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Knick Stratos Pro A201COND Betriebsanleitung
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Knick Stratos Pro A201COND Betriebsanleitung

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Betriebsanleitung
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Stratos Pro A201COND
Leitfähigkeitsmessung
mit konduktiven Sensoren
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Verwandte Anleitungen für Knick Stratos Pro A201COND

Inhaltszusammenfassung für Knick Stratos Pro A201COND

  • Seite 1 ® Stratos Pro A201COND Betriebsanleitung Leitfähigkeitsmessung mit konduktiven Sensoren Vor Installation lesen. Für künftige Verwendung aufbewahren. www.knick.de...

  • Seite 2: Ergänzende Hinweise

    Ergänzende Hinweise Lesen Sie dieses Dokument und bewahren Sie es für künftige Ver­ wendung auf. Stellen Sie bitte vor der Montage, der Installation, dem Betrieb oder der Instandhaltung des Produkts sicher, dass Sie die hierin beschriebenen Anweisungen und Risiken vollumfänglich verstehen.

  • Seite 3: Lieferumfang Der Dokumentation

    Lieferumfang der Dokumentation Sicherheitsleitfaden In EU-Landessprachen und weiteren Kurzbetriebsanleitungen Installation und erste Schritte: • Bedienung • Menüstruktur • Kalibrierung • Handlungshinweise bei Fehlermeldungen Werkszeugnis 2.2 gem. EN 10204 Elektronische Dokumentation auf www.knick.de Manuals + Software Ex-Geräte: Control Drawings EU-Konformitätserklärung...

  • Seite 4: Inhaltsverzeichnis

    Inhaltsverzeichnis Ergänzende Hinweise ..............2 Lieferumfang der Dokumentation ..........3 Sicherheit ..................7 Bestimmungsgemäßer Gebrauch ..........7 Einleitung ..................9 Stratos Pro A201COND im Überblick ........12 Montage ..................13 Lieferumfang ..................13 Montageplan, Abmessungen ............14 Mastmontage, Schutzdach .............15 Schalttafeleinbau ................16 Elektrische Installation ..............17 Typschilder / Klemmenbelegung ..........18...
  • Seite 5 Inhaltsverzeichnis Konfigurierung ................40 Menüstruktur der Konfigurierung ..........40 Parametersatzumschaltung ............42 Konfigurierung (Kopiervorlage) ...........48 Sensor .....................50 Sensorkontrolle (TAG, GROUP) .............58 Stromausgang 1 .................60 Stromausgang 2 .................70 Temperaturkompensation ..............72 Eingang CONTROL (TAN SW-A005) ..........76 Alarmeinstellungen ................78 Uhrzeit und Datum ................82 Messstellen-/Messkreisbezeichnung ..........84 Displayhinterleuchtung ..............84 Digitale Sensoren .................86 Betrieb ....................86 Anschluss digitaler Sensoren............87...
  • Seite 6 Inhaltsverzeichnis Betriebszustände ................109 Wartung und Reparatur ............110 A201B/X: Speisegeräte und Anschaltung......111 Lieferprogramm und Zubehör ..........112 Technische Daten ...............113 Kalibrierlösungen ...............119 Konzentrationsmessung ............121 Konzentrationsverläufe..............122 Fehlerbehandlung ..............127 Fehlermeldungen ...............128 Außerbetriebnahme ..............131 Entsorgung ..................131 Rücksendung ..................131 Sensoface ..................132 HART: Applikationsbeispiele ............134 FDA 21 CFR Part 11 ..............135 Electronic Signature –...

  • Seite 7: Sicherheit

    Sicherheit Sicherheitshinweise unbedingt lesen und beachten! Das Gerät ist nach dem Stand der Technik und den anerkannten sicherheitstechnischen Regeln gebaut. Bei seiner Verwendung können unter Umständen dennoch Gefahren für den Benutzer bzw. Beeinträchtigungen für das Gerät entstehen. Die Inbetriebnahme muss von durch vom Betreiber autorisiertes Fach‑ personal durchgeführt werden.

  • Seite 8: Konfiguration

    Sicherheit Betriebszustand Funktionskontrolle (HOLD-Funktion) Nach Aufruf von Konfigurierung, Kalibrierung oder Service geht Stratos Pro in den Betriebszustand Funktionskontrolle (HOLD). Die Stromausgänge verhalten sich entsprechend der Konfigurierung. Der Betrieb im Betriebszustand Funktionskontrolle (HOLD) ist nicht zulässig, da es zu einer Gefährdung der Anwender durch unerwartetes Systemverhalten kommen kann.

  • Seite 9: Einleitung

    Einleitung Das Gehäuse und die Montagemöglichkeiten • Das robuste Kunststoffgehäuse ist ausgelegt für die Schutzart IP66/ IP67 / TYPE 4X Outdoor, besteht aus PBT‑glasfaserverstärkt, PC und hat die Abmaße H 148 mm, B 148 mm, T 117 mm. Vorbereitete Durchbrüche im Gehäuse ermöglichen: • Wandmontage (mit Dichtstopfen zur Abdichtung des Gehäuses) siehe Seite 14 •...

  • Seite 10: Datenlogger

    Einleitung Das Display Klartextanzeigen im großen, hinterleuchteten LC‑Display erlauben eine intuitive Bedienung. Der Anwender kann festlegen, welche Werte im Standard‑Messmodus angezeigt werden sollen („Main Display“, siehe Seite 33). Farbgeleitete Nutzerführung Durch farbige Hinterleuchtung des Displays werden verschiedene Betriebszustände signalisiert (z.B. Alarm: rot, HOLD‑Zustand: orange, siehe Seite 34).

  • Seite 11: Signalausgänge

    Einleitung Steuereingänge (TAN SW-A005) I-Input Strom‑ Input + Der analoge Stromeingang (0) 4 ... 20 mA kann für eine externe Temperatur‑ Input – Eingang kompensation benutzt werden, siehe Seite 74. HOLD‑ HOLD + HOLD (potentialfreier digitaler Steuereingang) HOLD – Der Eingang HOLD kann für das externe Eingang Auslösen des HOLD‑Zustands verwendet werden, siehe Seite 37.

  • Seite 12: Stratos Pro A201Cond Im Überblick

    Überblick Stratos Pro A201COND im Überblick COND- + Output 1, 2 / HART Ausgang 1 I hi Eingang – Output 1 / HART U hi U lo Ausgang 2 I lo RTD (GND) – Output 2 RTD (Sense) Shield RS-485...

  • Seite 13: Montage

    Montage Lieferumfang Hinweis: Alle Komponenten nach Erhalt auf Schäden prüfen. Beschädigte Teile nicht verwenden. Zum Lieferumfang gehören: • Fronteinheit, Untergehäuse, Kleinteilebeutel • Dokumentation (siehe Seite 3) Abb.: Montage der Gehäusekomponenten 1) Einlegebrücke (3 Stück) 6) Blindstopfen (2 Stück, nur 2) Blech (1 Stück), für Conduit- nicht-Ex) Montage: Blech zwischen 7) Reduzierdichteinsatz (1 Stück)

  • Seite 14: Montageplan, Abmessungen

    Montage Montageplan, Abmessungen 1) Kabelverschraubung (3 Stück) 2) Bohrungen für Kabelver- schraubung oder Conduit ½“, ø 21,5 mm (2 Bohrungen) Conduit-Verschraubungen sind nicht im Lieferumfang enthalten! 3) Bohrungen für Mastmontage (4 Bohrungen) 4) Bohrungen für Wandmontage (2 Bohrungen) Abb.: Befestigungsplan Alle Abmessungen in mm...

  • Seite 15: Mastmontage, Schutzdach

    Montage Mastmontage, Schutzdach ø40...ø60 1) Schlauchschellen mit Schneckentrieb nach DIN 3017 (2 Stück) 2) Mastmontageplatte (1 Stück) 3) Wahlweise senkrechte oder waagerechte Mastanordnung 4) Schneidschrauben (4 Stück) Abb.: Mastmontage-Satz, Zubehör ZU 0274 Abb.: Schutzdach für Wand- und Mastmontage, Zubehör ZU 0737 Alle Abmessungen in mm...

  • Seite 16: Schalttafeleinbau

    Montage Schalttafeleinbau <30 1) Umlaufende Dichtung (1 Stück) 2) Schrauben (4 Stück) 3) Lage der Schalttafel 4) Riegel (4 Stück) 5) Gewindehülsen (4 Stück) Schalttafelausschnitt 138 x 138 mm (DIN 43700) 1...22 Abb.: Schalttafel-Montagesatz, Zubehör ZU 0738 Alle Abmessungen in mm...

