 /50-1 112500V40-1 /45-1 /50-1 /60-1 /61-1...
-
Seite 2: Inhaltsverzeichnis
3.2.2 Fördern von 100% Argon Ansaug- und Auspuffleitungen anschließen 3.3.1 Federungskörper anbauen 3.3.2 Ansaugleitungen 3.3.3 Auspuffleitungen Kühlwasser anschließen 3.4.1 Wasserqualität Purge-Gas anschließen 3.5.1 Richtlinien für Purge-Gasbetrieb, Einstellungen und Überwachung 42 Elektroanschluss Lecksuche nach Aufbau 300304403_001_C0 - 11/2016 - © Leybold... - Seite 3 Wartungsintervalle Ölwechsel Filtereinsatz im Kühlwasser-Druckminderer reinigen Filterpatrone im Purge-Gas-Druckminderer austauschen Sicherungen wechseln Fehlersuche Fehlermeldungen Pumpstufe Warnmeldungen Pumpstufe Warn- und Fehlermeldungen DRYVAC Störungen der Pumpe Verschleißteile Entsorgen EG-Konformitätserklärung Zertifikate Index Diese Gebrauchsanleitung ist die Original-Anleitung. 300304403_001_C0 - 11/2016 - © Leybold...
-
Seite 4: Sicherheitshinweise
Pumpe sorgfältig lesen und befolgen, um so von Anfang an ein optimales und sicheres Arbeiten zu gewährleisten. Die DRYVAC von Leybold gewährleisten bei richtigem Einsatz und Beachtung der in dieser Gebrauchs anleitung enthaltenen Anweisungen einen sicheren und ordnungsgemäßen Betrieb. Bitte lesen Sie alle Sicherheits- hinweise in diesem Abschnitt und im Rest der Gebrauchs anleitung sorgfältig... -
Seite 5: Wichtige Sicherheitshinweise
Gefahr durch Restspannung für bis zu 5 Minuten nach dem Trennen vom Netz. Den Netzstecker nur stecken oder herausziehen, wenn der Strom abgeschaltet ist. Heiße Oberfläche Nicht berühren. Oberflächen vor Wartungsarbeiten abkühlen lassen. Verbrennungsgefahr Heiße Oberflächen innerhalb der Verkleidung. Nicht berühren, Schutzausrüstung tragen. 300304403_001_C0 - 11/2016 - © Leybold... -
Seite 6: Stürzende Last
Vakuum ausgesetzt wird. Automatischer Anlauf Die Pumpe so anschließen, dass sie nach einem Ausfall nicht automa- tisch wieder anläuft. Stürzende Last Die Pumpe nur an den vier Kranösen oder gesichert mit dem Gabelstapler transportieren. 300304403_001_C0 - 11/2016 - © Leybold... -
Seite 7: Mechanische Gefährdung
Beim Transport der Pumpe mit Staplern oder Hubwagen Pumpe nur gesichert auf der mitgelieferten oder einer geeigneten Palette transpor- tieren. An der Kranöse der Schraubenpumpe dürfen keine Pumpkombina- tionen (Roots + Vorpumpe) angehoben werden. 300304403_001_C0 - 11/2016 - © Leybold... - Seite 8 Beim Ölwechsel ausgetretenes Öl beseitigen, da sonst Rutschgefahr besteht. Stellen Sie vor Montagearbeiten am Pumpsystem sicher, dass die Pumpe nicht unter Vakuum steht und dass alle Medienanschlüsse drucklos sind. Vor der Demontage von Kühlwasserleitungen Pumpe abkühlen lassen, danach die Zuleitung absperren. 300304403_001_C0 - 11/2016 - © Leybold...
-
Seite 9: Elektrische Gefährdung
Die Hersteller-Informationen und Gebrauchsanleitung für den jeweiligen Frequenzwandler beachten. Die Pumpe darf nur mit der vorgesehenen Frequenz des Motors betrieben werden. Nur den Frequenzwandler von Leybold benutzen. Dem Elektromotor vor der Erstinbetriebnahme eine geeignete Vorabsicherung vorschalten. Beachten Sie die Angaben in dieser Gebrauchsanleitung und auf dem Typenschild. -
Seite 10: Thermische Gefährdung
Öffnen Sie niemals die Öl-Einfüll- oder Öl-Ablass-Schrauben, während die Pumpe läuft. Es besteht Verbrennungsgefahr. Immer Schutzhand- schuhe und Schutzbrille tragen, auch zum Schutz vor Öl. Beim Betrieb der Pumpe mit weniger Kühlwasser als vorgeschrieben ergeben sich überhöhte Oberflächentemperaturen. Es besteht Verbrennungsgefahr. 300304403_001_C0 - 11/2016 - © Leybold... -
Seite 11: Gefährdung Durch Materialien Und Substanzen
Da nicht alle Anwendungsgefahren für Vakuumsysteme in dieser Gebrauchsanleitung detailliert beschrieben werden können, stellt Leybold ein separates Dokument (Safety Booklet) bereit, in dem Gefahren und allgemeine Sicherheitskonzepte bei Konstruktion, Betrieb und Wartung von Vakuumsystemen erläutert werden. Sollten Sie mit dieser Pumpe gefährliche Substanzen fördern, lesen Sie die zugehörigen Kapitel im Safety Booklet und in dieser Gebrauchs-... - Seite 12 Die Pumpe dicht verschließen. Geben Sie beim Versand der kontami- nierten Pumpe in den Service auch die Art der Gefährdung an, siehe dazu Abschnitt 5.1 Service bei Leybold. Leybold ist nicht in der Lage, Service (Reparaturen) und Entsorgung von radioaktiv kontaminierten Pumpen durchzuführen. Beides muss der Benutzer gewährleisten.
