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Fronius TransSteel 2200c Bedienungsanleitung
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Fronius TransSteel 2200c Bedienungsanleitung

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/ Perfect Charging /
Perfect Welding
TransSteel 2200c
42,0426,0241,DE 003-20122017
/ Solar Energy
Bedienungsanleitung
MIG/MAG-Stromquelle

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Verwandte Anleitungen für Fronius TransSteel 2200c

Inhaltszusammenfassung für Fronius TransSteel 2200c

  • Seite 1 / Perfect Charging / Perfect Welding / Solar Energy Bedienungsanleitung TransSteel 2200c MIG/MAG-Stromquelle 42,0426,0241,DE 003-20122017...
  • Seite 3 Fronius Produkt. Die vorliegende Anleitung hilft Ihnen, sich mit diesem vertraut zu machen. Indem Sie die Anleitung sorgfältig lesen, lernen Sie die viel- fältigen Möglichkeiten Ihres Fronius Produktes kennen. Nur so können Sie seine Vorteile bestmöglich nutzen. Bitte beachten Sie auch die Sicherheitsvorschriften und sorgen Sie so für mehr Sicherheit am Einsatzort des Produktes.

  • Seite 5: Inhaltsverzeichnis

    Inhaltsverzeichnis Sicherheit Sicherheitsvorschriften..........................Erklärung Sicherheitshinweise......................Allgemeines ............................Bestimmungsgemäße Verwendung...................... Netzanschluss............................Umgebungsbedingungen........................Verpflichtungen des Betreibers......................Verpflichtungen des Personals ......................Fehlerstrom-Schutzschalter ........................Selbst- und Personenschutz ......................... Angaben zu Geräuschemissions-Werten ..................... Gefahr durch schädliche Gase und Dämpfe..................Gefahr durch Funkenflug ........................Gefahren durch Netz- und Schweißstrom..................... Vagabundierende Schweißströme......................
  • Seite 6 Netzanschluss............................Generatorbetrieb............................Generatorbetrieb........................... Netzabsicherungen ............................ Einstellbare Netzabsicherungen ......................Tragegurt Tragegurt montieren ..........................Tragegurt an der Stromquelle montieren ....................MIG/MAG Inbetriebnahme ............................MIG/MAG-Schweißbrenner anschließen ....................Vorschubrollen einsetzen........................D100 Drahtspule einsetzen........................D200 Drahtspule einsetzen........................Drahtelektrode einlaufen lassen ......................Anpressdruck einstellen........................Gasflasche anschließen........................Polwender anschließen und Masseverbindung herstellen ..............
  • Seite 7 Stabelektroden-Schweißen........................Funktionen zur Schweißoptimierung......................Dynamik ..............................Funktion HotStart (Hti) .......................... Funktion Anti-Stick (Ast) ........................EasyJobs EasyJobs speichern und abrufen....................... Allgemeines ............................EasyJob speichern..........................EasyJob abrufen ........................... EasyJob löschen........................... Setup-Menü Bedienung..............................Bedienung............................. Parameter für das MIG/MAG-Standard-Manuell Schweißen ..............Parameter für das MIG/MAG-Standard-Manuell Schweißen..............Parameter für das MIG/MAG-Standard-Synergic Schweißen ..............
  • Seite 8 Entsorgung............................121 Aufbau der Bremsen der Drahtspulen-Aufnahmen ..................122 Aufbau der Bremse der D100 Drahtspulen-Aufnahme ................. 122 Aufbau der Bremse der D200 Drahtspulen-Aufnahme ................. 122 Technische Daten Technische Daten ............................125 Sonderspannung........................... 125 Erklärung des Begriffes Einschaltdauer....................125 TSt 2200c.............................. 126 TSt 2200c MV ............................

  • Seite 9: Sicherheit

    Sicherheit...

  • Seite 11: Sicherheitsvorschriften

    Sicherheitsvorschriften Erklärung Sicher- GEFAHR! Bezeichnet eine unmittelbar drohende Gefahr. Wenn sie nicht gemie- heitshinweise den wird, sind Tod oder schwerste Verletzungen die Folge. WARNUNG! Bezeichnet eine möglicherweise gefährliche Situation. Wenn sie nicht gemieden wird, können Tod und schwerste Verletzungen die Folge sein. VORSICHT! Bezeichnet eine möglicherweise schädliche Situation.

  • Seite 12: Bestimmungsgemäße Verwendung

    Bestimmungsge- Das Gerät ist ausschließlich für Arbeiten im Sinne der bestimmungsgemäßen mäße Verwen- Verwendung zu benutzen. dung Das Gerät ist ausschließlich für die am Leistungsschild angegebenen Schweißverfahren bestimmt. Eine andere oder darüber hinaus gehende Benutzung gilt als nicht bestim- mungsgemäß. Für hieraus entstandene Schäden haftet der Hersteller nicht. Zur bestimmungsgemäßen Verwendung gehört auch das vollständige Lesen und Befolgen aller Hinweise aus der Bedienungs- anleitung...

  • Seite 13: Verpflichtungen Des Betreibers

    Verpflichtungen Der Betreiber verpflichtet sich, nur Personen am Gerät arbeiten zu lassen, die des Betreibers mit den grundlegenden Vorschriften über Arbeitssicherheit und Unfallver- hütung vertraut und in die Handhabung des Gerätes eingewiesen sind diese Bedienungsanleitung, insbesondere das Kapitel „Sicherheitsvor- schriften“ gelesen, verstanden und dies durch ihre Unterschrift bestätigt haben entsprechend den Anforderungen an die Arbeitsergebnisse ausgebildet sind.

  • Seite 14: Angaben Zu Geräuschemissions-Werten

    schädlichen Schweißrauch und Gase Personen, die während des Schweißvorganges am Werkstück arbeiten, müs- sen geeignete Schutzkleidung mit folgenden Eigenschaften verwenden: schwer entflammbar isolierend und trocken den ganzen Körper bedeckend, unbeschädigt und in gutem Zustand Schutzhelm stulpenlose Hose Zur Schutzbekleidung zählt unter anderem: Augen und Gesicht durch Schutzschild mit vorschriftsgemäßem Filter- einsatz vor UV-Strahlen, Hitze und Funkenflug schützen.

