Fronius MTB 330i G R Bedienungsanleitung & Ersatzteilliste
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/ Perfect Charging /
Perfect Welding
MTB 330i G R
MTB 400i G R
42,0410,2191
/ Solar Energy
007-01062016
Bedienungsanleitung
Ersatzteilliste
MIG/MAG Roboter-Schweißbren-
ner
Operating Instructions
Spare parts list
MIG/MAG robot welding torch
Manual de instrucciones
Lista de repuestos
Antorcha de robot MIG/MAG
Instructions de service
Liste des pièces de rechange
Torche de soudage pour robot MIG/
MAG
Manual de instruções
Listas de peças de reposição
Tocha-robô MIG/MAG
Návod k obsluze
Seznam náhradních dílů
Robotový svařovací hořák MIG/
MAG
Kapitel
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Fehlerbehebung
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Inhaltszusammenfassung für Fronius MTB 330i G R
- Seite 1 / Perfect Charging / Perfect Welding / Solar Energy Bedienungsanleitung MTB 330i G R Ersatzteilliste MTB 400i G R MIG/MAG Roboter-Schweißbren- Operating Instructions Spare parts list MIG/MAG robot welding torch Manual de instrucciones Lista de repuestos Antorcha de robot MIG/MAG Instructions de service Liste des pièces de rechange...
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Seite 3: Einleitung
Einleitung Wir danken Ihnen für Ihr entgegengebrachtes Vertrauen und gratulieren Ihnen zu Ihrem technisch hochwertigen Fronius Produkt. Die vorliegende Anleitung hilft Ihnen, sich mit diesem vertraut zu machen. Indem Sie die Anleitung sorgfältig lesen, lernen Sie die viel- fältigen Möglichkeiten Ihres Fronius-Produktes kennen. Nur so können Sie seine Vorteile bestmöglich nutzen. -
Seite 5: Inhaltsverzeichnis
Inhaltsverzeichnis Sicherheit ..............................Sicherheit .............................. Allgemeines ............................... Allgemeines ............................Installation und Inbetriebnahme......................... Verschleißteile am Brennerkörper montieren ..................TPS/i OVT Brennerkörper bestücken ....................TPS/i Brennerkörper bestücken - TXi ....................TPS/i Brennerkörper montieren - Standard ..................TPS/i Brennerkörper montieren - TXM ....................Hinweis zur Draht-Führungsseele bei gasgekühlten Schweißbrennern .......... -
Seite 7: Sicherheit
Sicherheit Sicherheit WARNUNG! Fehlerhaft durchgeführte Arbeiten können schwerwiegende Perso- nen- und Sachschäden verursachen. Alle in diesem Dokument beschriebenen Arbeiten dürfen nur von geschultem Fachpersonal durchgeführt werden. Alle be- schriebenen Arbeiten erst durchführen, wenn folgende Dokumente vollständig gelesen und verstanden wurden: dieses Dokument sämtliche Bedienungsanleitungen der Systemkomponenten, insbesondere Sicherheitsvorschriften... -
Seite 8: Allgemeines
Allgemeines Allgemeines Der Roboter-Schweißbrenner überträgt die Lichtbogen-Leistung auf das Werkstück. Die TPS /i Schweißbrenner gibt es wasser- oder gasgekühlt und sie sind für die Verwendung mit der CrashBox /i konzipiert. Der Brennerkörper hat eine integrierte Leitung für das Gasdüsen-Positionssuchen. Standard: mit Verschleißteilen, ohne Kontaktrohr OVT: ohne Verschleißteile... -
Seite 9: Installation Und Inbetriebnahme
Installation und Inbetriebnahme Verschleißteile am Brennerkör- per montieren Gasdüse bis auf Anschlag festziehen TPS/i OVT Brenn- erkörper bestü- cken... -
Seite 10: Tps/I Brennerkörper Bestücken - Txi
TPS/i Brennerkör- per bestücken - 1,5 Nm 1 Nm... -
Seite 11: Tps/I Brennerkörper Montieren - Standard
5 Nm TPS/i Brennerkör- per montieren - Standard Benötigtes Spezialwerkzeug... -
Seite 12: Tps/I Brennerkörper Montieren - Txm
TPS/i Brennerkör- per montieren -... -
Seite 13: Hinweis Zur Draht-Führungsseele Bei Gasgekühlten Schweißbrennern
Hinweis zur HINWEIS! Wird bei gasgekühlten Schweißbrennern anstatt einer Draht-Füh- Draht-Führungs- rungsseele aus Stahl eine Draht-Führungsseele aus Kunststoff mit einem Draht- seele bei gasge- Führungseinsatz aus Bronze verwendet, die in den technischen Daten angege- kühlten benen Leistungsdaten um 30 % reduzieren. Schweißbrennern Um gasgekühlte Schweißbrenner mit der maximalen Leistung betreiben zu kön- nen, den Draht-Führungseinsatz 40 mm (1.575 in.) durch den Draht-Führungs-... -
Seite 14: Draht-Führungsseele Montieren
Draht-Führungs- seele montieren Stahl Draht-Führungsseele Kunststoff Draht-Führungsseele... - Seite 15 den Verschluss bis auf Anschlag auf die Draht-Führungsseele aufschrauben. Die Draht-Führungsseele muss durch die Bohrung im Verschluss zu sehen sein.