  • Seite 17: Elektrische Installation

    Elektrische Installation Vor Beginn der Installation sicherstellen, dass alle anzuschließenden Leitungen spannungsfrei sind. Sicherheitshinweise beachten, siehe Seite 7. Kabeldurchführungen Im Ex-Bereich dürfen nur Kabeldurchführungen mit einer geeigneten Zulassung verwendet werden. Die Installationsanweisungen des Her- stellers sind zu beachten. Kabeldurchführungen 5 Kabelverschraubungen M20 x 1,5 SW24 WISKA Typ ESKE/1 M20 Klemmbereiche Standarddichteinsatz: 7 …...

  • Seite 18: Typschilder / Klemmenbelegung

    Elektrische Installation Typschilder / Klemmenbelegung Abb.: Klemmenbelegung Stratos Pro A201 Abb.: Typschild Stratos Pro A201N außen an der Unterseite der Front (Beispieldarstellung)

  • Seite 19: Verdrahtung Stratos Pro A201Cond

    Elektrische Installation Verdrahtung Stratos Pro A201COND Sensoranschluss Modul MK-COND Ansatzflächen zum Abziehen der Anschlussklemmen HART Klemmenreihe 1 Klemmenreihe 2 Abb.: Klemmenbelegung Modul MK-COND Hinweis: Bei Anschluss von Memosens an die RS-485-Schnittstelle (Klemmen 1...4) muss das Modul MK-COND ent- fernt werden.

  • Seite 20: Beschaltungsbeispiele

    Beschaltungsbeispiele Beispiel 1: Messaufgabe: Leitfähigkeit, Temperatur Sensoren (Prinzip): 4 Elektroden Brücke zwischen F und G setzen, wenn nur 2-Leiter- Temperaturfühler verwendet wird!
  • Seite 21 Beschaltungsbeispiele Beispiel 2: Messaufgabe: Leitfähigkeit, Temperatur Sensoren (Prinzip): 2 Elektroden, koaxial Brücke! Brücke! Brücke!
  • Seite 22 Beschaltungsbeispiele Beispiel 3: Messaufgabe: Leitfähigkeit, Temperatur Sensoren (Beispiel): SE604 Kabel: ZU0645 Stecker Sensorkopf...
  • Seite 23 Beschaltungsbeispiele Beispiel 4: Messaufgabe: Leitfähigkeit, Temperatur Sensoren (Beispiel): SE610...
  • Seite 24 Beschaltungsbeispiele Beispiel 5: Messaufgabe: Leitfähigkeit, Temperatur Sensoren (Beispiel): SE620 VP-Kabel: z. B. CA/VP6ST-003A...
  • Seite 25 Beschaltungsbeispiele Beispiel 6: Messaufgabe: Leitfähigkeit, Temperatur Sensoren (Beispiel): SE630 Anschluss über GDM-Steckverbinder Steckverbindung Sensorkopf...
  • Seite 26 Beschaltungsbeispiele Beispiel 7: Messaufgabe: Leitfähigkeit, Temperatur Sensoren (Beispiel): 4-Elektroden-Streufeld-Sensor SE600 / SE603 *) Nicht anschließen.
  • Seite 27 Beschaltungsbeispiele Beispiel 8: Messaufgabe: Leitfähigkeit, Temperatur Sensor: Memosens Der Memosens-Sensor wird an die RS-485-Schnittstelle des Messge- rätes angeschlossen – es darf bei Geräten der Serie A2... (2-Leiter- Geräte) kein Messmodul installiert sein. Sie müssen also zunächst das Messmodul aus dem Steckplatz herausziehen (siehe Folgeseite). Wählen Sie im Menü...

  • Seite 28: Anschluss Des Memosens-Sensors

    Anschluss des Memosens-Sensors ACHTUNG! Der Steckplatz Modul MK-COND darf nicht bestückt sein – das Modul ist zu entfernen! Ansatzflächen zum Abziehen der Anschlussklemmen Anschluss Memosens: Aderfarbe +3 V braun RS-485 A grün RS-485 B gelb GND/shield weiß, Schirm transparent...

  • Seite 29: Bedienoberfläche, Tastatur

    Bedienoberfläche, Tastatur MEMO SENS 1 Display 2 Tastatur 3 Typschild (unten) Taste Funktion • Im Menü eine Ebene zurück • Direkt in den Messmodus (> 2 s drücken) • Messmodus: andere Displaydarstellung • Informationen abrufen • Fehlermeldungen anzeigen • Konfigurierung: Eingaben bestätigen, nächster Konfigurierschritt •...

  • Seite 30: Display

    Display MEMO SENS 1 Temperatur 13 Info verfügbar 2 Sensocheck 14 HOLD-Zustand aktiv 3 Intervall/Einstellzeit 15 Hauptanzeige 4 Sensordaten 16 Nebenanzeige 5 nicht verwendet 17 Weiter mit enter 6 Meldung Grenzwert: 18 nicht verwendet Limit 1 bzw. Limit 2 19 Diagnose 7 Alarm 20 Konfiguriermodus 8 Service...

  • Seite 31: Betriebsart Messen

    Betriebsart Messen Nach Zuschalten der Betriebsspannung geht das Gerät automatisch in die Betriebsart „Messen“. Aufruf der Betriebsart Messen aus einer anderen Betriebsart heraus (z. B. Diagnose, Service): Taste meas lang drücken (> 2 s). Sensoface-Anzeige Anzeige aktiver (Sensorzustand) Parametersatz (Konfigurierung) Uhrzeit (oder Durchfluss) Anzeige ent- spricht OUT1:...

  • Seite 32: Betriebsart Wählen / Werte Eingeben

    Betriebsart wählen / Werte eingeben Betriebsart wählen: 1) Taste meas lang (> 2 s) drücken (direkt zur Betriebsart Messen) 2) Taste menu drücken – das Auswahlmenü erscheint 3) Betriebsart mittels Pfeiltasten links / rechts wählen 4) Gewählte Betriebsart mit enter bestätigen Auswahlmenü...

  • Seite 33: Displaydarstellung Im Messmodus

    Displaydarstellung im Messmodus Als MAIN DISPLAY wird die im Mess- modus aktive Anzeige bezeichnet. Den Messmodus rufen Sie aus an- deren Betriebsarten durch längeres Drücken der Taste meas auf (> 2 s). Taste meas Taste enter meas Kurzes Drücken von meas ruft weitere Displaydarstellungen auf, zum Beispiel Messstellenbezeichnung (TAG) oder Durchfluss (L/h).

  • Seite 34: Farbgeleitete Nutzerführung

    Farbgeleitete Nutzerführung Die farbgeleitete Nutzerführung (abschaltbar) garantiert eine erhöhte Bedienungssicherheit und signalisiert Betriebszustände besonders deutlich. Der normale Messmodus ist weiß hinterleuchtet, während Anzei- gen im Informationsmodus grün und das Diagnosemenü türkis er- scheinen. Der orangefarbene HOLD-Modus z. B. bei Kalibrierungen ist ebenso weithin sichtbar wie der Magenta-Farbton zur optischen Unterstreichung von Asset-Management-Meldungen für die vor- ausschauende Diagnostik –...

  • Seite 35: Die Betriebsarten

    Die Betriebsarten Diagnose Anzeige der Kalibrierdaten, Anzeige der Sensordaten, Durchführung eines Geräteselbsttests, Abruf der Logbuch-Einträge und Anzeige der Hard-/Softwareversion der einzelnen Komponenten. Das Logbuch (TAN SW-A002) kann 100 Einträge erfassen (00...99), sie sind direkt am Gerät einsehbar. Mit AuditTrail (TAN SW-A003) kann das Logbuch auf 200 Einträge erweitert werden..

  • Seite 36: Menüstruktur Betriebsarten, Funktionen

    Menüstruktur Betriebsarten, Funktionen Anzeige TAG Anzeige CLK Messmodus (Hauptdisplay nach 60 s nach 60 s wählbar) Drücken der Taste menu (Pfeiltaste unten) führt zum Auswahlmenü. Mit Hilfe der Pfeiltasten rechts / links erfolgt die Auswahl der Menügruppe.  Öffnen der Menüpunkte mit enter. Zurück mit meas. Anzeige der Kalibrierdaten Anzeige der Sensorkenndaten Selbsttest: RAM, ROM, EEPROM, Modul...

  • Seite 37: Der Betriebszustand Hold

    Der Betriebszustand HOLD Der HOLD-Zustand ist ein Sicherheitszustand beim Konfigurieren und Kalibrieren. Der Ausgangsstrom ist eingefroren (Last) oder auf einen festen Wert gesetzt (Fix). Während des HOLD-Zustands ist das Display orange hinterleuchtet. HOLD-Zustand, Anzeige auf dem Display: Verhalten des Ausgangssignals •...

  • Seite 38: Alarm

    Alarm HOLD extern auslösen (TAN SW-A005) Der Betriebszustand HOLD kann von außen über ein Signal am HOLD- Eingang gezielt ausgelöst werden (z. B. über das Prozessleitsystem). Hilfsenergie HOLD- 12...24 V AC/DC Eingang Stratos Pro A201 Prozessleitsystem HOLD inaktiv 0...2 V AC/DC HOLD aktiv 10...30 V AC/DC HOLD manuell auslösen...

