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Knick Stratos Pro A201CONDI Betriebsanleitung
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Knick Stratos Pro A201CONDI Betriebsanleitung

Leitfähigkeitsmessung mit induktiven sensoren
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Stratos Pro A201CONDI
Leitfähigkeitsmessung
mit induktiven Sensoren
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Verwandte Anleitungen für Knick Stratos Pro A201CONDI

Inhaltszusammenfassung für Knick Stratos Pro A201CONDI

  • Seite 1 Stratos Pro A201CONDI Betriebsanleitung Leitfähigkeitsmessung mit induktiven Sensoren Vor Installation lesen. Für künftige Verwendung aufbewahren. www.knick.de...

  • Seite 2: Ergänzende Hinweise

    Ergänzende Hinweise Lesen Sie dieses Dokument und bewahren Sie es für künftige Ver­ wendung auf. Stellen Sie bitte vor der Montage, der Installation, dem Betrieb oder der Instandhaltung des Produkts sicher, dass Sie die hierin beschriebenen Anweisungen und Risiken vollumfänglich verstehen.

  • Seite 3: Lieferumfang Der Dokumentation

    Lieferumfang der Dokumentation Sicherheitsleitfaden In EU­Landessprachen und weiteren Kurzbetriebsanleitungen Installation und erste Schritte: • Bedienung • Menüstruktur • Kalibrierung • Handlungshinweise bei Fehlermeldungen Werkszeugnis 2.2 gem. EN 10204 Elektronische Dokumentation auf www.knick.de Manuals + Software Ex­Geräte: Control Drawings EU-Konformitätserklärung...

  • Seite 4: Inhaltsverzeichnis

    Inhaltsverzeichnis Ergänzende Hinweise ..............2 Lieferumfang der Dokumentation ..........3 Sicherheit ..................7 Bestimmungsgemäßer Gebrauch ..........7 Einleitung ..................9 Stratos Pro A201CONDI im Überblick ........12 Montage ..................13 Lieferumfang ..................13 Montageplan, Abmessungen ............14 Mastmontage, Schutzdach .............15 Schalttafeleinbau ................16 Elektrische Installation ..............17 Typschilder / Klemmenbelegung ..........18...
  • Seite 5 Inhaltsverzeichnis Konfigurierung ................39 Menüstruktur der Konfigurierung ..........39 Parametersatzumschaltung ............41 Konfigurierung (Kopiervorlage) ...........46 Sensor .....................48 Sensorkontrolle (TAG, GROUP) .............56 Stromausgang 1 .................58 Stromausgang 2 .................68 Temperaturkompensation ..............70 Eingang CONTROL (TAN SW­A005) ..........74 Alarmeinstellungen ................76 Uhrzeit und Datum ................80 Messstellen­/Messkreisbezeichnung ..........82 Displayhinterleuchtung ..............82 Kalibrierung ...................85 Auswahl Kalibriermodus ..............85 Kalibrierung mit Kalibrierlösung ..........86...
  • Seite 6 Inhaltsverzeichnis Fehlerbehandlung ..............123 Fehlermeldungen ...............124 Außerbetriebnahme ..............127 Entsorgung ..................127 Rücksendung ..................127 Sensoface ..................128 HART: Applikationsbeispiele ............130 FDA 21 CFR Part 11 ..............131 Electronic Signature – Passcodes ..........131 Audit Trail ....................131 Index .....................132...

  • Seite 7: Sicherheit

    Sicherheit Sicherheitshinweise unbedingt lesen und beachten! Das Gerät ist nach dem Stand der Technik und den anerkannten sicherheitstechnischen Regeln gebaut. Bei seiner Verwendung können unter Umständen dennoch Gefahren für den Benutzer bzw. Beeinträchtigungen für das Gerät entstehen. Die Inbetriebnahme muss von durch vom Betreiber autorisiertes Fach­ personal durchgeführt werden.

  • Seite 8: Konfiguration

    Sicherheit Betriebszustand Funktionskontrolle (HOLD-Funktion) Nach Aufruf von Konfigurierung, Kalibrierung oder Service geht Stratos Pro in den Betriebszustand Funktionskontrolle (HOLD). Die Stromausgänge verhalten sich entsprechend der Konfigurierung. Der Betrieb im Betriebszustand Funktionskontrolle (HOLD) ist nicht zulässig, da es zu einer Gefährdung der Anwender durch unerwartetes Systemverhalten kommen kann.

  • Seite 9: Einleitung

    Einleitung Das Gehäuse und die Montagemöglichkeiten • Das robuste Kunststoffgehäuse ist ausgelegt für die Schutzart IP66/ IP67 / TYPE 4X Outdoor, besteht aus PBT­glasfaserverstärkt, PC und hat die Abmaße H 148 mm, B 148 mm, T 117 mm. Vorbereitete Durchbrüche im Gehäuse ermöglichen: • Wandmontage (mit Dichtstopfen zur Abdichtung des Gehäuses) siehe Seite 14 •...

  • Seite 10: Datenlogger

    Einleitung Das Display Klartextanzeigen im großen, hinterleuchteten LC­Display erlauben eine intuitive Bedienung. Der Anwender kann festlegen, welche Werte im Standard­Messmodus angezeigt werden sollen („Main Display“, siehe Seite 31). Farbgeleitete Nutzerführung Durch farbige Hinterleuchtung des Displays werden verschiedene Betriebszustände signalisiert (z. B. Alarm: rot, HOLD­Zustand: orange, siehe Seite 32).

  • Seite 11: Signalausgänge

    Einleitung Steuereingänge (TAN SW-A005) I-Input Strom­ Input + Der analoge Stromeingang (0) 4 ... 20 mA kann für eine externe Temperatur­ Input – Eingang kompensation benutzt werden, siehe Seite 72. HOLD­ HOLD + HOLD (potentialfreier digitaler Steuereingang) HOLD – Der Eingang HOLD kann für das externe Eingang Auslösen des HOLD­Zustands verwendet werden, siehe Seite 35.

  • Seite 12: Stratos Pro A201Condi Im Überblick

    Überblick Stratos Pro A201CONDI im Überblick CONDI­ + Output 1, 2 / HART Ausgang 1 receive hi Eingang – Output 1 / HART receive lo send lo Ausgang 2 send hi RTD (GND) – Output 2 RTD (Sense) Shield RS­485 +3 V RS­485 A...

  • Seite 13: Montage

    Montage Lieferumfang Hinweis: Alle Komponenten nach Erhalt auf Schäden prüfen. Beschädigte Teile nicht verwenden. Zum Lieferumfang gehören: • Fronteinheit, Untergehäuse, Kleinteilebeutel • Dokumentation (siehe Seite 3) Abb.: Montage der Gehäusekomponenten 1) Einlegebrücke (3 Stück) 6) Blindstopfen (2 Stück, nur 2) Blech (1 Stück), für Conduit­ nicht­Ex) Montage: Blech zwischen 7) Reduzierdichteinsatz (1 Stück)

  • Seite 14: Montageplan, Abmessungen

    Montage Montageplan, Abmessungen 1) Kabelverschraubung (3 Stück) 2) Bohrungen für Kabelver­ schraubung oder Conduit ½“, ø 21,5 mm (2 Bohrungen) Conduit­Verschraubungen sind nicht im Lieferumfang enthalten! 3) Bohrungen für Mastmontage (4 Bohrungen) 4) Bohrungen für Wandmontage (2 Bohrungen) Abb.: Befestigungsplan Alle Abmessungen in mm...

  • Seite 15: Mastmontage, Schutzdach

    Montage Mastmontage, Schutzdach ø40...ø60 1) Schlauchschellen mit Schneckentrieb nach DIN 3017 (2 Stück) 2) Mastmontageplatte (1 Stück) 3) Wahlweise senkrechte oder waagerechte Mastanordnung 4) Schneidschrauben (4 Stück) Abb.: Mastmontage­Satz, Zubehör ZU 0274 Abb.: Schutzdach für Wand­ und Mastmontage, Zubehör ZU 0737 Alle Abmessungen in mm...

  • Seite 16: Schalttafeleinbau

    Montage Schalttafeleinbau <30 1) Umlaufende Dichtung (1 Stück) 2) Schrauben (4 Stück) 3) Lage der Schalttafel 4) Riegel (4 Stück) 5) Gewindehülsen (4 Stück) Schalttafelausschnitt 138 x 138 mm (DIN 43700) 1...22 Abb.: Schalttafel­Montagesatz, Zubehör ZU 0738 Alle Abmessungen in mm...

