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VEGA VEGABAR 83 Betriebsanleitung

Druckmessumformer mit metallischer messzelle
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Betriebsanleitung
Druckmessumformer mit metallischer
Messzelle
VEGABAR 83
4 ... 20 mA/HART
Document ID: 45034

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Verwandte Anleitungen für VEGA VEGABAR 83

Inhaltszusammenfassung für VEGA VEGABAR 83

  • Seite 1 Betriebsanleitung Druckmessumformer mit metallischer Messzelle VEGABAR 83 4 … 20 mA/HART Document ID: 45034...
  • Seite 2 Parametrierung - Schnellinbetriebnahme ............... 35 Parametrierung - Erweiterte Bedienung ................. 35 Menüübersicht ....................... 48 Parametrierdaten sichern ....................50 In Betrieb nehmen mit PACTware ..................51 Den PC anschließen ...................... 51 Parametrieren ......................... 52 VEGABAR 83 • 4 … 20 mA/HART...
  • Seite 3 11.4 Maße ..........................83 11.5 Gewerbliche Schutzrechte ..................... 94 11.6 Warenzeichen ........................ 94 Sicherheitshinweise für Ex-Bereiche: Beachten Sie bei Ex-Anwendungen die Ex-spezifischen Sicherheits- hinweise. Diese liegen jedem Gerät mit Ex-Zulassung als Dokument bei und sind Bestandteil der Betriebsanleitung. Redaktionsstand: 2023-09-01 VEGABAR 83 • 4 … 20 mA/HART...
  • Seite 4 Verwendete Symbolik Document ID Dieses Symbol auf der Titelseite dieser Anleitung weist auf die Do- cument ID hin. Durch Eingabe der Document ID auf www.vega.com kommen Sie zum Dokumenten-Download. Information, Hinweis, Tipp: Dieses Symbol kennzeichnet hilfreiche Zusatzinformationen und Tipps für erfolgreiches Arbeiten.
  • Seite 5 Bei Arbeiten am und mit dem Gerät ist immer die erforderliche per- sönliche Schutzausrüstung zu tragen. Bestimmungsgemäße Verwendung Der VEGABAR 83 ist ein Druckmessumformer zur Prozessdruck- und hydrostatischen Füllstandmessung. Detaillierte Angaben zum Anwendungsbereich finden Sie in Kapitel "Produktbeschreibung". Die Betriebssicherheit des Gerätes ist nur bei bestimmungsgemäßer Verwendung entsprechend den Angaben in der Betriebsanleitung sowie in den evtl.
  • Seite 6 Sie die Umwelthinweise in dieser Betriebsanleitung: • Kapitel "Verpackung, Transport und Lagerung" • Kapitel "Entsorgen" Ausnahme: Ausführungen mit Messbereichen ab 250 bar. Diese fallen unter die EU-Druckgeräterichtlinie. Nicht erfüllt beim Anschluss einer externen Anzeige- und Bedieneinheit. VEGABAR 83 • 4 … 20 mA/HART...
  • Seite 7 • Scannen Sie den QR-Code auf dem Typschild. • Öffnen Sie die VEGA Tools-App und geben Sie unter "Dokumen- tation" die Seriennummer ein. Arbeitsweise Anwendungsbereich Der VEGABAR 83 ist für Anwendungen in nahezu allen Industrie- bereichen geeignet. Er wird zur Messung folgender Druckarten verwendet. • Überdruck • Absolutdruck •...
  • Seite 8 Der VEGABAR 83 eignet sich für die Messung folgender Prozessgrö- ßen: • Prozessdruck • Füllstand Abb. 1: Prozessdruckmessung mit VEGABAR 83 Elektronischer Differenz- Je nach Ausführung eignet sich der VEGABAR 83 auch zur elektro- druck nischen Differenzdruckmessung. Hierzu wird das Gerät mit einem Secondary-Sensor kombiniert. Abb. 2: Elektronische Differenzdruckmessung über Primary-/Secondary-Sen- sor-Kombination Detaillierte Hinweise hierzu finden Sie in der Betriebsanleitung des jeweiligen Secondary-Sensors.
  • Seite 9 • Den digitalen Signalausgang Keramisch/metallische Messzelle Bei kleinen Messbereichen oder höheren Temperaturbereichen ist die Messeinheit die keramisch/metallische METEC -Messzelle. Diese ® besteht aus der keramisch-kapazitiven CERTEC -Messzelle und ® einem speziellen, temperaturkompensierten Druckmittlersystem. VEGABAR 83 • 4 … 20 mA/HART...
  • Seite 10 Das Messsystem ist komplett verschweißt und so gegenüber dem Prozess abgedichtet. Die Abdichtung des Prozessanschlusses gegenüber dem Prozess erfolgt durch eine geeignete Dichtung. Sie ist bauseits beizustellen, je nach Prozessanschlusses auch im Lieferumfang, siehe Kapitel "Technische Daten", "Werkstoffe und Gewichte". VEGABAR 83 • 4 … 20 mA/HART...
  • Seite 11 3 Produktbeschreibung Zusätzliche Reinigungsverfahren Der VEGABAR 83 steht auch in der Ausführung "Öl-, fett- und silikon- ölfrei" zur Verfügung. Diese Geräte haben ein spezielles Reinigungs- verfahren zum Entfernen von Ölen, Fetten und weitere lackbenet- zungsstörenden Substanzen (LABS) durchlaufen. Die Reinigung erfolgt an allen prozessberührenden Teilen sowie an den von außen zugänglichen Oberflächen. Zur Erhaltung des...
