Panasonic CU-TZ20ZKE Serie Installationsanleitung Seite 13

Klimatyzator NR MODELU :-
Serie CU-TZ20, TZ25, TZ35, TZ42, TZ50, TZ60, TZ71ZKE
Serie CU-RZ25, RZ35, RZ50ZKE
Instrukcja montażu
Kod QR do internetowej
instrukcji
https://eu.datanavi.ac.smartcloud.panasonic.com/documents/index.htm?model=CU-TZ20ZKE
•
Należy zeskanować powyższy dwuwymiarowy (2D) kod kreskowy i dokładnie przeczytać szczegółową instrukcję. Firma Panasonic nie
ponosi odpowiedzialności za jakiekolwiek wypadki ani uszkodzenia spowodowane niewłaściwą instalacją w jakikolwiek sposób nieopisaną
w szczegółowych instrukcjach. Uszkodzenia spowodowane nieprawidłową instalacją również nie są objęte gwarancją produktu.
Narzędzia potrzebne do przeprowadzenia montażu
1 Śrubokręt krzyżakowy 6 Obcinarka do rur 11 Termometr 14 Klucz dynamometryczny
100 N•m (10,2 kgf•m)
2 Wskaźnik poziomu 7 Rozwiertak 12 Megametr 18 N•m (1,8 kgf•m) 15 Pompa próżniowa
3 Wiertarka elektryczna, otwornica (ø 70 mm) 8 Nóż 13 Multimetr 42 N•m (4,3 kgf•m)
16 Manometr trójdrożny
55 N•m (5,6 kgf•m)
4 Klucz sześciokątny (4 mm) 9 Detektor wycieku gazu
65 N•m (6,6 kgf•m)
5 Klucz maszynowy 10 Taśma miernicza
Objaśnienia symboli widocznych na wewnętrznej lub zewnętrznej wersji urządzenia.
Ten symbol wskazuje, że w urządzeniu używany jest łatwopalny czynnik chłodniczy. Jeżeli dojdzie do wycieku czynnika chłodniczego, to w razie pojawienia się
OSTRZEŻENIE
zewnętrznego źródła zapłonu zajdzie ryzyko jego zapalenia.
UWAGA Taki symbol oznacza konieczność dokładnego przeczytania instrukcji obsługi.
UWAGA Ten
W
ŚRODKI BEZPIECZEŃSTWA
•
Przed instalacją należy uważnie przeczytać następujące „ŚRODKI BEZPIECZEŃSTWA".
•
Prace związane z instalacją elektryczną muszą być wykonane przez wykwalifi kowanego elektryka. Należy pamiętać o użyciu prawidłowych parametrów i głównego obwodu dla montowanego modelu.
•
Należy przestrzegać podanych tutaj zaleceń ostrożnościowych, gdyż odnoszą się one do bezpieczeństwa. Znaczenie użytego oznaczenia opisano niżej.
Nieprawidłowa instalacja wynikająca ze zignorowania wskazań spowoduje obrażenia lub uszkodzenia, ich charakter jest sklasyfi kowany w poniższych wskazaniach.
OSTRZEŻENIE To oznaczenie wskazuje na niebezpieczeństwo śmierci lub poważnych obrażeń ciała.
UWAGA To oznaczenie wskazuje niebezpieczeństwo obrażeń ciała lub uszkodzenia mienia.
Pozycje, których należy przestrzegać, są oznaczone symbolami:
Symbol na białym tle oznacza ZAKAZ danego działania.
Symbol z ciemnym tłem oznacza czynność, którą należy wykonać.
• Należy przeprowadzić próbę, aby sprawdzić czy po wykonaniu montażu instalacji nie występują żadne nieprawidłowości. Następnie objaśnić użytkownikowi obsługę i konserwację urządzenia zgodnie z
instrukcją. Należy przypomnieć klientowi, aby zachował instrukcję obsługi do późniejszego użytku.
OSTRZEŻENIE
Nie używać jakichkolwiek sposobów przyspieszania procesu odszraniania lub czyszczenia, z wyjątkiem zalecanych przez producenta. Zastosowanie niewłaściwej metody lub niekompatybilnych materiałów może doprowadzić do
uszkodzenia produktu, wybuchu, czy też do poważnych obrażeń ciała.
Nie instaluj jednostki zewnętrznej w pobliżu poręczy lub okien. W przypadku instalacji urządzenia klimatyzacyjnego na werandzie wieżowca należy pamiętać, że dziecko może wspiąć się na jednostkę zewnętrzną i przedostać
ponad poręczą, powodując wypadek.
Nie należy używać nieznanych, zmodyfi kowanych, połączonych przewodów lub przedłużaczy jako zasilających. Nie należy dzielić jednego gniazdka z innymi urządzeniami elektrycznymi. Niskiej jakości gniazdko, słaba izolacja lub
przeciążenia mogą spowodować porażenie prądem lub pożar.
Nie należy łączyć przewodu zasilającego w wiązkę kabli za pomocą opaski. W ten sposób może dojść do jego przegrzania.
Nie należy wkładać palców ani innych przedmiotów do urządzenia. Obracające się części mogą spowodować obrażenia ciała.
Nie siadać na urządzeniu ani nie wchodzić na nie; grozi to upadkiem.
Plastikową torbę (opakowanie) należy trzymać z dala od małych dzieci, może ona przylegać do nosa i ust, uniemożliwiając oddychanie.
Podczas montażu lub przenoszenia klimatyzatora nie należy stosować żadnej substancji innej niż wskazany środek chłodniczy (np. powietrza itd.) w obwodzie (instalacji rurowej) chłodzenia.
Mieszanie powietrza powoduje nadmiernie wysokie ciśnienie w cyklu chłodniczym, co doprowadza do eksplozji, obrażeń ciała itp.
Urządzenia nie należy przebijać lub wrzucać do ognia, gdyż jest ono pod ciśnieniem. Nie wystawiać urządzenia na działanie ciepła, płomieni, iskier lub innych źródeł zapłonu.
W przeciwnym razie może dojść do jego wybuchu, czego wynikiem mogą być obrażenia ciała lub śmierć.
Nie należy dodawać ani wymieniać czynnika chłodniczego na inny niż określonego typu. Może to spowodować uszkodzenie produktu, pęknięcie, obrażenia ciała itp.
•
W przypadku modelu R32/R410A należy używać rur, nakrętek kielichowych i narzędzi przeznaczonych specjalnie do czynnika chłodniczego R32/R410A. Użycie rur, nakrętek i narzędzi dla modelu R22 może doprowadzić do
powstania zbyt wysokiego ciśnienia w układzie chłodniczym (rurach), co może zakończyć się wybuchem i obrażeniem ciała.
W przypadku czynnika chłodniczego R32 i R410A można użyć tej samej nakrętki kielichowej i rury po stronie jednostki zewnętrznej.
•
Ciśnienie robocze czynnika R32/R410A jest większe niż w przypadku czynnika R22, zalecana jest wymiana konwencjonalnej instalacji rurowej i nakrętek kielichowych po stronie jednostki zewnętrznej.
•
Jeśli nie da się uniknąć ponownego użycia instalacji rurowej, należy zapoznać się z instrukcją „W PRZYPADKU PONOWNEGO UŻYCIA ISTNIEJĄCEJ INSTALACJI RUROWEJ CZYNNIKA CHŁODNICZEGO"
•
W przypadku modelu R32/R410A nie wolno stosować rur miedzianych o grubości mniejszej niż 0,8 mm.
•
Osad oleju powinien wynosić mniej niż 40 mg na 10 m.
Montaż należy powierzyć autoryzowanemu dealerowi lub specjaliście. Jeżeli montaż zostanie nieprawidłowo wykonany przez użytkownika, będzie to skutkować wyciekiem wody, porażeniem prądem elektrycznym lub pożarem.
Jeżeli chodzi o system chłodzenia, prace montażowe powinny przebiegać ściśle według tej instrukcji. Jeżeli instalacja jest wadliwa, może to spowodować wyciek wody, porażenie prądem elektrycznym lub pożar.
