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Inhaltszusammenfassung für Siemens FLENDER ELPEX-S ESD
- Seite 1 FLENDER ELPEX‐S® Kupplungen Bauarten ESD, ESDR, ESN, ESNR, ESNW, ESDW, EST Betriebsanleitung BA 3302 de 02/2016 FLENDER couplings...
- Seite 2 12 1 Technische Daten 12 2 FLENDER ELPEX‐S® Hinweise Kupplungen 12 3 Montage Inbetriebnahme und 12 4 Betrieb Bauarten ESD, ESDR, ESN, ESNR, ESNW, ESDW, EST Störungen, Ursachen 12 5 und Beseitigung Wartung und Betriebsanleitung 12 6 Instandhaltung Originale Betriebsanleitung 12 7 Ersatzteilhaltung 12 8...
- Seite 3 Hinweise und Symbole in dieser Betriebsanleitung Anmerkung: Der Begriff "Betriebsanleitung" wird im weiteren Verlauf auch kurz "Anleitung" oder "Handbuch" genannt. Der in dieser Anleitung verwendete Begriff "2014/34/EU" steht beim Inverkehrbringen des Produktes bis zum 19.04.2016 für die Ausführung nach Richtlinie 94/9/EG, beim Inverkehrbringen des Produktes ab dem 20.04.2016 für die Ausführung nach Richtlinie 2014/34/EU.
- Seite 4 Marken Alle mit dem Schutzrechtsvermerk ® gekennzeichneten Bezeichnungen sind eingetragene Marken der Siemens AG. Die übrigen Bezeichnungen in dieser Anleitung können Marken sein, deren Benutzung durch Dritte für deren Zwecke die Rechte der Inhaber verletzen kann. Haftungsausschluß Wir haben den Inhalt der Anleitung auf Übereinstimmung mit der beschriebenen Hard- und Software geprüft.
- Seite 5 Inhaltsverzeichnis Technische Daten ..........Gummischeibenelemente .
- Seite 6 Flansch. Falls andere Welle-Nabe‐Verbindungen (z. B. Schrumpfsitz oder Kurzverzahnung nach der Norm "DIN 5480") verwendet werden sollen oder die Kupplung in Vertikalanordnung oder geneigter Anordnung eingesetzt wird, ist mit Siemens Rücksprache zu halten. Die hier beschriebenen Kupplungen der Bauarten ESD, ESDR, ESN, ESNR, ESNW und ESDW können auch in explosionsgefährdeten Bereichen eingesetzt werden.
- Seite 7 Geometriedaten der Bauart ESD ZF x ∅DFB Bild 1: Bauart ESD 1) Flanschausführungen Tabelle 2: Geometriedaten und Gewichte der Bauart ESD Flanschanschluß SAE J620d Gewicht Flansch Größe Größe ausführung 571.5 542.9 673.1 641.4 571.5 542.9 673.1 641.4 673.1 641.4 733.4 692.2 673.1 641.4...
- Seite 8 Geometriedaten der Bauart ESDR ZF x ∅DFB Bild 2: Bauart ESDR 1) Flanschausführungen Tabelle 3: Geometriedaten und Gewichte der Bauart ESDR Flanschanschluß SAE J620d Ge Flansch‐ wicht ND2 NL2 Größe Größe aus führung 571.5 542.9 83 309 673.1 641.4 571.5 542.9 100 340 673.1...
- Seite 9 Geometriedaten der Bauart ESN ZF x ∅DFB Bild 3: Bauart ESN 1) Langbauende Ausführung 2) Kurzbauende Ausführung 3) Flanschausführungen Tabelle 4: Geometriedaten und Gewichte der Bauart ESN Flanschanschluß SAE J620d Ge Flansch‐ wicht ND2 NL2 Größe DFA Größe aus‐ langbauend kurzbauend führung mm mm...
- Seite 10 Geometriedaten der Bauart ESNR ZF x ∅DFB Bild 4: Bauart ESNR 1) Flanschausführungen Tabelle 5: Geometriedaten und Gewichte der Bauart ESNR Flanschanschluß SAE J620d Ge Flansch‐ wicht Größe ND2 NL2 LG Größe DFA aus‐ führung mm mm 263.5 244.5 10.5 50 263 314.3 295.3...
- Seite 11 Geometriedaten der Bauarten ESNW und ESDW ESNW ESDW Bild 5: Bauarten ESNW und ESDW Tabelle 6: Geometriedaten und Gewichte der Bauarten ESNW und ESDW D1 / D2 Gewicht Bauart Größe ESNW ESNW ESNW ESNW ESNW ESNW ESNW ESNW ESNW ESNW ESNW ESDW ESDW...