-
Seite 13: Zündgefahr
Für Pumpen mit Frequenzwandler-Betrieb gilt: Nach Netzausfall läuft die Pumpe bei erneutem Anlegen der Versorgungsspannung selbst- ständig wieder an. Die Warnhinweise auf der Gehäuseoberfläche beachten. Wenn diese Warnhinweise entfernt, verdeckt oder zugebaut sind, entsprechende zusätzliche Warnhinweise anbringen. 300304403_001_C0 - 11/2016 - © Leybold... -
Seite 14: Gefahr Von Schäden An Der Pumpe
Sekunden auf den Umgebungsdruck an. Dabei wird die Pumpe durch den Auslass belüftet. Wir empfehlen, eine Auspuff-Rückschlagklappe einzubauen. Die Auspuffleitung sollte mit Gefälle von der Pumpe weg verlegt wer- den, um den Rückfluss kondensierter Dämpfe in die Pumpe zu vermei- den. 300304403_001_C0 - 11/2016 - © Leybold... - Seite 15 Leistungsfähigkeit der Pumpe haben und führt zum Verlust von Gewährleistungsansprüchen. Der maximale Kühlwasserdruck darf 7 bar nicht überschreiten. Es besteht die Gefahr von Undichtigkeiten. Druckangaben in bar oder mbar sind Absolutdrücke, außer es wird ausdrück- lich anders erwähnt (z.B. bar(g)) 300304403_001_C0 - 11/2016 - © Leybold...
-
Seite 16: Beschreibung
Beschreibung DRYVAC DVR 5000-i/S-i/C-i/C-f DRYVAC DV 450-i / 650-i/S-i/C-i DRYVAC DV 1200-i/S-i Abb. 1.1 Pumpenmodelle Beschreibung Aufbau Die DRYVAC ist eine trockenverdichtende Schrauben-Vakuumpumpe. Die DRYVAC DV450 und 650 haben je eine Schrauben-Pumpstufe, die DRYVAC DV 1200 zwei Schrauben-Pumpstufen und die DRYVAC DVR 5000 eine Wälzkolben- und eine Schrauben-Pumpstufe. - Seite 17 Beschreibung Einlassflansch 1. Pumpstufe: Wälzkolbenpumpe 2. Pumpstufe: Schraubenpumpe Purge-Gasdruck-Einstellung und Kondensatbehälter Kühlwasser-Überdruckventil Auspuff Optionaler Ansaugflansch (blindgeflanscht) Purge-Gaseinheit Touchscreen Abb. 1.2 DRYVAC DVR 5000 C-i ohne Verkleidungsbleche 300304403_001_C0 - 11/2016 - © Leybold...
- Seite 18 3 /h DRYVAC DV 650 S-i Saugvermögen Leistungsaufnahme 0,001 0,01 1000 Einlassdruck mbar Torr 0,001 0,01 m 3 /h DRYVAC DV 650 C-i Saugvermögen Leistungsaufnahme 0,001 0,01 1000 mbar Einlassdruck Abb. 1.3 Saugvermögenskurven 300304403_001_C0 - 11/2016 - © Leybold...
- Seite 19 Saugvermögen, WH2500 @ 100 Hz Saugvermögen, WH2500 @ 50 Hz m 3 /h Leistungsaufnahme, WH2500 @ 100 Hz Leistungsaufnahme, WH2500 @ 50Hz 4000 3500 3000 2500 2000 1500 1000 C-i/C-f 0,0001 0,001 0,01 1000 Einlassdruck Abb. 1.5 Saugvermögenskurven 300304403_001_C0 - 11/2016 - © Leybold...
- Seite 20 Beschreibung DRYVAC DV 450-i / 650-i/S-i/C-i Abb. 1.6 Maßzeichnung, Maße in mm DRYVAC DV 1200-i/S-i Abb. 1.7 Maßzeichnung, Maße in mm 300304403_001_C0 - 11/2016 - © Leybold...
-
Seite 21: Lieferumfang
Die Pumpen wurden mit Stickstoff geflutet, um sie vor Korrosion zu schüt- ■ zen. Die Pumpenflansche sind mit einem Dichtungsdeckel abgedichtet. DV 450 / 650 DV 1200 Kranösen 4x M16 4x M16 (rot) für den Einlass sieb Einlass sieb Ansaugstutzen mit O-Ring mit O-Ring 300304403_001_C0 - 11/2016 - © Leybold... -
Seite 22: Technische Daten
Netzseitige Sicherung / Charakteristik 32 A/C 32 A/C 63 A/C 50 A/C Kurzschlussausschaltvermögen < 25 kA < 25 kA < 50 kA < 25 kA Drehzahl Schraube / Roots 7.200/min 7.200/min 7.200/min 7.200/6.000/min Minimal zulässige Drehzahl 1.200/min 300304403_001_C0 - 11/2016 - © Leybold... - Seite 23 ± 5 % Purgegasfluss Wellendichtung Ein- / Auslass (d=0,9 mm) bei Nenneinstelldruck 22 slm bei max. Einstelldruck 26 slm ± 10 % Rotor-Purgegasfluss für Düse d=1,0mm bei Nenneinstelldruck 26 slm bei max. Einstelldruck 33 slm 300304403_001_C0 - 11/2016 - © Leybold...
