Flash Attach; Druckfeder - Jacobsen 67958 Handbuch

4 EINSTELLUNGEN
4.5

FLASH ATTACH___________________________________________________________

Einbau der Schneidvorrichtungen
1. Jede Schneidvorrichtung vor ihren entsprechenden
Hebelarm plazieren. Den Hebelarm anheben und die
Schneidvorrichtung so positionieren, daß sich der Kragen
(T) mit dem Drehgehäuse (S) in einer Linie befindet. Den
Arm vorsichtig auf den Kragen senken. Den Stift (K)
durch das Loch im Kragen einschieben, die Befestigung-
sklemme befestigen (L) und die Kappe (M) anbringen.
2. Die Motoren (N) mit angebrachten Schläuchen zu den
Schneidvorrichtungen
Kupplung des Motors reinigen. Schmiere des Typs Moly
2 EP auf die Keilnut der Keilwelle am Schneidzylinder
auftragen. Die Montageflächen des Motors gründlich
reinigen. Den Motor in das Lagergehäuse schieben. An
5" (127 mm) Schneidzylindern den Motor durch
Einschieben von zwei Motorklemmen (O) in die Montag-
estifte (P) an seinem Platz befestigen, wobei die
Schleifen auf die Mitte des Motors hin zeigen. Bei 7"
(178 mm) Schneidzylindern den Schlüssel (Q) am
Lagergehäuse mit der Hand anziehen.
3. Die Schneidzylinder anheben und die Druckfederstifte
(V, Abbildung 4F) anbringen. Wenn sich die Schnitthöhe
nicht geändert hat, die Stifte an derselben Position
anbringen, an der sie waren, als die Schneidzylinder
entfernt wurden.
Ausbau der Schneidvorrichtungen
1. Die Schneidzylinder auf den Boden senken und die
Druckfederstifte (V, Abbildung 4F) entfernen. Die Einstel-
lung der Federn notieren.
2. An 5" (127 mm) Schneidzylindern die Motorklemmen (O)
entfernen. Bei 7" (178 mm) Schneidzylindern den
Schlüssel (Q) am Motorgehäuse lösen. Den Motor ganz
aus der Schneidvorrichtung herausziehen.
3. Den Motor und seine Schläuche vorsichtig von der
Schneidvorrichtung
Verschmutzung und
Komponenten zu
Lagergehäuses (R) abdecken oder mit einer Kappe
schützen.
4. Die Kappe (M) vom Hebelarm entfernen. Die Befesti-
gungsklemme (L) vom Stift (K) lösen und den Stift
entfernen.
4.6

DRUCKFEDER ____________________________________________________________

Jeder Schneidzylinder ist mit einer Druckfeder ausgestattet.
Die Druckfeder verbessert die Schnittqualität, da sie einen
konsistenten Kontakt zwischen dem Schneidzylinder und
Boden sicherstellt. Jedesmal, wenn die Schnitthöhe
geändert wurde oder zum Einstellen des Schnitts zur
optimalen Leistung die Druckfeder prüfen und einstellen.
1. Bei angehobenen Schneidzylindern den Stift (V) in das
4. Loch vom Kugelgelenk geben. Vor dem Messen des
Drucks die Schneidzylinder auf einen ebenen Boden
senken.
2. Zuerst den Abstand
Kugelgelenks und der Mitte des Stangenkreuzzapfens
auf 227 mm ± 2 mm einstellen. Zum Einstellen der
Länge die Sicherungsmutter (W) lösen und die Stange
(U) in das Kugelgelenk hinein oder von ihm heraus
drehen.
3. Die Länge der Feder, wie gezeigt, an allen 5
Schneidzylindern messen. Die kürzeste Federab-
16
bringen. Die Keilwellen
entfernt abstellen. Um
Beschädigung der
verhindern, den Hohlraum
zwischen der Mitte
5. Den Arm vorsichtig anheben, bis die Schneidvorrichtung
entfernt werden kann.
L
K
S
und
T
eine
inneren
des
messung notieren und die anderen Federn durch
Einstellen der Stangen (U) auf diese Abmessung
± 2 mm einstellen. Der Stangenkreuzzapfen muß
waagrecht sein, dann die Sicherungsmutter (W)
anziehen.
4. Zum Einstellen des Drucks den Stift ein Loch in
Richtung Feder verstellen, um den Druck zu erhöhen,
oder ein Loch von der Feder weg, um den Druck auf
der hinteren Rolle zu reduzieren.
des
M
7" (178 MM) SCHNEIDZYLINDER
Q
R
5" (127 MM) SCHNEIDZYLINDER
P
227 mm
8-15/16"
V
U
N
N
O
LF010
Abbildung 4E
W
Abbildung 4F