  • Seite 15: Gefahr Durch Funkenflug

    Besteht Unklarheit darüber, ob die Absaugleistung ausreicht, die gemessenen Schadstoff-Emissionswerte mit den zulässigen Grenzwerten vergleichen. Folgende Komponenten sind unter anderem für den Grad der Schädlichkeit des Schweißrauches verantwortlich: Für das Werkstück eingesetzte Metalle Elektroden Beschichtungen Reiniger, Entfetter und dergleichen Daher die entsprechenden Materialsicherheits-Datenblätter und Herstelleran- gaben zu den aufgezählten Komponenten berücksichtigen.

  • Seite 16: Vagabundierende Schweißströme

    Kabel oder Leitungen weder um den Körper noch um Körperteile schlingen. Die Elektrode (Stabelektrode, Wolframelektrode, Schweißdraht, ...) niemals zur Kühlung in Flüssigkeiten eintauchen niemals bei eingeschalteter Stromquelle berühren. Zwischen den Elektroden zweier Schweißgeräte kann zum Beispiel die dop- pelte Leerlauf-Spannung eines Schweißgerätes auftreten. Bei gleichzeitiger Berührung der Potentiale beider Elektroden besteht unter Umständen Le- bensgefahr.

  • Seite 17: Emv Geräte-Klassifizierungen

    EMV Geräte-Klas- Geräte der Emissionsklasse A: sifizierungen sind nur für den Gebrauch in Industriegebieten vorgesehen können in anderen Gebieten leitungsgebundene und gestrahlte Störungen verursachen. Geräte der Emissionsklasse B: erfüllen die Emissionsanforderungen für Wohn- und Industrie- gebiete. Dies gilt auch für Wohngebiete, in denen die Energie- versorgung aus dem öffentlichen Niederspannungsnetz erfolgt.

  • Seite 18: Emf-Maßnahmen

    EMF-Maßnahmen Elektromagnetische Felder können Gesundheitsschäden verursachen, die noch nicht bekannt sind: Auswirkungen auf die Gesundheit benachbarter Personen, z.B. Träger von Herzschrittmachern und Hörhilfen Träger von Herzschrittmachern müssen sich von ihrem Arzt beraten las- sen, bevor sie sich in unmittelbarer Nähe des Gerätes und des Schweiß- prozesses aufhalten Abstände zwischen Schweißkabeln und Kopf/Rumpf des Schweißers aus Sicherheitsgründen so groß...

  • Seite 19: Beeinträchtigung Der Schweißergebnisse

    Verbrühungsgefahr durch austretendes Kühlmittel. Vor dem Abstecken von Anschlüssen für den Kühlmittelvorlauf oder -rücklauf, das Kühlgerät abschal- ten. Beim Hantieren mit Kühlmittel, die Angaben des Kühlmittel Sicherheits-Daten- blattes beachten. Das Kühlmittel Sicherheits-Datenblatt erhalten Sie bei Ihrer Service-Stelle oder über die Homepage des Herstellers. Für den Krantransport von Geräten nur geeignete Last-Aufnahmemittel des Herstellers verwenden.

  • Seite 20: Gefahr Durch Austretendes Schutzgas

    Niemals einen Schweißbrenner auf eine Schutzgas-Flasche hängen. Niemals eine Schutzgas-Flasche mit einer Elektrode berühren. Explosionsgefahr - niemals an einer druckbeaufschlagten Schutzgas-Flasche schweißen. Stets nur für die jeweilige Anwendung geeignete Schutzgas-Flaschen und dazu passendes, geeignetes Zubehör (Regler, Schläuche und Fittings, ...) verwenden.

  • Seite 21: Sicherheitsmaßnahmen Im Normalbetrieb

    Vor jedem Transport des Gerätes, das Kühlmittel vollständig ablassen, sowie folgende Komponenten demontieren: Drahtvorschub Drahtspule Schutzgas-Flasche Vor der Inbetriebnahme, nach dem Transport, unbedingt eine Sichtprüfung des Gerätes auf Beschädigungen vornehmen. Allfällige Beschädigungen vor Inbetriebnahme von geschultem Servicepersonal instandsetzen lassen. Sicherheitsmaß- Das Gerät nur betreiben, wenn alle Sicherheitseinrichtungen voll funktions- nahmen im Nor- tüchtig sind.

  • Seite 22: Inbetriebnahme, Wartung Und Instandsetzung

    Inbetriebnahme, Bei fremdbezogenen Teilen ist nicht gewährleistet, dass sie beanspruchungs- Wartung und In- und sicherheitsgerecht konstruiert und gefertigt sind. standsetzung Nur Original-Ersatz- und Verschleißteile verwenden (gilt auch für Norm- teile). Ohne Genehmigung des Herstellers keine Veränderungen, Ein- oder Um- bauten am Gerät vornehmen. Bauteile in nicht einwandfreiem Zustand sofort austauschen.

  • Seite 23: Sicherheitskennzeichnung

    Niederspannungs- und Elektromagnetischen Verträglichkeits-Richtlinie (z.B. relevante Produktnormen der Normenreihe EN 60 974). Fronius International GmbH erklärt, dass das Gerät der Richtlinie 2014/53/EU entspricht. Der vollständige Text der EU-Konformitätserklärung ist unter der folgenden Internet-Adresse verfügbar: http://www.fronius.com Mit dem CSA-Prüfzeichen gekennzeichnete Geräte erfüllen die Anforderun- gen der relevanten Normen für Kanada und USA.

  • Seite 25: Allgemeine Informationen

    Allgemeine Informationen...

  • Seite 27: Allgemeines

    Allgemeines Gerätekonzept Bei der Stromquelle TransSteel (TSt) 2200c handelt es sich um eine vollkommen digitalisierte, Mikroprozessor-gesteuerte Stromquelle. Die Stromquelle ist für das Stahlschweißen ausgelegt und kann für die folgenden Schweißverfahren verwendet werden: MIG/MAG-Schweißen Stabelektroden-Schweißen WIG-Schweißen mit Berührungszün- Die zentrale Steuer- und Regelungseinheit der Stromquelle ist mit einem digitalen Signal- prozessor gekoppelt.

  • Seite 28: Einsatzgebiete

    Einsatzgebiete MIG/MAG-Schweißen Stabelektroden-Schweißen WIG-Schweißen...