- Seite 24 Pumpe beschädigen. 4) bar(g): bar (gauge) ist Überdruck, d.h. Atmosphärendruck = 0 bar(g) DRYVAC DV 650 und 1200 Zur DVR 5000 erbitten wir Ihre Anfrage Abb. 1.9 Zulässige Gaseinlasstemperatur in Abhängigkeit vom Einlassdruck 300304403_001_C0 - 11/2016 - © Leybold...
-
Seite 25: Bestelldaten
24 Volt I/O-Kit 112 005A22 Satz Düsen für DRYVAC Purge-Gas 112 005A30 Permanenteinlass Purge Kit 112 005A32 Kranösen für DVR 5000 (M20x30) im Set (4) 504397V901 GSD-Datei und Handbuch für die Profibus-Schnittstelle siehe Homepage von Leybold. 300304403_001_C0 - 11/2016 - © Leybold... -
Seite 26: Transport Und Lagerung
8 Schrauben herausschrauben und die oberen Abdeckungen entfernen. Die Pumpe an den Kranösen heben. Alle Kranösen benutzen, siehe Abb. oben. Sie kann auch mit einem Gabelstapler transportiert werden. Dabei sicherstel- len, dass sie nicht kippen kann. 300304403_001_C0 - 11/2016 - © Leybold... -
Seite 27: Pumpen Mit Rollen
Drehen der Rotoren beschädigt die Lager. Die Pumpe anschließen, kurz laufen lassen und wieder außer Betrieb nehmen, wie in den folgenden Abschnitten beschrieben. (Der Ansaugstutzen kann für diesen Kurzbetrieb geschlossen bleiben, der Auspuffstutzen muss geöffnet werden.) 300304403_001_C0 - 11/2016 - © Leybold... -
Seite 28: Installation
Die Abdeckungen und Blindflansche an der Pumpe erst kurz vor dem Anbau entfernen, damit die Montage unter saubersten Bedingungen durchgeführt werden kann. Prüfen, ob Trockenmittel im Ansaugbereich liegt. Ggf. entfernen. Die Auslassöffnung des Lüfters nicht versperren. 300304403_001_C0 - 11/2016 - © Leybold... - Seite 29 Die Pumpen werden gefüllt mit synthetischem Öl oder PFPE ausgeliefert. Es muss kein PFPE nachgefüllt werden. Die Ölstände an allen Ölschaugläsern (2 pro Pumpstufe) prüfen. Falls einer der Ölstände nicht korrekt ist, erbitten wir Ihre Anfrage. 300304403_001_C0 - 11/2016 - © Leybold...
-
Seite 30: Bestimmungsgemäßer Gebrauch
Bedingungen, zum Beispiel der Transferkammerevakuierung und mit- telrauen Anwendungen entwickelt. Bei erhöhtem Anteil von Fluor dürfen nur die DRYVAC DVR 5000 C-f einge- setzt werden. Lassen Sie sich beim Fördern von gefährlichen Substanzen immer von Leybold beraten. 300304403_001_C0 - 11/2016 - © Leybold... -
Seite 31: Nicht Bestimmungsgemäßer Gebrauch
Grenzparametern, insbesondere der maximalen Drehzahl. Pumpen von Gasen und Dämpfen, für die die Materialien der Pumpe nicht ■ geeignet sind, lassen Sie sich von Leybold beraten. Die mit dem Prozess- gas in Verbindung stehenden Materialien finden Sie in Abschnitt 1.3 Technische Daten. -
Seite 32: Fördern Von 100% Argon
Leitungen an den Verankerungen entsprechend neu justieren. Ist der Federungskörper mit Festflanschen ausgestattet, so müssen deren ■ Schraubenlöcher mit denen der Anschlussflansche an der Rohrleitung fluchten. Federungskörper dürfen nicht auf Torsion beansprucht werden. 300304403_001_C0 - 11/2016 - © Leybold... - Seite 33 Teilen, wie z.B. dem Wellbalg, ange- bracht werden. ■ Richtig Falsch Max. seitliche Max. axiale Verschiebung d Verschiebung l in mm d in mm Dehnung oder Stauchung Länge der von Leybold angebotenen Federungskörper Abb. 3.3 Maximale Auslenkung der Federungskörper 300304403_001_C0 - 11/2016 - © Leybold...
-
Seite 34: Ansaugleitungen
Falls es der Prozess erfordert, muss die Auspuffleitung an ein Abgas- Abgas behandlungs system behandlungs system mit ausreichendem Durchsatz angeschlossen werden. Bei einem zu klein ausgelegten Abgas behandlungssystem schalten sich die DRYVAC aufgrund von Überdruck ab. 300304403_001_C0 - 11/2016 - © Leybold... -
Seite 35: Gehäuseabsaugung
Die Auspuffleitung nur fest verrohrt nach außen legen und/oder an einen Schalldämpfer anschließen. Regelmäßig die Dichtheit der Auspuffleitungen prüfen! Beachten Sie die GEFAHR Sicherheitshinweise in Abschnitt 0.4. Falls Ihr Prozess eine Gehäuseabsaugung benötigt, erbitten wir Ihre Anfrage. Gehäuseabsaugung 300304403_001_C0 - 11/2016 - © Leybold... -
Seite 36: Kühlwasser Anschließen
Die DRYVAC haben einen Druckminderer eingebaut. Wir empfehlen die Einstellung nicht zu ändern. Im Druckminderer ist ein Sieb eingebaut, das den Ventilsitz vor grober Verschmutzung schützt, siehe auch Abschnitt 5.4 Wartung. Das Manometer dient nur zum Überprüfen des Druckminderers, siehe Abschnitt 5.4.1. 300304403_001_C0 - 11/2016 - © Leybold... - Seite 37 Stillstand oder Transport, das Kühlwasser vollständig ablassen und die Leitungen (z.B. mit Stickstoff) vollständig trocknen. Überdruckventil 8 bar(g) Druckminderer Abb. 3.4 Wasser-Druckminderer Den Bereich für die Kühlwasser- und Auspuffleitungen entweder absperren oder kennzeichnen, um Unfälle durch Stolpern zu vermeiden. 300304403_001_C0 - 11/2016 - © Leybold...