  • Seite 39: Meldungen Alarm Und Hold

    Meldungen Alarm und HOLD Meldung Auslöser Ursache Alarm Sensocheck Polarisation / Kabel (22 mA) Fehlermeldungen Flow (Eingang CONTROL) ERR 10: Leitwert > 3500 mS HOLD über Menü bzw. Eingang Konfigurierung Kalibrierung Service Meldung über den Eingang CONTROL erzeugen (TAN SW-A005) (Durchfluss min.

  • Seite 40: Konfigurierung

    Konfigurierung VORSICHT! Durch eine fehlerhafte Konfigurierung oder Justierung kann es zu fehlerhaften Ausgaben kommen. Stratos Pro muss daher durch einen Systemspezialisten in Betrieb genommen und vollständig konfiguriert und justiert sowie gegen unbefugte Änderung gesichert werden. Menüstruktur der Konfigurierung Das Gerät verfügt über 2 Parametersätze „A“ und „B“. Durch das Umschalten des Parametersatzes kann das Gerät so z. B.
  • Seite 41 Konfigurierung Parametersatz A/B: konfigurierbare Menügruppen Menügruppe Parametersatz A Parametersatz B Sensorauswahl Stromausgang 1 Stromausgang 1 Stromausgang 2 Stromausgang 2 Kompensation Kompensation Schalteingang Alarmmodus Alarmmodus Parametersatz- umschaltung Uhr stellen Messstellen- Messstellen- bezeichnung bezeichnung Messskreis- Messskreis- bezeichnung bezeichnung Display- Hinterleuchtung...

  • Seite 42: Parametersatzumschaltung

    Konfigurierung Parametersatzumschaltung Hinweis: Das Umschalten der Parametersätze muss vorher im Menü CONFIG > PARSET gewählt werden. Werkseinstellung ist fester Parame- tersatz A. Falsch eingestellte Parameter verändern die Messeigenschaften! Parametersatz A/B manuell umschalten Display Aktion Manuelles Umschalten der Parametersätze: meas drücken. In der unteren Zeile blinkt PARSET.
  • Seite 43 Konfigurierung Konfigurierung Auswahl Vorgabe SENSOR SNS: 2-ELECTRODE 2-ELECTRODE 4-ELECTRODE MEMOSENS 2-EL / 4-EL CELLFACTOR 00.0000 - 01.0000 c 19.9999 c MEAS MODE Cond Cond Conc % Sal ‰ USP μS/cm Cond MEAS RANGE x.xxx μS/cm xxx.x mS/cm xx.xx μS/cm xxx.x μS/cm xxxx μS/cm x.xxx mS/cm xx.xx mS/cm...
  • Seite 44 Konfigurierung Konfigurierung Auswahl Vorgabe SENSOR SNS: TEMP UNIT °C / °F °C TEMPERATURE AUTO, MAN, EXT AUTO (EXT nur mit TAN- Option SW-A005) AUTO RTD TYPE 100 PT 1000 PT 1000 PT 8.55 NTC 30 NTC Ni100 TEMPERATURE –50 ... 250 °C 025.0 °C (–58 ...
  • Seite 45 Konfigurierung Konfigurierung Auswahl Vorgabe Ausgang 1 (OUT1) OT1: CHANNEL Cond/TMP Cond OUTPUT LIN / BiLIN / LOG BEGIN 4 mA xxxx 000.0 mS/cm END 20 mA xxxx 100.0 mS/cm BiLIN BEGIN 4 mA xxxx 000.0 mS/cm END 20 mA xxxx 100.0 mS/cm CORNER X Eingabebereich: gewählter CHANNEL...
  • Seite 46 Konfigurierung Konfigurierung Auswahl Vorgabe Temperaturkompensation (CORRECTION) COR: TC SELECT LIN, NLF, NaCl HCl, NH3, NaOH TC LIQUID 00.00 ...19.99%/K 00.00%/K REF TEMP 000.0 ... 199.9 °C 025.0 °C TEMP EXT * ON/OFF I-INPUT 0–20 mA / 4–20 mA 4–20 mA °C BEGIN 4 mA –50...250 °C 000.0 °C...
  • Seite 47 Konfigurierung Konfigurierung Auswahl Vorgabe Alarm (ALARM) ALA: DELAYTIME 0...600 SEC 0010 SEC SENSOCHECK ON/OFF TEMP CHECK ON/OFF FLOW CNTR ON/OFF FLOW MIN 0 ... 99.9 L/h 005.0 L/h FLOW MAX 0 ... 99.9 L/h 025.0 L/h Parametersatz (PARSET) PAR: Auswahl fester PARSET FIX A/ PARSET FIX A Parametersatz (A) bzw.

  • Seite 48: Konfigurierung (Kopiervorlage)

    Konfigurierung (Kopiervorlage) Parameter Parametersatz A Parametersatz B SNS: Sensortyp SNS: Zellkonstante SNS: Messmodus SNS: Messbereich SNS: Konzentrations- bestimmung SNS: Temperatureinheit SNS: Temperaturerfassung SNS: Temperatur manuell SNS: RTD-Typ SNS: CIP-Zähler SNS: SIP-Zähler SNS: CHECK TAG SNS: CHECK GROUP OT1: Messgröße OT1: Ausgabe lin/bilin/log OT1: Stromanfang OT1: Stromende OT1: (nur bilineare...

  • Seite 49: (Kopiervorlage) Konfigurierung

    (Kopiervorlage) Konfigurierung Parameter Satz A Satz B OT2: Messgröße OT2: Ausgabe lin/bilin/log OT2: Stromanfang OT2: Stromende OT2: (nur bilineare Kennlinie) Eckpunkt X OT2: (nur bilineare Kennlinie) Eckpunkt Y OT2: Filterzeit OT2: FAIL 22 mA (Fehlermeldungen) OT2: FACE 22 mA (Sensofacemeldungen) OT2: HOLD-Zustand OT2: HOLD-FIX-Strom COR: Temperaturkompensation...

  • Seite 50: Sensor

    Konfigurierung Sensor Auswahl der Parameter 1 Taste menu drücken. 2 Mit Pfeiltasten  CONF wählen, enter drücken. 3 Auswahl Parametersatz mit Pfeiltasten  enter drücken. 4 Mit Pfeiltasten  Menügruppe SENSOR wählen, enter drücken. 5 Für alle Menüpunkte dieser Menügruppe erscheint der Code „SNS:“...
  • Seite 51 Konfigurierung Menüpunkt Aktion Auswahl Wahl Sensortyp 2-ELECTRODE Mit Pfeiltasten  4-ELECTRODE verwendeten Sensortyp MEMOSENS auswählen. Übernehmen mit enter Eingabe 00.0000...19.9999 c Mit Pfeiltasten  Stelle (01.0000 c) verändern, Zellkonstante mit Pfeiltasten  andere Stelle auswählen Übernehmen mit enter Wahl Messmodus Cond Mit Pfeiltasten ...
  • Seite 52 Konfigurierung Sensor Auswahl: Konzentrationsbestimmung 1 Taste menu drücken. 2 Mit Pfeiltasten  CONF wählen, enter drücken. 3 Auswahl Parametersatz mit Pfeiltasten  enter drücken. 4 Mit Pfeiltasten  Menügruppe SENSOR wählen, enter drücken. 5 Für alle Menüpunkte dieser Menügruppe erscheint der Code „SNS:“ im Display. Wahl der Menüpunkte mit enter-Taste, enter ändern mit Pfeiltasten (siehe rechte Seite).
  • Seite 53 Konfigurierung Menüpunkt Aktion Auswahl Konzentrations- Nur bei Conc-Messung -01- (NaCl), -02- (HCl), -03- (NaOH), -04- (H bestimmung Mit Pfeiltasten -05- (HNO ), -06- (H  gewünschte -07- (HCl), -08- (HNO Konzentrationslösung -09- (H ), -10- (NaOH), auswählen. -U1- Übernehmen mit enter -U1-: Vorgabe einer speziellen Konzentrationslösung für die Leitfähigkeitsmessung Für eine kundenspezifische Lösung können 5 Konzentrationswerte in einer Matrix...