Do montażu należy użyć załączonego wyposażenia dodatkowego i określonych części. W przeciwnym razie spowoduje to upadek zestawu, wyciek wody, pożar lub porażenie prądem.
Montaż należy przeprowadzać na stabilnej konstrukcji, która jest w stanie wytrzymać ciężar zestawu. Jeżeli konstrukcja nie jest dostatecznie mocna lub instalacja zostanie źle wykonana, zestaw może spaść, powodując obrażenia.
W przypadku prac elektrycznych należy przestrzegać norm krajowych, przepisów prawa oraz niniejszej instrukcji montażu. Należy używać niezależnego obwodu i jednego gniazdka. Jeżeli wydajność obwodu elektrycznego nie jest
wystarczająca lub w trakcie prac elektrycznych wystąpi usterka, może to spowodować porażenie prądem elektrycznym lub pożar.
Nie używać wspólnego kabla do połączenia kablowego jednostki wewnętrznej i zewnętrznej. W przypadku połączenia jednostki wewnętrznej i zewnętrznej należy użyć określonego kabla połączeniowego, patrz instrukcja
5 PODŁĄCZANIE KABLA DO JEDNOSTKI ZEWNĘTRZNEJ, i zamocować go prawidłowo. Należy zaciskać przewody tak, aby na końcówki nie działała żadna dodatkowa siła zewnętrzna. Jeżeli połączenia będą niedokładne,
może to spowodować ich nagrzanie lub pożar.
Przewody muszą być odpowiednio ułożone, tak aby pokrywa płyty sterującej była prawidłowo zamocowana. Jeżeli pokrywa płyty sterującej nie jest dokładnie przymocowana, może to spowodować pożar lub porażenie prądem
elektrycznym.
W przypadku tego urządzenia usilnie zalecane jest zainstalowanie wyłącznika ziemnozwarciowego (ELCB) lub urządzenia różnicowoprądowego (RCD) o czułości 30 mA w czasie 0,1 s lub krótszym. W przeciwnym razie może ono
spowodować porażenie prądem elektrycznym i pożar w przypadku awarii sprzętu lub uszkodzenia izolacji.
Podczas montażu należy dobrze przymocować przewody czynnika chłodniczego przed uruchomieniem sprężarki. Obsługa sprężarki bez przymocowania rur czynnika chłodniczego przy otwartych zaworach doprowadzi do
zassania powietrza, nienaturalnie wysokiego ciśnienia w cyklu czynnika chłodniczego i doprowadzi do wybuchu, obrażeń cielesnych itp.
Podczas odpompowywania czynnika chłodniczego należy pamiętać, aby wyłączyć kompresor przed odłączeniem rury czynnika chłodniczego. Zdejmowanie rur czynnika chłodniczego podczas pracy sprężarki i otwartych zaworów
doprowadzi do zassania powietrza oraz nienaturalnie wysokiego ciśnienia w cyklu czynnika chłodniczego, co z kolei doprowadzi do wybuchu, obrażeń ciała itp.
Należy dokręcić nakrętkę kluczem dynamometrycznym zgodnie z podaną metodą. Jeżeli nakrętka jest zbyt mocno dokręcona, po dłuższym okresie czasu rozszerzenie może pęknąć i spowodować wyciek gazu chłodniczego.
Po wykonaniu instalacji sprawdzić, czy nie ma wycieków gazu chłodniczego. Gaz jest toksyczny w zetknięciu z ogniem.
Przewietrzyć pomieszczenie, jeżeli w trakcie pracy urządzenia nastąpił wyciek gazu. Gaz chłodniczy jest toksyczny w zetknięciu z ogniem.
Należy pamiętać, że czynniki chłodzące nie muszą posiadać jakichkolwiek właściwości zapachowych.
Sprzęt musi zostać prawidłowo uziemiony. Przewodu uziemienia nie wolno podłączać do rury z gazem, rury z wodą, masy odgromnika ani linii telefonicznej.
W przeciwnym razie może to spowodować porażenie prądem elektrycznym i pożar w przypadku awarii sprzętu lub uszkodzenia izolacji.
UWAGA
Nie montować jednostki w miejscu, w którym może dojść do wycieku łatwopalnego gazu. Wyciek gazu i odpowiednio wysokie stężenie wokół urządzenia mogą spowodować pożar.
Należy zapobiegać przedostaniu się cieczy lub oparów do studzienek lub kanalizacji, ponieważ opary są cięższe od powietrza i mogą tworzyć duszącą atmosferę.
Nie należy uwalniać czynnika chłodniczego do atmosfery podczas prac związanych z montażem, ponowną instalacją i naprawą części chłodniczych. Należy uważać na płynny czynnik chłodniczy, ponieważ może powodować
odmrożenia.
Nie montować tego urządzenia w pralni lub innym miejscu, w którym woda może kapać z sufi tu itd.
Nie dotykać ostrych żeberek aluminiowych; ostre części mogą być przyczyną zranienia.
Spustową instalację rurową należy wykonać zgodnie z instrukcją montażu. Jeśli odprowadzanie wody nie działa prawidłowo, woda może dostać się do pomieszczenia i uszkodzić jego wyposażenie.
Wybierz miejsce instalacji, które umożliwi wygodną konserwację techniczną.
Nieprawidłowy montaż, obsługa techniczna lub naprawa tego klimatyzatora mogą zwiększyć ryzyko pęknięcia i doprowadzić do urazów i/lub strat materialnych.
Podłączenie zasilania do klimatyzatora pokojowego.
Użyj przewodu kabla zasilającego 3 x 1,5 mm² (3/4 ~ 1,75HP), 3 x 2,5 mm² (2,0 ~ 2,5HP) oznaczeniu 60245 IEC 57 lub cięższego.
Podłącz przewód kabla zasilającego klimatyzatora do sieci elektrycznej w jeden z poniższych sposobów.
Punkt zasilania powinien znajdować się w łatwo dostępnym miejscu, aby można było odłączyć zasilanie w razie awarii.
W niektórych krajach stałe podłączenie tego klimatyzatora do zasilania jest zabronione.
1) Podłączenie zasilania do gniazda za pomocą wtyczki.
Do podłączenia do gniazda użyj zatwierdzonej wtyczki zasilającej 15/16 A (3/4 ~ 1,75HP), 16 A (2,0 ~ 2,25HP), 20 A (2,5HP), z bolcem uziemiającym.
2) Podłączenie zasilania do wyłącznika automatycznego dla stałego połączenia.
Użyj zatwierdzonego 16 A (3/4 ~ 2,25HP), 20 A (2,5HP), wyłącznika automatycznego dla stałego połączenia. Musi to być wyłącznik dwubiegunowy ze szczeliną stykową minimum 3,0 mm.
Prace instalacyjne.
Do wykonania instalacji mogą być potrzebne dwie osoby.
Wszelkie niezbędne otwory wentylacyjne muszą pozostać drożne.
ŚRODKI OSTROŻNOŚCI PODCZAS STOSOWANIA CZYNNIKA CHŁODNICZEGO R32
•
Należy zwrócić szczególną uwagę na poniższe punkty dotyczące środków ostrożności i procedury montażu.
OSTRZEŻENIE
Urządzenie należy przechowywać, instalować i eksploatować w dobrze wentylowanym pomieszczeniu większym niż A (m²) [patrz tabela A] bez stale działającego źródła zapłonu. Trzymać z dala od otwartego ognia, wszelkich
min
działających urządzeń gazowych lub działających elektrycznych grzejników. W przeciwnym razie może dojść do jego wybuchu, czego wynikiem mogą być obrażenia ciała lub śmierć.
Mieszanie różnych czynników chłodniczych w układzie jest zabronione. W modelach z czynnikiem R32 i R410A stosowana jest inna średnica gwintu wlotu do napełniania urządzenia czynnikiem, aby zapobiec omyłkowemu
wprowadzeniu czynnika R22 i zachować pełne bezpieczeństwo.
Tak więc konieczne jest wcześniejsze sprawdzenie. Z tego względu należy z wyprzedzeniem sprawdzić średnicę gwintu - w przypadku czynnika R32 i R410A wynosi ona 12,7 mm (1/2 cala).
