Verwandte Anleitungen für Henkelman Marlin 52
Inhaltszusammenfassung für Henkelman Marlin 52
- Seite 1 Henkelman Vakuumiergerät Marlin 52 140-746 Artikel-Nr.: Hersteller Artikel-Nr.: Marlin-52 Hersteller: Henkelman Hier klicken und günstig bestellen! Zum PKE Webshop PK Elektronik Vertriebs GmbH, E-Mail: info@pkelektronik.com, Internet: www.pkelektronik.com...
- Seite 2 Vakuumverpackungsmaschine Marlin, Falcon, Polar Benutzerhandbuch Art-Nr. 0895012 Ursprüngliche Bedienungsanleitung © Henkelman 2017-2019 PK Elektronik Vertriebs GmbH, E-Mail: info@pkelektronik.com, Internet: www.pkelektronik.com...
- Seite 3 Informationen zu Einstellungen, Wartung und Reparaturen, die Sie in diesem Benutzerhandbuch nicht finden, erhalten Sie von der technischen Abteilung Ihres Lieferanten. Henkelman BV übernimmt keinerlei Haftung für Schäden und/oder Probleme, die durch die Verwendung von Ersatzteilen entstehen, die nicht von Henkelman BV geliefert wurden.
- Seite 4 Inhalt Abbildungsverzeichnis........................6 1 Vorwort............................7 2 Sicherheit............................8 2.1 Liste der in diesem Handbuch verwendeten Symbole............8 2.2 Piktogramme an der Maschine....................8 2.3 Allgemeine Warnungen......................9 2.4 Warnungen bei der Verwendung..................10 2.5 Warnungen für das Bedienpersonal..................11 3 Einführung..........................12 4 Beschreibung der Maschine..................... 13 4.1 Übersicht über die Hauptkomponenten................13 4.2 Beschreibung des Verpackungsvorgangs und der Maschinenfunktionen......
- Seite 5 6.7.1.4 Begasung (optional)..................... 36 6.7.1.5 Begasung+ (optional)................... 37 6.7.1.6 Dampfsensor (optional)..................37 6.7.1.7 Dampfsensor+ (optional)..................38 6.7.1.8 Frischfleisch (optional)..................38 6.7.1.9 Multizyklus-Vakuum (optional)................39 6.7.1.10 Schweißung......................39 6.7.1.11 Softbelüftung (optional bei Falcon)..............40 6.7.1.12 Externes Vakuumieren (optional)............... 40 6.7.1.13 Schlaffunktion..................... 41 6.7.2 Advanced Control System (ACS)................. 41 6.7.2.1 Programmierung der ACS-Steuerung mit dem PC..........
- Seite 6 7.9 Inspektion der Gasdruckdämpfer..................65 8 Problemlösung........................... 66 9 Garantiebestimmungen......................69 9.1 Haftung..........................69 10 Entsorgung..........................70 11 Anhänge............................ 71 11.1 Technische Daten.......................71 11.1.1 Technische Daten Marlin.................... 71 11.1.2 Technische Daten Falcon................... 72 11.1.3 Technische Daten Polar..................... 74 11.2 Beispielprogramme......................78 11.3 Logbuch..........................
- Seite 7 Abbildungsverzeichnis Abbildung 1: Übersicht über die Hauptkomponenten..............13 Abbildung 2: Übersicht über das Schweißsystem (einschließlich Schweißzylinder)....... 19 Abbildung 3: Übersicht über das Schweißsystem (einschließlich Schweißbeutel)......19 Abbildung 4: Übersicht über die Pumpe..................20 Abbildung 5: Übersicht über die Elektroinstallation.................22 Abbildung 6: Rotationsrichtung der Vakuumpumpe................ 25 Abbildung 7: Schlauchanschluss für Druckluft................
- Seite 8 Vorwort Dies ist das Benutzerhandbuch für Ihre Vakuumverpackungsmaschine von Henkelman. Dieses Handbuch wendet sich an alle Personen, die mit der Maschine arbeiten oder sie warten. Es enthält Informationen und Anleitungen zu Installation, Betrieb und Wartung der Maschine. Wir empfehlen, dieses Handbuch sorgfältig zu lesen, bevor Sie die Maschine verwenden, und alle Verfahren und Anleitungen streng zu befolgen.
- Seite 9 Sicherheit Ihre Vakuumverpackungsmaschine wurde sorgfältig entworfen und gefertigt, um in sicherer Weise verwendet werden zu können. Dies wird durch die EG-Konformitätserklärung unterstrichen. Es gibt jedoch immer Gefahren und Sicherheitsrisiken, die nicht vollständig beseitigt werden können. Diese Gefahren und Risiken sind mit den Gebrauchsfunktionen der Maschine und seiner Verwendung durch den Benutzer verbunden.
- Seite 10 Warnzeichen „Gasanschluss“ (optional) Anschluss von Sauerstoff nur an eine Maschine mit Sauerstoffpumpe • An der Rückseite der Maschine Warnzeichen „Gasanschluss“ (optional) Maximal zulässiger Gasdruck des Begasungssystems • An der Rückseite der Maschine Warnzeichen „Schweißdruckanschluss“ (optional) Maximal zulässiger Gasdruck des Begasungssystems •...