  • Seite 17: Elektrische Installation

    Elektrische Installation Vor Beginn der Installation sicherstellen, dass alle anzuschließenden Leitungen spannungsfrei sind. Sicherheitshinweise beachten, siehe Seite 7. Kabeldurchführungen Im Ex­Bereich dürfen nur Kabeldurchführungen mit einer geeigneten Zulassung verwendet werden. Die Installationsanweisungen des Her­ stellers sind zu beachten. Kabeldurchführungen 5 Kabelverschraubungen M20 x 1,5 SW24 WISKA Typ ESKE/1 M20 Klemmbereiche Standarddichteinsatz: 7 …...

  • Seite 18: Typschilder / Klemmenbelegung

    Elektrische Installation Typschilder / Klemmenbelegung Abb.: Klemmenbelegung Stratos Pro A201 Abb.: Typschild Stratos Pro A201N außen an der Unterseite der Front (Beispieldarstellung)

  • Seite 19: Verdrahtung Stratos Pro A201Condi

    Elektrische Installation Verdrahtung Stratos Pro A201CONDI Sensoranschluss Modul MK­CONDI Ansatzflächen zum Abziehen der Anschlussklemmen Klemmenreihe 1 Klemmenreihe 2 Abb.: Klemmenbelegung Modul MK­CONDI zusätzlich: 2 HART­Stifte (zwischen Klemmenreihe 1 und 2) Abb: Anschlussklemmen, Gerät geöffnet, Rückseite der Fronteinheit...

  • Seite 20: Kabelvorbereitung Se655 / Se656

    Kabelvorbereitung SE655 / SE656 Vorbereitung Schirmanschluss Vorkonfektioniertes Spezialmesskabel für Sensoren SE655/ SE656 • Das Spezialmesskabel durch die Kabeldurchführung in den Anschlussraum führen. • Den bereits abgetrennten Teil der Kabelisolierung (1) entfernen • Abschirmgeflecht (2) nach außen über die Kabelisolierung stülpen (3). •...

  • Seite 21: Beschaltungsbeispiel: Se655 / Se656

    Beschaltungsbeispiel: SE655 / SE656 Messaufgabe: Leitfähigkeit, Temperatur Sensoren: Sensor SE655 / SE656 Anschluss des vorkonfektionierten Kabels...

  • Seite 22: Beschaltungsbeispiel: Se660

    Beschaltungsbeispiel: SE660 Messaufgabe: Leitfähigkeit, Temperatur Sensor: Sensor SE660...

  • Seite 23: Beschaltungsbeispiel: Yokogawa Isc 40

    Beschaltungsbeispiel: Yokogawa ISC 40 Messaufgabe: Leitfähigkeit, Temperatur Sensor: Yokogawa ISC40 (Pt 1000) Brücke ! Für die Konfigurierung dieses Sensors erforderliche Eingaben: SENSOR OTHER RTD TYPE 1000Pt CELL FACTOR 1,88 TRANS RATIO...

  • Seite 24: Beschaltungsbeispiel: Yokogawa Ic 40S

    Beschaltungsbeispiel: Yokogawa IC 40S Messaufgabe: Leitfähigkeit, Temperatur Sensor: Yokogawa IC40S (NTC 30k) Für die Konfigurierung dieses Sensors erforderliche Eingaben: SENSOR OTHER RTD TYPE 30 NTC CELL FACTOR ca. 1,7 TRANS RATIO...

  • Seite 25: Beschaltungsbeispiel: Se670, Se680

    Beschaltungsbeispiel: SE670, SE680 Messaufgabe: Leitfähigkeit, Temperatur Sensor: SE670, SE680 ACHTUNG! Anschluss an die RS­485­Schnittstelle! Messmodul muss entfernt werden! Die Sensoren SE670 / SE680 werden an die RS­485­Schnittstelle des Messgerätes angeschlossen – es darf bei Geräten der Serie A2... (2­Lei­ ter­Geräte) kein Messmodul installiert sein. Sie müssen also zunächst das Messmodul aus aus dem Steckplatz herausziehen (siehe Folgesei­...

  • Seite 26: Anschluss Der Sensoren Se670 / Se680

    Anschluss der Sensoren SE670 / SE680 ACHTUNG! Der Steckplatz Modul MK­CONDI darf nicht bestückt sein – das Modul ist zu entfernen! Ansatzflächen zum Abziehen der Anschlussklemmen Anschluss SE670 / SE680: Aderfarbe +3 V braun RS 485 A grün RS 485 B gelb GND/shield weiß, Schirm transparent...

  • Seite 27: Bedienoberfläche, Tastatur

    Bedienoberfläche, Tastatur MEMO SENS 1 Display 2 Tastatur 3 Typschild (unten) Taste Funktion • Im Menü eine Ebene zurück • Direkt in den Messmodus (> 2 s drücken) • Messmodus: andere Displaydarstellung • Informationen abrufen • Fehlermeldungen anzeigen • Konfigurierung: Eingaben bestätigen, nächster Konfigurierschritt •...

  • Seite 28: Display

    Display MEMO SENS 1 Temperatur 13 Info verfügbar 2 Sensocheck 14 HOLD­Zustand aktiv 3 Intervall/Einstellzeit 15 Hauptanzeige 4 Sensordaten 16 Nebenanzeige 5 nicht verwendet 17 weiter mit enter 6 Meldung Grenzwert: 18 nicht verwendet Limit 1 bzw. Limit 2 19 Diagnose 7 Alarm 20 Konfiguriermodus 8 Service...

  • Seite 29: Betriebsart Messen

    Betriebsart Messen Nach Zuschalten der Betriebsspannung geht das Gerät automatisch in die Betriebsart „Messen“. Aufruf der Betriebsart Messen aus einer anderen Betriebsart heraus (z. B. Diagnose, Service): Taste meas lang drücken (> 2 s). Sensoface­Anzeige Anzeige aktiver (Sensorzustand) Parametersatz (Konfigurierung) Uhrzeit (oder Durchfluss) Anzeige ent­...

  • Seite 30: Betriebsart Wählen / Werte Eingeben

    Betriebsart wählen / Werte eingeben Betriebsart wählen: 1) Taste meas lang (> 2 s) drücken (direkt zur Betriebsart Messen) 2) Taste menu drücken – das Auswahlmenü erscheint 3) Betriebsart mittels Pfeiltasten links / rechts wählen 4) Gewählte Betriebsart mit enter bestätigen Auswahlmenü...

  • Seite 31: Displaydarstellung Im Messmodus

    Displaydarstellung im Messmodus Als MAIN DISPLAY wird die im Mess­ modus aktive Anzeige bezeichnet. Den Messmodus rufen Sie aus an­ deren Betriebsarten durch längeres Drücken der Taste meas auf (> 2 s). Taste meas Taste enter meas Kurzes Drücken von meas ruft weitere Displaydarstellungen auf, zum Beispiel Messstellenbezeichnung (TAG) oder Durchfluss (L/h).

  • Seite 32: Farbgeleitete Nutzerführung

    Farbgeleitete Nutzerführung Die farbgeleitete Nutzerführung (abschaltbar) garantiert eine erhöhte Bedienungssicherheit und signalisiert Betriebszustände besonders deutlich. Der normale Messmodus ist weiß hinterleuchtet, während Anzei­ gen im Informationsmodus grün und das Diagnosemenü türkis er­ scheinen. Der orangefarbene HOLD­Modus z. B. bei Kalibrierungen ist ebenso weithin sichtbar wie der Magenta­Farbton zur optischen Unterstreichung von Asset­Management­Meldungen für die vor­...

  • Seite 33: Die Betriebsarten

    Die Betriebsarten Diagnose Anzeige der Kalibrierdaten, Anzeige der Sensordaten, Durchführung eines Geräteselbsttests, Abruf der Logbuch­Einträge und Anzeige der Hard­/Softwareversion der einzelnen Komponenten. Das Logbuch (TAN SW­A002) kann 100 Einträge erfassen (00...99), sie sind direkt am Gerät einsehbar. Mit AuditTrail (TAN SW­A003) kann das Logbuch auf 200 Einträge erweitert werden.

  • Seite 34: Menüstruktur Betriebsarten, Funktionen

    Menüstruktur Betriebsarten, Funktionen Anzeige TAG Anzeige CLK Messmodus (Hauptdisplay nach 60 s nach 60 s wählbar) Drücken der Taste menu (Pfeiltaste unten) führt zum Auswahlmenü. Mit Hilfe der Pfeiltasten rechts / links erfolgt die Auswahl der Menügruppe.  Öffnen der Menüpunkte mit enter. Zurück mit meas. Anzeige der Kalibrierdaten Anzeige der Sensorkenndaten Selbsttest: RAM, ROM, EEPROM, Modul...

