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VEVOR DN-100E Bedienungsanleitung
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VEVOR DN-100E Bedienungsanleitung

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SPOT WELDER
MODEL: DN-100E
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Verwandte Anleitungen für VEVOR DN-100E

Inhaltszusammenfassung für VEVOR DN-100E

  • Seite 63: Richtige Entsorgung

    Warnung: Um das Verletzungsrisiko zu verringern, muss der Benutzer die Bedienungsanleitung sorgfältig lesen. RICHTIGE ENTSORGUNG Dieses Produkt unterliegt den Bestimmungen der europäischen Richtlinie 2012/19/EG. Das Symbol einer durchgestrichenen Mülltonne weist darauf hin, dass das Produkt in der Europäischen Union einer getrennten Müllsammlung bedarf. Dies gilt für das Produkt und alle Zubehörteile, die mit diesem Symbol gekennzeichnet sind.
  • Seite 64 Diese Symbolgruppe bedeutet Warnung! Achtung! Gefahren durch STROMSCHLAG, BEWEGLICHE TEILE und HEISSE TEILE. Beachten Sie die nachstehenden Symbole und zugehörigen Anweisungen für die erforderlichen Maßnahmen zur Vermeidung der Gefahren. 1-2. Gefahren beim Widerstandspunktschweißen Die unten dargestellten Symbole werden in diesem Handbuch verwendet, um auf mögliche Gefahren aufmerksam zu machen und diese zu identifizieren.
  • Seite 65 auf brennbares Material treffen können. Schützen Sie sich und andere vor Funkenflug und heißem Metall.  Seien Sie sich bewusst, dass Schweißfunken leicht durch kleine Risse und  Öffnungen in angrenzende Bereiche dringen können. Achten Sie auf Feuer und halten Sie einen Feuerlöscher in der Nähe bereit. ...
  • Seite 66 Boden besteht. Zu diesen Bedingungen siehe ANSI Z49.1, aufgeführt in den Sicherheitsstandards. Und arbeiten Sie nicht alleine! Trennen Eingangsstrom, bevor Sie dieses Gerät installieren oder warten.  Sperrung / Tagout-Eingangsleistung gemäß OSHA 29 CFR 1910.147 (siehe Sicherheitsstandards). Installieren und erden Sie dieses Gerät ordnungsgemäß gemäß diesem ...
  • Seite 67 Schützen Sie andere Personen in der Nähe, indem Sie zugelassene  flammhemmende oder nicht brennbare Brandschutzvorhänge oder -schilde verwenden. Lassen Sie alle in der Nähe befindlichen Personen tragen Schutzbrille mit Seitenschutz. ● HEISSE TEILE können brennen. Berühren Sie heiße Teile nicht mit bloßen Händen. ...

  • Seite 68: Zusätzliche Symbole Für Installation, Betrieb Und Wartung

    Anweisungen des Herstellers für Metalle, Verbrauchsmaterialien, Beschichtungen, Reiniger und Entfetter. Arbeiten Sie in geschlossenen Räumen nur, wenn diese gut belüftet sind oder  wenn Sie ein Atemschutzgerät mit Luftzufuhr tragen. Halten Sie stets eine ausgebildete Wache bereit Person in der Nähe. Schweißrauch und -gase können die Luft verdrängen und den Sauerstoffgehalt senken, was zu Verletzungen oder zum Tod führen kann.

  • Seite 69: Elektrische Und Magnetische Felder (Emf) Können

    ● LESEN SIE DIE ANWEISUNGEN. Lesen und befolgen Sie alle Etiketten und die  Bedienungsanleitung sorgfältig, bevor Sie das Gerät installieren, in Betrieb nehmen oder warten. Lesen Sie die Sicherheitsinformationen am Anfang des Handbuchs und in jedem Abschnitt. Verwenden Sie nur Original-Ersatzteile des Herstellers. ...