- Seite 11 • Der Arbeitsbereich rund um die Maschine muss sicher sein. Der Eigentümer der Maschine muss die erforderlichen Vorsichtsmaßnahmen treffen, um die Maschine in sicherer Weise betreiben zu können. • Die Maschine darf nicht in einer explosionsgefährdeten Umgebung betrieben werden. • Die Maschine wurde so entwickelt, dass die Produktion unter normalen Umgebungsbedingungen sicher ist.
- Seite 12 • Von unsachgemäßer Verwendung, wie das Ausschalten der Maschine, während ein Vakuum erzeugt wird, wird dringend abgeraten. Derartige Aktionen können Ölaustritte in die Vakuumkammer zur Folge haben. Warnungen für das Bedienpersonal • Alle Bediener müssen mindestens 18 Jahre alt sein. •...
- Seite 13 Einführung Henkelman BV ist ein Lieferant hochmoderner Vakuumverpackungsmaschinen. Unsere Maschinen werden zur Erfüllung der höchsten Standards entwickelt und gefertigt. Sie kombinieren ein elegantes und funktionales Design mit optimaler Benutzerfreundlichkeit und größter Langlebigkeit. Nach dem Anschluss an die Stromversorgung ist der Verpackungsprozess ein Kinderspiel. Das intelligente Design sorgt jederzeit für die Einhaltung aller Hygienevorschriften.
- Seite 14 Beschreibung der Maschine Dieser Abschnitt enthält eine Übersicht über die wichtigsten Komponenten und Funktionen. Wenn in diesem Handbuch detaillierte Informationen verfügbar sind, wird auf die jeweiligen Abschnitte verwiesen. Übersicht über die Hauptkomponenten Die nachfolgende Abbildung zeigt die Hauptkomponenten des Systems. Das abgebildete Modell kann sich von Ihrer Maschine unterscheiden.
- Seite 15 Bedienfeld Bedienung der verfügbaren Steuerfunktionen. Je nach Modell verfügt die Maschine über das 10-Programme-Steuersystem oder über das Advanced Control System (ACS). Schweißsystem Je nach Modell sind in der Vakuumkammer ein, zwei oder drei Schweißleisten vorhanden. Diese verschließen den Vakuumbeutel. Vakuumpumpe Die Vakuumpumpe erzeugt das Vakuum.
- Seite 16 Schritt Vorgangsphase Bedienung Vakuumierung Der Vakuumierungsvorgang wird durch Schließen des Deckels gestartet. Je nach den für die Maschine und das zu verpackende Produkt ausgewählten Optionen stehen die folgenden Funktionen zur Verfügung: Vakuum Während des Zyklus wird die Luft aus der Kammer entfernt, bis der eingestellte Druckwert erreicht ist (je nach dem ausgewählten Modell).
- Seite 17 Schritt Vorgangsphase Bedienung Dampfsensor Die Funktion „Dampfsensor“ ist nur verfügbar, wenn (optional) Ihre Maschine mit dem optionalen Dampfsensor-Sensor ausgestattet ist. Mit der „Dampfsensor“-Option wird das System von einem hochempfindlichen Sensor gesteuert. Dieser Sensor kann den Zeitpunkt erkennen, an dem Flüssigkeiten aus dem Produkt oder das Produkt selbst zu verdampfen (bzw.
- Seite 18 Schritt Vorgangsphase Bedienung Multizyklus-Vakuum Diese Funktion ist nur für Maschinen mit einem 10- (optional) Programm-Steuersystem verfügbar. Vgl. 10-Programm- Steuersystem auf Seite 35. Mit der „Multizyklus-Vakuum“-Option können Sie die Vakuumierung und das Einleiten von Gas in Einzelschritten durchführen. Dies ermöglicht eine weitere Reduzierung des Sauerstoffgehalts.
- Seite 19 Schritt Vorgangsphase Bedienung Schweißung Während des Schweißvorgangs wird das Material des Vakuumbeutels erhitzt und zusammengedrückt, um eine hermetische Schweißung zu erzielen. Die Programmierung dieser Funktion nimmt nur wenige Sekunden in Anspruch. Optional ist ein Trenndraht erhältlich. Dieser dient dazu, die überschüssige Folie zu entfernen.
- Seite 20 Funktion Piktogramm Bedienung Auf die Etiketten können die folgenden Informationen gedruckt werden: Name des Produzenten, Name des Produkts, Produktionsdatum, Haltbarkeit, erreichtes Vakuum, Initialen des Benutzers, empfohlene Lagertemperatur sowie ein Informationsfeld (etwa zur Angabe des verwendeten Gases). Externes Diese Funktion ist als Option verfügbar, je nach Typ der Vakuumieren Maschine.
- Seite 21 Schweißleiste Die Schweißleiste besteht aus den folgenden Komponenten: • Schweißdrähte: Während des Schweißvorgangs werden die Schweißdrähte für eine bestimmte Zeit aufgeheizt, wodurch die Ränder des Vakuumbeutels miteinander verschmolzen werden. • Trenndrähte (optional): Ein Trenndraht wird so aufgeheizt, dass die Folie des Beutels teilweise geschmolzen wird, damit die überschüssige Folie des Vakuumbeutels einfach entfernt werden kann.