  • Seite 35: Der Betriebszustand Hold

    Der Betriebszustand HOLD Der HOLD­Zustand ist ein Sicherheitszustand beim Konfigurieren und Kalibrieren. Der Ausgangsstrom ist eingefroren (Last) oder auf einen festen Wert gesetzt (Fix). Während des HOLD­Zustands ist das Display orange hinterleuchtet. HOLD-Zustand, Anzeige auf dem Display: Verhalten des Ausgangssignals •...

  • Seite 36: Alarm

    Alarm HOLD extern auslösen (SW-A005) Der Betriebszustand HOLD kann von außen über ein Signal am HOLD­ Eingang gezielt ausgelöst werden (z. B. über das Prozessleitsystem). Hilfsenergie HOLD­ 12...24 V AC/DC Eingang Stratos Pro A201 Prozessleitsystem HOLD inaktiv 0...2 V AC/DC HOLD aktiv 10...30 V AC/DC HOLD manuell auslösen Der Betriebszustand HOLD kann manuell über das Menü...

  • Seite 37: Meldungen Alarm Und Hold

    Meldungen Alarm und HOLD Meldung Auslöser Ursache Alarm Sensocheck Polarisation / Kabel (22 mA) Fehlermeldungen Flow (Eingang CONTROL) ERR 10: Leitwert > 3500 mS HOLD HOLD über Menü bzw. Eingang (Last/Fix) Konfigurierung Kalibrierung Service Meldung über den Eingang CONTROL erzeugen (TAN SW-A005) (Durchfluss min.

  • Seite 39: Konfigurierung

    Konfigurierung VORSICHT! Durch eine fehlerhafte Konfigurierung oder Justierung kann es zu fehlerhaften Ausgaben kommen. Stratos Pro muss daher durch einen Systemspezialisten in Betrieb genommen und vollständig konfiguriert und justiert sowie gegen unbefugte Änderung gesichert werden. Menüstruktur der Konfigurierung Das Gerät verfügt über 2 Parametersätze „A“ und „B“. Durch das Umschalten des Parametersatzes kann das Gerät so z. B.
  • Seite 40 Konfigurierung Parametersatz A/B: konfigurierbare Menügruppen Menügruppe Parametersatz A Parametersatz B Sensorauswahl ­­­ Stromausgang 1 Stromausgang 1 Stromausgang 2 Stromausgang 2 Kompensation Kompensation Schalteingang ­­­ Alarmmodus Alarmmodus Parametersatz­ ­­­ umschaltung Uhr stellen ­­­ Messstellen­ Messstellen­ bezeichnung bezeichnung Messskreis­ Messskreis­ bezeichnung bezeichnung Display­...

  • Seite 41: Parametersatzumschaltung

    Konfigurierung Parametersatzumschaltung Hinweis: Das Umschalten der Parametersätze muss vorher im Menü CONFIG > PARSET gewählt werden. Werkseinstellung ist fester Parame­ tersatz A. Falsch eingestellte Parameter verändern die Messeigenschaften! Parametersatz A/B manuell umschalten Display Aktion Manuelles Umschalten der Parametersätze: meas drücken. In der unteren Zeile blinkt PARSET.
  • Seite 42 Konfigurierung Konfigurierung Auswahl Vorgabe Sensor (SENSOR) SNS: SE 655, SE 656 SE 655 SE 660, SE 670, SE680­K, SE680­M MEMOSENS OTHER OTHER RTD TYPE 100PT / 1000PT / 100PT 30 NTC CELL FACTOR XX.XXx 01.980 TRANS RATIO XXX.Xx 120.0 MEAS MODE Cond Cond Conc %...
  • Seite 43 Konfigurierung Konfigurierung Auswahl Vorgabe Sensor (SENSOR) SNS: CIP COUNT ON/OFF 0 ... 9999 CYCLES SIP COUNT ON/OFF 0 ... 9999 CYCLES CHECK TAG ON/OFF CHECK GROUP ON/OFF Ausgang 1 (OUT1) OT1: Channel Cond/TMP Cond Output LIN / BiLIN / LOG BEGIN 4 mA xxxx 000.0 mS/cm...
  • Seite 44 Konfigurierung Konfigurierung Auswahl Vorgabe Ausgang 2 (OUT2) OT2: CHANNEL Cond/TMP ... sonst wie Ausgang 1 Temperaturkompensation (CORRECTION) COR: TC SELECT LIN, NLF, NaCl Reinstwasserkompen­ sation: NaCl, HCL, NH3 TC LIQUID 00.00 ...19.99%/K 00.00%/K REF TEMP 000.0 ... 199.9 °C 025.0 °C TEMP EXT ON/OFF I­INPUT...

  • Seite 45: Displayhinterleuchtung (Display)

    Konfigurierung Konfigurierung Auswahl Vorgabe Parametersatz (PARSET) PAR: Auswahl fester Parametersatz PARSET FIX / PARSET FIX (A) bzw. Umschalten A/B über CNTR INPUT / (fester Control­Eingang oder manuell MANUAL Parametersatz A) im Messmodus Echtzeituhr (CLOCK) CLK: FORMAT 24 h / 12 h 24 h 24 h TIME hh/mm...

  • Seite 46: Konfigurierung (Kopiervorlage)

    Konfigurierung (Kopiervorlage) Parameter Parametersatz A Parametersatz B SNS: Sensortyp SNS: RTD­Typ SNS: Zellfaktor SNS: Übertragungsfaktor SNS: Messmodus SNS: Messbereich SNS: Konzentrations­ bestimmung SNS: Temperatureinheit ­­­ SNS: Temperaturerfassung ­­­ SNS: Temperatur manuell SNS: CIP­Zähler SNS: SIP­Zähler SNS: CHECK TAG SNS: CHECK GROUP OT1: Messgröße OT1: Ausgabe lin/bilin/log OT1: Stromanfang...

  • Seite 47: Parametersatz A Parametersatz B

    Konfigurierung (Kopiervorlage) Parameter Parametersatz A Parametersatz B OT2: (nur bilineare Kennlinie) Eckpunkt X OT2: (nur bilineare Kennlinie) Eckpunkt Y OT2: Filterzeit OT2: FAIL 22 mA (Fehlermeldungen) OT2: FACE 22 mA (Sensofacemeldungen) OT2: HOLD­Zustand OT2: HOLD­FIX­Strom COR: TC SELECT COR: Temp.­Koeffizient COR: Referenztemperatur COR: Strombereich (I­Eingang) COR: Stromanfang (I­Eingang)

  • Seite 48: Sensor

    Konfigurierung Sensor Auswahl: Sensortyp, Temperaturfühlertyp, Zellfaktor, Übertragungsfaktor, Messmodus, Messbereich 1 Taste menu drücken. 2 Mit Pfeiltasten  CONF wählen, enter drücken. 3 Auswahl Parametersatz mit Pfeiltasten  enter drücken. 4 Mit Pfeiltasten  Menügruppe SENSOR wählen, enter drücken. 5 Für alle Menüpunkte dieser Menügruppe erscheint der Code „SNS:“...