  • Seite 54: Auswahl: Temperatureinheit, Temperaturerfassung, Temperaturfühlertyp

    Konfigurierung Sensor Auswahl: Temperatureinheit, Temperaturerfassung, Temperaturfühlertyp 1 Taste menu drücken. 2 Mit Pfeiltasten  CONF wählen, enter drücken. 3 Auswahl Parametersatz mit Pfeiltasten  enter drücken. 4 Mit Pfeiltasten  Menügruppe SENSOR wählen, enter drücken. 5 Für alle Menüpunkte dieser Menügruppe erscheint der Code „SNS:“...
  • Seite 55 Konfigurierung Menüpunkt Aktion Auswahl Temperatureinheit °C / °F Mit Pfeiltasten  °C oder °F wählen. Übernehmen mit enter Temperaturerfassung AUTO Mit Pfeiltasten  Modus auswählen: AUTO: Erfassung über Sensor MAN: direkte Eingabe der Temp., keine Erfassung (s. nächster Schritt) EXT: Temperaturvorgabe über Stromeingang (nur wenn TAN E freigeschaltet) Übernehmen mit enter...
  • Seite 56 Konfigurierung Sensor Einstellung: Reinigungszyklen, Sterilisierungs zyklen 1 Taste menu drücken. 2 Mit Pfeiltasten  CONF wählen, enter drücken. 3 Auswahl Parametersatz mit Pfeiltasten  enter drücken. 4 Mit Pfeiltasten  Menügruppe SENSOR wählen, enter drücken. 5 Für alle Menüpunkte dieser Menügruppe erscheint der Code „SNS:“...
  • Seite 57 Konfigurierung Menüpunkt Aktion Auswahl CIP / SIP Reinigungszyklen ON/OFF Mit Pfeiltasten  ON oder OFF auswählen. ein/aus Schaltet die Protokollierung im erwei- terten Logbuch (TAN SW-A003) ein/aus. Übernehmen mit enter Sterilisierungszyklen ON/OFF Mit Pfeiltasten  ON oder OFF auswählen. ein/aus Schaltet die Protokollierung im erwei- terten Logbuch (TAN...

  • Seite 58: Sensorkontrolle (Tag, Group)

    Konfigurierung Memosens-Sensor Sensorkontrolle (TAG, GROUP) 1 Taste menu drücken. 2 Mit Pfeiltasten  CONF wählen, enter drücken. 3 Auswahl Parametersatz mit Pfeiltasten  enter drücken. 4 Mit Pfeiltasten  Menügruppe SENSOR wählen, enter drücken. 5 Für alle Menüpunkte dieser Menügruppe erscheint der Code „SNS:“...
  • Seite 59 Konfigurierung Menüpunkt Aktion Auswahl ON/OFF Mit Pfeiltasten  ON oder OFF auswählen. Übernehmen mit enter Wenn eingeschaltet, wird der Eintrag für „TAG“ im Memosens-Sensor mit dem Eintrag im Messgerät verglichen. Stimmen die Einträge nicht überein, wird eine Meldung generiert. GROUP ON/OFF Mit Pfeiltasten ...

  • Seite 60: Stromausgang 1

    Konfigurierung Stromausgang 1 Ausgangsstrombereich. Messgröße. 1 Taste menu drücken. 2 Mit Pfeiltasten  CONF wählen, enter drücken. 3 Auswahl Parametersatz mit Pfeiltasten  enter drücken. 4 Mit Pfeiltasten  Menügruppe OUT1 wählen, enter drücken. 5 Für alle Menüpunkte dieser Menügruppe erscheint der Code „OT1:“...
  • Seite 61 Konfigurierung Menüpunkt Aktion Auswahl Messgröße Cond/TMP Mit Pfeiltasten  auswählen: Cond: Leitfähigkeit TMP: Temperatur Übernehmen mit enter Anschließend Auswahl Kennlinie (LIN/biLIN/ LOG). Stromanfang Eingabe für die gewählte Mit Pfeiltasten  Stelle Messgröße/Bereich verändern, Wird der eingestellte mit Pfeiltasten  Bereich überschritten, andere Stelle auswählen.
  • Seite 62 Konfigurierung Stromausgang 1 Kennlinie Ausgangsstrom, bilinear 1 Taste menu drücken. 2 Mit Pfeiltasten  CONF wählen, enter drücken. 3 Auswahl Parametersatz mit Pfeiltasten  enter drücken. 4 Mit Pfeiltasten  Menügruppe OUT1 wählen, enter drücken. 5 Für alle Menüpunkte dieser Menügruppe erscheint der Code „OT1:“...
  • Seite 63 Konfigurierung Menüpunkt Aktion Auswahl Kennlinie Mit Pfeiltasten  aus- Kennlinie linear wählen, übernehmen mit Ausgangsstrom enter biLIN Kennlinie bilinear Kennlinie logarithmisch Stromanfang Eingabe für die gewählte Mit Pfeiltasten   Messgröße/Bereich Wert eingeben und Stromende Wird der eingestellte Bereich überschritten, wählt das Gerät automa- Übernehmen mit enter tisch den nächsthöheren...
  • Seite 64 Logarithmische Kennlinie Nichtlinearer Verlauf des Ausgangsstroms, ermöglicht eine Messung über mehrere Dekaden, z. B. die Messung sehr kleiner Leitfähigkeitswerte mit hoher Auflösung sowie die Messung hoher Leitfähigkeitswerte (gering auflösend). Erforderliche Vorgaben: Start- und Endwert Mögliche Vorgabewerte für Start- und Endwert Der Startwert muss mindestens eine Dekade kleiner sein als der Endwert.
  • Seite 65 Konfigurierung Menüpunkt Aktion Auswahl Logarithmische Mit Pfeiltasten  aus- Kennlinie logarithmisch wählen, übernehmen mit Kennlinie enter Ausgangsstrom biLIN Kennlinie bilinear Kennlinie linear Startwert Eingabe für den Startwert Mit Pfeiltasten   der logarithmischen Wert eingeben Ausgangskennlinie Übernehmen mit enter Endwert Eingabe für den Endwert Mit Pfeiltasten ...
  • Seite 66 Konfigurierung Stromausgang 1 Zeitkonstante Ausgangsfilter einstellen 1 Taste menu drücken. 2 Mit Pfeiltasten  CONF wählen, enter drücken. 3 Auswahl Parametersatz mit Pfeiltasten  enter drücken. 4 Mit Pfeiltasten  Menügruppe OUT1 wählen, enter drücken. 5 Für alle Menüpunkte dieser Menügruppe erscheint der Code „OT1:“...
  • Seite 67 Konfigurierung Menüpunkt Aktion Auswahl Zeitkonstante 0...120 SEC Mit Pfeiltasten   (0000 SEC) Wert eingeben Ausgangsfilter Übernehmen mit enter Zeitkonstante Ausgangsfilter Zur Beruhigung des Stromausgangs kann ein Tiefpass-Filter mit ein- stellbarer Filterzeitkonstante eingeschaltet werden. Bei einem Sprung am Eingang (100 %) steht nach Erreichen der Zeitkonstante am Aus- gang ein Pegel von 63 %.
  • Seite 68 Konfigurierung Stromausgang 1 Ausgangsstrom bei Error und HOLD. 1 Taste menu drücken. 2 Mit Pfeiltasten  CONF wählen, enter drücken. 3 Auswahl Parametersatz mit Pfeiltasten  enter drücken. 4 Mit Pfeiltasten  Menügruppe OUT1 wählen, enter drücken. 5 Für alle Menüpunkte dieser Menügruppe erscheint der Code „OT1:“...
  • Seite 69 Konfigurierung Menüpunkt Aktion Auswahl Ausgangsstrom bei ON/OFF Mit Pfeiltasten  ON oder OFF auswählen. Fehlermeldung Übernehmen mit enter Ausgangsstrom bei ON/OFF Mit Pfeiltasten  ON oder OFF auswählen. Sensofacemeldungen Übernehmen mit enter OT1: FACE 22 mA Ausgangsstrom bei LAST/FIX LAST: bei HOLD wird der letzte Messwert am HOLD Ausgang gehalten.

  • Seite 70: Stromausgang 2

    Konfigurierung Stromausgang 2 Ausgangsstrombereich. Messgröße . . . 1 Taste menu drücken. 2 Mit Pfeiltasten  CONF wählen, enter drücken. 3 Auswahl Parametersatz mit Pfeiltasten  enter drücken. 4 Mit Pfeiltasten  Menügruppe OUT2 wählen, enter drücken. 5 Für alle Menüpunkte dieser Menügruppe erscheint der Code „OT2:“...
  • Seite 71 Konfigurierung Menüpunkt Aktion Auswahl Messgröße Cond/TMP Mit Pfeiltasten  Begin: 0 °C auswählen: End: 100°C Cond: Leitfähigkeit TMP: Temperatur Übernehmen mit enter Alle weiteren Einstellungen wie bei Stromausgang 1 (siehe dort)!