  • Seite 12 ASME B 16.5, JIS B 2210-1984, GOST 12821-80. Einschweißstutzen, Einschweißstutzen dienen zum Anschluss der Geräte an den Pro- Gewinde- und Hygienead- zess. apter Gewinde- und Hygieneadapter ermöglichen die einfache Adaption von Geräten mit Standard-Gewindeanschluss an prozessseitige Hygieneanschlüsse. VEGABAR 83 • 4 … 20 mA/HART...
  • Seite 13 Geräte mit Gewindeanschluss werden mit einem passenden Schrau- Einschrauben benschlüssel über den Sechskant am Prozessanschluss einge- schraubt. Schlüsselweite siehe Kapitel "Maße". Warnung: Das Gehäuse oder der elektrische Anschluss dürfen nicht zum Einschrauben verwendet werden! Das Festziehen kann Schäden, VEGABAR 83 • 4 … 20 mA/HART...
  • Seite 14 Clamp-Anschlüssen, Dichtungen etc. sicher. Temperaturgrenzen Höhere Prozesstemperaturen bedeuten oft auch höhere Umgebungs- temperaturen. Stellen Sie sicher, dass die in Kapitel "Technische Daten" angegebenen Temperaturobergrenzen für die Umgebung von Elektronikgehäuse und Anschlusskabel nicht überschritten werden. VEGABAR 83 • 4 … 20 mA/HART...
  • Seite 15 Für eine wirksame Belüftung muss das Filterelement immer frei von Ablagerungen sein. Drehen Sie deshalb bei waagerechter Montage das Gehäuse so, dass das Filterelement nach unten zeigt. Es ist damit besser vor Ablagerungen geschützt. VEGABAR 83 • 4 … 20 mA/HART...
  • Seite 16 Kabel • Geräte mit Absolutdruck → Filterelement - Position Drehen Sie den Metallring so, dass das Filterelement nach Ex d-Ausführung Einbau des Gerätes nach unten zeigt. Es ist damit besser vor Ablagerungen geschützt. VEGABAR 83 • 4 … 20 mA/HART...
  • Seite 17 Absolutdruckmesszelle eingesetzt, so dass keine Belüftung erforderlich ist. Bei Relativdruckmessbereichen wird der Umgebungsdruck durch einen Referenzsensor in der Elektronik erfasst und kompensiert. Abb. 9: Position des Filterelementes - gasdichte Durchführung Filterelement Gasdichte Durchführung VEGABAR 83 • 4 … 20 mA/HART...
  • Seite 18 Abb. 11: Messanordnung bei Prozessdruckmessung von Gasen in Rohrleitun- VEGABAR 83 Absperrventil Rohrleitung Beachten Sie folgende Hinweise zur Messanordnung: Messanordnung in Dämpfen • Über ein Wassersackrohr anschließen • Wassersackrohr nicht isolieren • Wassersackrohr vor Inbetriebnahme mit Wasser füllen VEGABAR 83 • 4 … 20 mA/HART...
  • Seite 19 Gerät unterhalb der Messstelle montieren Die Wirkdruckleitung ist so immer mit Flüssigkeit gefüllt und Gasbla- sen können zurück zur Prozessleitung steigen. Abb. 13: Messanordnung bei Prozessdruckmessung von Flüssigkeiten in Rohrleitungen VEGABAR 83 Absperrventil Rohrleitung VEGABAR 83 • 4 … 20 mA/HART...
  • Seite 20 Gerät entfernt von Befüllstrom und Entleerung montieren • Gerät geschützt vor Druckstößen eines Rührwerkes montieren Abb. 14: Messanordnung bei Füllstandmessung Externes Gehäuse Aufbau Abb. 15: Anordnung Prozessbaugruppe, externes Gehäuse Rohrleitung Prozessbaugruppe Verbindungsleitung Prozessbaugruppe - Externes Gehäuse Externes Gehäuse Signalleitung VEGABAR 83 • 4 … 20 mA/HART...
  • Seite 21 Erdpotenzial zu legen. Im Sensor wird die Kabelschirmung direkt an die innere Erdungsklemme angeschlossen. Die äußere Erdungsklemme am Gehäuse muss niederimpedant mit dem Erdpotenzial verbunden sein. Bei Ex-Anlagen erfolgt die Erdung gemäß den Errichtungsvorschrif- ten. VEGABAR 83 • 4 … 20 mA/HART...
  • Seite 22 Der Klemmenblock ist steckbar und kann von der Elektronik abge- zogen werden. Hierzu Klemmenblock mit einem kleinen Schrauben- dreher anheben und herausziehen. Beim Wiederaufstecken muss er hörbar einrasten. Anschlussschritte Gehen Sie wie folgt vor: 1. Gehäusedeckel abschrauben VEGABAR 83 • 4 … 20 mA/HART...
  • Seite 23 10. Evtl. vorhandenes Anzeige- und Bedienmodul wieder aufsetzen 11. Gehäusedeckel verschrauben Der elektrische Anschluss ist somit fertig gestellt. Einkammergehäuse Die nachfolgende Abbildung gilt für die Nicht-Ex-, die Ex ia- und die Ex d-Ausführung. VEGABAR 83 • 4 … 20 mA/HART...