Dopilnuj, aby obce substancje (olej, woda itp.) nie przedostały się do rur.
Ponadto, gdy instalacja rurowa ma być składowana, należy dokładnie uszczelnić otwór poprzez jego zaciśnięcie, zabezpieczenie taśmą itp. (Zasady obsługi czynnika chłodniczego R32 oraz R410A są podobne.)
Czynności z zakresu obsługi, konserwacji, naprawy i odzyskiwania czynnika chłodniczego winny być przeprowadzane przez personel odpowiednio przeszkolony i certyfi kowany w zakresie obsługi łatwopalnych czynników
chłodniczych oraz w sposób zgodny z zaleceniami producenta. Wszyscy członkowie personelu wykonujący czynności z zakresu obsługi, serwisowania i konserwacji układu lub powiązanych podzespołów urządzeń winni być
odpowiednio przeszkoleni i posiadać stosowną certyfi kację.
Żadne podzespoły obiegu chłodniczego (parowniki, chłodnice powietrza, AHU, kondensatory lub odbiorniki cieczy) lub elementy instalacji rurowej nie powinny znajdować się w pobliżu źródeł ciepła, odkrytych płomieni,
pracujących urządzeń gazowych lub pracujących grzejników elektrycznych.
Użytkownik/właściciel lub autoryzowany przedstawiciel ww. powinien regularnie sprawdzać alarmy, wentylację mechaniczną i detektory, zgodnie z odnośnymi wymogami przepisów krajowych oraz przynajmniej raz do roku, w celu
zapewnienia ich prawidłowej pracy.
Wymagane jest prowadzenie dziennika. Wyniki ww. czynności kontrolnych winny być zapisywane w dzienniku.
W pomieszczeniach, w których przebywają ludzie, należy sprawdzić drożność wentylacji.
Zanim nowy układ chłodniczy zostanie oddany do eksploatacji, osoba odpowiedzialna za oddanie układu do eksploatacji winna dopilnować, aby przeszkolony i stosownie certyfi kowany personel został poinstruowany, w oparciu o
instrukcję obsługi, odnośnie do budowy, zasad nadzorowania, obsługi i konserwacji układu chłodniczego, a także w zakresie niezbędnych środków ostrożności, właściwości i zasad obsługi używanego czynnika chłodniczego.
Ogólne wymagania względem przeszkolonego i stosownie certyfi kowanego personelu zostały podane poniżej:
a) Wiedza na temat unormowań prawnych, przepisów i norm dotyczących łatwopalnych czynników chłodniczych; oraz
b)  s zczegółowa wiedza i umiejętności w zakresie postępowania z łatwopalnymi czynnikami chłodniczymi, środków ochrony indywidualnej, zapobiegania wyciekom czynników chłodniczych, postępowania z butlami, napełniania
układu czynnikiem, wykrywania nieszczelności, odzyskiwania i utylizacji czynnika chłodniczego, oraz
c) Właściwe zrozumienie i umiejętność praktycznego stosowania krajowych unormowań prawnych, przepisów i norm; oraz
d) Regularne i stałe uczestnictwo w szkoleniach służących utrzymaniu posiadanego poziomu kompetencji.
Przewód rurowy klimatyzatora powinien być zamontowany w zajmowanej przestrzeni w taki sposób, aby chronić go przed przypadkowym uszkodzeniem podczas pracy i obsługi.
Należy przedsięwziąć środki ostrożności w celu uniknięcia nadmiernych wibracji lub pulsacji w przewodach chłodniczych.
Należy zadbać o to, aby urządzenia zabezpieczające, przewody chłodnicze i osprzęt były dobrze chronione przed niekorzystnymi skutkami środowiskowymi (takimi jak niebezpieczeństwo gromadzenia się wody i zamarzania w
rurach odciążających lub gromadzenia się brudu i zanieczyszczeń).
Długie przewody rurowe w układach chłodniczych powinny być zaprojektowane i zainstalowane w bezpieczny sposób (zamontowane i zabezpieczone), aby przy rozszerzaniu i kurczeniu się zminimalizować prawdopodobieństwo
uszkodzenia układu przez uderzenia hydrauliczne.
Należy chronić układ chłodniczy przed przypadkowymi pęknięciami spowodowanym poruszającymi się meblami lub czynnościami rekonstrukcyjnymi.
Aby nie dopuścić do nieszczelności, w pomieszczeniach należy sprawdzić szczelność połączeń w warunkach roboczych. Metoda testowa musi charakteryzować się czułością 5 gramów czynnika chłodniczego rocznie lub lepszą,
pod ciśnieniem wynoszącym co najmniej 0,25 maksymalnego dopuszczalnego ciśnienia (> 1,04 MPa, maks. 4,15 MPa). Nie mogą mieć miejsca wycieki.
UWAGA
1. Informacje ogólne
•
Długość instalacji rurowej należy ograniczyć do niezbędnego minimum. Nie używać rur karbowanych oraz nie zginać nadmiernie rur.
•
R32 Należy zapewnić, aby instalacja rurowa była zabezpieczona przed uszkodzeniami mechanicznymi.
•
Instalacja musi spełniać wymagania krajowych oraz lokalnych przepisów gazowych i innych stosownych unormowań. Powiadomić odnośne władze zgodnie z obowiązującymi przepisami.
•
Połączenia mechaniczne muszą być dostępne do celów prac konserwacyjnych.
•
W przypadku wymaganej wentylacji mechanicznej należy utrzymywać drożność otworów wentylacyjnych.
•
Utylizację produktu należy przeprowadzić zgodnie ze środkami ostrożności podanymi w pkt. 11 oraz z przepisami krajowymi.
CZYNNIK CHŁODNICZY •
W przypadku napełniania układu czynnikiem chłodniczym w miejscu instalacji należy uwzględnić długość orurowania. Ilość czynnika zgodną z długością orurowania należy zmierzyć ilościowo i zapisać na etykiecie.
W celu uzyskania informacji na temat właściwej obsługi, należy skontaktować się z lokalnym przedstawicielstwem fi rmy.
• Należy dopilnować, aby rzeczywista ilość doładowywanego czynnika chłodniczego była dostosowana do wielkości pomieszczenia, w którym zainstalowane są podzespoły zawierające czynnik chłodniczy.
Ten Klimatyzator zawiera i wykorzystuje
• Sprawdzić, czy układ napełniony czynnikiem chłodniczym jest szczelny.
środek chłodzący R32.
•
Używać wyposażenia ochrony osobistej — w tym wyposażenia ochrony dróg oddechowych — dostosowanego do warunków pracy.
•
Usunąć wszelkie źródła zapłonu (w tym gorące powierzchnie).
PRODUKT MOŻE BYĆ INSTALOWANY I SERWISOWANY
WYŁĄCZNIE PRZEZ WYKWALIFIKOWANY PERSONEL. 2. Serwis
2-1. Kwalifi kacje pracowników
Przed montażem, konserwacją techniczną lub serwisowaniem
•
produktu należy sprawdzić krajowe, wojewódzkie i lokalne Każda wykwalifi kowana osoba zajmująca się obsługą obwodów czynnika chłodniczego winna posiadać ważny certyfi kat wystawiony przez akredytowany organ regulacyjny, który urzędowo potwierdza kompetencje danej osoby
przepisy, regulaminy, kodyfi kację oraz instrukcję obsługi. w zakresie bezpiecznej obsługi czynników chłodniczych zgodnie z zasadami obowiązującymi w sektorze.
•
Czynności serwisowe winne być wykonywane wyłącznie w sposób zalecony przez producenta urządzenia. Prace konserwacyjne i naprawcze wymagające pomocy ze strony innych wykwalifi kowanych pracowników winny być
przeprowadzane pod nadzorem osoby wykwalifi kowanej w zakresie obsługi łatwopalnych czynników chłodniczych.
•
Prace serwisowe winne być wykonywane wyłącznie w sposób zalecany przez producenta.
•
Układ winien być kontrolowany, regularnie nadzorowany i konserwowany przez odpowiednio wyszkolony i certyfi kowany personel serwisowy, zatrudniony przez użytkownika lub osobę odpowiedzialną.