  • Seite 70: Für Benzinmotoren

    Batteriepole, Anschlüsse und zugehöriges Zubehör enthalten Blei und Bleiverbindungen, Chemikalien, denen US-Bundesstaat Kalifornien bekannt ist, dass sie Krebs, Geburtsfehler oder andere Fortpflanzungsschäden verursachen. Nach der Handhabung Hände waschen. Dieses Produkt enthält Chemikalien, einschließlich Blei, von denen im Bundesstaat Kalifornien bekannt ist, dass sie Krebs, Geburtsfehler oder andere Fortpflanzungsschäden verursachen .
  • Seite 71 4. Halten Sie Kopf und Rumpf so weit wie möglich von den Geräten im Schweißkreis entfernt. 5. Befestigen Sie die Werkstückklemme so nah wie möglich an der Schweißnaht am Werkstück. 6. Arbeiten Sie nicht neben der Schweißstromquelle und setzen Sie sich auch nicht darauf.

  • Seite 72: Symbol Und Bedeutung Auf Dem Typenschild

    Abbildung 2-1. Widerstandspunktschweißmaschine mit Arbeit In Abbildung 2-1 ist ein vollständiger sekundärer Widerstandspunktschweißkreis dargestellt. Der Übersichtlichkeit halber sind die verschiedenen Teile der Widerstandspunktschweißmaschine gekennzeichnet. Einige technische Parameter sind Typenschild Widerstandspunktschweißmaschine angegeben. SYMBOL UND BEDEUTUNG AUF DEM TYPENSCHILD : Nenn-AC-Eingangsspannung der Schweißstromquelle 50HZ oder 60HZ Nennfrequenz der einphasigen Wechselstromversorgung.
  • Seite 73 Innenräumen geeignet ist; IP23,. die Eignung des Schweißgeräts für den Einsatz im Freien bei Regen. Isolierklasse: H UMWELTBEDINGUNGEN SECTION3- FUNDAMENTALS OF RESISTANCE SPOT WELDING 3-1. Prinzip Widerstandsschweißen wird erreicht, wenn Strom durch die Elektrodenspitzen und die einzelnen zu verbindenden Metallstücke fließt. Der Widerstand des Grundmetalls gegenüber dem elektrischen Stromfluss verursacht eine lokale Erwärmung in der Verbindung und die Schweißung wird hergestellt.

  • Seite 74: Hitzeerzeugung

    Abbildung 3-1. Vergleich von Widerstand und WIG-Punktschweißen Der Gas-Wolfram-Lichtbogenspot wird nur von einer Seite hergestellt. Das Widerstandspunktschweißen wird normalerweise mit Elektroden auf jeder Seite des Werkstücks durchgeführt. Widerstandspunktschweißungen können in jeder Position des Werkstücks durchgeführt werden. Der Widerstandspunktschweißklumpen entsteht, wenn die Grenzfläche der Schweißverbindung aufgrund Widerstands...
  • Seite 75 Stromkreis erheblich variieren können. Die erzeugte Wärme ist direkt proportional zum Widerstand an jedem Punkt im Stromkreis. Abbildung 3-2. Zeitzyklus des Punktschweißens SQUEEZE TIME – Zeit zwischen Druckausübung und Schweißung. WÄRME- ODER SCHWEIßZEIT – Die Schweißzeit beträgt Zyklen. HALTEZEIT – Zeit, die der Druck nach dem Schweißen aufrechterhalten wird. AUS-ZEIT –...