  • Seite 49: Übertragungsfaktor

    Konfigurierung Menüpunkt Aktion Auswahl Sensortyp SE 655 Mit Pfeiltasten  SE 656, SE 660 verwendeten Sensortyp SE 670, SE 680­K, auswählen. SE 680­M, MEMOSENS, Übernehmen mit enter OTHER Temperaturfühler nur bei OTHER: 1000PT Mit Pfeiltasten 100PT  verwendeten 30 NTC Temperaturfühlertyp aus­...
  • Seite 50 Konfigurierung Sensor Auswahl: Konzentrationsbestimmung 1 Taste menu drücken. 2 Mit Pfeiltasten  CONF wählen, enter drücken. 3 Auswahl Parametersatz mit Pfeiltasten  enter drücken. 4 Mit Pfeiltasten  Menügruppe SENSOR wählen, enter drücken. 5 Für alle Menüpunkte dieser Menügruppe erscheint der Code „SNS:“ im Display. Wahl der Menüpunkte mit enter­Taste, ändern mit Pfeiltasten (siehe rechte Seite).
  • Seite 51 Konfigurierung Menüpunkt Aktion Auswahl Konzentrations­ Nur bei Conc-Messung -01- (NaCl), ­02­ (HCl), Mit Pfeiltasten ­03­ (NaOH), ­04­ (H bestimmung  gewünschte ­05­ (HNO ), ­06­ (H Konzentrationslösung ­07­ (HCl), ­08­ (HNO auswählen. ­09­ (H ), ­10­ (NaOH), Übernehmen mit enter ­U1­...
  • Seite 52 Konfigurierung Sensor Auswahl: Temperatureinheit, Temperaturerfassung 1 Taste menu drücken. 2 Mit Pfeiltasten  CONF wählen, enter drücken. 3 Auswahl Parametersatz mit Pfeiltasten  enter drücken. 4 Mit Pfeiltasten  Menügruppe SENSOR wählen, enter drücken. 5 Für alle Menüpunkte dieser Menügruppe erscheint der Code „SNS:“...
  • Seite 53 Konfigurierung Menüpunkt Aktion Auswahl Temperatureinheit °C / °F Mit Pfeiltasten  °C oder °F wählen. Übernehmen mit enter Temperaturerfassung AUTO Mit Pfeiltasten  Modus auswählen: AUTO: Erfassung über Sensor MAN: direkte Eingabe der Temp., keine Erfassung (s. nächster Schritt) EXT: Temperaturvorgabe über Stromeingang (nur wenn TAN E freigeschaltet) Übernehmen mit enter...
  • Seite 54 Konfigurierung Sensor Einstellung: Reinigungszyklen, Sterilisierungs zyklen 1 Taste menu drücken. 2 Mit Pfeiltasten  CONF wählen, enter drücken. 3 Auswahl Parametersatz mit Pfeiltasten  enter drücken. 4 Mit Pfeiltasten  Menügruppe SENSOR wählen, enter drücken. 5 Für alle Menüpunkte dieser Menügruppe erscheint der Code „SNS:“...
  • Seite 55 Konfigurierung Menüpunkt Aktion Auswahl CIP / SIP Reinigungszyklen ON/OFF Mit Pfeiltasten  ON oder OFF auswählen. Schaltet die Protokollierung im erweiterten Logbuch (TAN SW­A003) ein/aus. Übernehmen mit enter Sterilisierungszyklen ON/OFF Mit Pfeiltasten  ON oder OFF auswählen. Schaltet die Protokollierung im erweiterten Logbuch (TAN SW­A003) ein/aus.

  • Seite 56: Sensorkontrolle (Tag, Group)

    Konfigurierung Memosens-Sensor Sensorkontrolle (TAG, GROUP) 1 Taste menu drücken. 2 Mit Pfeiltasten  CONF wählen, enter drücken. 3 Auswahl Parametersatz mit Pfeiltasten  enter drücken. 4 Mit Pfeiltasten  Menügruppe SENSOR wählen, enter drücken. 5 Für alle Menüpunkte dieser Menügruppe erscheint der Code „SNS:“...
  • Seite 57 Konfigurierung Menüpunkt Aktion Auswahl ON/OFF Mit Pfeiltasten  ON oder OFF auswählen. Übernehmen mit enter Wenn eingeschaltet, wird der Eintrag für „TAG“ im Memosens­Sensor mit dem Eintrag im Messgerät verglichen. Stimmen die Einträge nicht überein, wird eine Meldung generiert. GROUP ON/OFF Mit Pfeiltasten ...

  • Seite 58: Stromausgang 1

    Konfigurierung Stromausgang 1 Ausgangsstrombereich. Linear/Logarithmisch. Stromanfang. 1 Taste menu drücken. 2 Mit Pfeiltasten  CONF wählen, enter drücken. 3 Auswahl Parametersatz mit Pfeiltasten  enter drücken. 4 Mit Pfeiltasten  Menügruppe OUT1 wählen, enter drücken. 5 Für alle Menüpunkte dieser Menügruppe erscheint der Code „OT1:“...

  • Seite 59: Bemerkung

    Konfigurierung Menüpunkt Aktion Bemerkung Messgröße Wählbare Dekaden bei Mit Pfeiltasten  logarithmischer Einstel­ auswählen: lung (LOG): Cond: Leitfähigkeit S/cm: 0.001 mS/cm, 0.01 mS/cm, TMP: Temperatur 0.1 mS/cm, 1.0 mS/cm, 10.0 mS/ Übernehmen mit enter cm, 100.0 mS/cm, 1000 mS/cm Anschließend Auswahl S/m: 0.001 S/m, 0.01 S/m, 0.1 S/m, 1.0 S/m, 10.0 S/m, 100 S/m Kennlinie (LIN/biLIN/...
  • Seite 60 Konfigurierung Stromausgang 1 Kennlinie Ausgangsstrom, bilinear 1 Taste menu drücken. 2 Mit Pfeiltasten  CONF wählen, enter drücken. 3 Auswahl Parametersatz mit Pfeiltasten  enter drücken. 4 Mit Pfeiltasten  Menügruppe OUT1 wählen, enter drücken. 5 Für alle Menüpunkte dieser Menügruppe erscheint der Code „OT1:“...
  • Seite 61 Konfigurierung Menüpunkt Aktion Auswahl Kennlinie Mit Pfeiltasten  aus­ Kennlinie linear wählen, übernehmen mit Ausgangsstrom enter biLIN Kennlinie bilinear Kennlinie logarithmisch Stromanfang Eingabe für die gewählte Mit Pfeiltasten   Messgröße/Bereich Wert eingeben und Stromende Wird der eingestellte Bereich überschritten, wählt das Gerät automa­...
  • Seite 62 Logarithmische Kennlinie Nichtlinearer Verlauf des Ausgangsstroms, ermöglicht eine Messung über mehrere Dekaden, z. B. die Messung sehr kleiner Leitfähigkeitswerte mit hoher Auflösung sowie die Messung hoher Leitfähigkeitswerte (gering auflösend). Erforderliche Vorgaben: Start­ und Endwert Mögliche Vorgabewerte für Start- und Endwert Der Startwert muss mindestens eine Dekade kleiner sein als der Endwert.
  • Seite 63 Konfigurierung Menüpunkt Aktion Auswahl Logarithmische Mit Pfeiltasten  aus­ Kennlinie logarithmisch wählen, übernehmen mit Kennlinie enter Ausgangsstrom biLIN Kennlinie bilinear Kennlinie linear Startwert Eingabe für den Startwert Mit Pfeiltasten   der logarithmischen Wert eingeben Ausgangskennlinie Übernehmen mit enter Endwert Eingabe für den Endwert Mit Pfeiltasten ...
  • Seite 64 Konfigurierung Stromausgang 1 Zeitkonstante Ausgangsfilter einstellen 1 Taste menu drücken. 2 Mit Pfeiltasten  CONF wählen, enter drücken. 3 Auswahl Parametersatz mit Pfeiltasten  enter drücken. 4 Mit Pfeiltasten  Menügruppe OUT1 wählen, enter drücken. 5 Für alle Menüpunkte dieser Menügruppe erscheint der Code „OT1:“...
  • Seite 65 Konfigurierung Menüpunkt Aktion Auswahl Zeitkonstante 0...120 SEC Mit Pfeiltasten   (0000 SEC) Wert eingeben Ausgangsfilter Übernehmen mit enter Zeitkonstante Ausgangsfilter Zur Beruhigung des Stromausgangs kann ein Tiefpass­Filter mit ein­ stellbarer Filterzeitkonstante eingeschaltet werden. Bei einem Sprung am Eingang (100 %) steht nach Erreichen der Zeitkonstante am Aus­ gang ein Pegel von 63 %.
  • Seite 66 Konfigurierung Stromausgang 1 Ausgangsstrom bei Error und HOLD. 1 Taste menu drücken. 2 Mit Pfeiltasten  CONF wählen, enter drücken. 3 Auswahl Parametersatz mit Pfeiltasten  enter drücken. 4 Mit Pfeiltasten  Menügruppe OUT1 wählen, enter drücken. 5 Für alle Menüpunkte dieser Menügruppe erscheint der Code „OT1:“...
  • Seite 67 Konfigurierung Menüpunkt Aktion Auswahl Ausgangsstrom bei ON/OFF Mit Pfeiltasten  ON oder OFF auswählen. Fehlermeldung Übernehmen mit enter Ausgangsstrom bei ON/OFF Mit Pfeiltasten  ON oder OFF auswählen. Sensofacemeldungen Übernehmen mit enter OT1: FACE 22 mA Ausgangsstrom bei LAST/FIX LAST: bei HOLD wird der letzte Messwert am HOLD Ausgang gehalten.

  • Seite 68: Stromausgang 2

    Konfigurierung Stromausgang 2 Ausgangsstrombereich. Messgröße . . . 1 Taste menu drücken. 2 Mit Pfeiltasten  CONF wählen, enter drücken. 3 Auswahl Parametersatz mit Pfeiltasten  enter drücken. 4 Mit Pfeiltasten  Menügruppe OUT2 wählen, enter drücken. 5 Für alle Menüpunkte dieser Menügruppe erscheint der Code „OT2:“...
  • Seite 69 Konfigurierung Menüpunkt Aktion Auswahl Messgröße Cond/TMP Mit Pfeiltasten  Begin: 0 °C auswählen: End: 100°C Cond: Leitfähigkeit TMP: Temperatur Übernehmen mit enter Alle weiteren Einstellungen wie bei Stromausgang 1 (siehe dort)!

