Behringer HBP313A Betriebsanleitung Seite 134

BEHRINGER
Schnittgeschwindigkeiten und Kühlschmierstoff für
B
ehringer
- Bandsägemaschinen
Werkstoffgruppe
DIN Werkstoff-Nr. USA JIS Extra / Diamant
S
Bimetall
0 < 100 mm
ihnittgeschwindigkeit (m/m
Bimetall
0 100 - 500 mm
n)
Bimetall
0 > 500 mm
Hartmetall Kühlschmierstoff
(Ölanteil)
Baustähle St 37/42 1.0037/1.0042 A 570
STKM12A/SM 400 A 40-60 90-100 70-90 50-70 100-130 10%
St 52/60
1.0050/1.0060 A572 SS 490/SM 570 35-50 70-90 50-70 40-50 90-120 10%
Einsatzstähle C10/C15 1.0301/1.0401
M 1010/M 1016 S10C/S15C 50-70 95-110 80-95 60-80 110-140 15%
16 MnCr 5 1.7131 5115
-
35-45
65-75 55-65 40-55 80-100 10%
20 CrMo 5 1.7264
- SCM 420 H 35-45 65-75 55-65 40-55 80-100 10%
21 NICrMo 2 1.6523
8620 SNCM22 35-45 55-65 45-55 35-45 70-90 10%
Nilrierstähle 34 CrAI 5 1.8504
- - . 40-45 30-40 20-30 45-60 5%
Automatenstähle 9 S 20 1.0711
1212 SUM21 50-70 100-130 80-120 60-80 100-160 15%
Vergütungsstähle C35/C45
1.0501/1.0503 1035/1045 S 35 C/S 45 C 40-60 75-90 60-75 40-60 90-120 5%
42 CrMo 4 1.7225
4140 SCM 440 35-45 60-70 50-60 40-50 70-90 5%
34 CrNIMo 6 1.6582 4340
SNCM 447
35-45
60-70 50-60 40-50 70-90 5%
Wälzlagerstähle 100 Cr6 1.3505 52100 SUJ 2 25-35
65-75 55-65 30-50 70-90 3%
100 CrMo 7 3 1.3536
- -
20-30
50-60
40-50
30-40 60-80 3%
Federstähle
65 Si 7 1.5028 9260 H SUP 6 30-40
60-70
40-60
30-40 65-85 3%
50 CrV 4 1.8159 6150 SUP 10 30-40 60-70 40-60 30-40
65-85 3%
Unlegierte
C 125 W 1.1663 W112 SK 2 30-40 50-65 40-50 30-40
65-80 3%
Werkzeugstähle
C80W1 1.1525 W 108
-
30-40 55-70 45-55 3545 70-85
3%
Werkzeugstähle
125 Cr 1 1.2002
- -
30-40 50-65 40-50 30-40
65-80
3%
für Kaltarbeit X 210 Cr 12 1.2080
D 3 SKD 1 20-30 35-45 25-35 15-25
40-50 trocken
X 155 CrVMo 12 1 1.2379 D 2 SKD 11 20-30 35-45 25-35
15-25 40-50 trocken
90 MnCrV 8 1.2842 02
-
20-30
35-45 30-35 20-30 45-55 3%
Werkzeugstähle 40 CrMnMo 7 1.2311
. - .
25-35 20-25
15-20 35-50 5%
für Warmarbeit X 40 CrMoV 5 1 1.2344
H 13 SKD 61 - 22-30 18-22 12-18 30-45 5%
56 NICrMoV 7 1.2714 L 6
SKT 4 . 30-40 25-30 20-25 40-60 5%
40 CrMnNIMo 8 6 4 12738
. - 25-35 20-25 15-20 35-50 5%
Schnellarbeitsstähle S 6-5-2 1.3343
M 2 SKH51 20-30 45-50 35-45 25-35 50-60 3%
S 3-3-2 1.3333
- - 20-30 50-55 40-50 30-40 55-65 3%
S 2-10-1-8 1.3247
M 42 SKH59 20-30 40-45 30-40 20-30 45-60 3%
S 10-4-3-10 1.3207
- SKH57 20-30 40-45 30-40 20-30 45-60 3%
S 18-0-1 1.3355
T 1 SKH 2 20-30 40-45 30-40 20-30 45-60 3%
Rost- und säure- X5CrNI18 10 1.4301
304 SUS 304 . 40-50 30-40 20-30 40-50 10%
beständige Stähle X6 CrNiMoTi 17 12 2 1.4571
316 Ti SUS 316 - 40-50 3040 20-30 40-50 10%
X 20 Cr 13 1.4021
420 SUS 420 J1 - 40-50 30-40 25-35 40-50 10%
Ventilstähle X 45 CrSI 9 3 1.4718
HNV 3 SUH 1 - 45-55 35-45 25-35 50-60 5%
X45CrNIW 18 9 1.4873
- SUH 31 . 40-50 30-40 20-30 50-60 5%
Hochwarmfeste X 12 CrCoNI 21 20 1.4971 HEV 1
SUH 661 25-30 20-25 15-20 30-40 10%
Stähle
X20 CrMoWV 12 1 1.4935 HNV 8 SUH 616
-
35-40 30-35
25-30 40-50 10%
Hitzebeständige X 15 CrNISI 25 20 14841 314 SUH 310
. 20-25 15-20 10-15 30-40 15%
Stähle
X 12 NiCrSI 36 16 1.4864 330
SUH 330 -
20-25 15-20
10-15 30-40 15%
Sonderlegierungen NiCr 19 NbMo 2.4668 Inconel 718
- . 15-20 10-15 8-12 15-20 20%
NiMo 30 2.4810 Hastelloy B
- - 20-25
15-20
10-15 18-23 12%
NiCr13Mo6Ti3 2.4662 Nimonic 901
- . 15-20 10-15 8-12 15-20 20%
NICo 20 Cr 20 Moli 2.4650 Nimonic 263
- . 17-22 12-17 10-14 17-22 15%
X 8 CrNIAITI 20 20 1.4847 Incoloy 840 .
. 18-23 13-18 11-15 18-23 15%
Vergütete Stähle
1000-1200 N/mm1 - - . .
_ 30-35 25-30 20-25 35-50 -5 %
1200 -1400 N/mm1
- - . - 25-30 20-25 15-20 30-45 -5%
1400 -1600 N/mm'
- .
. .
. 20-25 15-20 10-15 25-35 -5%
Gehärtete Stähle
50HRC
- - . - . . _ . 15-20 -5%
65 HRC
- - - - _ - > _ 10-15 ~5 %
60 HRC
- - -
-
.
- . -
8-12 -5 %
Stahlguß GS-38
- - -
30-40
60-70
50-60 40-50
70-100 ~3 %
GS-60
- - -
25-35 50-60 40-50 35-40 60-85 ~3 %
Gußeisen GS-30
-
-
- 30-40 50-60 40-50 30-40 60-80 trocken
GGG-50
- -
-
25-35 45-55 35-45 25-35 55-75 trocken
-legiert (NICrMo)
-
- - - 30-40 20-30 15-25 40-50 trocken
Titan TU 3.7025
- - - 35-45 20-35 15-20 40-60 10%
-legiert G-TIAI6 V 4
3.7164 - - . . . 35-45 10%
Zirkonium
'
- - - ■
20-30 12%
paramet2.doc