  • Seite 72: Temperaturkompensation

    Konfigurierung Temperaturkompensation Wahl der Kompensations-Methode. TK Messmedium. 1 Taste menu drücken. 2 Mit Pfeiltasten  CONF wählen, enter drücken. 3 Auswahl Parametersatz mit Pfeiltasten  enter drücken. 4 Mit Pfeiltasten  Menügruppe CORRECTION wählen, enter drücken. 5 Für alle Menüpunkte dieser Menügruppe erscheint der Code „COR:“...
  • Seite 73 Konfigurierung Menüpunkt Aktion Auswahl Temperatur- Mit Pfeiltasten  gewünschte Kompensation kompensation auswählen: OFF: Temp.-kompensation abgeschaltet LIN: Lineare Temp.- kompensation mit Eingabe des Temperaturkoeffizienten nLF: Temperaturkompensation für natürliche Wässer nach EN 27888 NaCl: Reinstwasser mit NaCl- Spuren (0 ... +120 °C / +32 ... +248 °F) HCL: Reinstwasser mit HCl- Spuren (0 ...
  • Seite 74 Konfigurierung Temperaturkompensation Stromeingang Temperaturmessung. 1 Taste menu drücken. 2 Mit Pfeiltasten  CONF wählen, enter drücken. 3 Auswahl Parametersatz mit Pfeiltasten  enter drücken. 4 Mit Pfeiltasten  Menügruppe CORRECTION wählen, enter drücken. 5 Für alle Menüpunkte dieser Menügruppe erscheint der Code „COR:“ im Display. Wahl der Menüpunkte mit enter-Taste, enter ändern mit Pfeiltasten (siehe rechte Seite).
  • Seite 75 Konfigurierung Menüpunkt Aktion Auswahl Bei ext. Temperaturmessung (Stromeingang freigeschaltet / TAN): Strombereich 4-20 mA / 0-20 mA Mit Pfeiltasten  gewünschten Bereich auswählen. Übernehmen mit enter Stromanfang Eingabebereich: Mit Pfeiltasten  Stelle –50...250 °C / verändern, –58...482 °F mit Pfeiltasten  andere Stelle auswählen.

  • Seite 76: Eingang Control (Tan Sw-A005)

    Konfigurierung Eingang CONTROL (TAN SW-A005) Parametersatzumschaltung über externes Signal oder Durchflussmessung 1 Taste menu drücken. 2 Mit Pfeiltasten  CONF wählen, enter drücken. 3 Auswahl Parametersatz mit Pfeiltasten , enter drücken. 4 Mit Pfeiltasten  Menügruppe CNTR_IN wählen, enter drücken. 5 Für alle Menüpunkte dieser Menügruppe erscheint der Code „IN:“...
  • Seite 77 Konfigurierung Menüpunkt Aktion Auswahl Auswahl Funktion PARSET Mit Pfeiltasten  aus- (Auswahl Parametersatz wählen, übernehmen mit Eingang CONTROL enter A/B über Signal am Eingang CONTROL) Flow (für Anschluss Durchflussmesser nach Impulsprinzip) Justierung zur Bei Auswahl „Flow“ 12000 Impulse / Liter müssen Sie zur Anpassung an Anpassung unterschied-...

  • Seite 78: Alarmeinstellungen

    Konfigurierung Alarmeinstellungen Verzögerungszeit. Sensocheck. Tempcheck. 1 Taste menu drücken. 2 Mit Pfeiltasten  CONF wählen, enter drücken. 3 Auswahl Parametersatz mit Pfeiltasten  enter drücken. 4 Mit Pfeiltasten  Menügruppe ALARM wählen, enter drücken. 5 Für alle Menüpunkte dieser Menügruppe erscheint der Code „ALA:“...
  • Seite 79 Konfigurierung Menüpunkt Aktion Auswahl Verzögerungszeit 0...600 SEC Mit Pfeiltasten   (010 SEC) Wert eingeben. Übernehmen mit enter Sensocheck Auswahl Sensocheck (kon- ON/OFF tinuierliche Überwachung des Sensors). Mit Pfeiltasten  ON oder OFF auswählen. Übernehmen mit enter (Gleichzeitig wird Sensoface aktiviert. Bei OFF ist auch Sensoface ausgeschaltet.) Tempcheck...
  • Seite 80 Konfigurierung Alarmeinstellungen Eingang CONTROL (TAN SW-A005) 1 Taste menu drücken. 2 Mit Pfeiltasten  CONF wählen, enter drücken. 3 Auswahl Parametersatz mit Pfeiltasten  enter drücken. 4 Mit Pfeiltasten  Menügruppe ALARM wählen, enter drücken. 5 Für alle Menüpunkte dieser Menügruppe erscheint der Code „ALA:“...
  • Seite 81 Konfigurierung Menüpunkt Aktion Auswahl CONTROL-Eingang Alarm kann der CONTROL-Eingang bei Voreinstellung im CONF-Menü „FLOW“ (Durchflussüberwachung) erzeugen: FLOW CNTR Durchflussmessung: erlaubt die Überwachung des minimalen und des maximalen Durchflusses (Impulszähler) Alarm Wert eingeben Vorgabe 05,00 Liter/h Minimaler Durchfluss FLOW MIN Alarm Wert eingeben Vorgabe 25,00 Liter/h Maximaler Durchfluss...

  • Seite 82: Uhrzeit Und Datum

    Konfigurierung Uhrzeit und Datum 1 Taste menu drücken. 2 Mit Pfeiltasten  CONF wählen, enter drücken. 3 Auswahl Parametersatz A mit Pfeiltasten , enter drücken. 4 Mit Pfeiltasten  Menügruppe CLOCK wählen, enter drücken. 5 Für alle Menüpunkte dieser Menügruppe erscheint der Code „CLK:“...
  • Seite 83 Konfigurierung Uhrzeit und Datum Uhrzeit und Datum der eingebauten Echtzeituhr sind die Grundlage für die Steuerung von Kalibrier- und Reinigungszyklen. Im Messmodus wird die Uhrzeit mit im Display angezeigt. Bei digitalen Sensoren werden Kalibrierdaten in den Sensorkopf geschrieben. Außerdem sind die Logbucheinträge (vgl.

  • Seite 84: Messstellen-/Messkreisbezeichnung

    Konfigurierung Messstellen-/Messkreisbezeichnung Displayhinterleuchtung 1 Taste menu drücken. 2 Mit Pfeiltasten  CONF wählen, enter drücken. 3 Auswahl Parametersatz A mit Pfeiltasten , enter drücken. 4 Mit Pfeiltasten  Menügruppe TAG bzw. DISPLAY wählen, enter drücken. 5 Für alle Menüpunkte dieser Menügruppe erscheint der Code „TAG“...

  • Seite 85: Displayhinterleuchtung Abschalten

    Konfigurierung Sensorkontrolle (TAG, GROUP) Werden Memosens-Sensoren im Labor kalibriert, ist es oft sinnvoll oder manchmal zwingend, dass diese Sensoren wieder an den gleichen oder an einer definierten Gruppe von Messstellen betrieben werden. Dafür können im Sensor Messstelle (TAG) und Messstellenkreis (GROUP) hinterlegt werden. TAG und GROUP können vom Kalibriertool vorgegeben oder vom Transmitter automatisch eingetragen werden.

  • Seite 86: Digitale Sensoren

    Digitale Sensoren Betrieb Stratos Pro erlaubt den Betrieb mit digitalen Sensoren Memosens. Entfernen Sie bei Anschluss von Memosens-Sensoren das analoge Messmodul. Die Einstellung des Sensortyps erfolgt in der Konfigurierung. Das Gerät geht nur dann in den Messmodus, wenn der angeschlosse- ne Sensor mit dem konfigurierten Typ übereinstimmt (Sensoface ist freundlich).

  • Seite 87: Anschluss Digitaler Sensoren

    Digitale Sensoren Anschluss digitaler Sensoren Schritt Aktion/Display Bemerkung Bevor ein digitaler Sensor angeschlos- sen wird, erscheint die Fehlermeldung „kein Sensor anstecken Sensor“ im Display Warten, bis die Sen- Die Sanduhr blinkt im Display. sordaten angezeigt MEMO SENS werden. Sensordaten prüfen Die Displayfarbe wechselt auf grün.

  • Seite 88: Sensorwechsel

    Digitale Sensoren Sensorwechsel Der Wechsel digitaler Sensoren sollte immer im HOLD-Zustand erfol- gen, um unbeabsichtigte Reaktionen der Ausgänge und der Kontakte zu vermeiden. Der Wechsel kann auch bei der Kalibrierung erfolgen, wenn der neue Sensor gleich kalibriert werden soll. Schritt Aktion/Display Bemerkung Mit Taste menu Aus-...
  • Seite 89 Digitale Sensoren Schritt Aktion/Display Bemerkung Sensordaten prüfen Sensortyp, Seriennummer und letztes MEMO SENS Kalibrierdatum können angezeigt werden. Mit Pfeiltasten  Sensorinformationen anzeigen, mit enter bestätigen. Messwerte kontrollieren meas kurz drücken: HOLD verlassen In das erweiterte Logbuch (TAN SW-A003) zurück ins Auswahl- wird der Sensorwechsel menü, langes Drü- eingetragen.