  • Seite 29: Warnhinweise Am Gerät

    Warnhinweise am An der Stromquelle befinden sich Warnhinweise und Sicherheitssymbole. Diese Warnhin- Gerät weise und Sicherheitssymbole dürfen weder entfernt noch übermalt werden. Die Hinweise und Symbole warnen vor Fehlbedienung, woraus schwerwiegende Personen- und Sach- schäden resultieren können. Steel: 3-4 CrNi: 3-4 FCW: 3 .023 Kasjf;laksf;lkasdf’l;aksdf;lkasd;flksadflkasd;lk...
  • Seite 30 Ausgediente Geräte nicht in den Hausmüll geben, sondern entsprechend den Sicherheitsvorschriften entsorgen. Hände, Haare, Kleidungsstücke und Werkzeuge von beweglichen Teilen fern- halten, wie zum Beispiel: Zahnräder Vorschubrollen Drahtspulen und Schweißdrähten Nicht in rotierende Zahnräder des Drahtantriebes oder in rotierende Antriebstei- le greifen.

  • Seite 31: Bedienelemente Und Anschlüsse

    Bedienelemente und Anschlüsse...

  • Seite 33: Bedienpanel Synergic Central

    Bedienpanel Synergic Central Allgemeines HINWEIS! Auf Grund von Software-Aktualisierungen können Funktionen an Ih- rem Gerät verfügbar sein, die in dieser Bedienungsanleitung nicht beschrieben sind oder umgekehrt. Zudem können sich einzelne Abbildungen geringfügig von den Bedienelementen an Ihrem Gerät unterscheiden. Die Funktionsweise dieser Bedienelemente ist jedoch identisch.

  • Seite 34: Bedienpanel Synergic

    Bedienpanel Syn- ergic Funktion Anzeige Punktieren Die Anzeige Punktieren leuchtet, wenn die Betriebsart Punktieren / Intervall- Schweißen angewählt ist und im Setup-Menü der Parameter SPt (Punktierzeit / Intervall-Schweißzeit) nicht auf OFF eingestellt ist Anzeige Intervall-Schweißen 4-Takt Die Anzeige Intervall-Schweißen 4-Takt leuchtet, wenn: die Betriebsart Punktieren / Intervall-Schweißen angewählt ist und der Parameter SPb (Punktier- / Intervall-Pausenzeit) auf einen Wert größer 0 eingestellt ist und...
  • Seite 35 Funktion Taste Parameteranwahl links zur Anwahl der nachfolgenden Parameter Bei angewähltem Parameter leuchtet das entsprechende Symbol. Blechdicke in mm oder inch *) Ist beispielsweise der zu wählende Schweißstrom nicht bekannt, genügt die An- gabe der Blechdicke, und der erforderliche Schweißstrom sowie die anderen mit *) gekennzeichneten Parameter werden automatisch mit eingestellt.
  • Seite 36 Funktion Taste Parameteranwahl links zur Anwahl der nachfolgenden Parameter Bei angewähltem Parameter leuchtet das entsprechende Symbol. Lichtbogen-Längenkorrektur zur Korrektur der Lichtbogen-Länge Schweißspannung in V *) Vor Schweißbeginn wird automatisch ein Richtwert angezeigt, der sich aus den programmierten Parametern ergibt. Während des Schweißvorganges wird der aktuelle Istwert angezeigt.
  • Seite 37 (10) (11) Funktion Taste Gasprüfen Zum Einstellen der benötigten Gasmenge am Gasdruck-Minderer / um das Schweißbrenner-Schlauchpaket mit Schutzgas zu befüllen. Nach Drücken der Taste Gasprüfen strömt für 30 s Schutzgas aus. Durch erneu- tes Drücken wird der Vorgang vorzeitig beendet. Einstellrad links zum Ändern der Parameter Blechdicke, Schweißstrom und Drahtgeschwindig- keit, sowie zum Ändern von Parametern im Setup-Menü...

  • Seite 38: Tastensperre

    (12) (18) (13) (14) (15) (16) (17) Funktion (12) Taste Materialart Zur Anwahl des verwendeten Zusatz-Werkstoffes (13) Speichertaste 1 zum Speichern eines EasyJobs (14) Taste Betriebsart zur Anwahl der Betriebsart 2 T = 2-Takt Betrieb 4 T = 4-Takt Betrieb S 4 T = Sonder 4-Takt Betrieb Punktieren / Intervall-Schweißen (15)
  • Seite 39 Taste Parameteranwahl rechts drücken Tasten Betriebsart und Parameteranwahl loslassen Tastensperre aktiviert: An den Anzeigen erscheint die Meldung „CLO | SEd“. Tastensperre deaktiviert: An den Anzeigen erscheint die Meldung „OP | En“.

  • Seite 40: Anschlüsse, Schalter Und Mechanische Komponenten

    Anschlüsse, Schalter und mechanische Komponen- Sicherheit WARNUNG! Fehlbedienung kann schwerwiegende Personen- und Sachschä- den verursachen. Beschriebene Funktionen erst anwenden, wenn folgende Do- kumente vollständig gelesen und verstanden wurden: diese Bedienungsanleitung sämtliche Bedienungsanleitungen der Systemkomponenten, insbesondere Sicherheitsvorschriften Vorder- und Anschluss Schweißbrenner Rückseite TSt 2200c zur Aufnahme des Schweißbren-...

  • Seite 41: Seitenansicht

    Anschluss Schutzgas MIG/MAG (6) (7) für die Schutzgas-Versorgung des Anschlusses Schweißbrenner (1) Netzschalter zum Ein- und Ausschalten der Stromquelle Netzkabel mit Zugentlastung Anschluss Schutzgas WIG für die Schutzgas-Versorgung der (-) - Strombuchse (2) Seitenansicht Drahtspulen-Aufnahme D100 mit Bremse zur Aufnahme genormter Drahtspu- len mit einem Durchmesser von max.

  • Seite 43: Vor Installation Und Inbetriebnahme

    Vor Installation und Inbetriebnahme...

  • Seite 45: Allgemeines

    Allgemeines Sicherheit WARNUNG! Fehlbedienung und fehlerhaft durchgeführte Arbeiten können schwerwiegende Personen- und Sachschäden verursachen. Alle in dieser Bedie- nungsanleitung angeführten Arbeiten dürfen nur von geschultem Fachpersonal durchgeführt werden. Alle in dieser Bedienungsanleitung beschriebenen Funkti- onen dürfen nur von geschultem Fachpersonal angewendet werden. Alle be- schriebenen Arbeiten erst durchführen und alle beschriebenen Funktionen erst anwenden, wenn folgende Dokumente vollständig gelesen und verstanden wur- den:...
  • Seite 46 HINWEIS! Nicht ausreichend dimensionierte Elektroinstallation kann zu schwer- wiegenden Sachschäden führen. Die Netzzuleitung sowie deren Absicherung sind entsprechend der vorhandenen Stromversorgung auszulegen. Es gelten die Technischen Daten auf dem Leistungsschild.

