Rotek PM-VC-400 Serie Benutzer- Und Wartungshandbuch Seite 14

5.9. Mögliche Fehler und Lösungen
Fehler
Gerät hat keine Funktion
Hauptschalter schaltet sich im Betrieb ab
Fehlerstromschutzschalter löst aus
Keine Vakuumleistung
1)
Druckanzeige im Display zeigt falsch
bzw. 0,00 bar an.
Schlechtes Vakuumergebnis
Ölnebel tritt im Betrieb auf
Starke Geräuschentwicklung im Betrieb
Deckel öffnet sich nicht
Keine Verschweißung
Schlechtes
Schweißergebnis
Rauchentwicklung an der Schweißnaht
Sollte keine bzw. eine nicht ausreichende Vakuumierung stattfinden, kann einfach überprüft werden, in welchem Bereich der Fehler liegt:
1)
Die Ansaugöffnung in der Kammer (kleines Gitter an der Kammerrückseite) abkleben - luftdicht verschließen - und eine Vakuumierung aus-
lösen. Zeigt das Vakuummeter normale Werte, liegt der Fehler innerhalb der Kammer (z.B. Deckeldichtung). Zeigt das Vakuumeter anormale
Werte (zu geringe Vakuumleistung) liegt der Fehler außerhalb der Kammer (z.B. Schlauchanschluß undicht).
12
Grund
Netzkabel nicht angeschlossen
Hauptschalter nicht eingeschaltet
Fehlende Netzspannung
Sicherung in Netzbuchse defekt
Transformator oder
Steuerelektronik defekt
Fehlerstrom im Gerät
Bauteildefekt im Gerät
Hauptschalter defekt
Aufgrund der Bauweise höhere Ableitströme
beim Anlaufen der Vakuumpumpe
Deckel nicht geschlossen da dejustiert
Deckeldichtung verhärtet oder beschädigt
Vakuumzeit zu gering
Unterdruckschlauch an Panel hat sich gelöst
Deckelschalter defekt
Vakuumpumpe defekt
Unterdruckschlauch an Panel hat sich gelöst
Drucksensor nicht/falsch kalibriert
Vakuumzeit zu gering
Folie gerissen
Schweißnaht nicht luftdicht
Deckeldichtung undicht
Umgebungstemperatur <5°
Schlauchleitung undicht
Zu wenig Öl in Pumpe
Luftblasenbildung im Öl
Öffnungsventil defekt
Dichtring der Pumpe defekt
Zu viel Öl in der Pumpe
Hydrauliköl wird zu heiß
Zu wenig Öl in der Pumpe
Lager der Pumpe defekt
Belüftungsventil defekt (gleicht Druck
zwischen Umgebung und Kammer aus)
Keine bzw. zu geringe Schweißzeit angewählt Schweißzeit erhöhen
Beutel nicht ausreichend über Schweißbalken
gelegt
1 oder 2 Schweißdrähte defekt
Blauer Andruckschlauch oder Schlauchlei-
tung zu Andruckschlauch defekt
Ventil für Andruckschlauch defekt
Transformator oder
Steuerelektronik defekt
Schweißzeit zu gering
Beutel nicht ausreichend über Schweißbalken
gelegt
Teflonband schmutzig oder verschlissen
Silikongummi im Deckel verschlissen
Blauer Andruckschlauch oder Schlauchlei-
tung zu Andruckschlauch defekt
Teflonband schmutzig
Schweißzeit zu hoch eingestellt
Lösung
Netzkabel prüfen
Hauptschalter einschalten
Netzspannung überprüfen
Sicherung prüfen
Gerät zur Reparatur einsenden
Gerät zur Reparatur einsenden
Verzögerten FI bzw. für diesen Stromkreis ei-
genen FI mit höherem Auslösestrom vorsehen
Deckeljustage prüfen
Deckeldichtung prüfen
Zeiteinstellung erhöhen
Schlauch an Tülle von Panel anschließen
Gerät zur Reparatur einsenden
Schlauch an Tülle von Panel anschließen
Drucksensor kalibrieren - siehe 5.8.
Vakuumzeit verlängern
Stärkere Folie verwenden
Schweißnaht prüfen - siehe unten
Deckeldichtung prüfen
Anderer Aufstellungsort
Schlauchanschlüsse auf Dichtheit prüfen
Ölstand kontrollieren
Ölwechsel durchführen
Gerät zur Reparatur einsenden
Öl ablassen
Gerät zur Reparatur einsenden
Ölstand kontrollieren
Gerät zur Reparatur einsenden
Gerät zur Reparatur einsenden
Beutel richtig einlegen
Sobald 1 Schweißdraht defekt ist, erfolgt auch
keine Verschweißung am anderen Schweiß-
balken - betroffenen Schweißdraht tauschen
(Widerstand messen - Sollwert ca. 0,4Ω)
Auf Dichtheit prüfen
(Schweißbalken demontieren)
Gerät zur Reparatur einsenden
Schweißzeit erhöhen
Beutel richtig einlegen
Mit Baumwolltuch reinigen oder tauschen
Silikongummi tauschen
Auf Dichtheit prüfen
(Schweißbalken demontieren)
Teflonband reinigen oder tauschen
Einstellwerte verringern
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