- Seite 12 Geometriedaten der Bauart EST ZF x ∅DFB Bild 6: Bauart EST Tabelle 7: Geometriedaten und Gewichte der Bauart EST Flanschanschluß SAE J620d Gewicht TAPER‐ Größe Spann min. max. Größe buchse ‐ 215.9 ‐ 241.3 222.3 2012 263.5 244.5 10.5 314.3 295.3 10.5 263.5...
- Seite 13 (Sicherheitsschuhe, Arbeitsanzug, Helm usw.) beim Umgang mit der Kupplung geeignete Schutzhandschuhe und eine geeignete Schutzbrille tragen! Kupplung entsprechend den geltenden nationalen Vorschriften entsorgen oder dem Recycling zuführen. Es dürfen nur Ersatzteile des Herstellers Siemens verwendet werden. Bei Fragen wenden Sie sich an: Siemens AG Schlavenhorst 100 46395 Bocholt Tel.:...
- Seite 14 Das Kupplungsteil 2 oder das Kupplungsteil 1 weist die Stempelung auf. Falls zusätzlich zur CE-Kennzeichnung der Buchstabe "U" zusammen mit der Siemens Auftragsnummer gestempelt wurde, so ist das Kupplungsteil un- oder vorgebohrt von Siemens ausgeliefert worden. Siemens liefert un- oder vorgebohrte Kupplungen mit CE-Kennzeichnung nur unter der Voraussetzung, daß...
- Seite 15 ─ Die Zuordnung zulässigen Temperaturklassen und/oder maximalen Oberflächentemperaturen erfolgt in Abhängigkeit von der auftretenden maximalen Umgebungstemperatur in der direkten Nähe der Kupplung (siehe Tabelle 8 oder für Stäube Tabelle 9). Tabelle 8: Temperaturklassen Temperatur- maximale Umgebungstemperatur Dauerwechseldrehmoment klasse Oberflächentemperatur T3, T2, T1 200 °C max.
- Seite 16 Montage Einbringen der Fertigbohrung Kupplungsteile (1; 2) entkonservieren und reinigen. Spannen auf mit gekennzeichneten Flächen und ausrichten. Fertigbohrung einbringen. Das maximale Maß der Bohrung nach Kapitel 1. "Technische Daten" beachten. Prüfung der Fertigbohrung entsprechend Bild 7. Bild 7: Einbringen der Fertigbohrung 1) Bauarten ESN, ESD 2) Bauarten ESNR, ESDR, ESNW, ESDW Tabelle 10: Passungsempfehlung für Bohrungen mit Paßfederverbindung...
- Seite 17 Als Stellschraube Gewindestifte nach der Norm "DIN 916" mit verzahnter Ringschneide verwenden (Stellschraubengröße nach Tabelle 11). Die Stellschraube soll das Gewinde möglichst ausfüllen und darf über die Nabe nicht hinausstehen. Alternativ Endscheibe benutzen. Für die Abmessung der Eindrehung Rücksprache mit Siemens halten. Bild 8: Position der Stellschraube 1) Bauarten ESN, ESD...
- Seite 18 Aufsetzen der Kupplungsteile 1 und 2 Stellschraube herausdrehen. Bohrungen und Wellenenden reinigen. Bohrungen der Kupplungsteile (1; 2) und Wellen mit MoS Montagepaste (z. B. Microgleit LP 405) beschichten. Kupplungsteile (1; 2) mit kegeliger Bohrung und Paßfederverbindung kalt aufsetzen und mit geeigneten Endscheiben sichern, ohne die Kupplungsteile (1; 2) weiter auf den Kegel zu ziehen (Aufschubmaß...
- Seite 19 Montage der Kupplung Den Außenflansch (3) mit der zu kuppelnden Maschine oder dem Flanschring (101) verschrauben. Anziehdrehmomente nach Punkt 3.11.1 oder Punkt 3.11.2 beachten. Den Außenflansch (3) und die Gummischeibenelemente (5; 6) zusammenfügen. Kupplung nach Punkt 3.9 ausrichten. Den Wellenversatz möglichst gering halten, um Verschleiß und Rückstellkräfte zu minimieren.
- Seite 20 Ausrichten Beim Ausrichten Winkelversatz und Radialversatz möglichst gering halten. In Tabelle 13 angegebene Versatzwerte sind maximal zulässige Gesamtwerte im Betrieb, resultierend aus Fehlstellung durch Ungenauigkeit beim Ausrichten und betriebsbedingtem Versatz (z. B. last-bedingte Verformung, Wärmeausdehnung). Gering gehaltener Versatz in der Kupplung minimiert den zu erwartenden Verschleiß der Gummischeibenelemente.