  • Seite 70: Temperaturkompensation

    Konfigurierung Temperaturkompensation Wahl der Kompensations-Methode. TK Messmedium. 1 Taste menu drücken. 2 Mit Pfeiltasten  CONF wählen, enter drücken. 3 Auswahl Parametersatz mit Pfeiltasten  enter drücken. 4 Mit Pfeiltasten  Menügruppe CORRECTION wählen, enter drücken. 5 Für alle Menüpunkte dieser Menügruppe erscheint der Code „COR:“...
  • Seite 71 Konfigurierung Menüpunkt Aktion Auswahl Temperatur­ Mit Pfeiltasten  gewünschte Kompensation kompensation auswählen: OFF: Temp.­kompensation abgeschaltet LIN: Lineare Temp.­ kompensation mit Eingabe des Temperaturkoeffizienten nLF: Temperaturkompensation für natürliche Wässer nach EN 27888 NaCl: Reinstwasser mit NaCl­ Spuren (0 ... +120 °C / +32 ... +248 °F) HCL: Reinstwasser mit HCl­...
  • Seite 72 Konfigurierung Temperaturkompensation Stromeingang Temperaturmessung. 1 Taste menu drücken. 2 Mit Pfeiltasten  CONF wählen, enter drücken. 3 Auswahl Parametersatz mit Pfeiltasten  enter drücken. 4 Mit Pfeiltasten  Menügruppe CORRECTION wählen, enter drücken. 5 Für alle Menüpunkte dieser Menügruppe erscheint der Code „COR:“ im Display. Wahl der Menüpunkte mit enter­Taste, ändern mit Pfeiltasten (siehe rechte Seite).
  • Seite 73 Konfigurierung Menüpunkt Aktion Auswahl Bei ext. Temperaturmessung (Stromeingang freigeschaltet / TAN): Strombereich 4-20 mA / 0­20 mA Mit Pfeiltasten  gewünschten Bereich auswählen. Übernehmen mit enter Stromanfang Eingabebereich: Mit Pfeiltasten  Stelle –50...250 °C / verändern, –58...482 °F mit Pfeiltasten  andere Stelle auswählen.

  • Seite 74: Eingang Control (Tan Sw-A005)

    Konfigurierung Eingang CONTROL (TAN SW-A005) Parametersatzumschaltung über externes Signal oder Durchflussmessung 1 Taste menu drücken. 2 Mit Pfeiltasten  CONF wählen, enter drücken. 3 Auswahl Parametersatz mit Pfeiltasten , enter drücken. 4 Mit Pfeiltasten  Menügruppe CNTR_IN wählen, enter drücken. 5 Für alle Menüpunkte dieser Menügruppe erscheint der Code „IN:“...
  • Seite 75 Konfigurierung Menüpunkt Aktion Auswahl Auswahl Funktion PARSET Mit Pfeiltasten  aus­ (Auswahl Parametersatz wählen, übernehmen mit Eingang CONTROL enter A/B über Signal am Eingang CONTROL) Flow (für Anschluss Durchflussmesser nach Impulsprinzip) Justierung zur Bei Auswahl „Flow“ 12000 Impulse / Liter müssen Sie zur Anpassung an Anpassung unterschied­...

  • Seite 76: Alarmeinstellungen

    Konfigurierung Alarmeinstellungen Verzögerungszeit. Sensocheck. Tempcheck. 1 Taste menu drücken. 2 Mit Pfeiltasten  CONF wählen, enter drücken. 3 Auswahl Parametersatz mit Pfeiltasten  enter drücken. 4 Mit Pfeiltasten  Menügruppe ALARM wählen, enter drücken. 5 Für alle Menüpunkte dieser Menügruppe erscheint der Code „ALA:“...
  • Seite 77 Konfigurierung Menüpunkt Aktion Auswahl Verzögerungszeit 0...600 SEC Mit Pfeiltasten   (010 SEC) Wert eingeben. Übernehmen mit enter Sensocheck Auswahl Sensocheck ON/OFF (kontinuierliche Überwachung des Sensors). Mit Pfeiltasten  ON oder OFF auswählen. Übernehmen mit enter (Gleichzeitig wird Sensoface aktiviert. Bei OFF ist auch Sensoface ausgeschaltet.) Tempcheck...
  • Seite 78 Konfigurierung Alarmeinstellungen Eingang CONTROL (TAN SW-A005) 1 Taste menu drücken. 2 Mit Pfeiltasten  CONF wählen, enter drücken. 3 Auswahl Parametersatz mit Pfeiltasten  enter drücken. 4 Mit Pfeiltasten  Menügruppe ALARM wählen, enter drücken. 5 Für alle Menüpunkte dieser Menügruppe erscheint der Code „ALA:“...
  • Seite 79 Konfigurierung Menüpunkt Aktion Auswahl CONTROL­Eingang Alarm kann der CONTROL-Eingang bei Voreinstellung im CONF­Menü „FLOW“ (Durchflussüberwachung) erzeugen: FLOW CNTR Durchflussmessung: erlaubt die Überwachung des minimalen und des maximalen Durchflusses (Impulszähler) Alarm Wert eingeben Vorgabe 05,00 Liter/h Minimaler Durchfluss FLOW MIN Alarm Wert eingeben Vorgabe 25,00 Liter/h Maximaler Durchfluss...

  • Seite 80: Uhrzeit Und Datum

    Konfigurierung Uhrzeit und Datum 1 Taste menu drücken. 2 Mit Pfeiltasten  CONF wählen, enter drücken. 3 Auswahl Parametersatz A mit Pfeiltasten , enter drücken. 4 Mit Pfeiltasten  Menügruppe CLOCK wählen, enter drücken. 5 Für alle Menüpunkte dieser Menügruppe erscheint der Code „CLK:“...
  • Seite 81 Konfigurierung Uhrzeit und Datum Uhrzeit und Datum der eingebauten Echtzeituhr sind die Grundlage für die Steuerung von Kalibrier­ und Reinigungszyklen. Im Messmodus wird die Uhrzeit mit im Display angezeigt. Bei digitalen Sensoren werden Kalibrierdaten in den Sensorkopf geschrieben. Außerdem sind die Logbucheinträge (vgl.

  • Seite 82: Messstellen-/Messkreisbezeichnung

    Konfigurierung Messstellen-/Messkreisbezeichnung Displayhinterleuchtung 1 Taste menu drücken. 2 Mit Pfeiltasten  CONF wählen, enter drücken. 3 Auswahl Parametersatz A mit Pfeiltasten , enter drücken. 4 Mit Pfeiltasten  Menügruppe TAG bzw. DISPLAY wählen, enter drücken. 5 Für alle Menüpunkte dieser Menügruppe erscheint der Code „TAG“...

  • Seite 83: Displayhinterleuchtung Abschalten

    Konfigurierung Sensorkontrolle (TAG, GROUP) Werden Memosens­Sensoren im Labor kalibriert, ist es oft sinnvoll oder manchmal zwingend, dass diese Sensoren wieder an den gleichen oder an einer definierten Gruppe von Messstellen betrieben werden. Dafür können im Sensor Messstelle (TAG) und Messstellenkreis (GROUP) hinterlegt werden. TAG und GROUP können vom Kalibriertool vorgegeben oder vom Transmitter automatisch eingetragen werden.

  • Seite 85: Kalibrierung

    Kalibrierung Hinweis: • Kalibriervorgänge dürfen nur von Fachpersonal ausgeführt werden. Falsch eingestellte Parameter bleiben unter Umständen unbemerkt, verändern jedoch die Messeigenschaften. Die Kalibrierung kann erfolgen durch: • Ermittlung des Zellfaktors mit einer bekannten Kalibrierlösung unter Berücksichtigung der Temperatur • Vorgabe des Zellfaktors •...

  • Seite 86: Kalibrierung Mit Kalibrierlösung

    Kalibrierung Kalibrierung mit Kalibrierlösung Eingabe des temperaturrichtigen Werts der Kalibrierlösung mit gleich­ zeitiger Anzeige des Zellfaktors. Bei dieser Kalibrierung werden bekannte Kalibrierlösungen mit den zugehörigen temperaturrichtigen Werten der Leitfähigkeit verwendet (s. Tabellen Kalibrierlösungen im Anhang). Die Temperatur muss wäh­ rend des Kalibriervorgangs stabil gehalten werden. Hinweis: Bei der Verwendung der Durchflussarmaturen ARF210/215 empfiehlt sich zur Vermeidung von Kalibrierfehlern die Kalibrierung in den mit­...
  • Seite 87 Kalibrierung Display Aktion Bemerkung Zellfaktor und Null­ punkt werden an­ gezeigt. Das Symbol “Sanduhr” blinkt. Mit Hilfe der Pfeiltasten wählen Sie: • Repeat ( Wiederholen der Kalibrierung) bzw. • Messen. Bestätigen mit enter Nach Auswahl von Anzeige der ge­ MEAS: wählten Messgröße, Beenden der Kalibrie­...