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Seite 16: Fehlerdiagnose, Fehlerbehebung
Fehlerdiagnose, Fehlerbehebung Fehlerdiagnose kein Schutzgas alle anderen Funktionen vorhanden Ursache: Gasflasche leer Behebung: Gasflasche wechseln Ursache: Gasdruck-Minderer defekt Behebung: Gasdruck-Minderer tauschen Ursache: Gasschlauch nicht montiert oder schadhaft Behebung: Gasschlauch montieren oder tauschen Ursache: Schweißbrenner defekt Behebung: Schweißbrenner wechseln Ursache: Gas-Magnetventil defekt Behebung: Servicedienst verständigen Drahtförder-Probleme bei Anwendungen mit langen Schlauchpaketen... - Seite 17 schlechte Schweißeigenschaften Ursache: falsche Schweißparameter Behebung: Einstellungen überprüfen Ursache: Masseverbindung schlecht Behebung: guten Kontakt zum Werkstück herstellen Ursache: kein oder zu wenig Schutzgas Behebung: Druckminderer, Gasschlauch, Gas-Magnetventil, Schweißbrenner-Gasan- schluss, etc. überprüfen Ursache: Schweißbrenner undicht Behebung: Schweißbrenner wechseln Ursache: falsches oder ausgeschliffenes Kontaktrohr Behebung: Kontaktrohr wechseln Ursache: falsche Drahtlegierung oder falscher Drahtdurchmesser...
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Seite 18: Pflege, Wartung Und Entsorgung
Pflege, Wartung und Entsorgung Allgemeines Das Gerät benötigt unter normalen Betriebsbedingungen nur ein Minimum an Pflege und Wartung. Das Beachten einiger Punkte ist jedoch unerlässlich, um das Schweißsystem über Jahre hinweg einsatzbereit zu halten. Erkennen von de- fekten Ver- schleißteilen Isolierteile –... -
Seite 19: Wartung Bei Jeder Inbetriebnahme
Wartung bei jeder Verschleißteile kontrollieren Inbetriebnahme defekte Verschleißteile austauschen Gasdüse von Schweißspritzern befreien Gasdüse, Spritzerschutz und Isolationen auf Beschädigung prüfen und beschä- digte Komponenten austauschen. Zusätzlich bei jeder Inbetriebnahme, bei wassergekühlten Schweißbrennern: sicherstellen, dass alle Kühlmittel-Anschlüsse dicht sind sicherstellen, dass ein ordnungsgemäßer Kühlmittel-Rückfluss gegeben ist Entsorgung Die Entsorgung nur gemäß... -
Seite 20: Technische Daten
Technische Daten MTB 330i G R MTB 400i G R X / I (10 min/40° C) 40 % ED* 330 40 % ED* 400 M21 (EN 439) 60 % ED* 270 60 % ED* 320 100 % ED* 220 100 % ED* 260 X / I (10 min/40°... -
Seite 74: Caractéristiques Techniques
Caractéristiques techniques MTB 330i G R MTB 400i G R X / I (10 min/40° C) 40 % ED* 330 40 % ED* 400 M21 (EN 439) 60 % ED* 270 60 % ED* 320 100 % ED* 220 100 % ED* 260 X / I (10 min/40°... -
Seite 111: Appendix
Appendix... -
Seite 112: Spare Parts List: Mtb 400I G R -Special Length
Spare parts list: MTB 400i G R -special length...