- Seite 21 3.10 Wellenversatzwerte im Betrieb Folgende maximal zulässige Versätze dürfen während des Betriebes auf keinen Fall überschritten werden. Beim Ausrichten Winkelversatz und Radialversatz möglichst gering halten. Tabelle 13: Im Betrieb maximal zulässige Wellenversatzwerte ΔKa , ΔKr und ΔKw Angabe der Werte in mm (gerundet) Zulässiger Wellenversatz ΔK bei n = 1500 1/min 1500...
- Seite 22 3.11.1 Schraubenanziehdrehmomente für die Verschraubung des Außenflansches (3) mit dem Motorschwungrad Tabelle 15: Anziehdrehmomente für Verschraubung von Teil 3 mit Motorschwungrad Schwungradgröße 6 1/2 7 1/2 11 1/2 nach SAE J620d 860, 920, Flanschanschluß D in mm 215.9 241.3 263.5 314.3 352.4 466.7 517.5 571.5 673.5 733.5 Schraubengröße M 10 M 12...
- Seite 23 Inbetriebnahme und Betrieb Vor Inbetriebnahme die Schraubenanziehdrehmomente der Kupplung und die Anziehdrehmomente der Fundamentschrauben der gekuppelten Maschine prüfen. Einhausungen (Kupplungsschutz, Berührungsschutz mindestens IP2X) müssen montiert sein. Bei der Inbetriebnahme sind Überlastzustände nicht auszuschließen. Kommt es infolge von Überlasten zum Bruch der Kupplung, können dabei absprengende Metallteile Personen- und/oder Sachschäden verursachen.
- Seite 24 5.2.1 Häufige Fehler bei der Auswahl der Kupplung und/oder der Kupplungsgröße • Wichtige Informationen zur Beschreibung des Antriebes und der Umgebung werden nicht weitergegeben. • Anlagendrehmoment zu hoch. • Anlagendrehzahl zu hoch. • Anwendungsfaktor nicht korrekt gewählt. • Chemisch aggressive Umgebung nicht berücksichtigt. •...
- Seite 25 5.2.3 Häufige Fehler bei der Wartung • Wartungsintervalle werden nicht eingehalten. • Es werden keine original ELPEX‐S-Ersatzteile verwendet. • Es werden alte oder beschädigte ELPEX‐S-Ersatzteile verwendet. • Leckage in der Umgebung der Kupplung wird nicht erkannt, so daß chemisch aggressive Mittel die Kupplung schädigen.
- Seite 26 Betrieb" beachten. Ersatzteilhaltung Ersatzteile Bitte geben Sie bei einer Ersatzteilbestellung, wenn möglich, folgende Daten an: • Siemens Auftragsnummer mit Position • Siemens Zeichnungsnummer • Kupplungsbauart und Kupplungsgröße • Ausführung des Gummischeibenelementes (WN, NN, SN oder NX) • Teilnummer (siehe Ersatzteilliste) •...
- Seite 27 125 101 125 101 Bild 10: Ersatzteilzeichnung 1) Bauart ESN, langbauende Ausführung 2) Bauart ESN, kurzbauende Ausführung 3) Bauart ESNR 4) Bauart EST 5) Bauart ESD 6) Bauart ESDR 7) Bauart ESNW 8) Bauart ESDW BA 3302 de 02/2016 27 / 29...
- Seite 28 Erklärungen EU-Konformitätserklärung EU-Konformitätserklärung Der Hersteller Siemens AG, 46395 Bocholt, Deutschland, erklärt, daß die in dieser Betriebsanleitung beschriebenen Geräte: FLENDER ELPEX‐S® Kupplungen Bauarten ESD, ESDR, ESN, ESNR, ESNW, ESDW, EST Geräte im Sinne des Artikels 1 sowie des Artikels 13, Absatz 1 b) ii) der Richtlinie 2014/34/EU sind und mit den Bestimmungen der Richtlinie 2014/34/EU und den nachfolgenden Normen übereinstimmen:...
- Seite 29 Weitere Informationen "FLENDER gear units" im Internet www.siemens.de/getriebe "FLENDER couplings" im Internet www.siemens.de/kupplungen Service & Support: http://support.automation.siemens.com/WW/view/de/10803928/133300 Schmierstoffe: http://support.automation.siemens.com/WW/view/de/42961591/133000 Siemens AG Änderungen vorbehalten Industry Sector Mechanical Drives © Siemens AG 2012 Schlavenhorst 100 46395 Bocholt DEUTSCHLAND www.siemens.de/antriebstechnik...