  • Seite 47: Generatorbetrieb

    Generatorbetrieb Generatorbetrieb Die Stromquelle ist generatortauglich. Für die Dimensionierung der notwendigen Generatorleistung ist die maximale Scheinleis- tung S der Stromquelle erforderlich. 1max Die maximale Scheinleistung S der Stromquelle errechnet sich wie folgt: 1max 1max 1max und U gemäß Geräte-Leistungsschild oder technische Daten 1max Die notwendige Generator-Scheinleistung S errechnet sich mit folgender Faustformel:...

  • Seite 48: Netzabsicherungen

    Netzabsicherungen Einstellbare Netz- Die an der Stromquelle eingestellte Netzabsicherung begrenzt den Strom, welchen die absicherungen Stromquelle vom Netz bezieht und somit auch den möglichen Schweißstrom. Dadurch wird ein sofortiges Auslösen des Leitungs-Schutzschalters (beispielsweise im Sicherungs- kasten) verhindert. Je nach Netzspannung und verwendetem Leitungs-Schutzschalter, kann an der Strom- quelle die gewünschte Netzabsicherung ausgewählt werden.
  • Seite 49 TSt 2200c MV: Netzspan- Länderein- Sicherungswert Begrenzung des Schweißstromes nung stellung Stromquelle 120 V 15 A MIG/MAG-Schweißen: max. 105 A; 80 A bei 100 %* Stabelektroden-Schweißen: max. 90 A; 70 A bei 100 %* WIG-Schweißen: max. 135 A; 105 A bei 100 %* 120 V 16 A MIG/MAG-Schweißen:...
  • Seite 50 stromes, erfolgt die Anzeige des Servicecodes „toF“. Neben der Anzeige „toF“ läuft ab so- fort ein Countdown als Zeitanzeige der verbleibenden Wartezeit, bis die Schweißbereitschaft der Stromquelle wieder hergestellt ist. Danach erlischt die Meldung, und die Stromquelle ist wieder betriebsbereit. In Abhängigkeit der eingestellten Sicherung begrenzt die Sicherungsabschaltung die Ma- ximalströme des jeweils angewählten Prozesses.

  • Seite 51: Tragegurt

    Tragegurt...

  • Seite 53: Tragegurt Montieren

    Tragegurt montieren Tragegurt an der Stromquelle mon- tieren...

  • Seite 55: Mig/Mag

    MIG/MAG...

  • Seite 57: Inbetriebnahme

    Inbetriebnahme MIG/MAG- Schweißbrenner anschließen HINWEIS! Den Schweißbrenner vor dem Anschließen an die Stromquelle laut Bedienungsan- leitung des Schweißbrenners aus- rüsten: Verschleißteile am Brennerkörper montieren, Draht- Führungsseele montieren. VORSICHT! Gefahr von Sach- schäden durch nicht vollständig eingeschobenen Schweißbren- ner. Nach dem Einschieben des Schweißbrenners muss sich der Schweißbrenner in der dargestell- ten Endposition befinden.

  • Seite 58: Vorschubrollen Einsetzen

    Vorschubrollen HINWEIS! Um eine optimale Förderung der Drahtelektrode zu gewährleisten, einsetzen müssen die Vorschubrollen dem zu verschweißenden Drahtdurchmesser sowie der Drahtlegierung angepasst sein.

  • Seite 59: D100 Drahtspule Einsetzen

    D100 Drahtspule einsetzen D200 Drahtspule D200 Drahtspule einsetzen: einsetzen VORSICHT! Gefahr von Personen- und Sachschäden durch herabfallende Drahtspule bei seitenverkehrt aufgesetztem Sicherungsring. Den Sicherungsring immer wie nachfolgend dargestellt festschrauben.

  • Seite 60: Drahtelektrode Einlaufen Lassen

    Drahtelektrode VORSICHT! Verletzungsgefahr durch Federwirkung der aufgespulten Drahtelek- einlaufen lassen trode. Beim Einschieben der Drahtelektrode in den Drahtantrieb das Ende der Drahtelektrode gut festhalten, um Verletzungen durch zurückschnellende Drah- telektrode zu vermeiden.

  • Seite 61: Anpressdruck Einstellen

    VORSICHT! Verletzungsgefahr durch austretende Drahtelektrode. Beim Drü- cken der Taste Draht-Einfädeln / der Brennertaste: Schweißbrenner von Gesicht und Körper weghalten eine geeignete Schutzbrille verwenden Schweißbrenner nicht auf Personen richten darauf achten, dass die Drahtelektrode keine elektrisch leitenden oder geer- deten Teile berührt (beispielsweise Gehäuse, ...) Ablauf Draht-Einfädeln (Taste Draht-Ein- fädeln am Bedienpanel drücken): Taste bis zu eine Sekunde halten...

  • Seite 62: Vorschubrollen

    Richtwerte Vorschubrollen glatt Stahl 3 - 4 CrNi 3 - 4 Richtwerte Vorschubrollen verzahnt Fülldraht-Elektro- Aluminium 1 - 3 Gasflasche an- WARNUNG! Gefahr schwerwiegender Personen- und Sachschäden durch um- schließen fallende Gasflaschen. Bei Verwendung von Gasflaschen Gasflaschen auf ebenem und festem Untergrund standsicher aufstellen Gasflaschen gegen Umfallen sichern Die Sicherheitsvorschriften des Gasflaschen-Herstellers beachten.

  • Seite 64: Bremse Der Drahtspulen-Aufnahmen Einstellen

    Bremse der Drahtspulen-Aufnahmen einstellen Allgemeines D200 Drahtspulen-Aufnahme: Die Bremse der D200 Drahtspulen-Aufnahme ist werksseitig so eingestellt, dass volle Drahtspulen mit Standard Stahl-Drahtelektroden optimal gebremst werden. Bei manchen Anwendungsfällen kann ein Einstellen der Bremse jedoch von Vorteil sein. Hierfür wie im Abschnitt „Bremse der D200 Drahtspulen-Aufnahme einstellen“ beschrie- ben vorgehen.