  • Seite 24 Die nachfolgenden Abbildungen gelten sowohl für die Nicht-Ex-, als auch für die Ex ia-Ausführung. Elektronikraum 4...20mA 6 7 8 Abb. 18: Elektronikraum - Zweikammergehäuse Interne Verbindung zum Anschlussraum Für Anzeige- und Bedienmodul bzw. Schnittstellenadapter VEGABAR 83 • 4 … 20 mA/HART...
  • Seite 25 4...20mA 4...20mA Abb. 20: Anschlussraum Zweikammergehäuse, Zusatzelektronik "Zusätzlicher Stromausgang" Erster Stromausgang (I) - Spannungsversorgung und Signalausgang Sen- sor (HART) Zusätzlicher Stromausgang (II) - Spannungsversorgung und Signalausgang (ohne HART) Erdungsklemme zum Anschluss des Kabelschirms VEGABAR 83 • 4 … 20 mA/HART...
  • Seite 26 Interne Verbindung zum Anschlussraum Für Anzeige- und Bedienmodul bzw. Schnittstellenadapter Interne Verbindung zum Steckverbinder für externe Anzeige- und Bedie- neinheit (optional) Hinweis: Bei Verwendung eines Ex d ia-Gerätes ist kein HART-Multidrop- Betrieb möglich. VEGABAR 83 • 4 … 20 mA/HART...
  • Seite 27 Abb. 24: Sicht auf den Elektronikraum mit VEGADIS-Adapter zum Anschluss der externen Anzeige- und Bedieneinheit VEGADIS-Adapter Interne Steckverbindung M12 x 1-Steckverbinder Belegung des Steckver- binders Abb. 25: Sicht auf den M12 x 1-Steckverbinder Pin 1 Pin 2 Pin 3 Pin 4 VEGABAR 83 • 4 … 20 mA/HART...
  • Seite 28 Blau (-): zur Spannungsversorgung bzw. zum Auswertsystem Abschirmung Druckausgleichskapillare mit Filterelement Externes Gehäuse bei Ausführung IP68 (25 bar) Übersicht Abb. 27: VEGABAR 83 in IP68-Ausführung 25 bar mit axialem Kabelabgang, externes Gehäuse Messwertaufnehmer Anschlusskabel Externes Gehäuse VEGABAR 83 • 4 … 20 mA/HART...
  • Seite 29 Abb. 28: Elektronik- und Anschlussraum Elektronikeinsatz Kabelverschraubung für die Spannungsversorgung Kabelverschraubung für Anschlusskabel Messwertaufnehmer Klemmraum Gehäuse- sockel 1 2 3 4 Abb. 29: Anschluss der Prozessbaugruppe im Gehäusesockel Gelb Weiß Schwarz Abschirmung Druckausgleichskapillare VEGABAR 83 • 4 … 20 mA/HART...
  • Seite 30 Für externe Anzeige- und Bedieneinheit bzw. Secondary-Sensor Erdungsklemme zum Anschluss des Kabelschirms Anschlussbeispiel Anschlussbeispiel zu- sätzlicher Stromausgang 4...20mA 4...20mA Abb. 31: Anschlussbeispiel VEGABAR 83 zusätzlicher Stromausgang Versorgungs- und Signalstromkreis Sensor Signalstromkreis zusätzlicher Stromausgang Eingangskarte SPS Sensor Stromkreis Eingangskarte SPS Klemme 1 (+) pas-...
  • Seite 31 Anzeige einer Statusmeldung auf Display bzw. PC • Ausgangssignal springt auf den eingestellten Störstrom Danach wird der aktuelle Messwert auf der Signalleitung ausgege- ben. Der Wert berücksichtigt bereits durchgeführte Einstellungen, z. B. den Werksabgleich. VEGABAR 83 • 4 … 20 mA/HART...
  • Seite 32 3. Gehäusedeckel mit Sichtfenster fest verschrauben Der Ausbau erfolgt sinngemäß umgekehrt. Das Anzeige- und Bedienmodul wird vom Sensor versorgt, ein weite- rer Anschluss ist nicht erforderlich. Abb. 32: Einsetzen des Anzeige- und Bedienmoduls beim Einkammergehäuse im Elektronikraum VEGABAR 83 • 4 … 20 mA/HART...
  • Seite 33 – In die Menüübersicht wechseln – Ausgewähltes Menü bestätigen – Parameter editieren – Wert speichern • [->]-Taste: – Darstellung Messwert wechseln – Listeneintrag auswählen – Menüpunkte auswählen – Editierposition wählen • [+]-Taste: – Wert eines Parameters verändern VEGABAR 83 • 4 … 20 mA/HART...
  • Seite 34 Mit der Taste [->] können Sie zwischen drei verschiedenen Anzeige- modi wechseln. In der ersten Ansicht wird der ausgewählte Messwert in großer Schrift angezeigt. In der zweiten Ansicht werden der ausgewählte Messwert und eine entsprechende Bargraph-Darstellung angezeigt. VEGABAR 83 • 4 … 20 mA/HART...
  • Seite 35 Der Rücksprung in die Messwertanzeige erfolgt über die [->]- oder [ESC]-Tasten oder automatisch nach 3 s Hinweis: Eine Beschreibung der einzelnen Schritte finden Sie in der Kurz- Betriebsanleitung zum Sensor. Die "Erweiterte Bedienung" finden Sie im nächsten Unterkapitel. Parametrierung - Erweiterte Bedienung Bei anwendungstechnisch anspruchsvollen Messstellen können Sie in der "Erweiterten Bedienung" weitergehende Einstellungen vornehmen. VEGABAR 83 • 4 … 20 mA/HART...