-
Seite 38: Wasserqualität
= 10 °e (Grad englische Härte) = 14 °f (Grad französische Härte) Bei Frostgefahr ist die Verwendung eines Wasser-Glykol-Gemisches bis max. 30 % zulässig. Bei geeignetem pH-Wert ist die Pumpe für den Einsatz mit VE-Wasser geeignet. 300304403_001_C0 - 11/2016 - © Leybold... -
Seite 39: Purge-Gas Anschließen
Der Pumpstand darf nur bis zum Atmosphärendruck belüftet werden. Stellen Sie sicher, dass der Purge-Gasstrom nicht behindert ist. Die Versorgung mit Stickstoff sollte während des Betriebs des Pumpstands, vor allem beim Abschalten und Belüften, ständig gewährleistet sein. 300304403_001_C0 - 11/2016 - © Leybold... - Seite 40 0,5 bar zu rechnen. D.h. wenn der Druck bei geschlossenen Ventilen auf 2,5 bar eingestellt wird, kann der Druckschalter (2,4 bar) einen Fehler anzeigen. In diesem Fall den Druck etwas höher einstellen. 300304403_001_C0 - 11/2016 - © Leybold...
- Seite 41 Optionales Spülen Druckanzeige Wasser Stickstoff FAN Lüfter PRV Druckregler (Filter) SRV Sicherheitsventil 8 bar(g) Rückschlagventil Öffnen dieser Ventile verschlechtert den Enddruck; siehe Technische Daten. Abb. 3.7 Schema für Purge-Gas und Schalter der DVR 5000 300304403_001_C0 - 11/2016 - © Leybold...
-
Seite 42: Richtlinien Für Purge-Gasbetrieb, Einstellungen Und Überwachung
Ausschließlich Stickstoff oder trockene saubere Umgebungsluft als Purge- Gas verwenden. Beachten Sie alle relevanten Sicherheitshinweise. Wenden Sie sich bei Fragen an den Service bei Leybold. Das Purge-Gas für die auslassseitige Wellendichtung wird bei den meisten Anwendungen dauerhaft zugeführt. Purge-Gas Rotor Keine dauerhafte Zuführung, sondern häufig bei bestimmten Prozess-... - Seite 43 ■ – 30 Minuten nach Ausschalten der Pumpe zuzuführen, um Kondensation und Verschmutzungen im Auslass zu verhindern. Wenden Sie sich an den Service von Leybold, wenn Sie die Pumpe ohne ■ Purge-Gas zur Wellendichtung betreiben möchten. Die Purge-Gaszufuhr schränkt die Pumpleistung in keinster Weise ein.
-
Seite 44: Druckschalter (Überwachung Der Purge-Gasverfügbarkeit)
Der Netzstecker gehört nicht zum Lieferumfang, ist aber als Zubehör von Leybold erhältlich, siehe Abschnitt 1.4. Hersteller: Harting Type: Han K4/2 Bestellnummer: 09 38 006 2701 Buchseneinsatz, 4polig+PE, Type: Han (16B) Bestellnummer: 19 30 016 0528 Tüllengehäuse für M40 Kabelverschraubung (oder äquivalente Type) 300304403_001_C0 - 11/2016 - © Leybold... -
Seite 45: Schutz-Potenzialausgleich
Erdleiter z. B. für funktionale Erdung zur Verfügung. Den Potenzialausgleichleiter wie in Abb. 3.9 dargestellt anschließen. z. B. Kupfergewebeband Unterlegscheibe Federring Mutter M 6 Erdungs- bolzen Abb. 3.9 Potenzialausgleich am Pumpengehäuse herstellen 300304403_001_C0 - 11/2016 - © Leybold... -
Seite 46: Profibus-Schnittstelle
Maßnahmen zur Unterdrückung der Hochfrequenzstörungen erforderlich. Lecksuche nach Aufbau Beachten Sie die Sicherheitshinweise in Abschnitt 0.4. GEFAHR Die Leckrate der Pumpe ist im Auslieferzustand < 10 mbar·l/s (integral, leck- gesucht). Alle relevanten Verbindungen nach der Montage lecksuchen. 300304403_001_C0 - 11/2016 - © Leybold... -
Seite 47: Bedienung
Leybold beraten. Profibus-Schnittstelle für i-Version GSD-Datei Die GSD-Datei und das Manual können heruntergeladen werden von www.leybold.com/ -> Documents -> Download Software. Die i-Version hat eine andere GSD-Datei als die DRYVAC ohne integrierte Steuerung. Die GSD-Dateien nicht verwechseln. Technische Daten Spannungsversorgung 24 VDC ±... -
Seite 48: Übertragungsrate Und Leitungslängen
3 M Baud 6 M Baud 12 M Baud Anschluss Standardmäßig ist die Profibus-Adresse 40 dez eingestellt. Diese kann über das Menü auf dem Touchpanel der Pumpe verändert werden. Abb. 4.1 Pin-Belegung des Steckers 300304403_001_C0 - 11/2016 - © Leybold... -
Seite 49: Einfache Version: Steuerwort
Byte Wert 0 – 255 = 0 – 100% Ventilsteuerung Bit 0 Alle Ventile Zu Bit 1 SV40 auf Bit 2 SV40 und SV 42 auf Bit 3 SV40, SV41 und SV 42 auf 300304403_001_C0 - 11/2016 - © Leybold... -
Seite 50: Einfache Version: Statuswort
