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4.4
Überlast
4.5
Genauigkeitsklassen
Rohrfeder-, Kapselfeder-, Plattenfeder-, Membranfedermanometer
ren haben Einfluss auf die Anzeige, dessen Größe vom jeweiligen
Messsystem abhängig ist.
Nach EN 837-1 ist die durch Temperatureinfluss hervorgerufene
Abweichung der Anzeige bis zu folgendem Wert zulässig, bezogen
auf den Skalenendwert:
•
Rohrfedermanometer: 0,04 %/K
•
Kapselfedermanometer: 0,06 %/K
•
Plattenfedermanometer: 0,08 %/K
•
Membranfedermanometer: 0,05 %/K
Bei Anlagen im Freien das Manometer vor Witterung schützen,
um z. B. bei Temperaturen unter 0 °C ein Vereisen des Mano-
meters zu verhindern.
Bei Manometern mit Flüssigkeitsfüllung nimmt mit sinkender Umge-
bungstemperatur die Viskosität der Füllflüssigkeit zu. Dies führt zu
einer erheblichen Verzögerung der Anzeige.
Korrosive Atmosphäre
Bei korrosiver Atmosphäre geeignete Gehäuse und Bauteile
aus beständigen Werkstoffen verwenden, z. B. besondere
Oberflächenbehandlungen für den Außenschutz.
Jede Überlastung erzeugt eine Spannung im elastischen Messglied
und verringert dadurch dessen Lebensdauer oder verschlechtert die
Messgenauigkeit.
1.
Manometer verwenden, dessen Skalenwert höher ist als die
maximale, ruhende Druckbelastung.
Manometer ist unempfindlicher gegen Überlast und Lastwechsel
(siehe auch Kapitel 4.1, Seite 11).
2.
Muss aus betrieblichen Gründen der Anzeigebereich kleiner
gewählt werden als der maximale Betriebsdruck, Überdruck-
schutzvorrichtung einbauen, siehe Kapitel 9.5, Seite 34.
Membranfedermanometer dürfen bis zu einem maximalen statischen
Druck von 25 bar eingesetzt werden.
Manometer verwenden, dessen Skalenwert höher ist als der
maximal auftretende Differenzdruck.
Die Genauigkeitsklasse gibt die Fehlergrenze in Prozent der Mess-
spanne an. Die Fehlergrenze gilt ausgehend vom Messwert sowohl
für positive als auch für negative Messabweichungen.
Auswahlkriterien
13
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