  • Seite 65: Bremse Der D200 Drahtspulen-Aufnahme Einstellen

    Bremse der D200 VORSICHT! Gefahr von Personen- und Sachschäden durch austretende Drah- Drahtspulen-Auf- telektrode und bewegte Teile infolge einer unabsichtlichen Aktivierung der Strom- nahme einstellen quelle.Vor Beginn der Arbeiten: Netzschalter der Stromquelle in Stellung - O - schalten Stromquelle vom Netz trennen sicherstellen, dass die Stromquelle bis zum Abschluss aller Arbeiten vom Netz getrennt bleibt Bremse einstellen:...

  • Seite 66: Beschreibung Der Mig/Mag-Betriebsarten

    Beschreibung der MIG/MAG-Betriebsarten Symbolik drücken halten loslassen 2-Takt Betrieb Die Betriebsart „2-Takt Betrieb“ eignet sich für Heftarbeiten Kurze Schweißnähte 4-Takt Betrieb Die Betriebsart „4-Takt Betrieb“ eignet sich für längere Schweißnähte. Sonder 4-Takt Be- Die Betriebsart „Sonder 4-Takt Betrieb“ eig- trieb net sich besonders für das Schweißen im höheren Leistungsbereich.

  • Seite 67: Punktieren

    Punktieren Die Betriebsart „Punktieren“ eignet sich für Schweißverbindungen an überlappten Ble- chen. Intervall-Schwei- Die Betriebsart „Intervall-Schweißen 2- ßen 2-Takt Takt“ eignet sich für kurze Schweißnähte an dünnen Blechen, um ein Durchfallen des Grundmaterials zu verhindern. Intervall-Schwei- Die Betriebsart „Intervall-Schweißen 4- ßen 4-Takt Takt“...

  • Seite 68: Mig/Mag-Standard-Manuell-Schweißen

    MIG/MAG-Standard-Manuell-Schweißen Allgemeines Das Schweißverfahren MIG/MAG-Standard-Manuell Schweißen ist ein MIG/MAG- Schweißverfahren ohne Synergic-Funktion. Die Änderung eines Parameters hat keine automatische Anpassung der übrigen Parame- ter zur Folge - alle veränderbaren Parameter müssen einzeln eingestellt werden. Zur Verfügung Beim MIG/MAG Manuell-Schweißen stehen folgende Parameter zur Verfügung: stehende Para- meter Drahtgeschwindigkeit...

  • Seite 69: Mig/Mag-Standard-Synergic-Schweißen

    MIG/MAG-Standard-Synergic-Schweißen MIG/MAG-Stan- Mittels Taste Verfahren SYNERGIC anwählen dard-Synergic Mittels Taste Betriebsart die gewünschte MIG/MAG-Betriebsart anwählen: Schweißen 2-Takt Betrieb 4-Takt Betrieb S 4 T - Sonder 4-Takt Betrieb Punktieren / Intervall-Schweißen HINWEIS! Parameter, die an einer Systemkomponente (Fernbedienung, ...) eingestellt wurden, können unter Umständen am Bedienpanel der Strom- quelle nicht geändert werden.

  • Seite 70: Punktieren Und Intervall-Schweißen

    Punktieren und Intervall-Schweißen Allgemeines Die Betriebsarten Punktieren und Intervall-Schweißen sind MIG/MAG-Schweißprozesse. Punktieren wird bei einseitig zugängigen Schweißverbindungen an überlappten Blechen eingesetzt. Intervall-Schweißen wird im Dünnblech-Bereich eingesetzt. Da die Zuführung der Drahtelektrode nicht kontinuierlich erfolgt, kann das Schmelzbad in den Intervall-Pausenzeiten abkühlen. Eine örtliche Überhitzung und in Folge ein Durch- brennen des Grundmaterials kann weitgehend vermieden werden.

  • Seite 73: Inbetriebnahme

    Inbetriebnahme Inbetriebnahme...

  • Seite 74: Gasdruck Einstellen - Bei Schweißbrenner Mit Gas-Absperrventil

    VORSICHT! Gefahr von Perso- nen- und Sachschäden durch elektrischen Schlag. Sobald die Stromquelle eingeschaltet ist, ist die Wolframelektrode im Schweiß- brenner spannungsführend. Dar- auf achten, dass die Elektrode keine Personen oder elektrisch leitenden oder geerdeten Teile be- rührt (beispielsweise Gehäuse, ..).

  • Seite 75: Beschreibung Der Wig-Betriebsarten

    Beschreibung der WIG-Betriebsarten Symbolik und Er- klärung Brennertaste zurückzie- Brennertaste nach vorne Brennertaste vordrücken Brennertaste nach hin- hen und halten loslassen und halten ten loslassen Gas-Vorströmzeit Gas-Nachströmzeit Startstrom-Phase: vorsichtiges Erwärmen Endstrom-Phase: zur Vermeidung von mit geringem Schweißstrom, um den Zu- Endkrater-Rissen oder Endkrater-Lun- satz-Werkstoff korrekt zu positionieren kern...

  • Seite 76: 4-Takt Betrieb

    4-Takt Betrieb down 4-Takt Betrieb mit Zwischenabsenkung I-2 Bei der Zwischenabsenkung wird vom Schweißer mittels Brennertaste während der Hauptstrom-Phase der Schweißstrom auf den eingestellten Absenkstrom I-2 abgesenkt. Wolframelektrode auf Werkstück setzen, dann Brennertaste zurückziehen und halten => Schutzgas strömt Wolframelektrode abheben => Schweißstart mit Startstrom I-S Brennertaste loslassen =>...

  • Seite 77: Pulsschweißen

    Pulsschweißen Pulsschweißen Pulsschweißen ist Schweißen mit pulsierendem Schweißstrom. Es wird beim Schweißen von Stahlrohren in Zwangslage oder beim Schweißen dünner Bleche verwendet. Bei diesen Anwendungen ist der zu Beginn der Schweißung eingestellte Schweißstrom nicht immer für den gesamten Schweißvorgang von Vorteil: bei zu geringer Stromstärke wird der Grund-Werkstoff nicht genügend aufgeschmol- zen, bei Überhitzung besteht die Gefahr, dass das flüssige Schmelzbad abtropft.

  • Seite 79: Stabelektrode

    Stabelektrode...

  • Seite 81: Inbetriebnahme

    Inbetriebnahme Vorbereitung HINWEIS! Die Information, ob die Stabelektrode auf (+) oder (-) zu verschweißen ist, befindet sich auf der Verpackung der Stabelektrode VORSICHT! Gefahr von Personen- und Sachschäden durch elektrischen Schlag. Sobald die Stromquelle eingeschaltet ist, ist die Stabelektrode spannungsfüh- rend.