- Seite 22 Vakuumpumpe – Erzeugt das Vakuum für den Prozess. Ölnebelfilter – Filtert die Luft durch Auffangen der Öldämpfe. Ölsichtglas – Zeigt den maximalen und den minimalen Ölstand in der Vakuumpumpe an. Ölablasstopfen – Durch Entfernen des Ölablassstopfens kann das Öl abgelassen werden. Öleinfüllstopfen –...
- Seite 23 Die Maschine enthält die folgenden elektrischen Komponenten: Abbildung 5: Übersicht über die Elektroinstallation Stromstecker und -kabel Anschluss der Maschine an die Stromversorgung. Die Maschine wird ohne Elektrostecker ausgeliefert. Hauptschalter Ein- und Ausschalten der Maschine. Trennschalter Schutz gegen Überlast und Kurzschlüsse. Vgl. auch Problemlösung auf Seite 66. Bedienfeld Bedienung der Steuerfunktionen.
- Seite 24 USB-Anschluss (nur bei ACS-Steuerung) Der USB-Anschluss befindet sich an der Seite des Steuergeräts hinter der Rückwand. Um den USB-Anschluss zu erreichen, müssen Sie die Rückwand abnehmen. Nach dem Öffnen der Abdeckung des USB-Anschlusses ist die Maschine nicht mehr wasserdicht (IP65). Der USB-Anschluss ermöglicht den Import und Export von Daten.
- Seite 25 Installation Informationen zu den Spezifikationen der Maschine finden Sie unter Technische Daten auf Seite Lesen Sie vor der Installation der Maschine sorgfältig die Sicherheitsanweisungen unter Sicherheit auf Seite 8. Die Nichtbeachtung der Sicherheitsanweisungen kann erhebliche Verletzungen nach sich ziehen. Transport und Installation Die Maschine muss in aufrechter Position bewegt und transportiert werden.
- Seite 26 Wenn Sie Fragen und/oder Anmerkungen haben, wenden Sie sich vor der Installation an Ihren Lieferanten. Bringen Sie den korrekten Stecker gemäß den vor Ort geltenden Bestimmungen und den Anschlussdaten am Kabel an. Vgl. Technische Daten auf Seite 71. Bringen Sie das Anschlusskabel an der Maschine an. Vgl. Technische Daten auf Seite 71. Verbinden Sie die Maschine mit einer geerdeten Wandsteckdose, um Brände oder Stromstöße zu vermeiden (die Erdungsverbindung ist grün/gelb).
- Seite 27 ≥ 5 bar - ≤ 10 bar / ≥ 72.5 Psi - Druck ≤ 145 Psi ≥ 100 l/min. Luftstrom Abbildung 7: Schlauchanschluss für Druckluft Vor der ersten Verwendung Prüfen Sie am Schauglas, ob der Ölstand in der Pumpe ausreicht. Optional: Wenn der Ölstand nicht ausreichend ist, füllen Sie Öl nach.
- Seite 28 Bedienung Die Maschine verfügt über Beispielprogramme mit voreingestellten Parametern (vgl. Beispielprogramme auf Seite 78). Ein Programm kann für Ihre Produkte durch Änderung seiner Parameter optimiert werden, vgl. Ändern der Programmeinstellungen auf Seite 35. • Alle für die Bedienung dieser Maschine verantwortlichen Personen müssen mindestens die Kapitel Sicherheit auf Seite 8 und Bedienung auf Seite 27 vollständig lesen und verstehen.
- Seite 29 Taste Pumpenreinigungsprogramm Aktivieren des Pumpenreinigungsprogramms. Das Öl kann Feuchtigkeit absorbieren, wenn die Pumpe nur kurze Zyklen durchführt, oder wenn Sie Feuchtigkeit enthaltende Produkte verpacken. Dieses Programm entfernt die Feuchtigkeit aus dem Öl der Vakuumpumpe. Anleitung siehe Ausführung des Pumpenreinigungsprogramms auf Seite 59. Parameterbildschirm Während des Programmzyklus wird hier der aktuelle Wert der aktiven Funktion angezeigt.
- Seite 30 Taste STOP Verpackungszyklus unterbrechen. Alle Funktionen werden übersprungen, und der Zyklus wird beendet. Ein/Aus-Schalter Ein- und Ausschalten der Maschine. Bildschirm Der Bildschirm hat vier verschiedene Modi: Vgl. Abbildung 10: Mögliche Bildschirmmodi auf Seite 29 und Abbildung 11: Mögliche Bildschirmmodi auf Seite 29. •...
- Seite 31 6.2.1 Ändern der ACS-Einstellungen Um die nicht autorisierte Änderung der Einstellungen und Anpassungen der Maschine zu verhindern, gibt es verschiedene Berechtigungsebenen: Benutzer und Eigentümer. Die Autorisierungscodes für Benutzer oder Eigentümer ermöglichen den Zugang zu den verschiedenen Ebenen. Der Zugriff von Benutzern zum Ändern der Einstellungen der Maschine ist eingeschränkt.