  • Seite 91: Kalibrierung

    Kalibrierung Hinweis: • Kalibriervorgänge dürfen nur von Fachpersonal ausgeführt werden. Falsch eingestellte Parameter bleiben unter Umständen unbemerkt, verändern jedoch die Messeigenschaften. Die Kalibrierung kann erfolgen durch: • Ermittlung der Zellkonstante mit einer bekannten Kalibrierlösung • Vorgabe der Zellkonstante (z. B. bei Reinstwasserzellen) •...

  • Seite 92: Kalibrierung Mit Kalibrierlösung

    Kalibrierung mit Kalibrierlösung Eingabe des temperaturrichtigen Werts der Kalibrierlösung mit gleich- zeitiger Anzeige der Zellkonstante. Display Aktion Bemerkung Kalibrierung wählen. Weiter mit enter Kalibriermethode CAL_SOL auswählen. Weiter mit enter Kalibrierbereitschaft. Anzeige (3 s) Sanduhr blinkt. Das Gerät befindet sich ab jetzt im HOLD-Zustand.
  • Seite 93 Kalibrierung mit Kalibrierlösung Display Aktion Bemerkung Messwertanzeige in der eingestellten Messgrö- ße (hier: mS/cm). Das Gerät befindet sich noch im HOLD-Zustand: Sensor einbauen und prüfen, ob die Messung OK ist. MEAS beendet die Kalibrierung, REPEAT er- laubt die Wiederholung. Nach Auswahl von Anzeige von Leitfä- MEAS: higkeit und Tempe-...

  • Seite 94: Kalibrierung D. Eingabe Der Zellkonstante

    Kalibrierung d. Eingabe der Zellkonstante Der Wert für die Zellkonstante eines Sensors kann direkt eingegeben werden. Der Wert muss bekannt sein, also z.B. vorher im Labor ermit- telt werden. Gleichzeitig werden die gewählte Messgröße und die Temperatur angezeigt. Display Aktion Bemerkung Kalibrierung wählen.

  • Seite 95: Kalibrierung D. Eingabe Eines Einbaufaktors

    Kalibrierung d. Eingabe eines Einbaufaktors Bei Verwendung eines Memosens-Sensors und beengtem Einbau wird ein Einbaufaktor eingegeben. Display Aktion Bemerkung Kalibrierung wählen. Weiter mit enter Kalibriermethode CAL_INSTALL auswäh- len. Weiter mit enter Kalibrierbereitschaft. Anzeige (3 s) Sanduhr blinkt. Das Gerät befindet sich ab jetzt im HOLD-Zustand.

  • Seite 96: Produktkalibrierung

    Produktkalibrierung Kalibrierung durch Probenentnahme, die Produktkalibrierung erfolgt mit der unkompensierten Leitfähigkeit (μS/cm, mS/cm, S/m). Während der Produktkalibrierung verbleibt der Sensor im Mess- medium. Der Messprozess wird nur kurz unterbrochen. Ablauf: 1) Die Probe wird im Labor oder vor Ort mit einem portablen Batte- riemessgerät ausgemessen.
  • Seite 97 Produktkalibrierung Display Aktion Bemerkung Gerät kehrt zurück in Durch Blinken des den Messmodus. CAL-Statusbalkens wird angezeigt, dass die Produktkalibrie- rung noch nicht abgeschlossen ist. Produktkalibrierung Anzeige (3 s) 2. Schritt: Das Gerät befindet Wenn der Probenwert sich ab jetzt im vorliegt, erneuter Aufruf HOLD-Zustand.

  • Seite 98: Abgleich Temperaturfühler

    Abgleich Temperaturfühler Display Aktion Bemerkung Kalibrierung wählen. Falsch eingestellte Weiter mit enter Parameter verän- Kalibriermethode dern die Messeigen- CAL_RTD auswählen. schaften! Weiter mit enter Temperatur des Anzeige (3 s) Messgutes mit einem Das Gerät befindet externen Thermometer sich ab jetzt im ermitteln.

  • Seite 99: Messung

    Messung Display Bemerkung Das Gerät wird aus den Menüs der Konfigu- rierung und Kalibrierung mit meas in den Messzustand geschaltet. Im Messmodus zeigt die Hauptanzeige die konfigurierte Messgröße (Cond oder Tempe- oder AM/PM und °F: ratur), die Nebenanzeige die Uhrzeit und die zweite konfigurierte Messgröße (Cond oder Temperatur), der Statusbalken [meas] ist an und der aktive Parametersatz (A/B) wird...

  • Seite 100: Diagnose

    Diagnose Im Diagnosemodus können Sie ohne Unterbrechung der Messung folgende Menüpunkte aufrufen: CALDATA Kalibrierdaten einsehen SENSOR Sensordaten einsehen SELFTEST Selbsttest des Geräts auslösen LOGBOOK Logbucheinträge anzeigen MONITOR aktuelle Messwerte anzeigen VERSION Gerätetyp, Softwareversion, Seriennummer anzeigen Der Diagnosemodus kann durch einen Passcode geschützt werden (Menü...
  • Seite 101 Diagnose Display Menüpunkt Anzeige der aktuellen Kalibrierdaten: mit PfeiltastenCALDATA auswählen, mit enter bestätigen. Mit Pfeiltastenin der unteren Textzeile auswählen (LAST_CAL CELLFACTOR ZERO INSTALL). Die gewählte Größe wird jeweils automatisch in der Hauptanzeige angezeigt. Zurück zur Messung mit meas.

  • Seite 102: Geräte-Selbsttest

    Diagnose Display Menüpunkt Geräteselbsttest (Ein Abbruch ist jederzeit mit meas möglich.) 1 Displaytest: Anzeige aller Segmente im Wechsel der drei Hintergrundfarben weiß/grün/rot. Weiter mit enter 2 RAM-Test: Sanduhr blinkt, am Ende ­­PASS­­ oder ­­FAIL­­ Weiter mit enter 3 EEPROM-Test: Sanduhr blinkt, am Ende ­­PASS­­ oder ­­FAIL­­...

  • Seite 103: Anzeige Der Logbuch-Einträge (Tan Sw-A002)

    Diagnose Display Menüpunkt Anzeige der Logbuch-Einträge (TAN SW-A002) Mit PfeiltastenLOGBOOK auswählen, mit enter bestätigen. Mit Pfeiltasten  können Sie im Logbuch vorwärts und rückwärts blättern (Einträge ­00­...­99­), dabei ist ­00­ der letzte Eintrag. Steht das Display auf Datum/Uhrzeit, kann mit  ein bestimmtes Datum gesucht werden.
  • Seite 104 Diagnose Display Menüpunkt Anzeige der laufenden Messwerte (Sensormonitor): Mit PfeiltastenMONITOR auswählen, mit enter bestätigen. Mit Pfeiltastenin der unteren Textzeile auswäh­ len (R_COND G_COND RTD TEMP I­INPUT (Option) OPERATION TIME CIP SIP). Anzeigebeispiel: Die gewählte Größe wird jeweils automatisch in der Hauptanzeige angezeigt.

  • Seite 105: Service

    Service Im Servicemodus können Sie folgende Menüpunkte aufrufen: MONITOR Aktuelle Messwerte anzeigen. OUT1 Stromausgang 1 testen. OUT2 Stromausgang 2 testen. (Nur bei Ausstattung mit 2. Stromausgang) CODES Passcodes zuweisen oder ändern. DEFAULT Gerät auf Werkseinstellungen zurückschalten. OPTION Optionen über TAN freischalten. Hinweis: Im Servicemodus ist HOLD aktiv! Aktion...
  • Seite 106 Service Menüpunkt Bemerkung Anzeige der laufenden Messwerte (Sensormonitor) bei gleichzeitig aktivem HOLD- Zustand: Mit PfeiltastenMONITOR auswählen, mit enter bestätigen. Mit PfeiltastenGröße in der unteren Textzeile auswählen. Die gewählte Größe wird jeweils automatisch in der Hauptanzeige angezeigt. Da sich das Gerät im HOLD-Zustand befindet, können mit Hilfe von Simulatoren Validierungen durchgeführt werden, ohne dass die Signalausgänge beeinflusst werden.
  • Seite 107 Service Menüpunkt Bemerkung Passcode einrichten: Im Menü „SERVICE - CODES“ können Passcodes einge- richtet werden für den Zugriff auf die Betriebsarten DIAG, HOLD, CAL, CONF und SERVICE (bereits vorein- gestellt auf 5555). Bei Verlust des Service-Passcode ist beim Hersteller unter Angabe der Seriennummer des Gerätes eine „Ambulance-TAN“...

  • Seite 108: Usp-Funktion

    USP-Funktion Die Leitfähigkeit von Reinstwasser in der pharmazeutischen Industrie kann nach der Richtlinie „USP“ (U.S. Pharmacopeia), Abschnitt 645 „ Water Conductivity“ online überwacht werden. Dazu wird die Leit­ fähigkeit ohne Temperaturkompensation gemessen und mit Grenz­ werten (s. Tabelle) verglichen. Das Wasser ist verwendbar, wenn die Leitfähigkeit unterhalb des USP­ Grenzwertes liegt.