  • Seite 82: Stabelektroden-Schweißen

    Stabelektroden- Mittels Taste Verfahren STICK anwählen Schweißen Gewünschten Schweißstrom einstellen Stromquelle ist schweißbereit...

  • Seite 83: Funktionen Zur Schweißoptimierung

    Funktionen zur Schweißoptimierung Dynamik Die Dynamik dient zur Beeinflussung der Kurzschluss-Dynamik im Moment des Tropfen- überganges = harter und stabiler Lichtbogen 0 = neutraler Lichtbogen + = weicher und spritzerarmer Lichtbogen Funktion HotStart Die Funktion ist werksseitig aktiviert. (Hti) Vorteile Verbesserung der Zündeigenschaften, auch bei Elektroden mit schlechten Zündei- genschaften Besseres Aufschmelzen des Grundwerkstoffes in der Startphase, dadurch weniger...

  • Seite 85: Easyjobs

    EasyJobs...

  • Seite 87: Easyjobs Speichern Und Abrufen

    EasyJobs speichern und abrufen Allgemeines Die Speichertasten erlauben das Speichern von 2 EasyJobs. Bei den EasyJobs werden die am Bedienpanel einstellbaren Parameter abgespeichert. HINWEIS! Bei den EasyJobs werden keine Setup-Parameter mitgespeichert. EasyJob spei- Zum Speichern der aktuellen Einstellungen am Bedienpanel, eine der Speichertasten chern gedrückt halten, beispielsweise: Die linke Anzeige zeigt „Pro“...

  • Seite 89: Setup-Menü

    Setup-Menü...

  • Seite 91: Bedienung

    Bedienung Bedienung HINWEIS! Der Einstieg in das Setup-Menü wird anhand des Schweißverfahrens MIG/MAG-Standard-Synergic (SYNERGIC) beschrieben. Bei den anderen Schweißverfahren funktioniert der Einstieg gleich. In das Setup-Menü einsteigen: mittels Taste Verfahren das Schweißverfahren SYNERGIC anwählen (um in das Setup-Menü für das MIG/MAG-Standard-Manuell-Schwei- ßen zu gelangen, mit der Taste Verfahren MA- NUAL auswählen, ..) Taste Betriebsart drücken und halten...

  • Seite 92: Parameter Für Das Mig/Mag-Standard-Manuell Schweißen

    Parameter für das MIG/MAG-Standard-Manuell Schweißen Parameter für das Gas-Vorströmzeit MIG/MAG-Stan- Einheit: Sekunden dard-Manuell Einstellbereich: 0 - 9,9 Schweißen Werkeinstellung: 0,1 Gas-Nachströmzeit Einheit: Sekunden Einstellbereich: 0 - 9,9 Werkeinstellung: 0,5 Drahteinfädel-Geschwindigkeit Einheit: m/min (ipm) Einstellbereich: 1 - 18,5 (39.37 - 728.35) Werkeinstellung: 10 (393.7) Rückbrand-Effekt Rückbrand-Effekt durch Drahtrückzug am Schweißende...
  • Seite 93 lieferungszustand wiederherzustellen - wird an der Digitalanzeige „PrG“ angezeigt, ist die Stromquelle zurückgesetzt HINWEIS! Wird die Stromquelle zurückgesetzt, wird ein Großteil der getrof- fenen Einstellungen gelöscht. Erhalten bleiben die Werte für den Schweißkreis-Widerstand und die Schweißkreis- Induktivität Ländereinstellung zweite Ebene des Setup-Menüs (siehe Abschnitt „Setup-Menü Ebene 2“)

  • Seite 94: Parameter Für Das Mig/Mag-Standard-Synergic Schweißen

    Parameter für das MIG/MAG-Standard-Synergic Schweißen Parameter für das Gas-Vorströmzeit MIG/MAG-Stan- Einheit: Sekunden dard-Synergic Einstellbereich: 0 - 9,9 Schweißen Werkeinstellung: 0,1 Gas-Nachströmzeit Einheit: Sekunden Einstellbereich: 0 - 9,9 Werkeinstellung: 0,5 Slope Einheit: Sekunden Einstellbereich: 0 - 9,9 Werkeinstellung: 1 Startstrom Einheit: % vom Schweißstrom Einstellbereich: 0 - 200 Werkeinstellung: 100 Endstrom...
  • Seite 95 HINWEIS! Die Funktion Ignition Time-Out (Ito) ist eine Sicherheitsfunktion - stellt die Stromquelle wird nach dem eingestellten Drahtlänge keine Zündung fest, wird die Drahtförderung gestoppt. Punktierzeit Einheit: Sekunden Einstellbereich: 0,3 - 5 Werkeinstellung: 1 Punktier-Pausenzeit Einheit: Sekunden Einstellbereich: OFF, 0,3 - 10 (in 0,1 s Schritten) Werkeinstellung: OFF Intervall Einheit: -...

  • Seite 96: Parameter Für Das Wig-Schweißen

    Parameter für das WIG-Schweißen Parameter für das Pulsfrequenz WIG-Schweißen Einheit: Hertz Einstellbereich: OFF; 1 - 990 (bis 10 Hz: in 0.1 Hz Schritten) (bis 100 Hz: in 1 Hz Schritten) (über 100 Hz: in 10 Hz Schritten) Werkeinstellung: OFF Up-Slope Einheit: Sekunden Einstellbereich: 0,01 - 9,9 Werkeinstellung: 0,5...
  • Seite 97 zweite Ebene des Setup-Menüs (siehe Abschnitt „Setup-Menü Ebene 2“)

  • Seite 98: Parameter Für Das Stabelektroden-Schweißen

    Parameter für das Stabelektroden-Schweißen Setup-Parameter HotStart-Strom für das Stabelekt- Einheit: % roden-Schweißen Einstellbereich: 100 - 200 Werkeinstellung: 150 Hotstrom-Zeit Einheit: Sekunden Einstellbereich: 0 - 2,0 Werkeinstellung: 0,5 Anti-Stick Einheit: - Einstellbereich: On, OFF Werkeinstellung: OFF Stromquelle zurücksetzen Eine der Tasten Parameteranwahl für 2 Sekunden gedrückt halten, um den Aus- lieferungszustand wiederherzustellen - wird an der Digitalanzeige „PrG“...

  • Seite 99: Setup-Menü Ebene 2

    Setup-Menü Ebene 2...