- Seite 32 Einstellungen 1.7 Name 1.8 PIN 1.1 Drucker 1.2 Einheiten 1.3 Datum & Zeit 1.4 Sprache 1.6 Optonen Bildschirmschoner Programm Datenbank Ruhezeit-Opton Bildschirmschoner PIN Datenbank Drucker Druckeinheit Datumsformat English Ein/Aus Programm Ein/Aus Ein/Aus (nur bei Bodenmodellen) Wiedergabe Einstellen Etket Temperatureinheit Español Wartezeit in Min.
- Seite 33 6.2.2 Import/Export von Daten Daten wie Programme und Etiketten können über eine USB-Verbindung importiert und exportiert werden. 6.2.3 PIN Datenbank Das Steuersystem bietet die Option zur Speicherung der Produktionsinformationen. Das Datenprotokoll wird in Form von Zeilen gespeichert. Jeder Eintrag besteht aus: •...
- Seite 34 6.2.3.2 Export des Datenprotokolls Der Speicher kann bis zu 100 Einträge festhalten. Wenn der Speicher voll ist, erhalten Sie eine Meldung. Bevor Sie die Arbeit fortsetzen können, muss das Datenprotokoll zunächst exportiert werden. Sie können die Daten jederzeit exportieren. Nur der Eigentümer kann Daten exportieren. Nach dem Export der Daten wird der Speicher automatisch geleert.
- Seite 35 Etikettennummer Etikett, das für dieses Paket gedruckt wurde. Anzahl Zyklen Anzahl der seit der Startzeit durchgeführten Zyklen. Starten der Maschine Schließen Sie die Maschine an die Stromversorgung an. Drehen Sie den Hauptschalter in die Position EIN (vgl. Elektroinstallation), um die Maschine einzuschalten.
- Seite 36 Beenden eines Programms Programme wie das Verpackungsprogramm oder das Pumpenreinigungsprogramm können jederzeit beendet werden. Beenden des Programms. 10-Programm-Steuersystem Drücken Sie die Taste – / STOP. Drücken Sie die Taste STOP. Das Programm wird beendet und die Vakuumkammer wird belüftet. Ändern der Programmeinstellungen 6.7.1 10-Programm-Steuersystem Es stehen 10 Programme zur Verfügung.
- Seite 37 6.7.1.2 Vakuum (automatisch) Während des Zyklus wird die Luft aus der Kammer entfernt, bis die eingestellte Zeit oder der eingestellte Druckwert erreicht wird, je nach dem ausgewählten Modell (zeit- oder sensorgesteuert). Automatische Programmierung der Vakuumhöhe: Drücken Sie die Taste PROG 0 – 9, um das Programm auszuwählen, für das Sie die Option „Vakuum“...
- Seite 38 Vgl. Technische Daten auf Seite 71 für die Einzelheiten zum Anschluss. Verwenden Sie niemals ein Gasgemisch mit mehr als 20 % Sauerstoff oder eines anderen explosiven Gases. Dies kann lebensgefährliche Explosionen verursachen. Die Einleitung von Gas senkt den Schweißdruck. Der minimale Enddruck (nach der Einleitung von Gas) muss 30 % (300 mbar/0,3 am Vakuummessgerät) betragen, damit die korrekte Schweißung gewährleistet ist.
- Seite 39 Die Funktion „Dampfsensor“ verhindert, dass dem Produkt übermäßige Mengen Flüssigkeit entzogen werden. Wenn das Produkt den Siedepunkt erreicht, wechselt die Maschine automatisch zur nächsten Stufe des Zyklus. In Abhängigkeit vom Feuchtigkeitsgehalt, von der Art der Feuchtigkeitsbindung, von der verfügbaren Oberfläche für Verdampfung und der Temperatur kann der End-Vakuumprozentsatz begrenzt sein.
- Seite 40 Wenden Sie sich für die Aktivierung der Option „Frischfleisch“ an Ihrer Maschine an Ihren Lieferanten. 6.7.1.9 Multizyklus-Vakuum (optional) Mit der „Multizyklus-Vakuum“-Option können Sie die Vakuumierung und das Einleiten von Gas in bis zu fünf Schritten durchführen. Dies ermöglicht eine weitere Reduzierung des Sauerstoffgehalts. Diese Funktion ist nur für sehr spezifische Anwendungen sinnvoll, bei denen besondere Anforderungen an den Restsauerstoffgehalt oder das maximal zulässige Vakuum bestehen.
- Seite 41 So ändern Sie die Trennzeit: Drücken Sie erneut die Pfeiltaste. Die LED vor „Schweißung“ leuchtet weiterhin. Wiederholen Sie Schritte 4 und 5. 6.7.1.11 Softbelüftung (optional bei Falcon) Dabei handelt es sich um die Zeit, in der nach der Schweißung vorsichtig Luft in die Kammer gelassen wird.
- Seite 42 Abbildung 14: Adaptersatz für Externes Vakuumieren (10-Programm-Steuersystem) Drücken Sie die Taste + / VACUUM STOP, um das Vakuumieren zu starten. Die Verpackung wird vakuumiert, bis das maximale Vakuum erreicht ist. Schieben Sie das Schiebeventil des Adapters zur Verpackung (offene Position), und entfernen Sie den externen Vakuumschlauch von der Verpackung.