Pumpe unten Sollfrequenz Pumpe oben Istfrequenz Pumpe oben Iststrom FC oben Temperatur Pumpe oben Sollfrequenz Pumpe unten Status Pumpe oben Status Ventilzustände Bit 0 SV40 offen Bit 1 SV41 offen Bit 2 SV42 offen 300304403_001_C0 - 11/2016 - © Leybold... -
Seite 51: Beispiele Für Einheiten
0 – 255 Hz Roots max. = 100 Hz; Pumpe 2 Vorgabe Sollfrequenz Screw max. = 120 Hz Betriebsmoduswahl 0000 0000 = 0 = Modus A 0000 0001 = 1 = Modus B 0000 0010 = 2 = Modus C 300304403_001_C0 - 11/2016 - © Leybold... -
Seite 52: Ausführung
Zeit geöffnet werden, um die Verrohrung mit Stickstoff zu füllen, siehe Abschnitt 4.4.3. Systeminterne Ablaufsteuerung umgehen und alle Komponenten individuell steuern: Wir empfehlen Ihnen, mit Leybold zu beraten, welche Einstellungen HINWEIS sinnvoll und zulässig sind. Falsche Einstellungen, die die Pumpe beschädigen, führen zum Verlust der Garantie. -
Seite 53: Umfangreiche Version: Statuswort
Pumpe oben Istfrequenz Pumpe oben Iststrom Innenraumtemperatur Pumpe unten Status Bit 0 Betriebsbereit Bit 3 Fehler Bit 4 Beschleunigung Bit 5 Verzögerung Bit 10 Normalbetrieb erreicht Bit 11 Pumpe dreht sich Bit 14 Warnung 300304403_001_C0 - 11/2016 - © Leybold... - Seite 54 0000 0111 = 7 = Remote Beispiele für Einheiten Temperatur 0001 0111 = 17 hex = 23° C Frequenz 0111 1000 = 78 hex = 120 Hz Strom 1010 1010 = AA hex = 170 = 17,0 A 300304403_001_C0 - 11/2016 - © Leybold...
-
Seite 55: Inbetriebnahme
Kühlwasser-Zufluss und -Abfluss öffnen. Hauptschalter einschalten. Prüfen Sie die Meldungen am Touchscreen oder am Display des Frequenzwandlers. Displaysprache einstellen Zum Ändern der Displaysprache auf EINSTELLUNGEN im Hauptmenü drücken und dann die Sprache auswählen. Abb. 4.6 Hauptmenü 300304403_001_C0 - 11/2016 - © Leybold... -
Seite 56: Pumpe Starten
Die Pumpe trocknen, falls es für den Prozess erforderlich ist. Dazu einschal- ten und die Pumpe bei Enddruck mit Stickstoffspülung für die Wellen- dichtungen 60 Minuten betreiben, bevor sie mit dem Prozess verbunden wird. 300304403_001_C0 - 11/2016 - © Leybold... - Seite 57 2-stufige DRYVAC, die für die 1-stufige sind ähnlich, es fehlt nur die Wälzkolbenpumpe. Die Stromwerte sind Beispiele. Bei der DRYVAC DVR 5000 läuft die Schraubenpumpe hoch. Wenn die Schraubenpumpe 90% der Maximaldrehzahl erreicht hat, startet die Wälzkolbenpumpe und läuft zur Nenndreh zahl. 300304403_001_C0 - 11/2016 - © Leybold...
- Seite 58 Bei der DRYVAC DV 1200 sorgt die Steuerung dafür, dass beide Pumpen- stufen gleichzeitig laufen. Falls eine der beiden Pumpenstufen wegen einer Störung ausfällt, wird automatisch auch die andere abgeschaltet. Abb. 4.12 DRYVAC DVR 5000 betriebsbereit 300304403_001_C0 - 11/2016 - © Leybold...
-
Seite 59: Erläuterung Der Anzeige-Symbole
Stop-Befehl liegt an. Stop Button wurde betätigt Fehler Pumpe / Prozess wurde gestartet (Start Befehl liegt an) Kommunikationsfehler Ventil offen, Gasfluss möglich. Ventil geschlossen, kein Gasfluss möglich. Prozess „Ready“ erreicht, Geräte Status Normal. Druckschalter Messröhre 300304403_001_C0 - 11/2016 - © Leybold... -
Seite 60: Bedienung
Die Hauptmenüpunkte sind (von links nach rechts): PROZESS KONFIGURATION LISTEN EINSTELLUNGEN PASSWORT Die zugehörigen Untermenüpunkte sind: PROZESS Prozess Logging Temperaturen Pumpendaten KONFIGURATION Prozess Wizard Servicemode LISTEN Alarm/Warnung EINSTELLUNGEN Zeit&Datum Netzwerk Anzeigeschoner Sprache Info PASSWORT Passwort-Level-Eingabe 300304403_001_C0 - 11/2016 - © Leybold... -
Seite 61: Passworteingabe
“Service mode” zu ändern. “Wizard”kann bei der DRYVAC nicht gewählt wer- den. Zum Eingeben des Passworts das Schlüsselsymbol drücken. Abb. 4.15 Menüpunkt Passwort Es öffnet sich ein Fenster, das den aktuellen User-Level anzeigt (0 = kein Login). 300304403_001_C0 - 11/2016 - © Leybold... - Seite 62 Um einen neuen User-Level zu erreichen, “Log-in” drücken. Es erscheint ein Eingabebild. “customing” ist das Passwort für Level 1 (zur Zeit fest eingestellt), um alle Touchscreen-Funktionen freizuschalten. Das Level-1-Passwort wird deakti- viert durch Drücken von “Log-out” oder Ausschalten der Netzspannung. Abb. 4.17 Passworteingabe 300304403_001_C0 - 11/2016 - © Leybold...