2-2. Kontrole powierzchni
•
Przed rozpoczęciem pracy przy układach zawierających palne czynniki chłodnicze konieczne jest przeprowadzenie kontroli Polski bezpieczeństwa, aby zminimalizować ryzyko zapłonu.
W przypadku naprawy układu chłodniczego, przed rozpoczęciem pracy przy instalacji należy bezwzględnie zachować środki ostrożności opisane w punktach od 2-3 do 2-7.
2-3. Procedura pracy
• Pracę należy wykonywać zgodnie z przygotowaną procedurą, tak aby zminimalizować ryzyko narażenia na działanie palnych gazów lub ich oparów.
2-4. Ogólny obszar pracy
•
Personel konserwatorski oraz inne osoby pracujące w obszarze potencjalnego zagrożenia winny otrzymać instruktaż co do charakteru wykonywanych prac oraz być właściwie nadzorowane.
•
Unikać wykonywana prac w miejscach o ograniczonej przestrzeni. Bezwzględnie zapewnić odpowiednią odległość od źródła – przynajmniej 2 metry – lub utworzyć strefę bezpieczeństwa o promieniu co najmniej 2 metrów.
2-5. Kontrola obecności czynnika chłodniczego
•
Przed przystąpieniem do pracy oraz w trakcie jej wykonywania należy sprawdzić obszar przy użyciu odpowiedniego detektora czynnika chłodniczego w celu ustalenia, czy nie występuje atmosfera potencjalnie wybuchowa.
•
Sprawdzić, czy używane urządzenia do wykrywania przecieków są odpowiednie do łatwopalnych czynników chłodniczych, tj. czy nie generują iskier, czy są odpowiednio uszczelnione oraz czy są samoistnie bezpieczne.
•
W przypadku wycieku/rozszczelnienia instalacji należy natychmiast przewietrzyć pomieszczenie, stojąc przeciwnie do kierunku przepływu powietrza i z dala od źródła wycieku/ nieszczelności.
•
W przypadku wycieku/nieszczelności należy o tym fakcie powiadomić osoby stojące w strumieniu powietrza, odgrodzić obszar bezpośredniego zagrożenia i uniemożliwić dostęp osobom nieupoważnionym.
2-6. Dostępność gaśnic
•
Jeżeli przy urządzeniach chłodniczych lub elementach instalacji mają być przeprowadzane jakiekolwiek prace „gorące", to należy zapewnić odpowiednie wyposażenie gaśnicze.
•
W pobliżu miejsca wprowadzania czynnika chłodniczego do instalacji należy przygotować gaśnicę proszkową lub CO
2-7. Eliminacja źródeł zapłonu
• Żadna z osób wykonujących prace przy układzie chłodniczym, które wiążą się z obsługą elementów instalacji rurowej, które zawierają lub zawierały łatwopalny czynnik chłodniczy, nie może używać jakichkolwiek źródeł zapłonu
w sposób stwarzający zagrożenie pożarowe lub wybuchowe. Zabrania się palenia tytoniu podczas wykonywania takich prac.
•
Wszystkie potencjalne źródła zapłonu, w tym palenie tytoniu, powinny być wystarczająco oddalone od miejsca instalacji, naprawy, demontażu i utylizacji, podczas których może dojść do uwolnienia czynnika chłodniczego do otoczenia.
•
Przed przystąpieniem do wykonywania prac, obszar wokół urządzeń należy skontrolować pod kątem zagrożeń pożarowych lub wybuchowych.
•
Należy bezwzględnie rozwiesić tablice z napisem „Zakaz palenia".
2-8. Wentylacja obszaru
•
Prace „gorące" oraz związane z jakimkolwiek naruszeniem integralności układu należy przeprowadzać na otwartym powietrzu lub w miejscu o odpowiedniej wentylacji.
•
Wentylacja powinna być włączona przez cały czas wykonywania prac.
•
Wentylacja powinna w sposób bezpieczny rozpraszać uwolniony czynnik chłodniczy, najlepiej usuwając go na zewnątrz, do atmosfery.
2-9. Czynności kontrolne przy urządzeniach chłodniczych
•
W razie wymiany podzespołów elektrycznych, nowe podzespoły muszą być tego samego typu oraz zgodne ze specyfi kacją.
•
Należy bezwzględnie stosować się do zaleceń konserwacyjnych i serwisowych producenta.
• W razie jakichkolwiek wątpliwości, należy skonsultować się z działem technicznym producenta.
• Dla instalacji wykorzystujących łatwopalne czynniki chłodnicze należy wykonywać poniższe czynności kontrolne.
- Rzeczywista ilość doładowywanego czynnika chłodniczego jest dostosowana do wielkości pomieszczenia, w którym zainstalowane są podzespoły zawierające czynnik chłodniczy.
- Sprawdzić, czy urządzenia i wyloty wentylacyjne funkcjonują prawidłowo i są wolne od zatorów.
- Jeżeli używany jest pośredni obwód chłodniczy, to obwód wtórny należy sprawdzić pod kątem obecności czynnika chłodniczego.
- Sprawdzić, czy oznakowanie urządzeń jest czytelne i dobrze widoczne. Oznakowania i tablice, które są nieczytelne, należy wymienić.
- Sprawdzić, czy rury i podzespoły instalacji chłodniczej zawierające czynnik chłodniczy są zainstalowane w miejscu, w którym nie będą narażone na działanie substancji korozyjnych, chyba że ww. podzespoły są wykonane z
materiałów samoistnie odpornych na korozję lub zostały właściwie zabezpieczone przed jej działaniem.
2-10. Czynności kontrolne przy urządzeniach elektrycznych
•
Naprawa i konserwacja podzespołów elektrycznych musi obejmować wstępną kontrolę bezpieczeństwa i procedury związane ze sprawdzeniem podzespołów.
•
Czynności z zakresu wstępnej kontroli bezpieczeństwa obejmują między innymi:-
- Stan rozładowania kondensatorów: ta czynność winna być wykonana w sposób bezpieczny, aby nie doszło do powstania iskier.
- Sprawdzenie, czy podczas ładowania, odzyskiwania czynnika chłodniczego lub opróżniania układu żadne podzespoły elektryczne nie znajdują się pod napięciem.
- Sprawdzenie, czy nie doszło do przerwania instalacji uziemienia.
•
Należy bezwzględnie stosować się do zaleceń konserwacyjnych i serwisowych producenta.
•
W razie jakichkolwiek wątpliwości, należy skonsultować się z działem technicznym producenta.
•
W razie wykrycia usterki, która stanowiłaby zagrożenie dla bezpieczeństwa, należy ją usunąć przed przywróceniem zasilania elektrycznego obwodu.
•
Jeżeli usterki nie można usunąć natychmiast, ale zachodzi konieczność kontynuacji pracy, to należy zastosować odpowiednie rozwiązanie przejściowe.
•
Sprawę należy bezwzględnie zgłosić właścicielowi urządzeń.
3. Naprawy podzespołów uszczelnionych
•
Jeżeli zajdzie konieczność naprawy podzespołów uszczelnionych, to wszystkie urządzenia objęte pracami muszą zostać odłączone od zasilania przed zdjęciem jakichkolwiek pokryw uszczelnionych itp.
•
Jeżeli utrzymanie dopływu prądu do serwisowanych urządzeń jest absolutnie konieczne, to w najbardziej krytycznym punkcie należy zainstalować mechanizm wykrywania przecieków, który będzie pracować stale w celu
ostrzeżenia o sytuacji potencjalnie niebezpiecznej.
•
Szczególną uwagę należy zwrócić na poniższe kwestie, aby podczas pracy elementami elektrycznymi obudowa nie została zmodyfi kowana w sposób naruszający zabezpieczenia urządzenia. Obejmuje to uszkodzenia kabli,
nadmierną liczbę połączeń, zacisków wykonanych niezgodnie z oryginalną specyfi kacją, uszkodzenia uszczelek, nieprawidłowe zamocowanie dławików itp.
• Sprawdzić, czy urządzenie jest prawidłowo zamontowane.