- Seite 43 Element Erläuterung aktiviert. Die Programmauswahl hängt von dem Produkt ab, das verpackt wird. Funktionen Diese Funktionen sind aktiv oder inaktiv. Wenn eine Funktion aktiv ist, wird sie in einem Blauton angezeigt. Wenn eine Funktion inaktiv ist, wird sie in einem Grauton angezeigt.
- Seite 44 Klicken Sie auf Speichern, um das Programm oder das Etikett zu speichern. Jedes Programm bzw. Etikett sollte mit der Taste Speichern separat gespeichert werden. Nachdem Sie die Programme und Etiketten im Konfigurator gespeichert haben, können Sie die Datei mit den Etiketten oder Programmen auf Ihrem Computer oder direkt auf einem USB- Stick speichern: Klicken Sie auf Alle Programme/Etiketten speichern, um Programme oder Etiketten zu exportieren.
- Seite 45 6.7.2.4 Vakuum (automatisch) Während des Zyklus wird die Luft aus der Kammer entfernt, bis der eingestellte Druckwert erreicht wird (sensorgesteuert). Wenn Sie die Vakuumhöhe automatisch angeben wollen, verfahren Sie wie folgt: Drücken Sie die Pfeiltasten ◄ und ► und ► und wählen Sie das Programm „Vakuum“ aus. Drücken Sie die Eingabetaste, um das Menü...
- Seite 46 Die Einleitung von Gas senkt den Schweißdruck. Der minimale Enddruck (nach der Einleitung von Gas) muss 30 % (300 mbar) betragen, damit die korrekte Schweißung gewährleistet ist. Gehen Sie zur Einstellung der Begasungsfunktion wie folgt vor: Drücken Sie die Pfeiltasten ▲ und ▼ und wählen Sie das Programm „Begasung“ aus. Drücken Sie die Eingabetaste, um das Menü...
- Seite 47 Wählen Sie den gewünschten Wert mit den Pfeiltasten ▲ und ▼, und drücken Sie die Eingabetaste. Wechseln Sie mit der Pfeiltaste ◄ zurück zum Menü. Schließen Sie den Deckel, um die Vakuumierung zu starten. Die Funktion „Dampfsensor“ verhindert, dass dem Produkt übermäßige Mengen Flüssigkeit entzogen werden.
- Seite 48 Wählen Sie den gewünschten Wert mit den Pfeiltasten ▲ und ▼, und drücken Sie die Eingabetaste. Wechseln Sie mit den Pfeiltasten ▲ und ▼ zum Wert „Pause“, und drücken Sie die Eingabetaste. Wählen Sie den gewünschten Wert mit den Pfeiltasten ▲ und ▼, und drücken Sie die Eingabetaste.
- Seite 49 Drücken Sie die Pfeiltasten ◄ und ► und wählen Sie das Programm „Marinieren“ aus. Drücken Sie die Eingabetaste, um das Menü anzuzeigen. Wenn „Marinieren“ nicht aktiviert ist, aktivieren Sie es. Drücken Sie die Eingabetaste, und schalten Sie mit den Pfeiltasten ▲ und ▼ die Funktion „Marinieren“ EIN. Drücken Sie die Eingabe-Taste.
- Seite 50 Wählen Sie den gewünschten Wert mit den Pfeiltasten ▲ und ▼, und drücken Sie die Eingabetaste. 10. Wechseln Sie mit der Pfeiltaste ◄ zurück zum Menü. 11. Schließen Sie den Deckel, um die Vakuumierung zu starten. 6.7.2.14 Schweißung Dabei handelt es sich um die Zeit, in der der Schweiß- und/oder der Trenndraht aufgeheizt werden/ wird.
- Seite 51 Die Option „Externes Vakuumieren“ ist nur bei der Marlin-Serie verfügbar. Prüfen Sie im Voraus, ob der jeweilige Lebensmittelbehälter einem Vakuum standhalten und dieses halten kann. Gehen Sie zur Einstellung der Option „Externes Vakuumieren“ wie folgt vor: Schließen Sie den externen Vakuumschlauch an die Maschine an, indem Sie den Adapter über den Saugeinlass (1) in der Vakuumkammer platzieren.
- Seite 52 Anleitung zu den Funktionswerten Sie können für jede Funktion Werte einstellen, wenn Sie über die Berechtigungen eines Eigentümers verfügen. Zum besseren Verständnis der Konsequenzen eines eingestellten Werts erläutert die nachfolgende Tabelle die jeweiligen Folgen der Einstellung eines niedrigen und eines hohen Wertes für die jeweilige Funktion.
- Seite 53 Funktion Bereich Bedingungen andererseits zu einer Reduzierung von Qualität und Gewicht des zu verpackenden Produkts. Bei Aktivierung der Funktion „Dampfsensor“ erkennt dieser Spezialsensor den Verdampfungspunkt und das Programm hält die Vakuumierung an und schaltet zum nächsten Schritt des Verpackungsvorgangs weiter. Der einstellbare Wert ist der maximale Vakuumwert.