  • Seite 88: Kalibrierung Durch Eingabe Des Zellfaktors

    Kalibrierung Kalibrierung durch Eingabe des Zellfaktors Der Wert für den Zellfaktor eines Sensors kann direkt eingegeben wer­ den. Der Wert muss bekannt sein, also z. B. vorher im Labor ermittelt werden. Gleichzeitig werden die gewählte Messgröße und die Tempe­ ratur angezeigt. Diese Methode ist für alle Messgrößen geeignet. Display Aktion Bemerkung...

  • Seite 89: Kalibrierung Durch Eingabe Eines Einbaufaktors

    Kalibrierung Kalibrierung durch Eingabe eines Einbaufaktors Bei Verwendung eines Memosens­Sensors und beengtem Einbau wird ein Einbaufaktor eingegeben. Display Aktion Bemerkung Kalibrierung wählen. Weiter mit enter Kalibriermethode CAL_INSTALL auswäh­ len. Weiter mit enter Kalibrierbereitschaft. Anzeige (3 s) Sanduhr blinkt. Das Gerät befindet sich ab jetzt im HOLD­Zustand.

  • Seite 90: Produktkalibrierung

    Kalibrierung Produktkalibrierung Kalibrierung durch Probenentnahme, die Produktkalibrierung erfolgt in der Messgröße: Cond (mS/cm, S/m) unkompensiert. Während der Produktkalibrierung verbleibt der Sensor im Mess medium. Der Mess­ prozess wird nur kurz unterbrochen. Ablauf: 1) Die Probe wird im Labor oder vor Ort mit einem portablen Batte­ riemessgerät ausgemessen.
  • Seite 91 Kalibrierung Display Aktion Bemerkung Gerät kehrt zurück in Durch Blinken des den Messmodus. CAL­Statusbalkens wird angezeigt, dass die Produktkalib­ rierung noch nicht abgeschlossen ist. Produktkalibrierung Anzeige (3 s) 2. Schritt: Das Gerät befindet Wenn der Probenwert sich ab jetzt im vorliegt, erneuter Aufruf HOLD­Zustand.

  • Seite 92: Nullpunktkalibrierung An Luft / Mit Kalibrierlösung

    Kalibrierung Nullpunktkalibrierung an Luft / mit Kalibrierlösung Display Aktion Bemerkung Kalibrierung wählen. Weiter mit enter Kalibriermethode CAL_ZERO auswählen. Weiter mit enter Kalibrierbereitschaft. Anzeige (3 s) Sanduhr blinkt. Das Gerät befindet sich ab jetzt im HOLD­Zustand. Kalibrierung an Luft Eingabe, bis unteres Dis­ play Null zeigt.

  • Seite 93: Abgleich Temperaturfühler

    Kalibrierung Abgleich Temperaturfühler Display Aktion Bemerkung Kalibrierung wählen. Falsch eingestellte Weiter mit enter Parameter verän­ Kalibriermethode dern die Messeigen­ CAL_RTD auswählen. schaften! Weiter mit enter Temperatur des Mess­ Anzeige (3 s) gutes mit einem ex­ Das Gerät befindet ternen Thermometer sich ab jetzt im ermitteln.

  • Seite 94: Messung

    Messung Display Bemerkung Das Gerät wird aus den Menüs der Konfigu­ rierung und Kalibrierung mit meas in den Messzustand geschaltet. Im Messmodus zeigt die Hauptanzeige die konfigurierte Messgröße (Cond oder Tempe­ oder AM/PM und °F: ratur), die Nebenanzeige die Uhrzeit und die zweite konfigurierte Messgröße (Cond oder Temperatur), der Statusbalken [meas] ist an und der aktive Parametersatz (A/B) wird...

  • Seite 95: Diagnose

    Diagnose Im Diagnosemodus können Sie ohne Unterbrechung der Messung folgende Menüpunkte aufrufen: CALDATA Kalibrierdaten einsehen SENSOR Sensordaten einsehen SELFTEST Selbsttest des Geräts auslösen LOGBOOK Logbucheinträge anzeigen MONITOR aktuelle Messwerte anzeigen VERSION Gerätetyp, Softwareversion, Seriennummer anzeigen Der Diagnosemodus kann durch einen Passcode geschützt werden (Menü...
  • Seite 96 Diagnose Display Menüpunkt Anzeige der aktuellen Kalibrierdaten: mit PfeiltastenCALDATA auswählen, mit enter bestätigen. Mit Pfeiltastenin der unteren Textzeile auswählen (LAST_CAL CELLFACTOR ZERO). Die gewählte Größe wird jeweils automatisch in der Hauptanzeige angezeigt. Zurück zur Messung mit meas.

  • Seite 97: Geräte-Selbsttest

    Diagnose Display Menüpunkt Geräteselbsttest (Ein Abbruch ist jederzeit mit meas möglich.) 1 Displaytest: Anzeige aller Segmente im Wechsel der drei Hintergrundfarben weiß/grün/rot. Weiter mit enter 2 RAM-Test: Sanduhr blinkt, am Ende ­­PASS­­ oder ­­FAIL­­ Weiter mit enter 3 EEPROM-Test: Sanduhr blinkt, am Ende ­­PASS­­ oder ­­FAIL­­...

  • Seite 98: Anzeige Der Logbuch-Einträge (Tan Sw-A002)

    Diagnose Display Menüpunkt Anzeige der Logbuch-Einträge (TAN SW-A002) Mit PfeiltastenLOGBOOK auswählen, mit enter bestätigen. Mit Pfeiltasten  können Sie im Logbuch vorwärts und rückwärts blättern (Einträge ­00­...­99­), dabei ist ­00­ der letzte Eintrag. Steht das Display auf Datum/Uhrzeit, kann mit  ein bestimmtes Datum gesucht werden.
  • Seite 99 Diagnose Display Menüpunkt Anzeige der laufenden Messwerte (Sensormonitor): Mit PfeiltastenMONITOR auswählen, mit enter bestätigen. Mit Pfeiltastenin der unteren Textzeile auswäh­ len (R_COND G_COND RTD TEMP I­INPUT (Option) OPERATION TIME CIP SIP). Anzeigebeispiel: Die gewählte Größe wird jeweils automatisch in der Hauptanzeige angezeigt.

  • Seite 101: Service

    Service Im Servicemodus können Sie folgende Menüpunkte aufrufen: MONITOR Aktuelle Messwerte anzeigen. OUT1 Stromausgang 1 testen. OUT2 Stromausgang 2 testen. (Nur bei Ausstattung mit 2. Stromausgang) CODES Passcodes zuweisen oder ändern. DEFAULT Gerät auf Werkseinstellungen zurückschalten. OPTION Optionen über TAN freischalten. Hinweis: Im Servicemodus ist HOLD aktiv! Aktion...
  • Seite 102 Service Menüpunkt Bemerkung Anzeige der laufenden Messwerte (Sensormonitor) bei gleichzeitig aktivem HOLD- Zustand: Mit PfeiltastenMONITOR auswählen, mit enter bestätigen. Mit PfeiltastenGröße in der unteren Textzeile auswählen. Die gewählte Größe wird jeweils automatisch in der Hauptanzeige angezeigt. Da sich das Gerät im HOLD­Zustand befindet, können mit Hilfe von Simulatoren Validierungen durchgeführt werden, ohne dass die Signalausgänge beeinflusst werden.
  • Seite 103 Service Menüpunkt Bemerkung Passcode einrichten: Im Menü „SERVICE ­ CODES“ können Passcodes einge­ richtet werden für den Zugriff auf die Betriebsarten DIAG, HOLD, CAL, CONF und SERVICE (bereits vorein­ gestellt auf 5555). Bei Verlust des Service-Passcode ist beim Hersteller unter Angabe der Seriennummer des Gerätes eine „Ambulance­TAN“...

  • Seite 104: Betriebszustände

    Betriebszustände Betriebs zustand Messen ­ Diag 60 s CAL_SOL nein Kalibrierlösung CAL_CELL nein Zellfaktor P_CAL nein Produktkal. S1 P_CAL nein Produktkal. S2 CAL_ZERO nein Nullpunktabgl. CAL_RTD nein Abgleich Temp. CONF ParSet A CONF ParSet B SERVICE MONITOR SERVICE OUT 1 SERVICE OUT 2 SERVICE CODES SERVICE DEFAULT...
  • Seite 105 Betriebszustände Betriebs zustand SERVICE OPTION HOLD­Eingang nein Erläuterung: entsprechend Konfigurierung (Last/Fix bzw. Last/Off ) aktiv manuell...