-
Seite 63: Pumpenkonfiguration Einstellen
Unter Konfiguration auf Prozess und dann auf Designer drücken öffnet ein Menü zur Einstellung der Ventile bei bestimmten Betriebszuständen. Abb. 4.19 Systemparameter Wir empfehlen Ihnen, mit Leybold zu beraten, welche HINWEIS Pumpenkonfigurationen für Ihren Prozess sinnvoll und zulässig sind. Falsche Einstellungen, die die Pumpe beschädigen, führen zum Verlust der Garantie. - Seite 64 Bedienung Abb. 4.20 Grenzen Außerdem kann hier die Profibus-Adresse eingegeben werden (Default = 40) und ein neues, ausführliches Profibus-Telegramm ausgewählt werden, Telegrammbeschreibungen siehe Abschnitt 4.2. Abb. 4.21 Systemparameter-Grenzen 300304403_001_C0 - 11/2016 - © Leybold...
-
Seite 65: Warn- Und Abschaltgrenzen
– Auspuffdruck 250 +/- (Differenzdruck zum 50 mbar Umgebungsdruck) Purge-Gas-Versorgungs- – 2,4 bar(g)* druck (optional) Temperatur 50 °C – Pumpengehäuse innen * über Display wählbar, ob als Warnung oder Fehler ausgewertet wird. 300304403_001_C0 - 11/2016 - © Leybold... -
Seite 66: Fehlerliste
Mit den Tasten – und + zu den jeweils nächsten 5 Fehlermeldungen gehen. Weiter rechts in der Liste ist die Fehlerbeschreibung zu finden. Eine Auflistung der Fehlermeldungen finden Sie in Abschnitt 6. 300304403_001_C0 - 11/2016 - © Leybold... - Seite 67 Bedienung Abb. 4.24 Fehlerliste: Beschreibung 300304403_001_C0 - 11/2016 - © Leybold...
-
Seite 68: Logging
Drücken auf das kleine Dreieck unten rechts führt zu den Logging- Einstellungen. Die rote Cursor-Linie kann in der Grafikanzeige nach links und rechts ver- schoben werden und zeigt dann die für den gewählten Zeitpunkt gültigen Messwerte an. Abb. 4.26 Logging 300304403_001_C0 - 11/2016 - © Leybold... - Seite 69 Abb. 4.28 Logging: Kanal einstellen Die 4 Messkanäle können umbenannt und die Farbenzuordnung kann geän- dert werden. Außerdem kann die grafische Anzeige skaliert werden. Veränderungen in diesem Menü haben keine Auswirkung auf die aufgezeich- neten Messwerte. 300304403_001_C0 - 11/2016 - © Leybold...
-
Seite 70: Einstellungen
Bedienung 4.4.7 Einstellungen Zeit & Datum Abb. 4.29 EINSTELLUNGEN > Zeit & Datum Netzwerk Abb. 4.30 EINSTELLUNGEN > Netzwerk 300304403_001_C0 - 11/2016 - © Leybold... -
Seite 71: Usb - Software-Update
Nach dem erfolgreichen Laden der Dateien erscheint in der untersten Zeile der Text: „RESTART MACHINE“ und die grüne System-LED in der Frontplatte blinkt. Jetzt die Netzspannung ausschalten, den Speicherstick entfernen und wieder einschalten. Danach sollte sich das System neu melden. 300304403_001_C0 - 11/2016 - © Leybold... - Seite 72 Drücken der Tasten 1 bis 4 in der richtigen Reihenfolge das Display reaktiviert wurde. Die Messwerte werden in der Anzeige aktualisiert, während Bediensperre aktiviert ist. Abb. 4.33 Anzeigeschoner entsperren 300304403_001_C0 - 11/2016 - © Leybold...