- Seite 54 Funktion Bereich Bedingungen (für ACS) Reinigung der 15 Minuten Fester Wert. Pumpe Schlaffunktion 1–100 Minuten Dabei handelt es sich um die Zeit, in der die Pumpe (für 10-Programme- nach einem Zyklus weiterläuft. Dadurch wird die Steuerung) Pumpe auf Betriebstemperatur gehalten und unnötiges 1–59 Minuten Starten und Anhalten vermieden, das zu zusätzlichem (für ACS)
- Seite 55 Abbildung 17: Dampfdruckkurve von Wasser Etikettendrucker (nur ACS) An die Maschine kann ein Drucker angeschlossen werden, der Verpackungsetiketten druckt. 6.9.1 Etikettendrucker anschließen Gehen Sie zum Anschließen eines Etikettendruckers an die Maschine wie folgt vor: Schließen Sie den Etikettendrucker an die Stromversorgung an. Schließen Sie den Drucker an den USB-Anschluss der Maschine an.
- Seite 56 Haltbarkeit Lagertemperatur Name des Kunden drucken J/N Infos drucken J/N Erreichtes Vakuum drucken J/N 10. Ablaufdatum drucken J/N 11. Benutzer drucken J/N 12. Lagertemperatur drucken J/N Sobald der Drucker ausgewählt ist und die gewünschten Daten für das Etikett eingegeben sind, kann der Etikettendrucker in allen Programmen separat aktiviert werden.
- Seite 57 Wenn der Automatikmodus aktiviert ist, wird der Deckel automatisch geöffnet, sobald die Vakuumierung beendet ist. Anschließend wird er auf der anderen Seite geschlossen. Der Deckel bewegt sich solange, bis er ausgeschaltet wird oder bis ein Notausschalter oder Sicherheitspuffer aktiviert wird. Sicherheitsvorrichtungen Es gibt vier Notausschalter, einen an jeder Ecke des Geräts und die Tragarme des Deckels sind mit Sicherheitspuffern ausgestattet.
- Seite 58 Geben Sie den gewünschten Modus für den automatischen Deckel an. Fußschalter Automatik Abbildung 22: Schalter automatischer Deckel Schließen Sie den Deckel von Hand. 6.10.2 NeusNeustart automatischer Deckel nach einem Notfall Neustart des automatischen Deckels nach einem Notfall. Wenn ein Notausschalter gedrückt wurde, ziehen Sie diesen wieder heraus. Das Gerät kann nicht zurückgesetzt werden, solange noch ein Notausschalter gedrückt ist.
- Seite 59 Wartung Beachten Sie bei der Durchführung von Wartungsarbeiten stets die folgenden Sicherheitsregeln. • Nur ausgebildete Techniker dürfen die beschriebenen Wartungsaktivitäten durchführen. • Trennen Sie die Maschine stets von der Stromversorgung, indem Sie den Hauptschalter auf „0“ setzen oder den Stecker abziehen. •...
- Seite 60 Aktivität * 1-D 1-W 6-M 1-Y 4-Y Tauschen Sie den Ölnebelfilter aus. Tauschen Sie den Ölfilter aus. Wenden Sie sich für eine professionelle Wartung an Ihren Händler. Tauschen Sie den Kunststoffdeckel aus (falls vorhanden). * 1-D = Täglich, 1-W = Wöchentlich, 6-M = Alle 6 Monate, 1-Y = Jährlich, 4-Y = Alle 4 Jahre Reinigung der Maschine Reinigen Sie die Maschine niemals mit einem Hochdruckreiniger.
- Seite 61 Ablassen des Öls, Austausch des Ölfilters, Nachfüllen von Öl Dieser Abschnitt beschreibt das Ablassen des Öls aus der Pumpe, den Austausch des Ölfilters sowie das Nachfüllen von Öl. Unter Vakuumpumpe finden Sie eine Übersicht über die Teile der Pumpe. Wenn die Maschine für längere Zeit nicht verwendet wird, muss das Öl aus der Pumpe abgelassen werden.
- Seite 62 7.5.1 Pumpe 40-300 m Abbildung 23: Austausch des Ölnebelfilters (Pumpe 40-300 m Gehen Sie zum Austausch des alten Ölnebelfilters wie folgt vor: Entfernen Sie die Filterabdeckung (4) der Vakuumpumpe (1), und legen Sie sie zur Seite. Entfernen Sie die Blattfeder (3), und legen Sie sie zur Seite. Entfernen Sie den alten Filter (2).
- Seite 63 Tauschen Sie die Schweißdrähte aus, wenn der Draht und/oder die Teflonbänder beschädigt sind bzw. gemäß Wartungsplan auf Seite 58. An Maschinen mit einem Kunststoffdeckel sind die Schweißleisten auf Zylindern angebracht (Abbildung 24: Entfernen der Schweißleiste (Kunststoffdeckel) auf Seite 62). An Maschinen mit einem Metalldeckel sind die Schweißleisten im Deckel angebracht (Abbildung 25: Entfernen der Schweißleiste (Metalldeckel) auf Seite 62).
- Seite 64 Entfernen Sie das Teflonband (1), das den Schweißdraht schützt. Entfernen Sie die Schrauben (2) an der Unterseite der Schweißleiste sowie die Schweißdrähte (3). Tauschen Sie das Teflonband an der Schweißleiste aus. Ziehen Sie das Teflonband von der Oberseite der Schweißleiste (4) ab. Reinigen Sie die Schweißleiste mit einem staubfreien Tuch.
