Fronius RCU 2000 Bedienungsanleitung
Verwandte Anleitungen für Fronius RCU 2000
Inhaltszusammenfassung für Fronius RCU 2000
- Seite 1 Operating Instructions RCU 2000 Bedienungsanleitung Operating Instructions Instructions de service 42,0410,0941 003-11012024...
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Seite 3: Allgemeines
Stromquellen in Fertigungszellen die- nen. Die Funktionen an der Fernbedie- nung entsprechen dem Bedienpanel der Stromquelle MagicWave 1700/2200. Fernbedienung RCU 2000 Systemvoraus- Der Betrieb der Fernbedienung RCU 2000 ist in Verbindung mit folgenden setzungen Stromquellen MagicWave 1700/2200 MagicWave 2500/3000 MagicWave 4000/5000 TransTig 2200... - Seite 4 Fernbedienung Stecker des Fernbedienungskabels an der Anschluss LocalNet (A) anstecken anschliessen Vorderansicht MW/TT 1700/2200 Vorderansicht TPS 2700 Rückansicht TS/TPS 3200/4000/5000 Vorderansicht TPS 2700 Schlüsselschal- WICHTIG! Bei Schlüsselschalter in waagerechter Position (B) sind alle Tas- ten am Bedienpanel gesperrt: Am Bedienpanel leuchtet das Schlüssel-Symbol (C) Wird dennoch eine Taste gedrückt, erscheint an den Anzeigen kurz die...
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Seite 5: Bedienpanel
Bedienpanel Übersicht Wesentliches Merkmal des Bedienpanels ist die logische Anordnung der Bedien- elemente. Alle für die tägliche Arbeit wesentlichen Parameter lassen sich einfach mit den Tasten anwählen mittels Einstellrad verändern während des Schweißens am Display anzeigen. HINWEIS! Aufgrund von Softwareupdates können Funktionen an Ihrem Gerät verfügbar sein, die in dieser Bedienungsanleitung nicht beschrieben sind oder umgekehrt. - Seite 6 Bedienpanel Das Bedienpanel der Fernbedienung RCU 2000 entspricht dem Bedienpanel der RCU 2000 Stromquelle MW 1700/2200. WARNUNG! Gefahr durch Fehlbedienung und fehlerhaft durchgeführte Arbeiten. Schwere Personen- und Sachschäden können die Folge sein. ▶ Alle in diesem Dokument beschriebenen Arbeiten und Funktionen dürfen nur von technisch geschultem Fachpersonal ausgeführt werden.
- Seite 7 Taste Verfahren zur Anwahl des Verfahrens, abhängig von der gewählten Betriebsart Betriebsart 2-Takt Betrieb / 4-Takt Betrieb gewählt: Verfahren: WIG-DC- Schweißen WIG-AC- Schweißen WIG-AC Schweißen mit aktivierter Kalottenbildung Bei gewählter Betriebsart Job-Betrieb (4) wird das für den aktuellen Job gespeicherte Verfahren angezeigt. Betriebsart Stabelektroden-Schweißen gewählt: Verfahren: Stabelektroden-DC+ Schweißen...
- Seite 8 Endkrater-Strom I 0 bis 100 % vom Hauptstrom, Werkseinstellung: 30 % Balance (nur WIG-AC) -5 / +5, Werkseinstellung: 0 -5 höchste Aufschmelzleistung, geringste Reinigungswirkung +5 höchste Reinigungswirkung, geringste Aufschmelzleistung Elektroden-Durchmesser 0 bis 4,0 mm (0.158 in.) Werkseinstellung: 2,4 mm (0.095 in.) Parameter bei angewählter Betriebsart 4-Takt Betrieb (3): Startstrom Is 0 bis 100 % vom Hauptstrom I...
- Seite 9 Parameter bei angewählter Betriebsart Job-Betrieb (4): Im Job-Betrieb stehen die Parameter zur Verfügung, welche für die im angewählten Job gespeicherte Betriebsart gelten. Zusätzlich ist folgen- der Parameter verfügbar: Job-Nummer zur Anwahl des gewünschten Jobs Parameter bei angewählter Betriebsart Stabelektroden-Schweißen (5): Hauptstrom I MagicWave 1700: 10 bis 140 A MagicWave 2200: 10 bis 180 A...
- Seite 10 (12) Anzeige HOLD bei jedem Schweißende werden die aktuellen Ist-Werte von Schweißstrom und -spannung gespeichert - die Hold-Anzeige leuchtet. Die Hold-Anzeige bezieht sich auf den zuletzt erreichten Hauptstrom . Werden andere Parameter angewählt, erlischt die Hold Anzeige. Die Hold-Werte stehen jedoch bei erneuter Anwahl des Parameters I wei- terhin zur Verfügung.
- Seite 11 (41) Anzeige „Elektrode überlastet“ leuchtet bei einer Überbelastung der Kalotte an der Wolframnadel. Es besteht die Gefahr des Ausbildens einer übergroßen Kalotte. Ursache Wolfram-Elektrode mit zu geringem Durchmesser Hauptstrom I auf einen zu hohen Wert eingestellt Balance zu weit in Richtung „+“ eingestellt Abhilfe Wolfram-Elektrode mit größerem Durchmesser verwenden Den Hauptstrom reduzieren und/oder die Balance weiter in Rich-...