-
Seite 73: Abschalten Und Belüften
Enddrucks führen. Soll die Anlage während längerer Stillstandszeiten für ein rasches Wieder- auspumpen konditioniert bleiben, empfehlen wir, die Anlage mit trockenem Stickstoff auf Atmosphärendruck zu fluten und sie stehen zu lassen, ohne sie zu öffnen. 300304403_001_C0 - 11/2016 - © Leybold... -
Seite 74: Notfallmaßnahmen Für Die Pumpe Nach Einem Pumpenausfall
Kühlwasser ablassen Kühlwasserleitungen und Schnellkupplungen von der Pumpe abbauen und Kühlwasser ablassen. Die Kühlwasserleitungen mit Druckluft oder Stickstoff (max. 4 bar) in den Kühlwassereinlass ausblasen. Das Schmiermittel verbleibt, auch bei längerer Lagerung, in der Pumpe. 300304403_001_C0 - 11/2016 - © Leybold... -
Seite 75: Wartung
Wartungsintervalle In der Tabelle sind die empfohlenen Wartungsintervalle für die Pumpen aufge- führt. Wir empfehlen den Abschluss eines Wartungsvertrags mit Leybold. Wir empfehlen eine einmalige Inspektion des Pumpstandes und aller Komponenten nach ca. 6 Monaten Betrieb unter Prozessbedingungen. Die Begutachtung der Bauteile soll frühzeitige Korrosionsangriffe erkennen lassen... -
Seite 76: Ölwechsel
Zahnräder, ein zu hoher Ölstand kann zur Verölung des Förderraumes der Pumpe führen. Öl-Einfüllöffnung säubern und Schrauben mit einwandfreier Dichtung ein- schrauben. Tropfölreste am Gehäuse abwischen. Die Öleinfüllschrauben handfest anziehen (Drehmoment ca. 10 - 15 Nm). Abdeckungen vor Inbetriebnahme anbringen. 300304403_001_C0 - 11/2016 - © Leybold... - Seite 77 Wartung Obere Abdeckungen Ölschauglas entfernen Öleinfüllschrauben Ölablassschrauben max. 0 mm min. – 4 mm stillstehender Ölstand bei Pumpe Abb. 5.1 Ölwechsel an einer DRYVAC DV 5000-i 300304403_001_C0 - 11/2016 - © Leybold...
-
Seite 78: Filtereinsatz Im Kühlwasser-Druckminderer Reinigen
Einstellgriff kann man abziehen, wenn der Schlüssel innen zu eng ist. Den Filtereinsatz mit kaltem klaren Wasser reinigen. Die Kartusche (Gewinde 39x1,5) wieder wieder einschrauben, Anziehmoment 20 Nm. Kühlwasser-Zufuhr und Abfluss wieder öffnen, Dichtheit und Druckeinstellung prüfen. 300304403_001_C0 - 11/2016 - © Leybold... -
Seite 79: Filterpatrone Im Purge-Gas-Druckminderer Austauschen
Die Filterpatrone im Druckminderer des Purge-Gasmoduls jährlich tauschen. Siehe Abb. 3.5. Dazu den Metallschutzkorb mit Schale vom Druckminderer und das Befestigungsteil abschrauben und die verbrauchte Filterpatrone abnehmen. Die Teile mit der neuen Filterpatrone wieder montieren. 300304403_001_C0 - 11/2016 - © Leybold... -
Seite 80: Sicherungen Wechseln
Teile berührt werden können, dürfen diese Arbeiten nur von einem Elektro-Fachmann gemäß VDE 0105 (DIN EN 50110-1) durch- geführt werden. Beachten Sie die nationalen Vorschriften im Anwenderland. Stellen Sie außerdem sicher, dass die Pumpe nicht hochläuft, während die Seitenverkleidung offen ist. 300304403_001_C0 - 11/2016 - © Leybold... -
Seite 81: Fehlersuche
Einschalten ab. Interne Verkabelung verschlissen. Leybold-Service Steuernetzteil Zu geringe Spannung für die Steuerung des Verkabelung der Steuerspannung prüfen. Unterspannung Frequenzwandlers. Leybold-Service, falls der Fehler wieder auftritt. (Uv2) Fehler im Soft Interner Fehler Leybold-Service Charge Kreis (Uv3) Erdungsfehler Fehlerhafte Motorisolation. - Seite 82 Extreme Netzspannungsschwankungen Eingangsspannung stabilisieren. Schlechter Phasenausgleich. Die Kondensatoren im Hauptstromkreis sind Leybold-Service verschlissen. Ausgangsphasen- Frequenzwandler-Fehler Leybold-Service ausfall (LF) Motor überhitzt Zu wenig Kühlwasser Für ausreichendes Kühlwasser sorgen. (PTC Eingang) Pumpenlast zu hoch. Pumpenlast senken. (oH3) 300304403_001_C0 - 11/2016 - © Leybold...
- Seite 83 (inklusive oFx) Ausgangsstrom Leybold-Service Ungleichgewicht (LF2) Pullout Detection Verkabelung prüfen, wenn dabei kein Fehler gefun- (Sto) den wird, Leybold-Service. PG nicht ange- Verkabelung prüfen, wenn dabei kein Fehler gefun- schlossen (PGo) den wird, Leybold-Service. 300304403_001_C0 - 11/2016 - © Leybold...
- Seite 84 Auspuffdruckschalter prüfen, ggf. ersetzen. Verkabelungsfehler Verkabelung prüfen. div. Interne Fehler. DRYVAC ausschalten und wieder einschalten. Wenn der Fehler dann noch anliegt, den Leybold- Service benachrichtigen mit Angabe der Fehlernummer und des Fehlertextes. div. zu Optionen Interne Fehler. DRYVAC ausschalten, eingebaute Optionen prüfen und wieder einschalten.
-
Seite 85: Warnmeldungen Pumpstufe
Eingänge zugeordnet und der fen. Eingang ist aus. Der Frequenzwandler akzep- Verbindung zwischen SC und S6 prüfen. tiert keine Run Befehle. Externer Fehler, Verkabelung prüfen. Eingangsklemme S3 (EF3)/ S4 (EF4)/ S5 (EF5)/ S6 (EF6) 300304403_001_C0 - 11/2016 - © Leybold... - Seite 86 155 Motorumschalt- Während des Betriebs wird ein Motorumschalt- befehl während befehl von der Steuerung nicht akzeptiert. Betrieb (rUn) 157 Serielle Kommu- Verkabelung prüfen, wenn dabei kein Fehler gefun- nikation bertra- den wird, Leybold-Service gungsfehler (CALL) 300304403_001_C0 - 11/2016 - © Leybold...