- Seite 65 Ziehen Sie das alte Silikongummi vom Halter ab, vgl. Abbildung 27: Austausch des Silikongummis der Silikonhalter auf Seite 63. Schneiden Sie ein neues Stück Silikongummi ab. Achten Sie darauf, dass es genau so lang wie der Halter ist. Wenn das Gummi zu kurz oder zu lang ist, kann dies zu Problemen mit der Schweißung des Beutels führen.
- Seite 66 Drücken Sie die neue Dichtung in die Dichtungsöffnung. Die Lippe der Dichtung muss nach unten und außen zeigen. Die Dichtung muss gleichmäßig und ohne Spannung in der Öffnung sitzen. Die Kanten müssen eng zusammen platziert werden, um Lecks zu vermeiden. Inspektion der Gasdruckdämpfer Prüfen Sie die Befestigungen der Gasdruckdämpfer auf Abnutzung, Korrosion und Beschädigungen.
- Seite 67 Problemlösung Die nachfolgenden Tabellen zeigen mögliche Fehlfunktionen und die dazugehörigen Ursachen sowie die zu treffenden Maßnahmen. Störung Aktivität Weitere Informationen Das Bedienfeld wird nicht • Schließen Sie die Maschine Elektroinstallation. beleuchtet. an die Stromversorgung an. • Prüfen Sie die Maschine/ den Trennschalter.
- Seite 68 Störung Aktivität Weitere Informationen • Prüfen Sie das Teflonband Austausch des Silikongummis und die Schweißdrähte bzw. der Silikonhalter auf Seite 63. tauschen Sie sie aus. • Prüfen Sie das Silikongummi der Silikonhalter bzw. tauschen Sie es aus. • Überprüfen Sie die Innenseite der Vakuumkammer auf Verunreinigungen und...
- Seite 69 Störung Aktivität Weitere Informationen Auf dem Bildschirm wird • Prüfen Sie, ob der Sensor der Hinweis „Sensor fehlt“ angeschlossen ist. angezeigt. Auf dem Bildschirm wird der • Prüfen Sie, ob der Deckel Hinweis „Zyklus abgebrochen“ offen ist. angezeigt. Warnung Ölwechsel (sofern •...
- Seite 70 Der normale Verschleiß, der bei der Verwendung dieses Produkts zu erwarten ist, fällt daher nicht unter die Garantie. • Die Verantwortung von Henkelman BV beschränkt sich auf das Ersetzen defekter Teile; wir erkennen keine Ansprüche auf der Grundlage anderer Schäden oder Kosten an.
- Seite 71 Entsorgung Entsorgen Sie Öl und Komponenten nicht mit dem Hausmüll. Achten Sie beim Wechsel von Öl oder Komponenten am Ende ihrer Lebensdauer darauf, dass alle Materialien in rechtlich einwandfreier und umweltverträglicher Weise gesammelt und entsorgt bzw. wiederverwendet werden. Entsorgung PK Elektronik Vertriebs GmbH, E-Mail: info@pkelektronik.com, Internet: www.pkelektronik.com...
- Seite 72 Anhänge 11.1 Technische Daten 11.1.1 Technische Daten Marlin Marlin Allgemein Umgebungstemperatur im Betrieb 5 bis 30 °C 5 bis 30 °C Umgebungsbedingungen im Betrieb: relative 10–90 % 10–90 % Luftfeuchte (nicht kondensierend) Geräuschentwicklung < 70 dB(A) < 70 dB(A) Maximale tägliche Produktion 8 Std./Tag 8 Std./Tag Abmessungen der Maschine...
- Seite 73 11.1.2 Technische Daten Falcon Falcon 2-60 2-70 Allgemein Umgebungstemperatur im 5 bis 30 °C 5 bis 30 °C 5 bis 30 °C 5 bis 30 °C Betrieb Umgebungsbedingungen im 10–90 % 10–90 % 10–90 % 10–90 % Betrieb: relative Luftfeuchte (nicht kondensierend) Geräuschentwicklung <...
- Seite 74 Falcon 2-60 2-70 Umgebungstemperatur -10 bis 40°C** -10 bis 40°C** -10 bis 40°C** -10 bis 40°C** Synthetiköl *Vgl. Typenschild an der Maschine. **Für andere Temperaturen wenden Sie sich bitte an Ihren Händler. Anhänge PK Elektronik Vertriebs GmbH, E-Mail: info@pkelektronik.com, Internet: www.pkelektronik.com...
- Seite 75 11.1.3 Technische Daten Polar Polar 2-40 Allgemein Umgebungstemperatur im 5 bis 30 °C 5 bis 30 °C 5 bis 30 °C 5 bis 30 °C Betrieb Umgebungsbedingungen im 10–90 % 10–90 % 10–90 % 10–90 % Betrieb: relative Luftfeuchte (nicht kondensierend) Geräuschentwicklung <...
- Seite 76 Polar 2-40 Umgebungstemperatur -10 bis 40°C** -10 bis 40°C** -10 bis 40°C** -10 bis 40°C** Synthetiköl *Vgl. Typenschild an der Maschine. **Für andere Temperaturen wenden Sie sich bitte an Ihren Händler. Anhänge PK Elektronik Vertriebs GmbH, E-Mail: info@pkelektronik.com, Internet: www.pkelektronik.com...