  • Seite 101: Bedienung

    Bedienung Bedienung In das Setup-Menü einsteigen: mittels Taste Verfahren das Schweißverfahren SYNERGIC anwählen (um in das Setup-Menü für das MIG/MAG-Standard-Manuell-Schwei- ßen zu gelangen, mit der Taste Verfahren MA- NUAL auswählen, ..) Taste Betriebsart drücken und halten Taste Verfahren drücken Tasten Betriebsart und Verfahren loslassen mittels Einstellrad links den Setup-Parameter „2nd“...

  • Seite 102: Parameter Für Das Mig/Mag-Standard-Manuell Schweißen

    Parameter für das MIG/MAG-Standard-Manuell Schweißen Parameter für das Ländereinstellung (Standard / USA) ... Std / US MIG/MAG Schwei- ßen Einheit: - Einstellbereich: Std, US (Standard / USA) Bei Auswahl von Std werden die Schweißprogramme Euro gemäß Schweißpro- gramm-Tabelle verwendet. Bei Auswahl von US werden die Schweißprogramme US gemäß Schweißpro- gramm-Tabelle verwendet.

  • Seite 103: Parameter Für Das Mig/Mag-Standard-Synergic Schweißen

    Parameter für das MIG/MAG-Standard-Synergic Schweißen Parameter für das Ländereinstellung (Standard / USA) ... Std / US MIG/MAG Schwei- ßen Einheit: - Einstellbereich: Std, US (Standard / USA) Bei Auswahl von Std werden die Schweißprogramme Euro gemäß Schweißpro- gramm-Tabelle verwendet. Bei Auswahl von US werden die Schweißprogramme US gemäß Schweißpro- gramm-Tabelle verwendet.

  • Seite 104: Parameter Für Das Stabelektroden-Schweißen

    Parameter für das Stabelektroden-Schweißen Parameter für das Ländereinstellung (Standard / USA) ... Std / US Stabelektroden- Schweißen Einheit: - Einstellbereich: Std, US (Standard / USA) Bei Auswahl von Std werden die Schweißprogramme Euro gemäß Schweißpro- gramm-Tabelle verwendet. Bei Auswahl von US werden die Schweißprogramme US gemäß Schweißpro- gramm-Tabelle verwendet.

  • Seite 105: Parameter Für Das Wig-Schweißen

    Parameter für das WIG-Schweißen Parameter für das Ländereinstellung (Standard / USA) ... Std / US WIG-Schweißen im Setup-Menü Einheit: - Ebene 2 Einstellbereich: Std, US (Standard / USA) Werkeinstellung: Standard-Version: Std (Maßangaben: cm / mm) USA-Version: US (Maßangaben: inch) Netzabsicherung Die maximal mögliche Schweißleistung ist durch die Höhe der eingestellten Netzabsicherung begrenzt.

  • Seite 107: Optimierung Der Schweißqualität

    Optimierung der Schweißqualität...

  • Seite 109: Schweißkreis-Widerstand R Ermitteln

    Schweißkreis-Widerstand r ermitteln Allgemeines Durch die Ermittlung des Schweißkreis-Widerstandes r ist es möglich, auch bei unter- schiedlichen Schlauchpaket-Längen immer ein gleichbleibendes Schweißergebnis zu er- zielen - dadurch ist die Schweißspannung am Lichtbogen unabhängig von Schlauchpaket- Länge und Schlauchpaket-Querschnitt immer exakt geregelt. Die Verwendung der Licht- bogen-Längenkorrektur ist nicht mehr notwendig.

  • Seite 110: Schweißkreis-Induktivität L Anzeigen

    Schweißkreis-Induktivität L anzeigen Allgemeines Die Verlegung der Schlauchpakete hat wesentliche Auswirkungen auf die Schweißkreis- Induktivität und nimmt dadurch Einfluss auf den Schweißprozess. Um das bestmögliche Schweißergebnis zu erhalten, ist daher eine korrekte Verlegung der Schlauchpakete wich- tig. Schweißkreis-In- Mittels Setup-Parameter „L“ erfolgt eine Anzeige der zuletzt ermittelten Schweißkreis-In- duktivität L anzei- duktivität.

  • Seite 111: Fehlerbehebung Und Wartung

    Fehlerbehebung und Wartung...

  • Seite 113: Service-Parameter Anzeigen

    Service-Parameter anzeigen Service-Parame- Durch gleichzeitiges Drücken der Tasten Parameteranwahl links und rechts ist ein Abruf diverser Serviceparameter möglich. Anzeige öffnen Taste Parameteranwahl links drücken und halten Taste Parameteranwahl rechts drücken Tasten Parameteranwahl loslassen Der erste Parameter „Firmware-Version“ wird angezeigt mittels Einstellrad links den gewünschten Service-Parameter an- wählen Verfügbare Parameter Firmware-Version...

  • Seite 114: Fehlerdiagnose, Fehlerbehebung

    Fehlerdiagnose, Fehlerbehebung Sicherheit WARNUNG! Fehlerhaft durchgeführte Arbeiten können schwerwiegende Perso- nen- und Sachschäden verursachen. Alle nachfolgend beschriebenen Arbeiten dürfen nur von geschultem Fachpersonal durchgeführt werden. Alle nachfolgend beschriebenen Arbeiten erst durchführen, wenn folgende Dokumente vollständig gelesen und verstanden wurden: dieses Dokument sämtliche Bedienungsanleitungen der Systemkomponenten, insbesondere Sicherheitsvorschriften WARNUNG! Ein elektrischer Schlag kann tödlich sein.
  • Seite 115 kein Schweißstrom Netzschalter eingeschaltet, einer der Übertemperatur-Servicecodes „to“ wird angezeigt. Detaillierte Infomationen zu den Service-Codes „to0“ bis „to6“ befinden sich in dem Ab- schnitt „Angezeigte Service-Codes“. Ursache: Überlastung Behebung: Einschaltdauer berücksichtigen Ursache: Thermo-Sicherheitsautomatik hat abgeschaltet Behebung: Abkühlphase abwarten; Stromquelle schaltet nach kurzer Zeit selbständig wieder ein Ursache: Kühlluft-Versorgung eingeschränkt...
  • Seite 116 unregelmäßige Drahtgeschwindigkeit Ursache: Bremse zu stark eingestellt Behebung: Bremse lockern Ursache: Bohrung des Kontaktrohres zu eng Behebung: passendes Kontaktrohr verwenden Ursache: Draht-Führungsseele im Schweißbrenner defekt Behebung: Draht-Führungsseele auf Knicke, Verschmutzung, etc. prüfen und gegebe- nenfalls austauschen Ursache: Vorschubrollen für verwendete Drahtelektrode nicht geeignet Behebung: passende Vorschubrollen verwenden Ursache: falscher Anpressdruck der Vorschubrollen...