  • Seite 109: Betriebszustände

    Betriebszustände Betriebs zustand Messen DIAG 60 s CAL_SOL nein Kalibrierlösung CAL_CELL nein Zellkonstante P_CAL nein Produktkal. S1 P_CAL nein Produktkal. S2 CAL_RTD nein Abgleich Temp. CONF ParSet A CONF ParSet B SERVICE MONITOR SERVICE OUT 1 SERVICE OUT 2 SERVICE CODES SERVICE DEFAULT SERVICE OPTION HOLD-Eingang...

  • Seite 110: Wartung Und Reparatur

    • Aufruf des Kalibriermenüs • Aufruf des Service-Menüs • Aufruf des Konfiguriermenüs Reparatur Stratos Pro und die Messmodule können durch den Anwender nicht repariert werden. Für Anfragen zur Reparatur steht die Knick Elektronische Messgeräte GmbH & Co. KG unter www.knick.de zur Verfügung.

  • Seite 111: A201B/X: Speisegeräte Und Anschaltung

    A201B/X: Speisegeräte und Anschaltung Empfohlene Speisegeräte Bestell-Nr. Stratos Pro A201X, Zone 1: Speisetrenner, Ex, 90...253 V AC, WG 21 A7 Ausgang 4...20 mA Speisetrenner, Ex, 90...253 V AC, HART, WG 21 A7 Opt. 470 Ausgang 4...20 mA Speisetrenner, Ex, 24 V AC/DC, WG 21 A7 Opt.

  • Seite 112: Lieferprogramm Und Zubehör

    Lieferprogramm und Zubehör Bestellschlüssel Stratos Pro A201 Beispiel COND 2-Leiter / 4-20 mA B,C,E Kommunikation ohne (HART nachrüstbar per TAN) Versionsnummer Version Zulassungen Allgemeine Sicherheit ATEX / IECEx Zone 2 ATEX / IECEx / FM Zone 1 / Cl 1 Div 1 Messkanal Memosens pH / Redox digital...

  • Seite 113: Technische Daten

    Technische Daten COND-Eingang Eingang für 2-El/4-El-Sensoren sowie Memosens-Sensoren Messumfang 2-El-Sensoren 0,2 µS · c … 200 mS · c 4-El-Sensoren 0,2 µS · c … 1000 mS · c (Leitwert begrenzt auf 3500 mS) Anzeigebereiche Leitfähigkeit 0,000 ... 9,999 µS/cm 00,00 ...
  • Seite 114 Technische Daten Konzentrations- -06- H 94 - 99 Gew % (-17 °C / 1,4 °F) ... 89 - 99 Gew % (115 °C / 239 °F) bestimmung -07- HCl 22 - 39 Gew % (-20 °C / -4°F) ... 22 - 39 Gew % (50 °C/ 122 °F) (Fortsetzung) -08- HNO 35 - 96 Gew % (-20 °C / -4 °F)
  • Seite 115 Technische Daten I-Eingang (TAN) Stromeingang 0/4 ... 20 mA / 50 Ω für externes Temperatursignal Messanfang/-ende konfigurierbar –50 ... 250 °C / –58 ... 482 °F Kennlinie linear 1,3) Messabweichung < 1% vom Stromwert + 0,1 mA Eingang HOLD (TAN) galvanisch getrennt (Optokoppler) Funktion schaltet das Gerät in den HOLD-Zustand...
  • Seite 116 Technische Daten Ausgang 2 Speisemessstromkreis, 4 ... 20 mA, potentialfrei, verpolsicher Nur bei Ausführung mit 2. Stromausgang Speisespannung 14 ... 30 V Messgröße Leitfähigkeit, spezifischer Widerstand, Konzentration, Salinität oder Temperatur Kennlinie linear, bilinear oder logarithmisch Überbereich 22 mA bei Fehlermeldungen Ausgangsfilter -Filter, Filterzeitkonstante 0 ...
  • Seite 117 Technische Daten Diagnosefunktionen Kalibrierdaten Kalibrierdatum, Zellkonstante Geräteselbsttest Displaytest , automatischer Speichertest (RAM, FLASH, EEPROM), Modultest Logbuch (TAN) 100 Ereignisse mit Datum und Uhrzeit Erweitertes Logbuch (TAN) Audit Trail: 200 Ereignisse mit Datum und Uhrzeit Servicefunktionen Sensormonitor Anzeige der direkten Sensorsignale Stromgeber Strom vorgebbar für Ausgang 1 und 2 (04,00 ...
  • Seite 118 Technische Daten Verkabelung Abisolierlänge max. 7 mm Temperaturbeständigkeit > 75 °C / 167 °F Nennbetriebsbedingungen Klimaklasse 3K5 nach EN 60721-3-3 Einsatzortklasse C1 nach EN 60654-1 Umgebungstemperatur -20 ... 65 °C / -4 ... 149 °F Relative Feuchte 5 ... 95 % Speisespannung 14 ...

  • Seite 119: Kalibrierlösungen

    Kalibrierlösungen Kaliumchlorid-Lösungen (Leitfähigkeit in mS/cm) Temperatur Konzentration [˚C] 0,01 mol/l 0,1 mol/l 1 mol/l 0,776 7,15 65,41 0,896 8,22 74,14 1,020 9,33 83,19 1,147 10,48 92,52 1,173 10,72 94,41 1,199 10,95 96,31 1,225 11,19 98,22 1,251 11,43 100,14 1,278 11,67 102,07 1,305 11,91...
  • Seite 120 Kalibrierlösungen Natriumchlorid-Lösungen (Leitfähigkeit in mS/cm) Temperatur Konzentration [˚C] 0,01 mol/l 0,1 mol/l gesättigt 0,631 5,786 134,5 0,651 5,965 138,6 0,671 6,145 142,7 0,692 6,327 146,9 0,712 6,510 151,2 0,733 6,695 155,5 0,754 6,881 159,9 0,775 7,068 164,3 0,796 7,257 168,8 0,818 7,447 173,4...

  • Seite 121: Konzentrationsmessung

    Konzentrationsmessung Messbereiche Stoff Konzentrationsmessbereiche NaCl 0-26 Gew% (0 °C) 0-26 Gew% (100 °C) -01- Konfigurierung 0-18 Gew% (-20 °C) 22-39 Gew% (-20 °C) 0-18 Gew% (50 °C) 22-39 Gew% (50°C) -02- -07- Konfigurierung NaOH 0-13 Gew% (0 °C) 15-50 Gew% ( 0 °C) 0-24 Gew% (100 °C) 35-50 Gew% (100°C) -03-...

  • Seite 122: Konzentrationsverläufe

    Konzentrationsverläufe -01- Natriumchloridlösung NaCl -01- c [Gew%] Bereich, in dem keine Konzentrationsmessung möglich ist. Leitfähigkeit in Abhängigkeit von Stoffkonzentration und Medien- temperatur für Natriumchloridlösung (NaCl)
  • Seite 123 Konzentrationsverläufe -02- Salzsäure HCl -07- -02- -07- c [Gew%] Bereich, in dem keine Konzentrationsmessung möglich ist. Leitfähigkeit in Abhängigkeit von Stoffkonzentration und Medien- temperatur für Salzsäure (HCl) Quelle: Haase/Sauermann/Dücker; Z. phys. Chem. Neue Folge, Bd. 47 (1965)
  • Seite 124 Konzentrationsverläufe -03- Natronlauge NaOH -10- -03- -10- c [Gew%] Bereich, in dem keine Konzentrationsmessung möglich ist. Leitfähigkeit in Abhängigkeit von Stoffkonzentration und Medien temperatur für Natronlauge (NaOH)
  • Seite 125 Konzentrationsverläufe -04- Schwefelsäure H -06- -09- -04- -06- -09- c [Gew%] Bereich, in dem keine Konzentrationsmessung möglich ist. Leitfähigkeit in Abhängigkeit von Stoffkonzentration und Medien- temperatur für Schwefelsäure (H Quelle: Darling;Journal of Chemical and Engineering Data; Vol.9 No.3, July 1964...
  • Seite 126 Konzentrationsverläufe -05- Salpetersäure HNO -08- -08- -05- c [Gew%] Bereich, in dem keine Konzentrationsmessung möglich ist. Leitfähigkeit in Abhängigkeit von Stoffkonzentration und Medien- temperatur für Salpetersäure (HN0 Quelle: Haase/Sauermann/Dücker; Z. phys. Chem. Neue Folge, Bd. 47 (1965)

  • Seite 127: Fehlerbehandlung

    Fehlerbehandlung Fehlerfall: • Das Display wird rot hinterleuchtet • das Alarmsymbol wird angezeigt • das gesamte Messwertdisplay blinkt • „ERR xxx“ wird in der unteren Menüzeile angezeigt Mit der Taste [info] kann ein kurzer Fehlertext abgerufen werden: • In der unteren Menüzeile erscheint der Fehlertext •...