• Sprawdzić, czy uszczelki lub materiały uszczelniające nie uległy degradacji w stopniu
uniemożliwiającym dalszą skuteczną ochronę przed penetracją atmosfer łatwopalnych.
•
Sprawdzać, czy części wymienne są zgodne ze specyfi kacją producenta.
4. Naprawa elementów iskrobezpiecznych
•
Nie przykładać do obwodu jakichkolwiek stałych ładunków indukcyjnych lub pojemnościowych bez uprzedniego sprawdzenia, czy nie przekroczą one wartości napięcia i prądu dozwolonych dla urządzenia.
•
Podzespoły samoistnie bezpieczne są jedynymi podzespołami, przy których można pracować w atmosferze łatwopalnej, gdy znajdują się one pod napięciem.
• Tester musi posiadać odpowiednie parametry znamionowe.
•
Podzespoły należy wymieniać wyłącznie na części zatwierdzone przez producenta. Stosowanie części innych niż wskazane przez producenta może spowodować zapłon czynnika uwolnionego do otoczenia.
5. Sieć kablowa
• Sprawdzić, czy w środowisku pracy sieć kablowa nie ulegnie nadmiernemu zużyciu wskutek korozji, wysokiego ciśnienia, wibracji, ostrych krawędzi lub innych czynników.
•
Kontrola powinna również brać pod uwagę wpływ starzenia oraz wibracje generowane stale przez — przykładowo — sprężarki lub wentylatory.
6. Wykrywanie łatwopalnych czynników chłodniczych
•
Bezwzględnie zakazuje się używania potencjalnych źródeł zapłonu do wykrywania przecieków czynnika chłodniczego.
•
Nie wolno używać latarek halogenkowych (lub jakichkolwiek innych detektorów wykorzystujących nieosłonięty płomień).
• Poniższe metody wykrywania przecieków są uważane za właściwe dla wszystkich układów chłodniczych.
- Nie mogą zostać wykryte przecieki przy zastosowaniu urządzeń wykrywających o czułości 5 gramów czynnika chłodniczego rocznie lub lepszej, pod ciśnieniem wynoszącym co najmniej 0,25 maksymalnego
dopuszczalnego ciśnienia (> 1,04 MPa, maks. 4,15 MPa). Na przykład uniwersalnego detektora wycieków.
- Elektroniczne detektory przecieków mogą być używane do wykrywania łatwopalnych czynników chłodniczych, jednakże ich czułość może nie być odpowiednia lub mogą one wymagać ponownej kalibracji.
(Urządzenia do wykrywania przecieków należy skalibrować w obszarze wolnym od wyciekającego czynnika chłodniczego.)
- Sprawdzić, czy detektor nie jest potencjalnym źródłem zapłonu oraz czy nadaje się do używanego czynnika chłodniczego.
- Urządzenia do wykrywania przecieków winny być ustawione na procentową wartość LFL czynnika chłodniczego, a ponadto należy je skalibrować dla używanego czynnika chłodniczego, potwierdzając obecność odnośnej
procentowej wartości gazu (maks. 25 %).
- Płyny do wykrywania przecieków mogą być również używane z większością czynników chłodniczych, na przykład przy użyciu metody pęcherzykowej i fl uorescencyjnej. Nie należy jednak używać detergentów zawierających
chlor, gdyż chlor może wejść w reakcję z czynnikiem chłodniczym i doprowadzić do korozji miedzianych elementów instalacji rurowej.
- W razie powzięcia podejrzenia, iż doszło do wycieku, należy usunąć/zgasić wszelkie nieosłonięte płomienie.
- W razie wykrycia wycieku czynnika chłodniczego, którego usunięcie wymaga zastosowania lutowania twardego, należy odzyskać całość czynnika chłodniczego z układu, bądź też odizolować go (za pomocą zaworów
odcinających) w części układu oddalonej od przecieku. Aby usunąć czynnik chłodniczy, należy przestrzegać środków ostrożności określonych w punkcie 7.
7. Demontaż oraz usuwanie
•
W razie ingerencji w obwód chłodniczy w celu dokonania napraw — lub w dowolnym innym celu — należy stosować procedury konwencjonalne.
Należy jednak pamiętać o stosowaniu najlepszej praktyki w celu zminimalizowania ryzyka związanego z łatwopalnością.
Należy stosować następującą procedurę:
• usunąć czynnik chłodniczy -> • dokładnie oczyścić obwód gazem obojętnym -> • usunąć -> • ponownie oczyścić gazem obojętnym -> • otworzyć obwód poprzez nacięcie lub lutowanie twarde
•
Ładunek czynnika chłodniczego należy odzyskać do odpowiednich butli.
•
Układ należy „przepłukać" OFN, aby jednostka stała się bezpieczna. (uwaga: OFN = Oxygen Free Nitrogen (azot beztlenowy), rodzaj gazu obojętnego)
• Może zajść konieczność kilkakrotnego powtórzenia tego procesu.
•
Do tej czynności nie wolno używać sprężonego powietrza lub tlenu.
•
W celu przepłukania, należy przerwać próżnię w układzie za pomocą OFN i napełniać go aż do osiągnięcia ciśnienia roboczego, a następnie usunąć OFN do atmosfery; na koniec należy przywrócić próżnię.
•
Ten proces należy powtarzać, dopóki układ nie będzie całkowicie wolny od czynnika chłodniczego.
•
Po użyciu ostatniego ładunku OFN, należy odpowietrzyć układ do ciśnienia atmosferycznego, aby możliwe było wykonanie w nim prac.
•
Ta czynność jest absolutnie konieczna, jeżeli na instalacji rurowej ma być wykonywane lutowanie twarde.
•
Sprawdzić, czy wylot pompy próżniowej nie znajduje się w pobliżu źródeł zapłonu oraz czy dostępny jest sprawny system wentylacyjny.
8. Procedury ładowania
•
W przypadku konwencjonalnych procedur ładowania należy spełnić poniższe wymagania.
- Sprawdzić, czy podczas używania urządzeń ładujących nie dochodzi do zanieczyszczenia innym czynnikiem chłodniczym.
- Przewody giętkie i linie powinny być jak najkrótsze, aby ograniczyć do minimum ilość znajdującego się w nich czynnika chłodniczego.
- Cylindry należy trzymać w odpowiedniej pozycji zgodnie z instrukcjami
- Przed naładowaniem układu czynnikiem chłodniczym sprawdzić, czy układ chłodniczy jest uziemiony.
- Odpowiednio oznaczyć układ po zakończeniu ładowania (jeżeli nie został jeszcze oznakowany).
- Zachować daleko posuniętą ostrożność, aby nie przeładować układu chłodniczego.
• Przed naładowaniem należy wykonać próbę ciśnieniową układu przy użyciu OFN (patrz punkt 7).
• Po zakończeniu ładowania — ale przed oddaniem układu do eksploatacji — należy przeprowadzić próbę szczelności układu.
•
Przed opuszczeniem lokalizacji należy wykonać dodatkową próbę szczelności.
•
Podczas ładowania lub odprowadzania czynnika chłodniczego może się gromadzić ładunek elektrostatyczny, tworząc niebezpieczne warunki.
Aby uniknąć pożaru lub wybuchu, należy rozładować elektryczność statyczną poprzez uziemienie i połączenie pojemników i sprzętu przed ładowaniem/rozładowywaniem.
9. Wycofanie z eksploatacji
• Technik, który ma wykonać tę procedurę, musi posiadać szczegółową wiedzę o urządzeniach i zasadach ich obsługi.
•
Zaleceniem dobrej praktyki jest bezpieczne odzyskiwanie wszystkich czynników chłodniczych.
•
Przed przystąpieniem do pracy należy pobrać próbkę oleju i czynnika chłodniczego, jeżeli konieczna będzie ich analiza przed ponownym użyciem odzyskanego czynnika chłodniczego.