- Seite 77 Polar 2-50 2-75 2-85 2-95 Allgemein Umgebungstemperatur im 5 bis 30 °C 5 bis 30 °C 5 bis 30 °C 5 bis 30 °C Betrieb Umgebungsbedingungen im 10–90 % 10–90 % 10–90 % 10–90 % Betrieb: relative Luftfeuchte (nicht kondensierend) Geräuschentwicklung <...
- Seite 78 *Vgl. Typenschild an der Maschine. **Für andere Temperaturen wenden Sie sich bitte an Ihren Händler. Anhänge PK Elektronik Vertriebs GmbH, E-Mail: info@pkelektronik.com, Internet: www.pkelektronik.com...
- Seite 79 11.2 Beispielprogramme Beispielprogramme für das 10-Programm-Steuersystem Prog Vakuum Vakuum+ Schweißung Softbelüftung Art des Produkts 99 % 2,2 s Festprodukte Flüssige oder Flüssigkeiten k. A. 2,2 s enthaltende Produkte Zerbrechliche/ 99 % 2,2 s scharfkantige Produkte Produkte, die 99 % 2,2 s eingeschlossene Luft enthalten können Als sensorgesteuert einstellen...
- Seite 80 Als zeitgesteuert einstellen Prog.-Nr. Vakuum 25 s 20 s 15 s 10 s 30 s 25 s 20 s 20 s 15 s 30 s Begasung 10 s 15 s 15 s Schweißung 2,2 s 2,2 s 2,2 s 2,2 s 2,5 s 2,5 s 2,5 s...
- Seite 81 Als sensorgesteuert einstellen Prog.-Nr. Vakuum 99,8% 99,8% 99,8% 99,8% 99,5% 99,8% 99,8% Vakuum+ Begasung (optional) Schweißung 2,5 s 2,5 s 2,0 s 2,0 s 2,0 s 2,0 s 2,0 s 2,0 s 2,0 s 2,0 s Schweißung 2 2,5 s 2,5 s 2,0 s 2,0 s...
- Seite 82 11.3 Logbuch Dieses Logbuch muss Folgendes enthalten: • Jährliche Wartungsarbeiten • Wichtige Austauschvorgänge und größere Notfälle • Modifikationen • Tests der Not-Aus-Tasten und Sicherheitsvorrichtungen Datum: Durchgeführt von: Beschreibung: (Behörde, Techniker) (Art der Aktivitäten, welche Teile ausgetauscht wurden) Anhänge PK Elektronik Vertriebs GmbH, E-Mail: info@pkelektronik.com, Internet: www.pkelektronik.com...
- Seite 83 Datum: Durchgeführt von: Beschreibung: (Behörde, Techniker) (Art der Aktivitäten, welche Teile ausgetauscht wurden) Anhänge PK Elektronik Vertriebs GmbH, E-Mail: info@pkelektronik.com, Internet: www.pkelektronik.com...
- Seite 84 11.4 EG-Konformitätserklärung Wir, Henkelman BV Titaniumlaan 10 5221 CK, 's-Hertogenbosch Niederlande erklären in ausschließlich eigener Verantwortung, dass das Produkt: • Maschinentyp: Marlin/Falcon/Polar-Serie allen relevanten Bestimmungen der folgenden Richtlinien entspricht: • 2006/42/EU: Maschinenrichtlinie • 2014/30/EU: EMV-Richtlinie • 2014/35/EU: Niederspannungsrichtlinie Der Unterzeichnete ist berechtigt, die technische Akte zusammenzustellen.
- Seite 85 11.5 Eine Papierrolle auswechseln Gehen Sie wie folgt vor, um eine Papierrolle in den Drucker zu legen. Obwohl der Innendurchmesser der Etikettenrolle größer als die Halterung ist, kann die Rolle problemlos benutzt werden. Abbildung 29: Die Papierrolle auswechseln Anhänge PK Elektronik Vertriebs GmbH, E-Mail: info@pkelektronik.com, Internet: www.pkelektronik.com...
- Seite 86 11.6 Etikettendrucker ausrichten Schalten Sie den Etikettendrucker ein. Vergewissern Sie sich, dass die Statusanzeige grün leuchtet. Halten Sie die Tasten Pause und Abbrechen 2 Sekunden gleichzeitig gedrückt. Abbildung 30: Etikettendrucker ausrichten Der Etikettendrucker druckt mehrere Etiketten und ermittelt die korrekte Positionierung. Halten Sie die Tasten Vorschub und Abbrechen 2 Sekunden gleichzeitig gedrückt.
- Seite 87 Entfernen Sie das zuerst gedruckte Etikett, um die nächsten Etiketten zu drucken. Anhänge PK Elektronik Vertriebs GmbH, E-Mail: info@pkelektronik.com, Internet: www.pkelektronik.com...
- Seite 88 PK Elektronik Vertriebs GmbH, E-Mail: info@pkelektronik.com, Internet: www.pkelektronik.com...
- Seite 89 Henkelman BV Titaniumlaan 10 5221 CK 's-Hertogenbosch +31 (0)73 621 3671 +31 (0)73 622 1318 www.henkelman.com info@henkelman.com PK Elektronik Vertriebs GmbH, E-Mail: info@pkelektronik.com, Internet: www.pkelektronik.com...