- Seite 87 Zu hoher Reibungswiderstand durch ver- schmutzte Lager und/oder verschmutztes Schmiermittel. Schmiermittelstand zu hoch. Schmiermittel ablassen bis zum korrekten Stand. Schmiermittelstand zu niedrig Schmiermittel nachfüllen bis zum korrekten Stand. Falsches Schmiermittel wurde eingefüllt Leybold-Service. Lager defekt Leybold-Service. 300304403_001_C0 - 11/2016 - © Leybold...
- Seite 88 Externer Alarm “Vorbote” von Alarm 186. Wartezeit, bis Alarm während Verzöge- 186 angezeigt wird. rungs zeit der MFDI Einstellung von S2 C-Lim Alarm Der Antrieb lief zu lange bei oder über der Leybold-Service endgültigen Strombegrenzung. 300304403_001_C0 - 11/2016 - © Leybold...
-
Seite 89: Warn- Und Fehlermeldungen Dryvac
Purge-Druck zu niedrig Druckquelle prüfen, Lecks abdichten, Ventile öff- Druckschalter: nen. Wert unterschrit- Warnung Umgebungstemperatur > 40°C Umgebungstemperatur prüfen. Innenraum- Kühlwassertemperatur zu hoch Für ausreichendes Kühlwasser sorgen. Temperatur: Netzspannung zu hoch Netzspannung prüfen. Wert überschritten 300304403_001_C0 - 11/2016 - © Leybold... -
Seite 90: Störungen Der Pumpe
Kolben laufen am Gehäuse an. Leybold-Service, Pumpe sofort abschalten. Rotor läuft unrund. Leybold-Service, Pumpe sofort abschalten. Schleuderrinne hat Kontakt mit dem Leybold-Service. Getriebegehäuse oder dem Ölrohr Ölpumpe ist blockiert oder defekt. Leybold-Service, Pumpe sofort abschalten. 300304403_001_C0 - 11/2016 - © Leybold... - Seite 91 Pumpe steht nicht waagerecht. Pumpe korrekt aufstellen. Pumpe nach außen gasundicht. Lecksuche durchführen und Leck lokalisieren. Falls das Leck nicht an den Öleinfüll- und Ablass- schrauben liegt, Pumpe an Leybold schicken. Pumpe intern undicht. Leybold-Service. Kolbenringe defekt. Leybold-Service. Pumpe erreicht ihr Schmutzfänger im Ansaugflansch verstopft.
- Seite 92 Sicherung F1 hat ausgelöst. Leybold-Service I/O Interface Sicherung F4 defekt (LED leuchtet). Sicherung 0,5AT wechseln. (Option) funktio- Sicherung F1 hat ausgelöst. Leybold-Service niert nicht. Lüfter funktioniert Sicherung F1 hat ausgelöst. Leybold-Service nicht. Lüfter defekt. Leybold-Service 300304403_001_C0 - 11/2016 - © Leybold...
-
Seite 93: Verschleißteile
Das Altöl aus Vakuumpumpen darf nicht mit anderen Stoffen vermischt wer- den. Altöle aus Vakuumpumpen (Leybold-Öle auf Mineralöl basis), die nur durch normalen Verschleiß infolge der Einwirkung von Luft sauer stoff, Temperatur- erhöhung und mechanischen Abrieb verunreinigt sind, müssen der Altöl- entsorgung zugeführt werden. -
Seite 94: Eg-Konformitätserklärung
Verschleißteile / Entsorgen EG-Konformitätserklärung 300304403_001_C0 - 11/2016 - © Leybold... -
Seite 95: Zertifikate
Der TÜV Rheinland of North America ist ein “Nationally Recognized Testing Laboratory” (NRTL) für die USA und Kanada. Dieses Produkt wurde zertifiziert auf die Anforderungen von CAN/CSA-C22.2 Nr. 61010-1-12, oder einer spä- teren Version der gleichen Norm, die den gleichen Stand der Prüfanforderungen umfasst. 300304403_001_C0 - 11/2016 - © Leybold... - Seite 96 Schadenersatzansprüchen Dritter freizustellen. Uns ist bekannt, daß wir unabhängig von dieser Erklärung gegenüber Dritten – wozu insbesondere die mit der Handhabung/Reparatur des Produktes betrauten Mitarbeiter des Auftragnehmers gehören – direkt haften. Name der autorisierten Person (in Druckbuchstaben): Datum Unterschrift Firmenstempel 17200001_001_C0 © Leybold GmbH 300304403_001_C0 - 11/2016 - © Leybold...
-
Seite 97: Index
39-41, 75, 76, 78, 79, 81, 82 Purge-Gas 6, 7, 11, 14, 16, 17, 22, 23, Frostgefahr 26, 36 27, 37-40, 61, 73 Rollen 6, 16, 26, 27 Rotorpurge 16, 22, 37, 38 Rückschlagklappe 14 Rückschlagventil 16, 38-40 300304403_001_C0 - 11/2016 - © Leybold... -
Seite 98: Vertriebs- Und Servicenetz
Vertriebs- und Servicenetz Deutschland Amerika Großbritannien Leybold Japan Co., Ltd. Tsukuba Technical Service Center 1959, Kami-yokoba Leybold UK LTD. Leybold GmbH Tsukuba-shi, Ibaraki-shi 305-0854 Unit 9 Sales, Service, Support Center (3SC) Japan Silverglade Business Park Bonner Straße 498 Leybold USA Inc.