•
Przed rozpoczęciem pracy należy bezwzględnie zapewnić dostępność zasilania.
a) Zapoznać się z urządzeniem i zasadami jego obsługi.
b) Odizolować układ elektryczny.
c) Przed rozpoczęciem procedury sprawdzić, czy:
• dostępne są urządzenia do obsługi mechanicznej butli z czynnikiem chłodniczym (jeżeli są wymagane);
•
dostępne jest wyposażenie ochrony osobistej oraz czy jest prawidłowo używane;
•
czy proces odzyskiwania jest stale nadzorowany przez kompetentną osobę;
•
czy urządzenia i butle do odzyskiwania spełniają wymagania odnośnych norm.
d) Jeśli to możliwe, czynnik chłodniczy należy wypompować z układu.
e) Jeżeli nie można zapewnić próżni, to przygotować rurę rozgałęźną w celu usunięcia czynnika chłodniczego z
poszczególnych części układu.
•
Podczas ładowania lub odprowadzania czynnika chłodniczego może się gromadzić ładunek elektrostatyczny, tworząc niebezpieczne warunki.
Aby uniknąć pożaru lub wybuchu, należy rozładować elektryczność statyczną poprzez uziemienie i połączenie pojemników i sprzętu przed ładowaniem/rozładowywaniem.
10. Etykietowanie
• Urządzenia należ opatrzyć etykietami informującymi, iż zostały one wycofane z eksploatacji i opróżnione z czynnika chłodniczego.
•
Etykiety należy opatrzyć datą i podpisać.
•
Dopilnować, aby na urządzeniach znalazły się etykiety informujące, iż zawierają one łatwopalny czynnik chłodniczy.
11. Odzyskiwanie
•
Zaleceniem dobrej praktyki jest bezpieczne usuwanie wszystkich czynników chłodniczych, zarówno do celów prac serwisowych, jak i podczas wycofywania z eksploatacji.
•
Sprawdzić, czy butle, które mają być użyte do odzyskiwania czynnika chłodniczego, są odpowiednie.
•
Sprawdzić, czy liczba butli jest wystarczająca do odzyskania całego ładunku z układu.
•
Wszystkie butle, które mają być użyte do odzyskiwania, muszą być oznaczone jako odpowiednie do danego czynnika chłodniczego oraz posiadać stosowne oznakowanie (tj. Specjalne butle do odzyskiwania czynnika chłodniczego).
•
Butle muszą być wyposażone w zawór nadmiarowy ciśnienia oraz odnośne zawory odcinające, będące w dobrym stanie technicznym.
•
Butle do odzyskiwania muszą zostać opróżnione i — jeżeli jest taka możliwość — schłodzone przed przystąpieniem do odzyskiwania.
•
Urządzenia do odzyskiwania muszą być w dobrym stanie technicznym i być odpowiednie do odzyskiwania łatwopalnych czynników chłodniczych, zaś ich instrukcje obsługi muszą być łatwo dostępne.
•
Ponadto należy zapewnić właściwie skalibrowaną wagę, w dobrym stanie technicznym.
•
Przewody giętkie winny być wyposażone w szczelne złączki, w dobrym stanie technicznym.
•
Przed użyciem maszyny do odzyskiwania, należy sprawdzić czy jest ona sprawna i właściwie utrzymana oraz czy wszelkie powiązane podzespoły elektryczne zostały odizolowane, aby nie doszło do zapłonu w razie wycieku
czynnika chłodniczego.
w razie wątpliwości skonsultuj się z producentem.
• Odzyskany czynnik chłodniczy należy zwrócić do dostawcy czynnika chłodniczego we właściwej butli, a następnie sporządzić odnośny dokument potwierdzający przekazanie materiału odpadowego.
•
Nie mieszać czynników chłodniczych w jednostkach do odzyskiwania lub — co ważniejsze — w butlach.
•
Jeżeli konieczny będzie demontaż sprężarki lub usunięcie oleju sprężarkowego, to w pierwszej kolejności należy sprawdzić, czy nie zawierają one (m.in. w smarze) nadmiernej ilości łatwopalnego czynnika chłodniczego.
•
Proces usuwania nadmiaru czynnika chłodniczego należy wykonać przed zwróceniem sprężarki do dostawcy.
•
W celu przyspieszenia tego procesu można zastosować wyłącznie elektryczne ogrzewanie korpusu sprężarki.
•
Olej należy opróżnić z układu w sposób bezpieczny.
Dołączone akcesorium
Nr Część akcesorium
Kolanko spustowe
1
UWAGA
  Jeśli nad urządzeniem zostanie zbudowana markiza chroniąca przed bezpośrednim działaniem promieni słonecznych lub deszczu, należy
uważać, aby nie utrudnić promieniowania ciepła ze skraplacza.
  Wyrzucane gorące powietrze nie powinno oddziaływać na żadne zwierzęta ani rośliny.
  Zachować wskazane strzałkami odstępy od ściany, sufi tu, ogrodzenia lub innych przeszkód.
  Nie umieszczać żadnych przeszkód, które mogą spowodować zablokowanie powietrza wylotowego.
  Jeśli długość instalacji rurowej przekracza [długość instalacji rurowej dla dodatkowego gazu], należy dodać dodatkowy czynnik chłodniczy
zgodnie z tabelą.
Tabela A
Moc W
Model
TZ20***
TZ25***, RZ25***
TZ35***, RZ35***
TZ42*** 1,75HP
TZ50***, RZ50***
2,25HP
TZ60***
TZ71***
(*) Systemy z całkowitym ładunkiem czynnika chłodniczego, m
Przykład: Dla TZ20***
Jeśli urządzenie jest zainstalowane w odległości 10 m, ilość dodatkowego czynnika chłodniczego powinna wynosić 25 g .... (10-7,5) m x 10 g/m = 25 g.
1
WYBRAĆ NAJLEPSZE UMIEJSCOWIENIE
(Patrz sekcja „Wybór najlepszego umiejscowienia")
2
.
2
MONTAŻ JEDNOSTKI ZEWNĘTRZNEJ
•
Po wybraniu najlepszej lokalizacji rozpocząć montaż zgodnie ze schematem montażu jednostki wewnętrznej/zewnętrznej.
1. Solidnie zamocować wypoziomowaną jednostkę na betonie lub w sztywnej ramie za pomocą nakrętki śruby (ø10 mm).
Upewnij się, że urządzenie jest zamontowane na równym poziomie, aby woda wypływała z otworu odprowadzenia
wody urządzenia.
Podczas montażu na dachu należy wziąć pod uwagę możliwość wystąpienia silnego wiatru lub trzęsienia ziemi.
2.
Mocno przymocuj podstawę montażową za pomocą wkrętu, śrub lub gwoździ.
3
PODŁĄCZANIE INSTALACJI RUROWEJ
Podłączanie przewodów do części wewnętrznej
W przypadku złącza przyłączeniowego zlokalizowanego na
zewnątrz budynku
Po włożeniu nakrętki kielichowej (znajdującej się w części złącza
zespołu rur) na rurę miedzianą należy wykonać kielich. (W
przypadku zastosowania długich instalacji rurowych)
Podłącz instalację rurową
•
Wyrównaj środek rury i dokręć odpowiednio palcami
nakrętkę kielichową.
•
Następnie dokręć nakrętkę kielichową kluczem
UWAGA:
dynamometrycznym z momentem podanym w tabeli.
- W razie użycia szczeliw silikonowych, skuteczność niektórych urządzeń do wykrywania przecieków może ulec pogorszeniu.
- Podzespoły samoistnie bezpieczne nie muszą być izolowane przed przystąpieniem do pracy przy nich.
Klucz maszynowy
lub klucz płaski
Podłączanie przewodów do części zewnętrznej
Zadecydować o długości rur, a następnie
przyciąć je za pomocą obcinarki do rur.
Usunąć zadziory z krawędzi.
Wykonać kielich po włożeniu nakrętki kielichowej
(znajdującej się przy zaworze) na rurę miedzianą.
Ustawić środek rury w osi z zaworami, a
następnie dokręcić kluczem dynamometrycznym
z podanym w tabeli momentem obrotowym.