  • Seite 106: Wartung Und Reparatur

    • Aufruf des Kalibriermenüs • Aufruf des Service­Menüs • Aufruf des Konfiguriermenüs Reparatur Stratos Pro und die Messmodule können durch den Anwender nicht repariert werden. Für Anfragen zur Reparatur steht die Knick Elektronische Messgeräte GmbH & Co. KG unter www.knick.de zur Verfügung.

  • Seite 107: A201B/X: Speisegeräte Und Anschaltung

    A201B/X: Speisegeräte und Anschaltung Empfohlene Speisegeräte Bestell-Nr. Stratos Pro A201X, Zone 1: Speisetrenner, Ex, 90...253 V AC, WG 21 A7 Ausgang 4...20 mA Speisetrenner, Ex, 90...253 V AC, HART, WG 21 A7 Opt. 470 Ausgang 4...20 mA Speisetrenner, Ex, 24 V AC/DC, WG 21 A7 Opt.

  • Seite 108: Lieferprogramm Und Zubehör

    Lieferprogramm und Zubehör Bestellschlüssel Stratos Pro A201 Beispiel ­ CONDI ­ 2­Leiter / 4­20 mA B,C,E Kommunikation ohne (HART nachrüstbar per TAN) Versionsnummer Version Zulassungen Allgemeine Sicherheit ATEX / IECEx Zone 2 ATEX / IECEx / FM Zone 1 / Cl 1 Div 1 Messkanal Memosens pH / Redox digital...

  • Seite 109: Technische Daten

    Technische Daten CONDI-Eingang Eingang für induktive Leitfähigkeitssensoren SE655, SE656, SE660, SE670, SE680­K, SE680­M, MEMOSENS Messumfang Leitfähigkeit 0,000 ... 1999 mS/cm Konzentration 0,00 ... 100,0 Gew % Salinität 0,0 ... 45,0 ‰ (0 ... 35 °C / 32 ... 95 °F) Anzeigebereiche Leitfähigkeit 000,0 ...
  • Seite 110 Technische Daten Konzentrations- ­06­ H 94 ­ 99 Gew % (­17 °C / 1,4 °F) ... 89 ­ 99 Gew % (115 °C / 239 °F) bestimmung ­07­ HCl 22 ­ 39 Gew % (­20 °C / ­4°F) ... 22 ­ 39 Gew % (50 °C/ 122 °F) (Fortsetzung) ­08­...
  • Seite 111 Technische Daten I-Eingang (TAN) Stromeingang 0/4 ... 20 mA / 50 Ω für externes Temperatursignal Messanfang/­ende konfigurierbar –50 ... 250 °C / –58 ... 482 °F Kennlinie linear 1,3) Messabweichung < 1% vom Stromwert + 0,1 mA Eingang HOLD (TAN) galvanisch getrennt (Optokoppler) Funktion schaltet das Gerät in den HOLD­Zustand...
  • Seite 112 Technische Daten Ausgang 2 Speisemessstromkreis, 4 ... 20 mA, potentialfrei, verpolsicher Nur bei Ausführung mit 2. Stromausgang Speisespannung 14 ... 30 V Messgröße Leitfähigkeit, spezifischer Widerstand, Konzentration, Salinität oder Temperatur Kennlinie linear, bilinear oder logarithmisch Überbereich 22 mA bei Fehlermeldungen Ausgangsfilter ­Filter, Filterzeitkonstante 0 ...
  • Seite 113 Technische Daten Diagnosefunktionen Kalibrierdaten Kalibrierdatum, Sensorparameter Geräteselbsttest Displaytest , automatischer Speichertest (RAM, FLASH, EEPROM), Modultest Logbuch (TAN) 100 Ereignisse mit Datum und Uhrzeit Erweitertes Logbuch (TAN) Audit Trail: 200 Ereignisse mit Datum und Uhrzeit Servicefunktionen Sensormonitor Anzeige der direkten Sensorsignale Stromgeber Strom vorgebbar für Ausgang 1 und 2 (04,00 ...
  • Seite 114 Technische Daten Verkabelung Abisolierlänge max. 7 mm Temperaturbeständigkeit > 75 °C / 167 °F Nennbetriebsbedingungen Klimaklasse 3K5 nach EN 60721­3­3 Einsatzortklasse C1 nach EN 60654­1 Umgebungstemperatur ­20 ... 65 °C / ­4 ... 149 °F Relative Feuchte 5 ... 95 % Speisespannung 14 ...

  • Seite 115: Kalibrierlösungen

    Kalibrierlösungen Kaliumchlorid-Lösungen (Leitfähigkeit in mS/cm) Temperatur Konzentration [˚C] 0,01 mol/l 0,1 mol/l 1 mol/l 0,776 7,15 65,41 0,896 8,22 74,14 1,020 9,33 83,19 1,147 10,48 92,52 1,173 10,72 94,41 1,199 10,95 96,31 1,225 11,19 98,22 1,251 11,43 100,14 1,278 11,67 102,07 1,305 11,91...
  • Seite 116 Kalibrierlösungen Natriumchlorid-Lösungen (Leitfähigkeit in mS/cm) Temperatur Konzentration [˚C] 0,01 mol/l 0,1 mol/l gesättigt 0,631 5,786 134,5 0,651 5,965 138,6 0,671 6,145 142,7 0,692 6,327 146,9 0,712 6,510 151,2 0,733 6,695 155,5 0,754 6,881 159,9 0,775 7,068 164,3 0,796 7,257 168,8 0,818 7,447 173,4...

  • Seite 117: Konzentrationsmessung

    Konzentrationsmessung Messbereiche Stoff Konzentrationsmessbereiche NaCl 0­26 Gew% (0 °C) 0­26 Gew% (100 °C) -01- Konfigurierung 0­18 Gew% (­20 °C) 22­39 Gew% (­20 °C) 0­18 Gew% (50 °C) 22­39 Gew% (50°C) -02- -07- Konfigurierung NaOH 0­13 Gew% (0 °C) 15­50 Gew% ( 0 °C) 0­24 Gew% (100 °C) 35­50 Gew% (100°C) -03-...

  • Seite 118: Konzentrationsverläufe

    Konzentrationsverläufe -01- Natriumchloridlösung NaCl -01- c [Gew%] Bereich, in dem keine Konzentrationsmessung möglich ist. Leitfähigkeit in Abhängigkeit von Stoffkonzentration und Medien­ temperatur für Natriumchloridlösung (NaCl)
  • Seite 119 Konzentrationsverläufe -02- Salzsäure HCl -07- -02- -07- c [Gew%] Bereich, in dem keine Konzentrationsmessung möglich ist. Leitfähigkeit in Abhängigkeit von Stoffkonzentration und Medien­ temperatur für Salzsäure (HCl) Quelle: Haase/Sauermann/Dücker; Z. phys. Chem. Neue Folge, Bd. 47 (1965)
  • Seite 120 Konzentrationsverläufe -03- Natronlauge NaOH -10- -03- -10- c [Gew%] Bereich, in dem keine Konzentrationsmessung möglich ist. Leitfähigkeit in Abhängigkeit von Stoffkonzentration und Medien temperatur für Natronlauge (NaOH)
  • Seite 121 Konzentrationsverläufe -04- Schwefelsäure H -06- -09- -04- -06- -09- c [Gew%] Bereich, in dem keine Konzentrationsmessung möglich ist. Leitfähigkeit in Abhängigkeit von Stoffkonzentration und Medien­ temperatur für Schwefelsäure (H Quelle: Darling;Journal of Chemical and Engineering Data; Vol.9 No.3, July 1964...
  • Seite 122 Konzentrationsverläufe -05- Salpetersäure HNO -08- -08- -05- c [Gew%] Bereich, in dem keine Konzentrationsmessung möglich ist. Leitfähigkeit in Abhängigkeit von Stoffkonzentration und Medien­ temperatur für Salpetersäure (HN0 Quelle: Haase/Sauermann/Dücker; Z. phys. Chem. Neue Folge, Bd. 47 (1965)

  • Seite 123: Fehlerbehandlung

    Fehlerbehandlung Fehlerfall: • Das Display wird rot hinterleuchtet • das Alarmsymbol wird angezeigt • das gesamte Messwertdisplay blinkt • „ERR xxx“ wird in der unteren Menüzeile angezeigt Mit der Taste [info] kann ein kurzer Fehlertext abgerufen werden: • In der unteren Menüzeile erscheint der Fehlertext •...