  • Seite 76: Der Zeitfaktor

    Werkstücke, hängt von den Wärmeübertragungsfähigkeiten des Materials, seinem elektrischen Widerstand und der kombinierten Dicke der Materialien an der Schweißverbindung ab. An diesem Teil des Stromkreises entsteht die Schweißlinse. 3-3. Der Zeitfaktor Das Widerstandspunktschweißen hängt vom Widerstand des Grundmetalls und der Menge des fließenden Stroms ab, um die für die Punktschweißung erforderliche Wärme zu erzeugen.
  • Seite 77 Naht verringern und die Schweißnaht schwächen könnte. Kürzere Schweißzeiten verringern auch die Möglichkeit einer übermäßigen Wärmeübertragung im Grundmetall. Der Verzug der geschweißten Teile wird minimiert und die Wärmeeinflusszone um die Schweißlinse ist wesentlich kleiner. 3-4. Druck Die Wirkung des Drucks auf die Widerstandspunktschweißung sollte sorgfältig abgewogen werden.
  • Seite 78 zwei Gruppen eingeteilt: Gruppe A – Legierungen auf Kupferbasis Gruppe B – Spitzen aus feuerfestem Metall Die Gruppen werden weiter nach Nummer klassifiziert. Gruppe A, Klasse I, II, III, IV und V bestehen aus Kupferlegierungen. Gruppe B, Klasse 10, 11, 12, 13 und 14 sind die feuerfesten Legierungen.
  • Seite 79 kann die Rauchkonzentration im Schweißbereich verringert werden. vorherigen Diskussion über Grundlagen Widerstandspunktschweißens erläutert, besteht ein eindeutiger Zusammenhang zwischen Zeit, Strom und Druck. Strom und Druck tragen dazu bei, die Wärme im Schweißklumpen zu erzeugen. Wenn der Schweißstrom für die Anwendung zu niedrig ist, ist die Stromdichte zu gering, um die Schweißung durchzuführen.

  • Seite 80: Größe Der Elektrodenspitze

    Es ist offensichtlich, dass der Wärmeeintrag nicht größer sein kann als die Gesamtverlustrate des Werkstücks und der Elektrode, ohne dass Metall aus der Verbindung austritt. Kürzlich wurde eine interessante Entdeckung bezüglich des Stromflusses durch das Werkstück gemacht. Bis vor Kurzem ging man davon aus, dass der Strom geradlinig durch die Schweißverbindung fließt.
  • Seite 81 Grundmetalls und der Bildung von Hohlräumen und Gaseinschlüssen. In beiden Fällen wären Aussehen und Qualität der fertigen Schweißnaht nicht akzeptabel. Um den Durchmesser der Elektrodenspitze zu bestimmen, sind einige Entscheidungen seitens des Schweißkonstruktionskonstrukteurs erforderlich. Die Widerstandsfaktoren für verschiedene Materialien haben sicherlich einen gewissen Einfluss auf die Bestimmung des Durchmessers der Elektrodenspitze.
  • Seite 82 Wärmebilanz automatisch korrekt, wenn die Elektrodenspitzen den gleichen Durchmesser, die gleiche Art usw. haben. Die Wärmebilanz kann als die Schweißbedingungen definiert werden, bei denen die Schmelzzone der zu verbindenden Teile gleicher Hitze ausgesetzt ist und Druck. Wenn die Schweißverbindung Teile mit ungleichen thermischen Eigenschaften aufweist, wie z.

  • Seite 83: Materialdaten Für Widerstandspunktschweißen

    Stahl. Eine Kombination der beiden Methoden ist in Abbildung 3-4 (c) dargestellt. 3-11. Oberflächenbedingungen Alle Metalle entwickeln Oxide, die beim Widerstandspunktschweißen schädlich sein können. Einige Oxide, insbesondere solche feuerfester Natur, sind problematischer als andere. Darüber hinaus wirkt der Walzzunder auf warmgewalzten Stählen als Isolator und verhindert Widerstandspunktschweißen von guter Qualität.
  • Seite 84 punktgeschweißt. Kaltgewalzter Stahl (CRS) und warmgewalzter Stahl, gebeizt und geölt (HRSP & O), können ohne großen Aufwand widerstandspunktgeschweißt werden. Wenn die Ölkonzentration auf dem Blech zu hoch ist, kann es zur Bildung von Kohlenstoff an den Elektrodenspitzen kommen, was deren Lebensdauer verkürzt. Bei stark geöltem Blechmaterial empfiehlt sich das Entfetten oder Abwischen.