5
PODŁĄCZANIE KABLA DO JEDNOSTKI ZEWNĘTRZNEJ
1. Zdejmij pokrywę płyty sterującej z urządzenia, odkręcając śrubę.
2. Kabel połączeniowy jednostki wewnętrznej z jednostką zewnętrzną powinien być zatwierdzonym
przewodem elastycznym w osłonie polichloroprenowej 4 x 1,5 mm
(2,0 ~ 2,5HP), o oznaczeniu typu 60245 IEC 57 lub cięższym. Nie używaj wspólnego kabla połączeniowego.
Wymień przewód, jeśli istniejący (z ukrytego okablowania lub inny) jest zbyt krótki.
Zaciski na jednostce zewnętrznej
Kolor żył (kabel połączeniowy)
Zaciski na jednostce wewnętrznej
3. Zamocować kabel w płycie sterującej za pomocą uchwytu (zacisku).
4. Przymocować pokrywę płytki układu sterowania w pierwotnej pozycji za pomocą śruby.
5. Wymagania dotyczące zdejmowania izolacji i podłączania przewodów znajdują się w instrukcji
PODŁĄCZANIE KABLA DO JEDNOSTKI WEWNĘTRZNEJ.
Sprzęt musi zostać prawidłowo uziemiony.
UTYLIZACJA WODY ODPŁYWOWEJ Z JEDNOSTKI ZEWNĘTRZNEJ
•
W przypadku zastosowania kolanka spustowego jednostkę należy
umieścić na podstawie wyższej niż 3 cm.
• Jeśli jednostka jest używana w miejscu, w którym temperatura
f) Przed rozpoczęciem odzyskiwania sprawdzić, czy butla jest umieszczona na wadze.
g) Włączyć maszynę do odzyskiwania i używać jej zgodnie z instrukcją. spada poniżej 0 °C przez 2 lub 3 dni z rzędu, nie należy używać
h) Nie przepełniać butli. (Napełniać maksymalnie do 80% objętości).
kolanka spustowego, ponieważ odprowadzana woda zamarznie i
i) Nie przekraczać maksymalnego ciśnienia roboczego butli, nawet chwilowo. wentylator nie będzie się obracać.
j) Po prawidłowym napełnieniu butli i zakończeniu procesu, należy dopilnować, aby butle i
urządzenia zostały niezwłocznie usunięte z terenu zakładu, a także sprawdzić, czy wszystkie
zawory odcinające są zamknięte.
k) Odzyskany czynnik chłodniczy będzie można wprowadzić do innego układu dopiero po jego
oczyszczeniu i sprawdzeniu.
W PRZYPADKU PONOWNEGO UŻYCIA ISTNIEJĄCEJ INSTALACJI RUROWEJ CZYNNIKA CHŁODNICZEGO
Aby zadecydować o ponownym użyciu istniejącej instalacji rurowej czynnika chłodniczego, należy przestrzegać
poniższych zaleceń.
Uszkodzona instalacja rurowa czynnika chłodniczego może spowodować awarię produktu.
•
W okolicznościach wymienionych poniżej nie należy ponownie używać żadnych przewodów rurowych czynnika
chłodniczego. Zamiast tego należy zainstalować nowe przewody rurowe.
- Nie ma izolacji cieplnej na instalacji rurowej po stronie cieczy, po stronie gazu lub po obu stronach.
- Istniejący przewód rurowy czynnika chłodniczego pozostawiono w stanie otwartym.
- Średnica i grubość istniejącej instalacji rurowej czynnika chłodniczego nie spełniają wymogów.
- Długość i wysokość montażu instalacji rurowej nie spełniają wymogów.
Przed ponownym użyciem instalacji rurowej należy przeprowadzić prawidłowe odpompowanie.
•
W okolicznościach wymienionych poniżej należy ją dokładnie wyczyścić przed ponownym użyciem.
- Nie można wykonać odpompowania z istniejącego klimatyzatora.
- Sprężarka ma historię awarii.
- Kolor oleju jest ciemny. (ASTM w wersji 4,0 lub nowszej).
- Istniejący klimatyzator jest pompą ciepła na gaz/olej.
•
Aby zapobiec wyciekowi gazu, nie wolno ponownie używać kielicha. Należy zamontować nowy kielich.
•
Jeśli w istniejącej instalacji rurowej czynnika chłodniczego znajduje się część spawana, należy przeprowadzić
kontrolę wycieków gazu na części spawanej.
•
Wymienić zniszczony materiał termoizolacyjny na nowy.
Materiał termoizolacyjny jest wymagany w instalacji rurowej zarówno po stronie cieczy, jak i po stronie gazu.
A = ( m
Ilość min
A = Wymagana minimalna powierzchnia pomieszczenia, w m²
min
1
m = Ładunek czynnika chłodniczego w urządzeniu, w kg
c
LFL = Dolna granica palności (0,307 kg/m³)
h = Wysokość montażu urządzenia (1,8 m przy montażu na ścianie)
0
SF = Współczynnik bezpieczeństwa o wartości 0,75
WYBRAĆ NAJLEPSZE UMIEJSCOWIENIE
** Wymagana minimalna powierzchnia pomieszczenia, A
JEDNOSTKA ZEWNĘTRZNA
A
min
Przy określaniu powierzchni pomieszczenia należy przyjąć wyższą wartość.
Min. długość Maks. długość Dodatkowy Długość instalacji Maks. ładunek
Rozmiar instalacji Standardowa Maks.
instalacji instalacji czynnik rurowej dla czynnika Wewnętrzne
rurowej
długość wysokość
(HP) rurowej rurowej chłodniczy dodatkowego chłodniczego A min (m²)
(m) (m)
Gaz Ciecz (m) (m) (g/m) gazu (m) (kg)
3/4HP 15 3 15 10 7,5 0,60 Nie dotyczy (*)
Wskazane jest unikanie więcej
9,52 mm
1,0HP 15 3 15 10 7,5 0,69 Nie dotyczy (*)
(3/8") niż 2 kierunków blokowania.
1,5HP 15 3 15 10 7,5 0,75 Nie dotyczy (*) W celu uzyskania lepszej
6,35 mm 15 3 15 10 7,5 0,87 Nie dotyczy (*) wentylacji i zamontowania
5
12,7 mm (1/4")
wielu jednostek zewnętrznych
2,0HP 15 3 20 15 10 1,22 Nie dotyczy (*)
(1/2")
należy skonsultować się z
15 3 30 15 10 1,52 Nie dotyczy (*)
autoryzowanym sprzedawcą /
15,88 mm
2,5HP 20 3 30 25 10 1,85 4,46 specjalistą.
(5/8")
, mniejszym niż 1,84 kg nie podlegają żadnym wymogom dotyczącym powierzchni pomieszczenia.
c
• Ta ilustracja służy wyłącznie do
celów wyjaśniania.
JEDNOSTKA ZEWNĘTRZNA
METODA OCZYSZCZANIA POWIETRZA JEST ZABRONIONA W PRZYPADKU UKŁADU Z CZYNNIKIEM R32
4
TEST SZCZELNOŚCI UKŁADU CHŁODNICZEGO
Nie wypierać powietrza za pomocą czynników chłodniczych, ale użyć pompy próżniowej do wytworzenia
podciśnienia w instalacji.
W jednostce zewnętrznej nie ma dodatkowego czynnika chłodniczego do wyparcia powietrza.
•
Procedura próby na miejscu i kryteria odbioru powinny zostać zweryfi kowane przez certyfi kowanych techników i/lub
instalatora przed napełnieniem układu czynnikiem chłodniczym i przed uruchomieniem układu czynnika chłodniczego.
•
Należy pamiętać o sprawdzeniu całego układu pod względem wycieków gazu.
A B Model A B C D
Przygotowanie
TZ20***
(Kroki 1–2)
TZ25***, RZ25***
570 mm 105 mm 18,5 mm 320 mm
TZ35***, RZ35***
TZ42***
TZ50***, RZ50***
540 mm 160 mm 18,5 mm 330 mm
TZ60***
TZ71*** 613 mm 131 mm 24 mm 360,5 mm Opróżnienie
(Kroki 3–4)
Test szczelności
przy użyciu gazu
obojętnego
(Kroki 5–7)
W przypadku złącza przyłączeniowego zlokalizowanego
wewnątrz budynku
• Patrz: instrukcja montażu jednostki wewnętrznej.