  • Seite 36 Sonderzeichen +, -, /, - Anwendung In diesem Menüpunkt aktivieren/deaktivieren Sie das Secondary Device für elektronischen Differenzdruck und wählen die Anwendung aus. Der VEGABAR 83 ist zur Prozessdruck- und Füllstandmessung ein- setzbar. Die Einstellung im Auslieferungszustand ist "Füllstand". Die Umschaltung erfolgt in diesem Bedienmenü. VEGABAR 83 • 4 … 20 mA/HART...
  • Seite 37 Ihre Eingaben mit [OK] und gehen Sie mit [ESC] und [->] zum nächsten Menüpunkt. Lagekorrektur Die Einbaulage des Gerätes kann besonders bei Druckmittlersyste- men den Messwert verschieben (Offset). Die Lagekorrektur kompen- siert diesen Offset. Dabei wird der aktuelle Messwert automatisch übernommen. Bei Relativdruckmesszellen kann zusätzlich ein manueller Offset durchgeführt werden. VEGABAR 83 • 4 … 20 mA/HART...
  • Seite 38 Die Lagekorrektur lässt sich beliebig oft wiederholen. Überschreitet jedoch die Summe der Korrekturwerte ±50 % des Nennmessberei- ches, so ist keine Lagekorrektur mehr möglich. Der VEGABAR 83 misst unabhängig von der im Menüpunkt "Anwen- Abgleich dung" gewählten Prozessgröße immer einen Druck. Um die gewählte Prozessgröße richtig ausgeben zu können, muss eine Zuweisung zu...
  • Seite 39 Span-Abgleich Gehen Sie wie folgt vor: 1. Mit [->] den Menüpunkt "Span-Abgleich" auswählen und mit [OK] bestätigen. 2. Mit [OK] den mbar-Wert editieren und den Cursor mit [->] auf die gewünschte Stelle setzen. VEGABAR 83 • 4 … 20 mA/HART...
  • Seite 40 3. Den gewünschten Prozentwert mit [+] einstellen (z. B. 90 %) und mit [OK] speichern. Der Cursor springt nun auf den Druckwert. 4. Passend zum Prozentwert den Druckwert für den vollen Behälter eingeben (z. B. 900 mbar). VEGABAR 83 • 4 … 20 mA/HART...
  • Seite 41 Wird eine Linearisierungskurve gewählt, so ist das Messsignal nicht mehr zwangsweise linear zur Füllhöhe. Dies ist vom Anwender insbe- sondere bei der Einstellung des Schaltpunktes am Grenzsignalgeber zu berücksichtigen. Das Gerät geht von annähernd konstanter Temperatur und statischem Druck aus und rechnet den Differenzdruck über die radizierte Kennlinie in den Durchfluss um. VEGABAR 83 • 4 … 20 mA/HART...
  • Seite 42 Die Freigabe der Sensorbedienung ist zusätzlich in jedem beliebigen Menüpunkt durch Eingabe der PIN möglich. Vorsicht: Bei aktiver PIN ist die Bedienung über PACTware/DTM und andere Systeme ebenfalls gesperrt. 6.5.2 Display Sprache Dieser Menüpunkt ermöglicht Ihnen die Einstellung der gewünschten Landessprache. VEGABAR 83 • 4 … 20 mA/HART...
  • Seite 43 • Chinesisch • Polnisch • Tschechisch • Türkisch Der VEGABAR 83 ist im Auslieferungszustand auf Englisch einge- stellt. Anzeigewert 1 und 2 In diesem Menüpunkt definieren Sie, welcher Messwert auf dem Display angezeigt wird. Die Einstellung im Auslieferungszustand für den Anzeigewert ist "Lin. Prozent". Anzeigeformat 1 und 2 In diesem Menüpunkt definieren Sie, mit wievielen Nachkommastel-...
  • Seite 44 Sie die Meldung "Simulation deaktivieren" mit der [OK]- Taste. Vorsicht: Bei laufender Simulation wird der simulierte Wert als 4 … 20 mA- Stromwert und bei Geräten 4 … 20 mA/HART zusätzlich als digitales VEGABAR 83 • 4 … 20 mA/HART...
  • Seite 45 Folgende Daten bzw. Einstellungen der Bedienung des Anzeige- und Bedienmoduls werden hierbei gespeichert: • Alle Daten der Menüs "Inbetriebnahme" und "Display" • Im Menü "Weitere Einstellungen" die Punkte "Reset, Datum/Uhr- zeit" • Die frei programmierte Linearisierungskurve VEGABAR 83 • 4 … 20 mA/HART...
  • Seite 46 Stromausgang In den Menüpunkten "Stromausgang" legen Sie alle Eigenschaften des Stromausganges fest. Bei Geräten mit integriertem zusätzlichen Stromausgang werden die Eigenschaften für jeden Stromausgang individuell eingestellt. Die folgenden Beschreibungen gelten für beide Stromausgänge. VEGABAR 83 • 4 … 20 mA/HART...
  • Seite 47 Füllstand ein festes 4 mA-Signal ausgegeben. Die Einstellung im Auslieferungszustand ist "Analoger Stromausgang" und die Adresse 00. 6.5.5 Info Gerätename In diesem Menüpunkt lesen Sie den Gerätenamen und die Gerätese- riennummer aus: VEGABAR 83 • 4 … 20 mA/HART...