  • Seite 124: Fehlermeldungen

    Fehlermeldungen Info-Text Problem Fehler (erscheint im Fehlerfall bei mögliche Ursache Druck auf die Info­Taste) ERR 99 Fehler Abgleichdaten DEVICE FAILURE EEPROM oder RAM defekt Diese Fehlermeldung tritt nur bei komplettem Defekt auf. Das Gerät muss im Werk repariert und neu abgeglichen werden.
  • Seite 125 Fehlermeldungen Info-Text Problem Fehler (erscheint im Fehlerfall bei mögliche Ursache Druck auf die Info­Taste) ERR 10 CONDUCTANCE TOO HIGH Messbereich Leitwert über- schritten > 3500 mS ERR 11 Anzeigebereich unter-/über- schritten CONDUCTIVITY RANGE Cond > 1999 mS/cm > 99,99 S/m CONCENTRATION RANGE Conc >...
  • Seite 126 Fehlermeldungen Info-Text Problem Fehler (erscheint im Fehlerfall bei mögliche Ursache Druck auf die Info­Taste) ERR 72 FLOW TOO LOW Durchfluss zu gering ERR 73 FLOW TOO HIGH Durchfluss zu hoch ERR 100 INVALID SPAN OUT1 Parametrierfehler Span Out1 Messspanne zu klein gewählt ERR 101 INVALID SPAN OUT2 Parametrierfehler Span Out2 Messspanne zu klein gewählt...

  • Seite 127: Außerbetriebnahme

    Außerbetriebnahme Entsorgung Zur sachgemäßen Entsorgung des Produkts sind die lokalen Vorschrif­ ten und Gesetze zu befolgen. Rücksendung Das Produkt bei Bedarf in gereinigtem Zustand und sicher verpackt an die zuständige lokale Vertretung senden, siehe www.knick.de.

  • Seite 128: Sensoface

    Sensoface (Sensocheck muss in der Konfigurierung aktiviert sein) Der Smiley auf dem Display (Sensoface) gibt Hinweise auf Sen­ sor­Probleme (Sensordefekt, Kabeldefekt, Wartungsbedarf ). Die zulässigen Kalibrierbereiche und die Bedingungen für das freundliche, neutrale oder traurige Erscheinen von Sensoface sind in der folgenden Übersicht zusammengefasst. Zusätzliche Displaysymbole verweisen auf die Fehlerursache.
  • Seite 129 Sensoface Display Problem Status Sensordefekt Falscher Sensor oder Sensor­ defekt, oder zu hohe Kabelka­ pazität (siehe auch Fehlermel­ dung Err 15). Temperatur Temperatur außerhalb der Messbereiche von TK, Conc,...

  • Seite 130: Hart: Applikationsbeispiele

    HART: Applikationsbeispiele (SW­A001) HART Terminal + out Power supply 250 Ω 4 ... 20mA ­ min 19 V ­ out 1 ­ out 2 A201 HART Terminal HART Terminal Repeater + out power supply 4 ... 20mA ­ out 1 ­ out 2 A201...

  • Seite 131: Fda 21 Cfr Part 11

    FDA 21 CFR Part 11 Konformität mit FDA 21 CFR Part 11 Die US­amerikanische Gesundheitsbehörde FDA (Food and Drug Administration) regelt in der Richtlinie „Title 21 Code of Federal Regu­ lations, 21 CFR Part 11, Electronic Records; Electronic Signatures“ die Erzeugung und Verarbeitung von elektronischen Dokumenten im Rah­...

  • Seite 132: Index

    Index Abmessungen 14 AIR­SET, Kalibrierung 92 Alarm 36 Alarmeinstellungen 76 Alarm: Fehleralarm 123 Ambulance­TAN 103 Anschluss an Speisegeräte 107 Anschlussklemmen 18 Anschlussklemmen: schematischer Überblick 12 Audit Trail: Erläuterung 131 Ausgangsfilter 64 Ausgangssignal bei HOLD 35, 67 Ausgangsstrombereich 58, 68 Ausgangstrom anzeigen 94 Außerbetriebnahme 127 Auswahlmenü...
  • Seite 133 Index CIP / SIP 55 Control Drawings 3 CONTROL, Konfigurierung 74 CORRECTION 70 Datenlogger: Erläuterung 10 Datum, Anzeige 94 Datum und Uhrzeit: Verwendung 81 Diagnose 95 Geräteselbsttest 97 Kalibrierdaten 96 Sensormonitor 99 Version 99 Diagnose, allgemein 33 Display 28 Displaytest 97 Displayhinterleuchtung 28, 32 Displayhinterleuchtung: Abschalten 82 Displayhinterleuchtung: Beschreibung 32...
  • Seite 134 Index FDA 21 CFR Part 11: Anforderungen an das Messgerät 131 Fehlerbehandlung 123 Fehlermeldungen 124 FLASH­Test 97 FLOW 75 Freischalten von Optionen 103 Gehäusekomponenten 13 Geräteselbsttest 97 Gerätetyp anzeigen 99 HART: Applikationsbeispiele 130 Hinterleuchtung 28 HOLD 35 Ausgangssignal bei HOLD 35 Beenden 35 HOLD extern auslösen 36 HOLD manuell auslösen 36...
  • Seite 135 Index Kalibrierung: Kalibrierfehler 123 Kalibrierung mit Kalibrierlösung 86 Klemmenbelegung 18 Konfigurierung Alarm 76 Ausgangsstrom bei Error und HOLD 66 CONTROL­Eingang 74 Displayhinterleuchtung 82 eigene Konfigurierdaten 46 Messstellenbezeichnung 82 Sensocheck 76 Sensor 48 Sensorkontrolle (TAG, GROUP) 56 Stromausgang 1 58 Stromausgang 2 68 Temperaturkompensation 70 Übersicht 42 Uhrzeit und Datum 80...
  • Seite 136 Index Lieferprogramm 108 Lieferumfang: Dokumentation 3 Lieferumfang: Gesamt 13 Logarithmische Kennlinie 62 Logbuch 98 Mastmontage 15 Meldung über den Eingang CONTROL 37 Menügruppen (Konfigurierung) 40 Menüstruktur 34 Menüstruktur (Konfigurierung) 39 Messen 29 Messmodus auswählen 48 Messstellenbezeichnung Anzeige 94 Konfigurierung 82 Messung 94 Messwerte anzeigen 99 Modul­Test 97...
  • Seite 137 Index Parameterfehler 123 Parametersatz A/B: Anzeige 94 Parametersatz A/B: Eigene Konfigurierdaten 46 Parametersatz A/B: Einführung 10 Parametersatz A/B: extern umschalten 41 Parametersatz A/B: manuell umschalten 41 Parametersatz A/B: Überblick Menügruppen 40 Parametersatzumschaltung 41 Parametersatzumschaltung über externes Signal 74 Passcodes einrichten 103 Passcodes (Electronic Signature) 131 Produktkalibrierung 90 RAM­Test 97...
  • Seite 138 Index Service: Ausgangsstromwert vorgeben 102 Servicemodus 101 Service: Optionen freischalten 103 Service: Passcodes 103 Service­Passcode verloren 103 Service: Sensormonitor 102 Service: Werksvoreinstellung 103 Sicherheit 7 Sicherheitsleitfaden 3 Signalausgänge 11 Signalfarben 28, 32 Signalleitungen 19 Software­Version anzeigen 99 Speisegeräte 107 Sterilisierungszyklen 54 Steuereingänge 11 Stromanfang, Stromende 59 Stromausgang 1, Konfigurierung 58...
  • Seite 139 Index Überblick: Geräteeigenschaften 9 Überblick: Klemmenbelegung 12 Übersicht Parametersätze 40 Überwachung der Sensorleitungen 45 Überwachung des Temperaturfühlers 77 Uhrzeit, Anzeige 94 Uhrzeit und Datum: Konfigurierung 80 Uhrzeit und Datum: Verwendung 81 Verdrahtung 19 Verdrahtung: Speisegeräte 107 Wartung 106 Werkszeugnis 2.2 3 Werte eingeben 30 Wetterdach 15 Zeitkonstante Ausgangsfilter 65...
  • Seite 140 Knick Elektronische Messgeräte GmbH & Co. KG Zentrale Beuckestraße 22 • 14163 Berlin Deutschland Tel.: +49 30 80191­0 Fax: +49 30 80191­200 info@knick.de www.knick.de Lokale Vertretungen www.knick­international.com Copyright 2022 • Änderungen vorbehalten Version: 4 Dieses Dokument wurde veröffentlicht am 18.02.2022.

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