Spadek
TAK
ciśnienia?
(Krok 8)
NIE
Klucz
dynamometryczny
Odzysk gazu
testowego
Nie dokręcać zbyt mocno, nadmierne dokręcenie może (Krok 13)
spowodować wyciek gazu.
Rozmiar instalacji rurowej Moment obrotowy
6,35 mm (1/4") [18 N•m (1,8 kgf•m)]
9,52 mm (3/8") [42 N•m (4,3 kgf•m)]
Opróżnienie
12,7 mm (1/2") [55 N•m (5,6 kgf•m)]
(Kroki 3–4)
15,88 mm (5/8") [65 N•m (6,6 kgf•m)]
19,05 mm (3/4") [100 N•m (10,2 kgf•m)]
Otwórz zawory
2 i 3
(Kroki 14–18)
Ukończenie
2 (3/4 ~ 1,75HP) lub 4 x 2,5 mm 2
Uwaga:
Zalecane jest użycie jednego z następujących wykrywaczy nieszczelności:
I) Uniwersalny wykrywacz nieszczelności metodą ciśnieniową
S1 2 3
II) Elektroniczny halogenowy wykrywacz nieszczelności
III) Ultradźwiękowy wykrywacz nieszczelności
L 1 N S1 2 3
6
IZOLACJA INSTALACJI RUROWEJ
OSTRZEŻENIE • Ze względów bezpieczeństwa przewód 1. Należy wykonać izolację w miejscu połączenia rur, jak podano na schemacie montażowym jednostki wewnętrznej/
uziemiający powinien mieć kolor żółto-zielony zewnętrznej. Owinąć izolowany koniec rury, aby zapobiec przedostawaniu się wody do jej wnętrza.
(Y/G) i być dłuższy niż inne przewody AC. 2. Jeśli wąż spustowy lub rury łączące znajdują się w pomieszczeniu (w którym może tworzyć się rosa), należy
zwiększyć izolację poprzez zastosowanie pianki POLY-E FOAM o grubości 6 mm lub większej.
Właściwa metoda opróżniania zbiornika
1
Włącz klimatyzator w
trybie chłodzenia na
10 ~ 15 minut.
Kolanko spustowe 1 Wąż
Najważniejszy proces
Zamontować wąż pod kątem, aby woda
Cel: Sprawić, aby olej i czynnik
spływała bez przeszkód.
chłodniczy zmieszały się. Są
one w stanie oddzielonym, gdy
klimatyzator nie
pracuje.
POZYCJE DO SPRAWDZENIA
Czy na połączeniach nakrętek kielichowych występują wycieki
gazu?
Czy wykonano izolację cieplną na przyłączach nakrętek
kielichowych?
Czy kabel połączeniowy jest mocno przymocowany do płytki
zaciskowej?
Czy przewód przyłączeniowy jest mocno zaciśnięty?
/ (2,5 x (LFL) (5/4) x h )) ²
c ** nie mniej niż margines współczynnika bezpieczeństwa
0
, jest również regulowana przez poniższy wzór marginesu współczynnika bezpieczeństwa:
min
= m / (SF x LFL x h )
c 0
Kabel połączeniowy ()
Rury 1/4" po stronie
cieczy ()
Rury po stronie gazu ()
Dodatkowy wąż
spustowy ()
Części montażowe, które
należy zakupić ()
1) Podłączyć wąż doładowujący z zawleczką do strony niskiego ciśnienia zestawu ładującego i
portu serwisowego zaworu 3-drogowego.
2) Zamocować prawidłowo i szczelnie zestaw rury rozgałęźnej manometru. Upewnić się, że oba
zawory manometru rury rozgałęźnej (niskiego i wysokiego ciśnienia) są ustawione w pozycji
zamkniętej.
3) Podłączyć środkowy wąż rury rozgałęźnej manometru do pompy próżniowej.
4) Włączyć przełącznik zasilania pompy próżniowej, następnie otworzyć zawór manometru rury
rozgałęźnej po stronie niskiego ciśnienia i upewnić się, że igła w manometrze porusza się w
zakresie od 0 cmHg (0 MPa) do -76 cmHg (-0,1 MPa), czyli podciśnienia, aż do osiągnięcia 500
mikronów. Proces ten trwa około dziesięciu minut.
Następnie zamknąć zawór rury rozgałęźnej manometru po stronie niskiego ciśnienia.
5) Odłączyć pompę próżniową od węża środkowego i podłączyć wąż środkowy do butli z
dowolnym gazem obojętnym stosowanym jako gaz testowy.
6) Napełnić układ gazem testowym i odczekać, aż ciśnienie w układzie osiągnie co najmniej
1,04 MPa (10,4 barg).
7) Czekać i monitorować odczyt ciśnienia na manometrach. Sprawdzić, czy nie dochodzi do
spadku ciśnienia. Czas oczekiwania zależy od wielkości układu.
8) Jeśli następuje spadek ciśnienia, wykonać kroki 9–12. Jeśli nie ma spadku ciśnienia, wykonać
krok 13.
9) Za pomocą wykrywacza wycieków gazu sprawdzić, czy nie ma wycieków. Należy
używać sprzętu do wykrywania o czułości 5 gramów gazu testowego na rok lub
Wykrywanie
lepszej.
i naprawa 10) Przesuń sondę wzdłuż układu klimatyzatora, aby sprawdzić go pod względem
nieszczelności
szczelności i oznaczyć w celu naprawy.
(Kroki 9–12)
11) Każdy wykryty i oznaczony wyciek należy naprawić.
12) Po naprawie powtórzyć kroki opróżniania (3–4) i próby szczelności (5–7).
Sprawdzić spadek ciśnienia jak w kroku 8.
13) Jeśli nie ma wycieku,
Strona cieczy
Odzyskać gaz testowy. Jednostka wewnętrzna
Zawór 2-drogowy Jednostka zewnętrzna
Przeprowadzić
opróżnianie zgodnie z
krokami 3–4. Zamk.
Następnie przejść do
Strona gazu
kroku 14.
Zawór 3-drogowy
OTWARTY
Zamk.
Butla zbiornika
Pompa
Gaz ZAMKNIĘTY
obojętny próżniowa
14) Odłączyć wąż doładowujący od portu serwisowego zaworu 3-drogowego.
15) Za pomocą klucza dynamometrycznego dokręcić zaślepki portu serwisowego zaworu
3-drogowego z momentem 18 N•m.
16) Zdjąć zaślepki z zaworu 2-drogowego i 3-drogowego.
17) Otworzyć oba zawory, używając klucza sześciokątnego (4 mm).
Zalecane jest umożliwienie powolnego przepływu czynnika chłodniczego do układu
chłodniczego, aby zapobiec zamarzaniu czynnika chłodniczego. Nieznacznie otworzyć zawór
2-drogowy na 5 sekund, a następnie zamknąć zawór. Powtórzyć tę czynność 3 razy, a następnie
całkowicie otworzyć zawór.
18) Zamontować z powrotem zaślepki zaworów na zaworze 2-drogowym i 3-drogowym, aby
zakończyć ten proces.
2 3 4
Po 10 ~ 15 minutach pracy Wyjmij Zainstaluj nowy
wstępnej zamknij zawór jednostkę czynnik chłodniczy
2-drogowy. Po 3 minutach zamknij klimatyzatora. w klimatyzatorze.
zawór 3-drogowy.
Wymieszany czynnik
Tylko bardzo mała ilość
chłodniczy i olej
oleju pozostaje wewnątrz
zostaną zebrane do
instalacji rurowej, co jest
jednostki zewnętrznej.
dopuszczalne.
Czy przewód uziemiający jest prawidłowo podłączony?
Czy napięcie zasilania jest zgodne z wartością
znamionową?
Czy występuje jakiś nietypowy dźwięk?
Czy praca chłodzenia/grzania jest normalna?
Czy działanie termostatu jest prawidłowe?
POLSKI
ACXF60-49390
WYDRUKOWANO W MALEZJI