  • Seite 48 (bei Nennmessbereichen zerdefiniert) ≤ 400 mbar) bar (bei Nennmessbereichen ≥ 1 bar) Temperatureinheit (°C, °F) °C Lagekorrektur Offset 0,00 bar Abgleich Zero-/Min.-Abgleich 0,00 bar 0,00 % Span-/Max.-Abgleich Nennmessbereich in bar 100,00 % Parameter nur aktiv, wenn Gerät mit Secondary Device verbunden VEGABAR 83 • 4 … 20 mA/HART...
  • Seite 49 Aktuelle Messzellen- und Elektroniktem- peratur Simulation Druck, Prozent, Stromausgang, Linea- Prozessdruck risierte Prozent, Messzellentemperatur, Elektroniktemperatur Weitere Einstellungen Menüpunkt Parameter Defaultwert Datum/Uhrzeit Aktuelles Datum/Aktuelle Uhrzeit Reset Auslieferungszustand, Basiseinstellun- Geräteeinstellungen ko- Aus Sensor lesen, in Sensor schreiben pieren VEGABAR 83 • 4 … 20 mA/HART...
  • Seite 50 Nutzung bzw. für Servicezwecke zur Verfügung. Im Anzeige- und Bedien- Ist das Gerät mit einem Anzeige- und Bedienmodul ausgestattet, modul so können die Parametrierdaten darin gespeichert werden. Die Vorgehensweise wird im Menüpunkt "Geräteeinstellungen kopieren" beschrieben. VEGABAR 83 • 4 … 20 mA/HART...
  • Seite 51 Hinweis: Bei Speisegeräten mit integriertem HART-Widerstand (Innen- widerstand ca. 250 Ω) ist kein zusätzlicher externer Widerstand erforderlich. Dies gilt z. B. für die VEGA-Geräte VEGAMET 381 und VEGAMET 391. Auch marktübliche Ex-Speisetrenner sind meist mit einem hinreichend großen Strombegrenzungswiderstand ausge- stattet. In diesen Fällen kann der Schnittstellenadapter parallel zur 4 …...
  • Seite 52 Beschreibungen sind in der Online-Hilfe von PACTware und den DTMs enthalten. Abb. 39: Beispiel einer DTM-Ansicht Parametrierdaten sichern Es wird empfohlen, die Parametrierdaten über PACTware zu dokumentieren bzw. zu speichern. Sie stehen damit für mehrfache Nutzung bzw. für Servicezwecke zur Verfügung. VEGABAR 83 • 4 … 20 mA/HART...
  • Seite 53 EDDs werden nach Freigabe durch den Hersteller automatisch in den Gerätekatalog dieser Software übernommen. Sie können dann auf einen Field Communicator übertragen werden. In der HART-Kommunikation werden die Universal Commands und ein Teil der Common Practice Commands unterstützt. VEGABAR 83 • 4 … 20 mA/HART...
  • Seite 54 Auf diesem Wege werden die Daten ausgelesen bzw. auch zurückgesetzt. Ereignisspeicher Bis zu 500 Ereignisse werden mit Zeitstempel automatisch im Sensor nicht löschbar gespeichert. Jeder Eintrag enthält Datum/Uhrzeit, Ereignistyp, Ereignisbeschreibung und Wert. VEGABAR 83 • 4 … 20 mA/HART...
  • Seite 55 Am Gerät wird gearbeitet, der Messwert ist vorübergehend ungültig (z. B. während der Simulation). Diese Statusmeldung ist per Default inaktiv. Außerhalb der Spezifikation (Out of specification): Der Messwert ist unsicher, da die Gerätespezifikation überschritten ist (z. B. Elektroniktemperatur). Diese Statusmeldung ist per Default inaktiv. VEGABAR 83 • 4 … 20 mA/HART...
  • Seite 56 Gerät zur Reparatur einsenden rung Fehler im EEPROM F261 Fehler bei der Inbetriebnahme Inbetriebnahme wiederholen Byte 4, Bit 1 von Byte 0 … 5 Fehler in der Geräteein- Fehler beim Ausführen eines Reset wiederholen stellung Resets VEGABAR 83 • 4 … 20 mA/HART...
  • Seite 57 Sensor laden M501 Stützstellen sind nicht stetig Linearisierungstabelle prüfen Bit 1 von steigend, z. B. unlogische Wer- Byte 14 … 24 Fehler in der nicht Tabelle löschen/neu anlegen tepaare aktiven Linearisierungs- tabelle VEGABAR 83 • 4 … 20 mA/HART...
  • Seite 58 Gerät austauschen bzw. je nach Gerä- kleiner 3,6 mA teausführung zur Reparatur einsenden Verhalten nach Störungs- Je nach Störungsursache und getroffenen Maßnahmen sind ggf. beseitigung die in Kapitel "In Betrieb nehmen" beschriebenen Handlungsschritte erneut zu durchlaufen bzw. auf Plausibilität und Vollständigkeit zu überprüfen. VEGABAR 83 • 4 … 20 mA/HART...
  • Seite 59 Beim Austausch die Innenseite der Teile vor Schmutz und Feuchtig- keit schützen. Gehen Sie zum Tausch wie folgt vor: 1. Fixierschraube mit Innensechskantschlüssel lösen 2. Kabelbaugruppe vorsichtig von der Prozessbaugruppe abziehen Abb. 41: VEGABAR 83 in IP68-Ausführung 25 bar und seitlichem Kabelabgang, externes Gehäuse Prozessbaugruppe Steckverbinder Fixierschraube...