  • Seite 117: Angezeigte Service-Codes

    Angezeigte Ser- Erscheint eine hier nicht angeführte Fehlermeldung an den Anzeigen, zunächst versu- vice-Codes chen, das Problem durch folgende Vorgehensweise zu beheben: Netzschalter der Stromquelle in Stellung -O- schalten 10 Sekunden warten Netzschalter in Stellung -I- schalten Tritt der Fehler trotz mehrmaliger Versuche erneut auf, oder sollten hier angeführte Behe- bungsmaßnahmen nicht zum Erfolg führen.
  • Seite 118 to1 | xxx Anmerkung: xxx steht für einen Temperaturwert Ursache: Übertemperatur am Booster in der Stromquelle Behebung: Stromquelle abkühlen lassen, Luftfilter kontrollieren und gegebenenfalls rei- nigen, Überprüfen ob der Lüfter läuft to2 | xxx Anmerkung: xxx steht für einen Temperaturwert Ursache: Übertemperatur im Sekundärkreis der Stromquelle Behebung: Stromquelle abkühlen lassen, Luftfilter kontrollieren und gegebenenfalls rei-...
  • Seite 119 tu1 | xxx Anmerkung: xxx steht für einen Temperaturwert Ursache: Untertemperatur am Booster in der Stromquelle Behebung: Stromquelle in einen beheizten Raum stellen und erwärmen lassen tu2 | xxx Anmerkung: xxx steht für einen Temperaturwert Ursache: Untertemperatur im Sekundärkreis der Stromquelle Behebung: Stromquelle in einen beheizten Raum stellen und erwärmen lassen tu3 | xxx Anmerkung: xxx steht für einen Temperaturwert...

  • Seite 120: Pflege, Wartung Und Entsorgung

    Pflege, Wartung und Entsorgung Allgemeines Das Schweißsystem benötigt unter normalen Betriebsbedingungen nur ein Minimum an Pflege und Wartung. Das Beachten einiger Punkte ist jedoch unerlässlich, um das Schweißsystem über Jahre hinweg einsatzbereit zu halten. Sicherheit WARNUNG! Fehlerhaft durchgeführte Arbeiten können schwerwiegende Perso- nen- und Sachschäden verursachen.

  • Seite 121: Bei Bedarf, Spätestens Alle 2 Monate

    Bei Bedarf, spä- testens alle 2 Mo- nate VORSICHT! Gefahr von Sachschäden. Sicherstellen, dass der Luftfilter bei der Montage trocken ist. Alle 6 Monate Geräte-Seitenteile demontieren und das Geräteinnere mit trockener, reduzierter Druckluft sauberblasen HINWEIS! Gefahr der Beschädigung elektronischer Bauteile. Elektronische Bau- teile nicht aus kurzer Entfernung anblasen.

  • Seite 122: Aufbau Der Bremsen Der Drahtspulen-Aufnahmen

    Aufbau der Bremsen der Drahtspulen-Aufnahmen Aufbau der Brem- se der D100 D100 Drahtspulen-Auf- nahme Aufbau der Brem- WARNUNG! Fehlerhafte Montage kann schwerwiegende Personen- und Sach- se der D200 schäden verursachen. Drahtspulen-Auf- Bremse nicht zerlegen. nahme Wartungs- und Servicearbeiten an der Bremse nur von geschultem Fachper- sonal durchführen lassen.

  • Seite 123: Technische Daten

    Technische Daten...

  • Seite 125: Technische Daten

    Technische Daten Sonderspannung Bei Geräten, die für Sonderspannungen ausgelegt sind, gelten die Technischen Daten auf dem Leistungsschild. Erklärung des Be- Die Einschaltdauer (ED) ist der Zeitraum eines 10-Minuten-Zyklus, in dem das Gerät mit griffes Einschalt- der angegebenen Leistung betrieben werden darf, ohne zu überhitzen. dauer HINWEIS! Die am Leistungsschild angeführten Werte für die ED beziehen sich auf eine Umgebungstemperatur von 40°C.

  • Seite 126: Tst 2200C

    TSt 2200c Netzspannung (U 230 V Max. Effektiv-Primärstrom (I 16 A 1eff Max. Primärstrom (I 26 A 1max Netzabsicherung 16 A träge Netzspannungs-Toleranz -20 / +15 % Netzfrequenz 50 / 60 Hz Cos Phi (1) 0.99 Max. zulässige Netzimpedanz Z am PCC 250,02 mOhm Empfohlener Fehlerstrom-Schutzschalter...
  • Seite 127 Drahtspulen-Durchmesser max. 200 mm max. 7.87 in. Drahtspulen-Gewicht max. 6,8 kg max. 14.99 lb. Max. Geräusch-Emission (LWA) 65,5 dB Schnittstelle zum öffentlichen Stromnetz mit 230 V und 50 Hz...

  • Seite 128: Tst 2200C Mv

    TSt 2200c MV Netzspannung (U 120 V Max. Effektiv-Primärstrom (I 15 A 1eff Max. Primärstrom (I 20 A 1max Netzabsicherung 15 A träge Netzspannung (U 120 V Max. Effektiv-Primärstrom (I 20 A 1eff Max. Primärstrom (I 29 A 1max Netzabsicherung 20 A träge Netzspannung (U 230 V...
  • Seite 129 Stabelektrode 20,4 - 27,2 V 10,4 - 19,2 V Leerlauf-Spannung (U peak / U r.m.s) 90 V Schutzart IP 23 Kühlart Überspannungs-Kategorie Verschmutzungsgrad nach Norm IEC60664 Sicherheitskennzeichnung S, CE, CSA Abmessungen l x b x h 560 x 215 x 370 mm 22.05 x 8.46 x 14.57 in.
  • Seite 132 FRONIUS INTERNATIONAL GMBH Froniusplatz 1, A-4600 Wels, Austria Tel: +43 (0)7242 241-0, Fax: +43 (0)7242 241-3940 E-Mail: sales@fronius.com www.fronius.com www.fronius.com/addresses Under http://www.fronius.com/addresses you will find all addresses of our Sales & service partners and Locations...

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