  • Seite 85: Stähle Mit Niedriger Und Mittlerer Kohlenstofflegierung

    Widerstandsschweißmaschinen. Der Arbeitszyklus von 30 Prozent basiert auf einem Zeitraum von 10 Sekunden und bedeutet, dass das Gerät 3 Sekunden von jedem Zeitraum von 10 Sekunden schweißen kann. 3-14. Stähle mit niedriger und mittlerer Kohlenstofflegierung Es gibt einige wesentliche Unterschiede beim Widerstandspunktschweißen von Stählen mit niedrigem und mittlerem Kohlenstoffgehalt im Vergleich zu unlegierten oder kohlenstoffarmen Stählen.
  • Seite 86 Widerstandsfaktor variiert von Schweißnaht zu Schweißnaht und es ist sehr schwierig, Bedingungen für das Material in Diagrammform festzulegen. Beim Widerstandspunktschweißen ist es unmöglich, die Unversehrtheit der verzinkten Beschichtung aufrechtzuerhalten. Vergleich Schmelztemperatur des Stahlblechs niedrige Schmelzpunkt der Zinkbeschichtung führt dazu, dass das Zink verdampft. Natürlich muss ein ausreichender Druck vorhanden sein, um das Zink an der Schweißnaht zur Seite zu drücken und eine Stahl-zu-Stahl-Verschmelzung zu ermöglichen.

  • Seite 87: Aluminium Und Aluminiumlegierungen

    3-17. Aluminium und Aluminiumlegierungen Widerstandspunktschweißmaschinen mit KVA-Werten weit über 20 KVA sind erforderlich, um einwandfreie Schweißnähte auf den meisten Aluminiummaterialien und anderen Grundmetallen mit hoher Leitfähigkeit herzustellen. Die elektrische Leitfähigkeit von Aluminium ist hoch und Schweißmaschinen müssen hohe Ströme und exakte Drücke liefern, um die nötige Wärme bereitzustellen, um das Aluminium zu schmelzen und eine einwandfreie Schweißnaht zu erzeugen.
  • Seite 88 DN-100 E V±10 % 50/60Hz 30 % 1,7 5 V 1,5+1,5 mm Die folgenden allgemeinen Daten werden bereitgestellt, um dem Bediener bei der Einrichtung von Schweißverfahren beim Einsatz der Widerstandspunktschweißmaschine zu helfen. Zangendruckeinstellungen sollten NUR vorgenommen werden, wenn das primäre Netzkabel von der primären Stromeingangsquelle getrennt ist.

  • Seite 89: Wartung

    Durchführung ein Minimum an Ausrüstung. 1. Visueller Test Beobachten Sie die Verformung und Form der Oberflächenkontaktpunkte auf beiden Seiten Schweißnaht. Eine übermäßige Wölbung Oberflächenkontaktpunkts weist auf eines oder mehrere der folgenden Probleme hin: A. Übermäßiger Zangendruck. B. Schweißzeit zu lang. C.
  • Seite 90 4-2. Tipps zum Anziehen 4-3. Fehlerbehebung Problem Abhilfe Zu wenig Zangendruck. Zangendruck erhöhen. Überhitzung Schweißzeit zu lang. Reduzieren Sie die Schweißzeit. Tipps. Material zu dick für die Punktschweißmaschine. Zu wenig Zangendruck. Zangendruck erhöhen. Spitzen bilden Spitzen nicht richtig ausgerichtet. Richten Sie die Spitzen Lichtbögen neu aus oder bringen Sie die Spitzen auf den richtigen dem Material.

  • Seite 91: In China Hergestellt

    Das Grundmaterial kann an die Spitzen geschweißt werden, was zu einem hohen Widerstand und einem schlechten Stromfluss führt. Spitzen reinigen oder anrichten (siehe Abschnitt 4-2). Falsche Spitzenausrichtung. Richten Sie die Spitzen so ab, dass sie ausgerichtet sind und flach auf dem Material Während aufliegen (siehe Abschnitt 4-2).
  • Seite 92 Technisch Support- und E-Garantiezertifikat www.vevor.com/support...

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