  • Seite 60 Damit wir die Reparatur schnell und ohne Rückfragen durchführen können, generieren Sie dort mit den Daten Ihres Gerätes ein Geräte- rücksendeblatt. Sie benötigen dazu: • Die Seriennummer des Gerätes • Eine kurze Beschreibung des Problems • Angaben zum Medium VEGABAR 83 • 4 … 20 mA/HART...
  • Seite 61 9 Diagnose, Asset Management und Service Das generierte Geräterücksendeblatt ausdrucken. Das Gerät reinigen und bruchsicher verpacken. Das ausgedruckte Geräterücksendeblatt und eventuell ein Sicher- heitsdatenblatt zusammen mit dem Gerät versenden. Die Adresse für die Rücksendung finden Sie auf dem generierten Geräterücksendeblatt. VEGABAR 83 • 4 … 20 mA/HART...
  • Seite 62 Sollten personenbezogene Daten auf dem zu entsorgenden Altgerät gespeichert sein, löschen Sie diese vor der Entsorgung. Sollten Sie keine Möglichkeit haben, das Altgerät fachgerecht zu ent- sorgen, so sprechen Sie mit uns über Rücknahme und Entsorgung. VEGABAR 83 • 4 … 20 mA/HART...
  • Seite 63 Alloy C276 (2.4819) bei Prozessanschluss aus Alloy C276 (2.4819) Die mediumberührenden Teile weisen eine Rauheit von R < 0,76 µm auf. Dies wird durch Lieferantenvereinba- rungen sowie Wareneingangsprüfungen nach Stichprobenprüfplan AQL sichergestellt. Nicht bei Geräten mit SIL-Qualifikation. VEGABAR 83 • 4 … 20 mA/HART...
  • Seite 64 50 Nm (36.88 lbf ft) ≤ 40 bar/500 psig Druckmittlerflüssigkeit bei Messbereichen bis 40 bar. Bei Messbereichen ab 100 bar trockene Messzelle. Halocarbonöl: Generell bei Sauerstoffanwendungen, nicht bei Vakuummessbereichen, nicht bei Absolutmess- bereichen < 1 bar Glas bei Aluminium- und Edelstahl (Feinguss)-Gehäuse Nur bei 316L mit 3A-Zulassung Zwischen Messwertaufnehmer und externem Elektronikgehäuse. Fest verbunden mit dem Sensor. VEGABAR 83 • 4 … 20 mA/HART...
  • Seite 65 0 bar abs. 0 … 10 bar/0 … 1000 kPa 30 bar/3000 kPa 0 bar abs. 0 … 25 bar/0 … 2500 kPa 75 bar/+7500 kPa 0 bar abs. Angaben zur Überlastbarkeit gelten bei Referenztemperatur. VEGABAR 83 • 4 … 20 mA/HART...
  • Seite 66 0 … 500 psig 1500 psi 0 psi Eingangsgröße - Keramisch/metallische Messzelle Die Angaben dienen zur Übersicht und beziehen sich auf die Messzelle. Einschränkungen durch Werkstoff und Bauform des Prozessanschluss sind möglich. Es gelten jeweils die Angaben des Typschildes. Angaben zur Überlastbarkeit gelten bei Referenztemperatur. VEGABAR 83 • 4 … 20 mA/HART...
  • Seite 67 -14.5 psig 0 … +150 psig +720 psig -14.5 psig 0 … +300 psig +720 psig -14.5 psig -14.5 … 0 psig +510 psig -14.5 psig -14.5 … +20 psig +720 psig -14.5 psig VEGABAR 83 • 4 … 20 mA/HART...
  • Seite 68 Details zur Betriebsspannung siehe Spannungsversorgung Ausgangssignal 4 … 20 mA/HART Bereich des Ausgangssignals 3,8 … 20,5 mA/HART (Werkseinstellung) Erfüllte HART-Spezifikation Signalauflösung 0,3 µA Ausfallsignal Stromausgang (einstellbar) ≤ 3,6 mA, ≥ 21 mA, letzter Messwert Max. Ausgangsstrom 21,5 mA Letzter Messwert bei SIL nicht möglich. VEGABAR 83 • 4 … 20 mA/HART...
  • Seite 69 : Totzeit; t : Anstiegszeit; t : Sprungantwortzeit Prozessgröße Ausgangssignal VEGABAR 83 VEGABAR 83, IP68 (25 bar), Verbin- dungskabel > 25 m (82.01 ft) Totzeit ≤ 25 ms ≤ 50 ms Die Ausgangswerte können beliebig zugeordnet werden. VEGABAR 83 • 4 … 20 mA/HART...
  • Seite 70 4 … 20 mA-Stromausgang und bezieht sich auf die eingestellte Messspanne. Turn down (TD) ist das Verhältnis Nennmessbereich/eingestellte Messspanne. Die thermische Änderung Nullsignal und Ausgangsspanne entspricht dem Wert F in Kapitel "Be- rechnung der Gesamtabweichung (nach DIN 16086)". Je nach Messbereich und Prozessanschluss unterschiedlich verfügbar VEGABAR 83 • 4 … 20 mA/HART...
  • Seite 71 In der Tabelle sind Beispielwerte für typische Turn Downs aufgelistet. Turn Down TD 1 : 1 TD 2,5 : 1 TD 5 : 1 TD 10 : 1 TD 20 : 1 Faktor FTD 1,75 10,5 VEGABAR 83 • 4 … 20 mA/HART...
  • Seite 72 Gilt zusätzlich für den analogen 4 … 20 mA-Stromausgang und bezieht sich auf die eingestellte Messspanne. Thermische Änderung Stromausgang < 0,05 %/10 K, max. < 0,15 %, jeweils bei -40 … +80 °C (-40 … +176 °F) VEGABAR 83 • 4 … 20 mA/HART...