  • Seite 128: Fehlermeldungen

    Fehlermeldungen Info-Text Problem Fehler (erscheint im Fehlerfall bei mögliche Ursache Druck auf die Info-Taste) ERR 99 Fehler Abgleichdaten DEVICE FAILURE EEPROM oder RAM defekt Diese Fehlermeldung tritt nur bei komplettem Defekt auf. Das Gerät muss im Werk repariert und neu abgeglichen werden. ERR 98 Fehler Konfigurations- CONFIGURATION ERROR...
  • Seite 129 Fehlermeldungen Info-Text Problem Fehler (erscheint im Fehlerfall bei mögliche Ursache Druck auf die Info-Taste) ERR 10 CONDUCTANCE TOO HIGH Messbereich Leitwert über- schritten > 3500 mS ERR 11 Anzeigebereich unter-/über- schritten CONDUCTIVITY RANGE Cond > 999,9 mS/cm > 99,99 S/m <...
  • Seite 130 Fehlermeldungen Info-Text Problem Fehler (erscheint im Fehlerfall bei mögliche Ursache Druck auf die Info-Taste) ERR 72 FLOW TOO LOW Durchfluss zu gering ERR 73 FLOW TOO HIGH Durchfluss zu hoch ERR 100 INVALID SPAN OUT1 Parametrierfehler Span Out1 Messspanne zu klein gewählt ERR 101 INVALID SPAN OUT2 Parametrierfehler Span Out2 Messspanne zu klein gewählt...

  • Seite 131: Außerbetriebnahme

    Außerbetriebnahme Entsorgung Zur sachgemäßen Entsorgung des Produkts sind die lokalen Vorschrif- ten und Gesetze zu befolgen. Rücksendung Das Produkt bei Bedarf in gereinigtem Zustand und sicher verpackt an die zuständige lokale Vertretung senden, siehe www.knick.de.

  • Seite 132: Sensoface

    Sensoface (Sensocheck muss in der Konfigurierung aktiviert sein) Der Smiley auf dem Display (Sensoface) gibt Hinweise auf Sensor-Pro- bleme (Sensordefekt, Sensorverschleiß, Kabeldefekt, Wartungsbedarf ). Die zulässigen Kalibrierbereiche und die Bedingungen für das freund- liche, neutrale oder traurige Erscheinen von Sensoface sind in der folgenden Übersicht zusammengefasst.
  • Seite 133 Sensoface Display Problem Status Sensordefekt Falscher Sensor oder Sensor- defekt, deutliche Polarisation des Sensors oder zu hohe Kabelkapazität (siehe auch Fehlermeldung Err 15). Temperatur Temperatur außerhalb der Messbereiche von TK, Conc,...

  • Seite 134: Hart: Applikationsbeispiele

    HART: Applikationsbeispiele (SW-A001) HART Terminal + out Power supply 250 Ω 4 ... 20mA min 19 V - out 1 - out 2 A201 HART Terminal HART Terminal Repeater + out power supply 4 ... 20mA - out 1 - out 2 A201...

  • Seite 135: Fda 21 Cfr Part 11

    FDA 21 CFR Part 11 Konformität mit FDA 21 CFR Part 11 Die US-amerikanische Gesundheitsbehörde FDA (Food and Drug Administration) regelt in der Richtlinie „Title 21 Code of Federal Regu- lations, 21 CFR Part 11, Electronic Records; Electronic Signatures“ die Erzeugung und Verarbeitung von elektronischen Dokumenten im Rah- men pharmazeutischer Entwicklung und Produktion.

  • Seite 136: Index

    Index Abmessungen 14 Alarm 38 Alarmeinstellungen 78 Alarm: Fehleralarm 127 Ambulance-TAN 107 Anschluss an Speisegeräte 111 Anschlussklemmen: schematischer Überblick 12 Audit Trail: Erläuterung 135 Ausgangsfilter 66 Ausgangssignal bei HOLD 37 Ausgangssignal bei HOLD, Konfigurierung 69 Ausgangsstrombereich, Stromausgang 1 60 Ausgangsstrombereich, Stromausgang 2 70 Ausgangstrom anzeigen 99 Außerbetriebnahme 131 Auswahlmenü...
  • Seite 137 Index Diagnose 100 Geräteselbsttest 102 Kalibrierdaten 101 Sensormonitor 104 Version 104 Diagnose, allgemein 35 Digitale Sensoren 86 Anschluss 87 Betrieb 86 Sensorwechsel 88 Display 30 Displaytest 102 Displayhinterleuchtung: Abschalten 84 Displayhinterleuchtung: Beschreibung 34 Dokumentation: Lieferumfang 3 Durchflussmessung, Alarm 81 Durchflussmessung, Konfigurierung 76 EEPROM-Test 102 Einbaufaktor: Kalibrierung 95 Eingang CONTROL 39...
  • Seite 138 Index Gehäusekomponenten 13 Geräteselbsttest 102 Gerätetyp anzeigen 104 HART: Applikationsbeispiele 134 Hinterleuchtung 30 HOLD 37 Ausgangssignal bei HOLD 37 Beenden 37 HOLD extern auslösen 38 HOLD manuell auslösen 38 Konfigurierung 69 Verhalten des Ausgangssignals 37 Inbetriebnahme 7 Info-Text 128 Installation: Hinweise 17 Kabeldurchführungen 17 Kalibrierdaten 101 Kalibrierlösungen 119...
  • Seite 139 Index Messstellenbezeichnung 84 Sensocheck 78 Sensor 50 Sensorkontrolle (TAG, GROUP) 58 Stromausgang 1 60 Stromausgang 2 70 Temperaturkompensation 72 Übersicht 44 Uhrzeit und Datum 82 Zeitkonstante Ausgangsfilter 66 Konfigurierung, allgemein 35 Konfigurierung: Menügruppen 41 Konfigurierung: Menüstruktur 40 Konformitätserklärung 3 Konzentrationsmessung 121 Konfigurierung 52 Kundenspezifische Konzentrationslösung 53 Messbereiche 121...
  • Seite 140 Index Mastmontage 15 Meldungen Alarm und HOLD 39 Meldung über den Eingang CONTROL 39 Memosens Anschluss 87 Anschluss über RS-485 28 Betrieb 86 Sensorwechsel 88 Memosens-Sensor, Beschaltungsbeispiele 27 Menügruppen (Konfigurierung) 41 Menüstruktur 36 Menüstruktur (Konfigurierung) 40 Messen 31 Messgröße, Konfigurierung 61 Messstellenbezeichnung Anzeige 99 Konfigurierung 84...
  • Seite 141 Index Parameterfehler 127 Parametersatz A/B: Anzeige 99 Parametersatz A/B: Eigene Konfigurierdaten 48 Parametersatz A/B: Einführung 10 Parametersatz A/B: extern umschalten 42 Parametersatz A/B: manuell umschalten 42 Parametersatz A/B: Überblick Menügruppen 41 Parametersatzumschaltung 42 Parametersatzumschaltung über externes Signal 76 PARSET 77 Passcodes einrichten 107 Passcodes (Electronic Signature) 135 Produktkalibrierung 96...
  • Seite 142 Index Servicemodus 105 Service: Optionen freischalten 107 Service: Passcodes 107 Service-Passcode verloren 107 Service: Sensormonitor 106 Service: Werksvoreinstellung 107 Sicherheit 7 Sicherheitsleitfaden 3 Signalausgänge 11 Signalfarben 30, 34 Signalleitungen 19 Software-Version anzeigen 104 Speisegeräte 111 Sterilisierungszyklen 56 Steuereingänge 11 Steuereingänge: CONTROL 76 Stromausgang 1, Konfigurierung 60 Stromausgang 2, Konfigurierung 70 TAN-Eingabe 107...
  • Seite 143 Index Überblick: Geräteeigenschaften 9 Überblick: Klemmenbelegung 12 Übersicht Parametersätze 41 Überwachung der Sensorleitungen 46 Überwachung des Temperaturfühlers 79 Uhrzeit, Anzeige 99 Uhrzeit und Datum: Konfigurierung 82 Uhrzeit und Datum: Verwendung 83 USP-Funktion 108 USP-Funktion konfigurieren 51 Verdrahtung 19 Verdrahtung: Speisegeräte 111 Wartung 110 Werkszeugnis 2.2 3 Werte eingeben 32...
  • Seite 144 Knick Elektronische Messgeräte GmbH & Co. KG Zentrale Beuckestraße 22 • 14163 Berlin Deutschland Tel.: +49 30 80191-0 Fax: +49 30 80191-200 info@knick.de www.knick.de Lokale Vertretungen www.knick-international.com Copyright 2022 • Änderungen vorbehalten Version: 4 Dieses Dokument wurde veröffentlicht am 18.02.2022.

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