  • Seite 73 Lager- und Transporttemperatur Standardausführung -40 … +80 °C (-40 … +176 °F) -60 … +80 °C (-76 … +176 °F) Bei keramisch/metallischer Messzelle mit goldbeschichteter Membran sind die Werte mit Faktor 3 zu multipli- zieren. VEGABAR 83 • 4 … 20 mA/HART...
  • Seite 74 (104 °F) 0 °C (32 °F) 85 °C 105 °C (185 °F) (221 °F) Abb. 46: Temperaturderating VEGABAR 83, Ausführung bis +105 °C (+221 °F) Prozesstemperatur Umgebungstemperatur Prozessanschlüsse nach DIN 3852-A, EN 837 VEGABAR 83 • 4 … 20 mA/HART...
  • Seite 75 0 °C (32 °F) 85 °C 150 °C (185 °F) (302 °F) Abb. 47: Temperaturderating VEGABAR 83, Ausführung bis +150 °C (+302 °F) Prozesstemperatur Umgebungstemperatur SIP-Prozesstemperatur (SIP = Sterilization in place) Dampfbeaufschlagung für 2 h +150 °C (+302 °F) Prozessdruck Zulässiger Prozessdruck...
  • Seite 76 60 °C (140 °F) 0 °C (32 °F) 110 °C 150 °C (230 °F) (302 °F) Abb. 48: Temperaturderating VEGABAR 83, Ausführung bis +150 °C (+302 °F) Prozesstemperatur Umgebungstemperatur 80 °C (176 °F) 65 °C (149 °F) 0 °C (32 °F) 150 °C...
  • Seite 77 Ʋ Min. Biegeradius bei 25 °C/77 °F 25 mm (0.985 in) Ʋ Durchmesser ca. 8 mm (0.315 in) 2 g bei Gehäuseausführung Edelstahl-Zweikammer IP66/IP68 (0,2 bar) nur bei Absolutdruck. Druckausgleichskapillare nicht bei Ex d-Ausführung. VEGABAR 83 • 4 … 20 mA/HART...
  • Seite 78 12 V DC (9,6 V < U < 14 V) ≤ 0,7 V (16 … 400 Hz) Ʋ für U 24 V DC (18 V < U < 35 V) ≤ 1,0 V (16 … 400 Hz) VEGABAR 83 • 4 … 20 mA/HART...
  • Seite 79 Die aufgeführten Leistungsangaben beeinhalten die Spannungsversorgung eines HART-Sensors mit 20 mA. Der aufgeführte Energiebedarf beeinhaltet die Spannungsversorgung eines HART-Sensors mit 4 mA (Multid- rop-Betrieb) und 12 V Betriebsspannung. Schutzart IP66/IP68 (0,2 bar) nur in Verbindung mit Absolutdruck, da bei vollständiger Überflutung des Sensors kein Luftausgleich möglich VEGABAR 83 • 4 … 20 mA/HART...
  • Seite 80 Beim 4 … 20 mA-Ausgang kommt noch die thermische Änderung des Stromausganges F dazu: = √((F + (F + (F perf Zur besseren Übersicht sind hier die Formelzeichen zusammengefasst: • : Gesamtabweichung • total : Grundabweichung • perf : Langzeitstabilität stab Bei Einsatz mit erfüllter Gehäuseschutzart. VEGABAR 83 • 4 … 20 mA/HART...
  • Seite 81 11.3 Berechnung der Gesamtabweichung - Praxisbeispiel Daten Druckmessung in Rohrleitung 4 bar (400 KPa), Mediumtemperatur 40 °C VEGABAR 83 mit Messbereich 10 bar, Messabweichung < 0,1 %, Prozessanschluss G1 (piezore- sistive Messzelle) Die erforderlichen Werte für Temperaturfehler F , Messabweichung F und Langzeitstabilität F...
  • Seite 82 = 0,1 % = 0,15 % = √(0,26 %) + (0,1 %) ) + (0,15 %) perf = 0,32 % perf - 2. Schritt: Gesamtabweichung F total total perf stab = (0,05 % x TD) stab VEGABAR 83 • 4 … 20 mA/HART...
  • Seite 83 Das Beispiel zeigt, dass der Messfehler in der Praxis deutlich höher sein kann, als die Grundabwei- chung. Ursachen sind Temperatureinfluss und Turn Down. 11.4 Maße Die folgenden Maßzeichnungen stellen nur einen Ausschnitt der möglichen Ausführungen dar. Detaillierte Maßzeichnungen können auf www.vega.com unter "Downloads" und "Zeichnungen" heruntergeladen werden. Kunststoffgehäuse ~ 69 mm ~ 84 mm (2.72")
  • Seite 84 ½ NPT Abb. 55: Gehäuseausführungen in Schutzart IP66/IP68 (0,2 bar), (mit eingebautem Anzeige- und Bedienmodul vergrößert sich die Gehäusehöhe um 9 mm/0.35 in bzw. 18 mm/0.71 in) Edelstahl-Einkammer (elektropoliert) Edelstahl-Einkammer (Feinguss) Edelstahl-Zweikammer (Feinguss) VEGABAR 83 • 4 … 20 mA/HART...
  • Seite 85 Edelstahlgehäuse in Schutzart IP69K ~ 59 mm (2.3") ø 80 mm (3.15") M20x1,5/ ½ NPT Abb. 57: Gehäuseausführung in Schutzart IP69K (mit eingebautem Anzeige- und Bedienmodul vergrößert sich die Gehäusehöhe um 9 mm/0.35 in) Edelstahl-Einkammer (elektropoliert) VEGABAR 83 • 4 … 20 mA/HART...
  • Seite 86 (2.76") 8 mm (0.12") (0.32") 110 mm x 90 mm (4.33" x 3.54") Abb. 58: VEGABAR 83, IP68-Ausführung mit externem Gehäuse Seitlicher Kabelabgang Axialer Kabelabgang Kunststoff-Einkammer Edelstahl-Einkammer Dichtung 2 mm (0.079 in), (nur bei 3A-Zulassung) VEGABAR 83 • 4 … 20 mA/HART...
  • Seite 87 ( 1.42 ") ½ NPT ½ NPT ¼ NPT Abb. 59: VEGABAR 83, Gewindeanschluss nicht frontbündig DU G½ (EN 837); Manometeranschluss C2 M20 x 1,5 (EN 837); Manometeranschluss DN G½, innen G¼ (ISO 228-1) LF ½ NPT, innen ¼ NPT (ASME B1.20.1) LY ½...
  • Seite 88 AF M44 x 1,25 (DIN 13); Druckschraube: Aluminium AG M44 x 1,25 (DIN 13); Druckschraube: 316L C9 1½ NPT (ASME B1.20.1) Bei der Ausführung mit "Second Line of Defense" erhöht sich das Längenmaß um 17 mm (0.67 in). VEGABAR 83 • 4 … 20 mA/HART...
  • Seite 89 VEGABAR 83, Gewinde für Hygieneadapter SW 41 mm SW 41 mm (1.61") (1.61") ø 29,6 mm ø 29,6 mm (1.17") (1.17") Abb. 61: VEGABAR 83, Gewinde für Hygieneadapter LX G1 (ISO 228-1) für Hygieneadapter mit O-Ring dichtend VEGABAR 83 • 4 … 20 mA/HART...
  • Seite 90 (3.05") ø 105 mm (3.60") (4.13") Abb. 62: VEGABAR 83, Hygieneanschluss +150 °C (piezoresistive-/DMS-Messzelle) AR Clamp 2" PN 16 (ø 64 mm), (DIN 32676, ISO 2852) ES Aseptischer Anschluss mit Nutüberwurfmutter F40 PN 25 FR Varivent N50-40 PN 25 EZ Bundstutzen DN 40 PN 40 (DIN 11851) E3 Bundstutzen DN 50 PN 25 Form A (DIN 11864);...
  • Seite 91 (2.60") (3.07") (3.07") ø 105 mm (4.13") Abb. 63: VEGABAR 83, Hygieneanschluss +150 °C (METEC -Messzelle) ® AR Clamp 2" PN 16 (ø 64 mm), (DIN 32676, ISO 2852) ES Hygieneanschluss mit Nutüberwurfmutter F40 PN 25 FR Varivent N50-40 PN 25 EZ Bundstutzen DN 40 PN 40 (DIN 11851) E3 Bundstutzen DN 50 PN 25 Form A (DIN 11864);...
  • Seite 92 0.94" 6“ 4xø 0.75" 5“ 0.06" Abb. 64: VEGABAR 83, Flanschanschluss +150 °C (piezoresistive-/DMS-Messzelle) Flanschanschluss nach DIN 2501 Flanschanschluss nach ASME B16.5 Auftragsspezifisch Auftragsspezifisch Bei der Ausführung mit "Second Line of Defense" erhöht sich das Längenmaß um 17 mm (0.67 in).
  • Seite 93 3“ 150 lbs 7.48" 0.96" 6“ 4xø 0.75" 5“ 0.12" Abb. 65: VEGABAR 83, Flanschanschluss +180 °C/+200 °C (keramisch/metallische Messzelle) Flanschanschluss nach DIN 2501 Flanschanschluss nach ASME B16.5 Temperaturzwischenstück bis +180 °C Temperaturabschirmblech bis +200 °C Auftragsspezifisch Auftragsspezifisch Bei der Ausführung mit "Second Line of Defense" erhöht sich das Längenmaß um 17 mm (0.67 in).
  • Seite 94 Les lignes de produits VEGA sont globalement protégées par des droits de propriété intellectuel- le. Pour plus d'informations, on pourra se référer au site www.vega.com. VEGA lineas de productos están protegidas por los derechos en el campo de la propiedad indus- trial. Para mayor información revise la pagina web www.vega.com.
  • Seite 95 Elektrischer Anschluss 21, 22 Zusätzlicher Stromausgang 42 Erdung 21 Fehlercodes 56, 57 Funktionsprinzip 8 HART 47 Lagekorrektur 37 Linearisierung 41 Messanordnung 18, 19, 20 Messwertspeicher 54 NAMUR NE 107 55 Parametrierbeispiel 38 Prozessdruckmessung 18 QR-Code 7 VEGABAR 83 • 4 … 20 mA/HART...
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  • Seite 100 Die Angaben über Lieferumfang, Anwendung, Einsatz und Betriebsbedingungen der Sensoren und Auswertsysteme entsprechen den zum Zeitpunkt der Drucklegung vorhandenen Kenntnissen. Änderungen vorbehalten © VEGA Grieshaber KG, Schiltach/Germany 2023 VEGA Grieshaber KG Am Hohenstein 113 Telefon +49 7836 50-0 77761 Schiltach E-Mail: info.de@vega.com...